年产1000万件高档针织成衣项目可行性研究报告1

年产1000万件高档针织成衣项目可行性研究报告第一章总论第一节项目名称及承办单位111项目名称年产1000万件高档针织成衣项目。112项目承办单位山东甲乙纺织股份有限公司113项目建设地点针织车间和成衣车间在山东甲乙纺织股份有限公司市县加快发展产业用纺织品推动高端纺机和配件自主化支持废旧纺织品循环利用。规划提出，“十二五”时期，我国产业发展要坚持走中国特色新型工业化道路，适应市场需求变化，根据科技进步新趋势，发展结构优化、技术先进、清洁安全、附加值高、吸纳就业能力强的现代产业体系。同时，规划提出，未来5年我国要改造提升制造业，不断优化结构、改善品种质量、增强产业配套能力、淘汰落后产能，发展先进装备制造业、调整优化原材料工业、改造提升消费品工业，促进制造业由大变强。规划提出，加强企业技术改造。制定支持企业技术改造的政策，加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备改造提升传统产业，提高市场竞争能力。支持企业提高装备水平，优化生产流程，加快淘汰落后工艺技术和设备，提高能源资源的综合利用水平。鼓励企业增强新产品开发能力，提高产品技术含量和附加值，加快产品升级换代。133项目建设的必要性为进一步优化企业产品结构，加快企业升级，增强企业抵抗市场风险能力，公司决定通过转方式、调结构，提高产品深加工能力，拉长企业的产业链，新上年产1000万件高档针织成衣项目。产品主要是差别化、功能性纤维的高档针织内衣，天然、环保，并具有特定的功能性。大部分出口日本、韩国及欧美等发达国家和地区，部分产品投放到国内高端消费群体和市场。随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，许多新型天然纤维、新型再生纤维和新型合成纤维逐渐成为人们的新宠。新型纤维体现了多元化、环保型、功能性和高性能的特征，改性技术和差别化纤维得到空前的发展。这些多元化的纺织流程、工艺及纤维制品的应用领域都呈现出多元化趋势。随着工业化和城市化的发展，人们不断增长的物质需求与人类生存环境表现的越来越突出、越来越尖锐，迫使人们不得不改变自己的生活观念和生活方式，环保、天然、低碳、可降解等意识越来越被大众接受。消费者特别是欧美等发达国家和地区的人们在穿着上除追求天然、环保外，更加讲究纤维的功能性、差别化。另外，随着人们物质生活水平的不断提高，穿着早已不再以遮体、保暖等基本需求为主要目的。人们通过服饰展示个人独特的个性，更加注重服装的文化的内涵。所以研发生产差别化、个性化、高档、时尚的品牌面料、服装成为今后纺织企业追求的目标和发展的方向。那种低档、没有个性、没有自主品牌的“大路货”、“地摊货”在将来的市场上是没有生命力的，这些企业就是能够勉强生存下去，也注定不会有好的经济效益，更谈不上有大的发展。公司始终坚持“以技改求发展”的战略和“做精、做专、做强”的经营思路，几年来先后投资几亿元，淘汰各种落后设备，下大气力进行技术改造，公司的技术装备达到目前国内先进水平，精梳、并条、自动络筒等关键工序达到世界先进水平，产品的品质和档次得到大幅度提高，可以和全国纺织行业中的标杆式企业安徽华茂和无锡一棉的产品相媲美。公司的纱线类产品先后获得国家免检、“山东省著名商标”和“山东名牌”称号。纯棉针织系列纱线多次被中国棉纺织协会和针织协会评为“用户信得过优等产品”。自2008年以来，公司积极转方式、调结构，在做精做专纯棉高档针织和混纺高档色织纱的基础上，迅速向高科技功能性、差别化纺织品领域拓展。公司调整生产流程和配置，全力建设新产品研发基地，积极招纳高级技术人才，先后开发成功几百个多组份差别化功能性系列产品，有上百个新产品投入批量生产。特别是在麻、毛、丝、绒四大系列上，彻底打破差别化纤维纺纱禁区，在高科技纱线领域占领了制高点，有多个产品填补国内空白，部分生产技术和产品已申报国家发明专利。新产品迅速打入国内高端客户，多个新产品成功打入国际市场，大量出口日本、欧美等发达国家和地区。公司尽管新产品开发力度很大，但始终还是以纺纱为主，处在纺织产业链的上游，产业构成不尽合理。虽有高科技含量的纱线产品，但因企业没有深加工能力，不能直接面向终端客户，无法形成最终产品快速占领市场以求利润的最大化。因产品结构单一，公司多数时间受制于下游企业，市场稍有波动往往首先受到冲击的是上游的纺纱企业抗风险能力差，严重制约了企业竞争力的增强和经济效益的提高。企业要生存、要发展，必须加强技术改造和技术创新，以质取胜，开发新技术，更换新设备，建设新厂房，生产新产品，才能在市场竞争中立于不败之地，抢占广阔的国际市场。因此，新上年产1000万件高档针织成衣项目是企业发展的需要，符合国民经济“十二五”规划发展纲要草案的要求。第四节可行性研究工作范围本可行性研究报告将对该项目从原料资源、产品方案、生产规模、销售市场、工艺技术和设备选型；技改条件、投资、经济效益等方面逐一探讨，并提出一个经济上、技术上可行的较好方案以供有关领导、专家和厂方确认。第五节可行性研究成果概要151产品方案1、146TEX棉麻混纺纱针织内衣250万件/年。2、182TEX苎麻纱T恤衫210件/万年。3、182TEX亚麻纱针织内衣250万件/年。4、146TEX羊毛/尼龙针织内衣20万件/年。5、21TEX羊绒/羊毛/绢丝针织内衣50万件/年。6、196TEX纯羊绒针织内衣、T恤衫50万件/年。7、118TEX羊毛/精梳长绒棉针织内衣60万件/年。8、196TEX绢丝/羊毛针织内衣50万件/年。9、296TEX木棉纤维/麻赛尔/VILOFT针织内衣30万件/年。10、196TEXT/R/再生棉雪花纱T恤衫30万件/年。合计1000万件/年。152建设内容1521主要设备选型1、引进单面大圆机15台。2、引进单双面小圆机40台。3、电脑全成形圆机12台。4、小浴比溢流染色机10台。5、引进特种缝纫机机26台。6、引进拉幅定形机1台。7、试验室颜色自动分配系统电脑测配色系统8、松式烘干机1台。9、预缩整理机2台。10采用日本在国内厂家生产的缝纫机650台1522土建及公用工程1、新建针织车间、成衣车间及漂染车间；新建仓库、宿舍、办公楼、食堂；2、配套污水处理站、开关站、软水站等公用辅助设施。总建筑面积约65210平方米。153工艺流程1、大圆机坯布工艺流程配罐缝头溢流煮漂染色湿剖幅轧水拉幅定型存放坯布库。2、小圆机坯布工艺流程配罐缝头溢流煮漂染色轧干、功能整理松式烘干存放干扩幅圆筒尼毯预缩整理坯布库。3、全成型内衣生产流程原纱针织机织坯检验蒸汽松弛预定型除油水洗烘干终定型拼缝整烫出厂成品出厂。154厂址概况该项目厂区所在地理环境优越，针织在山东甲乙纺织股份有限公司市县在原料的选择上，不仅注重纱线质量（高支、精梳）而且在原料品种上考虑了许多新原料的应用、差别化纤维的应用。其产品将在国内外市场上有较强的竞争力。中国有13亿人口，随着人民生活水平的不断提高，男装或女装无缝收腹衣裤将不再是人们生活的奢侈品。健美，及追求健美是人们生活中的重要部分，而全成形无缝针织内衣裤恰巧具备了收腹，束腰，提臀，贴身，整型等效果，可以满足消费者对于舒适、健美和时尚的要求。据调查表明，目前电子提花全成形专用针织机国内拥有量约20002500台，但其生产的产品产量仍难以满足国内及国际上的大量需求。据了解，目前国内全成型针织圆机90集中于浙江。其余10分布在广东、北京、黑龙江、山东等地。其中新机约1500台，基本上集中在浙江，以出口为主，内销则仍主要生产短裤走低档批发市场。目前，国内全成形企业规模偏小，最大的厂有120台设备，大多数企业仅有2050台的设备。虽有不少企业努力创立品牌，但由于各种原因，名牌产品仍然很少。因此全成形内衣中高档品牌在国内基本上仍是空白，发展空间巨大。以目前发展的趋势来看，到今年底，中国大陆全成型机台会达到3000台以上，并会产生出若干家超过百台以上的厂家，而这些厂家都以出口为主。据了解，国内众多厂家正不断积累生产全成形内衣及品牌营销的经验。因此，一定要扬长避短，在品种调研及市场开发方面要有远见，先行一步，在技术上求精，努力抢占全成形内衣的中高档品牌市场，就必然会有良好的发展前景。山东是全国针织产品的主要出口基地，针织品在服装领域中的比重逐年递增。根据我国“十二五”纺织规划要求，针织品的年出口值要占整个纺织品出口的三分之一以上。针织产品市场前景乐观。第三章产品方案和建设规模第一节产品方案1、146TEX棉麻混纺纱针织内衣250万件/年。2、182TEX苎麻纱T恤衫210件/万年。3、182TEX亚麻纱针织内衣250万件/年。4、146TEX羊毛/尼龙针织内衣20万件/年。5、21TEX羊绒/羊毛/绢丝针织内衣50万件/年。6、196TEX纯羊绒针织内衣、T恤衫50万件/年。7、118TEX羊毛/精梳长绒棉针织内衣60万件/年。8、196TEX绢丝/羊毛针织内衣50万件/年。9、296TEX木棉纤维/麻赛尔/VILOFT针织内衣30万件/年。10、196TEXT/R/再生棉雪花纱T恤衫30万件/年。合计1000万件/年。第二节建设内容321主要设备选型1、引进单面大圆机15台。2、引进单双面小圆机40台。3、电脑全成形圆机12台。4、溢流染色机10台。5、引进特种缝纫机机26台。6、引进拉幅定形机1台。7、试验室颜色自动分配系统电脑测配色系统8、松式烘干机1台。9、预缩整理机2台。10采用日本在国内厂家生产的缝纫机650台322土建及公用工程1、新建针织、成衣及漂染车间各一座；新建仓库、宿舍、办公楼、食堂。2、配套污水处理站、开关站、软水站等公用辅助设施。总建筑面积约65210平方米第四章原料、辅助原材料第一节原料、辅助原材料的来源411主要原材料品种及用量1、146TEX棉麻混纺纱500吨/年。2、182TEX苎麻纱500吨/年。3、182TEX亚麻纱500吨/年。4、146TEX羊毛/尼龙50吨/年。5、21TEX羊绒/羊毛/绢丝120吨/年。6、196TEX纯羊绒100吨/年。7、118TEX羊毛/精梳长绒棉100吨/年。8、196TEX绢丝/羊毛120吨/年。9、296TEX木棉纤维/麻赛尔/VILOFT100吨/年。10、196TEXT/R/再生棉雪花纱60吨/年。合计2150吨/年。412主要原材料性能特点1羊绒由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的02），品质优秀，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，因而又被称为“软黄金”羊绒的吸湿性比羊毛好，回潮率高，电阻值比较大，羊绒的抗酸能力好于羊毛，但对于碱的反应比羊毛敏感。羊绒的颜色自然而高贵，具有高度的吸湿性，染料可以充分地被纤维吸收，比其他纤维的成衣染色效果更好，一旦上色后就不易褪色。羊绒纤维纤细、柔软，其面料手感柔软、滑糯，光泽柔和，较同样厚度的羊毛面料相比重量轻很多，且多为绒面风格，特别适合做毛衫，内衣，披肩等，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常舒适，是任何纤维所无法比拟的。2亚麻纤维具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点，可纺高支纱，制高级衣料。亚麻织物具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽。3苎麻纤维具有良好的穿着服用性能，是一种优良的纺织原料，被公认为“天然纤维之王”。苎麻织物具有粗犷、挺括、典雅、轻盈、凉爽、透气、抗菌等优点，其优越性与独特风格是别的纤维无法比拟的。它与棉、丝、毛或化纤进行混纺、交织，达到最佳织物功效。原料由本公司纺纱车间供给。第二节辅助原材料用量421辅助原材料用量1、染料25吨/年。2、双氧水60吨/年。3、烧碱100吨/年。4、元明粉100吨/年。5、其它助剂200吨/年。合计465吨/年。422原料、辅助原材料的贮存原料贮存量应按规格品种分别存放，贮存室内要有一定的温湿度，进车间时要等24小时后方可用于生产，以稳定原料的回潮。辅助原材料机物料、包装料、等分别存放在厂区机物料、器材库内。在厂区内新建染化料库，原料等存放在生产车间库房内。第五章生产工艺与设备第一节工艺流程的选择1、大圆机坯布工艺流程配罐缝头溢流煮漂染色湿剖幅轧水拉幅定型存放坯布库。2、小圆机坯布工艺流程配罐缝头溢流煮漂染色轧干、功能整理松式烘干存放干扩幅圆筒尼毯预缩整理坯布库。3、全成型内衣生产流程原纱针织机织坯检验蒸汽松弛预定型除油水洗烘干终定型拼缝整烫出厂成品出厂。第二节主要工艺设备选择521编织设备目前针织品发展趋势是向产品系列化、高档化、功能化、时装化方向发展，尤其是随着原料开发的多样化、款式潮流化、规格系列化对针织设备提出了更高的要求，针织品市场竞争非常激烈。为了能充分利用有限的设备开发出更多的花色品种尤其是开发出市场短缺、具有保健功能的特色产品，对设备提出更高的要求，其选型原则是必须一机多功能多针筒；季节适应性强，应变能力强，停台率低；变换品种方便快捷，操作简易；特色突出、与众不同实用性强。目前国际上生产该设备厂家较多，主要有德国迈耶、德乐、日本福原、意大利SANTONI、西班牙珍宝家、台湾佰龙等厂家，其中技术最先进、性能最可靠、质量最稳定的是德国迈耶和德乐公司。主要表现在电子技术、加工技术、精度以及在材质方面有较大优势，生产出的坯布品种、质量包括布面平整度、疵点、线圈均匀度、纹路等以及花色品种变换、机器故障、断头率、效率等方面均能达到令人满意的效果。下面分别将所选设备的技术特点介绍如下5211针织圆机A、日本福原公司的特点是1、机号从1832针距更换针筒不需要更换三角。2、针筒床轴承属专利设计，确保精密的中心定位，确保生产优质的织物。3、主传动系统可调节机速，且另有附加交流马达，通过开关及按钮操作控制机器的平稳启动及慢速运转。4、传动系统与齿轮箱之间装置有电磁制动器，可快速、平稳制动机器。5、马达操纵织物牵位，牵拉张力绝对稳定可通过电位器重现设定，且配有织物自动牵位卷取装置。6、织物自动卷取装置之轴承是浸在油浴中。B、台湾佰龙PLTS3BHS型超高速单面四跑道机的特点是1、采用特殊设计的织针三角减低织针三角的超针仰角设计和革新的沉降片，避免织针在高速运转中所容易发生的断针头和针舌现象。2、采用了更大功率的主传动马达，以适应高速运转的需要。3、针对刹车停机时的惯性，采用了下列两种刹车装置A、采用单向轴承，彻底防止了停机时主传动马达的反向转动；B、采用大功率电阻辅助刹车系统，能在极短的时间里吸收变频器输出的电能，从而降低了高速运转时的刹车惯性。4、马达卷布系统具有直接的传动传置，它通过一轴与主机变速箱相连接，使卷布系统不需悬挂在针筒底部所造成的负重，从而增加了机台在高速运转时的稳定性。C、国产针织圆机目前许多国外针织机生产厂家已在国内建厂，例如新加坡泛马公司在天津投资办厂，其关键部件，如编织部分等直接从新加坡泛马公司进口，其它部件，如机架、纱回等从天津生产，整机性能基本上能达到新加坡泛马公司产品水平，价格很低，又能节省外汇。天津泛马公司PRON1TT3SK型单面针织机的特点是1、可互换性；不论是单面布、绒布以及毛圈布，只需拥有另一套相应的转换机件，使能转易地使这些针织机换成另一种机型，因此可使机器获得充分的利用，并在四季中都能有求必应。2、采用高精度的数控及优质特殊合金钢制成的三角和针筒，保证了其零件的高精度与高耐磨性。3、主齿轮是通过油和特殊润滑保护方式，有效提高耐压性，将磨损和损耗降到最低。4、恒张力卷布系统，能在轻柔织物张力进行编制，可调整不同织物的张力。织物卷轴可容纳不同容量的织物，调节简单。根据上述几家公司的设备性能特点，结合国内使用情况，认为日本福原公司圆机的效率较高，坯布的疵点最少，变换品种方便快捷，因此推荐选用。5212电脑全成形圆机推荐意大利著名的SANTONI公司的电脑全成形圆机，型号SM8T0P2。无缝成型针织机对送纱系统要求严格，由于使用原料种类多，每种原料都配有专用的导纱器，装有SFE棉纱导纱器，KFT橡筋导纱器和LGL时力送纱器，以保证正常送纱的需要和线圈密度的均匀。该设备专门用于生产全成形无缝男女及儿童的弹性内衣裤、紧身衣、泳装、运动装、医用护理专用服装等，也可编织毛圈。其技术规格及特点如下1、针筒直径有10口寸至24口寸2、机针号有16针、22针、24针、26针、28针及32针等可供选择3、8路喂纱系统4、每路各有7个电脑控制导纱器（纱嘴）5、在第二路及第6路有12个专门纺织包氨纶和裸体氨纶的导纱器，用于编织布边锁口6、选针系统可在8路进行两种编织法，或在4路进行三种编织（编织集圈浮线）7、在该机的键盘上或在电脑花型设计系统可控制每路压针三角用之步进电机同一横行上之不同疏密编织8、8组16层之选针器9、2个独立吸风机用于产品牵拉和吸出（可用中央吸风系统）10、可编织的单及双层裤口（锁口）11、织机记忆体有4MB12、速度由100转/分至150转/分，视乎筒径大小及纱线之拉力13、64个纱线侦察感应器522染整设备（一）小浴比溢流染色机由于该项目产品原料质量好，坯布的煮、漂、染可采用单机短流程一浴法加工工艺，选用高温、常温染色机，可对棉、化纤、真丝、莱卡、麻等各种不同纱线进行漂染整理，具备一机多功能性。目前国内外生产这种溢流式染色机的厂家很多，国内近几年消化国外先进技术生产了多种水平的染色机，但是与国外同类机相比，在加工精度、重现性、自动控制等方面有较大差距，本项目本着既保证产品质量，又降低项目设备投资的原则，拟采用国际上先进的机型。国际上生产这种设备的厂家主要有德国、日本、意大利、西班牙以及台湾和香港立信等许多公司，其主要性能及技术特点分析如下A立信ECO38常温染色机的特点是ECO6高温染色机采用布液完全分离系统，降低了行机水位，减少了储布槽中的水量，进一步降低了染色浴比，其浴比可低至15，同时也降低了升降温所需的蒸汽和冷却水。ECO6高温染色机还配备有蒸汽加热汽、水混合器快速升温系统，利用蒸汽直接加热染液，配合热交换器快速提高升温速率。EC6高温染色机具有MSR及MIR快速水洗系统。MSR为节水的水洗系统，是指在冷却降温的过程中同时利用冷却水进行连续水洗，达到省时、省水和省电等目的；MIR多功能智能水洗系统为一强力连续水洗系统，通过优化控制进水量、机内水位、温度及水洗时间，达到最佳的水洗效果。例如，设定水温在5060，可保持棉纤维的溶胀状态，加速杂质及未固色染料向外扩散。在MSR及MIR的水洗过程中，根据稀释原理，布槽内水位始终保持为最低行机水位，可加快污水与清水的交换，显著提高水洗效率。综合应用高温漂白工艺105130515MIN、恒温定量加料染色技术5085及连续高效MSR和MIR水洗，一般长达810H的棉织物染色时间，可以缩短至45H。水的用量也显著降低，并节省蒸气、电能及化学助剂。B、德国TH1ES公司大容量染色机的特点是1、染液循环采用专用特殊泵，流量大、效率高、布速快、染色均匀。2、热交换器换热面积大，升降温度快，适应快速染色。3、浴比小15容量大、染色周期短、生产效率、可节省染化料、水及能源。4、染缸主要材料为耐酸不锈钢，与织物接触表面均经精细抛光，确保织物不受擦伤，设备经久耐用。5、采用微机控制，自动化水平高，劳动强度低。C、台湾东武公司常温常压溢流染色机的特点是1、机头高度只有265M，有效降低导布轮提布高度，减少坯布张力。2、纯溢流的染液循环系统，达到真正的松式染色效果。3、机械设计合理，染液与织物高速循环，匀染性好。4、加大扩散式方形导布管设计，使织物呈展开状运行，适应30以上大口径织物染色。5、浴比低157节能、节水、节约染化料效果好。6、先进的自控系统，具有世界独一无二的IC卡设计，可无限制扩充记忆容量，并具有自动化控制更稳定可靠，准确，故障排除简易，操作简易，方便等优点。D、香港立信公司ECO38型常温染色机的特点是1、外形设计美观，符合力学原理，操作方便，布匹运转时张力小。2、有超温、超压、超负荷等多项警报及自动停车、自动排放的安全装置，安全系数高。3、容量大、布量足、多品种、小批量的设计，适染范围广，克重在50克/米21000克/米2的各类针织布均可。4、排水采用三个自动排水阀，其中溢流水洗排水阀能防止棉絮及悬浮物沉淀，提高染色质量，另两个排水阀用于清浊分流。5、微电脑及温度记录器控制准确可靠，性能稳定。6、节水、节能、节约染化料，通常每公斤布耗水55公升。7、特有MIR多功能智能洗水系统8、节省时间，染色时间只需315分钟，提高生产率。（二）小浴比气流染色机气流染色机以其高速、小浴比的特点，己被越来越多的染整厂应用。喷嘴是气流染色机的核心部件，分圆形和方形两种，圆形喷嘴适合加工超细纤维、化纤仿真类针织物和机织物；方形喷嘴则适合加工厚重织物，以及易产生自转的绳状机织物。气流染色机以鼓风机产生的气流作为输布介质，驱动织物在染槽中高速运行，织物出喷嘴后经过一扩展形的输布管，由于气体膨胀，使绳状织物展幅。在此基础上，有两组多喷淋管向织物表面喷淋染液，使染液在织物表面均匀分布，并可防止织物产生折皱和粘搭印。由于在升温过程中，空气密度随着温度升高而降低，若离心式鼓风机的转速保持不变，则气流量会相应减小，布速减慢。所以气流染色机采用电子控制变频器跟踪，以补偿温度对气流速度的影响，保证织物以一定速度运行。气流传动的织物速率要高于液流系统，而且织物受到的张力较小。与常规喷射染色机相比，它具有如下优点生产所需时间短，染色时间能缩短50以上；蒸汽和水可节约50（根据被处理织物的吸水能力，浴比平均为13或更低）；染色重现性好，洗涤处理用水能降低到最低程度。LYOCELL织物采用传统染色机加工时，不易使织物彻底原纤化而去除原纤；再者，当染色循环比较慢时，折叠的织物及未折叠织物与染液的交换不均匀，易造成染色鸡爪印。气流染色机染色织物运转速度一般都超过350MMIN，当织物传送速度超过300MMIN时，也不会产生不匀的问题，且立式染色机比卧式染色机具有更多的优势。因为立式机器的作用力更大，更有利于LYOCELL织物的原纤化和原纤的分离。用常规喷射染色机有时还会造成织物擦伤，织物擦伤主要是由于织物运转速度快，以及在湿态下LYOCELL织物硬挺造成的。解决擦伤的主要办法有一是在空气斜管中用染液溢流减小摩擦；二是在空气斜管出口处加装喷淋装置，用染液推动织物摆动，避免高速运转的织物与机器内表面接触；三是用PTFE（聚四氟乙烯）涂覆织物储存区，减少织物与储存区表面的摩擦。LYOCELL织物经过原纤化后，会产生大量的毛羽，这些毛羽悬浮在染液中或漂浮在气流中易于堆积，不仅不利于染色交换，也容易堵塞喷气嘴。用于LYOCELL织物的气流染色机除了原有的染液过滤系统外，还需加上一套空气过滤净化装置，这种空气过滤装置要易于更换，并可及时去除堆积的毛羽。AAIRSOFT气流染色机由英国LONGCLOSE公司生产。它是在原有气流染色机的基础上，经改造添加织物抛松处理机构，专用于LYOCELL织物,以及其它高性能织物染色和后整理的设备，它有AIRSOFLTD和AIRSOFTHT两种机型。AIRSOFTTD染色机比AIRSOFTHT染色机多一个转笼烘燥机构，使LYOCELL织物的染色和柔软烘干处理在一台机器上完成，实现了一机多用。1、织物运动和染色交换系统AIRSOFT气流染色机的心脏和技术关键部分是位于染色机内部的一个空气滑管。织物的运送动力来源于这个空气滑管内气流对织物的推力。推力大小主要取决于织物湿态下的透气性。透气性越差，推力越大，织物运送速度越快。织物的运送还与重量有关，重量越轻，织物运送速度越快。AIRSOFT空气滑管结构简单，对织物的推力大，具有防堵塞和防擦伤等功能，适用范围广。由于AIRSOFT气流染色机运用了气体动力技术，染液使用量大幅减少，单位时间染液的循环次数大大增加，避免了染浴波动，以及染痕和纠缠的形成。织物提取过程是指染布从染槽最后一个折叠点到提取盘的长度。它的长短直接影响到织物的运送速度，要尽量减小这个长度。AIRSOFT气流染色机缩短了织物从堆积处的提取过程，织物不是由染液直接提起，而是在提取点部分排除染液，大大减少了织物在提取过程产生的过度拉伸，并避免了折皱的形成。织物以60600MMIN速度喂入空气滑管，与从高效鼓风机系统吹出的循环定向气流相遇。空气将染液雾化生成高速空气垫，并将织物运送至空气滑管单元。这时织物被高压气流控制，在管内充分舒展、打开，在气流雾化条件下进行染液交换。织物在可控状态下被直接送到储存区，从而保证染液与织物进行高效的染液内部交换，浴比进一步减小，保证了染色织物的质量。2、空气循环系统空气循环系统是AIRSOFT气流染色机的主要动力来源，风由大功率鼓风机产生，经过专用空气管道输送至空气滑管的4个空气喷嘴与染液相遇。通过变频电动机调整鼓风机的转速，从而达到调整织物运行速度的目的。织物运送系统的空气由高效、多速轴流风机提供，风扇采用不锈钢制造。风扇装配了一个多阶涡轮式曲径碳密封，保证了风机的耐久性。3、快速清洗系统快速清洗系统是专门为多次排放和注入的染色工序而设计的，具有高效、节能、节水的特点，可用于染色工艺的各个环节，如预洗、染后洗、清洗或皂洗。该快速清洗系统的主要特征是允许染液高温排放和注入，使织物在染色等处理后能及时得到相同温度的清洗，大大节省了清洗用水量，减少了染色循环时间、水耗和排放，改善了织物性能和染色效果，节省热能40以上。该快速清洗系统解决了LYOEEIL织物染整加工多工序、多排放和升降温时间长等问题，是LYOCELL织物及其它高性能织物染色理想的绿色环保装置。4、转笼烘干和柔软系统染色机配备后整理功能是染色设备向多功能化发展的一个方向。LONGELOSE公司成功地将转笼柔软技术应用到气流染色机上，使LYOCELL织物的染色和后整理在一台机器上完成。BTHENAIRFLOW气流染色机THENAIRFLOW气流染色机由德国THEN公司制造，该机特别适合超细纤维和LYOCELL纤维等高品质织物的加工。由空气与蒸汽混合而成的气流，经鼓风机加压带动染槽中的织物运行，通过调节气流的压力和流量以改变织物的运行速度，染料与各种化学助剂也混合于气流之中。由于压缩空气的作用，使液体雾化，通过喷嘴均匀地喷射在织物表面，并在织物表面迅速冷凝、扩散，达到快速上染的目的。根据加工织物的品种和容量，织物在染槽中的运行速度可调节为150700M/MIN，一般只需5090S，织物就可以在染槽内作一次循环。由于车速快，织物与染槽内的染液交换快，故易达到匀染效果。1、THENAIRFLOW气流染色机浴比小，通常染棉类织物时的浴比为14，染涤纶织物时的浴比为12。另外，织物在染槽内的运行速度快，且浴比小，使染化料助剂用量可以相对减少，染色升温时间也缩短，并提高了工艺稳定性。此外，废水的排放与清水的注入可以同时进行，这样缩短了染色时间。故与常规的染色机相比，可节时4060，真正达到了节能、高效和环保的目的。传统染色机的织物染后清洗，需先将染槽内的染色残液排尽，再注入清洗液。但往往染槽内的染色残液不能马上全部排尽，故清洗液注入时，还会与部分染色残液混合，既浪费时间，又降低水洗效率。AIRFLOW气流染色机采用独特的清洗系统，即清洗液通过喷嘴直接喷射在织物表面。在整个清洗过程中，排水阀始终打开，污水直接排放，而不与织物接触。由于洗液交换速度快，故清洗速度快。织物在染槽中如遇温度突然下降，则将快速冷却，极易造成永久性皱印和折痕。而AIRFLOW气流染色机装有高温排放系统。该系统可使织物在染槽排液时继续保持循环运动，从而防止织物由于快速冷却而造成皱印和折痕，同时减少加工时间，提高了生产效率，并可在高温条件下加入分散染料。目前，“桃皮绒”、“水洗”等改善视觉和手感的加工己成为一种时尚。在AIRFLOWAFS气流染色机中还装有一附加的转笼式滚筒，用于织物的绳状整理（酶处理、抛光、柔软、烘干等），因此能做到一机多用。2、AIRFLOW气流染色机装有HFNSYSTEM特殊喷嘴。它最显著的特点是在染色和水洗时，可大大提高织物通过喷嘴的流速，使加工织物的品质得到改善，如针织物的收缩性和机织物的丰满度等，使织物变得更为松弛，手感更好，故该机的品种适应性也大大提高。3、AIRFLOW气流染色机还装有DQC系统。该系统使染色具有更高的重现性，有利于实现一次染准性，使染色加工更为环保，且能降低染色成本。传统染色机染色工艺条件是根据预先贮存在计算机中的程序进行的，加工不同织物时，可根据织物的门幅和克重等因素预先设定。新的DQC系统可通过选配的探测装置，根据基础数据和预设的参数，制订最佳的工作时间和工艺条件包括水的用量和蒸汽压力，并根据织物的克重、规格及匹长，自动设定车速和浴比等，从而达到均匀的染色效果。4、AIRFLOW染色机配备有最新的LONWORKS装置。该系统在原有每个传感器需要4条导线的基础上，采用一条自由结构的导线联成网络，并增加了多种自行测试功能。维护人员可以在远程对这些基于LONWORKS的机器进行诊断，因而节约了维护和修理费用。故障发生处的确定，可以精确到某个传感器或执行器，使维护人员能迅速地针对问题进行修复工作，节省时间。例如，阀门垫圈的老化过程可以通过设备上所包含的预测维护系统来跟踪和监视。此外，操作人员可以通过操作简便的触摸式屏幕，直接控制车间中的每台设备。喷嘴压力低（01KG/CM2），运行过程中喷嘴液流对结构疏松织物的冲击轻微，减少起毛起球现象，改善织物的手感及外观。立信公司ECO系列生态环保溢流染色机最低行机浴比可降至13514，棉织物的染色浴比降至15；EGO6由于具有MSR管水型水洗系统及MIR多功能智能水洗系统，使棉织物漂白和染色全工艺比常规节省化学助剂量286、节水258、缩短染色时间519。总之虽然气流染色机平均浴比13，但是价格昂贵，浴比太低，染色质量及染色效果也有待确认，因此选用立信ECO38常温染色机。（三）试验室颜色自动分配系统电脑测配色系统配备电脑测色配色系统，其优点大致可概括如下1、最大限度地减少成品与标样之间的色差，更好地满足客户对产品色泽的要求。2、最大限度地缩短试制染色配方所需时间，缩短交货期。提高工作效率。3、可以对产品的同一种颜色提供许多种染色配方，并能多方案比较，选出最经济或最优方案。因此，拟购进该系统。（四）松式烘干机根据针织行业烘干方面的经验，目前大多数厂家使用的圆网烘干机对缩水率和手感有一定的影响，许多先进厂家已采用无张力平网振荡式烘干机，当前国际上生产无张力烘干机的厂家很多，德国THIES，意大利ALEA、MONT1、瑞士SANTEX、香港立信、台湾力根公司等，洲各国设备性能虽好，但价格十分昂贵，目前国内生产的松式烘干烘干效果基本能达到国外同类设备水平，而且价格低，因此建议选用国产一台。（五）预缩整理机坯布烘干后再经预缩轧光整理，可使坯布进一步回缩，目前国际生产预缩机厂家的很多，如日本东谷、意大利拉法、满田等；以法国、瑞士的LTTT、SANTEX。其中意大利拉法平副预缩的特点是坯布采用呢毯予缩轧光，坯布给湿时间长，给湿充分、效果好，除此之外，由于轧光辊筒内采用热油加热，温度可达200，可对涤纶等含化纤的产品起到定形作用。目前国内生产的预缩整理机效果基本接近国外同类设备水平，而且价格低，因此建议选用国产设备。（六）开幅定形机推荐德国布鲁克纳公司产品，该设备属国际最高水平，在国内针织厂家使用最多，前端配备轧车、光电整纬装置，可对坯布进行免烫、抗皱、阻燃等各种整理，同时还可对化纤、色织类坯布进行整纬、拉幅定形，提高产品的外观质量和内在质量，是各种高档T恤、休闲等外衣产品所必须的。523缝制成衣是针织生产的最后一道工序，设备状况直接关系到产品的质量和产量。高档产品对成衣设备的要求很高，必须配备具有国际先进水平的现代化特种成衣才能设备才能使产品真正具备高档次。为了满足产品对各种装饰缝制的需要，如内、外曲牙人字缝、曲折缝、四折橡筋、带刀滚领、氨纶上腰、套结、电脑平缝等特殊加工，关键设备引进日本产控制水平较高的缝制设备，一般性的设备采用国产。缝制设备是针织服装生产中的大类设备，在针织行业有多年使用的历史，应用已相当成熟。经过国内服装厂家的生产实践，对国内外生产的缝纫设备现在基本上有这样的共识国产设备价格低、自动化水平低、耐用性差、适合生产中抵挡产品。国外设备中德国产的设备在世界上属自动化水平高，采用各种装置简化操作，设备能够完成自动送料缝纫和堆叠等连贯操作，具有高质量高效率等特点，但价格也很高。日本生产的设备介于以上两着之间，产品性能、价格等都比较合适，实用性强。因此本项目从经济及使用性考虑采用日本在国内厂家生产的缝纫机。附表1进口工艺设备一览表序号设备名称型号规格台数单价万美元总价万美元生产厂家一编织1单面大圆机30328G，15575日本福原2小筒径单面圆机172328G，202550日本福原3小筒径双面圆机172324G，202550日本福原4电脑全成形圆机SM8T0P1,1412672意大利5横机616台湾小计253二染整6常温染色机ECO38800KG11111香港立信7常温染色机ECO38400KG5630香港立信8常温染色机ECO38200KG4416香港立信9拉幅定形机HN幅宽2800MM15050德国布鲁克纳小计107三缝纫12电脑平缝机DD49000AS6078468日本重机13四线包缝机MO6914CBE6307805544日本重机15筒式绷缝机MF7723SEVIES81484日本重机16钉扣机GB3772X2126252日本重机17重机锁眼机CBH17902255日本重机小计25合计385附表2国产工艺设备一览表序号设备名称型号规格台数单价万元总价万元生产厂家1电脑测配色系统110102圆筒尼毯预缩机1200MM23060德州德明机器制造有限公司3无张力烘干机WG2800幅宽2800MM15050德州德明机器制造有限公司4验布机42待定5翻布机2486水洗机4520广东佛山7转筒烘干机3412广东佛山8缝纫机6502309烫衣机321610裁剪机84合计412第六章建厂条件与厂址方案第一节厂址地点与地理位置611厂址地点针织在山东甲乙纺织股份有限公司市县共十二台循环风机,四台循环风机均为11KW,共有132KW。若采用工频启动和运行，使用这种方法的主要缺点有1、十六台循环风机同时工频启动时,其起动电流大，对供电电网造成很大冲击，引起供电线路的电压降低。2、循环风机均长期高速运行，机械磨损加大，机械使用寿命减短。循环风机长期高速运行，造成了电能的大量浪费。如果使用变频器调节风机速度,其好处在于第一、变频器低速起动，起动时电流平稳，对电网无冲击；第二、使用操作电柜上的电位器直接调节循环风机的速度，操作非常方便，同时循环风机速度降低了摩擦力减少了，延长了设备使用寿命；第三、由于离心风机负载的特殊性，风机所消耗的能量与它的转速呈平方关系下降，即速度下降了10，它所消耗的电能会下降2030，所以循环风机速度的降低，它的节能效果非常明显。若使用变频器调节风机速度的方法来调节循环风机的风量大小，则能很好的解决上述所有问题。842节水措施项目用水主要是生活用水、生产用水及绿化用水。为控制用水，达到节约用水的目的，拟采取以下措施1、制定用水计划，做到合理用水。2、设计中应采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲水量为6升以下的坐便器。3、供水系统采取防渗、防漏措施，减少不必要的损失。4、全部回收生产蒸汽冷凝水，一部分用于工艺重复使用，一部分用于职工浴室。本项目循环水利用率为70。5、控制绿化用水。根据土壤旱情合理确定用水量，浇水时间不宜选择正中午等温度较高时间进行，避免水分较快蒸发。843管道、设备保温冷热媒管道、设备均采用导热系数小、高效保温材料进行保温。844建筑节能措施一、建筑节能原则1、建筑总平面布置和平面设计，宜利用冬季日照，减少夏季得热和充分利用自然通风。2、建筑的主体朝向宜采用南北向。3、建筑的体形系数控制在小于或等于040。4、建筑每个朝向的窗（包括透明幕墙）墙面积比尽量控制在070。5、外窗可开启面积不应小于窗面积的30；透明幕墙应具有可开启部分或设有通风换气装置，可开启部分的面积不宜小于幕墙面积的15。二、节能措施1、墙体节能措施（1）外墙采用外保温系统，外墙挑出构件及附墙部件采取隔断热桥和保温措施。（2）门窗口周边外侧墙面，做保温处理。2、门窗节能措施门、窗框和墙体之间的缝隙，采用高效保温材料填充并用密封膏嵌缝。845空调节能措施空调室设在车间附房内，附房上部为总风道，车间设置支风道；送风口均为双层百叶风口。送风口设置结合工艺设备布置均匀排列送风，回风口采用能调节风量大小的地栏栅风口。空气处理方式为减焓减湿过程，采用喷雾风机加2排喷淋排管的形式，此形式可利于提高水与空气的热湿交换效率且节能，送排风方式为上送下回式，风道拟采用抗脱硫，阻燃自熄的正品玻璃钢材料，其防腐、防锈性能优于镀锌铁皮；在支风道与总风道交接处设置调节阀。为保证均匀送排风以及防止飞毛在车间内流动，风口依据计算均匀布置；送风量与回风量要平衡，符合送回风比。空调水管保温采用闭孔橡塑发泡体,导热系数0033W/MK。空调风管采用玻璃钢保温风管，热阻为076M2K/W。大于公共建筑节能设计标准GB501892005中表5329所列限值074M2K/W。蒸汽管道采用离心玻璃棉管壳，导热系数0033W/MK。946管理节能措施1、建立健全企业的三级能源管理网（厂、车间、班组），全面开展节能工作，并按染整厂耗能特点分成供汽输汽用汽余热回收四个系统（如蒸汽由热电厂供给，则分成三个系统），分别按三级管理范围，提出节能措施制成图表，公布到厂、车间、班组，并建立节能责任制（这是节能的基本保证），制定车间、部门、班组、设备的能耗定额指标，分别下达到车间班组落实到人，并建立专职能源管理部门。能源管理部门，对能源必须具有统管作用，设专人进行能耗记录，统计分析，按月、季、年进行考核，实行奖惩制度，同时还要加强能源计量管理。完善计量手段，搞好各类汽表、水表、电表等计量仪表的安装校验和维修，以保证计量的准确，最好能采用工艺参数的在线检测的自控装置，使生产工艺和运行情况始终稳定在低能耗的状态下。2、杜绝“跑冒滴漏”现象，要教育全体员工必须从小处做起，从根本上树立起“跑冒滴漏”现象是可以杜绝的牢固思想。3、合理安排生产、调整用汽负荷，加强设备维修确保均衡生产，来提高能源的利用率。如生产安排不当，各工序之间的生产能力及其利用程度不平衡就会造成用汽环节的蒸汽负荷时高时低，使蒸汽得不到合理有效利用而导致生产的不均衡，因而也降低了设备运转率和产品正品率，可见合理安排生产均衡生产，不仅可提高产品质量和生产批量保持机台的满负荷运行，更重要的是可降低单位产品的汽、水、电和原材料染化料的消耗，特别是在任务不足时，应集中加工、压缩生产班次，削峰填谷、均衡用汽，避免重烘重洗、补印补修，反复加工，使产汽部门经常处于经济合理稳定负荷状态下，从而提高能源利用率。4、能源的合理利用和充分利用，是充分有效地利用能源的前提条件，如能源使用不合理所带来的能源浪费，比起在能源合理使用条件下，由于没有得到充分利用所带来的能源浪费更为严重，因此在能源利用问题上，首先要抓好能源的合理利用，必须防止把压力高的蒸汽大量用在低压工艺上，这在染整厂还是比较普遍的，这种现象要尽快纠正，对于能源的多次回用和综合利用，是充分利用能源，提高能源利用率的有效途径，应予以提倡和实现。5、采用先进的管理方法，开展企业的热平衡工作，有计划、有步骤地搞好企业的能源普查工作，这是进行能源科学管理的有效手段，是抓好企业节能工作的基础。6、通过提高产品质量和产量，提高运输量和运输质量。节约各种物资消耗来节约能源，如产品质量低产生大量废品，不仅浪费了燃料动力（直接能耗），而且也浪费了大量原材料（间接能源），如产品质量高，就可同样数量的能源生产出更多的优质产品，如产品品级率高则产品使用寿命延长，一件产品可顶几件用，从而提高了产品的使用价值，因此提高产品质量就等于增加了产量，并相应地节省了能源。所以说，提高产品质量是最大的节能。另外还需搞清楚的染整产品生产过程中的能源消耗具有不同于原材料消耗的特点。原材料消耗量基本上是随产量的增减而成正比例变化的。两者呈线性关系，而能源消耗则不同，它的增长幅度是随着产量的增加而相应降低的，产量越高，则能耗就越低，所以提高企业和设生产效率，增加产量，对降低产品用能单耗，提高能源利用率起到重要作用，同样，任何产品在生产过程中除消耗能源（直接能源）外，还需消耗各种原材料及其他物资和运输等劳务。而这些物资的生产也需消耗能源。7、通过节约资金占用量来节约能源任何企业进行生产、除了要直接消耗能源及各种原材料外，还必须占用设备、厂房等固定资产和原材料、半制品等流动资金。占用资金多，实质上就是占用物资多，也就要多耗用能源。8、做好对节能骨干人员的技术培训，这是节能工作的重要基础工作，由于节能工作主要靠具有节能专业知识的技术骨干来承担，因而就要组织专业的有关人员参加各种专题节能学习班，开办热工基础知识和设备热平衡测试与计算机学习班，这对推广节能新工艺、新技术组织节能技术措施的实施和开展能源普查工作十分有利。综上所述，这些管理措施的实现，都和企业管理是分不开的，所以向管理要能源，加强能源管理，乃是当前节能工作的首要任务。第五节评价意见本项目的耗能符合我国纺织行业有关节能法律、法规、规章和产业政策，符合国家、地方和行业节能设计规范、标准；本项目用能总量及用能品种合理，能耗指标符合国家和地方规定的产品定额指标，达到同行业国内先进水平；项目主要工艺流程采用节能新技术，用能设备选择合理；符合国家和地方有关标准等。第九章环境保护第一节概述911概述为全面落实科学发展观，加快构建社会主义和谐社会，实现全面建设小康社会的奋斗目标，必须把环境保护摆在更加重要的战略位置。近年来，我国环境保护虽然取得了积极进展，但环境形势严峻的状况仍然没有改变。主要污染物排放量超过环境承载能力，流经城市的河段普遍受到污染，许多城市空气污染严重，酸雨污染加重，持久性有机污染物的危害开始显现，土壤污染面积扩大，近岸海域污染加剧，核与辐射环境安全存在隐患。生态破坏严重，水土流失量大面广，石漠化、草原退化加剧，生物多样性减少，生态系统功能退化。发达国家上百年工业化过程中分阶段出现的环境问题，在我国近20多年来集中出现。环境污染和生态破坏造成了巨大经济损失，危害群众健康，影响社会稳定和环境安全。未来15年我国人口将继续增加，经济总量将再翻两番，资源、能源消耗持续增长，环境保护面临的压力越来越大。因此，中国当前要做的是调整结构，走循环经济的道路，从过去的“两高一低”（高投入、高排放、低产出）向“两低一高”（低投入、低排放、高产出）转型，保护好环境与生态，走可持续发展之路。本项目印染车间位于城南3公里处的产业园内，自然条件和环境状况良好。本项目主要污染物来自漂车间排放的废水，部分设备产生的噪声。912设计依据、主要设计标准与规范中华人民共和国环境保护法水污染防治法印染行业废水污染防治技术政策（国家环保总局）污水排入城市下水道水质标准CJ30821999污水综合排放标准GB89781996纺织染整工业水污染