王府井4#楼梯改造施工方案

王府井4楼梯改造施工方案目录第一章工程概况；第二章施工部署及准备；第三章主要施工方案及技术措施；第四章质量保证措施；第五章安全生产文明施工；一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXX二、施工部署及准备21、工程质量目标一次验收合格。22、现场文明安全管理目标；施工期间杜绝一切重大安全事故，认真抓好施工区域内的安全保证工作。23、施工组织管理机构，为确保工程质量达标，我们选择有经验、有责任心的管理人员，按照管层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计、监理等各方关系，实现质量目标。24、劳动力配备计划根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动由生产技术负责人统一调配，气、电焊工必须持证上岗，起重安装工负责结构安装。25机械设备配备空压机、风镐、镐头、风镐气管、三级电源箱、大锤、钢钎、铁锹、渣土车、水管、安全带、改锥、钳子等需用工具。26施工执行的规范、规定XXXXXXXXXXXXXXXXXXX27技术准备271图纸、图集、规范、规程等。272人员准备、按规定，配备持证人员上岗。273组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。274编制施工方案。28生产准备281、与甲方现场代表协调，解决好现场用电、水等问题。282准备一切施工用具。三、主要施工方案及技术措施脚手架工程材料要求钢管脚手架所用材料须符合下列要求1钢管外径应为4851MM，壁厚335MM，长度以2128M和465M为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。2扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。3钢制脚手板应采用厚23MM的3号钢钢板，以长度1436M、宽度2325CM、肋高5CM为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。4脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值横向立杆纵向立杆大横杆小横杆小横杆挑出的悬臂长15M20M12M15M045M施工准备1技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。2对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。3清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进行处理，并设专人警戒。4根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位施工方案及要求1脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求（1）构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。（2）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。（3）脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100MM，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50CM（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1M）。2基础（地）和拉撑承受结构（1）脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，设于坑边或台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于1米，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则应做边坡的保护和加固处理。（2）脚手架立杆之下不平整、坚实或为斜面时，须设置垫座或垫板。（3）脚手架的连墙点（锚固点）、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时须进行结构验算，设置尽量不能影响后续施工，以防在后续施工中被人为拆除。安全防护脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。（1）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施；在无可靠的安全带扣挂物时，应设安全带母线或挂设安全网；设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。（2）脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板，脚手板与墙面间的距离一般不大于20CM；作业面的外侧立面的防护设施根据具体情况确定，可采用立网、护栏、跳板防护。（3）脚手架外侧临空（街）面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭，临空（街）面视具体情况设置安全通道，并搭设防护棚。（4）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚；上下脚手架有高度差的出入口应设踏步和护栏；脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。方案审查与搭设验收1施工单位编写完方案后内部进行审核确认，合格后报监理或业主进行审查确认。2脚手架验收应随施工进度进行，实行工序验收制度施工单元所需脚手架搭设完毕后，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，合格后通知项目部施工管理部门进行检查验收，并办理脚手架使用许可证，验收人员对验收结论要签字认可。3由业主、监理提供设计的脚手架和报请施工监理审批的脚手架，验收时必须请业主，监理派人参加验收，并对验收结论签字认可4脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有（1）脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。（2）脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。（3）各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。（4）大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。（5）脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。（6）安全防护设施是否符合要求脚手架的使用1脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。2在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。3脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。（1）脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。（2）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。（3）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理4、使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。（2）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。（3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。（4）各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。（5）脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。5较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。6脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。7在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。8在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。9脚手架上作业时的安全注意事项（1）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。（2）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。（3）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的办法，且垫高不得超过50CM，同时加高安全防护设施；超过50CM时须按程序重新设计审批。（4）在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。5）禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。脚手架拆除拆除前的准备工作1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。2根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。3拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。4清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。拆除安全要求1拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。2拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。3所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。4当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。5当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。6各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。7运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。静力切割拆除楼梯1、施工准备（1）联系甲方提供施工用水以及临时用电；（2）甲方提供现有建筑的相关专业的竣工图和拆改施工图；（3）我方所拆除区域内的水、电、暖、消防等需切断，请甲方进行技术交底；（4）办理开工的相关手续；（5）对施工人员进行安全教育并进行技术和安全交底；2、材料机械准备静力切割机、空压机、风镐、钻头、电锤、氧气乙炔等。3、施工方案（1）楼梯拆除根据施工部位的结构特点，将施工区域划区域，按单按区域拆除；对施工人员进行安全教育以及技术交底。在所拆除楼梯下方设置安全区域。为避免切断构造柱主筋，需根据原施工图纸将原结构的梁、柱位置用墨斗线弹出，用切割机沿线切开，缝深约7CM，使楼梯与柱、梁的上砂浆分开。将施工区域洒水充分润湿。施工时将施工用水接至剃凿部位，边施工边洒水，防止扬尘。拆除墙体以及装饰面层，用风镐将楼板结构层上部的细石混凝土找平面层剃凿移除，用割枪将钢筋割断移除。墙体拆除过程中，每个楼层配备一名安全监督员现场盯控，预防意外事故发生。本拆除工程在建筑物内进行局部开洞，不能用大型机械进行，故选用小型机具并配备专业施工人员进行逐步拆除工作。因施工区域仅为建筑物内局部，为保证不影响其他部分的成品，采用隔离式施工，防止灰尘污染其他区域；为防止灰尘污染，采用洒水降尘采用降低噪声措施及理安排施工时间。采取成品保护措施。（2）拆除后次梁加固施工工艺。图纸未注明。新建楼梯工程1、主要施工方案及技术措施工程定位放线土方开挖验槽测量放线砖基础砌筑（混凝土底板）混凝土柱钢筋绑扎地梁支模地梁混凝土浇筑地梁混凝土养护土方回填钢结构梁柱及钢楼梯安装花纹钢板铺设钢楼梯扶手栏杆安装验收1、工程定位放线根据甲方提供的坐标点和水准点进行定位，根据建筑物的平面形状建立现场控制网，对水准点浇筑混凝土桩，永久性保存。2、土方开挖根据现场施工条件、基坑深度，基坑边坡放坡，基础底座外留1M宽作为施工工作面；现场采用人工开挖，人工推小平车的方式进行向外运土二、土方开挖工程施工方法1、测量放线按照图纸对开挖区域作控制点放线，标出开挖边界线并撒白灰标示。2、土方开挖选择由于场地限制等诸多原因故采取以人工挖土的方式进行开挖。3、施工方案（1）为保证土方开挖进度，可根据现场实际情况增加适当人手交替进行作业。施工人员间距应保持前后左右各5M左右，以保证开挖土方时互不干扰并避免不必要的擦伤等。（2）挖土过程中测量员配合测定标高，当挖土快接近图纸设计标高时，用水准仪在基坑底测设22M的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。（3）挖土至设计标高，进行地质勘测；地勘报告出来后请设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，并办理地基验槽手续。（4）质量标准土方开挖工程质量检验标准（MM）允许偏差（MM）序号项目基坑人工机械检验方法1标高503050水准仪2长度、宽度20050300100500150经纬仪，用钢尺量测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。开挖采用人工开挖及修整，经专人检查合格后进行开挖；开挖过程中测量人员及时复核标高，检测挖土情况。基坑开挖完毕后，应及时进行验槽。（5）安全措施基坑开挖后，基坑顶部严禁堆放重物，防止坑顶荷载过大，给基坑安全带来隐患；在基坑周边设置1500MM高防护栏杆并刷黑黄相间的油漆标志。派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。（6）环保施工措施所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。所有施工人员应保持现场卫生，卫生及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。在大门出口处马路上铺垫草袋，用于扫清轮胎上的外带土块。每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。现场内必须定时定点撒水降尘。4、验槽甲方代表及监理工程师对开挖完成的基坑进行尺寸、设计深度、基地土层是否被扰动进行检验。5、测量放线依据图纸上楼梯及坡道基础的尺寸放轴位线。6、砖基础砌筑（1）根据测量人员所给出的砖基础轴位线进行楼梯及坡道基础的砌筑工作。常温施工时，砌砖前一天应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下1020MM深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。（2）砌筑部位的灰渣、杂物应清理干净，基层浇水湿润。（3）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后23小时内用完；严禁使用过夜砂浆。7、混凝土桩基础混凝土支座施工完毕后进行混凝土柱的钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑工作，柱钢筋绑扎时所选用的主筋需与图纸上规定的型号及尺寸相同，在柱主筋上端焊接预埋件，箍筋与主筋相交处绑扎牢固。支模前清理根部的杂物，控制好钢筋保护层，浇筑混凝土时按照实验室出具的配合比进行搅拌浇制，现场并留置混凝土试块。拆模后的混凝土采用塑料薄膜缠绕四周的方式养护。8、地梁的绑扎、支模、浇筑在砌筑完成后的砖基础上绑扎地梁钢筋，并焊接预埋件，地梁钢筋的型号及规格必须按照图纸要求进行选用，浇筑完成后养护时间应达到规范要求。9、土方回填采用37的灰土人工回填、夯实，回填厚度每层不超过30CM。（1）施工工艺工艺流程检验原料质量拌料分层铺筑洒水夯实或碾压找平验收基坑验收完后，方可进行土方换填，换填前应将基底杂物清理干净，然后用37灰土进行回填。施工现场供料为人工驾驶小平车供料，基槽内预留宽度不少于2米的临时车道。将灰土以人工拌合的方式进行均匀拌合（可在基坑内，依基坑宽窄大小定），每层不超过30CM。之后用小型夯实机具进行夯实压实系数为095。然后依照前面工序反复进行，直到将回填土达到设计标高为止。10、钢结构梁柱及钢楼梯安装（1）材料的质量检查和基本要求原材料进场时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷，应符合设计的要求，并具备有质量证明书。连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。（2）设计有关技术要求材料按图纸设计要求选取钢材及连接件。钢构件表面刷防锈漆两遍。（3）钢结构的制作钢结构的制作与安装应符合（钢结构工程施工质量验收规范GB502052002中的有关规定。有关焊接要求构件在施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法也能达到同样的目的。梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度为5MM且一律满焊。（4）钢结构安装为节约成本，底部安装采用人工运输，对接；上部租凭相应起重机械运输，人工配合安装完成。安装过程中，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，及时记牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。钢构件与预埋件相接处在焊接完成后，清理残渣；楼梯及坡道的支柱施工完成后进行楼梯踏步及坡道花纹钢板进行铺设，楼梯踏步花纹钢板的规格尺寸应按照图纸进行加工制作，坡道花纹钢板的尺寸应按照实际弧形来进行切割制作，在焊接前处理焊接处的杂物，焊接完成后清理残渣；在花纹钢板铺设完成后，根据图纸上楼梯扶手的样式及尺寸进行制作安装。（5）梁体、封板与原主体界面得连接采用植筋工艺按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。植筋标准施工程序划线定位钻孔清除孔尘灌注结构胶钢筋处理植入钢筋养护固化质量检验操作方法划线定位用墨线或直尺划出纵横线条，钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8（特殊要求除外）清孔除尘清孔方法用无油压缩空气（空压机、打气筒等）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质）。灌注结构胶，必须严格按照使用说明书上的配比配制、搅拌，搅拌完成后注入胶，用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。注配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，必须尽快使用完。钢筋处理植筋长度孔深搭焊长度200MM；部分位置有锈蚀需进行除锈处理，用酒精清除钢筋表面油污及灰尘。植入钢筋将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。钢筋工程钢筋进场必须有钢材合格证，并送检，合格后才能使用。钢筋分类摆放，防止混乱用错，并采取措施，垫离地面，以免污染锈蚀。钢筋加工集中在现场加工棚统一制作。按照图纸认真进行配料计算，填好配料单。严格按配料单进行加工制作，对加工好的半成品分类堆放，并挂好标牌，标明型号、规格、使用部位。钢筋绑扎要求钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。所有绑扣朝向里面。成品保护钢筋绑扎完成后，要进行成品保护，不能上人踩踏，模板上的隔离剂不能污染钢筋，浇筑砼时派专人负责修理，不得任意切断和移动钢筋。钢筋工程绑扎完成后，要经过建设、监理有关质检部门验收，符合设计和国家规范后，才能进行下一工序施工。模板工程根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓，蝶形卡及木方子等。材料部门按计划组织周转工具进场，进场后要按规定放好达到整洁有序。模板支设前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验工作。模板支设完毕后，应对各种支护进行检验，有不合格及不安全的地方应及时进行修整防护。模板安装前向操作班组进行安全技术交底，并通知相关专业施工人员及时配合。模板安装按设计要求进行，未经工程技术负责人批准，不准任意变动。注意事项保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。模板的接缝要做到不漏浆。砼强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行模板拆除。要有砼强度报告。砼强度未达到规定严禁提前拆模。模板拆除前向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌。拆除时派专人看守。钢筋混凝土工程本工程钢筋混凝土为新做梁、和新做封板的施工加固施工工艺流程原结构混凝土面凿毛钢筋绑扎、焊接模板支设浇筑混凝土养护原结构混凝土表面应在新混凝土浇捣前进行凿毛处理，以使新老混凝土有良好的粘结效果。钢筋绑扎、焊接新增钢筋植筋的外露长度应大于钢筋的最小搭接长度。同一连接区段内受力钢筋的接头面结百分率不应大于50，并应符合设计的要求。同一构件中相邻纵向钢