小月河东天桥还建工程施工组织设计

目录1工程概况311项目工程特点312建设地点及环境特征413施工条件414项目管理52施工部署521质量目标和要求522进度目标623成本目标624项目安全目标625用工计划626材料及机械设备供应计划627试验计划728特殊过程检测计划829检验计划83施工方案931施工流向和施工顺序932施工阶段划分933施工方法934支撑方案2635吊装运输方案2736钢梁施工监控措施2937安全施工管理3138环境保护内容及方法324施工进度计划3341招标文件工期要求3342施工工期安排及控制措施335资源需求计划3551劳动力需求计划3552材料计划3553机械设备需求计划3554监视和测量装置需求计划356施工组织3561施工准备工作的组织及时间安排3562技术准备工作3563质量计划367施工技术组织措施4671保证质量目标措施4672保证成本目标的措施4873冬季施工措施4874文明施工和环保措施5475控制扬尘措施5576成品、半成品保护措施5777应急预案及事故处理措施5878对违规事件的报告和处理6279应收集的信息及其传递要求64710信息沟通方式65711施工管理应形成的记录658重要环境因素和职业健康安全651工程概况11项目工程特点111工程名称小月河东天桥还建工程112工程建设单位113工程性质114工程主体结构特征1141上部结构主桥平面呈工字型，上部结构为两跨连续两室封闭钢箱梁，跨径为20752075米，全宽33米，梁高1米。梯坡道为连续钢箱梁，全宽2米，为单箱2室钢箱梁结构。1142下部结构主墩为D80厘米钢管混凝土墩柱，梯墩为D60厘米钢管混凝土“T”形墩柱。主墩Z1基础为桩基础，Z2、Z3为扩大基础并落于地铁结构顶板上。梯墩基础均为扩大基础。1143附属结构A桥梁支座支座采板式橡胶支座。B栏杆全桥栏杆扶手均为复合不锈钢管焊接制作。C抗震措施主墩及梯墩上设抗震锚栓。D装修钢结构所有外露不连续地方均用3MM钢板包封。1144基本尺寸A跨度20752075415米。B桥面宽33米。C箱梁高1M。115主要工程量（钢结构）185吨116特殊过程的确定本工程钢结构部分焊接为特殊过程。117工程造价118资金来源由甲方提供资金119设计单位北京市市政工程设计研究总院有限公司1110监理单位1111开工日期1112竣工日期1113上级有关文件要求11131城市桥梁设计规范（CJJ112011）；11132城市人行天桥与人行地道技术规范（CJJ6995）；11133人行天桥与人行地下通道无障碍设施设计规程（DB11/T8052011）；11134公路工程技术标准（JTGB012003）；11135公路桥涵设计通用规范（JTGD602004）；11136公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD622004）；11137公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD632007）；11138城市桥梁抗震设计规范（CJJ1662011）；11139公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T7222008）；111310公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ02586；111311工程建设强制性条文；12建设地点及环境特征北京市海淀区清华东路，桥梁工程跨清华东路。钢结构安装场地的外部环境内容与总包方施工组织设计文件中内容一致。13施工条件钢结构加工制作场地为本厂钢结构车间。供电来源及位置和加工现场场地情况见附图。钢结构安装现场在海淀区清华东路。供电来源由总包方提供。钢结构施工期间为冬季施工。箱梁整体尺寸如下图所示。箱梁整体立面图435010箱梁截面图14项目管理组织机构系统图2施工部署21质量目标和要求211结构工程总体质量目标精心组织、精心施工，提供合格产品。212各分项工程质量目标2121构件制作放线精确，切割规范，方案合理。30122122焊接工艺合理，措施得力，确保质量。2123涂装（除锈涂漆）除锈干净，涂刷均匀，保证厚度。2124构件工地安装方案合理，保证安全，就位准确。2125工程一次验收合格率达到1002126验收合格率达85以上22进度目标精心组织，满足合同工期，确保按时完工。23成本目标采取科学有效措施，降低生产成本。24项目安全目标预防为主，加强管理，确保安全无事故。职业健康安全管理目标不发生听力受损伤事故；不发生重大伤亡事故。职业健康安全管理指标降低噪声，不发生听力受损伤害事故；重伤以上事故率为0。环境目标指标（见下表）内容目标指标固体废弃物存放与转移处置固废物分类存；有害固废物密闭保存；可回收固废物变回收资金达到95达到100废纸类98回收25用工计划工种人数工种人数下料工28叉车工7焊工28电工4辅助工22技术人员10防腐工10其他管理人员8吊车工826材料及机械设备供应计划261材料供应计划（见下表）名称规格重量吨钢板Q345B6324钢板Q345B102782钢板Q345B125222钢板Q345B1410007钢板Q345B30159合计18494注未含加工余量、工装胎具用料262机械设备供应计划（见下表）设备名称规格型号数量电焊机ZXG1400BX1300730埋弧焊机ZXG1000RMZ11000R10半自动切割机BGJ15020汽吊车、叉车QLY8GPQ388剪板机、折弯机Q12Y122500PPN90/304摇臂钻床23040BZJA3725/12空压机、发电机ZVO3115120GF615箱式电炉GJX8132碳弧气刨自制2CO2气保焊机KR50050卷圆机W1116252多头数控切割机1抛丸机1烘干机2保温桶1027试验计划钢板根据进场数量进行物理、化学试验；焊条、焊丝根据进场数量进行化学试验；油漆根据规范JT7222008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件环氧富锌底漆、环氧厚浆中间漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆进行全项试验，试验计划如下名称规格试验数量试验项目钢板Q235C61组拉伸、弯曲、化学钢板Q235C101组拉伸、弯曲、化学钢板Q235C121组拉伸、弯曲、化学钢板Q235C142组拉伸、弯曲、化学钢板Q235C301组拉伸、弯曲、化学焊条（E4303）401组熔敷金属焊丝（ER506）121组化学试验物理试验单位奥来国信（北京）工程材料检测有限责任公司28特殊过程检测计划根据底板焊缝排版进行焊接探伤作业，对接一级为100探伤。腹板对接接口根据板长确定。焊缝探伤单位国家钢铁产品质量监督检验中心。29检验计划根据钢梁分段尺寸全桥分三个制作段。每件根据城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）进行检验。检验项目检验内容每件检验数量抛丸防腐防腐等级全数下料长度、宽度、钢板平面度、钢板直线度15焊接焊脚尺寸、焊波、余高15防腐内漆膜厚度60防腐外漆膜厚度45钢梁制作梁高、跨度、全长、腹板中心距、盖板宽度、横断面对角线长度差、旁弯、拱度、支点高度差、腹板平面度、扭曲2现场安装钢梁中线、两孔相邻横梁中线相对偏差、墩台处梁底、两孔相邻横梁相对高差4现场焊接焊脚尺寸、焊波、余高5现场防腐漆膜厚度153施工方案31施工流向和施工顺序311厂内制作墩柱制作主梁制作梯梁制作坡道制作；312现场安装墩柱安装主梁安装梯梁安装坡道安装；32施工阶段划分钢结构厂内加工制作阶段钢结构现场安装阶段33施工方法（见主梁制作流程图）331主梁制作3311主梁制作布置主梁制作方式采用整胎正向制作，分段运输；主梁吊装运输分段分段原则根据设计图纸要求，主梁共三段。分段尺寸其中天桥主梁长435米。主梁制作程序图3312主梁制作流程主梁制作流程图3313技术措施组织有关人员做好对设计文件和监理文件以及有关规范的学习，做好技术交底工作，确保施工设计图纸和有关规范标准的执行。主梁在组装和焊接时采用胎架固定，为正向制作。胎架与主梁下翼板要卡实、卡牢。主梁上、下翼板采用胎上二次号料，翼板和腹板在纵向方向要留100MM的焊接收缩余量。ZL整体采用在拱度上增加80MM的焊接预拱度，以保证设计预拱度值。主梁胎架制作时采用水平仪控制高程，经纬控制轴线，胎架采用型钢14B制作，间距为1020米，按起拱曲线控制胎架高程。（详见胎架示意图）主梁在组装时，对翼板和腹板及隔板进行错口，相邻两口500MM。焊接时采用合理的焊接顺序先立后横再纵。焊接时采用退步对称焊，焊接时焊工要分散开，避免局部热应力过分集中而引起局部焊接变形。主梁厂内涂装，涂层要均匀，除锈要彻底，除锈等级SA25，漆膜厚度符合设计要求。主梁在焊接时采用合理的焊接材料，焊条采用E4303，焊条要进行烘培和保温。主梁运输前，要进行制作段的标识和划线。主梁在组装和焊接时采用胎架固定，采用正向整胎制作。胎架与主梁下翼板要卡实、卡牢。332梯梁制作及墩柱制作3321梯梁制作流程梯道梁制作流程图注坡道制作流程与梯道梁相同，只是没有踏步钢板一环节。3322钢墩柱制作工艺流程钢墩柱制作流程图333材料购置、进场及保证措施此工程的主要材料包括钢板、焊条、焊丝、焊剂、涂料等。购置除必须满足设计的种类要求外，材料进场还必须有厂家的质量证明文件（质量证明文件必须加盖“红章”），并且进场后根据规范要求对原材进行复试。原材复试项目包括钢板原材试验，焊接材料的复试，涂料复试等。焊接、防腐钢筒防腐卷圆、焊接、探伤墩柱盖梁顶板、侧板、肋板盖梁箱体盖梁封板号料原材料不满足设计及规范要求的严禁进场，已进场的但未通过复试要求的严禁使用，并组织及时退货。进场后的材料要堆放整齐，标识清晰。同材质的钢板应按板厚划分，并且每个类型的明显处应设置标志牌，标明材质、厚度等参数；标准件应按照批号和规格堆放整齐，除进行必要的开箱检查外，在未使用前不得擅自开箱，标准件要特别注意防水、防潮、防震；焊接辅材按类型（如焊条、焊丝、焊剂等）、规格分类存放，要特别注意防水、防潮、防杂质。焰切或焊接辅材（如氧气、工业丙烷等）应分类存放，特别注意防火、防热，而且氧气、工业丙烷严禁存放在同一房间内。334胎具搭设及要求每联钢梁制作搭设整体连续胎具。胎具的各个主要控制点（如两端点、拼接口点、墩柱点）在地面标清，利于后期复测。胎具搭设牢固，选址受外界影响小。胎具搭设完毕后，必须经监理验收合格后才能投入使用。胎具搭设前，根据施工需要，按跨度和二次抛物线加入一定量的施工预拱度，从而抵消焊接变形带来的拱度影响。335下料及保证措施3351总则A号料前，核查钢料的牌号、规格、质量、型号，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再号料。B号料的切割线要准确、清晰，号料外形尺寸允许偏差1MM，下料后要作标记。C对形状复杂的零、部件，不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。D样条、样板、样杆制作的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（MM）两相邻孔中心线距离05对角线、两极边孔中心距离10孔中心与孔群中心线的横向距离05宽度、长度05，10曲线样板上任意点偏离10E剪切钢板允许偏差2，手工切割钢板允许偏差2。F剪切钢板厚度不宜大于12MM，剪切边缘应平整，无毛刺、反口、缺肉等缺陷。G焰切下料优先选用精密切割如自动、半自动切割，手工切割仅适用于次要零件或切割后仍需加工的零件。焰切后，无毛刺、飞边、缺肉等缺陷。J焰切前，钢料放平、垫稳，应将料面的浮锈、污物清除干净；切割缝根据板厚和割炬直径留有切割嘴量，割缝下面应留有空隙。I料面凹凸不平，需要矫正，不得直接锤击钢板，可放置垫板后再锤击。J大件（底板、腹板、上翼板）的二次划线，必须经专职检验员验收合格后，方可切割。K号料及下料的其它允许偏差还应满足技术人员提供的技术工艺单中的要求。L切割面质量应符合下表规定项目主要零件次要零件表面粗糙度25M50M崩坑不允许1000MM长度内允许有一处10MM塌角圆角半径不大于05MM切割面垂直度005T（板厚），且不大于20MMM箱形梁零件加工尺寸允许偏差（MM），见下表名称范围允许偏差图例长度2010盖板周边宽度200长度2010腹板周边宽度宽B050高H05对角线差2M400箱形梁横断面对角线差30箱形梁旁弯F50338箱梁整体组装尺寸的验收工作箱梁整体组装后，“组装班组”通知专职质检员对箱梁整体制作高度、宽度、长度、垂直度、定位焊接等几项进行验收。由专职质检员负责由“组装焊接”转序的确认工作，确认后再由“焊接班组”进行下道工序的施工。339钢梁焊接及保证措施焊接前，按工艺单要求选择与被焊部位材质相匹配的焊接材料。焊工必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。腹板腹板盖板此工程所使用的焊条为低氢型焊条。焊条使用前必须烘干，烘干温度应为350380，保温时间应为152小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条严禁使用。焊接时环境湿度不宜高于80，焊接作业区风速当手工电弧焊超过8M/S（即风力在五级及以上）、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2M/S（即风力在三级及以上）时，应设防风棚或采取其它防风措施。施焊前，清除待焊处表面的氧化皮、油污等。当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。箱梁各部位的焊角高度、焊接厚度及允许偏差按“技术交底单”中规定的要求执行。箱梁主要焊接顺序焊接上翼板与腹板通长角焊缝焊接隔板与腹板立焊缝焊接腹板竖肋与腹板的立焊缝焊接隔板与底板角焊缝焊接底板纵向肋板焊缝焊接箱内腹板与底板的通长角焊缝焊接箱外通长焊缝焊接其它板件焊缝（垫石焊缝等）。施焊时，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。施焊时，根据被焊部位和焊接工艺要求随时调整焊接方法、焊接参数，保证焊接质量。宜采用对称焊、中分逆向倒退焊，减小焊接变形。所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合下表的规定项目焊缝种类质量要求横向对接焊缝不容许（MM）纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于10，每米不多于3个，间距不小于20气孔其它焊缝直径小于15每米不多于3个，间距不小于20咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不容许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋见寒风（腹板侧受压区）03纵向对接及主要角焊缝05其它焊缝10主要角焊缝20HL0焊脚尺寸其它焊缝20HL10焊波角焊缝任意25MM范围内高低差20焊缝宽B12时，3012B25时，40余高对接焊缝B25时，4B/25不高于母材05不低于母材03余高铲磨后表面横向对接焊缝粗糙度RA50备注手工角焊缝全长的10允许HL30,10焊接时，根据实际情况设置防焊接变形装置。如采用加设临时支板，压制重物刚性固定，对称焊接等方法。3310除锈除锈的方法机械抛丸除锈、喷砂除锈和手工动力除锈。除锈的时机和除锈方法的选用钢材进场复试合格后，首先选用专业机械进行抛丸除锈；施工过程中，个别部位采用喷砂除锈或手工动力除锈。除锈的部位钢梁所使用的钢板及型材，进场后进行抛丸或喷砂除锈；钢梁相应部位焊接后，对焊缝及周围进行手工动力除锈；现场安装阶段，对个别安装板件和安装焊缝进行手工动力除锈。可除锈可不除锈的特殊部位浇注砼或被砼包围的部位（如钢梁翼板上部，钢梁内部等）。除锈清洁度要求。抛丸除锈达到SA25，手工动力除锈达到ST30抛丸除锈操作流程A除锈班组，根据所用钢材的缓急程度，对钢材进行除锈作业。B抛丸采用专业除锈机械完成。先用运输起重设备将待处理钢板运至抛丸机的工作平台上，而后通过抛丸机传送带传送至抛丸室，由其自动完成除锈。C钢材抛丸除锈时，如无特殊部位板件应对钢材的所有面同时进行除锈，特殊部位板件可以单面除锈。除锈时，由操作人根据实际需要调节机器运行参数。D钢材除锈移出工作平台后，由人工将钢板上部遗留的钢丸扫除干净，等待搬运至涂装区。手工动力除锈要求A除锈班组，根据钢梁焊接工序的完成情况，安排除锈时机、除锈人员和除锈设备。B钢梁焊接后，除锈班组在焊缝及焊缝周围3050MM范围内进行除锈，达到要求等级。C除锈设备电动磨光机。除锈的检验程序A因抛丸除锈是根据实际需要进行的不定期不定时作业（但偏重在钢结构制作前期），除锈清洁度的检验主要由厂专职质检员进行。除设置驻地监理外，除锈检验难以做到监理的时时隐蔽检验，但根据监理要求可提前约定隐检时间，对钢材进行除锈清洁度检查。B焊缝除锈的检验随各零部件的施工程度时时安排，由班组自检，厂专职质检员抽检。检验方法实物与标准照片比对，并结合规范文字说明。清洁度检验的执行规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89232008的有关规定。3311涂装涂装材料要求满足设计要求的防腐年限和业主要求的颜色。涂料试验涂料进场后，对底漆、面漆分别进行复试检测。复试检测合格后才能使用。涂装部位抛丸除锈后的原材和钢梁除锈合格的部位（如焊缝）。可不涂装部位钢梁最终不需除锈的部位可不喷涂涂料。（具体部位见“除锈”的相关节）涂装方法经抛丸除锈后的钢材，主要采用喷涂作业，特殊环境时可采用辊涂作业；经手工动力除锈后的焊缝及焊缝周围，主要采用刷涂作业和辊涂作业，一般不采用喷涂作业。涂装时限涂装必须在除锈后4小时内开始，8小时内完成，且应根据天气原因缩短“除锈涂装”的间隔时间。涂料使用漆料的配比及使用情况，施工人员根据漆料的施工说明文件执行。涂装遍数和涂装厚度的要求根据所选涂料的防腐体系要求执行。预留涂装结合图纸说明，并考虑到工地安装环境，为保证钢梁安装后整体外观一致，钢梁外部预留一道面漆在工地安装完成再统一喷涂。涂装外观要求涂层表面平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。每遍涂装间隔必须在上一道漆干透的情况下再进行下一道漆的喷涂工作。干透时间由施工班组根据天气气温情况不定时确定。涂装环境要求当风沙、雨天、浓雾及气温在40以上、相对湿度在80以上时不进行施工。34支撑方案341支撑方法本工程采用临时支架支撑。342主要参数小月河东天桥还建工程，天桥主梁共三段，参数如下一段长15米宽33米重184吨1件二段长135米宽33米重166吨1件三段长15米宽33米重184吨1件343支撑结构形式支撑由我单位提供，支撑结构由支撑支架桁架结构、方木、垫板、可调沙箱等组成（详见支撑结构图）。路面支撑结构图344安全技术措施3441支撑支架与地面接触处，要对地面进行硬化处理，夯实找平，并用木板（50MM）、钢板支垫，以防沉降。3442支撑架支搭前应检查杆件及其配件，确认合格后方可使用。3443风力六级（含）以上、高温、大雨、大雾、沙尘暴等恶劣天气应停止支撑架搭设作业。3444用沙箱支撑主梁其要成对、均匀用力并确定连结牢固，木契要支垫牢固、密实，确认受力合格后方可使用。3445支撑外侧要进行安全维护，搭设围挡，并进行路障标示。支撑支架周围要设置交通警示灯，以保证过往车辆运行安全。3446支撑架搭设必须由专业操作工搭设，特种做业人员要持证上岗、高空作业人员要系安全带、佩带安全帽、穿防滑鞋等安全防护用品。35吊装运输方案351工程概况本工程小月河东天桥还建工程，主梁、梯坡梁均为钢结构箱梁，主梁分三段，梯梁分六段，坡道分十二段。352吊装运输工程量钢结构主梁钢梁一段长15米宽33米重184吨1件二段长135米宽33米重166吨1件三段长15米宽33米重184吨1件梯梁共六段长92米宽2米重53吨6件坡道共十二段长12米宽2米重67吨12件353吊装运输机械设备100吨汽车吊一辆、拖炮车三辆、工程车一辆354运输方案用拖炮车将钢梁按指定路线运至吊装现场。355运输路线加工厂出门通马路嘉创路科创路荣华中路荣华北路博大路四环健翔桥京藏高速北沙滩桥清华东路现场356吊装方案吊装顺序从西向东依次吊装吊装方法根据施工现场的条件及钢梁的外形、尺寸、重量，选用一台100吨汽车吊采用单机台吊的方法进行吊装。将吊车南北向支在现况公路桥的北侧，运梁车停在吊车的侧方，吊车将钢梁吊起旋转安装就位。吊装时将吊车的工作半径控制在11米。357吊装运输质量措施钢梁装车支垫点要符合设计要求，镖绳打紧并垫上钢包角，防止钢梁边角处变形；卸车，安装时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起构件损坏掉角现象；安装时要边安装边同甲方技术质检人员进行校正，验收，直到符合甲方质量要求方可脱钩；吊装前向班组进行技术质量交底工作。358吊装运输安全措施对于吊装使用的大型设备，设备在工作前应对操作人员进行书面安全技术交底；构件装车要将镖绳打牢固，支垫处垫好胶皮，以防止运输途中发生危险；钢梁装车及吊装时要稳起稳落，尽量减少钢梁摇摆，以防脱钩；吊装作业前检查吊点是否安全，应在吊点处加补强板加强；吊装前检查起重吊具，是否符合安全要求，不合要求的杜绝使用；在起重机工作有效半径内和有效高度并增加适当安全范围内不得有障碍物；吊装现场地面要平整坚实，有松软的土层要夯实或加垫木，以保证吊机稳定作业；钢梁现场吊装时在吊装作业区周围设置防护栏，采取闭封措施，禁止非施工人员入内，支墩外侧设防护栏，确保过往行人及车辆安全；进入施工现场人员必须佩戴安全帽，非工作人员禁止入内；吊车作业要严格遵守操作规程，设专人指挥，指挥信号要鲜明准确；安装桥上护栏时要在钢梁临边搭设防护网，确保施工安全。吊装前对吊装施工队伍进行安全技术交底。359相关单位配合事项吊装时需临时封闭现场，设专人负责交通安全；夜间吊装需有充足的照明；钢梁运输时，需请交通管理部门36钢梁施工监控措施361施工监控目的3611通过桥梁施工方案的详细检算校核，确保桥梁支架体系的强度安全及稳定性能够满足桥梁施工的要求，保证施工过程结构的安全稳定。3612通过各桥梁施工过程中控制截面的应力测试，及时跟踪各施工阶段关键截面的应力大小，了解桥梁结构的应力状况。通过实测与理论计算结果的对比及分析，及时掌握桥梁的施工质量，并对施工过程中出现的问题及时反馈，为进一步优化施工工艺提供决策依据。3613通过各桥梁施工过程中的线形监测，及时掌握桥梁施工过程中的线形状态，了解施工过程中各关键截面的挠度变化。362监控内容3621钢箱梁线形监测通过理论计算和现场实测线形对比，对钢桥各吊装施工阶段的线形进行监测，校核并掌控梁体预拱量是否能够满足桥梁顺利施工的要求，以及各施工吊装阶段桥梁结构线形是否与理论一致，把握桥梁结构吊装施工质量。3622钢箱梁应力监测通过理论计算与现场实测数据进行分析对比，对钢箱梁各吊装施工阶段关键截面的应力进行实时监测，掌握桥梁施工过程中各构件的应力状态，确保桥梁施工过程的安全稳定。3623砂箱高程校核及控制施工监控中，桥梁线形测试与临时支撑砂箱高程密切相关。为保证桥梁线形满足设计要求，首先对各点砂箱高程进行理论校核，然后对现场施工放样的高程进行复测校核，确保施工现场高程符合要求。363主桥线形监测线形测试采用全站仪量测系统。桥面测点设置在钢箱梁顶面，线形测试频率以线形测点布置图为主，结合钢主梁施工吊装进度分段进行，每一吊装阶段监控测试不少于2次。监测点分别布置在每段梁接口位置、梁中间位置及每段梁1/3处各2点。364钢箱梁应力监测由于应力肉眼“不可见”，只能通过传感器测试分析方能得出，因此在施工监控过程中尤为重要，直接关系到桥梁施工过程的安全稳定。此部分委托试验室完成。37安全施工管理371施工安全措施3711工程开工前对职工进行安全教育工作前进行安全交底。3712特殊工种必须持证上岗。（附特种作业人员名单）3713配备必要的安全防护用品和安全防护设施，施工现场设安全员。3714各工种必须严格遵守有关安全操作规程和规范，杜绝违章作业和违章指挥。对于钢结构现场吊装，吊装前必须与吊装单位签定安全协议，并进行安全技术交底。3715喷漆时不得与电、气焊交叉作业，喷漆现场严禁吸烟和用明火。3716涂漆区设置消防器材，定期检查确保安全有效。3717涂漆作业人员应穿防护服、戴防护眼镜等安全防护用品。3718桥面接口处用碗扣支架搭设安全操作平台，并设置安全防护网，操作人员系安全带、佩带安全帽、穿防滑鞋等防护用品；支架周围搭设围档，设置路障标志，禁止车辆及行人入内，防止发生安全事故。3719建立健全用电管理制度，设专职电管人员。37110所用设备进场前必须进行检修，达到机件齐全，安全可靠。37111乙炔瓶与氧气瓶保持10M的安全距离，供电线路安全可靠。37112现场原材料码放整齐，场地整洁，道路畅通。37113吊装作业必须有专人指挥，严格遵守操作规程。37114做好安全保卫工作，非施工人员不得任意进入施工现场，工地派有专职保安人员防止建材及工具被盗。37115组织班前会，布置安全工作，设专职安全员，作业中重视安全工作，严禁违章作业、违章指挥，工序要有安全交底。37116严格按交管局批准的交通导行方案实施。372安全用电3721安全负责人王振川电气负责人公建璠3722加工现场用电平面图附后现场安装用电由总包方提供。3723施工用电管理制度A严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定。B电工执证上岗。C设备停止工作后，应关闸断电，锁好闸箱。D严格执行三相五线制，二级漏电保护制度。373施工用电技术措施3731电工应使用合格的工具。3732严禁使用不合格的电器设备。3733任何电器设备不得超负荷运行。3734电气装置附近不得放易燃、易爆、易腐蚀物禁止在架空线上悬持物品。3735对电气设备进行定期检查。3736当故障发生时，应彻底查清后方可进行排除。3737移动配电箱支架应牢固。3738加强对电气设备的管理，定期检查。3739电焊机使用时必须配置二次漏电保护器。374消防安全措施3741施工现场配备必需的消防设施，并定期检查保其完好。3742建立和健全消防安全管理制度，设立消防安全管理网络。3743各部、科室、班组设置消防安全负责人，并负起应有的责任。3744高空明火作业时，应及时清除地上易燃物，严防火灾发生。3745严禁在大风、干燥的天气情况下进行高空明火作业。3746每个职工提高警惕，消灭各种火灾隐患遇火灾发生及时报警。3747现场使用明火，严格执行动火证制度。375职业健康安全重大危险因素清单376主要临边防护，防止人员坠落，桥下设置警告标志，并安排专人巡查，防止人员溺水。38环境保护内容及方法381施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，如黑板报、广播、知识竞赛等形式的活动，组织学习中华人民共和国环境保护法、北京市建设施工现场环境保护工作基本标准等环保文件，使得全体职工知法、懂法、守法。382完善自检制度，每周生产会都要听取部署环保工作，每月组织一次施工现场环保检查，并有记录及改进措施。4施工进度计划41工期要求2014年11月03日至2014年12月30日42施工工期安排及控制措施421第一阶段施工准备阶段（2014年11月03日2014年11月05日）本阶段内计划完成现场勘查、施工方案、材料采购等开工前各项准备工作。422第二阶段钢箱梁场内施工及现场支撑施工阶段（2014年11月06日2014年12月11日）完成钢箱梁场内施工及现场支撑工作。423第三阶段现场安装阶段（2014年12月12日2014年12月26日）。完成钢结构安装及焊接施工。424第四阶段现场补漆及竣工验收阶段（2014年12月27日2014年12月30日）完成施工现场补涂防腐漆及施工资料、竣工验收工作。425控制措施合理分配工力，保证工程质量，合理安排设备。小月河东天桥还建工程进度计划5资源需求计划51劳动力需求计划见本文25条款52材料计划见本文261条款53机械设备需求计划见本文262条款54监视和测量装置需求计划（附测量监控装置一览表）序号工序名称项目监视和测量装置1下料、矫正长度、宽度、对角线、钢板平面度钢板尺、钢卷尺、塞尺2组装间隙、边缘高度、最大间隙、两竖板中线偏移钢板尺、钢卷尺、塞尺、水准仪、经纬仪3焊接焊缝余高、焊缝凹面值、焊缝错边、焊脚宽焊接检验尺、钢板尺4制作梁长度、端部高度、宽度钢板尺、钢卷尺、水准仪、经纬仪5喷漆漆膜测厚仪6安装主梁、支座安装允许偏差、接口焊缝、栏杆安装允许偏差水准仪、经纬仪、焊接检验尺、全站仪6施工组织61施工准备工作的组织及时间安排由项目部经理负责组织施工准备工作并落实到各相关部门，此项工作应于工程开工前完成。62技术准备工作621工程开工前由项目部负责人组织有关人员认真学习图纸，发现问题及时与设计人员协商解决，并做图纸会审记录。622编制施工组织设计和交底单、备好相关图纸。623收集齐备工程所需的各种规范、标准及有关文件保证在施工中使用。624配齐工程所需要的机械、测试设备等资源和设施。625选用和配置工程所需的各种人才。626提供工程所需的各种物资、材料按计划进行采购。63质量计划质量目标提供合格产品质量保证体系机构631质量管理职责6311经理A负责贯彻执行国家有关政策、法规和公司管理方针、管理目标与指标，并主持制定和分解本处管理目标与指标，完善企业管理；B加强与顾客信息的沟通，对本处承接的各类工程的质量、环境、职业健康安全管理负全面领导责任；C负责审核批准劳动部门的人力资源配置计划；D负责审核财务经营和成本控制等计划，提高企业经济效益。6312主任工程师A协助经理贯彻实施公司的管理方针、目标与指标、组织建立和完善本处的各项管理制度，并督促其有效运行；B对承接工程的质量和工程技术负直接领导责任；质检员工会主席安全员环境管理员经理办公室焊工班施工队主任工程师副经理技术质量科工程科材料设备科经营科C负责审批施组设计、技术方案及特殊工程特殊施工方案；D对施工过程中的不合格品或不合格有权令其返工或采取纠正措施；E组织编制中长期及近期技术发展、技术改造、新工艺开发规划及科研攻关计划，不断研究并提出改进工程质量的技术措施和目标；F负责编制本处培训计划，并督促、检查、指导、协助各部门培训计划的落实；6313生产副经理A协助经理贯彻实施公司制定的方针、目标与指标；B负责审批生产服务控制，职业健康安全过程控制，应急准备与响应控制的程序和总体方案；C负责生产和服务的组织与策划，并对顾客满意度及安全生产指标率承担领导责任；D负责对工程分供方的管理，并对施工过程中的不合格有权责令返工，返修和采取纠正措施。6314资料员负责施工组织设计等与工程密切相关的各种资料收集、整理、编制和归档工作。6315质检员按照相关国家法律法规及相关技术规范，对施工工程进行有效控制，对施工过程中出现的不合格过程及材料有权责令停工、停用并及时采取有效的纠正和预防措施。6316技术员按照施工设计图纸及技术要求、相关技术规范等文件对工程在施工过程中提供全程技术支持，制定合理有效的施工方案，节约成本。632工序质量控制要求6321下料A放样、号料根据施工图和工艺要求进行，需预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。B号料前应检查钢材的牌号、规格、质量，如发现钢材不平直有蚀锈、油漆等污物，应矫正清理后再号料，号料外形尺寸允许偏差土10。样板长度、宽度允许偏差05，10。C剪切允许偏差土2OMM，边缘缺棱1OMM，型钢端部垂直度2OMM。D剪切部件边缘避免毛刺、反口及缺棱等，焰切部件边缘避免斜坡、缺肉、崩坑等缺陷。6322矫正弯曲A材料矫正前，剪切的反口应修平，切割的挂渣需铲除。B冷却弯曲后零件边缘不得产生裂纹。C热矫正后钢材温度应缓慢冷却，降至环境温度以前，不得锤击或用水急冷。D矫正后的钢板表面不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不大于05MM。零件矫正允许偏差（北京市城市桥梁工程施工技术规程DBJ01462001）项目允许偏差（MM）钢板平面度每米10L8M30钢板直线度L8M40型钢直线度每米05角钢肢垂直度全长范围05连接部位05角肢平面度其余10连接部位05工字钢、槽钢腹板平面度其余10连接部位05工字钢、槽钢翼缘垂直度其余106323组装A组装前，零、部件检查合格；连接表面及沿焊缝每边3050MM范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。B钢箱梁的组装在胎架上，胎架高、低差不得超过20MM。组装时，需将焊缝（翼板、腹板对接焊缝）错开15倍量高以上，且不小于1M。组装允许偏差铁路钢桥制造规范TB102122009项目允许偏差（MM）T2510对接高底差T2505对接间隙10箱形梁盖板、腹板的纵肋、横肋间距10箱形梁隔板间距20箱形梁宽度20H2M200箱形梁高度H2M400箱形梁横断面对角线差30箱形梁旁弯506324焊接A焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹和超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷。B主要杆件在组装24H内焊接。C对所有焊缝都应进行外观检查，内部检查按有关规定执行。焊缝外观检验质量标准铁路钢桥制造规范TB102122009项目质量要求横向对接焊缝不容许纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于10气孔其他焊缝直径小于15每米不多于3个，间距不小于20咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不容许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）03纵向对接及主要角焊缝05其他焊缝10主要角焊缝K200焊脚尺寸其他焊缝K2010焊波角焊缝任意25MM范围内高低差20焊缝宽B12时，3012B25时，40余高对接焊缝B25时，4B/25不高于母材05不低于母材03余高铲磨后表面横向对接焊缝粗糙度RA506325喷涂A对所需涂层的钢结构件，均按要求进行喷涂处理。B涂刷工程的基体或基层应坚实牢固，不得有起皮、裂纹等缺陷。C涂层表面应符合下列要求无脱皮、漏刷、反锈现象。无透底、流坠、皱纹等现象。平整光滑，颜色一致。涂刷应整齐，不得污染相邻构件。6326安装安装前应对柱基的位置标高等进行复核，无误后方可进行安装。安装允许偏差桥梁工程施工质量检验标准DBJ01122004项目规定值或允许偏差（MM）钢梁中线10轴线偏位两孔相邻横梁中线相对偏差5墩台处梁底10梁底标高两孔相邻横梁相对高差5支座纵、横线扭转1连续梁或60M以上简支梁20固定支座顺桥向偏差60M以下简支梁10支座偏位活动支座按设计气温定位前偏差3支座底板四角相对高差2对接焊缝的对接尺寸、气孔率符合JTJ041第1727条要求连接高强度螺栓扭矩10633检验批质量控制方法6331原材料、半成品、成品进场必须有合格证或检验试验报告。6332对需复试的进场材料，必须按规范进行机械性能试验和化学分析检验。6333对进场材料经检验和试验后，进行标识、分类管理，不合格的材料不能用于工程。6334各工序完成后，生产班组和质检员、接收班组对该工序进行交接检验和试验，合格后方可转序，检验结果填入“检验批质量检验记录表”。6335结构施焊前，需在焊接材料、工艺参数和焊接条件相同的情况下进行工艺评定。在此工艺下的焊接试验合格后，方可对结构进行施焊。6336为了保证质量，拼板对接焊缝尽量采用埋弧焊。重要部件，如桥梁上、下翼板等采用二次下料。6337根据结构特点和需要，组装焊接在预制的胎架上进行，要卡、压牢固，防止焊接变形。胎架经复测后方可使用。6338防止结构焊接变形，在组装焊接时要采取必要的预防措施，如反变形等。6339为了保证制作质量，结构的焊接顺序应为先立、再横、后纵的焊接原则，并采取对称退步焊。63310特殊工种必须持证上岗，严格执行相关操作规程、标准和规范及作业指导书。63311所有焊缝必须进行外观检验，并根据设计和规范要求进行无损探伤检验。63312为了保证焊缝质量，焊条焊剂必须烘焙，并填写烘焙记录。634焊接质量控制措施焊接是钢箱梁制作的关键过程。焊接可引起结构变形，此工序控制变形是重点。6341纵向焊接收缩变形控制因钢箱梁在纵向上分布多条焊缝角焊缝、对接焊缝，这些焊缝在施焊过程中由于焊接应力的存在及释放，会引起纵向焊接收缩，为了保证箱梁的长度尺寸，采取以下控制措施上、下翼缘板、腹板在胎架上组装焊接后进行二次下料。杆件预留焊接收缩余量，确保结构尺寸。6342角变形控制钢箱梁角焊缝较多，最主要的角焊缝为腹板与上、下翼板之间的焊缝，这些焊缝焊接后产生较大的角变形，从而影响结构受力、外观和几何尺寸。控制措施A在施焊前，翼缘板外侧与组装胎架用压板卡、压牢固，待结构焊接成形冷却后除去。B角焊缝在焊接过程中采用对称退步焊、小电流、多层焊等，选择合理焊接工艺和参数。6343拱度变形控制钢箱梁在焊接过程中产生大量的焊接能量和焊接应力，引起焊接面的收缩，最后集中反应在钢箱梁的两端，引起钢箱梁两端上翘。造成制作拱度改变，超出允许偏差，严重造成产品质量问题。为了保证设计拱度，特采取以下措施A刚性固定将钢箱梁与组装胎架卡、压牢固，用以增加结构刚度，防止焊接变形。B加大箱梁预拱度反变形法根据施工经验和理论计算，在制作前事先调整预拱度在设计拱度基础上调整200MM，以满足焊接后起拱度符合设计要求。6344扭曲变形控制钢箱梁在焊接过程中，由于焊接顺序的不合理结构局部受热不匀，从而引起扭曲变形。控制措施A采用合理的焊接顺序立焊横焊纵焊。B刚性固定前述，略。C采用合理的焊接工艺参数。D采用合理的焊接方法如对称焊、退步焊等。635特殊工艺及保证措施A焊接表面及附近部位，需将水分、铁锈、涂料、熔渣、灰尘等除掉。埋弧自动焊须将黑皮清除干净，露出焊缝金属。B焊接位置，原则上应平焊。C焊接及冷却过程中，对焊件不要有较大的冲击和振动。D焊条、焊剂使用前应进行干燥，对脱皮、污损、潮湿的焊条不允许使用，焊条、焊剂选择保温烘干参见下表。焊接材料选择（焊接数据资料手册机械工业出版社）埋弧焊材质手工焊焊条焊丝焊剂Q235CE4303ER506，HJ431焊条、焊剂烘干温度（焊接数据资料手册机械工业出版社）焊接材料烘干温度保温时间保存温度备注E4303250350100150HJ4312503502H100150E焊工须持证上岗。F焊接方法优先考虑自动焊，对重点部件（如钢桥翼、腹板）的对接焊缝须用自动焊，其它焊缝用手工焊。G多层焊在第二层前，必须将表面熔渣飞溅清除。更换焊条及最后焊完亦按此同样处理。H开坡口手工对接焊，每次焊前必须将里面清除干净，露出焊缝金属，再行施焊。I开坡口对接焊，除设计特殊要求外，要完全焊透。J手工焊端部及圆周焊连接部，必须把弧坑填满。K埋弧自动焊原则上应连续焊，不得已断焊时，应在焊缝端部加延50毫米以上处接续施焊。埋弧焊转手工焊时，也按此原则接续手工焊。L施焊时必须注意尽量不在母材上引弧，如发生引弧以及缺陷时按下表进行修补。缺陷分类及修补方法（焊接数据资料手册机械工业出版社）钢材表面麻坑、刮痕深1MM以下，用砂轮磨匀深1MM以上，补焊后用砂轮磨修焰割边缘的切口深2MM以下的切口，用砂轮磨去深2MM以上的切口，把切口挖去10MM以上，补焊后进行磨修引弧的弧坑用砂轮磨修焊缝裂纹有弯曲裂纹查明原因，除掉裂纹，提出防止措施进行补焊。焊缝深度不足，夹渣气孔、凹坑等用电弧气刨等刨掉补焊焊缝表面凹凸不平用砂轮磨修咬边深度小于05MM用砂轮磨平,深度大05MM补焊后用砂轮磨平焊瘤用砂轮磨掉或气刨后补焊磨修M焊接过程中，严格按工艺参数操作。低碳钢、手工电弧焊接工艺参数焊接数据资料手册第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊缝位置焊件厚度MM焊条直径MM焊接电源A焊条直径MM焊接电流A焊条直径MM焊接电流A321001303210030040160200401602104050502002605022025040160210401802105040160210502702805022026040160210平对接焊缝12401602105027028025403280100328011050603290120329012032901207010032120160401201603290120329012040120160立对接焊缝114012016050160200329012040160200横角焊缝40160200502202804016022032901203290120仰角焊缝401401604014016040140160埋弧焊工艺参数（焊接数据资料手册机械工业出版社）电弧电压V焊件厚度MM装配间隙MM焊接电流A交流直流反接焊接速度M/H83468072035373537321223750800343632343220458008503640343625636喷涂要求及保证措施6361对所需涂层的钢桥部位，均按设计要求进行喷涂处理。6362涂刷部位的涂层应坚实牢固等缺陷。6363涂层表面应符合下列要求A无脱皮、漏刷、反锈等现象。B无透底、流坠、皱纹等现象。C平整光滑，颜色一致，不得起皮、有裂纹。D当大风、雨天、浓雾及气温在5以下或35以上时，停止室外喷漆作业。E涂装层数按设计文件办理，如按规定层数达不到最小干膜总厚度时，应增加涂装层数使其达到规定的厚度，必须等下层涂层干透后，方可涂次一层的涂层。637工序检验、试验要求6371施工班组在完成每道工序后，和质检员、接收班组对该工序进行交接检验和试验，合格后该工序方可转序，检验结果填入“检验批工程质量检验记录”。如经检验工序质量不合格，则执行“不合格控制程序”。工序需要例外转序时，“检验批工程质量检验记录”要由项目经理或技术负责人签认后方可转序。对紧急放行的施工过程必须详细注明使用部位，经分公司项目经理部主任工程师认可上报公司技术质量部，经公司总工程师批准后方可例外转序。6372公司技术质量部在检查中，发现质量问题时，应视影响轻重，令其改正或限期改正或执行相应的“预防措施控制程序”或“纠正措施控制程序”或“不合格控制程序”。6373施工过程中的检验和试验均由现场试验员根据规范要求进行操作，试验员还要依据规范要求制作试件，并及时送往试验室进行检测。6374本工程的检验和试验由项目经理部委托经建委认可有资质的单位完成，并对所有检验和试验出据正式报告。6375通过检验和试验对施工过程进行标识。施工过程的标识是“检验批工程质量检验记录”，由施工员签发，部位或单位工程由项目经理或技术负责人签发。6376检验和试验按11中有关文件执行。6377所有检验和试验资料由工程处技质科统一收存。7施工技术组织措施71保证质量目标措施711材料采购；设备和测量装置7111做好工程所需设备的配置、采购及验收工作。7112保证设备经常处于良好状态，满足工程需要。7113提供工程所需的测量和监控装置，确保精度满足工程需要。712技质保证7121做好图纸会审，编制合理的施工组织设计，做好技术交底。7122收集齐备工程所需的技术规范、质量标准，满足工程需要。7123按工序做好检验和试验，工序质量检验率100，选择有资质的第三方质量认证单位。7124做好工程资料的收集、整理、存档工作。713生产组织7131负责施工过程的控制，编制、落实生产计划，负责分承包合同的评审。7132负责组织生产实施和协调工作，合理地选用、配置、使用人才。7133收集汇总各种信息，指导监控生产实现过程。714安全管理7141负责施工安全及特殊工种作业人员的管理工作。特殊工种必须持证上岗，严禁违章作业，严格遵守操作规程，负责人要在施工过程中定期监督检查。7142负责监督