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文档简介

武广客运专线武汉工程试验段工程施工技术细则路基篇送审稿中铁八局集团有限公司200506成都前言为了加强武广客运专线武汉工程试验段施工质量管理,确保工程试验段的施工质量。根据武广铁路客运专线有限责任公司的要求,依据京沪高速铁路设计暂行规定、现行的有关技术规范和铁四院提供的相关设计资料,编写了武广客运专线武汉工程试验段施工技术细则路基篇,主要用于指导该试验段路基工程施工,对路基工程的施工提出了比较全面的技术规范性要求。本细则共分15章,另有个10附录,其主要内容包括总则、术语和符号、施工准备、地基处理、路堤、路堑、过渡段、特殊路基、路基稳定和沉降观测与控制、路基防护及排水、路基支挡结构、路基附属及相关工程、环境保护、文物保护、工程验收等。除文中提到的各种标准外,所有施工尚应符合国家现行有关规定。主要编写人员赵智冀嵩山郭相武秦宝和赵双林罗强梅红李刚王外存宋富荣邓艳霞安永强谢录杲张开聪姜建国周熙刘庆丰杜柏生杨雍刘训润杨小东文秋柏刘斌吴海滔王智勇目录1总则12术语和符号221术语222符号23施工准备34地基处理541一般规定542浅层地基处理及换填543强夯544粉体喷射搅拌桩645浆体喷射搅拌桩746CFG桩85路堤1051一般规定1052填料1153基床以下路堤1254基床底层1455基床表层1556路堤边坡1657改良土填筑1758填石路堤1859加筋土路堤19510雨季施工20511低温施工20512堆载预压216路堑2261一般规定2262硬质岩石路堑2363软质岩石及土质路堑2364半填半挖路基2565地下水路堑2566爆破2667弃土堆2768施工控制与检测277过渡段2971一般规定2972路堤与桥台过渡段2973路堤与横向结构物过渡段3074路堤与路堑过渡段3175半堤半堑过渡段3276刚性差异过渡段3377施工控制348特殊路基3581一般规定3582软土路基3583弱膨胀土路基3584特殊条件下路基3685岩溶处理369路基稳定与沉降观测及控制3891一般规定3892地基稳定观测及控制3893路堤沉降观测及控制3894过渡段路堤沉降观测及控制3995斜坡及异型断面路基沉降观测及控制3996特殊土及特殊条件路基竖向变形观测及控制3997路基沉降变形观测基准桩的设置3910路基防护及排水40101一般规定40102坡面防护40103冲刷防护42104路基排水4311路基支挡结构45111一般规定45112挡土墙4512路基附属及相关工程46121检查设备46122全封闭防护栅拦46123相关工程4613环境保护48131一般规定48132水土污染和流失48133噪音与空气污染48134环境绿化4914文物保护5015工程验收51附录A52附录B53附录C54附录D55附录E59附录F60附录G61附录H63附录I64附录J651总则101为满足武广客运专线武汉工程试验段路基工程施工技术的需要,保证工程质量,特制定本施工技术条件。102本施工技术条件适用于武广客运专线武汉工程试验段路基工程的施工和验收。103本施工技术条件的编写主要参考京沪高速铁路设计暂行规定铁建设2004157号、铁路路基施工规范TB102022002、新建客货共线铁路工程施工补充规定暂行铁建设20048号、客运专线无碴轨道铁路设计指南、客运专线铁路路基工程施工技术指南(报批稿)等,并参考德国现行的相关技术标准。104武广客运专线武汉工程试验段设计开通速度为300KM/H,采用无碴轨道。因此路基工程必须满足设计开通时速和无碴轨道结构对路基工后沉降控制要求,认真编写施工组织设计,并与相关工程密切配合,正确选择施工方法,确保无碴轨道路基在长度大于20M均匀工后沉降量不应大于20MM;不均匀工后沉降量不大于15MM/20M;桥台涵与路基过渡段的沉降差、隧道基础与洞口外路基的工后沉降差不大于5MM。重点工程、特殊路基应编制个别实施性施工组织设计,按规定程序审批批准后据以施工。105路基工程必须按照批准的施工图施工。如需变更,应按现行铁路工程变更设计办法办理。106路基工程应作为土工结构物精心组织、精心施工,严格施工过程控制和质量检测工作,确保路基工程质量。107路基工程施工应注重农田、水利设施保护,节省土地,防止水土流失。108路基工程施工应结合本工程的难点,开展试验研究工作,积累数据,总结经验,提高施工技术水平。109路基施工应采用机械化施工。所有施工车辆状况良好,并应有铭牌。1010路基施工中应遵守国家和当地政府对于环境、文物保护和矿产压覆的规定,加强现场管理,做到文明施工,防止因施工造成环境和文物的破坏。1011路基工程施工除执行本技术条件外,尚应符合国家和铁道部现行的有关强制性标准。2术语和符号21术语211武广客运专线湖北省武汉市至广东省广州市之间的快速铁路旅客专用线212工后沉降本技术条件中工后沉降是指无碴轨道基础设施竣工铺设轨道结构开始时的沉降量与最终形成的总沉降之差。213过渡段路基与桥台、路堤与路堑、路堤与横向构筑物等不同线下基础之间的过渡区域。214填料用以填筑路堤和地基换填的土料,包括经筛选或按一定比例要求掺和加工的土料215级配碎石粗、中、小碎石集料和石屑各占一定比例的混合料,当其颗粒组成符合规定的密实级配要求时,称级配碎石。216含水比土体含水率同液限的比值22符号相邻填层中,颗粒较粗层填料的颗粒级配曲线上,相应于15含量的过筛粒径15D相邻填层中,颗粒较细层填料的颗粒级配曲线上,相应于85含量的过筛粒径8DH压实系数K地基系数30孔隙率N土工合成材料等效孔径95O静力触探比贯入阻力SP0地基容许承载力标准贯入试验实测击数563N含水率W最优含水率OPT干密度D最大干密度MAX路堤高度HEVD动态变性模量EV2二次变形模量3施工准备301施工前应全面熟悉设计文件,掌握设计标准,了解设计意图,在设计交底的基础上,认真进行设计文件的审查,并做好记录、签字。如发现问题,应与设计单位或设计者及时联系,需办理变更设计手续的按有关规定及时办理。302根据客运专线施工技术的特点,应组织人员进行专门的技术培训合格后,方可上岗。303在路基工程施工调查中,应根据本工程特点着重调查收集下列内容资料,并写出书面调查报告。1特殊路基工程范围内的地质、水文、气象等情况。2现场详细核对土石类别及分布,进行填料初步复查和试验,调查高填、深挖、站场的施工环境条件及取、弃土困难地段的填料来源、弃土位置和运输条件等。3调查基床表层填料来源,检验其级配是否符合要求。收集级配混合料的拌合场地等有关资料。4石方爆破地段的地形、地貌、地质和附近居民、建筑物、交通与通信设施情况。5办理用地手续、拆迁补偿所需的资料。6当地料产地、数量、质量供应方案和可利用的动力、电源。7修建各项临时工程和施工防排水设施的资料。8采用新技术、新材料、新型结构设计等拟采用的措施,收集相关资料。304开工前对特殊岩土地基(如软土、膨胀土、岩溶等)应进行必要的地质补充勘探,核查地质资料。地质条件不符时,会同设计单位修改完善设计。305会同设计单位现场交接桩和施工复测贯通线路中线、水平、联测导线点。1办理书面交接手续。如发现丢失、移动、破坏或超过规定误差时,由交接双方协商处理,并将处理办法及结果作出书面记录。2中线、高程必须与相邻地段贯通闭合。线路中线与水准点必须与本试验段外设计单位提供的控制桩和水准点闭合。3线路控制桩和路基中线、高程测量误差必须符合现行高速铁路工程测量暂行规定的有关规定,测量工作必须贯彻“双检制”。对主要的中线控制桩应测设护桩并作出记录。边桩应根据贯通后的中线、高程测设,在地形、地质变化处应加施工断面。306施工前路基填料复查和试验应符合下列要求1根据设计文件提供的资料,按照现行铁路工程土工试验方法(TBJ1022004)、铁路工程岩土分类标准(按铁建设【2004】148号修订后)对路基填料进行复查和取样试验,确定填料类别,按规定填写土工试验报告,经审查签证后方可使用。2对特殊岩土,除进行常规试验外,尚需进行专门的鉴别试验,以确定其种类和处治方法。307在施工调查的基础上,根据工程特点、实际工程数量、工期要求编写工程施工组织设计,并落实施工方案。施工组织应充分利用路基施工的最佳季节,合理组织施工队伍和机械设备。施工组织设计必须按审批程序报批后执行。以下工程应编制单位工程施工组织设计1先行试验段路基施工。2软土、膨胀土、岩溶等特殊地段路基施工。3技术复杂的路基工程。308施工便道的修筑标准应按施工运量和施工机械的最大荷载确定,并满足施工需要。当有设计要求时,应按设计标准修筑。利用原有道路作为施工便道的,应实地检查;当不能满足施工运输要求时,应进行加固改造。309按工程试验及检测要求,设置工地试验室。试验室必须经认证合格,仪器检测设备应满足施工要求。3010路基全面开工前,根据填料类别性质和运输压实机械条件,必须分别选择一定长度的试验区段进行试验。通过试验,确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数及检测方法等施工参数;改良土配合比及场拌施工工艺参数;级配料配合比;新的快速试验检测方法与现有基本试验检测方法之间的相关关系等。试验路段施工中及完成后,应加强对有关指标的检测,并及时写出试验报告,报有关部门审批。当发现设计不合理时,应及时报请修改设计。3011工程开工前,必须办理开工报告。4地基处理41一般规定411施工前应熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和收集地下管线、构造物等资料;并结合工程情况,了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。412材料必须按有关标准进行质量检测,不合格材料不得用于工程。所有运至工地的材料必须分类堆放,妥善保管。413地基处理施工前,应设置永久性平面和高程控制基点,测定边界范围,开挖两侧排水沟,疏通排干地表积水,清除场内杂物、杂草。并按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。414施工前应组织施工人员学习和掌握所承担工程地基处理的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检验方法等。415施工前核查地质资料,施工中应按照最终审定确认后的施工图进行施工的原则,并按信息化施工管理的方法,及时进行信息反馈,当发现地质情况与设计不符时,应进一步查明地质情况,并根据有关规定办理变更设计手续。42浅层地基处理及换填421挖除需换填的土层,并将底部整平。当底部起伏较大,可设置台阶或缓坡,缓坡应10,并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。422根据换填部分所处的路基位置,采用设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。423施工控制应符合下列规定1换填范围及深度应符合设计要求,施工中应对需换填土层范围及深度进行核实,当与设计不符时,应按有关规定办理变更设计。2当采用机械挖除换填土时,应预留3050CM的土层由人工清理。3所用填料及压实质量应符合本规定第5255节有关规定,对外来填料应定期进行抽样检验。4施工前,应对换填基坑进行地基条件检测,符合设计要求后方可施工。43强夯431施工准备1依据设计高程及预先估计强夯后可能产生的平均地面变形量,确定夯前地面高程,进行场地平整,并做好防震设施。2吊车宜采用履带式起重机;夯锤底面必须设置一定数量的竖向气孔;脱钩器应与夯锤配套。3应设置必要的土质监测点和孔隙水压监测点。4夯锤的重量应按欲加固的土层的深度、土的性质及夯锤落距选定,夯锤底面宜采用圆形,面积应符合设计要求。5施工前,按设计初步确定的强夯参数,在有代表性的场地上进行试夯。通过强夯前后测试数据的对比,检验强夯效果,确定各项参数。6在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置,并测量场地高程。432施工工艺1强夯设备就位,使夯锤对准夯点位置。2将夯锤起吊到预定高度,夯锤脱钩自由下落,完成一次夯击。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。3重复步骤2,按试夯确定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击。4换夯点,重复上述步骤1至3,直到完成第一遍全部夯点的夯击。5平整夯坑,并测量场地高程。6在规定的间隔时间后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将表层松土夯实。433施工控制与检验1在满夯时搭接面积不小于四分之一,并适当增加满夯的夯击次数,以提高表层土的效果。2开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合要求。3在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。4在夯点和夯点周围通过标准贯入试验,检验强夯加固地基的承载力以及强夯处理的实际有效深度。5每加固1000M2(不足1000M2,按1000M2执行)面积布置3个检测点,其中2个标准贯入试验点,1个静力触探点。检验数据应符合设计要求。44粉体喷射搅拌桩441施工准备1测量放样、平整地表、清除障碍物。2取样进行室内配方试验,验证设计要求。3固化剂的种类和规格应符合设计要求,并有质量合格证。严禁使用受潮、结块和变质的固化剂。4施工前应进行成桩工艺试验,确定各项操作技术参数,检验成桩效果。试桩不得少于2根。442粉体喷射搅拌桩施工1机械就位。2启动钻机,钻头正转,待搅拌钻头接近地面,启动自动记录仪,空压机送气,下沉钻进至设计深度,关闭送气阀门,打开送料阀门,喷送加固粉料至钻头。3继续喷粉、钻头反转搅拌提升至桩顶或停灰面,停止喷粉。4重复搅拌下沉至设计复搅深度。5反钻提升进行二次搅拌,直至桩顶。443施工控制与检验1严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力,确保成桩质量。2控制下钻深度、喷粉高程及停灰面。桩端应原位搅拌约2MIN。3如成桩过程中因故停工,第二次喷粉必须重叠接桩,接桩长度不得小于1M,接桩间隔时间不得大于24小时,否则应旁位补桩。4粉喷机械必须配置灰量自动记录仪。5随时检查加固料用量、桩长、复搅长度,评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况,应及时采取补桩或其它处理措施。6搅拌钻头直径磨耗量不得大于10MM。7成桩应根据具体要求,分别采取开挖桩头、钻探取芯、载荷试验等方法检验桩长、桩体强度及成桩均匀性。应按设计要求进行单桩及复合地基载荷试验,每项工程不得少于3组。8冒浆应回收处理,防止污染环境。9成桩施工允许偏差应符合表443的规定。表443粉体喷射搅拌桩施工允许偏差序号项目允许偏差检验方法1桩位(纵横方向)100MM尺量2桩身垂直度1经纬仪或吊线测钻杆倾斜度,查施工记录3桩长不小于设计规定4单桩喷粉量8查电脑自动记录仪打印记录5桩体无侧限抗压强度不小于设计规定45浆体喷射搅拌桩451施工准备1测量放样、平整地表、清除障碍物。2取样进行室内配方试验,确定固化剂、外掺剂及掺入量和浆液最佳配比,验证设计要求。3固化剂的选用应符合设计要求,并有质量合格证。外掺剂可选用具有早强、缓凝、减水等性能材料,配制的灰浆应流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。应避免环境污染。4施工前应进行成桩工艺试验,确定各项操作技术参数,检验成桩效果。试桩数量不少于2根。452浆体喷射搅拌桩施工1机械就位。2预搅下沉钻进至设计深度。3搅拌头自桩底反转喷浆搅拌提升至桩顶或停浆面。4重复搅拌下沉至设计复搅深度。5重复搅拌提升至桩顶。453施工控制与检验1严格控制搅拌机下沉和提升速度、供浆与停浆时间,确保成桩质量。2控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。3成桩过程中,以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆三次搅拌为宜。搅拌提升速度均匀且不得大于05M/MIN。复搅时应避免浆液上冒。4成桩过程中,如因故停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不得小于05M,接桩间隔时间不得大于24小时,否则应旁位补桩。若停机超过3小时,应拆卸输浆管路,清洗干净,重新施工时,并应在原桩位旁边补桩一根。5当下沉搅拌中遇有硬土阻力较大,下沉太慢,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。6搅拌机械必须配置自动记录仪。7配制好的浆液不得离析,供浆必须连续,固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。8随时检查施工记录,评定成桩质量,如有不合格桩或异常情况,应及时采取补桩或其它处理措施。9冒浆应回收处理,防止污染环境。10成桩施工允许偏差应符合表453的规定。表453浆体喷射搅拌施工允许偏差序号项目允许偏差检验方法1桩位(纵横向)100MM尺量2桩身垂直度15经纬仪或吊线测钻杆倾斜度,查施工记录3桩长不小于设计规定4单桩喷浆量3查电脑自动记录仪打印记录5桩体无侧限抗压强度不小于设计规定46CFG桩461施工准备1核查水文、地质资料,结合设计参数,选择合适的施工机械和施工方法。2施工场地应符合三通一平(通水、通电、通料、场地平)的要求。遇杂草地段应先挖除后整平,如遇稻田、池塘等应先进行筑围堰排水,清除淤泥层,进行碾压密实。平整施工场地高程高出水泥粉煤灰碎石桩顶不宜小于60CM。3测量放样,标示出各桩点平面位置,并测量各点位高程,做好测量记录。在各点位处埋设桩尖,桩位与设计图的偏差应满足设计要求。4CFG桩选用的水泥、粉煤灰、碎石、石屑(砂)、水等原材料应符合设计要求,并按相关规定进行检验。1水泥宜采用325强度等级普通硅酸盐水泥。2粉煤灰采用级或级袋装粉煤灰,宜选用AI2O3和SIO2含量较高、烧失量较低、较细的干灰。3碎石的粒径宜采用2050MM。石屑粒径宜控制在2510MM。如采用中粗砂时,砂的含泥量应小于3。当采用振动沉管灌注时,其混合料中石屑率宜控制在025033。5采用振动沉管灌注施工其混合料的坍落度应为3050MM;采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工时,混合料坍落度应为1620CM。6施工前应先进行成桩工艺试验,确定施工工艺和相关施工参数。试桩数量应满足设计要求且不得小于2根。试桩时应记录电流、桩长、拔管速度、充盈系数、混凝土坍落度等参数,并对地质变化予以说明,试桩后应进行小应变检测和单桩承载力进行检测。检验机具设备、施工工艺和施工技术参数是否适宜。462CFG桩施工1CFG桩采用振动沉管灌注施工时,其施工工艺流程见图1;当采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工时,其施工工艺流程见图2。图1振动沉管灌注施工工艺流程钻机就位振动下沉至设计高成孔检查混合料入管灌注振动均匀提管成桩钻机移位测量放线平整场地图2长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图1钻机就位钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1。2混合料搅拌混合料搅拌按配合比进行配料。上每盘料搅拌时间不应小于60S,塌落度控制在30MM50MM(160MM200MM)。3钻进成孔钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中,发现钻杆摇晃或难钻时,放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。4灌注及拔管钻孔至设计标高后,停止钻进,开始混合料灌注,每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管,施工桩顶高程宜高出设计高程50CM,灌注成桩完成后,桩顶盖土封顶予以保护。5移机上一根桩施工完毕,钻机头进行保护。移位,进行下一根桩的施工。6桩头处理施工时先放样桩顶标高位置,宜用截桩机截桩。截断后,用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。2为防止施工中桩与桩及移机等对桩身的影响(断桩或缩径),桩的施工顺序按照设计要求办理。3振动沉管施工水泥粉煤灰碎石桩时,应向管内一次投放混合料,投放数量按试桩时取得的经验进行,投料后留振510S,拔管。提拔速度宜控制在1215MMIN,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度应适当放慢。拔管过程中不得反插,如上料不足,须在拔管过程中加料,不得停拔再投料,拔管至桩顶。浮浆厚度不宜大于20CM。长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工水泥粉煤灰碎石桩在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土、饱和粉土层,不得停泵待料。保证桩体连续、均匀、密实。4成桩过程中,抽样做混合料试块,每台班应做1组(3块)试块(边长15CM的立方体),测定其28天的无侧限抗压强度。5施工过程中要对施工场地标高及桩顶标高等进行及时观测,若发现桩顶上移量较大,且桩数较多时,可采用逐个桩快速静压,以防断桩。6施工中运送小型机具、设备、材料时大型机械不得在已施工完成的段落碾压、通过。7开挖表土、截桩时,不得造成桩顶设计高程以下的桩体断裂和扰动桩间土。超挖部分应在垫层施工时一并回填。8桩头在设计高程以上位置截断后再从四周向中间修平至设计标高。桩头截断宜采用截桩机,当使用空压机、风镐人工配合时应逐层剥离,严禁桩头承受弯距。463CFG桩应在成桩28D后进行复合地基荷载试验,试验数量宜为总桩数的051,且每个单体段落试验数量不应小于3点。一般地段1000根以下(包括1000根)检测桩数为5根,10000根检测桩数为10根,1000根至10000根之间可采用内插法计算,钻机就位钻孔至设计标高泵送混合料清除弃土混合料灌满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表移位施打下一根测量放线平整场地10000根以上检测桩数按总桩数的01进行抽检。464应抽取不少于总桩数的10且不小于20根进行低应变试验,以检测桩身完整性。当抽检不合格桩数大于受检桩数的30,加倍重新抽检,若不合格桩数仍大于抽检总数的30,则全部进行检验。465加筋垫层施工CFG桩清除和复合地基检验合格后进行加筋垫层铺设工序施工。加筋褥垫层材料应符合设计要求,铺设采用人工配合机械进行,虚铺后宜采用静力碾压,当桩间土含水量不大时,可采用人工夯实。5路堤51一般规定511填料分类应符合现行铁路路基设计规范(TB10001)、铁路工程岩土分类标准(TB100772001)及其局部修订条文(铁建设2004148号文)的有关规定。填料分类鉴定按本规定附录D的规定办理。512填料应根据填筑部位及要求达到的压实标准综合确定。采用改良土填料填筑路堤时,必须满足设计要求,其相应压实标准必须通过相关的室内试验及现场试验段确定。513路堤各部分及护道均应分层填筑,并压实至规定的密实度或孔隙率和地基系数。不同填料的压实厚度与碾压工艺应通过试验段合理确定。514施工允许含水率控制范围应根据填料的性质、要求的压实标准和机械的压实能力综合确定。压实含水率应由重型击实试验的最佳含水率和碾压工艺试验段施工允许含水率范围综合确定。为提高路基水稳定性,施工允许含水率一般宜控制在填料最佳含水率的02之间。当含水率过高时,应采取疏干、松土、晾晒或其它措施;当含水率过低时,应加水润湿,加水量MW(KG)可按下式估算(514)1OPTS式中所取填料的湿重(KG);SM、填料的天然含水率、最佳含水率。WOPT515路堤施工应及时做好防排水1基底、坡脚、填层面均不得积水。2傍山修筑路堤时,应防止水渗入路堤结构各部。3在多雨地区或雨季施工时,应防止地表水流入细粒土和粉砂、黏砂取土坑、场内;并应将坑、场内局部积水随时排除。516填筑路堤应符合下列条件1施工前,须对地基进行复查、核对,发现地基范围内有局部松软、坑穴、泉眼等,应慎重处理,不得随意填塞。2填料的挖、装、运、铺及压实应连续进行。在作业过程中,对细粒土和粉砂、黏砂填料,应避免其含水率的不利变化;对粗粒土和软块石,应防止产生颗粒的分解、沉积和离析。3使用不同填料填筑时,各种填料不得混杂填筑,每水平层的全宽应采用同一种填料。渗水土填在非渗水土上时,非渗水土上层面应设向两侧4的横向排水坡。517采用改良土施工时,应根据设计文件要求,控制土的含水率和掺合料的配合比;进行试验段填筑,复核设计配合比能否满足填筑要求。施工时,优先采用场拌,路拌为辅。场拌时,土料和各种掺合料应分堆存放;路拌时,应先摊铺土料、再均匀散布掺合料,机械充分拌合均匀后,方可进行碾压。518相关工程施工(参第十二章)应与路基同步施工,施工时不得损坏、危及路基的稳固和安全。519相邻填层使用不同种类或颗粒条件的填料时,其粒径应满足D15/D854(两层渗水土间)或D1505MM(非渗水土与渗水土间)的要求。否则,两层之间应铺设隔离作用的土工合成材料。5110施工时候应注意横穿管道预埋。52填料521基床以下路堤填料应符合下列要求1基床以下路堤应选用A、B组填料或改良土。2对不符合要求的填料或填料虽符合要求但达不到压实标准,应采取改良措施。3填石路基中填料的粒径不得大于30CM,其抗风化能力及风化程度应根据现行铁路工程岩石试验规程(TB10115)试验及现行铁路工程地质勘测规范(TB1002)鉴别。强风化的软岩不得用于路基填筑,易风化的岩块不得用于路堤浸水部分,且不同尺寸的石碴填料应级配填筑。522基床底层填料应符合下列要求1基床底层应选用A、B组填料。2对不符合要求的填料或填料虽符合要求但达不到压实标准,应采取改良措施。3粗粒土作为基床底层填料时,不得含有粒径大于15CM的石块。523基床表层填料应符合下列要求1基床表层填料为级配碎石。2采用级配碎石时,应符合下列要求1)碎石粒径、级配及材料性能应符合现行铁路碎石道床底碴(TB/T2897)的有关规定。2级配曲线应接近圆顺。3基床表层填料材质、级配必须经室内及现场填筑试验,保证其孔隙率、地基系数满足设计要求后,方可正式填筑。524过渡段填料应符合下列要求1基床表层填料应满足本章第523条规定。2基床表层以下填料采用级配碎石时,碎石级配范围应符合表524的规定,其颗粒中针状、片状碎石含量不大于20,质软、易破碎的碎石含量不得超过10,黏土团及有机物含量不得超过2。3基床表层以下采用级配碎石5的水泥时,碎石级配应符合表524的规定。表524碎石级配范围通过筛孔质量百分率()级配编号504030252010525050075110095100609030652050103021021009510060903065205010302103100951005080306520501030210525施工控制应符合下列要求1施工中应核对填料,当实际使用填料不符合规定和要求,应及时予以纠正。2采用改良土时,应按设计文件,控制土的含水率和掺合料的配合比,通过试验段填筑,检查配合比是否能满足填筑要求。其原材料应按表5251规定进行试验。表5251改良土原材料的试验项目和频次材料名称试验项目频次试验方法含水率液限、塑限每个土源点使用前测两个样品土有机质和硫酸盐含量石灰有效钙、氧化镁粉煤灰烧失量凝结时间固化剂强度每批同一料源材料应做两个样品按现行铁路工程土工试验方法执行3基床底层及以下路堤填料复查项目和频次应符合表5252规定。表5252基床底层及以下路堤填料复查项目和频次项目及频次填料类别颗粒级配液塑限击实试验颗粒密度改良土5000M3(或土性明显变化)5000M3(或土性明显变化)粗粒土10000M3(或土性明显变化)10000M3(或土性明显变化)4基床表层填料复查项目及频次应符合表5253规定。表5253基床表层填料复查项目及频次项目及频次填料类别颗粒级配颗粒密度级配碎石、级配砂砾石2000M32000M35改良土填料的复查项目及频次应符合表5254规定。表5254改良土填料复查项目及频次填料类别项目频次化学改良土石灰或固化剂剂量每层100M三个样品,用滴定法试验含水率根据观测,异常时试验物理和化学改良土拌合均匀性随时观测53基床以下路堤531路堤填筑前准备工作应符合下列规定1施工前,应做好土石方的调配方案。取土场应根据设计要求和施工地段总的土石方调配计划,并结合路基排水和当地土地利用、环保规划进行布置,不得任意挖取。2应根据初选的摊铺和碾压机械及计划使用的填料种类,进行现场填筑压实工艺试验,确定不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。压实机械宜选用重型振动压路机。3试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段,长度不宜小于100M。532路堤基底处理应符合设计要求及下列规定1路堤填筑前应清除基底表层植被,挖除树根,做好临时排水设施。2原地面坡度陡于110时,应自上而下挖台阶,并整平碾压,平台宽度不应小于2M,台阶高度不大于06M。3基底平整、翻松晾晒或洒水及碾压,应按设计规定和工艺试验确定的施工方法和工艺参数进行。填筑高度H基床厚度的路堤,基床范围内的地基满足PS18MPA或002MPA时,其基底处理应符合表5321的规定。基床范围的地基不能满足上述要求时,应按设计要求采取地基加固处理等措施。H基床厚度的路堤地基承载力应满足设计要求。表5321基底处理技术要求路基高度地基类型H基床表层厚度基床表层厚度H基床厚度水位距地表05M挖除表层0305M并回填A、B组填料,整平压实,KH095,K30130MPA/M黏性土水位距地表05M基床表层下换填05MA、B组填料,K30130MPA/M换填05M渗水性填料,并平整压实,K30130MPA/M砂类土K30130MPA/MK30130MPA/M砾卵石、碎石类土换填级配碎石,满足基床表层厚度,K30190MPA/MK30150MPA/MK30150MPA/M岩石按风化情况,视其风化程度分别按上述要求进行处理,坚硬岩石基底范围无大面积凹面不做处理,直接在其上填土;如有较大面积凹面,按设计要求处理。533基床以下路堤填筑施工应符合下列规定1基床以下路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工,每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定,一般宜在200M以上或以构造物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。2路堤应横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面高低不平时,应先从最低处分层填筑,两边向中心填筑。路基边坡两侧超填宽度不应小于50CM,竣工时应刷坡整平。3分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实密度,通过现场工艺试验确定。采用碎石类土和砾石类土填筑时,分层的最大压实厚度不应大于40CM;采用砂类土和改良土填筑时,分层的最大压实厚度不应大于30CM。分层填筑的最小分层厚度不宜小于10CM。4不同性质的填料应分别填筑,不得混填。每一水平层的全宽应用同一种填料填筑,每种填料层累计总厚不宜小于50CM。当上下相邻填层使用不同种类及颗粒条件的填料时,其粒径应符合本章第519条规定。5填料摊铺应使用推土机进行初平,再用平地机进行精平,填层面应无显著的局部凹凸,并应做成向两侧横向排水坡。6用含细粒成分较多的粗粒土填料填筑路堤时,必须严格控制其填料的含水率在工艺试验确定的施工允许含水率范围内。填料含水率较低时,应及时采用洒水措施,加水量可按本规定中式514计算,洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路堤内搅拌的方法。填料含水率过大时,宜采用场内开挖沟槽降低水位和用推土机松土器翻松晾晒相结合的方法,或将填料运至路堤摊铺晾晒。7压实顺序应按先两侧后中间,先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4KM/H。各区段交接处,应互相重叠压实,纵向搭接长度不应小于2M,沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40CM。534基床以下路堤施工控制应符合下列规定1填料的复查试验应符合本章第525条规定。填料类别可按附录E规定,采用野外鉴别方法辨认,并按地段及取土层情况,分别取有代表性土样做土工试验。2施工中应检查核对填料的试验和实际使用情况,当实际使用填料发生变化时,应另取样做土工试验进行鉴定。3在每一层的填筑过程中,应确认填料质量、含水率、铺土厚度、填料表面平整度符合设计及本章第533条规定后,再进行碾压。4填筑高度小于路床厚度的路堤基底处理质量应按532条的规定和表5341规定的频次和取样部位进行地基系数K30或压实系数检测。对于站场内多线路基或填筑压实质量可疑地段,应根据工程质量控制的需要,增加检验的点数。5341路堤基底处理压实质量检测频次检测指标压实系数KH地基系数K30路堤基底检测频次和取样部位每100M检测6点,距地基边1M处4点,中间2点。当进行翻挖回填或换填时,应分层检测。每100M范围内检测2点,中间1点,距地基边2M处1点。5基床以下路堤填筑压实质量应符合表5342的规定。表5342基床以下路堤填筑压实质量控制标准填料压实标准改良土粗粒土碎石类检测频次和取样部位地基系数K30MPA/M130120140每填高约09M,100M范围内检测4点,中间2点,距路基边2M处2点。压实系数K095每层沿纵向每100M检测抽检2个断面,每个断面左、中、右各1点(其中左、右距路基边1M)A、B组填料及改良土孔隙率N282828每层沿纵向每100M检测抽检2个断面,每个断面左、中、右各1点(其中左、右距路基边1M)6路基整修应符合表5343的规定。表5343基床底层及以下路堤外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差1顶面高程15MM2中线至边缘距离50MM3宽度设计值4横坡055平整度15MM54基床底层541基床底层填筑前准备工作应符合下列规定1基床底层下承层质量应验收合格。2根据所选的机械及计划使用的填料种类,应进行现场填筑压实工艺试验。试验段的长度应符合设计规定,同时不宜小于150M。542基床底层填筑应符合本章第533条及下列规定采用碎石类土和砾石类土填筑时,分层的最大压实厚度不应大于30CM。543基床底层填筑施工控制应符合下列规定1填料的复查试验应符合本章第525条规定。填料类别可按附录E规定,采用野外鉴别方法辨认,并按地段及取土层情况,分别取有代表性土样做土工试验。2检查核对填料的试验和实际使用情况,当实际使用填料发生变化时,应另取样做土工试验进行鉴定。3在每一层的填筑过程中,应确认填料质量、含水率、铺土厚度、填料表面平整度符合设计及本章第542条规定后,再进行碾压。4基床底层压实质量应符合表543的规定。表543基床底层压实质量控制标准压实标准粗粒土碎石类检测频次和取样部位地基系数K30MPA/M130150每填高约09M,100M范围内检测4点,中间2点,距路基边2M处2点。孔隙率N2828每层沿纵向每100M抽2个断面,每个断面左、中、右各1点5基床底层整修应符合本章表5343的规定。基床底层顶面高程允许误差为15MM。55基床表层551基层表层填筑前准备工作应符合下列规定1施工前应做好级配碎石或级配砂砾石的备料工作。自行生产或购料拌合生产的混合料的品质指标必须符合本章第523条规定。2拌合场内不同粒级的碎石、卵石、石屑或砂砾等集料应隔离,分别堆放。3集料配合比应经过现场填筑碾压试验比选确定。4级配碎石须采用场拌。正式拌合前,应先调试所用拌合设备,混合料的颗粒组成及含水率应符合设计及工艺试验确定的参数要求。5应根据初选的摊铺和碾压机械及试生产出的填料,进行现场填筑压实工艺试验,确定合理级配、施工含水率范围、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案和施工组织。试验段长度应符合设计规定,同时不宜小于150M。6基床表层填筑前应验收基床底层。检查几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的基床底层应进行修整,达到基床底层验收标准。552基床表层填筑施工应符合下列规定1基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100M以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业,严禁几种作业交叉进行。2基床表层必须分层填筑,采用25T及以上振动压路机碾压。每层的最大填筑压实厚度不得大于25CM,最小填筑压实厚度不得小于15CM。3级配碎石的摊铺应采用摊铺机或平地机进行。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时,必须在路基上采用方格网控制填料量,方格网纵向桩距不宜大于10M,横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。当位于站场时,横向方格网桩距不宜大于10M。用摊铺机摊铺时,应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车,减少停机待料时间。4在摊铺机或平地机后面应由人工及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”,应添加细集料并拌合均匀;对于细集料“窝”,应添加粗集料,并拌合均匀。5整形后,当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多,明显干燥失水,应在其表面喷洒适量水分,再进行碾压。用平地机摊铺的地段,应用轮胎压路机快速碾压一遍,暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。6碾压时,应采用先静压、后弱振、再强振的方式碾压,最后静压收光。直线地段,应由两侧路肩开始向路中心碾压;曲线地段,应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40CM,各区段交接处,纵向搭接压实长度不应小于2M。7横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压,并注意调整其含水率,纵向应避免工作缝。8碾压后的基床表层外形质量应满足设计要求,局部表面不平整应洒水补平并补压。9已完成的基床表层的应采取措施控制车辆通行,并做好路基表面的保护工作,防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。553基床表层填筑施工控制应符合下列规定1级配碎石或级配砂砾石混合料的品质指标必须符合本章第523条规定。2填料复查试验应按地段及分层情况,分别在级配碎石厂和摊铺现场取具有代表性的样品,按表5253中项目及频次进行试验。3基床表层填筑压实质量应符合表5531的规定。对站场内多线路基或填筑压实质量可疑地段,应根据工程质量控制的需要,增加检验的点数。表5531基床表层填筑压实质量控制压实标准级配碎石检测频次和取样部位地基系数K30MPA/M190在表层顶面每100M检测6点,中间2点,距路基边2M处各2点。孔隙率N18每层沿纵向每100M检测6点,距路基边1M处4点,中间2点。动态变形模量EVD(MPA)55每层沿纵向每100M检测10点,中间6点,距路基边2M处各2点。二次变形模量EV2(MPA)120在表层顶面每100M检测6点,中间2点,距路基边2M处各2点。4基床表层修整应符合表5532的规定。表5532基床表层外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差1路肩高程5,15MM2中线至路肩边缘30MM3宽度设计值4横坡055平整度15MM6厚度20MM注基床表层顶面高程允许误差为5MM,15MM,软土地基路肩高程指铺轨时的路肩高程。56路堤边坡561路堤边坡应采用加宽超填或专用边坡压实机械施工。当采用加宽超填方法时,超填宽度不宜小于50CM。562路基施工时为防止雨水冲刷边坡,填筑面应平整,并根据现场情况做必要的截水沟(缘)和急流槽等截、排水设施。563路基刷坡宜用刷坡机械进行刷坡。人工刷坡时应采取挂方格网控制边坡平整度和坡度,方格网桩距不宜大于10M。机械刷坡时应根据路肩线用坡度尺控制坡度。刷坡机械刷板长度不宜小于4M。564边坡冲沟应采取挖台阶、小型机具夯实的方法进行回填处理,台阶应挖至硬质土体,其宽度和高度不应小于50CM。565路堤边坡应密实、稳固、平顺,其外形尺寸偏差应符合表565的规定。表565路堤边坡坡度、平台外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差1边坡坡度偏陡量3设计值2变坡点位置200MM3平台位置200MM4平台宽度50MM57改良土填筑571改良土施工一般要求如下1填筑前应按设计提供的配比进行重型击实试验及无侧限抗压强度试验,其结果应满足设计要求。2原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求1)石灰应选用钙质石灰,其指标不应低于级石灰标准,使用前应过筛。2)粉煤灰烧失量不应超过15,使用时应过筛并清除有害杂物。3)掺入水泥时,其初凝时间应大于3小时,终凝时间宜大于6小时。4)用石灰改良时,土中硫酸盐含量应小于08,有机质含量应小于L0;用水泥改良时,土中硫酸盐含量应小于025。5)当掺加其它化学类固化剂改良时应满足设计要求。3堆放材料的场地应整平、压实,掺合料应采取防风、防潮、防雨措施分类堆放。4化学改良土应保持良好的养生,养生时间不少于7天。当改良土分层施工时,下层碾压合格后,可以立即填筑另一层改良土,不需专门的养生期。养生的方法可选择1)洒水养生。2)覆盖塑料薄膜,周边用土压紧养生。3)覆盖草袋并洒水养生。4)覆盖一层厚2025CM的低塑性黏土保护层养生。5改良土施工应避免人为停工,确需停工时,必须做好养生,防止水分流失。做好场地的临时排水和防雨措施,严禁雨天作业。6施工用水应经检验,水质符合工程用水标准。7改良土正式施工前,应先行填筑试验段,确定施工参数。分层填筑压实厚度不应大于25CM。8改良土采用场拌法施工。场拌法施工时,应符合有关环保要求。572粉黏土掺中粗砂改良土场拌法施工应符合下列规定1施工区段应按施工段所处填筑阶段的不同进行划分,一般宜划分为底层准备区段、拌和摊铺区段、碾压整型区段、检测报验区段。2底层应平整、密实,具有规定的路拱,表面无松散材料和软弱地点。3应在两侧路肩边缘外设指示桩,控制每层的摊铺标高。4场拌应采用具有自动计量的专用场拌混合料搅拌机械拌和。土块应粉碎,最大尺寸不得超过15MM;混合料含水率宜略大于最佳含水率。5拌合前,必须先调试所用设备,使混合料的组成和含水率达到规定的要求。6拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应覆盖,减少水分损失。7根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积,确定堆放密度。混合料应先初平,后精平,设专人及时铲除离析混合料,补以新混合料。当下层为细粒土时,应先拉毛,再摊铺混合料。8摊铺混合料时,不宜中断。当因故中断超过2H时,应设置横向施工缝。9混合料摊铺完后,先用平地机初平和整形,再用压路机快速碾压L2遍。对于出现的坑洼进行找平。10整型应按规定的坡度和路拱进行,并特别注意接缝处的整平。在整型过程中,严禁车辆通行。初步整型后,检查混合料的松铺厚度,必要时应进行补料或减料。11当混合料接近最佳含水率时,应用重型压路机在路基全宽内碾压至要求的压实密度,且表面无明显的轮迹。碾压时后轮应重叠40CM,且后轮应超过两段的接縫。12碾压过程中,表面应始终保持湿润,严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。碾压结束之前,应用平地机终平一次,使其纵向顺适,符合设计要求。13两作业区段之间的衔接处应搭接拌和。573细砂掺砾石改良土场拌法施工,除应符合本章第572条规定外,并应符合下列规定1采用粒径560MM的砾石,其压碎值不小于30。2细砂及砾石应符合设计要求,确定细砂及砾石的重量配合比,采用场拌设备将其拌和均匀,混合料的含水率宜控制在58之间。3上料时应顺前进方向依次卸料,随卸随平。574石灰、粉煤灰改良土场拌法施工,除应符合本章第572条规定外,并应符合下列规定1粉煤灰露天堆放时,应避免风吹雨淋;石灰集中堆放宜搭防雨棚和覆盖保护。2在设计规定范围内取土,取土时应清除树木、草皮以及表面腐殖土。当土源发生变化时必须按要求重做配比试验。3石灰应在使用前710天充分消解,每吨石灰用水量宜为700800KG。4消石灰宜过孔径10MM的筛,并应尽快使用。5碾压时混合料的含水率应在最佳含水率的1范围内。6应全断面均匀铺设混合料,不得出现纵向接缝;两工作段的横向接缝应采用搭接施工。575水泥改良土场拌法施工除应符合本章第572和574条规定

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