2006款东风本田思域发动机润滑系统培训手册

发动机机构发动机润滑专用工具82组件位置索引83故障症状处理索引84机油压力指示灯电路图85机油压力指示灯电路故障处理断路86机油压力指示灯电路故障处理短路87机油压力开关的测试88机油压力开关的更换88机油压力的测试89发动机机油的更换89发动机机油滤清器的更换810机油滤清器供油管的更换811喷油嘴的更换812喷油嘴螺栓的检查812机油泵大修813油封的安装821油/气分离器的安装822专用工具序号工具编号工具名称数量07HAAPJ70101机油滤清器扳手107LADSM40100拆装垫块，60MM1074060030000机油压力表附件1075063000001机油压力表1077490010000拆装导柱1组件位置索引机油压力开关电路图，见85页开关测试，见88页更换，见88页机油压力测试，见89页喷油嘴喷油嘴拆卸后不得再次使用。曲轴油封变速箱端环安装，见729页第22步喷油嘴螺栓更换，见812页测试，见812页下缸体隔板滤油网机油滤清器更换，见810页机油滤清器固定件更换，见811页油底壳拆卸，见711页安装，见730页油气分离器安装，见822页机油泵大修，见813页皮带轮曲轴油封安装，见821页故障症状处理索引症状诊断程序其他检查发动机机耗油过量1检查发动机机油注油口盖、放油口螺栓、机油滤清器是否松动。2检查机油是否渗漏。3检查气门导管的磨损情况见642页或气门杆油封的磨损情况见641页。4检查活塞环的损伤或磨损情况见722页。5检查发动机内部零件气缸壁、活塞等的损伤或磨损情况见716页。点火开关接通II后，机油压力指示灯不亮1排除机油压力指示灯的电路断路故障见86页。2对油压力开关进行测试见88页。发动机控制模块ECM/动力系统控制模块PCM与油压力开关之间的电路断开。机油压力指示灯持续亮起1检查发动机机油位。2排除机油压力指示灯的电路短路故障见87页。3对油压力开关进行测试见88页。4检查发动机机油压力见89页。5检查机油滤清器是否堵塞。6检查滤油网是否堵塞。7检查减压阀。8对机油泵进行检查见813页。发动机控制模块ECM/动力系统控制模块PCM与油压力开关之间发生接地短路。机油压力指示灯电路图蓄电池发动机盖下保险/继电器盒点火开关仪表板下保险/继电器盒仪表控制模块油压指示灯油压开关关失压PSWCANHCANL棕黄/红白红驱动器机油压力指示灯电路故障处理断路1将本田诊断系统HDS与车辆上的数据传输插头DLC连接见113页第2步。2打开点火开关至ONII。3检查HDS与车辆及ECM/PCM之间是否接通。如果未接通，则排除DLC电路故障见11171页。4检查DTC见113页。如果出现DTC，则在继续进行测试之前，诊断并排除故障。5打开点火开关至ONII，使用HDS系统选择PGMFI，检查数据表中的油压力开关是否导通。是否显示接通ON是更换仪表控制模块见22236页。否进行第6步操作。6检查油压力开关见88页。油压力开关是否正常是进行第7步操作。否更换油压力开关见88页。7打开点火开关至ONII，将SCS线与HDS线短接，然后，断开点火开关。说明必须完成本步骤，以确保不损坏发动机控制模块ECM/动力系统控制模块PCM。8断开ECM/PCM接线端子B44芯与油压力开关插头之间的连接。9检查ECM/PCM接线端子B7与油压力开关插头之间是否导通。油压力开关插头ECM/PCM插头B44芯凹头插头端子侧是否导通是如果ECM/PCM不是最新版软件，则应升级ECM/PCM见117页或用运行良好的ECM/PCM替换见118页，然后重新测试。如果使用运行良好的ECM/PCM后故障/指示消除，则应更换原来的ECM/PCM见11194页。否排除油压力开关与ECM/PCM之间的导路断路故障。OPSW黄/红PSW黄/红机油压力指示灯电路故障处理短路1将本田诊断系统HDS与车辆上的数据传输插头DLC连接见113页第2步。2打开点火开关至ONII。3检查HDS与车辆及ECM/PCM之间是否通讯。如果未通讯，则排除DLC电路故障见11171页。4检查DTC见113页。如果出现DTC，应在继续进行测试之前，诊断并排除故障。5起动发动机，使用HDS系统选择PGMFI，检查数据表中的油压力开关是否导通。是否显示关闭OFF是更换仪表控制模块见22236页。否进行第6步操作。6关闭点火开关。7断开油压力开关插头。8起动发动机，使用HDS系统选择PGMFI，检查数据表中的油压力开关是否导通。是否显示关闭OFF是进行第9步操作。否进行第10步操作。9检查油压力开关见88页。油压力开关是否正常是对油压进行测试见89页。否更换油压力开关见88页。10打开点火开关至ONII，使用HDS将SCS线短接，然后关闭点火开关至OFF。说明必须完成本步骤，以确保不损坏发动机控制模块ECM/动力系统控制模块PCM。11断开ECM/PCM接线端子B44芯与油压力开关插头之间的连接。12检查油压力开关插头与车身地线之间是否导通。油压力开关插头凹头插头端子侧是否导通是排除油压力开关与ECM/PCM之间的导线短路故障。否如果ECM/PCM不是最新版软件，则升级ECM/PCM或用运行良好的ECM/PCM替换。然后重新测试。如果使用运行良好的ECM/PCM后故障/指示消除，则更换原来的ECM/PCM。OPSW黄/红机油压力开关测试机油压力开关的更换1拆下发动机机油压力开关B上的油压力开关插头A。2检查正极端子C和发动机地线之间是否导通。发动机停机时，应导通。发动机运转时，应不导通。1拔出油压力开关插头，然后取下油压力开关。2清洁开关及开关安装孔上旧的液体密封剂。3在油压力开关螺纹上涂抹极少量的液体密封剂，然后安装油压力开关。说明液体密封剂使用过量会使密封剂进入油道内或新油压力开关的端头内。机油压力测试发动机机油的更换所需专用工具机油压力表附件074060030000机油压力表075063000001说明发动机运转时，如果机油压力指示灯持续亮起，则检查机油液位高度。如果机油液位高度适当，则1拆下机油压力开关，并安装专用工具。2起动发动机。如果压力表未显示机油压力，则立即关闭发动机。排除故障后，再进行下一步的工作。3使发动机达到工作温度风扇至少起动两次。压力应为发动机机油温度80176发动机机油压力怠速时最低70KPA07KGF/CM2,10PSI转速为3,000RPMMIN1时最低340KPA35KGF/CM2,50PSI4如果机油压力不在规定范围内，则检查以下项目更换机油滤清器见810页。检查机油压力减压阀见813页。检查滤油网是否堵塞。检查机油泵见815页。1预热发动机。2拆下放油螺栓A，并排放发动机机油。3使用新垫圈B，重新安装放油螺栓。4加注推荐的机油见32页。容量更换机油时35L37USQT,31IMPQT更换机油包括滤清器时37L39USQT,33IMPQT发动机大修后45L48USQT,40IMPQT5运行发动机3分钟以上，然后检查机油是否渗漏。发动机机油滤清器的更换所需专用工具机油滤清器扳手07HAAPJ701001使用专用机油滤清器扳手，拆下机油滤清器。2检查滤清器，确保橡胶密封圈不粘附在发动机机油滤清器底座表面上。3检查新滤清器上的螺纹A和橡胶密封圈B。将油底壳擦拭干净，然后在滤清器橡胶密封圈上涂抹一层薄机油。仅使用内置有旁通系统的滤清器。4手工安装机油滤清器。5橡胶密封圈安装就位后，使用专用工具顺时针拧紧机油滤清器。拧紧顺时针3/4圈紧固扭矩12NM12KGFM,87LBFFT机油滤清器供油管的更换6如果在滤清器的外表面印有四个数字或标记14或，则按照以下步骤紧固滤清器。转动滤清器直至其密封圈轻轻顶住油底壳，并记录位于底部的数字或标记。从所记录的数字或标记开始，将滤清器顺时针转过三个数字或标记，以拧紧滤清器。例如，如果密封圈就位时，标记位于底部，则拧紧滤清器直至标记到达底部。安装密封圈时标记紧固后标记橡胶密封圈就位时的数字或标记1或2或3或4或拧紧后的数字或标记4或1或2或3或7安装后，给发动机加注机油，使油位上升至规定高度，运转发动机3分钟以上，然后检查机油是否渗漏。1拆下机油滤清器见810页。2拆下机油底壳见711页。3拆下机油滤清器供油管。4将两个2015MM螺母A安装在新机油滤清器供油管上。用扳手握住螺母，然后用另一只扳手拧紧另一个螺母。5以49NM50KGFM,36LBFFT的扭矩，拧紧机油滤清器供油管,然后将螺母从机油滤清器上拆下。6安装机油底壳见730页。7安装机油滤清器见810页。喷油嘴的更换喷油嘴螺栓的检查1将发动机体上的曲轴拆下见713页。2拆下喷油嘴螺栓A,然后拆下并废弃喷油嘴B。3小心安装新喷油嘴，并拧紧喷油嘴螺栓。4安装曲轴见726页。1拆下喷油嘴见812页。2按照下列步骤对喷油嘴进行检查确保直径为11MM004IN的钻头能穿过进油口直径为12MM005IN。确保止回球在约40MM016IN的行程范围内移动自如。用空气喷嘴检查喷油嘴工作状况。至少使用310KPA32KGF/CM2，46PSI的压强拆下止回球。机油泵大修分解图续型密封圈更换内转子外转子机油泵盖减压阀阀必须能在壳体孔内自由滑动。如有划痕，则更换。弹簧型密封圈更换机油泵壳体曲轴油封更换机油泵大修续拆除1拆下前轮。2拆下挡泥板。3拆下驱动皮带自动张紧器见434页。4拆下气门室盖见624页。5拆下曲轴箱强制通风PCV软管。6拆下曲轴皮带轮见610页。7在油底壳下方用千斤顶和木块支撑发动机。8拆下固定A/C导线的螺栓A，然后，拆下上部扭力杆B。M/TA/T9拆除接地导线A，然后拆除发动机侧安装架B。10拆下机油泵。检查1拆下机油泵壳体上的螺杆，然后将机油泵壳体与机油泵盖隔开。2检查内转子A与外转子B之间的内外转子径向间隙。如果内转子与外转子之间的径向间隙超过维修极限，则更换机油泵总成。内外转子之间的径向间隙标准值新002016MM00010006IN维修极限020MM0008IN3检查机油泵壳体B与转子A之间的轴向间隙。如果壳体与转子之间的轴向间隙超过维修极限，则更换机油泵总成。壳体与转子之间的轴向间隙标准值新002007MM00010003IN维修极限012MM0005IN续机油泵大修续4检查机油泵壳体B与外转子A之间的径向间隙。如果壳体与外转子之间的径向间隙超过维修极限，则更换机油泵总成。壳体与外转子之间的径向间隙标准值新01000175MM0003900069IN维修极限020MM0008IN5检查两个转子及油泵壳体是否有划痕或其他损坏。如有必要，更换部件。6在机油泵壳体螺杆上涂抹螺纹锁液，然后安装机油泵盖。7检查机油泵是否转动自如。安装1检查机油泵油封是否损伤。如果油封损伤，则应及时更换见821页。2清除机油泵配合面、螺栓、螺栓孔上的旧液体密封剂。3擦净并晾干机油泵配合面。4在机油泵发动机体配合面上均匀涂抹P/N08C70K0234M、08C70K0334M或08C70X0331S液体密封剂。沿虚线涂抹液体密封剂5在机油泵上发动机体上表面接触区A以及机油泵上底座上表面接触区B涂抹液体密封剂。6在机油泵油底壳配合面上均匀涂抹P/N08C70K0234M、08C70K0334M或08C70X0331S液体密封剂。说明液体密封剂涂抹五分钟后，不得安装任何零组件。应除去原有残余物，重新涂抹液体密封剂。沿虚线涂抹液体密封剂7在机油泵上安装新形密封圈A。将机油泵B的边对准油底壳C的边缘，然后将机油泵安装在发动机体D上。缓慢地安装装配螺栓E，然后拧紧8MM螺栓F。拧紧6MM螺栓G与定位螺栓。擦去油底壳与机油泵配合面上多余的液体密封剂。说明安装机油泵时，不得滑动底部和油底壳配合面。在向发动机内注油之前，至少应等待30分钟。安装机油泵后，至少3小时内不得运行发动机。续机油泵大修续8安装发动机侧安装架A，然后缓慢地拧紧新的螺栓/螺母B，再松弛拧紧螺栓C。9安装接地导线D。10拆下空气滤清器壳体总成见11308页。11松开变速箱装配螺栓/螺母A。M/TA/T12将举升机升至最高位置。13拧松下部扭力杆装配螺栓A。14将举升机上的车辆落下。15拧紧发动机侧装配螺栓/螺母。16拧紧变速箱装配螺栓/螺母。M/TA/T续机油泵大修续17将举升机升至最高位置。18拧紧下部扭力杆装配螺栓。19将举升机上的车辆落下。20安装空气滤清器壳体总成见11308页。21安装上部扭力杆，如图所示依次拧紧新的上部扭力杆装配螺栓。M/TA/T22安装空调A/C导线固定螺栓B。油封的安装更换更换更换更换23安装曲轴皮带轮见611页。24安装曲轴箱强制通风PCV软管。25安装气门室盖见625页。26安装驱动皮带自动张紧器见434页。27拆下挡泥板。28拆下前轮。所需专用工具拆装导柱077490010000