某铁路第二双线桥梁工程预应力混凝土连续梁钢筋制作及安装作业指导书

铁路第二双线桥梁工程预应力混凝土连续梁钢筋制作及安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁预应力混凝土连续梁的钢筋制作及安装。2、作业准备21内业技术准备1作业指导书编制后，在开工前工程部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对参与施工的所有人员进行技术交底。2对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3制定施工安全保证措施，提出应急预案。22外业技术准备1生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。2所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置。3钢筋绑扎胎架及钢筋吊架全部加工完毕，并经过安质部的安全和质量检验。4所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。3、技术要求1焊工必须持有有效的考试合格证。操作人员经培训、考核，持证上岗。2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高。3焊接变压器级数的措施大于8时不得进行焊接。电漯已具备，电流、电压符合对焊要求。4钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。5现场技术和操作人员必须熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。6对焊机检修完好，焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。7作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。4、施工程序与工艺流程41施工程序411钢筋的除锈1加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面仍有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。412钢筋的调直1加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。2注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率I级钢筋不宜大于4；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。413钢筋的切割1加工方法钢筋鸾曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16MM钢筋），对40MM以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。2注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗，避免用短尺量长料，防止产生累计误差。应在工作台上标J出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10MM。414钢筋的弯曲成型1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根48MM以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32MM以下钢筋，当弯直径28MM以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2MM。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成较粗（130MM）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工同盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或网箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工，成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝，其尺寸允许偏差为全长10MM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起钢筋的起弯高度5MM，箍筋边长5MM。415钢筋的连接接头1热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832MM的带肋，可采用冷挤压套筒连接。2拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。3仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接。4跨度大于10M的梁不得采用搭接接头。416钢筋的焊接1焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，开始工作。2钢筋端头应顺直，两钢筋轴线偏差不得超过05MM，150MM范围内的铁锈、污物等应清除干净，以避免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。3对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时应趁热将焊缝的毛刺打掉。4焊接时如调换焊工或更换铜筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。5钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。6不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于15，同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。7操作人员应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况自行修正焊接参数。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。8焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积，同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程，避免过早切断电流，增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度，切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。9对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含墨，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。10焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。11负温下焊接，冷却快，易产生脆硬现象，内应力也大。因此，负温下焊接应减小温度梯度和冷却速度，可适当用保温材料覆盖，并可增大1020调伸长度，降低变压器级数，以使加热均匀，同时降低烧化速度。417钢筋绑扎、安装1钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便安装，为使骨架不变形，不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。2安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜，扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度。3现场安装钢筋应符合下列要求1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢固，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。418预应力管道定位筋定位环钢筋安放在钢筋底腹板绑扎完毕后进行。定位环钢筋安装时，首先对位纵向位置，对位以距跨中距离计算，在绑扎完的钢筋上制作好预应力管道走行线，安放在相应位置，并采用水平尺与直板尺配合校核，以保证定位环纵向设置正确。然后对位定位环横向位置，横向设置正确。定位环安装完成后应首先检查定位网坐标情况并做好记录，将有冲突的钢筋及时更换，并绘制成图。先把定位网钢筋焊接好，再将定位网按照设计图经测量放样后固定在底腹板的设计位置上，待所有钢筋绑扎完毕后穿入抽拔管，然后调整固定，定位网间距直线为50CM一个，曲线为30CM一个，定位网与骨架钢筋焊接。1定位环钢筋制作标准孔眼尺寸2，0MM纵向位置平直段30MM，弯曲段10MM横向位置3MM2定位环安装标准橡胶管道中心位置（高低及横向）跨中4M范围内4MM，其余部位6MM要求定位网焊接结实，与主体钢筋固定牢固，不松动，不变形。42工艺流程工艺流程详见图42。钢筋原材质量检查钢筋下料钢筋对焊钢筋弯制绑扎梁体钢筋定位网检查穿橡胶抽拔管安装垫块整体钢筋入模板内立端模安装内模预应力定位网制作不合格不合格不合格合格合格图42工艺流程5、施工要求51施工准备钢筋加工区搭设雨棚，钢筋加工、对焊等机械设备配置充足、合理布置；钢筋原材料存放区采用高300MM的混凝土块将钢筋垫离地面，雨棚外钢筋顶面采用防雨帆布进行覆盖。52施工工艺详见图52。安装预埋件开始施工工艺设计钢筋规格数量计算钢筋进料验收钢筋加工钢筋绑扎、安装钢筋绑扎、安装检验钢筋加工检验钢筋检验合格图52施工工艺图6、劳动组织1劳动力组织方式采用架子队组织模式。2根据工期组织上场施工人员，一个施工班组4250人，其中负责人1人、技术主管1人、工班长2人、安全兼电工2人、材料放样6人、钢筋加工制作13人、钢筋安装1317人、电焊工48人。3钢筋加工制作和绑扎班组在相互独立的情况下，按照一天完成一孔到一孔半的钢筋加工和绑扎量，即一个施工班组一天完成548LT钢筋加工及绑扎。7、材料要求钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检验合格后每批应按铁路混凝土工程施工技术指南工Z2102005的要求抽取试样，分别作拉伸、弯曲复查试验。如有一项不合格，则加倍取样。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。任何钢筋入场检验，均须进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋用I、级各种规格安装预埋件钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验（拉伸、弯曲）符合有关标准和规范的要求。8、设备机具配置预应力混凝土连续梁钢筋所需机具主要包括对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、弯曲机、调直机、对焊机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。9、质量控制及检验91质量控制1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表911查找原因，及时消除。2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为07倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492的规定。表；钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防治措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1降低变压器级数2减慢烧化速度2闪光不稳定1清除电极底部和表面的氧化物2提高变压器级数3加快烧化速度3接头中有氧化膜。未焊透或夹渣1增加预热程度2加快临近顶锻时的烧化速度3确保带电顶锻过程4加快顶锻速度5增大顶锻压力4接头中有缩孔1降低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1减少预热程度2加快烧速度，缩短焊接时间3避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量。若不符合规定时，应更换钢筋2采用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2清除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状，增大接触面积4夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置2修整电极钳口或更换已变形的电极3切除或矫直钢筋的弯头3配料时不能直接按图纸尺寸下料，必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。对形状复杂的钢筋，要事先放好实样，再根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配。下料前先进行调直。钢筋下料、弯制、安装使用同一把钢尺，并定期校验。弯配钢筋的板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径。4根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，并在绑扎前面在纵向钢筋上作为依据。5绑扎钢筋骨架，特别是大型骨架前应先制定绑扎程序，增加必要的定位钢筋。划出纵横钢筋位置线，按线绑扎固定。搭设临时支架，在绑扎过程中先把钢筋固定在支架上，为防止竖筋歪斜错位，也可先点焊定型。垂直构件中，为防止钢筋下滑可采用缠扣，在箍筋转角处可采用兜扣、反十字扣，提高骨架网片的整体性。搭接接头处的箍筋应先绑扎好搭接接头，然后再与箍筋绑扎，不得将搭接接头与箍筋一次绑扎。绑扎重要部位应采用较粗号绑扎铁丝，绑扎时应避免交叉作业。6钢筋绑扎前先预先制作垫块，认真养护，水泥砂浆垫块强度不应小于设计的混凝土强度。垫块的厚度、大小应符合设计要求。垫块的间距一般为每平方米一块，以垫块下的钢筋不下垂为准，宜垫在纵筋（主筋）或钢筋交叉处，交错布量不得横贯保护层的全部截面。多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他钢垫，但端头不得伸入混凝土保护层厚度。严禁用碎石、碎砖、瓦片作垫块。钢筋绑扎完成后，对垫块进行检查，对不符合要求或破损的进行更换，确保混凝土的保护层厚度。7按确定的位置绑扎。绑扎钢筋骨架要检查、控制的主要内容有钢筋调直、除锈、下料、弯制各道工序，并进行工序检查交接签认制度。绑扎后要进行自检，自检内容主要有1钢筋骨架长、宽、高各部位尺寸，对角线尺寸，每顺序号钢筋的根数、相对位置。2钢筋的接头形式、接头数量、接头质量。3钢筋的绑扎质量、垫块分布、保护层厚度情况。4预埋件设置情况。5模板混凝土浇筑对钢筋骨架的影响。6钢筋及焊件的质量证明试验报告。7加强过程控制，严格检查，对不合格项目及时进行整修改进。92质量检验1钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60T为验收批进行力学性能抽验。热轧网盘条、热轧光网钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定2每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60T。3检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。4在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取L组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。5当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。6钢筋