油储罐施工组织设计

油储罐施工组织设计1工程概况111储运区二车间卫七路青坎地处增建2座1000米3柴油储罐，该储罐主体结构由罐底、罐体、罐顶及附件组成，罐内储存柴油，全密封结构，直径为11米，高度为12304米，罐底板采用搭接形式，罐壁采用对接，顶板搭接成锥体型，储罐附件主要有喷淋管、消防管及盘梯等组成，每台总重量为344吨，柴油卧式罐3台，V761/A/B/C，每台总重17405吨，柴油卧式罐平台梯子，总重6317吨，安装时需用120吨大型吊机配合。12本项目建设单位上海石油化工股份有限公司13本项目设计单位金山石油化工设计院14本项目总承包单位中石化上海金山工程公司2、主要实物量明细表序号名称和型号材料数量单质量总质量备注1螺栓M1670Q235A160132082垫片RF8016B35石棉橡胶板2/3法兰PL80A16RFQ235A435914364盖板104，T10Q235A20671325角钢支架（二）L63636Q235A、F1217220646螺母M12Q235A4800160777U型螺栓89Q235A120293488角钢支架（一）L63636Q235A、F41777089螺母M16Q235A320034108810U型螺栓114Q235A406425611喷淋环管8854白铁管129913586012立管1144白铁管26076121521560013法兰SO15020RF201117514接管16865，122320157715补强圈DN1506DQ235A123516法兰WN8016RFS452011142217接管8945，L11120110418螺母M24Q235A1801122019螺栓M2480Q235A1803766620法兰盖T18Q235A14421垫片T3耐油石棉橡胶板1/22法兰T22Q235A128723加强板T12Q235A172624侧板T12Q235A118825底版T12Q235A157826法兰盖T18Q235A441627法兰T22Q235A2871628垫板T6Q235A1组0829底版T8Q235A1617730包边角钢758Q235A、F1310L34422M31顶板T6Q235A241960470432中心顶板T6Q235A1163133壁板（7）H1571T6Q235A12558534壁板（6）H1580T6Q235A12573535壁板（5）H1580T6Q235A12573536壁板（4）H1580T6Q235A12573537壁板（3）H1580T8Q235A13431538壁板（2）H1580T8Q235A13431539壁板（1）H1580T8Q235A13431540罐体组合件3195218041铭牌架Q235A、F157542铭牌OCR18NI911043螺母M6OCR18NI94/44螺钉M612A2704/45铭牌组合件6751246锥管T5Q235A130247补强圈DN1506DQ235A123548螺母M16Q235A4003401449螺栓M1665Q235A401204850量油孔DN150组合件17651凸面用石棉橡胶垫片1506耐油石棉橡胶板1/52法兰1506Q235A144753接管15945L3442015954量油孔组合件241455护脚板1003Q235AF1827L351156立柱50504Q235AF4321128L105057护圈304Q235AF2331662L351158扶手423325黑铁管11725L451159罐顶踏步栏杆组合件45011560角钢50504，L354Q235AF110861角钢50504，L1300Q235AF139862角钢50504，L700Q235AF221442863立柱50504Q235AF209819664菱形花纹钢板铺板T4Q235AFS068M2225565透光孔平台组合件33911066栅条255L690Q235AF906760367圆钢6L240Q235AF700503568侧板255L240Q235AF202304669格栅踏步组合件6941670菱形花纹钢板铺板T4Q235AF19093S27M271圈梁（二）40404Q235AF1262L108072连接角钢63636Q235AF1443L77473加强筋63636Q235AF1375L65674圈梁（一）40404Q235AF1204L84375内侧板（二）1808Q235AF1981L866576外侧板（二）1808Q235AF1104L917777菱形花纹钢板铺板T4Q235AF13340S10M278中间平台梁50505Q235AF2377754L100079内侧板（一）1808Q235AF1848L749580外侧板（一）1808Q235AF1901L796581三角架（三）63636Q235AF22147429L375382连接角钢（一）63636Q235AF4126504L22083三角架（二）63636Q235AF21690338L295484连接板（二）100606Q235AF1002828085三角架（一）63636Q235AF41552621L271386连接板（一）T6Q235A805140887连接角钢63636Q235AF1687L120088立柱（四）50504Q235AF20367734L120089踏步组合件4569431290护腰304Q235AF266132L71M91扶手423325黑铁管1222L72M92立柱（三）50504Q235AF2343686L112093立柱（二）50504Q235AF443172L139094踢角板1003Q235AF185L36M95立柱（一）50504Q235AF3232102L105096盘梯及罐顶平台组合件1163013097物料进口接管组合件1355498入孔（AO）A60006组合件118899补强圈DN6008DQ235A1275100带放水管排污孔组合件1236101盘梯及罐顶平台组合件11630102液位变送器口接管组合件11562103安全阀接管组合件21938104罐顶踏步栏杆组合件1450105量油孔组合件124106透光孔平台组合件1339107入孔（AO）A60006，H1450组合件1207108补强圈DN6006DQ235A1206109高液位报警口接管组合件1311110罐体组合件131952111温度计接口接管组合件1263112低液位报警口接管组合件1313113接管3445，L2082010670114垫片RF2520NY400耐油石棉橡胶板1/115螺栓M1450Q235A4007101284116螺母M14Q235A4002501117法兰盖BL2520RF20R10890118防冲板200，T10Q235A1247119短管13340，L702010890200锥管T4Q235A1092201鞍座B3200S组合件1824202接管3445，L17482025731146203法兰WN2520RFSCH80203114342204接管15945，L310201531205法兰SO15006RF201637206接管1084，L3262201335207法兰WN10016RFS40MM201539208接管2195，L3122028231646209法兰SO20006RF202798160210入孔RF（AO）A60006，H295组合件2193386211筒体DN3200，T14，L1150020R112761212椭圆封头DN32001420R212362472213扁钢304Q235AF1组133214连接板（4）T10Q235AF10102102215支撑（2）75758L851Q235AF107777216连接板（3）T10Q235AF10344344217连接板（2）T10Q235AF20810162218支撑（1）75758L642Q235AF258116219连接板（1）T10Q235AF2377754220主梁口606365，L4800Q235AF28271654221主梁口606365，L4680Q235AF28061612222外圈梁（3）口606365，L850Q235AF614688223主梁口606365，L4090Q235AF2705141224菱形花纹钢板T45Q235AF528M21970225铺梁口205355Q235AF1组640L531M226外圈梁（3）口606365，L7150Q235AF6123738227主梁（1）口606365，L2000Q235AF2134572522845斜梯H5200A组合件1393斜撑50505L1010A3F838304踏脚板组合件24591475连接角钢A3F20918垫圈16A3F200130026螺母M16A3F200340068螺栓M1640A3F200920184立柱75758L1294（L1444）A3F10（55）47（55）47扶手40404L7285A3F217643528横档口254L6985A3F（4）2545（218）109立柱75505L1274（L1424）A3F2（54）46（108）92副梁口506L7276A3F217173434主梁75505L7317A3F2351702229槽钢1004853,L413Q235AF54414224230固定在平台上的立梯H5200组合件1126踏步16，L600A3F170951615筋板6A3F201503连接板6A3F20816垫圈12A34000570023螺母M12A340016007螺栓M1235A340045018护栏口254，L4190A3F7331232护圈口404，L1800A3F622132立柱75506，L6204A3F235571脚板6A3F2051231垫板80150，T1020R66095627232护角板口1003，L70000Q235AF1165233护腰口304，L70000Q235AF266132234栏杆11/4（4235325）L70000黑铁管1组219235立柱1（335325），L1130黑铁管772742111主要施工部署与进度计划31熟悉施工图纸资料,组织设计交底。32明确施工方法，技术要求，验收规范等。33项目部按劳动力需用计划组织施工作业人员进场，并对施工的特殊工种进行资格审查，保存资格证书复印件。34组织施工力量，落实有关安全、消防、保卫事项及进厂安全教育，建立组织管理体系。35施工管理组织体系图工程总负责陈国荣生产负责人技术负责人万志忠张忠孝项目经理张友上项目管理部各职能岗位管理人员设备施工员焊接施工员机具员安全员材料员计划员谢军民沈佳敏吴亚生吴亚生竺平黄宇飞36施工必须用的用水、用电及临时设施搭建，机具材料进场。37甲方供应的罐体材料进行清点验收编号，双方共同做好交接记录。38储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，符合质量标准后进行安装。39项目部对施工全过程进行全面安全与质量管理。310施工结束后及时交付各类施工资料。311施工进度计划施工周期名称2002年1月1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344施工准备（胎具）底板预制点焊搭接顶板、壁板预制第一层壁板安装焊接顶板安装焊接第二至第七层壁板安装焊接底板焊缝焊接盘梯、平台等制安底板抽真空试验储罐充水试验根据甲方要求柴油卧式罐基础处理柴油卧式罐安装柴油卧式罐平台、梯子制安150吨汽车吊进场吊装25吨汽车吊进场吊装注以开工日期计算，不包括等工、待料和雨天，不包括罐水沉降。4主要施工方法及技术措施41施工工艺流程图42罐底组装焊接工艺421底板铺设前，应在底面涂刷防腐沥青漆（搭接部位不刷）。422储罐底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图先铺设中间条板，再向两侧铺设中幅板和边板，则中幅板铺完后，再铺边板，边铺边找正，用夹具或点焊临时固定，底板搭接宽度允许偏差为5MM423位于罐壁下面的罐底边板的焊口应为对接、形式和尺寸符合设计规定，从搭接段过渡到对接段，应采用氧乙炔焰加热打弯，使对口错边量1MM424罐底焊接前，焊口应加以清理。在焊接处不许加有砂子、油污及铁锈等。搭接缝应紧贴，局部最大间隙1MM。（见图1）425罐底应按下列顺序进行焊接4251中幅板的焊接应将短缝焊完后，再焊长缝条板，短缝焊接前，应将该条板与两侧条板或边板之间的临时焊点铲开，长缝焊接时焊工应均匀对称分布，有中心向外，用分段倒退法施焊。4252边板外缘对接的焊接，应均布的留出收缩缝，并宜采用对称和隔缝跳焊法施焊，对口间隙应填焊平整。4253罐底与壁板连接的环形角缝，为了减少变形，宜有数对焊工均匀分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500MM）沿同一方向用分段倒退法施焊，也可以根据具体情况采用先焊内圈，后焊外圈的施焊次序。4254边板的搭接焊缝，应由外向内，用分段倒退法施焊。4255最后焊接边板与中幅板的连接缝，并由几名焊工沿周圈均匀分布，用分段倒退法施焊，最后一圈围圈板与边板焊接完毕，方可焊接边板和中幅板焊缝抽真空试漏。43罐顶组装工艺431第一圈壁板（从上往下数）组装后，应按设计要求检查周长，并于立缝焊接后，安装包边角钢，角钢高出壁板的局部偏差不大于4MM，包角角钢的焊接次序，应先焊角钢对接缝，再焊内部断续焊缝，最后焊接外部连续焊缝。432供顶板安装前，应检查包边角钢的椭圆度，并根据排版图等分划线，然后点焊拱顶板的定位挡板。433罐顶板应对称地进行组装，为防止顶板下凹，应采取临时支撑措施434罐顶板焊接前，局部凹凸度用弦长等于15M样板进行检查，间隙应大于6MM（见图二）435罐顶焊接顺序。4351先焊底部的断续焊缝，后焊上部的连续焊缝4352连续焊缝后先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，施焊应由中心向外，采用四分段倒退法。44顶板与包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分部，沿同一方向用分段退步法施焊。45罐壁组装工艺451罐壁组装前，应先在已经焊完对接焊缝的底边边板上划出最上一节壁板的周围线，并沿最上一节周围线内侧，每隔2M左右临时点焊定位角钢452第一节以下各节壁板的组装留出一道活口，当外侧的其他立缝全部焊完后，即在活口处用葫芦将壁板拉紧，使其紧贴上节壁板，再用葫芦提升，并组对和焊接两节壁板之间的环缝453搭接环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝，焊工应均匀分部并沿统一方向施焊。（见图三）46柴油卧式罐，采用120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的181吨，起吊高度为10M，吊装作业半径14M461吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块15001500的路基作为支撑板。462吊装前的准备应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。463吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。47技术措施471本工程所需技术措施均需新制，在正式开工前应准备齐全。4711卷板机放置前，需搭设卷板机平台及胎架（见图四、五）4712卷板机平台的铺设需用材料为18槽钢300M、角钢450M。4713壁板吊装需用219无缝钢管25M做吊装立柱5保证工程质量组织体系及措施51质量保证体系图分公司副经理张忠孝监督系执行系技术监督科项目经理尹嘉勋张友上设备焊接设备施工员林培国沈佳明谢军民项目各施工班组52工程施工严格执行技术标准和验收规范。53依据设计院设计施工图和有关技术性文件。54工程施工前应对施工人员进行技术和安全生产的交底，未经主管部门同意，严禁擅自修改或变更设计和施工方案。55特殊工种持证上岗，严格执行“十不烧“和“十不吊“的规章制度。56对每一批材料进行复检，核对其材质、型号、规格是否符合要求，提供有效的产品质保书。焊接材料必须有“产品质量证明书“，焊条使用前必须在烘箱中进行烘锫，温度在500，恒温1小时，然后在120下保温，焊条取出后应及时放置在保温筒内，焊接时做到随用随取。57工程使用的检测器和量具均应经过计量部门检测合格，并且应在检测规定的期限内。58工程施工过程中，必须做好施工原始资料和交工资料的汇总整理，做到工程资料和现场施工的同步性，做到每道工序的施工质量具有追索性。59认真贯彻公司自检、互检、专检三级质量管理体系。510实行工程质量目标管理，对重要部位设控制点。511在施工过程中发生的不符合规范和施工方案时施工人员应及时向项目部或甲方有关人员报告，施工人员不得擅自处理。5121储运罐装区项目质量体系，详见上安八分公司安装质量体系网络图。513质量标准、技术规程及验收规范5131石油化工立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范SH3406925132立式圆筒形钢制焊接油灌施工及验收规范GBJ128905133钢结构工程施工及验收规范GB50205955134压缩机、风机、泵安装工程施工机验收规范GB50275985135石油化工企业设备管道涂料防腐蚀设计与施工规范。SH3022996安全保证体系61安全保证体系图分工司主管安全生产经理万志忠监督系执行系安全监督科项目经理侯德才张友上安全员施工员吴亚生谢军民各施工班组62进入现场的施工人员必须进行三级安全教育，明确各自岗位的安全职责及操作规程并签名登记。63特殊工种持证上岗，严格执行安全生产六大纪律。64项目部设专职安全员，对施工现场的安全进行全面监控，现场动火办理相应的动火证，并派专职监控员看护。设置明显的安全及消防标志65现场使用的临时电箱符合三相五线的要求，机具接电有专职电保养负责。66施工机械进场前，都要做全面检查，观察机械设备是否有损坏。67超过2M以上的高空作业必须佩带安全带，并扣好安全带扣。登高作业时对每一位作业人员要进行相关的体格检查，并有登高作业证。68设备吊装时，其作业区域设立警戒区，吊车桅杆下严禁站人或行走。起重指挥应有专人负责、统一指挥、步调一致、确保安全。69设备安装时需搭设大量脚手架，应严格按脚手架搭设规范进行，应有合格资质的施工单位负责施工。610现场设置临时危险品仓库，并放置在远离施工区域的地方，配备相应的灭火器材。611在施工作业时除了在作业点上配备专职监控员，还应随着作业面的上升相应的配备若干监控员在作业面上监控。612建立施工人员出入证制度，凭证出入施工区域并积极支持配合治安保卫工作。613吊装物件时，应按“十不吊“原则进行，对吊装机具应进行检查验收，合格方可使用，平时做好维修保养。614机械设备的操作者必须持有专业的上岗证，不得擅自违章操作。615施工要文明，施工现场要保持清洁、无杂物等，做到工完料尽场地清。616本工程安全管理人员名单详见上安公司安全管理体系网络图7劳动力配置计划表工种人数管理人员4电焊工10铆工10起重工4辅助工4电保养1安监工2探