会员注册 | 登录 | 微信快捷登录 支付宝快捷登录 QQ登录 微博登录 | 帮助中心 人人文库renrendoc.com美如初恋!
站内搜索 百度文库

热门搜索: 直缝焊接机 矿井提升机 循环球式转向器图纸 机器人手爪发展史 管道机器人dwg 动平衡试验台设计

不同堆放方式的3Cr2W8V钢脉冲退火后的组织、性能分析开题报告.doc不同堆放方式的3Cr2W8V钢脉冲退火后的组织、性能分析开题报告.doc -- 3 元

宽屏显示 收藏 分享

资源预览需要最新版本的Flash Player支持。
您尚未安装或版本过低,建议您

毕业论文(设计)开题报告题目名称不同堆放方式的3Cr2W8V钢脉冲退火后的组织、性能分析学生姓名专业机械设计制造及其自动化班级一、目的意义所要求课题是采用脉冲电流对材料进行改性处理,是一种新型热处理工艺,它可以改善其切削加工性能,又降低加热温度、缩短保温时间、细化晶粒等。本课题的研究意义再于通过实验可以证明利用脉冲电场对材料进行改性处理可以提高对材料的利用率,还可以延长产品的使用寿命和抗疲劳强度,更重要的是让产品的失效率降到最低。这就是本次实验的真正目的。现在人们对电脉冲机理及规律还缺少系统深入的认识,基础研究的不足制约了该技术的应用。这一技术的美好前景和研究上的不足使该技术领域更具魅力,并成为材料领域的新热点。该领域的研究将会向以下方向发展(1)脉冲电流的研究将会受到更多的关注,并可望广泛应用于生产实际(2)凝聚态物理及工业用电等跨学科研究人员将会被吸引到该领域中(3)研究经费投入会更大,研究装备的起点将更高对于利用脉冲电流改善材料组织的研究在国内外已经有一定的进展,但对于那些长期利用传统热处理的研究者或工作者来说在一定时间内是很难接受这种新的热处理方法,但我相信在不久的将来,利用脉冲电流改善材料组织的热处理方法会被人们所接受,并且还有很大的发展前景。二、具体现状近十几年来,国内外超快速加热技术发展很快,可以用来对金属材料进行表面强化处理。利用脉冲电流改善材料组织的研究一直很活跃,如利用脉冲电流细化SnPb合金、铝合金的凝固组织,促进合金的超塑变形,对钢的损伤进行恢复,促进碳钢淬火裂纹的愈合等,这些研究都取得了不同程度的进展。人们分别用交流磁场稳恒磁场、稳恒磁场交流电流、旋转磁场、脉冲磁场对铝合金等金属材料凝固过程的细化效果进行了研究,以上的处理称为电磁场细化处理,它是近十几年才发展起来的新颖的金属凝固组织细化法。尤其是脉冲电流和脉冲磁场细化法,因其细化效果更明显、对样品无污染、操作简便,近年来受到人们的高度重视。但目前国内研究电脉冲作用所使用的装置多为非接触式产生稳态脉冲电流,而使用接触式产生非稳态电脉冲的装置,研究钢在固态相变过程中的组织变化,却鲜有报道。在外加物理场处理技术中,人们研究最多的是电流处理技术。国内外学者采用直流电流、交流电流、以及高强度脉冲电流处理金属熔体,从低熔点的锡铅合金、较高熔点的铝铜合金到高熔点的钢铁材料,进行了大量的研究工作,取得了许多研究成果。三、主要内容通过改变脉冲电流的大小,观察冷漠具钢经过球化退火处理后对组织和性能的影响。1.脉冲电流的大小是否在每个工件上均相同每个工件上加热温度是否相同经脉冲热处理后每个工件内部晶粒大小是否理想机械性能(主要指硬度)是否理想等2.通过实验结果与普通热处理在性能和组织上进行比较,得出结论。通过学习有限元软件得出的结果与实验所得结果进行比较,得出结论。四、毕业论文设计方法或技术路线1.基本研究方法(1)采用箱式电阻炉,接通脉冲电压,改变工件堆放位置(使用7根试样单层平放、双层堆放、三层堆放、9根4层堆放、11根5层堆放)进行球化退火处理。通过改变脉冲电流的大小,观察3Cr2W8V冷模具钢经过球化退火处理后对组织和性能的影响。(2)金相显微下观察试样退火处理后组织和性能的变化2.基本技术指标(1)硬度值测定HBS210以下金相显微组织对比。五、参考文献1日本金属学会会报,1975,V.149082ObmoriY.otalMetalScience197413573佟晓辉金属热处理19908144施平.机械工程专业英语.哈尔滨哈尔滨工业出版社,20025王民方,Cr12类钢冷作模具的热处理J.热加工工艺J,2005(5)786潭家骏.金属材料及热处理专业知识解答.北京国防工业出版社,19977刘晓平,陈强,杨程.电脉冲改善金属材料组织的应用现状J.铸造设备研究,2005(4)51~548李泉华.热处理应用技术.北京机械工业出版社,19999杨湄,3Cr2W8V冷作模具钢碳化物组织均匀性分析与改善J.新技术新工艺,20051233~4410唐勇,王建中,苍大强.电脉冲对高碳钢凝固组织的影响,钢铁研究学报,1999444~4711王焕琴,杜家熙,马孝琴.机械工程材料与热加工,成都电子科技大学出版社,200012NakadaM,shilharaY.FlemingsM.ModificationofsolidificationstructurebypulseelectricdischargingJ.ISIJInternational199013黄卫东、丁国陆等.非稳态过程与凝固界面形态下选择J。材料研究学报,1995,9(3)19314MisraAK.J.MetallTrans,1985,164135415訾炳涛,崔建忠,巴启先.特种制造与有色金属,2000,(4)416班春燕,翠建忠,巴启先等.材料研究学报,2002,12(3)指导教师审批意见2009年1月10日IntroducitonofMachiningHaveashapeasaprocessingmethod,allmachiningprocessfortheproductionofthemostcommonlyusedandmostimportantmethod.Machiningprocessisaprocessgeneratedshape,inthisprocess,Driversdeviceontheworkpiecematerialtobeintheformofchipremoval.Althoughinsomeoccasions,theworkpieceundernocircumstances,theuseofmobileequipmenttotheprocessing,However,themajorityofthemachiningisnotonlysupportingtheworkpiecealsosupportingtoolsandequipmenttocomplete.Machiningknowtheprocesshastwoaspects.Smallgroupoflowcostproduction.Forcasting,forgingandmachiningpressure,everyproductionofaspecificshapeoftheworkpiece,evenaspareparts,almosthavetospendthehighcostofprocessing.Weldingtorelyontheshapeofthestructure,toalargeextent,dependoneffectiveintheformofrawmaterials.Ingeneral,throughtheuseofexpensiveequipmentandwithoutspecialprocessingconditions,canbealmostanytypeofrawmaterials,mechanicalprocessingtoconverttherawmaterialsprocessedintothearbitraryshapeofthestructure,aslongastheexternaldimensionslargeenough,itispossible.Becauseofaproductionofspareparts,evenwhenthepartsandstructureoftheproductionbatchsizesaresuitablefortheoriginalcasting,Forgingorpressureprocessingtoproduce,butusuallyprefermachining.Strictprecisionandgoodsurfacefinish,Machiningthesecondpurposeistheestablishmentofthehighprecisionandsurfacefinishpossibleonthebasisof.Manyparts,ifanyothermeansofproductionbelongingtothelargescaleproduction,WellMachiningisalowtoleranceandcanmeettherequirementsofsmallbatchproduction.Besides,manypartsontheproductionandprocessingofcoarseprocesstoimproveitsgeneralshapeofthesurface.Itisonlynecessaryprecisionandchooseonlythesurfacemachining.Forinstance,thread,inadditiontomechanicalprocessing,almostnootherprocessingmethodforprocessing.Anotherexampleistheblacksmithpieceskeyholeprocessing,aswellastrainingtobeconductedimmediatelyafterthemechanicalcompletionoftheprocessing.PrimaryCuttingParametersCuttingtheworkpieceandtoolbasedonthebasicrelationshipbetweenthefollowingfourelementstofullydescribethetoolgeometry,cuttingspeed,feedrate,depthandpenetrationofacuttingtool.CuttingToolsmustbeofasuitablematerialtomanufacture,itmustbestrong,tough,hardandwearresistant.Toolgeometrytothetipplaneandcutteranglecharacteristicsforeachcuttingprocessmustbecorrect.Cuttingspeedisthecuttingedgeofworkpiecesurfacerate,itisinchesperminutetoshow.Inordertoeffectivelyprocessing,andcuttingspeedmustadapttothelevelofspecificpartswithknives.Generally,themorehardworkpiecematerial,thelowertherate.ProgressiveTooltospeediscutintotheworkpiecespeed.Iftheworkpieceortoolforrotatingmovement,feedrateperroundoverthenumberofinchestothemeasurement.Whentheworkpieceortoolforreciprocatingmovementandfeedrateoneachtripthroughthemeasurementofinches.Generally,inotherconditions,feedrateandcuttingspeedisinverselyproportionalto。Depthofpenetrationofacuttingtooltoinchesdollarsisthetooltotheworkpiecedistance.Rotarycuttingittothechiporequaltothewidthofthelinearcuttingchipthickness.Roughthanfinishing,deeperpenetrationofacuttingtooldepth.WearsofCuttingToolWealreadyhavebeenprocessedandtherattleofthecountlesscracksedgetool,welearnthattoolweararebasicallythreeformsflankwear,theformerflankwearandVNotchwear.Flankwearoccurredinboththemainbladeoccurredviceblade.Onthemainblade,shoulderremovedbecausemostmetalchipmandate,whichresultedinanincreasecuttingforceandcuttingtemperatureincrease,Ifnotallowedtocheck,Thatcouldleadtotheworkpieceandthetoolvibrationandprovideforefficientcuttingconditionsmaynolongerexist.Vicebladedon,itisdeterminedworkpiecedimensionsandsurfacefinish.Flankwearsizeofthepossiblefailureoftheproductandsurfacefinisharealsoinferior.Inmostactualcuttingconditions,astheprincipalintheformerfirstdeputyflankbeforeflankwear,weararrivalenough,Toolwillbeeffective,theresultsaremadeunqualifiedparts.
编号:201311172233448483    大小:68.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-17
  【编辑】
3
关 键 词:
教育专区 开题报告 精品文档 不同堆放
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

当前资源信息

4.0
 
(2人评价)
浏览:2次
专业资料库上传于2013-11-17

官方联系方式

客服手机:13961746681   
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   

相关资源

相关资源

相关搜索

教育专区   开题报告   精品文档   不同堆放  
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2015-2017 人人文库网网站版权所有
苏ICP备12009002号-5