公差配合与测量技术 第3版 教学ppt 作者 黄云清 3版公差习题答案部分【课件】

公差配合与测量技术第三版电子教学文件习题答案部分绪论01互换性是指机械产品在装配时，同一规格的零件或部件能够不经选择、不经调整、不经修配并能保证机械产品使用性能要求的一种特性。02为了保证零件的使用功能，达到装配互换性的要求，必须将零件加工后的各个几何参数（尺寸、形状和位置）所产生的误差控制在一定的范围内，因此必须规定公差。03“平均盈隙”是指相配合的孔、轴零件在装配后能获得平均过盈（过盈配合）或平均间隙（间隙配合）。04大批量生产方式的主要优点是质量较稳定，互换性好，生产率高，质量基本上不受人为操作因素的影响；其缺点是不能更换产品，当设备的精度受限时，加工更高精度的零件，往往难以保证其质量。05由于多品种、中小批量生产大多采用普通机床和工艺装备，产品质量受人为操作因素的影响较大，加之机床设备、工艺装备的精度有限，使产品质量极难稳定，只有采用了先进的加工技术才有出路，如配有闭环系统的数控机床、加工中心就能保证达到很高的加工精度，使零件满足使用功能的要求。这也是多品种、中小批量生产的唯一出路。06标准化是指以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。第一章光滑圆柱的公差与配合111）公称尺寸虽然是设计者所给定的尺寸，但不能说零件的实际（组成）要素尺寸越接近公称尺寸，则其精度越高。只能说零件的实际（组成）要素尺寸在由上、下极限尺寸所决定的范围内，其范围越小，精度越高。2）公差是一个变动范围，无方向性；而上、下偏差则是上、下极限尺寸相对于公称尺寸的差量，是有方向的（可以为正为负为零，但上极限偏差始终大于下极限偏差）所以公差不等于上极限偏差。3）这种说法是错的，因为孔的基本偏差可以是下极限偏差，也可以是上极限偏差，对轴亦然。4）这种说法是正确的。5）这种判断是正确的，因为即使孔的其它提取要素的局部尺寸大于相结合的轴的提取要素的局部尺寸，装配时也要产生过盈。12见下表；公称尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限偏差下极限偏差公差孔88040802500400250015轴6059945989400601060046孔3030123002012002010轴504995498880050112006213见下表；孔轴公称尺寸上极限偏差下极限偏差公差上极限偏差下极限偏差公差最大间隙最小过盈或最大过盈最小间隙或平均过盈平均间隙或配合公差配合性质2500130001300400610021007400400570034间隙配合1400190001900120002001001700120002500029过渡配合45002500500250001600160009005002950041过盈配合141）孔20，轴200306598XMAX0131XMIN0065XAV0098TF0033003300662）孔35，轴350718016XMAX0023YMAX0018XAV（YAV）（XMAXYMAX）000252TF0041151）25H7G6基孔制，孔公差等级为7级，轴为6级，间隙配合孔25轴25021072XMAX0041XAV0024XMIN0007TF00342）40K7H6基轴制，孔公差等级为7级，轴为6级，过渡配合孔40轴4001801YMAX0018XAV（YAV）00025XMAX0023TF00413）15JS8G7非基准制混合配合，孔公差等级为8级，轴为7级，过渡配合孔1500135轴150624YMAX00075YAV（XAV）0015XMAX00375TF00454）50S8H8基轴制，过盈配合，轴、孔公差等级皆为8级轴50孔5004382039YMAX0082YAV0043YMIN0004TF0078161）60H9D9基孔制，间隙配合，轴、孔公差等级皆为9级孔60轴600740174XMAX0248XMIN01根据倒影关系，按图114可将60H9D9换为相近的60H9D9查表60H960为基轴制间隙配合XMAX0248XMIN0107460D96010由上可知经改换后配合性质不变，变换前后公差带图见下2）30H8F7基孔制，间隙配合，孔公差等级为8级，轴公差等级为7级孔30轴30030241XMAX0074XMIN002根据倒影关系，换为相近的基轴制，间隙配合30F8H7查表30F830XMAX007605230H730XMIN00201由上可知经改换后配合性质基本不变，变换前后公差带图见下3）50K7H6基轴制，过渡配合，轴公差等级为6级，孔公差等级为7级轴50孔500160718YMAX0018XMAX0023根据倒影关系，换为相近的基孔制，过渡配合50H7K6查表孔50H750025轴50K6501802YMAX0018XMAX0023由上可知经改换后配合性质略有变化，如采用标准配合不能满足使用功能的要求，可采用混合配合，不再赘述。变换前后公差带图见下4）80H7U6基孔制，过盈配合，孔公差等级为7级，轴公差等级为6级80H780YMAX0121YMIN00720380U680120换成相应配合符号80U7H6轴80YMAX0132YMIN0083019孔80203由上可知经改换后配合性质略有变化，如采用标准配合不能满足使用功能的要求，可采用混合配合，不再赘述。变换前后公差带图见下171）D40XMAX0068XMIN0025一般情况下，采用基孔制1由题意知配合公差TF0043（查表11）2TFTDTDIT7IT641M与上相近，为保证配合质量，取孔为7级（一般高精度时，轴应高于孔）因为间隙配合，先确定基准件极限偏差3孔40025根据要求的XMAX与XMIN求出轴的极限偏差为40402743查与轴的基本偏差（ES）相接近的代号（表15）为F（ES25M），则轴54002541重新验算X0066X0025因与题意要求XMAX与XMIN基本相同，6MAXMIN决定采用40H7F62）、3）、4）各题解题思路与步骤与1）题相同，不再赘述18解由题意知XMAX110MXMIN25M则TFTDTD85M1查表11根据公称尺寸60与相邻公差等级知取孔为IT8（TD46M）2取轴为IT7（TD30M）定基准件极限偏差60H8603046根据设计要求确定非基准件轴的极限偏差4XMINEIESES25MTD30MEIESTD55M初定的孔、轴尺寸公差带为孔60轴605046025根据间隙配合确定轴的基本偏差代号（应为上偏差即ES），查表15，取相近的6F（ES30M）重新计算轴的上、下极限偏差为607036按孔60轴60进行验算8046036X0106X003基本符合设计要求MAXMIN根据设计要求，最后确定的配合为60H8F7919题与110题解题思路及步骤与上18题相同，但要注意以下几点119题为过盈配合，为保证连接可靠，YMIN必须大于40M（对所选择的配合最后要验算Y）。装配为避免损坏，YMAX要求不得大于110M（最后也应对Y进行验算）MINAX2一般情况下，应优先考虑采用基孔制3110题中，因为过渡配合，为保证装拆与定心，要求最大间隙和最大过盈均不得大于20M，故在确定轴、孔的公差等级时，应采用较高的公差等级，且孔比轴高一个等级，以方便制造，降低成本，对最后确定的配合的Y与X均应进行验算MAXA第二章测量技术基础21实质是将被测量与标准量进行比较的过程，测量过程包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度22量块主要用作长度量值传递，也可用于调整机床、工具及其它设备或生产中直接测量工件；量块为平行六面体，其中一对为工作表面，因其光滑平整，具有研合性，故可将不同尺寸的量块组合成所需要的精确数值。23量块按“级”使用是以其标称长度作为工作尺寸，包含量块的制造误差（如50）；量块按“等”使用是以检定后所给出的量块中心长度的实际尺寸作为工作尺寸，不包含其制造误差（如50的量块检定的尺寸为499998），使用时，按其实际尺寸而不是按标称尺寸5024分度值是指每个刻度所代表的量值；而标尺间距是指每一格的实际距离；灵敏度是指量仪指针对被测量微小变化的敏感程度25测量范围是指量仪所能测出被测量的最大与最小值。如用机械比较仪测量长度时（0300）支承比较仪的悬臂上下移动所能测出的量规尺寸的最大与最小值为其测量范围；而示值范围是指比较仪上刻度标尺能表示出指针的读数范围（如006）261）利用主尺读取被测量值的整数部分，用游标读取小于1的小数部分2）快速读数方法（以刻度值为005的游标尺为例）先找游标上零线以左主尺的整数读数（30），再估计30与游标零线间的距离；最后向右找到主尺与游标上对准的线（02），则其读数为302271利用尺身上主尺的刻度（每一格表示1）读取整数（如25）；再利用微分筒的边缘与圆周刻度读取主尺与微分简边缘的小数部分（05与01以下）2微分简圆周上一共有50条刻线，微分简旋转螺杆螺距为05，每旋转一个刻度，微分简沿主尺方向移动值为001。故读数时直接找到主尺基线对着的微分简的刻线，便可从微分简上读出小数部分数值28百分表在生产中主要用于检测长度尺寸、几何误差、调整设备或装夹找正工件以及检测夹具或专用读数装置291通过齿条及齿轮传动，将量杆的直线位移变成指针的角位移2）正确使用方法检查外观、灵敏度和稳定性1测头与被测表面保持034的预压缩量2旋转表盘对零3保持测杆测头正确位置固定可靠不能用于测量毛坯或粗细凸凹表面根据对象选择测头210利用杠杆与齿轮传动原理211利用杠杆摆动迫使扭簧片拉伸或缩短，而引起指针偏转212分为流量式、水柱式、膜片式与波纹管式，都是利用工件尺寸的变化（即测量间隙的变化），而通过随之产生的压缩空气流量或气压的变化进行测量213分为气隙式、截面式与螺管式，都是利用工件尺寸的微小变化而引起磁场电感量随之变化的原理进行测量214由光栅尺同类线纹交点连线所形成的明暗相间的条纹，称为莫尔条纹。由于莫尔条纹间距B比光栅尺间距W可放大几百倍甚至更大的倍数，加之莫尔条纹移动的方向与光栅尺移动的方向一致，因此可用于代替测量光栅尺线纹间距的变化，故常用于精密的数字化的自动测量中215由光栅头与读数显示器两部分组成。光栅头发出的平行光束，穿过可移动的主光栅尺与固定的指示光栅尺而形式莫尔条纹；指示光栅尺后安有光电接受器，能发出光电信号，当工件尺寸的微小变化使主光栅尺移动时，光电接受器可发出经放大的信号，由数字显示器显示两光栅相对移动的距离216三坐标测量机的常用测量系统有光学式与电子式，前者常用光栅测量系统（产生莫尔条纹的系统），后者使用感应同步器测量系统和磁尺测量系统217三坐标测量机采用的标准器是光栅尺，反射式金属光栅尺固定在导轨上，指示光栅与读数头保持一定间隙并安装在滑架上，当读数头随滑架沿着导轨连续运动时，由于光栅所产生的莫尔条纹的明暗变化，经光电元件接收，将测量位移所得的光信号转换成周期变化的电信号，经电路放大、整形细分处理成计数脉冲，最后显示出测量探头的位移数字量。测量探头在空间三个坐标方向的移动都可显示出数字量，当测量探头与工件接触瞬间即发出采样脉冲锁存探头球的坐标，对表面进行几次测量后即可求得空间坐标方程，从而确定工件的尺寸和形状2181系统误差是指在同一被测量的多次测量过程中，保持恒定或以可预知方式变化的测量误差的分量，系统误差的特性是误差的大小与方向均保持不变或有规律的改变2随机误差是指在同一被测量的多次测量过程中，以不可预知方式变化的测量误差的分量，其特点是大小和方向均无规律的变化3粗大误差是指明显超出规定条件下预期的误差，其特点是误差值的大小和方向均明显与测量列的各测量值不相同219因为在多次重复测量中，只有算术平均值最接近真值，用它来表示测量结果，可减少随机误差对测量结果的影响220为单个测量列的总体标准偏差，而为多个测量列的总体算术平均值的标准偏差、X由于为的1，随着测量次数的增多，越小，测量精密度越高XNX第三章光滑极限量规31通规是按工件的最大实体尺寸制造，主要检验工件的作用尺寸；止规是按工件的最小实体尺寸制造，主要检验工件的实际尺寸32孔和轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，即对于孔，其作用尺寸应不小于下极限尺寸，对于轴则应不大于上极限尺寸。任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，即对于孔，其实际尺寸不大于上极限尺寸；对于轴其实际尺寸则应不小于下极限尺寸331确定量规型式，参看图362根据表11、表15、表16查出40H8F7的上、下极限偏差并算出上、下极限尺寸；140H8（）DMAX40039DMIN40039240F7（）DMAX39975DMIN39952503根据表31查出工作量规制造公差和位置要素值并列表如下40H8孔用塞规40F7轴用卡规通规止规通规止规量规公差带参数（表31）Z10006T10004Z10004T10003公称尺寸4040039399753995量规公差带上偏差00080039002750047量规公差带下偏差0004003500305005量规上极限尺寸400084003939972539953量规下极限尺寸40004400353996953995通规的磨损极限4039975量规尺寸标注40008044003904399695033995034绘出塞规、卡规公差带图5绘出塞规、卡规工作图6确定量规的技术要求（外观、材料、几何公差、表面粗糙度等），可参看有关量规手册7选用量规结构，可参看GBT109202008国家标准第四章几何公差及检测414243（A）图135H6外圆柱面上素线对下素线的平行度公差为001235H6外圆柱面轴线的直线度公差为00083圆柱体两端面对35H6轴线的垂直度公差为004435H6外圆柱面遵守包容要求（B）图139外圆柱面轴线对35内圆柱面轴线的同轴度公差为00252）外圆柱两端面对35内圆柱面轴线的垂直度公差为005335内圆柱面的圆柱度公差为0015（C）图1两端面对80H7内圆柱面轴线的圆跳动公差为0012）80H7内圆柱面的圆度公差为0006，内圆柱面上素线对下素线的平行度公差为0013）80H7内圆柱面遵守包容要求（D）1108两端面对两端轴颈（AB）轴线的对称度为0052）108两端面对两端轴颈（CD）轴线的对称度为0053四轴颈圆柱度公差为00074四轴颈应遵守包容要求441）列出下表并将测量值换算为线性累计值注每格线性值2500002525M102）按表中线性累计值作图（见后）3）按最小条件法与二端点连线法确定误差值最小条件法F10009二端点连线法F212000500060011序号012345678测量值（格）02200505213累计值（格）0244353569线性累计值（M）0510108757512515225451）按图105A与B网格布线指示的测量方向，重新求出各测点读数的累计值，见下图所示。2）上图中各测点累计值是根据图4105习题图44A）所表示的测量方向，将B）图左、右测值叠加而成。如上图中的“0”是习题图49B）左边的“0”与右边方向，将B）图左、右测值叠加而成。如上图中的“0”是习题图49B）左边的“0”与右边的“0”的累计值；又如上图中的“125”是习题图44B）左边的“0”与右边的“125”的叠加；而上图中的“25”则是B）中“125“与“10”的叠加；而上图的“75”则是B）左“75”与右“0”的叠加；上图的“20”是B）图的“125”与左边的“75”的叠加3）将上面各测点累计值的角度值转变为线性值每格线性值20000044M1024）计算被测表面的平面度误差值由于被测各点的测量值的分布己符合对角线平面法原则，故F80（40）M120M012400012525752095251000501040804010400461）按两个坐标方向的正确理论尺寸所确定的1、2、3、4号孔的中心绘出位置度05公差带，显然，各孔在两个坐标方向的位置度误差值不能越出半径公差值0252）不难看出1号孔的最大位置度误差值为F1012号孔的最大位置度误差值为F20153号孔的最大位置度误差值为F30184号孔的最大位置度误差值为F01543）由于各孔的位置度误差值皆小于025，该零件应判为合格第五章滚动轴承的公差与配合51滚动轴承的公差等级分为P2、P4、P5、P6、P0五级，其中P2最高，依次降低，P0级最低52因滚动轴承为标准件，故滚动轴承内径与轴颈的配合应为基孔制，但内径的公差带与光滑圆柱基孔制孔的公差带不一样（上极限偏差为零，下极限偏差为负），之所以采取这样分布，这是由滚动轴承结构上的特殊需要所决定的。滚动轴承外径与外壳孔的配合采用的是基轴制，与一般光滑圆柱基轴制轴的公差带基本一样（上极限偏差为零，下极限偏差为负）53滚动轴承承受的负荷分为定向负荷、旋转负荷及摆动负荷三种。分析轴承套圈与负荷的关系应主要看套圈是固定还是旋转，以及负荷是单个还是多个（方向是否变化）综合判定负荷的性质54解1汽车变速器旋转精度要求不高，故选取P0级普通精度2该轴承因采用轻系列深沟球轴承，所受负荷属于轻负荷3按工作条件确定与轴承内、外圈配合的公差带代号1）查表52，选轴承内圈和轴配合的轴的公差带为J62查表53，选轴承外圈和孔配合的孔的公差带为G74绘出配合公差带图第六章表面粗糙度及检测61影响零件的耐磨性、配合性质（使间隙增大，过盈减小）、接触刚度、疲劳强度和抗腐蚀性等62取样长度是指用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度，以限制和减弱几何形状误差（波度）对测量结果的影响；评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度，一般可包括一个或几个取样长度，常以几个取样长度上测量的平均值作为测量结果63常用的检测方法有比较法、光切法、干涉法与轮廓法，目前以轮廓法应用最广64评定参数RA是指在取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线距离YI的绝对值的算数平均值；评定参数RZ是指在取样长度内，最大轮廓峰高ZP和最大轮廓谷深ZV之和的高度第七章圆锥的公差配合与检测71圆锥度C015LDD圆锥角TG8058272查表72，莫氏4号锥度C1192542975117130根据L118AT9级查表74得AT14373解查表72当C119922时圆锥为莫氏锥度NO3287540176若DI23825DI202则L722DI23825H823825CDDII03根据题意要用直径公差控制锥角误差，由图可见，最大与最小锥角误差为TG00253145MAX292MAX2MAXTG1426MIN285049ININ则MAXMIN0053即AT374因圆锥装配时，直径方向产生的间隙或过盈无法测量，实际生产中装配时主要控制轴向位移量，这就需要将直径方向的量转换成轴向位移量，换算公式为EA1CY或XEA轴向位移量C圆锥度X间隙Y过盈只要将YMAX与YMIN或XMAX与XMIN代入上式就可得到TEAEAMAXEAMINTEA称为位移公差75已知D与DM、N可测出求出锥角的计算公式解由图可知只要求出就可以计算出902作辅助线，在AFE中FEAFD2D2DMDNTG2AFENM由上式求出再代入前式即可求出，参见下图第八章平键、花键联结的公差与检测81由于键要与轴槽（孔）和轮毂槽（孔）同时配合，且配合要求往往不相同，故键与轴槽及轮毂槽配合均采用基轴制且规定键的公差带为H882按照平键公差带与轴槽及轮毂槽公差带的结合，可以构成三种配合，以满足不同用途的需要。松联结（H8键、H9轴槽、D10轮毂槽）用于导向，轮毂槽可在轴上移动正常联结（H8键、H9轴槽、JS9轮毂槽）用于载荷不大的固定联结紧密联结（H8键、P9轴槽、P9轮毂槽）用于载荷较大、有冲击和双向转矩的固定联结83用花键的大径、小径或键宽之一作为配合以确定中心的对准，而其余的两个结合作次要配合，用于主要配合的面称为定心表面。故花键定心分为大径、小径和键宽三种定心方式。考虑到制造工艺的方便性和经济性，一般均推荐采用小径定心方式84矩形花键的配合分为固定联接与滑动联接两大类。固定联接根据传递转矩的大小和是否拆卸又分为三种配合；滑动联接根据可滑动程度、定心精度以及传递转矩的大小也分为三种配合85除主要取决于花键轴与花键孔的配合尺寸公差带外，还与花键轴、花键孔的几何公差（形状与位置）有较大影响86解1）减速器的轴及齿轮配合，由于要传递转矩，属于载荷不大的固定联接，故采用基孔制，参照表82，选取键的公差带为12H8，轴槽公差带为129，轮毂槽公差带为JS92查表82键12H812027轴槽12912043毂槽12JS9122153）查表81确定键块尺寸为BH1284标注槽深尺寸轴槽深T15用（DT1）标注尺寸为（405）350202轮毂槽T33用（DT）标注尺寸为（4033）433005确定几何公差与表面粗糙度取对称度公差为8级，查表415（B12）002按推荐取轴槽、毂槽侧面RA为32M，底面RA为63M6）在断面图上的标注，可参见上图87解由表11、表15、表16可查得内、外花键的小径、大径和键宽（键槽宽）的标准公差和基本偏差，并可计算出它们的上、下极限偏差和上、下极限尺寸，详见下表单位88解1）查表85，机床变速箱属于可滑动程度中等，定心精度较高，传递中等转矩，故齿轮花键孔与花键轴的定心小径可采用滑动联接为H6F6的配合2）查表84，确定大径、键宽的公差带因小径公差带为26H6F6大径公差带为30H10A11键宽的公差带为6H7选拉削后不热处理D83同前，由表11、表15、表16可查得内、外花键的公差、基本偏差，并可计算出花键孔与花键轴的小径、大径和键宽的上、下极限偏差和上、下极限尺寸，详见下表单位极限偏差极限尺寸名称公称尺寸公差带上极限偏差下极限偏差上极限尺寸，下极限尺寸小径26H7002102602126大径30H10008403008430内花键键宽6H110075060756小径26G60007002259932598大径30A11030432972957外花键键宽6F9001004599596极限偏差极限尺寸名称公称尺寸公差带上极限偏差下极限偏差上极限偏差下极限偏差小径26H6001302601326大径30H10008403008430内花键键宽6H70012060126小径26F60020033259825967大径30A11030432972957外花键键宽6D8003004859759524几何公差与表面粗糙度的确定根据表86，查出花键位置度公差1与对称度公差21001520008花键孔花键轴小径表面R08M小径表面R08MAA键槽侧面R32M键槽侧面R32MAA大径表面R63M大径表面R63MAA5花键孔与花键轴在断面图上的标注见下图89见上图所示将标有位置度的公差框格中的所有符号去掉，定心小径尺寸公差带后M加注符号，将位置度符号换为对称度公差符号。不等分度的标注与对称度公差的标注方E法相同。第九章普通螺纹结合的公差与检测911中径D2是指螺纹牙型的沟槽与凸起宽度相等的地方所在的假想圆柱的直径单一中径D是指螺纹的牙槽宽度等于基本螺距一半处所在的假想圆柱的直径；单一当无螺距偏差时，单一中径与中径一致，单一中径代表螺纹中径的实际尺寸作用中径D是指由于螺距累积误差（P）和螺纹牙型半角（）误差的作用22影响，使外螺纹旋合时，相当于使其中径增大（折算在中径方向增大值分别为FPF），此时起作用的中径称为作用中径D作用22）当螺纹无螺距误差与半角误差时，D、D、都与D2相等作用2单一2921由于丝杠螺纹与普通螺纹用途不同，前者主要传递精确的位移运动，后者一般主要用于紧固和密封，因此二者牙型要求亦不同（前者为梯形，后者为三角形）2）普通螺纹的公差等级对内螺纹中径与小径均规定了48级，外螺纹中径39级，大径4、6、8级，内螺纹一般采用螺纹塞规检查；而对丝杠、螺母共规定了39级，3级最高，9级最低，其中主要规定了丝杠的公差项目为螺旋线轴向公差、螺距公差、牙形半角极限偏差、丝杠直径的极限偏差、中径的一致性公差以及大径表面对螺纹轴线的径向跳动等，而对螺母主要靠与丝杠配作的中径径向间隙大小进行控制，未作具体规定93解因此题螺纹为粗牙螺纹，查表螺距为P21查表计算列出结果2绘出配合螺纹（内、外）公差带详见下表与下图94解1）已知外螺纹为M2726H中径尺寸D225701中径公差TD2170M则ES0EI170M2）FP1732P61MF0073PK1K232M23）求作用中径D2作用D2单一FFP255932名称内螺纹外螺纹大径DD16（方昆凡公差与配合实用手册P400中径D2D214701（同上）公称尺寸小径D1D113835（同上）极限偏差ESEIESEI大径000380318中径0212000380198查表93表95表96小径037500038按牙底形状极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸大径161596215682中径14913147011466314503小径14211383513797牙底轮廓不超出H8水平线4）判断D2单一D2最小即25525531不合格DD即25593D合格222但因其单一中径小于规定的最小中径，虽然该螺纹的作用中径小于规定的最大中径，该螺纹仍不合格95解1）已知外螺纹为M1826G查出中径尺寸D216701中径公差为TD2160M0043上偏差ES38M下偏差EI198M2）FP1732P173225433MF0073PK1K2263M0026323）作用中径DDFFPD2单一0043300263224）由下图可以推算出此加工方法允许的实际中径尺寸变动范围为1650316593第十章渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测101解1齿轮传动的要求有传递运动的准确性、传递运动的平稳性、载荷分布的均匀性、传动侧隙的合理性2）影响传动要求的主要偏差影响传递运动的准确性的主要偏差有FP、F、F、FIIR影响传递运动的平稳性的主要偏差有、F（含与）PTFIIFAFAH影响载荷分布的均匀性的主要偏差有F、H影响传动侧隙的合理性主要是与（也常用与代替）SNESIBNIES3主要区别与联系影响运动准确性的偏差是指长周期的偏差，即齿轮转一转出现的最大偏差，而短周期的偏差是指在齿轮一转中多次出现的偏差，是影响运动平稳性的主要偏差。这两类偏差有的测量方法基本相同，只是计值不一样（如FP与、F与、F与）。而齿厚极限PTFIIFIIF偏差与公法线平均长度极限偏差虽然测量器具和方法不一样，但彼此联系紧密，可以换算；其它偏差没有明显的联系102齿圈径向跳动只能反映单个齿轮的径向偏差的大小，测量结果受影响的因素较多。而径向综合偏差是与测量齿轮（精度较高）在动态啮合下测得的径向偏差，接近齿轮的实际工作状态，测得的偏差比较真实103前者反映齿轮在一转中沿切向多次出现的偏差，后者反映齿轮在一转中沿切向出现的最大偏差104因必须同时反映轴向与