【2017年整理】能源审计报告(范本)

XX（集团）公司能源审计报告（参考模版）（行业钢铁）中国节能监察信息网二七年八月编写者按语在千家企业能源审计报告汇总工作中，接触到相对规范、全面、具有一定水平的审计报告，择其优者，归纳整理了这个范本，仅供在能源审计工作中参考。此范本是按照钢铁联合企业在能源审计中应当涉及的基本要件编写而成，只适用于钢铁联合企业，其他如炼铁、炼钢、特钢、轧材等企业应按企业自身情况组织报告结构。在企业能源审计中，应当严格遵循有关能源审计的国家标准和节能法规，符合国家节能主管部门的要求。关于折标系数，国际上当量值和等价值都有应用，工业企业既要遵循国家标准的规定，又要沿袭传统做法，这就迫使企业和行业部门要按照两个折标系数计算统计出两套数据。这个范本仅在个别章节电力按当量值折算的方法，大多数篇幅还是按照旧的折标系数（0404）构思的。编写者XX钢铁（集团）公司能源审计报告XX钢铁集团公司企业负责人年月XX钢铁（集团）公司能源审计报告审计单位法人代表XXX能源审计项目负责人XXX中国节能监察信息网年月审计单位资格证书审计工作人员名单专业设置审计人员企业参与人员综合料场焦化烧结球团炼铁电炉转炉热轧冷轧给排水燃气加工与输送发电蒸汽及供用电制氧鼓风压缩空气环境保护技术经济报告执笔人摘要受XX钢铁集团公司（以下简称X钢）委托，XX年XX月XX月对该企业（XX地域范围）XX年能源消耗状况进行了能源审计，并提出如下审计报告。一、企业概况1、企业所处地理位置及相关情况；2、审计期企业主要产品名称及产量；3、主要财务指标（当年工业总产值、工业增加值、利税总额、产品XX成本）；4、主要工艺装备及产能（简述）XX年本企业主要生产工艺设备及生产能力，包括焦炉炉型（孔数或炭化室高度）、座数、能力烧结类型、台数、面积、能力球团竖炉面积、座数、能力链蓖机回转窑规格（直径、长度）、能力带式焙烧机焙烧面积、能力炼铁单座高炉容积、座数、能力电炉容量、座数、供电形式、变压器容量、能力转炉炉容、座数、能力精炼类型、炉容、能力连铸机类型、台数、能力热轧机类型、产品规格、能力冷轧机类型、产品规格、能力二、企业外购能源结构XX年本企业外购各种能源总量折标准煤XXX万吨，外购能源详情见下表等价值当量值序号能源名称实物量折标准煤（104TCE）折标准煤（104TCE）一、购入能源/1洗精煤（万吨）2无烟煤（万吨）3动力煤（万吨）4燃料油（万吨）5汽油（万吨）6柴油（万吨）7焦炭（万吨）8焦粉、焦丁（万吨）9电（万KWH）10天然气（万立方米）11氧气（万立方米）12水（万立方米）其他小计二、外调能源（万TCE）三、库存增减（万TCE）四、企业自耗能源总量（万TCE）注1、表中能源介质一栏可增加横行；2、序号一列中的小序号可变（增或减）。3、在企业能源平衡中，水不应计入外购能源总量计算，但水在企业内部循环中是要消耗电能的，这部分电能消耗应计入动力转换及各耗能部位的能源消耗计算中。三、主要生产工序能源消耗指标主要工序能耗水平KGCE/T产品工序名称工序能耗焦化其中焦炉烧结球团炼铁电炉钢转炉钢热轧冷轧四、综合性能耗指标XX年本企业吨钢综合能耗XXXXKGCE/T，吨钢可比能耗XXXXKGCE/T,万元产值能耗XXXXKGCE/万元，单位工业增加值能耗XXXXKGCE/万元。五、能源利用效果评价企业能源消费结构是以煤为主，煤炭类（含外购焦炭）占XX；电力占XX，油气类（石油、天然气类）占XX。吨钢综合能耗XXKGCE/T，在行业中居XX水平。分工序说明本企业主要生产工序的能耗水平在行业中所处位置或与某企业工序能耗先进指标对比。本企业能源成本万元、能源费用占本企业生产成本的比例。六、存在的主要问题及节能潜力分析（一）存在的主要问题1、归纳能源介质进、销、存，各重点用能部位能源消耗，企业能源亏损，主要技术经济指标等环节存在的问题。2、减量化用能，提高能源转化率，提高二次能源回收方面所存在的问题。3、技术装备水平及应淘汰的落后生产能力情况。4、生产管理和能源管理所存在的问题。（二）节能潜力1、管理节能潜力2、结构节能潜力3、技术节能潜力（可分生产工序说明）综合上述三个方面的潜力，扣除可能重叠的因素后，实际可能挖掘的节能潜力合计。七、简述本审计期内投产的节能技改项目的财务分析与经济评价节能技术改造项目内容、投资额、收益效果、技术经济评价八、“十一五”规划拟实施节能技术改造项目表。项目名称工程主要内容投资总计（万元）计划节能量备注九、审计结论和建议（一）审计结论1、对本企业审计期内的生产经营状况进行评价。2、审计期内本企业的产品产量。3、审计期内能源消耗总量。4、对本企业审计期内能源消耗情况的总体评价。5、重要的几项能源消耗指标（单位工业产值能耗、单位工业增加值能耗、吨钢综合能耗）及评价。6、本企业生产经营的基本情况。审计期内本企业基本数据表序号项目单位数量备注1铁产量万吨2钢产量万吨3材产量万吨4工业总产值（可比值）万元5企业工业增加值（可比值）万元（等价值）TCE6企业能源消费总量（当量值）TCE（实物量）KWH含自发电量7企业电力消费总量（实物量）KWH不含自发电量8吨钢综合能耗KGCE/T9吨钢可比能耗KGCE/T10企业单位产值能耗（等价值）TCE/万元（当量量）TCE/万元（等价值）TCE/万元11企业单位工业增加值能耗（当量量）TCE/万元（等价值）TCE12企业节能量（与上年相比）（当量值）TCE减排CO2T按节标煤当量值的减排量13环境评价（与上年相比）减排SO2T14可挖掘的节能潜力万TCE（二）建议（摘要）1、淘汰落后生产能力，提升技术装备水平的建议。2、加强节能管理的建议（机构、规章、计量、统计、奖罚）。3、关于节能技术进步的建议，特别是重大余热余能回收利用技术。4、按照科学利用资源、减量化用能的原则，贯彻精料方针的建议。5、建设能源管理中心的建议。6、其他。目录第一章审计事项说明1第二章企业基本情况3第一节企业概况3第二节生产工艺流程图及说明3第三节主要生产工艺概况3第四节动力生产与供应22第五节用能概况及能源流程22第三章企业能源管理系统27第一节能源管理状况27第二节能源计量及统计28第四章企业能源利用状况32第一节企业自耗能源量的核定32第二节企业能源费用37第三节主要耗能设备测试40第四节能源供应及消费应当指出的问题40第五章主要能耗指标及节能潜力分析41第一节主要工序能源消耗、指标计算及分析41第二节管理节能潜力48第三节结构节能潜力48第四节系统节能潜力51第五节非钢产业状况及耗能量51第六章审计结论53第七章建议54附件55审计报告正文1第一章审计事项说明一、审计目的贯彻科学发展观，通过对X钢（XX地区）生产现场调查、资料核查和炉窑的测试，掌握企业能源利用现状及利用水平，分析存在的问题和指出节能潜力，提出节能措施与建议；为政府提供该企业能源利用信息，以指导企业提高能源管理水平，促进企业节能减排、降低成本，提升企业市场竞争力，实现“十一五”节能目标，实现生产和环境可持续发展。二、审计依据中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则（GB/T171661997）节能监测技术通则（GB/T153161994）设备热效率计算通则（GB/T25882000）综合能耗计算通则（GB/T25891990）企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）企业节能量计算方法（GB/T132341991）工业企业能源管理导则（GB/T155871995）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993）评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993）2工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法（GB/T166161996）冶金炉窑节能监测规定（1）高炉热平衡测定与计算方法暂行规定（2）氧气顶吹转炉热平衡测定与计算方法暂行规定（3）炼焦炉热平衡测定与计算方法暂行规定（4）烧结机热平衡测定与计算方法暂行规定（5）轧钢连续加热炉热平衡测定与计算方法暂行规定（6）热处理炉热平衡测定与计算方法暂行规定（7）热风炉热平衡测定与计算方法暂行规定（8）锅炉热平衡测定与计算方法暂行规定（9）耐火工业竖窑热平衡测定与计算方法暂行规定审计主要数据来源于企业生产统计报表和能源平衡表，现场调查和技术分析，对审计期内发现问题审计期间发现的问题，在与企业进行充分交流基础上得到企业确认。三、审计期XX年112月四、审计范围和内容本次能源审计范围只涉及XX钢铁集团公司XX地区的股份公司，本集团公司下属的XX厂将另做审计，或视协议实施合并审计。3第二章企业基本情况第一节企业概况1、企业所处地理位置及相关情况2、本审计期内企业主要产品及产量。3、审计期主要财务指标（工业总产值、工业增加值、利税总额、产品XX成本）4、企业主要业绩第二节生产工艺流程图及说明要绘简图必要的文字说明，文字叙述中应说明企业生产工艺及能源消耗的概貌。第三节主要生产工艺概况分工序描述主要装备及工艺、当年产品产量及必要的文字说明1、焦化工序表21焦化工序能耗基本要素一览表4炉型特征能源单耗年运行情况炉号炉型孔数座数炭化室高度投产年份生产能力万吨）审计期产量（104T工序能耗KGCE/T炼焦耗洗精煤耗KG/T电耗KWH/T耗煤气GJ/T耗蒸汽GJ/T利用系数日历作业率备注合计注此表所说能耗基本要素是指计算工序能耗最主要的组成部分，如化产回收、干熄焦等设施尚未计入，则应根据实际情况补充完善。表后加必要的文字说明52、烧结工序表22烧结工序能耗基本要素一览表6烧结机特征能源单耗年运行情况类型台车面积M2台数投产年份生产能力（万吨）产品产量（104T工序能耗KGCE/T固体燃料消耗KG/T电耗KWH/T耗煤气GJ/T耗蒸汽GJ/T利用系数日历作业率备注合计注此表所说能耗基本要素是指计算工序能耗最主要的组成部分，如余热回收等设施尚未计入，则应根据实际情况补充完善。表后加必要文字说明73、球团工序表23球团工序能耗基本要素一览表8类型能源单耗年运行情况竖炉M2链蓖机M带式机M2台数投产年份生产能力（万吨）产品产量（104T工序能耗KGCE/T固体燃料消耗KG/T电耗KWH/T耗煤气GJ/T其它GJ/T利用系数日历作业率备注合计表后加必要文字说明94、炼铁工序表24炼铁工序能耗基本要素一览表10能源单耗年运行情况炉号炉容投产年份生产能力（万吨）产品产量（104T工序能耗KGCE/T入炉焦比KG/T喷煤比KG/T小焦比KG/T电耗KWH/T氧耗（M3/T）氮气消耗（M3/T）利用系数T/M3。D休风率备注合计注此表所说能耗基本要素是指计算工序能耗最主要的组成部分，如热风炉用混合煤气加热、喷煤制粉及输送系统存在其他能源消耗、TRT等设施耗能及回收尚未计入，则应根据实际情况补充完善。表后加必要说明115、转炉工序表25转炉工序能耗基本要素一览表12能源单耗年运行情况吨位投产年份生产能力（万吨）产品产量（104T工序能耗KGCE/T氧耗M3/T氮耗M3/T电耗KWH耗蒸汽GJ/T耗煤气GJ/T利用系数T/M3D日历作业率备注合计注1、此表所说能耗基本要素是指计算工序能耗最主要的组成部分，如铁水预处理工位能耗、余热回收等设施尚未计入，则应根据实际情况补充完善。2、推荐精炼及连铸各自作为独立的工序计算能耗，如企业计量设施和统计能做到分立，则按表2513格式单独填写。表后加必要文字说明146、电炉工序表26电炉工序能耗基本要素一览表15炉型特征能源单耗年运行情况供电方式吨位变压器容量KWA交流直流超高功率投产年份生产能力（万吨）产品产量（104T工序能耗KGCE/T氧耗（M3/T）喷煤量（KG/T）电耗（KWH/T）耗煤气GJ/T利用系数T/M3D日历作业率备注合计注1、此表所说能耗基本要素是指计算工序能耗最主要的组成部分，如铁水预处理工位能耗、余热回收等设施尚未计入，则应根据实际情况补充完善。2、推荐精炼及连铸各自作为独立的工序计算能耗，如企业计量设施和统计能做到分立，则按表26格式单独填写。表后加必要说明167、热轧工序表27热轧工序能耗基本要素一览表17轧机特征能源单耗年运行情况轧机类型机架尺寸MM投产年份生产能力（万吨）产品产量（104T工序能耗KGCE/T电耗（KWH/T）油（气）类GJ/T耗煤气GJ/T成材率轧机作业率备注合计注1、此表所说能耗基本要素是指计算工序能耗最主要的组成部分，如余热回收等设施尚未计入，则应根据实际情况补充完善。2、如果已采取了钢坯热送热装技术，应在下面文字说明中体现主要参数。18表后加必要文字说明198、冷扎工序表28冷扎工序能耗基本要素一览表20轧机特征能源单耗年运行情况轧机类型机架尺寸MM投产年份生产能力（万吨）产品产量（104T工序能耗KGCE/T电耗（KWH/T）保护气体消耗GJ/T耗煤气GJ/T成材率轧机作业率备注合计注此表所说能耗基本要素是指计算工序能耗最主要的组成部分，如精整、酸洗、涂镀等设施尚未计入，则应根据实际情况补充完善。表后加必要说明219、轧钢加热炉表29轧钢加热炉能耗基本要素一览表22能源单耗炉号类型座数（个）投产年份生产能力（万吨）工序能耗KGCE/T电耗（KWH/T）油（气）类GJ/T加热炉耗煤气GJ/T热装比（）作业率（）备注12合计注1、此表所说能耗基本要素是指计算工序能耗最主要的组成部分，如余热回收等设施尚未计入，则应根据实际情况补充完善。2、燃煤加热炉如果不消耗流体能源，则本表中燃料消耗两列可用煤耗代替。3、注明采用蓄热式加热技术的时间，如尚未采用则应说明原因。表后加必要文字说明23第四节动力生产与供应此节按专业分别说明动力设施配置，装备水平，耗能量（电、煤、煤气等），设备运转情况，动力介质生产能力及当年产量，各类动力介质折标系数，动力产品大致流向，要求表格和文字说明。1、供用电系统2、自备供热、电厂3、高炉鼓风4、制氧厂5、压缩空气6、水系统及水循环7、燃气加工输送8、煤气发生炉9、其它24第五节用能概况及能源流程一、企业用能概况表210本企业用能结构等价值当量值序号能源介质名称实物量折标准煤（104TCE）折标准煤（104TCE）一、购入能源/1洗精煤（万吨）2无烟煤（万吨）3动力煤（万吨）4燃料油（万吨）5汽油（万吨）6柴油（万吨）7焦炭（万吨）8焦粉、焦丁（万吨）9电（万KWH）10天然气（万立方米）11氧气（万立方米）12水（万立方米）13其他小计二、外调能源（万TCE）三、库存增减（万TCE）四、企业自耗能源总量（万TCE）注1、序列号按企业情况可增补2、在企业能源平衡中，水不应计入外购能源总量计算，但水在企业内部循环中是要消耗电能的，这部分电能消耗应计入动力转换及25各耗能部位的能源消耗计算中。二、企业能源流程钢铁企业用能系统庞大，耗能量多，涉及能源品种及动力介质繁杂，很难绘制出精确的能流图，在大大简化了的条件下，给出了如下能流图，以资用于本次审计的佐证。26图2企业能源流程图烧结洗精煤动力煤万吨铁水炉内反应热焦炭万吨热损失TRT喷吹煤万吨热损失锅炉钢坯氧外送57801鼓风外购氧氮氩等气体锅炉蒸汽管网万GJCOGGJ水站余热轧钢炼外购电炉电炉钢坯余热锅炉蒸汽管网电厂锅炉热损失热损失转炉洗精煤万吨其它生产系统电力万KWH企业损耗6313外购焦炭05716BFGGJ焦炉高炉图21钢铁企业能源图示例LDGGJ炉渣显热炉渣显热焦炭显热外购焦粉万吨炉渣显热球团27三、能源平衡表XXX年该企业能源消耗的总量近XXX万TCE，涉及多种燃料介质和载能工质，描述这样庞大的生产过程中用能系统的能源流向及各用能单位能源消耗情况，涉及上千个数据，非常繁杂。为简约起见，采用了如下两个表格1按审计工作要求，应当将被审计企业购入能源、企业内部能源转换、生产过程耗能、企业产出二次能源的基本情况描述清楚，做好企业能源平衡。按照这个要求形成了第一个能源平衡表，即仅考虑能源流向、加工转换和消耗的能源平衡表；仅考虑能源流向的能源平衡表，见附件3。（2）国有大中型钢铁企业多年来在节能管理工作中，坚持了以企业能源平衡表为基础的能源消耗统计报告制度，这是钢铁生产企业节能管理中非常重要的基础业务，X钢也坚持应用得较好，为企业的节能工作做出了重要贡献。在这个平衡表里，企业消耗的能源流向及在各用能单元的分配描述得很清楚；在这个平衡表里，将能源消耗与各生产工艺联系了起来，与各工序产品及产量联系了起来；对企业生产28中工艺产生的二次能源做“回收”处理后，如何被分配到有关耗能单元的，描述得比较清楚；对企业内部动力介质如何以其载能量被分配到有关用能单位描述得比较清楚。从这个平衡表里，可直接计算出企业吨钢综合能耗指标，各工序吨产品能耗指标（即工序能耗）、各主要耗能工艺（设备）多项技术经济指标。这个表是比较完备、实用的，这就是钢铁生产企业的能源平衡表，在本次审计中也采用了这个表第二个“企业能源平衡表”。（钢铁企业通用能源平衡表,见附件4）29第三章企业能源管理系统第一节能源管理状况一、企业能源管理机构（应如实反映本企业实际情况，下述文字应按实际情况增加篇幅，写实际内容）企业能源管理系统实行公司、各生产分厂和车间科室三级能源管理体系。1、公司级2、二级厂3、车间、工段图能管机构图二、企业能源管理制度（应如实反映企业实际情况，说明情况即可）为强化节能管理工作，保障节能工作有效进行，公司已颁布1节约能源管理办法（略）2供用能管理办法（略）3铁路运输及能源动力设备事故管理办法（略）4突发能源动力事件紧急预案（略）5能源采购和审批管理制度（略）306能源财务管理制度（略）7能源生产管理制度（略）8能源计量统计制度（略）9能源计量器具管理制度（略）10能源消耗定额、考核和奖惩制度（略）11。描述二级三级能源管理制度和办法规章、实施办法。经本次审计确认该企业建立了上述制度并得到了有效实施。在完善上述能源管理制度条件下，建立起能源管理的奖惩机制、激励机制和约束机制，使企业全员提高节能意识，充分发挥职工节能的积极性创造性和主动性。第二节能源计量及统计一、企业能源计量状况计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业能源管理水平的一项重要标志。要求企业对计量工作进行概述。目前，该企业拥有能源计量点XXXX余个，自行开展各类测量设备检定/校准XX余件（次），计量标准周检率为XXX。其中用于能源计量的测量器具合格率大于企业能源计量器具配备和管理导则规定XXX指标，达到XXX。表31企业计量器具配备情况一览表序能源计级级级综合31应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率号量类别台台台台台台1电能表2天然气3厂制水4上水5空气6蒸汽7氧气8氮气合计要对上述表内容做出解释说明。企业能源计量由三级系统组成一级为外购的原、燃料计量系统，由煤、电力、蒸汽、水、重油、柴油、焦炭七部份组成，形成公司购入能源统一对外计量、经济结帐及内部用能差额（亏损）判定；二级为各生产分厂所消耗各种能源介质的计量，由煤、焦炭、电力、蒸汽、水、重油、柴油、煤气、鼓风、氧气、氮气、压缩空气、氩气组成；三级为各生产车间、炉窑及重要电机所配计量组成；因此，计量范围很大。目前公司能源计量、统计、管理工作主要由公司XX部门负责。32二、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进和合理能耗定额，确保定额考核严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。要求企业对统计情况进行描述强化能源统计具体途径根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照国家标准对能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应备案保存。报表内容按工序应细化到主要生产、辅助生产、附属生产、其它，以利于强化对各生产工序及产品的能耗考核。要对企业上报地区统计部门的能源报表与本企业的生产消耗能源统计表进行复核。三、企业能源定额管理要求企业根据实际情况对能源定额管理进行描述。XXXX年企业能源消耗定额见表。表32企业能源消耗定额表（待补充）序号指标单位国内先进国内平均公司定额审计期实际1综合能耗KGCE/T2可比能耗KGCE/T3万元产值能耗TCE/万元4工业增加值能耗TCE/万元335焦化工序能耗KGCE/T6烧结工序能耗KGCE/T7球团工序能耗KGCE/T8炼铁工序能耗KGCE/T9电炉钢工序能耗KGCE/T10转炉钢工序能耗KGCE/T11精炼工序能耗KGCE/T12连铸工序能耗KGCE/T13热轧工序能耗KGCE/T中厚板KGCE/T棒材KGCE/T钢管KGCE/T高线KGCE/T。16冷轧工序能耗KGCE/T。注1、小序号可以增减2、对上述指标进行简要文字说明34第四章企业能源利用状况第一节企业自耗能源量的核定一、企业外购能源及结构在统计期内企业购入能源中煤炭类（含焦炭）XXX万吨标准煤，占XXX；电XXX万吨标准煤，占XXX；油气类XXX万吨标准煤，占XX。表41企业外购能源情况表折标总量（万吨标煤）比例（）能源种类总量万吨）折标系数当量值等价值当量值等价值洗精煤动力煤无烟煤焦炭焦丁燃料油汽油柴油电力天然气水35合计注1、根据企业外购能源实际情况项目可增减2、在企业能源平衡中，水不应计入外购能源总量计算，但水在企业内部循环中是要消耗电能的，这部分电能消耗应计入动力转换及各耗能部位的能源消耗计算中。二、审计期企业能源库存变化及能源亏损对大宗燃料年初、年末库存量经审计的实际情况，突出洗精煤、无烟煤、动力煤、焦炭、焦粉、焦丁、燃油类等库存变化情况，可列表说明。企业能源库存变化之外还应当考虑能源亏损量。能源亏损量包括供方不承认的亏吨、途耗；库耗；二次能源中已回收未利用的；上述三项损失计入后仍不能平衡而又无帐可查的也应计入企业亏损。企业能源亏损率能源亏损率统计期内能源亏损量/企业购入能源量三、外销能源外销能源指供城市居民用焦炉煤气、转供电、外销焦炭、焦丁、氧气等大宗能源介质，企业也可根据实际情况将其他外供能源介质一并处理后计入外销能源。表42企业外销能源情况种类单位实物量折标煤焦炭36电煤气合计37四、企业能源流向表43企业能源流向表总计主要生产系统辅助生产系统附属生产系统其他数量123456焦化烧结球团炼铁炼钢轧钢燃气加工机车氧气压缩空气蒸汽鼓风水洗精煤无烟煤动力煤燃料油汽油柴油重油焦炭焦炉煤气高炉煤气转炉煤气电蒸汽高炉鼓风项目名称38氧气氮气氩气压缩空气水折标煤总量合计39五、企业自耗能源总量的核定。企业自耗能源量购入能源库存能源增减外调能源第二节企业能源费用企业自耗能源总量XX万吨标准煤，能源费用共计XXX万元。表44企业外购能源费用能源类型计量单位生产用量单价费用万元洗精煤万吨无烟煤万吨动力煤万吨燃料油万吨汽油万吨柴油万吨天然气万立方米外购蒸汽GJ电万KWH焦炭万吨焦粉万吨焦丁万吨蒸汽GJ高炉鼓风KM3高炉煤气GJ焦炉煤气GJ转炉煤气GJ氧气万立方米氮气万立方米氩气万立方米40压缩空气万立方米工业水万立方米合计表45企业产品价格及制造成本序号工序产量（万吨）单价（元/吨）单位制造成本（元/吨）其中能源成本费用（元/吨）1焦化2球团3烧结4石灰5炼铁6转炉钢一钢二钢三钢7电炉钢8轧钢9热轧10冷轧涂镀钢材深加工表46外销能源收入单价,元资金总额,万元序号名称单位数量审计期对比期审计期对比期1焦炭2电3煤气合计41表47外购能源费用对比表审计期，年对比期，年比较项目单位数量金额（万元）数量金额（万元）数量金额（万元）比例外购煤万吨外购电亿度外购焦炉煤气万吉焦外购焦炭万吨外购焦粉万吨外购气体氧气万立方米氮气万立方米氢气万立方米氩气万立方米空气万立方米能源成本合计万元总成本万元占总成本比例通过对该企业产品的销售收入总额及财务核算有关资料的核查，认为本审计期内，该企业的全部生产成本为XX万元，其中能源成本为XX万元，能源成本占全部生产成本的XX。42第三节主要耗能设备测试凡开展了设备测试的企业，要分别说明焦炉、烧结机、球团、高炉、转炉、电炉、热轧机、冷轧机和轧钢加热炉等主体设备的测试数据。对通用设备如风机、水泵、变压器、电机、制氧机、空压机、工业锅炉、工业炉窑等的测试情况也应一并说明。本节内容应就审计工作的实际情况据实填报，为减少文字可列表第四节能源供应及消费应当指出的问题43第五章主要能耗指标及节能潜力分析根据第四章核定的企业能源消耗总量，计算出本审计期内该企业几项综合性能源消耗指标吨钢综合能耗企业能源消耗总量/钢产量万元产值能耗企业能源消耗总量/工业总产值万元工业增加值能耗企业能源消耗总量/工业增加值第一节主要工序能源消耗、指标计算及分析本节主要着眼点是工序能耗消耗、指标计算、对比、分析，找出直接节能潜力。1、焦化工序分析提纲炼焦设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可能挖掘的节能潜力说明。表51XX年焦化厂工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（TCE）实物量单耗洗精煤吨高炉煤气万立方米114焦炉煤气万立方米571蒸气GJ003416电万KWH404水万吨其他44回收总量吨标煤1合计产品产量吨工序能耗（KGCE/T）2、球团工序分析提纲球团设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比,可能挖掘的节能潜力说明。表52XX年球团工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（TCE）实物量单耗焦粉吨0971煤吨0714高炉煤气万立方米114焦炉煤气万立方米571蒸气GJ003416电万KWH404水万吨其他回收总量吨标煤1折标准煤合计产品产量吨工序能耗（KGCE/T）3、烧结工序分析提纲烧结设备基本评价、审计期主要技术经济指标、45余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力说明。表53XX年烧结厂工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（TCE）实物量单耗焦粉吨0971无烟煤吨0857高炉煤气万立方米114焦炉煤气万立方米571蒸气GJ01157电万KWH404水万吨17994其他回收总量吨标煤1折标准煤合计产品产量（吨）工序能耗KGCE/T4、炼铁工序分析提纲炼铁设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力说明。表54XX年炼铁工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（TCE）实物量单耗喷吹煤吨0714焦炭吨09839压缩空气万立方米02546高炉煤气万立方米114焦炉煤气万立方米571电耗万KWH404蒸汽吨01157水耗万吨017994鼓风万立方米023氧气万立方米30951氮气万立方米其他小计回收标煤吨1折标准煤合计铁产量吨工序能耗（KGCE/T）5、转炉工序分析提纲转炉设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力说明。表55XX年转炉炼钢工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（TCE）实物量单耗高炉煤气万立方米114转炉煤气万立方米2364焦炉煤气万立方米571电耗万KWH404水耗万吨017994氧气万立方米30951其他47小计回收标煤吨KGCE/T其中煤气回收立方米/吨其中蒸汽回收GJ/吨折标准煤合计钢产量（吨）工序能耗（KGCE/T）6、电炉工序分析提纲电炉设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力说明。应说明原料中铁水和废钢的比例，钢铁料消耗。表56XX年电炉炼钢工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（TCE）实物量单耗高炉煤气万立方米114转炉煤气万立方米2364焦炉煤气万立方米571电耗万KWH404水耗万吨017994煤粉万吨0714氧气万立方米30951其他小计回收标煤吨KGCE/T折标准煤合计钢产量（吨）工序能耗KGCE/T487、热轧工序分析提纲热轧设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力说明。表57XX年热轧总工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（TCE）实物量单耗高炉煤气万立方米114焦炉煤气万立方米571蒸气吨01157电万KWH404氧气万立方米30951压缩空气万立方米025水万吨17994其他小计加热炉余热回收KGCE/T折标准煤合计产品产量（吨）工序能耗（KGCE/T）8、冷轧工序49分析提纲冷轧设备基本评价，审计期主要技术经济指标，与国内外先进指标及行业平均值的对比,可挖掘的节能潜力说明。表58XX年冷轧总工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（TCE）实物量单耗高炉煤气万立方米114焦炉煤气万立方米571蒸气GJ003416电万KWH404氧气万立方米30951压缩空气万立方米025水万吨17994其他小计加热炉余热回收KGCE/T折标准煤合计产品产量（吨）工序能耗（KGCE/T）50第二节管理节能潜力分析提纲1、企业购入能源、库存管理、供应各环节的管理状况及存在问题。2、指标考核、奖惩机制落实情况。3、能源统计报告制度执行情况。4、能源管理中心运转情况或建设能源管理中心的设想。5、科学分析企业能源亏损，找出潜力。第三节结构节能潜力分析提纲1、技术装备结构情况有无应淘汰的落后装备，提升整体技术装备水平的设想。2、重要结构性指标，如铁钢比、喷煤比、连铸比、连轧比、钢坯热装率、钢坯热装温度、高炉炼铁炉料结构等，拟改进措施。3、企业气体燃料平衡及利用状况分析。表59煤气平衡表51产品产量工作小时热值实物单耗折算单耗作业小时平衡万立方米日历小时平衡万立方米年平衡万立方米序号名称万吨小时KJ/立方米立方米/TGJ/T合计焦炉煤气高炉煤气转炉煤气合计焦炉煤气高炉煤气转炉煤气合计焦炉煤气高炉煤气转炉煤气收入1焦炉2高炉3转炉炼钢4合计支出1焦炉2烧结3球团4炼铁5活性石灰回转窑6转炉炼钢7电炉炼钢8热轧9冷轧5210动力11电厂12损失合计53第四节系统节能潜力本企业合理钢比系数及直接相关工序能耗指标对吨钢综合能耗的影响厂内运输、动力设施配备及存在问题分析第五节非钢产业状况及耗能量分析提纲1、非钢产业的产品品种、产量及能耗量2、关于非钢产业的未来遵循循环经济理论，结合本企业实际情况，研究非钢产业的技术经济分析，提出保留、分离、关停的决策，分析可能实现的节能潜力。第五章小结综合15节节能潜力分析，扣除可能重叠的因素后，得出本企业可能挖掘的节能潜力（要具体数据），填写下表。表510节能潜力分析表年产（万吨）工序单耗降低潜力（KGCE/T）预期节能量万吨标煤焦化烧结球团炼铁转炉电炉直接节能热轧54冷轧结构节能管理节能系统节能非钢产业节能其他总计55第六章审计结论本章内容是归纳本次审计肯定的几条基本意见和基本数据。1、企业业绩审计期内企业生产经营成绩、重大科技成果、技术创新能力、重大技术改造项目等。2、审计期主要产品及产量。3、对审计期企业用能的评价。4、审计期能源消耗总量（按两个电力折标系数分别折算）。5、能源消耗指标吨钢综合能耗；吨钢可比能耗；万元产值能耗；万元工业增加值能耗。6、可挖掘的节能潜力（用具体数字描述）。56第七章建议1、淘汰落后生产能力，提升技术装备水平的建议。2、加强节能管理的建议（机构、规章、计量、统计、奖罚）。3、关于节能技术进步的建议，特别是重大余热余能回收利用技术。4、按照科学利用资源、减量化用能的原则，贯彻精料方针的建议。5、建设能源管理中心的建议。6、其他。57附件1、XX省发改委关于报送企业能源审计和节能规划的通知2、XX钢铁集团公司“关于委托编制XX钢铁（集团）公司能源审计报告和修订XX钢铁（集团）公司“十一五”节能规划”函。3、仅考虑能源流向、加工转换和消耗的能源平衡表。4、钢铁企业通用平衡表。5、钢铁工业重要能源消耗指标参考表（行业平均值、国际先进值）。58电厂分散控制系统故障分析与处理作者单位摘要归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。关键词DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。1考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERMME、MOD300，INFI90，NETWORK6000，MACS和MACS，XDPS400，A/I。DEH有TOSAMAPGS/C800，DEHIIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1表1热工考核故障定性统计2热工考核故障原因分析与处理根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下21测量模件故障典型案例分析测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种（1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；随即高低压旁59路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起1轴承振动高高保护动作跳机。更换1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。（2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高值，值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。（3）一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障如有台机组“CCS控制模件故障“及“一次风压高低”报警的同时，CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸（首出信号为“一次风量低”）。4分钟后CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT（当时负荷410MW）。经检查电子室制粉系统过程控制站（PCU01柜MOD4）的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件（模位153，有关F磨CCS参数）故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏（由于输出通道至BCS（24VDC），因此不存在外电串入损坏元件的可能）。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致主模件MFP03故障（所带AF磨煤机CCS参数），CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。22主控制器故障案例分析由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如（1）有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲300MM，乙250MM，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门；停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。（2）有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉；经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。23DAS系统异常案例分析DAS系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型的这类故障有（1）模拟量信号漂移为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况（二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风60机，联跳引风机对应侧），但往往只要松一下端子板接线（或拆下接线与地碰一下）再重新接上，信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆；柜内的所有备用电缆全部通过导线接地；UPS至DCS电源间增加1台20KVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线；更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象基本消除。（2）DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况，现场难以避免，通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较粗的单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起（事后对连接处进行锡焊处理）。类似的故障有民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸；轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸；因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99突升至117，1秒钟左右回到99，由于相邻第八点已达85，满足推力瓦温度任一点105同时相邻点达85跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的办法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动外，是完善DCS的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要（一当信号变化速率超过设定值，自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时，自动或手动恢复该信号的保护连锁功能）。（3）DCS故障诊断功能设置错误我省有台机组因为电气直流接地，保安1A段工作进线开关因跳闸，引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳，油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度，电泵出口流量超过量程，超量程保护连锁开再循环门，使得电泵实际出水小，B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右（事后查明是抽汽逆止阀问题），最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说，DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后，应自动撤出相应保护，待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。24软件故障案例分析分散控制系统软件原因引起的故障，多数发生在投运不久的新软件上，运行的老系统发生的概率相对较少，但一当发生，此类故障原因的查找比较困难，需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握，才能通过分析、试验，判断可能的故障原因，因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种（1）软件不成熟引起系统故障此类故障多发生在新系统软件上，如有台机组80额定负荷时，除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机（包括两台服务器），参数显示为零，无法操作，但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是运行人员就地监视水位，保持负荷稳定运行，热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理，经过30分钟的处理系统恢复正常运行。故障原因经与厂家人员一起分析后，确认为DCS上层网络崩溃导致死机，其过程是服务器向操作员站发送数据时网络阻塞，引起服务器与各操作员站