某酒业有限责任公司白酒酿造清洁生产及废水处理改造工程项目建议书

第一章项目概况11项目名称及承办单位项目名称白酒酿造清洁生产及废水处理改造工程承办单位酒业有限责任公司项目负责人12承办单位概况酒业有限责任公司坐落在驰名中外、文化底蕴丰厚的酒乡市，公司地址位于市区魏井路99号，法定代表人牛伟，注册资金人民币999万元整，该公司与2003年11月有原市酒业改制而成立。公司现有员工198人，其中具有大中专毕业学历人员达30以上。公司拥有固定资产近1100万元，流动资金500万元，共有三大系列、20多个品种，年生产规模达12000吨。产品在国内享有较高声誉，畅销大江南北、长城内外。近年来，本公司经济效益较好。2006年，公司实现总收入5637万元，净利润606万元，可为本项目提供一定的资金。13项目概述131项目实施地点项目实施地点位于市区魏岗工业园区酒业有限责任公司厂区内。132项目主要建设内容一、对年产12万吨大曲酒生产线进行节水技术改造1、新建一座窖泥生产车间，用来生产窖泥，生产规模为日生产窖泥15吨，消耗锅底水24M3/D。回用锅底水30吨，另有30M3/D锅底水去污水处理站。2、建一套冷却水回用系统，将曲酒车间直接排放的冷却水进行回收再利用，生产规模840吨/天。二、对现有污水处理设施进行改造1、对现有污水处理站进行改造,使污水处理能力进一步提高,出水水质达到GB89781996一级标准。2、厂区中水利用系统，生产规模300吨/天。新建720立方米蓄水池,采用一定的技术措施，对厂区洗瓶水进行中水利用，主要用于生产车间、道路、生活设施冲洗用水及绿化灌溉用水。三、对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工新建1000平方米生产车间,对大曲酒生产过程中产生的酒糟进行动物蛋白饲料深加工，年产富营养动物饲料4514吨。133项目的实施效果本项目的实施，使企业年节水3772万吨，年产动物蛋白饲料4514吨,污水减少排放量3582万吨/年，减排CODCR5007吨/年,处理后的水质CODCR25MG/L。项目实施前企业原排水情况表废水处理前废水处理后排水位置与类型日排水量M3COD浓度（MG/L）COD日排量（KG）日排水量M3COD浓度（MG/L）COD日排量（KG）冷却水840252184010084底锅水842500021008410084曲酒车间冲洗晾堂水816004868110081包装车间洗瓶水5583001674558100558锅炉车间出渣水冲洗水514002045110051生产生活生活用水7444002976744100744小计168842387161688416884项目建设后排水情况表废水处理前废水处理后排水位置与类型日排水量M3COD浓度（MG/L）COD日排量（KG）日排水量M3COD浓度（MG/L）COD日排量（KG）冷却水840252100底锅水84250002100302575曲酒车间冲洗晾堂水816004868125567包装车间洗瓶水5583001674258251806锅炉车间出渣水冲洗水514002045125357生产生活生活用水744400297674425521小计1688423871649441236134项目总投资与资金筹措总投资金额1260万元,所需资金全部自筹。135主要经济技术指标本项目总投资1260万元，项目建成后正常年份增量投资年增净利润为15509万元,增量投资所得税后静态投资回收期为834年包括建设期1年，增量投资所得税后内部收益率为1517；所得税前内部收益率为1672,增量投资所得税后财务净现值NPV为68677万元,所得税前财务净现值NPV为85979万元，增量投资利润率960,增量投资利税率147,增量投资带来了一定的增量效益。14编制依据（1）“十一五”十大重点节能工程实施意见（2）省经济委员会皖经资源2007743号“关于组织申报2008年资源节约和环境保护备选项目的通知”（3）中华人民共和国节约能源法（4）中华人民共和国水污染防治法（5）能源中长期发展规划纲要（20042020年）（6）节能中长期专项规划（7）工程设计节能技术暂行规定（8）建设项目经济评价方法与参数（第三版）（9）国家计委对建设项目项目建议书编制内容和深度的有关规定要求及化工建设项目项目建议书编制内容深度规定；（10）统计年鉴2007（11）酒业有限责任公司委托我公司编制项目建议书的委托书（附件1）；（12）国家颁布的技术规范和税费政策。第二章项目背景及提出的必要性与意义21项目背景可持续发展的理论使工业发达国家走出了“增长的极限”、“零增长”的认识死胡同，认识到人类应该适应增长和发展的需要，改变对资源的环境进行掠夺式的传统发展模式，向不超出资源和环境承载能力的可持续发展模式转变。目前，人口、工业化和消费的趋势是废物与污染物的释放速度快得使地球不能吸收他们，自然资源的消耗快得使他们不能被恢复，生产工艺、产品、服务以及消费需求的取向可持续发展议程的关键。可持续的生产消费方式必将是当今研究的主要问题。在上述背景下，清洁生产应运而生。他给人们以全新的概念把工业生产污染预防纳入可持续发展战略的高度，可持续发展理念成为清洁生产的理论基础，清洁生产是可持续发展理论的实践，以保证环境和经济协调发展。清洁生产谋求在工业生产过程中和产品设计过程中，防止污染空气、水和土壤，减少废弃物，以减少对人类的危害。伴随经济增长必然产生污染，但必须将污染控制在一种使人胶相对能接受的水平。还要考虑到自然生态环境的长期承载能力，与此同时，对环境保护也要考虑到一定经经发展水平下的经济支持能力，采取积极可行的环境政策，配合和推进经济发展。因此，清洁生产是可持续发展的必然方案。为保护环境，使资源得到有效循环利用，酒业有限责任公司根据自身发展情况及实际需求，提出白酒酿造清洁生产及废水处理工程22项目建设的必要性221开展清洁生产是控制环境污染的有效手段清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生过程并在服务中减少污染环物的产生和对环境的不利影响。这一主动行动，经近几年国内外的许多实践证明，具有效率高、可带来经济效益、容易为企业接受等特点，因而清洁生产将是控制环境污染环境的一项有效手段。222开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担末端治理作为目前国内外控制污染最重要的的手段，为保护环境起到了极为重要的作用。然而，随着工业化发展速度的加快，末端治理这一污染控制模式的种种弊端渐显露出来。首先，末端设施投资大、运行费用高，造成企业成本上升，经济效益下降；第二，末端治理存在污染物转移等问题，不能彻底解决环境污染；第三，末端治理末涉及资源的有效利用，不能制止自然资源的浪费。据美国环保局统计，1990年美国用于三废处理的费用高达1200亿美元，占GDP的28，成为国家的一个严重负担。我国近几年用于三废处理的费用一直仅占GDP的0607左右，但已使大部分城市和企业不堪重负。清洁生产从根本上扬弃了末端治理的弊端，它通过生产过程控制，减少甚至消除污染物的产生和排放。这样，不仅可以减少末端治理设施的建设投资，也减少了其日常运转费用，大大减轻了工业企业的负担。223开展清洁生产是提高企业市场竞争力的最佳途径实现经济、社会和环境效益的统一，提高企业的市场竞争力，是企业的根本要求和最终归宿。开展清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制，它将给企业带来不可估量的经济、社会和环境效益。清洁生产是一个系统工程，一方面它提倡通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径，实现“节能、降耗、减法、增效”，从而降低生产成本，提高企业的综合效益，另一方面它强调提高企业的管理水平，提高包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。同时，清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，为企业树立良好的社会形象，促使公众对其产品的支持，提高企业的市场竞争力。23项目建设的意义231该项目的建设是减少工业企业污水排放需要目前工业企业污水排放多数都不能做到达标排放，主要是污水处理设施落后，达不到污水处理的要求，加上污水处理不能够体现直接的经济效益，所以很多的工业企业污水处理只是简单的沉淀，就加以排放，治理对于实现企业可持续发展具有重要的现实意义。酒业有限责任公司位于淮河支流涡河流域，企业从事酒类加工等生产，产生大量的高浓度有机废水，只是经过简单的处理，就近直接排入小洪河入涡河，因此，有必要对污水加以处理，达标排放，从而减少对涡河、淮河的污染。232项目的建设是实现企业良性发展的需要企业目前的污水由于缺乏妥善的处理，给周围的环境和企业本身的环境造成了一定程度的影响，随着公司产业规模的扩大，污水量将越来越大，如果缺乏完善的污水处理设施，将对涡河等水域造成污染，也直接导致对淮河水域的污染，从而造成对大水域的环境破坏，对企业的生存和发展也将造成不可估量的负面影响。基于以上利害关系，有必要建设该公司的污水处理工程，以推动企业的良性发展。233项目的建设是环境发展的需要在200余年的工业化进程中，地球上许多宝贵资源已经被过度消耗，大量污染物的排放使得人类赖以生存的基本环境已经受到严重威胁。我国提出“可持续发展战略”已有多年，政策和法规也已制定不少，但在经济发展过程中仍然存在忽视资源和环境因素的现象。纵观发达国家的传统现代化道路，无一不是以牺牲环境为代价，通达靠资源环境的高消耗来支持经济的快速增长，在经济增长与环境生态保护的选择上基本上都是走一条“先经济后环境”、“先污染后治理”、“先破坏再保护”的道路，其弊端十分明显，恶果殃及至今。作为发展中国家的中国更不可重蹈覆辙，只有实现人与自然的协同进化与融合发展，取得环境保护与经济增长的双赢，走可持续发展道路，才是经济发展和工业企业的理想模式。234企业发展的需要酿酒行业是典型的能耗大户和重污染行业，主要污染物是酒糟废液。本项目单位目前的满负荷生产规模已经达到年加工年产各类优质白酒12万吨，是国内最大的浓香型优质白酒生产厂家之一。本项目的实施对节约水资源,解决环境污染问题、实现污染物排放标准的提高、扩大企业生产规模、增加企业收入等多方面都是十分必要的。第三章项目建设规模与工程目标31市场需求预测目前窖泥主要用于农田施肥，每亩农田每年可以消耗2吨窖泥。该项目实施后，每年可以产生7500吨窖泥，只需要4500亩农田就可以消耗掉，所以本地农田完全能够消耗掉本工程实施后产生的窖泥。本工程产生的窖泥不以产生效益为目的地，主要是为了消耗掉窖泥，销售价格以保本为目的。市盛产小麦、水稻、玉米、山芋等粮食作物，是省优质小麦主产区之一，2004年全市小麦产量为132万吨,玉米产量为295万吨,山芋197万吨。畜牧养殖业久盛不衰，是全国瘦肉型猪生产基地和全国著名的“黄牛金三角”，肉牛存栏量占省存栏量的44，占全国黄牛存栏量的22。项目所产动物蛋白饲料可作为猪、牛饲料，是生产营养健康的富硒猪、牛的良好饲料，项目4514吨饲料/年销售市场广，市场前景好。32给排水现状321全厂用水量根据现场勘察的结果，该厂目前日耗水量为2388M3左右，各车间用水量详见表31。表31各车间用水量表（单位M3/D）车间名称曲酒车间制曲车间包装车间锅炉房生活用水其它合计用水量12009072025878422388其中曲酒生产冷却水用量约840M3/D。本工程实施后，新增用水量15M3/D，冷却水回收可节约用水840M3/D，底锅水回用节省54M3/D，中水利用300M3/D，则本工程实施后日耗水量1209M3/D。322水源及厂区供水该厂供水设施较完善，水源为深井水，厂区现有深井4眼，日总供水能力达4000M3。本项目实施后日耗水量减少，因此现有供水设施可满足本工程用水要求。由于本工程锅底水回用实施后将大大减少CODCR排放浓度，同时冷却水循环利用又大大减少排水量，因此原污水处理工艺必须改进，改为“酸化UASBSBR”及氧化沟工艺。323企业技改前水平衡图（单位M3/D）23881200907202587842外排外排外排外排外排外排924815585139634816884外排水（大曲酒车间包括840M3冷却水，84M3锅底水）324企业技改后水平衡图（单位M3/D）1209大曲酒车间制曲车间包装车间锅炉房生活用水其它61801440516156843084030吨冷却底锅循环水水24吨底锅水外排外排外排中水外排外排外排外排回用外排300812585139634804944外排水（大曲车间外排锅底水30M3，窖泥车间使用15吨，30吨底锅水回大曲车间）33建设规模酒业是以高粱、小麦等为原料，采用传统的酿造和制曲工艺制成曲酒，年产酒量12000吨，生产过程中排放的废水有酿酒底锅水84M3/D，冲洗晾堂水72M3/D，蒸酒冷却水840M3/D，锅炉房排水48M3/D，洗瓶水558M3/D。331对年产12万吨大曲酒生产线进行节水技术改造1、新建一座窖泥生产车间，用来生产窖泥，生产规模为日生产窖泥15吨，消耗锅底水24M3/D。回用锅底水30吨，另有30M3/D锅底水去污水处理站。2、建一套冷却水回用系统，将曲酒车间直接排放的冷却水进行回收再利用，生产规模8400吨/天。332对现有污水处理设施进行改造1、曲酒生产废水及生活污水处理1740M3/D。原污水处理站，设计处理能力为1740M3/D。项目实施前企业原排水情况表大曲酒车间窖泥车间制曲车间包装车间锅炉房生活用水其它曲酒废水处理废水处理前废水处理后排水位置与类型日排水量M3COD浓度（MG/L）COD日排量（KG）日排水量M3COD浓度（MG/L）COD日排量（KG）冷却水840252184010084底锅水842500021008410084曲酒车间冲洗晾堂水816004868110081包装车间洗瓶水5583001674558100558锅炉车间出渣水冲洗水514002045110051生产生活生活用水7444002976744100744小计168842387161688416884改造后污水处理站，设计处理能力为720M3/D。处理混合废水，24H运行，30M3/H。（待处理废水包括洗瓶水258M3/D和冲洗晾堂水72M3/D，锅底水30M3/D；锅炉冲渣水48M3/D；生活污水等144M3/D）。项目建设后排水情况表废水处理前废水处理后排水位置与类型日排水量M3COD浓度（MG/L）COD日排量（KG）日排水量M3COD浓度（MG/L）COD日排量（KG）冷却水840252100底锅水84250002100302575曲酒车间冲洗晾堂水816004868125567包装车间洗瓶水5583001674258251806锅炉车间出渣水冲洗水514002045125357生产生活生活用水744400297674425521小计1688423871649441236设计水质见下表进出水设计水质项目CODCR（MGL1）BOD5（MGL1）SS（MGL1）PH进水140011505004出水25207069设计标准废水治理工程出水水质执行中华人民共和国国家标准污水综合排放标准GB89781996一级标准。2、厂区中水利用系统，生产规模300吨/天。采用一定的技术措施，对厂区洗瓶水进行中水利用，主要用于生产车间、道路、生活设施冲洗用水及绿化灌溉用水。333对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工对大曲酒生产产生的酒糟进行动物蛋白饲料深加工，年产动物蛋白饲料4514吨。表31项目主要土建工程序号工程项目规模数量备注1窖泥生产车间420M21幢新建2循环冷却水池2100M31座新建3污水处理站480M21座改扩建4中水利用蓄水池720M31座新建5饲料加工车间600M21幢新建第四章工艺技术初步方案41项目组成411本项目由以下工程组成（见表41）表41项目组成表工程类别工程名称规模内容备注窖泥生产车间与锅底水回用系统日生产窖泥15吨，回用锅底水30吨一幢单层占地面积600平方米节水技术改造冷却水回用系统840吨/天化验设置现场化验室设在窖泥生产车间污水处理工程设计水量720M3/D给排水管网的改造新建泵房及老给排水管网的改造污水处理设施改造厂区中水利用系统生产规模300吨/天资源综合利用对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工年产动物蛋白饲料4514吨412本工程属于技改项目，在酒业有限责任公司内实施。一是利用曲酒车间的生产废液锅底水生产窖泥，不仅可以提高曲酒出酒率和曲酒质量，还可以减轻污染，是一项变废为宝的工艺，只需新建一座窖泥生产车间，用来生产窖泥；二是将曲酒车间直接排放的冷却水进行回收再利用，可以节约水的用量，减轻污水处理负荷，对厂区现有的公用工程供电、给排水等进行改造，并改造原污水处理站；三是对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工成富营养动物饲料。42节水技术改造方案421窖泥生产车间与锅底水回用系统4211概述目前酒业有限责任公司的曲酒生产车间产生的锅底水直接排放，不仅要加大的污水处理站的处理负荷，也造成了资源的浪费以及加重了污染。本期对曲酒生产车间产生的锅底水进行回收利用，少排放锅底水为90吨/天，窖泥生产车间与锅底水回用系统由回收池、提升泵、蓄水池、窖泥生产车间等部分组成。4212生产工艺方案及说明本工程建成投产后，曲酒生产车间的生产废液锅底水将不再与其它生产废水直接排放，而是将锅底水全部回收，生产窖泥各个曲酒生产车间的生产废液锅底水经过管网输送到锅底水回收池，各回收池的贮备量为30M3，接着用泵把水进行提升，送到地锅底水蓄水池，其贮备量为500M3，接着再用泵把锅底水送至窖泥生产车间进行窖泥的生产，日生产窖泥可达50吨。此工艺不仅可以提高曲酒出酒率和曲酒质量，还可以减轻污染。提升泵选用KTG802660型离心泵十台，五用五备，单泵供水能力为432M3/H，扬程为24M。其工艺流程为锅底水泵4213主要设备曲酒生产车间回收池锅底水蓄水池窖泥生产车间生产窖泥表42序号设备名称及型号数量备注1提升泵Q432M3/HH24MP75KW十台五用五备，防腐2搅拌机两台P110KW3电控柜一台4窖泥生产设备一套5焊接钢管DN50500米6焊接钢管DN65400米7焊接钢管DN80400米8焊接钢管DN100900米422冷却水回用系统4221概述目前酒业有限责任公司的曲酒生产车间产生的冷却水直接排放，不仅要加大的污水处理站的处理负荷，也浪费了大量的水资源。本期对曲酒生产车间产生的冷却水进行循环利用，循环水量为1400吨/天，冷却水回用系统由热水池、循环水泵、冷却塔、消毒翅、冷水池、循环加压泵、旁滤设施等部分组成。4222生产工艺方案及说明本工程建成的投产后，曲酒生产车间的冷却水将不再与其它生产废水直接排放，而是全部回收冷却再利用曲酒生产车间的冷却经管道送至循环水站内热水池，其贮备量为600M3，由循环水泵打入冷却塔，经冷却降温后送至消毒池灭藻后到冷水池，其贮备量为1200M3，再再由循环加压泵送至曲酒生产车间使用。总循环水量为840M3/D，循环补充水量按循环水量的5计。循环水进冷却塔平均温度为55（热损后）。循环水出冷却塔平均温度为40。冷却塔选用两台喷雾抽风式冷却塔，其中每台冷却能力为100M3/H。循环水泵选用KTG15032200型离心泵三台，两用一备，单泵供水能力为864M3/H,扬程为336M。循环加压泵选用KTG15032200型离心泵三台，两用一备，单泵供水能力为864M3/H，扬程为336M。消毒设备两套，单套消毒能力为100M3/H。循环水泵及循环加压泵置于循环泵房内，泵房尺寸为10M6M，具体位置见总平面图。为了去除循环冷却水的悬浮物质，保证水质要求，采用全自动过滤器一台，进行循环水旁滤，循环水旁滤量为15M3/H，旁滤后的水返回热水池。其工艺流程为5M3/H4223主要设备表43序号设备名称及型号数量备注排污旁滤用水点热水池循环水泵冷却塔循环加压泵冷水池消毒池补水1循环水泵Q1728M3/HH336MP30KW三台两用一备2循环加压泵Q1728M3/HH336MP30KW三台两用一备3电控柜一台4消毒设备两套150M3/H5冷却塔两台200M3/H6全自动过滤器SD10一台15M3/H7焊接钢管DN100600米8焊接钢管DN1251500米9焊接钢管DN1501500米10焊接钢管DN2001300米43污水处理工艺改造431生产工艺方案比选及说明工业企业污水处理具有如下特点承担的排水面积小,污水量也较小,但水量、水质的日变化较大；一般在厂内修建，占地往往受到限制，故处理单元应布置紧凑；一般自动化程度要求较高以降低运行成本；可能会受实际条件限制（如有时靠近居民区或地面起伏不平等），故平面布置应因地制宜、化弊为利；一般不设污泥消化，宜采用低负荷的延时曝气工艺，在减少剩余污泥产量的同时使污泥实现好氧稳定。鉴于以上特点，“酸化UASBSBR”及氧化沟工艺成为首先被考虑的工艺方案，其优点反应属完全混合型，具有较高的抗冲击负荷能力；一般不设初沉池，工艺简化且节省占地；多采用低负荷延时曝气方式运行且处理效果好，可使污泥实现好氧稳定，同时减少污泥产量（如果污泥出路可靠，也可适当提高负荷）。而“酸化UASBSBR”及氧化沟相比又具有一些独到之处省去二沉池和回流污泥泵房，使平面布置更加紧凑；间歇运行，具有较强的调节能力而无需调节池；池深不受曝气方式限制，必要时可适当加深。综合考虑上述各种因素，在污水处理设施设计中“水解酸化UASBSBR”比氧化沟工艺更广泛地被采用。432工艺技术特点（1）不易产生污泥膨胀。特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌气状态下，使得SVI（污泥指数）降低，而且还能节减曝气的动力费用。（2）不需设置二沉池和污泥回流系统。处理构筑物的构成简单，设备费、运转管理费也较连续式为小。（3）可有效去除氮，在SBR反应池中的活性污泥交替处于厌氧、缺氧和好氧的状态。（4）耐冲击负荷强，氧的转移率高。433工艺流程选择A、废水处理工艺选择原则严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家及地方的有关法规、规范及标准。采用高效节能、运行可靠、处理效果稳定的处理工艺，确保处理后出水水质达到排放标准。在工程造价合理的原则下，尽可能节约工程投资。实现手动操作与自动化控制操作相结合，自动化程度适中，控制水平符合国内实际情况，力求操作管理方便。B、废水处理工艺的确定酿造废水属较高浓度有机废水，其特点是COD较高，PH低，色度较高，间断排放，负荷波动较大，废水来源于蒸煮工段，含有少量漏出的酿酒原料高粱、谷壳等。废水BOD5/COD的比值约045，可生化性较好。洗瓶用水也是直接排放，两种废水混合后，COD平均值为2500MG/L。从上述废水进水水质可以看出，本废水属高浓度有机废水。对于高浓度有机废水，从技术、经济等方面综合考虑，采用厌氧处理工艺较为合适。上流式厌氧污泥床（UASB）是第二代高效厌氧反应器，由于能在反应器中形成高产甲烷活性及良好沉淀性能的颗粒污泥，使其具有承受高有机负荷和水力负荷的特点，因而成为近年来使用最广的厌氧反应器，因此本工程采用UASB作为厌氧处理单元。厌氧工艺处理高浓度有机废水时，虽然具有运行稳定、能耗低等特点，但是单纯采用厌氧工艺不能实现废水的达标排放，还需采取进一步的处理措施，对于高浓度有机废水，常采用厌氧好氧联联合处理工艺。综合上述情况、废水处理工艺选择原则及参考国内同类废水处理工程的实践经验，确定采用“初沉气浮UASB生物接”。根据废水性质，我们采用了三个处理单元去除污染物第一单元采用格栅脱渣，去除废水中粗颗粒的悬浮物，可回收作为饲料或肥料；第二单元采用脱色和水解酸化预处理，提高废水的可生化性，同时沉淀去除悬浮物，通过物化作用脱色。第三单元采用厌氧、好氧、兼氧生化处理，彻底降解有机物。厌氧采用上流式厌氧污泥床反应器（UASB），好氧采用序批式活性污泥反应池（SBR），整个处理系统耐冲击负荷能力强。434工艺流程（1）工艺技术“酸化UASBSBR”组合工艺是一种间歇（序批式）处理污水的工艺技术，它采用单个反应池通过时间序列来完成进水、反应、沉淀、排水、闲置等功能。在SBR反应池进水阶段，利用污水进水中所含有机碳源，将上一批反应排水后残留物予以还原，经过一段时间后，开始曝气，在含碳有机物被氧化的同时，先后进行氧化和硝化反应，暴气结束后进行沉淀，然后将上部澄清液排出，并保留部分处理后污水供下一个周期反应。对于SBR污水处理工艺，管理控制可分为两个层次，它与连续流不同，处理操作需要开、关反应池进水阀门，在预定的进水时间内，根据反应池的充满程序，确定启、停鼓风机、滗水器等一系列操作，这些均需PLC来控制。另外，由于季节变化污水量少、水质浓度的变化，处理效果需要通过调整周期内时间配置来调节。（2）工艺流程图工艺流程图用户脱硫贮气柜水封废水出水回流干污泥435工程设计主要经济指标工程设计占地1亩多，处理能力为720M3/D。表44序号指标设计参数1处理能力720M3/D2占地面积72003建筑面积6504总装机总量390KW5运行能耗（按每天平均）252KWH6COD总去除量78T/D436污水处理排放目标该公司所排放的废水是典型的高浓度有机污水，利用存在于自然界的大量微生物所具有的氧化分解有机物的能力，去除污水中溶解的胶体有机污染物质，去除数量可超过95，达到净化污水的目的。废水处理原则格栅水封水封调节池水解酸化池UASBSBR氧化塘砂滤池集泥井干化场易于安全操作，维修方便，占地面积少。一次性投资少，运转费用低。必须达标排放。处理后的污水排放执行国家标准GB897888和省DB34/06692污水综合排放标准。其排放指标如下表根据原水水质、水量和处理后排放标准，处理系统的设计指标见下表处理系统设计总指标序号参数去除率指标处理前浓度MG/L处理后浓度MG/L备注1COD98211400252BOD5989611501203SS去除率964500180优于国家污水综合排放标准GB89781996一级标准的要求437构筑物与设备固液分离机选用GYFJ300型回转式格栅分离机，栅间隙2MM，其主要功能是回收废液中的高粱和谷壳，降低悬浮物浓度。调节池（270M120M50M）V总1620M3,HRT15HR调节的主要作用是均化水质、水量。调节池出水用潜污泵（100WQ1515）提升至水解酸化池，并部分回流，池中设置潜水搅拌器，防止悬浮物在池底沉淀，也使部分有机物降解。酸化池分4格，每格尺寸为675M120M50M,V总1620M3，HRT15H。其主要功能是小分子化作用，促使污水中多糖等大分子有机物转化为小分子有机酸、有机醇、有机醛等物质，提高废水的BOD/COD比值，增强废水可生化性，调节废水PH值，以利后续处理。在酸化池第一格设微电解装置以利脱色，在后三格设球形填料，填充容积为90M3。厌氧池UASB共4池，每池尺寸150M60M80M，V总2880M3，HRT290HR。容积负荷138KGCOD/M3D。采用上流式厌氧污泥床，钢筋混凝土结构，半地下式。经水解酸化后的废水SS极低，废水中的有机物呈溶解或胶体状态。厌氧反应器在常温条件下产生氢乙酸菌将废水水解酸化产生的各种有机酸转化成乙酸、H2和CO2；产生甲烷菌将乙酸、乙酸盐、H2和CO2等转化成甲烷，回收脱硫后作为清洁能源。在UASB池内设置管道道泵100SG308，使县浮污泥层进行内循环，每池循环水量100M3/H，并添加填料，提高污泥浓度。配置钢筋混凝土制三相分离器，保证了设备的防腐要求。好氧池SBR池共2池，每池尺寸为150M80M50M，V总1200M3，HRT124H。容积负荷125KGCOD/M3D。供氧量1250KG/（周期池）。SBR池是废水好氧、兼氧处理的主要构筑物，系钢筋混凝土结构，半地下式。废水进入好氧阶段通过三羧酸循环，使高分子有机物彻底降解，污泥回流至厌氧阶段进行厌氧稳定。SBR运行方式运行周期T60H，每池一天运行4周期供氧方式每池设射流曝气器2台,每台射流曝气器充氧能力为1046KG/H。SBR池内设置专用滗水器和电动蝶阀，进水、曝气、沉淀、滗水、闲置全部自控运行，操作方便。氧化塘利用空余低地设置氧化塘，塘内种植水生生物，出水品设置砂滤池，确保出水质量。沼气柜沼气产量约2100M3/D，沼气经水封、脱硫后暂存在2个300M3的气柜内，供锅炉房使用。集泥井设计污泥产量约288M3/D，每天排泥一次，设置钢筋混凝土集泥井一座，集泥井容积V40M3,选用50QW1515潜污泵输送污泥至污泥干化池（50M40M28M），共4池。干化后污泥送锅炉房焚烧或送城市垃圾处理场综合处理。438管网管材选择本工程的根本任务是对企业生产污水进行统一收集和处理，检测达标后排放，同时降低污水治理费用。为此，管网作为污水治理系统的重要环节，对于它的硬件有以下要求（1）封闭性能高。排水管网应具有良好的封闭性，避免污水的泄露。（2）设备控制。本工程管道总长度约1500米，沿途管线比较曲折，因此，一些附属设备必然比较多，如阀门、消火栓、通气阀、放空阀、冲洗排水阀、减压阀、调流阀、水锤消除器、检修人孔、伸缩器、存渣斗、测流测压孔等。这些设备的完好是保证管网运行畅通、避免污染泄露的前提。（3）管材。预应力钢筋混凝土管的优点是防腐能力强，不需任何防腐处理，有较好的抗渗性和耐久性，节省钢材，价格较低，柔性橡胶圈承插接口安装方便，在本地广泛使用，有成熟的施工经验，与其它管材相比具有较大优越性。439电气自控设计在厂区电气自控的总体设计上应尽量提高污水处理厂的自动化程度，这对减少污水处理设施的运营成本具有重要意义。因为如果没有自动化程度较高的控制系统，往往需要按岗定员，导致人力成本很高。建议有条件时可在反应池等重要地方安装摄像头以监视污水厂的运行的状况。各处理构筑物的电气与信号电缆的敷设应尽量结合构筑物上的管沟和渠道。4310附属设备设施管网的附属设施有控制阀门、排气阀、泄水阀、消火栓等。管网中需安装控制阀门，以满足事故检修时的隔断需要，口径不大于DN300采用管网蝶阀，靠近管网节点布置，安装在联接管的下游。排气阀安装在管线的降起部位，用以在投产时、平时或检修后排出管内的空气，在产生水锤时可自动进入空气，以免管内形成负压。泄水阀安装在管线的最低处，用以排出管道中的沉淀物或放空管道进行检修。4311化验室1、化验室的任务及组成该厂化验室的任务可按检验对象和项目来划分。其检验对象一般有原料、半成品、成品的检验，辅助材料馐材料检验、各种添加剂检验、水质检验和环境监测等。其检验项目一般有感观检验，物理检验，化学检验及微生物检验等。化验室的组成按检验项目划分为感观检验室（兼作日常办公室）、物理检验室、化学检验室、精密仪器室、细菌检验室（包括预备室，即消毒清洗间、无菌室、细菌培养室、镜检室等）及贮藏室等。2、设计范围本次设计是在公司现有化验室的基础上，进一步完善，以满足食品生产的安全性和可靠性的要求，同时保证产品恒一的优良品质。设施利用现有办公楼，增添水质的化验，检验设备。3、化验室对环境、采暖通风等的要求化验室在环境上要求通风采光良好，生活整洁。平面布置以物理检验、化学分析室为主体。清洗消毒及培养基制备等小间应考虑机械排气方便，置于下风向。精密仪器间不宜受阳光直射。无菌室要求设立二道缓冲走道，在走道内设紫外灯消毒。为了防止高温季节工作室闷热，需安装空调。由于用电仪器较多，在四周墙壁上设有多个电源插座。新增检测仪器及设备见下表。表45检测仪器及设备表序号名称数量功能一、微生物培养、分析仪器及设备1高压灭菌锅1台2干燥箱1台3恒温培养箱1台4无菌操作台2个5光学显微镜1台6细菌鉴定仪（VITEKK32）1台用于细菌、大肠细菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等数的测定。二、理化检测仪器及设备1PH计2台酸碱度测定2电光分析天平1台分析样品称量3分光光度计1台重金属测定4光谱分析仪1台重金属测定5恒温水浴箱1台6电动离心机1套使液体分离7气相色谱仪（HP6890）1台农残测定8液相色谱仪（HP1100）1台农残测定9旋转蒸发仪1台农残测定10水份测定仪1台快速测定水份11其它器具器皿数套44厂区中水利用系统根据中华人民共和国国家标准污水综合排放标准（GB89781996）及中华人民共和国国家标准城市污水再生利用（FGB/T18922002），为了贯彻国家水污染防治和水资源开发方针，提高用水效率，做好城镇节约用水工作，合理利用水资源，实现城镇污水资源化，减轻污水对环境的影响，促进城镇建设和经济建设可持续发展。本次技改工程拟采用一定的技术措施，对厂区中水进行再生利用。中水再生利用应达到的标准应符合国际污水综合排放标准（GB89781996）中的二级标准。即PH69SS30MG/LBOD530MG/LCODCR120MG/L大肠杆菌1000个/L项目中水利用主要用于生产车间、生活设施冲洗用水及绿化灌溉用水，不能用于生活系统和锅炉给水系统。45酒糟饲料生产的技术方案451项目饲料的生产工艺项目饲料的生产分为粒料和粉料两大类型，相对应有两种生产工艺流程。粉料生产工艺流程为投料粉碎电脑自动计量配料混合包装；粒料生产工艺流程为投料粉碎电脑自动计量配料混合制粒包装。452项目饲料的生产设备项目饲料生产的主要设备包括刮扳机、斗式提升机、粉碎机、制粒机、混合机、自动配料秤、自动打包秤、自动控制设备等。453项目饲料的生产特点项目饲料生产技术主要包括动物蛋白饲料加工技术和动物蛋白饲料配方技术。项目动物蛋白饲料加工技术将实行电脑自动化控制,引进吸收新的科研成果，发展新型环保动物蛋白饲料及动物蛋白饲料添加剂产品。第五章项目环保、节能与外部协作条件51环境保护本项目是技改类工程，项目建设过程中主要是建筑垃圾污染，可以及时清除，对环境影响不大。511本工程环境现状概述本次工程拟建地点位于酒业有限责任公司内。该厂地势平坦，交通便利，公用设施齐全。四周无对其正常生产造成不良影响的企业或事业单位存在，本工程的正常生产也不会对四周环境产生不良影响，区域环境现况良好。本工程属于一般工业生产工程，没有特殊的污染源和污染物。对原有生产工艺进行改造、提高，有效改善了生产过程中对环境的污染和影响。故此，本工程的环境效益较好。512生产中可能产生的污染物和处理措施本工程生产主要涉及的污染状况和治理措施如下5121废水本工程生产排水量很少，主要是曲酒生产过程的循环冷却水，此类水污染程度很轻，可以循环利用，少量外排，而且经过废水处理站处理，达到国家标准，可以外排。生活污水经过化粪池初步处理后，可以直接外排到市政管网进一步处理。5122废气本工程的废气污染很少，厂房设计时候，增大开窗面积，设置通风信道，并保持信道的顺畅。5123固体废弃物生产中所产生的固体废弃物，由当班工工负责回收，定点堆放，集中处理。并注意堆放场地的卫生。513噪声生产中的设备运转噪声不可避免。为了减少噪声的危害，除了在设备选型时，优先选择噪声低的设备外，还要在某些噪声较大的设备安装时，采用独立，隔离，安装消声器等措施，保证厂内噪声能满足有关的标准。514绿化本工程属于生产工艺改造工程，建设地点的绿化已经有一定规模，本次工程对于现有的绿化无不良影响。工程完成后，增加绿化面积和品种，确保绿化率达到30，保证生产的有序进行。515环境效益评价和预测本工程在实施了所有的生产工艺改造措施后，预计能达到技改的要求，能有效降低污染物的排放量。环境效益良好，尤其对水污染的改善效益明显。对于生产中不可避免的少量污染，通过合理的规避措施和一定的处理措施，完全能使该工程的外排污染物符合有关的规定。52节能521节能方案设计的指导思想5211认真贯彻执行中华人民共和国节约能源法并落实到实处，积极采用节能新产品、节能新技术；5212认真执行国家产业政策和行业的节能设计标准，做到合理利用能源，充分考虑能源二次使用和资源综合利用，以求最大限度地节约能源和资源。5213积极采用先进的节能新技术、新工艺、新设备，严禁采用国家或行业主管部门宣布淘汰的落后工艺和设备。522设计方案的节能主要措施5221工艺设计工艺布局合理，尽量减少管线，缩短管路距离，降低动力消耗，节约能源。曲酒生产中产生锅底水以及冷却水，以前未经过处理后即直接排放，造成严重的污染和资源的浪费。本项目对锅底水进行回收，同时对冷却水回收再循环利用，不但解决环境污染问题，而且节省了大量的能源。工艺设备在选型上均选用节能型产品。5222土建建筑物在设计时考虑尽量采用自然光，自然通风以节约电能消耗。合理确定建筑物面积、层高及结构形式以降低建材消耗。合理安排总图，使总体布局合理、紧凑、提高土地利用率。5223供水系统本项目对全厂管网进行改造，实行清污分流，减少污水处理负荷，同时对冷却水采用循环使用，有效节约水资源，冷却水回收率达90以上。5224供电系统选用节能型变压器，降低电源能耗。采用低压侧无功集中补偿，提高功率因素，降低无功功率损耗。照明灯具采用了高效节能型灯具，在保证照度的前提下节约了电耗30。合理的选用电缆电线的截面和线路敷设方式，以减少有色金属的消耗和馈电线路的电能损耗。523合理利用能源1、尽量减少生产用电设备的开停次数，减少空负荷运行时间。2、水电等能源在各用户点装设计量装置，加强能源计量，以便监督和经济核算。524节能机构及节能管理为使节能工作落实到各生产工序，企业要确定一名副厂级领导负责该项领导工作，厂部在技术中心内设有节能办公室，配有专职的人员管理节能的日常工作，车间也必须相应固定一名副主任分工负责，由各工段班（组）长具体实施，指标到人，奖惩及时兑现。53外部协作条件531区域环境概况5311自然环境（一）地形地貌酒业有限责任公司地处市魏岗镇，地处郊区。该地区属淮北黄泛平源，海拔高41米，地势南低北高，整个市以1/7500自然坡降自西北向东南倾斜。魏岗镇内河流蜿蜒，镇内岗、坡、碟形洼地相间分布，地势起伏跌宕，具有“大平小不平”的地貌特征。建设项目周边除部分农舍和街道外，均为农田，附近有村庄。该地区无诸如采空区、崩塌、滑坡、泥石流等给项目建设可能带来影响的特殊地形，亦无湿地。（二）地质地震该区域地质构造为沉积层。根据市工程勘察公司勘探资料，该地区系第四纪河流相，河泛沉层较为均匀。除地表05M耕作层作，共分六层土层。第一层厚25M，系黄色轻亚粘土属中压缩性土。第二层厚4M，系灰黄色亚粘土，恶化砂礓、丝壳等，属中压缩性土。第三层厚15M系棕黄、黄色等粘土，夹砂礓，属中压缩性土。第四层厚19M，系黄色粘土，属中压缩性土。第五层厚25M，系黄色粘土，呈可塑一硬塑状态。第六层系黄色轻亚粘土，呈可塑硬塑状态。另据中国地震烈度区划图，该地区地震基本烈度为六度。（三）气象气候该地区地处暖温带大陆性气候与亚热带季风气候区的过渡地带，属暖温带半湿润季风气候区，气候特征为四季分明、光照充足、气候温和、雨量适中，无霜期较长；根据市的气象资料统计，该地区历年平均气温146，最热月平均气温为275，最冷月平均气温为01；年际降水变化大，年平均降水量807MM，多集中在6、7、8三个月；年平均气蒸发量17486MM；日照百分率57；相对湿度70；年平均气压10142HPA年平均相对湿度78；无霜期209天，本地区春夏两季多偏南风和东南风，秋冬两季多北风和东北风，多年平均风速24M/S，静风频率10。（四）地表水水文魏岗镇地处淮河流域腹地，其主要地表水体为涡河和小洪河，均属淮河水系，其中小洪河为淮河二级支流，流经魏岗镇北侧，于市西郊汇入淮河的一级支流涡河。小洪河魏岗镇段平均水面宽度100M，深25M，枯水期流量038M3/S，流速0045M/S，相应水面宽约15M，深约06M。现场踏勘结果表明，枯水期小洪河已成为魏岗镇的纳污水体。（五）地下水根据市地下水统计资料，该地区地下水储量丰富，静储量4952亿M3，均为第四系松散层潜水或承压水。丰水年动储量达493亿M3,平水年392亿M3,枯水年246亿M3。地下水为魏岗镇主要的供水水源。（六）土壤与植被魏岗镇土壤土质为砂淤两合土，沿小洪河两岸砂土较多。土壤的耗作层厚度约为05M，土质肥沃，土壤PH值75。魏岗镇地入淮河流域中上游，辖区属于黄淮海冲积平原，耕作历史悠久，森林覆盖率已达236，实现了河流林带化、道路林荫化、村庄林场化和农田林网化，主要树种有泡桐、杨、柳、槐、椿等，还有苹果、梨、核桃等经济林。种植业以粮食为主，有小麦、大麦、红薯、高粱、谷子、大豆等，种植为春秋轮作；经济作物有药材、烟叶、棉花和油料作物，具有人工林网的平原生态系统。夏秋两季，构成我国中原地区特有的美丽的田园风光。5312社会环境魏岗镇农业生产以粮食、棉花、中药材种植为主，工业以酿酒、化工为主导产业。魏岗镇地理位置优越，镇内道路纵横成网，四通八达，预计到2010年，魏岗镇中心镇道路主次干道总长度将达2453KM,道路网密度达565KM/KM2。镇内现有公路与105国道与311国道及市区直接相通，也可由镇内公路直达涡河，循淮河入长江，直达东南沿海各地。54场址位置本项目选址位于市区魏岗镇魏井路99号，项目区内基础设施完备，交通便利，环境优美，周边地区经济发达。场址评价项目区地势干燥，交通方便，水源充足，周围环境清洁，无粉尘、有害气体、放射性物质或扩散性污染源和其它危及白酒生产安全卫生的因子。第六章项目投资估算与资金筹措61投资估算依据和范围在对本项目进行投资估算时,主要是依据项目建设方案设计的各项工程量及建设任务,按方案分别计算各项建设工程量和设备配置数量。本项目依据以下几个方面来进行投资估算国家计委建设项目经济评价方法与参数；设备生产厂家的近期报价资料,并考虑运输费用和一定的程度上浮因素；项目建设单位提供的总体规划资料等。结合当地建材市场价格，参考建筑工程预算测定。固定资产投资包括建筑工程、设备购置等，分别根据项目设计方案的需要量的价格计算。其它费用主要包括项目在筹建过程中发生的前期费用，它包括人员培训、设备选型、考察调研以及在项目过程中的可行性研究、项目的工程设计等费用。预备费主要包括基本预备费和涨价预备费，根据国家计委有关要求，按固定资产投资额的8进行估算。公司目前已实行双回路供电，并自备有发电机组，因此本方案中的设备投资没有考虑新上发电设备。62资金筹措总投资金额1260万元,全部自筹。63资金用款计划项目资金用款计划见第七章。投资估算表表61单位万元序号项目建筑工程费设备购置安装费其他费用合计一固定资产投资26583611011建筑工程26126111节水技术改造工程153153111新建窖泥生产车间4848112循环冷却水池10510512污水处理设施改造工程6060121改造污水处理站24122中水利用系统3613酒糟深加工48482工艺设备改造费用81881821循环水设备38038022污水处理设备33833823酒糟饲料加工设备808024其它设备20203电气配套18186总图改造工程44二其它费用42421工程勘察、设计、监理费16162开办费12123建设单位管理费664技术指导及其它88三预备费5757四铺底流动资金6060五合计2658361591260第七章财务及经济评价71概述本项目总投资1260万元，技术改造后，生产性用水只有原用水的1/2，生产性污水排放量大