qcjs12产品质量处罚管理制度

汽车零部件分公司技术质量部文件号LJ/CQCJS12012012产品质量处罚管理制度版本号A/0编制审核批准生效日期2013年03月01日（盖受控章处）文件修改记录序号修改人原版次页码改后版次修改内容审批人日期123456文件编号LJ/CQCJS12012012修订状态A/0生效日期2013年03月01日主题产品质量处罚管理制度页码共4页，第2页1目的为了进一步强化产品质量，从思想上提高员工的质量意识，对产品质量问题（含质量事故）的处理做到公平、公开、公正；明确生产各过程所产生质量问题的处罚程序和要求，做到出现质量问题时有章可循、有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量，特制定本规定。2使用范围本程序适用于汽车零部件分公司以下原因所产生的质量问题（含质量事故）的处理（1）生产作业流程、工艺错误；（2）生产指挥错误；（3）违返工艺纪律；（4）操作工不认真负责；（5）检验员漏检、错检；（6）人为导致设备故障、仪表仪器失准；（7）材料混杂或发错；（8）运输保管不善；（9）管理不善或弄虚作假，以次充好；（10）制造质量及工装管理不善。3相关职责31生产单元、质量检验人员负责质量问题的取证工作，各部门负责做好配合工作。32技术质量部负责质量问题的检查，对质量问题责任部门和责任人做出处罚意见。33生产制造部负责质量问题的落实、处理工作。34分公司总经理负责重大质量事故处置意见的批准。4管理总则产品的生产和检验过程要严格执行“三按”（按标准、按工艺、按图纸）、“三检”（自检、互检、专检）。并严格执行“四不放过”（原因分析不清不放过、责任人没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任人未受到处理不放过）原则。5外部质量问题处罚细则外部质量问题主要包括两个方面（1）外采原材料（含铸件）存在内部缺陷，在后序加工中发现不合格品，而造成的质量问题；（2）外协产品不合格品，而造成的质量问题。51需挑选的外协产品或原材料市场物流部通知供货方，由供货方责任人挑选，不计报酬，文件编号LJ/CQCJS12012012修订状态A/0生效日期2013年03月01日主题产品质量处罚管理制度页码共4页，第3页挑选完备后交检验复检。若供货方责任人不在现场，由生产制造部安排其他人员挑选的，发生费用由供货方承担。52需返工返修外协产品市场物流部通知供货方，由供货方责任人返工返修，不计报酬。返工、返修完备后交检验复检。若供货方责任人不在现场，由生产制造部安排其他人员进行返工、返修的，发生费用由供货方承担。53废品外协产品赔偿全部经济损失（包括材料费、工序加工费等），铸件类的可采取调换合格坯料和赔偿工序制造费用的方式。质量管理员负责每月按废品（料废）通知单统计赔偿费用金额，由市场物流部从供货方材料费中扣除。6内部质量问题处罚细则61操作工的处罚611未送检首件确认，造成批量不合格者，给予处罚50元/次，并承担相应的返工或者赔偿责任。612未落实自检，造成批量不合格者（不合格品超10），给予处罚50元/次，并承担相应的返工或者赔偿责任。613未落实互检，造成批量不合格品流入下道工序（与本工序相关性），给予50元/次，并承担相应的返工或者赔偿责任。62管理层的处罚621现场发生较严重的批量性不合格时，现场组长、生产主管承担连带责任，并视其情节处罚50100元。622发生重大质量事故（或者退货），造成严重损失者，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节处罚200500元。7不合格品返工、返修赔偿责任说明71返工、返修责任因故造成不合格产品，可通过返工、返修方式加工为合格产品时，由此产生的工时费用，由责任人按相应的比例无偿承担。72因故造成不合格产品，致使不合格品无法使用须做报废，由此产生的材料、制造费用的损失，由责任人按相应的比例无偿承担。文件编号LJ/CQCJS12012012修订状态A/0生效日期2013年03月01日主题产品质量处罚管理制度页码共4页，第4页8本工序/岗位产生的批量不合格品81操作工未送检首件产品确认，产生批量不合格时，由操作工100承担相应的返工或赔偿责任；班组长、生产主管负连带责任。82检验员首件确认错误产生的批量不合格产品时，其责任分配比例为操作工20，检验员80。83首件确认合格，但是操作工未落实自检产生的批量不合格时，其责任分配比例为操作工50，检验员50。84各职能人员因人为失误而造成产品批量不合格，由当事人按比例承担相应的或赔偿责任，其部门自行协调处理。9流入下道工序