JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)设计开题报告.doc

毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名何剑峰班级B材机022学号0210120227指导教师刘平成完成日期2006.241课题名称：JLY3809机立窑（窑体及卸料部件）一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述题目来源：来源生产实际课题研究的主要内容:JLY3809机立窑（窑体及卸料部件）是目前市场上新型的机械立窑.在今后相当长的历史时期，机立窑将与新型干法回转窑有一个共存时期。机械化立窑在原有基础上进行窑体扩径、保温层改造、卸料装置结构的改造等综合技术改造，使立窑单位截面积产量得到提高,大大的提升了立窑技术经济水平。国内外现状综述:我国水泥工业正处于生产结构和产品结构调整时期，国家经贸委对立窑水泥企业实行了“限制、淘汰、改造、提高”的八字方针，在淘汰一批2.5m以下小型立窑的同时，要求立窑水泥的生产技术必须迈上一个新的台阶。从最近市场上直径3.8*8.5m节能环保型机立窑试生产的情况来看，总体效果还是良好的。此机立窑的问世为立窑行业的技术进步向前推进了一大步，是立窑技术进步的又一里程碑，为今后立窑行业在市场经济的大潮中站稳脚跟，立于不败之地奠定了坚实的基础。二、本课题拟解决的问题1、对窑体本身进行综合技术改造，使窑体本身参数如：喇叭口角度、深度、倒喇叭口等处于最佳状态，烟囱、风机等要与之配套。2、解决立窑的保温问题。3、采用节能塔式篦子。4、加强立窑烧成操作，确保立窑均匀、稳定地加料、卸料。做到大风大料，速烧快冷。三、解决方案及预期效果1、窑径的选择将机立窑扩径为3.8m，但同时应将托盘直径加大，否则过渡斜衬过渡太多，很容易引起立窑底部架窑。2、窑体保温的改进立窑窑径扩大后，保温层变薄，窑体表面散热加大，这就势必造成立窑边部与中部的温差更大。最有效的做法是，将立窑上筒体割去4m，然后换上一截24.2m-4.5m、高4m的新筒体。新筒体的内侧帖厚度60-80mm的硅酸铝纤维毡或硅酸钙板。3、选择卸料塔篦(1)塔篦的每层塔齿在各自的横截面上最好呈双偏心分布，这样有利于增强破碎能力。(2)塔篦高度合适，一般为1.2-1.5m.(3)塔篦采用垂直风孔，所有通风孔都为倒锥形，上小下大。通风孔面积尽量大，以减小通风阻力。(4)塔篦上下部位磨损速度不同，上部比下部磨损速度快。因此，塔篦最好分为塔尖、塔圈两个铸件，这样换塔尖时就不一定要换塔圈，延长塔圈使用时间，降低生产成本。另外，也可考虑选用更好材料制造的塔尖。(5)选用可换齿类塔篦。(6)塔篦应为材质性能较好的耐热、耐磨钢制成，如多元合金钢、低锰中碳钢等，以延长塔篦使用时间，减少因更换塔篦造成的生产损失。4、保证卸料稳定窑体的机构：下部扩大的筒体结构有利于边部熟料的松动与卸出,缓解由于层流区造成的中部卸出快,边部卸出慢的矛盾,这对卸料的平稳性是有益的。3四、课题进度安排3月6日3月17日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。3月18日3月31日论文开题阶段。论文总体构思方案，填写开题报告。4月1日5月10日论文初稿阶段。撰写毕业论文初稿。5月11日6月4日中期工作阶段。充实完善毕业论文，中期检查。6月5日6月7日毕业论文预答辩。6月8日6月13日论文定稿阶段。论文修改