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拨叉零件的数控加工工艺及工装设计论文作者学号所在班级指导老师一拨叉零件数控加工工艺简述随着数控技术应用的不断广泛化、深入化、大众化，为了提高传统零件的的制造精度、提高劳动生产率及降低劳动强度，考虑采用数控加工来满足其要求。对于拨叉零件来说由于其形状较复杂、加工工序较多，为提高加工效率，考虑采用数控机床进行加工。二拨叉的普通加工工序工序01粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序02粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序03粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序04钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序05粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序06铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序07精铣Φ20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序08精铣Φ20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序09粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序10精铣Φ50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序11半精镗Φ50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序12钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序13钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序14铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具拨叉的数控加工工序工序01粗铣、精铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序02粗铣、精铣Φ20上端面，以T4为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具；粗铣、精铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序03钻、扩Φ20孔，粗铰、精铰Φ20孔；以Φ32外圆和T2为基准，采用立式数控钻床加专用夹具；粗镗、半精镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用卧式数控镗床加专用夹具；工序04铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序05精铣Φ50端面，以D1为基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序06钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用立式数控钻床加专用夹具；工序07钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用立式数控钻床并采用专用夹具；工序08铣断，以D1为基准，采用卧式数控铣床加专用夹具；
