重庆渝琥玻璃厂新建工程施工组织设计1

目录第一章施工组织设计编制依据与原则一、项目主要依据二、工程建设主要技术依据三、编制原则四、编制说明第二章工程概况一、建筑概况二、结构概况三、水电概况9JWKFFWVGTYMJGK2用水不均衡系数，取15Q1一台砂浆搅拌机8小时内的生产量（每台30M3），混凝土养护8小时内用水（自然养护，以30计）N1每立方米砼搅拌耗水量取300L/M3，每立方米砼养护耗水量300L/M3。Q11151303003030015/83600108L/S施工机械用水量Q2K1Q1N1K2/83600式中K1未预计的施工用水系数，取115K3用水不均衡系数，取20Q2以一个木工棚二个台班计、每天工作8小时计；N2每个木工房耗水量20L/台，每耗水量1000L/HTQ1115202100082/83600064L/S五施工道路及排水施工阶段现场施工道路浇筑C20砼硬化,堆场采用碎石铺筑，周边用细石砼60厚进行封闭,场地东侧设置排水沟井塑料管导入地下室集水井,地下室分区设沟集水,先行抽入集水井,经沉清后用潜水泵排入市政排水沟。五、现场消防管理1、除在施工用水计算时考虑消防用水外，在重点部位如、配电房、宿舍、办公室等处根据其消防特点设置干粉或泡沫灭火器。2、落实消防责任，以项目经理为组长建项目义消队，队员810人，接受公司及专业部门培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。六、施工道路施工区域系重庆渝琥玻璃厂新建工程内，全部为新建施工现场，硬化道路在进行过程中完成，作为施工材料等进出通道路面打200厚C20混凝土，以便运输车辆进出，同时也才符合公司对项目部文明施工的要求，进入施工现场的大门内设车辆门冲洗处，凡出门汽车，一律不得带泥上路，造成环境污染，洗车污水经排水沟排入专设的沉沙池。七、施工排水施工场地内的施工用水一律实施净化处理，严禁生活污水和未经净化的施工用不排放出场，影响环境整洁，为此决定在现场挖设集水坑，经沉清后方可排放进入市政管网。八、临时设施布置根据工程施工的需要，现场需布置水泥库房，钢筋加工房、木工房、材料库房、临时办公用房、厕、门卫、职工临时宿舍配电房等临设，原则上均布置在施工场地范围内沿围墙搭建或在建设单位指定的地点搭建。搭建中原则上是把生活区与生产用房分离设置，临设搭建中，钢筋加工等生产设施用房均采用砖墙，石棉瓦坡屋盖，其余办公房、宿舍等生活区用房一律采用砖混结构，墙体抹灰后均以涂料罩面。九、主要机械设备布置经反复进行经济、技术比较，垂直运输选用1台QTZ63型固定塔吊（其旋转半径为50M）。解决钢筋、模板、钢管、砼、砌体等材料运输，设1台砼强力式搅拌机、两台滚筒式搅拌机和两台砂灰搅拌机作为现浇浇砼用。十一、现场平面管理措施建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，及时制止和责令改正，对严重违章者给予经济处罚。搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协商，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工现场秩序井井有条。入场材料必须按平面布置规定的位置堆放，场内的建筑垃圾应及时清除并运出场，场内始终保持砂石成堆、块材成方、周材与模板堆码整齐、钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，满足施工需要，使现场管理符合经济合理的原则。场内各种临时设施满足安全生产、文明施工的要求，随施工进度逐步进行动态调整。第五章施工准备为确保工程顺利施工，公司经研究决定从组织、技术、劳动力、施工生产物资、工人生活各个方面作了充分准备，为施工生产创造尽可能完备的一切必要条件。以达到充分调动职工的积极性和创造性，最终达到工程质量优良，施工安全、工期短、成本低的最终目的，公司做如下施工准备一、思想准备我司在此工程，严格按照双方签订的建设工程施合同的规定施工，并将此作为我司重点工程，集中我司最优势资源，对合同范围内的工作内容，认真落实到项目经理责任制，对本工程项目进行全过程、全方位的管理，实现生产要素的优化配置和动态管理，精心组织施工确保施工达到质量优良，并按期交付给业主。为此，我们将切实做到1、选派懂技术、会管理、善经营、高素质的优秀项目经理，组建最佳项目管理领导班子，全面履行本工程的施工承包合同和对业主的承诺。2、认真搞好施工准备工作，创造良好的施工条件。3、实行动态的目标管理制度，层层落实方针、目标、并围绕方针、目标开展动态管理。4、按ISO90012000标准建立全面质量管理体系，坚持“过程控制“，并以此为中心，开展管理工作，自始自终将施工质量管理在受控状态。5、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。6、坚持“科技支撑创新、创新支撑发展“的方针，以科学技术为先导，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。二、施工组织机构准备1、项目经理部的设置为了有条不紊，统一指挥，相互配合协作，精干、高效、按质按期、顺利完成生产任务，达到公司目标，必须合理安排，合理调度在施工过程中不可避免的矛盾，及时地，很好地协调处理现场上的平面、时间和空间上的碰撞，就必须很好地把人力、物力、财力恰当地进行安排和协调，使之形成一股据有绝对施工优势的强大合力，这就需要成立施工现场组织领导机构，使整个工程的各个方面都处于目的性的控制之中，用组织的行为和它的影响力，使工程的各个方面都在控制中顺利地达到公司的既定目标，向建设方交付一个优质工程，让业主满意，为此，我们首先在施工现场成立一个经过优化的项目经理部，该组织机构将根据现场科学工程管理理论，针对本工程的范围、内容、数量与特点，尽心尽责恪守职责，全面履行合同，从组织上为实现总体目标打下坚实的组织基础。2、机构职能责任实施“四控制”（质量、安全、成本、进度）、“三管理（生产要素、信息、合同）、”一协调节器（组织协调）“，通过组织有序、管理规范、职责明晰、协调有力的综合运行、全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。1）项目经理职责在公司的直接领导下，对本工程的质量、进度、成本、安全、文明施工、环境保护负第一管理责任。坚持以岗位责任制为行政监督手段，对施工项目进行组织、指挥、控制、协调等系统管理，按照计划、实施、检查、处理的循环过程，落实组织管理措施；坚持以成本核算为经济制约手段，实行责、权、利、效相结合，严格考核，奖罚分明，形成完善的内部激励机制，确保项目部的全体人员在组织行动、上岗尽职、分工合作、保证质量进度目标等方面全面实现项目管理目标。2）项目副经理职责协助项目经理，对本工程质量、进度、成本、安全、文明施工、环境保护负主要管理责任。协同项目技术负责人，负责督促全体员工贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，确保施工过程中的质量、安全等始终处于受控状态并参与各分部、分项工程施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验等工作。3）项目技术负责人职责在项目经理的领导下，对本工程质量、安全技术管理责任。协同项目副经理，负责督促全体员工贯彻现行国家及地方的规范、规程和全面质量管理负责各分部、分项工程施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，并负责提供完整的档案资料。对本工程的施工技术管理负主要责任。具体负责各分部、分项工程施工方案的技术交底和施工现场的技术指导等现场技术管理工作，并负责本工种的施工测量、检验、预结算和内业技术资料等工作。4）项目施工负责人职责在项目经理、项目副经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工管理负主要责任。具体负责工程的施工管理及各工程协调；实施分项工程的工艺设计，确保每一道工艺均达到目标要求并负责隐蔽工程的验收，记录及归档等工作。5）项目质量负责人职责在项目经理、项目副经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工质量管理负主要责任。具体负责各分部、分项工程以及各工序在施工过程中的质量控制、质量检验、质量监督等现场质量管理工作。6）项目安全负责人职责在项目经理、项目副经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工安全管理负主要责任。具体负责施工现场的安全防护、安全检查、安全监督等安全管理工作，同时负责施工现场的文明施工管理等工作。7）项目材料负责人职责在项目经理、项目副经理的项目技术负责人的领导下，对本工程的施工材料管理负主要责任。具体负责按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并负责作好入场材料的质保书、合格证、检验报告等相关证件的验收及归档工作。8）预算负责人职责一、及时准确、细致、耐心地做好项目工程预决算，实事求是，不准高估冒算；二、根据建设单位提供的施工图，作出施工图预算和工料分析，且要走在施工进度的前面，以满足施工生产的需要。三、接到完整图纸与图纸会审记录后，15天完成预算编制任务。四、及时处理现场变更和经济技术签证，保证在接到后3天内提出更改，若特殊复杂的变更保证在5天内提出预算更改。五、坚持原则，据理力争、准确及时编制结算，要求准确率在98以上。9）档案负责人职责1、制定项目部档案管理制度和有关的其它制度；2、协助检查有关生产、科技及管理人员做好各类文件的形成、积累、整理和档案工作。3、做好项目部档案搜集管理和利用工作。4、做到确保项目部工程竣工资料等档案的完整性、准确性、系统性、安全性，保证档案资料准确、齐全、成套、不缺字、不缺页，真实可靠，如实的工程历史记录，严禁失真、失准。5、档案外借必须手续完备，收回时必须清点，完善归还手续，到期未归还者应及时查询，遗失者负后果责任。6、档案资料人员失职，将视其情节轻重予以处罚。10）合同科的职能责任1、签订经济合同，除去遵守经济合同法之外，还必须遵守与经济合同法有关的法律、法规、规范性的文件及有关的地方性法规。2、在形成经济合同中，必须本着平等互利的原则，充分酝酿槎商，不能屈从强迫，命令，也不能给合同的履行埋设隐患。3、讲究职业道德，不隐瞒项目部实力，本着诚信原则，所订合同不给国家、社会、集体或个人造成不应有的损害。4、尊重客观的经济规律，签订经济合同必须充分考虑公司的客观经济效益，在不损害国家的利益和业主及社会公益的条件下，努力实现企业效益。5、经济合同是项目部与对方为特定的经济目的通过工程承包反应合同属性，经济数额较大，故与本项目部签订合同的对方也必须具备法人资格。6、在履行合同过程中，必须重合同、守信用，相互密切配合协作，尽可能地提供方便，并本着谅解和对国家财产负责的精神，采取有效措施，尽可能避免或减少经济损失。11）项目机械负责人职责在项目经理、项目副经理的项目技术负责人的领导下，对本工种的安装工程管理负主要责任。3、机构保证1）组织机构落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。2）现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。3）所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。三、现场准备1、在业主组织下，我们对施工现场进行了实地考察，该工程位于永川大安工业园区内，周围环境优美，三通一平基本到位，施工用水电可就近接至现场，用水用电方便，汽车可直达现场，交通方便，随近有排水沟，对施工沉淀后的废水排放十分有利，为顺利施工创造了先决条件。2、临时工程（1）施工用电计算，大约需要130KVA，以安设1台1000KVA变压器，完全满足施工用电需要，建筑施工时由配电房用电缆引至各设备用电开关箱。（2）施工用水经计算，安全受控于消防用水量Q10L/S，因该工程为独立基础及满堂基础，上升主体为框架结构，故供水主管径按消防Q10L/S，要求管径为中80，安全可以满足施工的需要，既能满足施工用水，又能满足消防用水要求，故本工地不另设干粉灭火器。为加强灭火器措施，以防不测，施工给水干管DN50支管，砼搅拌及砂浆搅拌点用DN50支管，其余各用水点亦采用DN25，除DN80用钢管外，其余所有管道均采用橡胶管供水。（3）临时设施搭建准备序号临时房屋名称面积平方米结构概况1办公室30砖混结构2职工宿舍300砖混结构3厨房25砖混结构4浴室25砖混结构5厕所15砖混结构6门卫15砖混结构7配电房20砖混结构（4）临时道路为工程的施工提供了方便条件。东面场内临时道路的标高应与永久性道路标高相结合，道路表面用砼浇筑，并设置排水沟，以便将雨水排入下水道。（5）临时围护根据建筑物红线或业主指定的范围搭设临时围护，围护采用钢管和采钢网搭设高度2米，并书写有关标语、条幅。3、施工机具及材料准备（1）施工机具及材料设备必须按计划是需要保质保量按时进场，根据计划要求，拟准备钢管500T，脚手板200M2，竹压板300M2，钢模1200M2，等周转材料。（2）根据施工计划要求，配备塔吊TQZ63一座，J400强制式砼搅拌机一台，以及焊机、完好的施工机械，机械设备应合理配套，提高完好率。（3）编制材料需用量计划，考察选择合格供应商，签订供货合同，按月提出计划表，按期组织进场。（4）做好财务资金使用计划，落实资金以保证工程顺利进行。4、技术准备（1）组织有关人员熟悉施工图纸，组织图纸内审，参与建设单位组织的图纸会审。（2）组织有关人员学习2002年出版现行建筑施工规范，建筑工程施工质量验收统一标准，准备好与施工有关的各种标准图集技术资料用表等规范、规程、标准。（3）组织编制施工组织设计，关键部位编制施工方案，编制新工艺、新技术、新材料的试验方案及相应的操作工艺，编制季节性的施工方案，编制施工现场临时用电施工组织设计，编制安全施工组织设计，编制质量计划，做好技术、安全交底等工作。（4）编制轴线、标高、沉降观测、变形等测控方案。（5）编制施工预算。（6）检查、校核测量试验仪器、仪表，联系有关校检试验部门做好准备工作。5、劳动力集结准备（1）根据工程特点独立桩基和满堂基础，框架结构主体，公司已开始在班组中普通选择技术好，经验丰富等级在三级以上的模板工60人，砼工40人，钢筋工30人，焊工6人，其它人员一应优选，对特殊工程必须具有上岗证者，方能入选工本工地。（2）对选定技工进行技术培训，安全技术教育，道德思想教育及培训考核，考核不合格者不得上岗。6、雨季施工技术措施准备（1）现场排水在雨季到来前必须检查，疏通水沟，雨水必须接入市政排水管网，保持施工现场地表无积水，同时防止边坡坍塌。（2）准备足够的覆盖材料，保证雨期覆盖，新浇灌的砼和新砌砖体等不致遭受雨水冲刷而造成损坏。（3）秋季曝热高温天气砼出罐温度不得超过35。（4）现场露天设备须搭设防雨棚，电动机械要设漏电保护装置。第六章施工布置一、工程施工目标管理我司在多年的施工管理中，积累形成了一套完整的质量保证体系，在我司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了质量控制和保证程序，充分体现了本公司对质量的追求，使本企业交付的每项工程产品都能充分体现设计意图和质量要求，使为主满意、放心。若我司将把“质量管理，重在工序”的主导思想结合公司的质量保证体系如实运作于项目之中以回报业主的选择与信任，用实际行动来证明我司的郑重承诺。（一）工程质量目标保证本工程一次交验达到合格标准。质量目标分解为分项工程合格，分部工程合格。其中地基与基础工程、主体结构工程合格。通过达到分部、分项质量目标来实现工程目标。1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家建筑安装工程质量检验评定统一标准（CBJ3008），检评各分部分项工程，确保工程一次性顺利交验。2、严格执行ISO90012000系统标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。3、保证圆满实现工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制。4、工程工期目标本工程的承诺工期为150天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和设入的机械设备、物资及劳动力等状况，本工程完全可在150天内提前竣工交验。工程预留预埋随基础、主体施工及时穿插作业。具体工期计划详“施工总进度计划网络图”。（二）安全生产、文明施工目标1、创安全施工达标现场杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在10以内。2、认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求、重庆市建设委员会发200039号文要求、城市区域环境噪声标准（GB309693）及国家有关卫生的标准、规范。（三）科技进步目标我司在该项目施工中为确保工程质量、降低投资成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本工程施工中发挥我司的优势，充分利用我司获奖的成功QC成果技术，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术管理，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO90012000质量体系管理模式进行项目法管理，做到目标明确、保证有序，并针对工程特点成立QC活动小组，选好课题，制定对策及实施方案，依靠严密的工序管理，严格的质量保证，争取获重庆市建筑行业优秀QC成果奖。1、执行标准认真执行中华人民共和国国务院令（2000年1月10日国务必院25次常务会议通过）第279条建设工程质量管理条例中第六章“建设工程质量保修”条款内容。2、服务准则（1）树立急用户之急，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会、工诺千金”作为自己行为的准则。（2）回访保修主动及时、周到、文明，保证工程质量过硬，让用户满意。无条件赔偿因质量造成之损失。（3）若业主要更进一步的工程保修和交工后服务方面的要求或期望，我司将积极配合与合作，热忱服务。3、保修期限根据建设部有关文件规定，在正常使用条件下，本单位承诺1）基础设施工程，房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，保修设计文件规定的该工程的合理使用年限。4、保修范围根据中华人民共和国建设部令第80号文房屋建筑工程质量保修办法，对工程建设施工所含的工程内容进行保修。5、服务方式1）公司设置工程回访保修科，建立回访保修投诉制度，安装保修联系投诉电话，配备专业保修作业队，建立回访保修工程台帐。2）保修制度（1）工程保修服务卡详细载明保修范围、期限、联系电话、人员、服务制度。（2）工程质量反馈意见书在每次保修服务后由用户（业主）填写。注明保修内容、位置、保修结果，反馈公司该保修科。（3）服务期限在条例规定保修期内保证在业主联系后24小时内到现场了解情况，并在业主要求期限内修复，令业主满意为止。二、新技术推广应用科学技术是第一生产力，为确保工程质量，缩短工期，降低成本，减轻劳动强度，提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保本工程的顺利完工。（一）新工艺、新技术的应用1、充分利用分司获得的全国工程建设优秀QC成果。2、为提高现场综合管理能力，项目配置影响设备，在主工序上拍摄工程影像资料，以确保工程质量。（二）先进仪器设备应用1、采用多功能继电器校验仪，可省工、省料、提高工效。2、施工测量采用先进的全站仪，可提高测量精度的工效。特别对于减少建筑总高度垂直偏差，降低外墙施工成本。3、投入先进的通讯设备给现场主要管理给特殊工程人员配置对讲机，以加快信息沟通速度，提高工作效率。（三）计算机辅助管理及网络技术项目采用微机管理把先进的工程软件用于工程进度控制和物资、成本、信息管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率更加高效和完善，让本工程最终达到质量优良、造价合理、工期提的满意效果，使业主满意、放心。三、施工方案（一）施工顺序该工程系框架结构。基础为独立基础及满堂基础，为了达到土建施工顺利进行，安装不受阻碍，达到建筑、安装两不误的目的，我们决定在施工顺序上本着先地下后地上，先主体后维护，先结构后装修，先土建后安装的基本原则，依次循序渐进，具体施工顺序如下抄平定位放线土石方开挖独桩基、满堂基础框架主体工程内装修工程外装饰工程竣工验收。为了使劳动力安排均衡合理，使现场有条不紊，依次进行，又能连续施工原则进行施工。同时也考虑到保证质量的前提下，尽可能加快进度，确保150天内完成任务，并务争提前竣工，使有限的工期得以充分利用，使工程质量目标、工期目标均能如期实现。（二）施工区段划分和流水方法1、施工准备工期为10天。2、基础部分（1）独立桩基及满堂基础划分为三个施工段，施工工期50天完成。（2）基础划分为三个施工段5000米、9370米、4500米各为一段，整个基础工期为50天。（3）剪力墙土石方工程未达到设计要求，需要人工剔打，由于5米、937米和45米高需搭设双排脚手架施工土石方工程。3、地上部分施工区段的划分和流向地上部分别为5000米、9370米和4500米各为一段，按平面将其分为三个施工段，流水均从I段钢筋、模板完成后进入段施工，这时段现浇砼、段进入扎钢筋、模板施工，然后由此依次循环上升，直至主体结束，主体结构全部完工安排工期150天。（三）主要提升设备本工程为了提升钢筋、砼、模板、砌筑材料等建筑材料按平面布置具体决定现场设置机械设备，保证各种施工需要，减少人力劳动，并加速工期。1、本工程设置一台QTZ63塔吊，解决钢筋、模板、架料、墙体材料等的空间水平、垂直运输，以满足工期进度要求。2、为满足工程质量，决定现场配备电弧焊机两台和一台机械连接机。3、为解决主体结构施工砼搅拌机各一台。4、其它设备有调直机、弯筋机，钢筋切割机、平板振动器、砼振动棒、木器机具。5、临时性周材如钢模、钢管架料等。第七章主要项目施工方法一、施工放线测量施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。本工程为玻璃厂中心建筑，测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工起到极为重要的作用。为了确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员必须严格按照测量规范GB5002693的要求进行施工测量。（一）轴线控制1、建筑平面控制网的测设（1）根据测定的定位点与各轴线的平面位置关系，通过方向观测法，建立施工轴线控制网，并以此作为基础和主体施工轴线投测的依据。在观测过程中，其测回归零差不大于12，同一方向一测较差不大于12。（2）为了避免施工过程中对施工控制网的影响，必须把主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。（3）为了确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。测角用J经纬仪两个测回，测距往返丈量，检查直线度测定交角的测角中误差不应超过25，直线度限差应在1805以内，测距结果较差不超过2MM。（4）因建筑物平面面积较大，且随着施工高度的上升和平面布置的不断变化，部分外控制点及红三角标志逐渐失去控制作用，结构部分施工至0000层结构时，建立中心控制轴线，测定四个柱列轴线点，形成如下图所示轴线控制图。在主体框架结构与该四个柱列轴线相对应的位置留出200200MM的预留孔，作为该四个柱列轴线向上作垂直传递用。2、细部测量（1）根据炉窑中心线和小炉窑中心线为控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及开挖。（2）挖孔桩的桩位测设撞照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“十”字控制桩。3、轴线的竖向传递（1）基础施工时，根据轴线控制的轴线位置，在地面上放出开挖边线，基底施工至规定位置后，用光学经纬仪采用正倒境地投测取中方法进行轴线传递。（2）主体施工时，炉窑中心线和小炉窑中心线进行轴线传递。在测设过程中，须反复进行检查，满足规范要求后方能进行下一步测量工作，为确保轴线投测精度，在主体上升过程中，同时利用四大角外轴线控制桩进行外控复核。（3）在测设中其测有误差20。（二）标高控制1、本工程标高控制点采用附合测法引测，往返测法校核，引测误差小于20，并按测一规范设置半永久性控制点。2、标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S。不准仪瘵控制点标高传至施工面，然后借用5M塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工屋标高测量偏差小于3MM。（三）保证测量精度的措施1、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。2、成立专门的测量小组，设专职测量员1人，辅助工3人，测量仪器由专职测量员操作、保管。3、在测量施工过程中，应对测量仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员自动仪器而影响测量精度。4、为确保测量精度，在工程中将采用精度较高的激光经纬仪及铅垂仪。二、独立基础及满堂基础1、独立基础及满堂基础施工工艺流程定位放线土石方开挖开挖至设计持力层清理基槽及地基验收安放钢筋浇筑砼。2、定位放线依据设计施工图和施工测量主要轴线挖制网，结合场地特点，采用经纬仪结合钢卷尺定位放线，经纬仪测角、钢卷尺测距，并在基础开挖范围以外设置主控轴远控标志，依次测出各部位轴线的中心线，依据轴线中心线量出开挖线段，再按中心线测出十字引出标志。3、基槽坑施工根据基础施工经验各轴线的偏差，重直度和基槽的截面尺寸，均由炉窑中心线和小炉窑中心线轴线依次放出各轴线位置。因此施工基槽至关重要。在开挖前场地较为平整，基槽投测精度相对较高，在地表面施工基槽易于控制尺寸，为基槽开挖创造了一个高精度的基准点在基槽放线定位后,即按设计基槽尺寸先作出地面200MM的龙门板,采用MU15烧结砖MIO水泥砂浆砌240厚砖,以防止地表水流入基槽内和拦挡泥石物体掉入槽内伤人。并将十字线引出基槽外固定点作经油漆标志，作为尺寸控制检查的标准。4、基槽坑开挖施工由于本工程地层平基后均为泥层或石岩，均由石工凿石开挖，在未进入中风化岩前采用空压机辅助石工凿石挖坑，进入中风化层时，空压机凿石工效降低，即由石工采取用钢錾分层凿，大锤钢楔破碎的方法施工。基槽坑开挖到一定深度时，应在基槽外搭设安全围栏和供施工人员上下，安全围栏的尺寸为202025M,采用扣件钢筋搭设,在顶部可移动垂直运输,吊土桶等,架顶上铺5厚竹胶板或盖彩条编织布兼作防雨棚。少量地下水采取随吊桶打泥不一起运出，如基槽坑大量积水应用潜水泵抽出引入排水沟。开挖过程中应对基槽的垂直度和直径，每段检查，发现偏差及时纠正，保证基槽及中心位置正确。进入设计持加重层应凿取岩芯送检，合格后对孔壁和孔底进行清洗，待验坑后及时封底。5、独立柱基及基础梁和板筋钢筋制作安装1）钢筋制作钢筋制作应根据各轴线的深度，在清底前进行量尺，并按柱基编号进行钢筋制作，钢筋制作宜整体制作，箍筋可采用与主筋成形点焊，增强钢筋骨架刚度和抗扭，在主筋外侧设置弯钩，严格执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中相关规定施工。钢筋制作允许偏差主筋间距10MM箍筋间距200MM；钢筋断面尺寸10MM；钢筋长度50MM；2）钢筋安装经检查合格后的钢筋，采用人工就位安装，就位时应对准轴线，调直扶正，精心施工。整个钢筋按设计要求制作后经有关部门检验合格后方能进行隐蔽。6、砼浇注砼浇注前应对基槽坑进行清理，须经隐检合格后方可浇砼。采用插入式振动器捣实，每层浇筑高度不得超过500MM，应连续浇筑不得留水平施工缝，随浇捣直至基础梁标高负20MM，砼浇注完毕后，在砼终凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。在浇注到插筋标高时，应衣时安装插筋和采用钢管架设固定，必须在砼终凝前对应上部轴线尺寸，进行插筋校核扶正。基础柱插筋，施工时必须预留，钢筋直径及根数均按设计规定。浇注砼必须随机留置试件，且每个台班不得少于1组，每组3件。施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢筋搭设，晚上亮红灯警示。施工现场电源应在专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。严格执行有关安全操作规程。三、回填土（一）材料（1）回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50MM，含水量应符合压实要求。（2）石屑不应含有在机杂质。（3）填土材料如无设计要求，应符合下列规定1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下的填料。2）含水量符合压要求的粘性土，可作各层的填料。3）碎块草皮和有机含量大于8的土，仅用于无压实要求的填方。4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理用含水量符合压实要求的，要用于填方次要的部位。2、作业条件（1）填土基底已按设计要求完成或处理好，并输验槽签证。（2）基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。（3）在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于050M,应清除基底上的草皮和垃圾若填筑厚度小于1M,应清除树墩及割去长草。（4）填土前，应做好水平高程的测设。（二）操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实56遍2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。3、使用碎石类土或爆破石碴作填料时，基最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。4、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。5、回填土上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具的性能参照表37选定。辗压机械压实填实，应控制行驶速度，一般不应超过2KM/H。6、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不小于1M。7、剪力墙墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。8、混凝土剪力墙墙，必须在混凝土达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。9、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。10、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150MM，夯重就为3040KG；每层厚度为200MM，夯重应为6070KG。打夯路线由四边开始，夯向中间。（三）质量标准1、保证项目（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应在90以上符合设计要求，允许偏差不得大于008GCM3,且应分散不得集中。3、允许偏差允许偏差填方/场地平整项目柱基/基坑/基槽/管沟/排水沟人工施工机械施工地（路）面基层检查方法标高05050100050用水平仪检查表面平整用2M尺和楔形塞尺检查（四）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地现水流入坑（槽）内。2、产品保护（1）施工时，应注意保护有关轴线和标准高度桩点，防止碰撞下沉。（2）基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。（3）已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。（4）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。四、组合钢模板的安装与拆除本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土模板工程。（一）施工准备1、材料（1）组合钢模板材料内钢模及配件组成。1）平面模板规格长度450MM、600MM、750MM、900MM、1200MM、1500MM。宽度100MM、150MM、200MM、250MM、300MM。（2）定洲钢角模阴阳角模、联接角模。（3）联结附件U型卡、L型插销、3则扣件、碟冽扣件、钩头螺栓穿墙螺栓、紧同螺栓。（4）支撑系统柱箍、钢花梁、木访、墙箍、钢管门或脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。（5）脱模剂2）SP模板系列材料（即钢框夹板面模板）模板规格长度900MM、1200MM、1500MM。宽度200MM、300MM、600MM。厚度55MM、70MM。活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。联结附件钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联接螺栓。支撑系统柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调上托，钢桁架、木枋、木材。2、作业条件1）模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验林龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。2模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,分规格堆放。4）柱钢筋绑扎完毕，预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。5）斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。6）按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（二）操作工艺1、基础模板安装模板工程模板要求保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，保证柱几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。外模挠度，内模挠度，模板两支点距离；钢模板的面板变形小于。（1）外侧模柱外侧模采用大型定型钢模板，也可选择优质竹胶板与钢结构组合使用，每长一段，模板支架采用型钢焊接。为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理）铲除芯模板表面的氧化物；）用砂轮手工磨光；）用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；）涂油保养；）使用前除油，涂脱模剂。（2）芯模芯模材料选择为了保证柱几何尺寸准确，芯模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果较好。防止芯模上浮芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。防止芯模的左右位移为了固定芯模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木方将芯模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。芯模的底板采用活络板将芯模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。未采用活络板时，如果施工工艺安排不当，底板与侧板之间会产生冷缝，影响柱的整体性。采用活络板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工2、柱模板安装（1）按照放线位置钉好压脚板。（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形括销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。（3）安装住模的拉杆或斜撑柱模海边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。3、梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装木访或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4TH时，梁底应按设计标起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。（3）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2MM，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过45M以上时，要另行设计。（4）支顶若支承在基上方时，应对基上平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（5）梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。（6）当梁高超过750MM时，侧模宜增加穿梁螺栓。（7）梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。4、楼板模板安装（1）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2）支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土上重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200MM，大龙骨间距为6001200MM，小龙骨间距为400600MM，支顶排列要考虑设置施工通道。（3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。（4）楼面模板铺完后，应检查支柱是滞牢固，模板之间连接的U型插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫干净。5、模板拆除（1）柱子模板拆除先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板及混凝土脱离。（2）墙模板拆除先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。（3）楼板、梁模板拆除1）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。2）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。3）楼层较高，支模采用双层排架时。先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。4）若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等达到设计的100方拆除。5）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（四）质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2、基本项目模板接缝宽度不得大于15MM模板表面清理干净并采取防止粘连措施,模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积,墙、板应不大于1000CM2，柱、梁应不大于400CM2。3、允许偏差定型组合钢模安装的允许偏差见表61（五）施工注意事项（1）柱模板容易产生的问题柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法支模内按墨线校正钢筋位置，钉好爪脚板转角部位应采用联接角模以保证角度准确，柱箍形式、规格、间距要根据高度进行设计确定梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。（2）墙模板容易产生的问题墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙件不会，防止办法，模板之间连接间的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，隙地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套龙骨不宜采用钢花梁，穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求，墙梁交接处的墙顶L口应设拉结，外墙所设的拉、预直撑牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定，模板安装前模板底边应先描好水泥砂浆找平展，以防漏浆。（3）梁和楼板的模板容易产生的问题，梁身不于直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上尺寸加大，扳中部F挠，生蜂窝麻面。防止办法750MM梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750MM梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4M者，如设计无要求则按规范要求起拱。2、主要安全技术措施（1）废烂木枋不能用作龙骨。（2）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。（3）内模板安装高度超过25米时，应搭设临时脚手架。（4）在4M以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自山下落，更不得人面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。（5）正在砼工浇捣的楼板其下一屋楼坂的支顶不准拆除。（6）安装二层及二层以上的柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。（7）水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。3、产品保护（1）模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成如与混凝土钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。（2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。（4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。（5）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。一、拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应装箱或袋收集。四、钢筋工程本工程钢筋为自己供材，现场制作加工，每批钢筋进场后及时送检，合格后方可使用。钢筋工程的施工质量主要体现在钢筋焊接上。因此，钢筋焊接是本分项的重点。（一）计划配料钢筋加工前要认真读图，将各种结构构件的钢筋等级、直径、根数及形状进行统计，编制成加工的配料表。应根据设计要求，结合混凝土结构工程及验收规范GB5024092和GBC101平面图中的搭接锚要求进行计划配料。钢筋下料长度计算1、下料长度二外皮同长尺寸一弯曲调整值弯钩增加长度。2、直钢筋下料长度二图纸标明长度弯钩的增加长度或规范要求的搭接锚固长度。3、弯起钢筋下料长度，图约标明的长度弯钩增加长度弯曲高速值。4、亦可按钢筋作指导书配料表查表配料。（二）钢筋制作加工1、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、污渍和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。2、级（盘元）钢筋的冷拉调直，冷拉率不宜大于4。3、级钢筋末端作180度弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径D的3倍。4、需作90度或130度弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍，平直部分长度（或锚固长度）按设计或规范要求确定。5、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径D的5倍。6、箍筋弯钩135度，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍，平直部分不小于箍筋直径的10倍。7、610钢筋采用切割机下料，1225及以上采用断钢机下料，严格按经过审核的下料表尺寸下料。8、电渣压力焊和窄间隙焊采用气压焊专用切断机下料。9、下料时应根据钢筋型材长度与构件尺寸合理搭配，避免长材短用造成不必要的接头或材料浪费。10、钢筋加工成型构均采用弯钢机制作加工。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。11、加工成半成品的钢筋必须严格分类堆码，箍筋按不同规格尺寸的构件分类绑扎成砣，主筋绑扎成捆，且应按住、粱构件进行挂牌编号待用，以免绑扎时混乱不清造成失误。（三）钢筋焊接本工程的柱、梁主筋在钢筋配料长度不足和配料后的短料采用焊接和机械连接。墙、柱竖向由16及其以上采电渣压力焊，级钢采用机械连接。梁钢筋20以下采用焊接22以上采用机械连接。焊接和机械连接必须是经考核合格的持证上岗，施焊前和机械连接应作试焊和试拉，合格后才能成批焊接和机械连接。（四）电渣压力焊钢筋电渣压力焊适用于竖向结构钢筋，焊接方法较电弧焊易于掌握，工效高，成本低，工作条件好，质量可靠。1、操作要点1）施焊