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文档简介

1第一章工程概述第一节编制依据一、施工图图纸名称出图日期北京实创科技园开发建设股份有限公司企业加速器项目(32169)工程相关图纸二、工程建设标准、规范类别名称编号工程测量规范GB500262007建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础设计规范GB500072011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑边坡工程技术规范GB503302002国家建筑基坑工程监测技术规范GB504972009建筑基坑支护技术规程JGJ1202012施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑机械使用安全技术规程JGJ332001建筑基坑支护技术规程DB11/4892007建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01262003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01832003建设工程安全监理规程DB11/3822006建筑工程资料管理规程DB11/T6952010建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/3832006地方及行业北京市实施规定京建施2009841号2关于印发北京市建设工程施工降水管理办法实施细则的通知京建科教200892号北京市建设工程施工现场管理办法政府令第72号建设工程安全生产管理条例国务院第393号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号部委建设工程施工现场管理规定建设部令第15号三、方案编制说明1、本方案针对“北京实创科技园开发建设股份有限公司企业加速器项目(32169)下沉广场基坑排水、抗拔桩工程”的相关内容进行设计和施工组织安排。2、由于目前工程相关文件、图纸等资料的不完善,施工过程中应依据实际情况对设计方案和施工方案进行合理的调整。第二节工程概况一、工程简介工程简介表序号项目内容1工程名称北京实创科技园开发建设股份有限公司企业加速器项目32169)2工程地址海淀区北清路北侧,稻香湖路西侧3设计单位北京清水爱派建筑设计有限公司4计划工期70日历天5工程质量标准合格二、场地概况北京实创科技园开发建设股份有限公司企业加速器项目32169)工程位于北京市海淀区北清路北侧,稻香湖路西侧。一期工程基坑面积为22500M,基坑周长约为680M。本次施工范围为一期工程北侧孤岛预留下沉广场,自然地形基本平坦。本工程现状自然地面标高按090考虑,基础底板垫层底标高约为626M736M。3三、工程地质概况根据岩土工程勘察报告,拟建场地地面标高约为43854473M,正负零标高为459M,基坑开挖后,周边回填0710M厚的粉土,使地表标高抬高至约为4480450M;其下以粉土为主度约10M左右,底标高约为3603560M。勘察报告水位在原地表下54M58M,水位标高大致为3890M。4第二章方案设计本工程自然地面基本平坦,东、西、南三面均紧邻一期工程结构,仅有北面与场外相连通,开挖时拟建东西南三面全部挖通,北侧放大坡做为钻机及材料等的进出通道。根据地勘报告描述水位,位于槽底以上,通过具体分析及海淀地区的施工经验,降水采用坑内集水井明排排水方案。第一节基坑排水方案设计一、基坑排水目的1、确保基坑土方的顺利开挖。2、确保基坑边坡的稳定与安全。3、确保基础施工时干槽作业。4、维持排水,预防地下水水位上升,引起基础上浮。5、控制地下水,减少因排水引起的对周围环境的次生危害。二、排水方案选择地下水控制效果的好坏,是直接关系到基坑土方开挖,边坡安全和总工期能否如期实现的关键之一,而方式的不同其效果也迥异。为此,地下水方法的选择必须对含水层的性质、位置、数量、涌水量的大小、周边环境状况、基坑深度等主要参数进行分析,才能达到理想的控制效果。依据本工程岩土工程勘察报告提供的水文条件及本工程现场探坑实测,基坑开挖范围内存在一层地下水,且水位较高,地下水类型为潜水,含水层为粉土层,在该土层中疏干地下水时,水土流失问题可以被杜绝,从而不会对周边建筑物产生不均匀沉降。根据本工程的地下水分布状况并结合拟建楼的基础平面尺寸、设计槽深和现场周边条件,并结合本工程实际情况和我公司在附近地区施工类似工程的经验,经过理论计算和分析,确定本工程采用基坑明排的排水方案较为经济合理,同时在基坑内部集水坑及隔油井等加深部位布置若干槽内排水井从而提高排水效率。三、排水井主要参数的确定1、布置方式11、排水井布置在基坑基坑肥槽内,局部空间较小处可布置在槽内或调整井位;12、为加快集水坑等加深部位地下水抽排速度,为土方开挖及后续总包结构施工创造有利条件,在槽内布置适量排水井。52、井径的确定为加快排水速度和提高抽排效果,并基于本工程的特点确定井成孔直径600MM,成井直径400MM。3、排水井深度的确定基坑排水井主要设计参数参数成井深度M施工位置成孔直径MM成井直径MM井数口排水井110自然地面下30M600400约28施工时,可根据现场水位情况适当调整井位置及参数。同时,采取双重防砂措施,以免造成水土流失。4、井身结构设计41、井管采用外径400MM的无砂砼管,每节管长950MM,壁厚50MM,孔隙率2530,滤管部位外包2层80目纱网。42、将下端15M井管作为沉砂管,坐落于井拖上;沉砂管以上15M井管作为综合工作段,井管上端高出自然地面约03M,加盖井盖。43、排水井管与井孔之间的环状间隙填入直径为35MM的小粒径石屑滤料,以增强过滤效果;上端15M填粘土进行封闭;渗井井内充填碎石滤料。44、抽水潜水泵下至槽底以下20M处;抽水管采用直径20MM的塑料管,潜水泵扬程250M,泵量30M3/H。5、排水管网设计51、排水总管采用直径150MM水管,沿放坡马道北侧空地东西向布置,排水总管管节连接处外套橡胶圈密封。52、每隔100150M砌筑一墩台将排水管架立,架立高度约10M,排水管线坡度不小于1。排水口拟设在临近市政污水井位置或业主要求的位置,排水口不宜少于2个。53、在基坑北侧排水口处设置沉淀池,其规格不小于201515M3。6、辅助排水设计61、槽底局部加深部位(1)对于基坑槽底集水坑等局部加深部位,如水位未降至开挖面以下,可在坑周6边布置一定数量的排水井,排水井设计根据坑的深度和面积及地下水位、涌水量等经计算确定。(2)如坑内水位接近坑底,也可在坑内人工挖集水井,井径600MM,井深15M,埋设无砂砼井管,四周空隙充碎石填滤料,井管内下潜水泵抽水。6、排水井的处理在基坑排水结束后,排水井应作回填处理,根据要求采用素土或灰土进行回填。排水井上部回填土应进行人工夯实,高出地面的井管应切除。基坑内的排水可采用混凝土封井。四、排水对周边环境影响分析、监测及保护措施1、排水对周边环境的影响分析为了尽最大限度的降低排水对周边环境的扰动,在临近建筑物较近的部位排水井不进行主动抽降,而是采用以渗为主,抽排为辅,并结合槽内明排的方法处理此区段地下水,从而杜绝水土流失问题,确保建筑物的绝对安全。2、排水影响监测本着严谨施工的精神,为准确掌握基坑排水对周围环境产生的影响,可采取如下监测方法在排水前设置观测孔,准确测定地下水位;排水开始后,在水位未达到设计降深以前,每天进行2次水位观测;当达到设计降深后,每天进行1次水位监测,直至排水终止。同时,还应密切观测排水井水位、水量、水质的变化情况。第二节抗拔桩设计根据北京清水爱派建筑设计有限公司提供的抗拔桩设计图纸,具体设计参数如下1、桩身设计直径为400MM,桩尖持力层为第层粉质粘土层,桩端全断面应进入持力层应大等于05M;2、设计桩长约15M,桩中心距不小于1200MM。3、桩身混凝土强度等级为C25,桩顶应伸入承台100MM,桩顶竖向钢筋应锚入承台35D长度。4、钢筋笼主筋保护层厚度为50MM,安放钢筋笼时必须定位准确,避免露筋和标高误差。钢筋需搭接时,可采用双面电弧焊,焊缝长度5D,或单面焊,焊缝长度10D,焊缝厚度不小于1/4钢筋直径且不小于6MM,焊缝宽度应大于07倍钢筋直径,7且大于10MM,钢筋笼箍筋应与主筋逐点点焊。5、本工程桩总数为77根,单桩竖向承载力设计值为320KN,现场施工的实际桩长应以最后实际终孔为准。打桩开始前请通知各部门有关人员到场试成桩2根,复核技术条件后再正式施打。6、施工允许偏差桩身垂直度应控制在1以内;需采用两台经纬仪进行双向垂直观测控制桩的垂直度。7、钢筋笼制作允许偏差主筋间距10MM,箍筋间距或螺旋筋螺距20MM,钢筋笼直径10MM,条形桩基沿轴线方向桩和群桩基础中间桩的桩位偏差不大于150,其余桩桩位偏差为70。钢筋笼垂直度50MM。8、桩身混凝土达到强度后,应小心凿除桩顶泛浆至设计桩顶标高,凿去后应确保桩顶混凝土质量达到桩身设计强度。9、桩身混凝土的充盈系数不得小于115。桩顶混凝土超灌量应高出桩顶设计标高600MM。8第三章施工部署与准备第一节工程管理目标一、质量目标降水工程确保地下水降至基底以下,满足结构干槽作业要求,排水质量合格。抗拔桩工程确保质量合格,满足后期结构施工要求。二、工期目标确保在合同工期内完成全部施工项目,计划工期为70日历天。三、安全施工目标采取切实可行的安全措施和充足的安全资金投入,通过严密的安全管理,确保施工过程中不发生重大责任安全事故,确保各项安全防护措施符合相关规范要求,确保业主和监理安全检察合格。四、环保管理目标严格按照各项环保体系及职业安全卫生管理体系进行实施,严格遵守国家、地方关于施工现场环保、文明施工的法律、法规,并采取有效措施做到施工过程中防扬尘、防噪声、防扰民、防污染,使用环保材料、机具,选择污染小的施工工艺,营造绿色环保、节能的施工现场。第二节施工管理体系一、项目管理体系针对本工程施工技术和组织管理有一定难度、工程所处地理位置重要的特点,将委派主持过大型工程施工,懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理,并建立完善的施工组织管理体系以保证整体施工的顺利进行,项目管理体系见下图。9二、主要管理人员职责主要管理人员职责见下表主要管理人员职责表序号类别人数职能1项目经理1认真严肃地履行合同条款,贯彻实施公司的质量方针和目标,协调项目经理部各职能部门和人员关系,确保施工过程始终处于有效受控状态。对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任2生产经理1组织实施施工组织设计,协助项目经理搞好全面协调管理工作,抓好现场施工方案的落实;督促各种阶段性材料及时进场,确保工程质量和工程进度按照相关的计划完成3项目总工1审查图纸和制定各种施工方案,检查技术交底是否项目经理生产副经理项目总工生产科技术科材料科试验科安保科经营科抗拔桩作业队排水作业队10具有针对性和可操作性,确保工程质量,及时解决工程施工中出现的技术质量问题,密切联系业主、工程监理、设计及总包单位,做好信息反馈工作第三节总体施工部署一、施工部署流程后续施工营科工程施工总部署流程图二、施工总部署进场后立即进行前期各项施工准备工作,工程正式开始后,首先进行工程定位测量工作,施放开挖上口线开始进行土方挖运,开挖地面下30M至排水井和抗拔桩施工作业面,开始排水井和抗拔桩交叉配合作业施工。最后清桩土、剔桩头,配合总包进行人工清槽。第四节施工准备一、技术准备1、根据业主提供的最新资料,对原有设计和施工方案进一步调整和深化,并逐级进行技术交底,指导施工。报验合格抗拔桩施工打井、联网抽排土方清槽、收尾营科变形观测土方开挖测量放线施工准备112、组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案,掌握施工要点,复核需要采用的新技术,同时审查加工定货有何特殊要求。3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的新技术,充分利用已有技术,提高工程施工的科技含量。4、认真学习监理规程,积极配合好监理单位的工作,保证各项工作顺利进行。5、进行成本控制,制定供料计划,编制施工预算和材料计划。6、采用项目法施工,合理安排工序的搭接,对施工进度计划进行网络优化,积极作好各项技术保障,在保证各项工程质量的前提下,做到交叉施工、立体作业。7、对于所选用的钢筋、水泥、砂石料等作好复试和试验工作,同时做好各项见证试验,编制试验计划。二、生产准备1、进场后立即根据业主提供的资料对周边地下管线进行复核,及时和业主做好地下管线交接,工程施工前对劳务队做好地下管线交底。2、及时与测绘院做好定位点的交接,根据测绘院提供的高程点施放工程000标高线,根据测绘院提供的坐标点及时施放基础开槽线,并做好坐标点的保护,工程定位测量后应及时请监理进行复核。3、进行场地平整,对于各种有用的地下管线,作好布置图并予以标识。4、按照施工现场平面布置图,布置各项临时施工设施。5、现场临水、临电接入口根据业主提供的水源、电源位置具体确定,要求现场供电量不小于300KVA,供水管径不小于DN100。6、做好临电安装,由总配电箱引至各分配电箱线路采取直埋方式,经过道路时采取电缆穿管保护。三、材料准备1、认真核实施工图纸及设计变更洽商文件,及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求及总材料计划,编制材料进场计划。2、项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、器材部门和技术部门对计划做到三级审核,保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。3、根据材料计划,实行采购招标,做到货比三家,确保所选拔的生产厂家信誉好,能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理,并提前进行加工。4、生产部门合理安排施工计划,施工时根据材料计划及时对下一道工序需要的材料提前进行订购。材料进场后,由材料部门根据技术要求及时进行验收。12第五节劳务队伍管理一、劳务队伍的选择施工劳务队伍要根据企业资质、工程质量、社会信誉及队伍素质等综合情况,按质量控制相关程序进行选择,采用与我们合作多年、技术过硬的成建制队伍,作为本工程的主要劳务队。二、技术培训工作针对本工程施工难度较大,施工质量要求高等特点对操作人员进行专项技能培训,并对作业难度大的地方进行11现场实物交底,提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗,并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行三、质量管理1、劳务队伍施工前由现场技术负责人对所有劳务人员进行全面技术交底,并对施工中的难点和重点做专项技术交底。2、严格按照施工方案对施工质量进行监督,一旦发现有不按方案执行的情况,应立即令其停工,并进行整改。3、严格要求劳务队按照施工方案施工,每道工序完成后,先进行自检,合格后报项目部。4、对已经完工的成品,要求劳务队指定专人负责,防止成品受到损坏。四、文明施工管理1、安排好工人进场后的生活,按队组编制,组织入场教育,主要有规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面,进行总动员,开展劳动竞赛活动。2、此次工程选用的队伍,均具有丰富的施工经历和较成熟的施工经验,具有敢打硬仗、突击性强、令行禁止、服从指挥的优良作风,有军事化管理、信守诺言、努力确保工期和质量的优良品质。本工程全部实行军事化管理,以确保各项目标的顺利实现。五、安全管理1、劳务队入场后必须签定安全生产责任书,明确责任,并对下属员工层层签定责任书,落实到每一个人。2、严格要求每个劳务队按照北京市相关规定办理各种务工手续,对不符合规定要求的,严禁进入现场施工。133、所有劳务人员进场后须进行三级安全教育,学习基本安全常识和现场各项管理制度,发放教育材料。4、要求所有劳务人员遵守现场各项管理规章制度,对违反规定的人员,不仅对其本人进行处罚,还要对其所属单位进行处罚。5、所有劳务人员在每天施工前,由劳务单位安全负责人或安全员针对当天的工作内容进行安全交底。第六节施工机械设备、人员计划一、施工机械设备计划施工机械设备一览表序号机械设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注1电焊机BX5005台22钢筋焊接2钢筋切断机GJ401台55钢筋切断3钢筋弯曲机DTB25/311台30钢筋握弯4长螺旋钻机ZHK901台110抗拔桩5高压输送泵HBT60A1台55抗拔桩6吊车20T1辆钢筋笼吊装7反循环钻机SZ200023台降水8水泵3M340台15降水二、施工人员计划主要劳务作业队伍划分表序号施工工种人数职责备注1施工班组长3分别负责土方、排水井及抗拔桩施工专业人员2挖土机司机4土方开挖持证上岗3运土车司机30土方运输持证上岗4钢筋笼加工8钢筋笼加工制作熟练工人145抗拔桩施工15负责抗拔桩施工熟练工人第七节计量、试验工作计划一、计量工作计划1、对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备,必须贴上检定标识,并注明有效期,禁止未检定或检定不合格的设备使用。2、检验、测量和试验设备设专人保管和使用,定期对仪器的使用情况进行检查或抽查,并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。3、工程计量试验设备如下试验、计量设备一览表序号设备名称型号数量单位1经纬仪TDJ2E1台2水准仪DS31台3钢卷尺50M1把4兆欧表500MP1块5摇表ZC81块6盒尺5M5把7普通混凝土试模1001003套二、材料试验工作计划主要材料及产品试验方法表序号材料名称必试项目取样数量及要求备注1钢筋拉伸试验、弯曲试验同厂别、同炉号、同规格、同批60T为一验收批取一组试件从距端头50CM以外截取2商砼抗压强度等同一配合比、连续浇注每100M3取样一次浇筑地点随机取样制作试块3钢筋接头抗拉强度同施工条件、同批、同等级、同规格、同形式接头300个为一批取一组3个随机取样15三、见证试验管理工程坚持100见证取样和送检制度,工程开工后由项目总工程师会同监理人员共同确定试验室,制定取样、送检计划。在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样,送至试验室进行试验。第四章分项工程施工方案第一节排水工程一、工艺流程施工准备测量定位挖泥浆池钻机就位钻进成孔置换泥浆吊放井管填埋滤料粘土封井清水洗井安装水泵布排水管架设电缆联网抽水排水维护二、施工工序1、施工准备11、详细调查地下管线分布情况(走向及埋深),关闭、阻断渗漏水源,调查场地周围市政雨、污水管线,布设排水通道。12、组织施工人员进行技术交底和安全交底。13、平整场地,组织施工材料、设备进场。14、临水、临电齐备,安装调试机械、设备。15、规划施工场地,合理安排施工顺序。2、测量定位21、按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高,井位允许偏差500MM,施工中遇地下障碍物,经与设计人员协商后可适当调整井位。22、定井位应由专业测量人员进行,井位设显著标志。必要时采用钢钎打孔,孔深300500MM,灌入石灰粉。定位完毕请监理验收。3、挖泥浆池根据场地条件在基坑内距排水井中心线35M处挖泥浆池,每34口井共用一个泥浆池。废浆应及时外运并做妥善处理,保持现场环境卫生。4、挖设探坑排水井采用反循环钻机成孔,地层自然造浆护壁。井径为600MM,井孔应保持圆正垂直,孔深允许偏差为500MM。井口土质松散时,须设置护筒,避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。5、置换泥浆16成孔后应向孔内注入清水置换泥浆,并用水泵或捞砂管抽出沉渣,使井内泥浆密度保持在105110G/CM3。6、吊放井管井管采用无砂砼管,在预制混凝土托底上放置井管,在托底中心设导中器,四周栓8号铁丝,缓缓下放。井管逐节连接并下放,当下放管口高于井口约200MM时,接上一节井管,井管周围用24条30MM宽竹板固定,井管接头处用玻璃丝布粘贴,以免挤入泥砂淤塞井管,应保证井管在吊放过程中垂直并保持居于井孔中心。为防止土体或异物落入井中,井管上端应高出地面300MM,并加盖井盖。7、填埋滤料井管吊放完毕后,用手推车将滤料运至井口,人工用铁锹填入井管与井孔的环状空隙内。滤料应均匀、足量填入,填料过程中严禁填入其它杂物,并计录填料量,填料量允许偏差为10。8、粘土封井当滤料填至距地面15M时,人工填入粘土封井,粘土应捣实。9、清水洗井91、成井后借助空压机和洗井器洗井。洗井要自上而下分段进行,洗井器每次下放深度大于5M,直到水清澈为止,且每段洗井时间不小于2小时。92、洗井工作应在成井后4小时内进行,以免时间过长,护壁泥皮变硬,难以破除,影响渗水效果。93、洗井后可进行试验性抽水,确定单井出水量及水位降深能否满足设计要求。10、安装水泵潜水泵用绝缘绳吊放,下至距井底1525M处。安装并接通电源,每井附近架立电线杆,设置电缆和电闸箱,电源做到单井单控,并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。11、布排水管111、排水管网采用钢管做为排水主管路,排水管直径为150MM,必要时可采用多向排水。排水管线布置在排水井外侧,每隔1015M砌筑墩台,排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖井盖。排水管网向水流方向的倾斜度宜为1。112、在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池,沉淀池采用砌砖池,规格为20M15M15M,中间设一道10M高隔板将沉淀池分成两个半池。水先排入一个半池中,水面高于100M后流入另一个半池,这样,水中的泥砂便可沉淀在进水的半池中,清水通过另一个半池的出水口排入市政管线。17沉淀池内壁须做防水处理。12、架设电缆排水管网铺设完成后,应按要求布设分级配电箱并架设电缆。每个分级配电箱控制45眼排水管井,设置单独的控制开关和漏电保护装置;电缆架设应符合相关规范要求,并固定牢固,不妨其他工序碍施工。13、联网抽水131、联网后应立即连续抽水,不应中途间断;水泵、井管维修应逐一进行;开始抽水时,因出水量大,为防止排水管网排水能力不足,可有间隔的逐一起动水泵。132、抽水开始后,应做抽水试验,检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大,可将水泵上提,如出砂量仍然较大,应重新洗井或停泵补井。三、排水维护1、定期进行排水井观测,准确记录,并对测量记录及时汇总、分析。2、现场保证有不少于10台备用潜水泵,排水维护人员对不能正常工作的水泵必须及时更换,保证抽降效果。3、排水人员分两班轮流进行值班,每班不少于3人。4、电工每天须有电工记录,每天早晚检查现场排水线路,保证现场排水用电安全。5、定期清理排水管线、沉淀池里的泥沙,保证排水线路畅通。四、施工的相关技术措施1、质量保证措施11、现场成立排水管理组,由专门技术人员进行管理,对施工过程和施工质量严格控制。12、基坑排水井施工时应根据开始抽水情况进一步调整、确定排水井施工参数。由于本场区地下水主要含于粉土、砂土层,易产生流土、流砂现象,应根据水位、水量、动态调整井深、井距等参数和井身滤网包裹范围及井管、滤料粒径等材料性能。13、严格控制排水管井的井底位置,井深不得小于设计深度,且超深不宜过大,以免浪费和受到下部土层及地下水干扰。14、在粘土层地层自造泥浆护壁,比重在105110G/CM3,粘度1825S,在成井过程中不得向孔内填土,以防堵塞透水层。成孔后,泥浆的比重控制在105110G/CM3。15、管井井位误差不大于500MM,孔垂直度不超过1,现场调整必须经设计同意。1816、坑内的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。17、进场材料按要求进行复试,机械设备要严格检查,不符合要求的一律不得使用。18、排水施工期间应保证连续供电,避免因停电造成井内水位上升,影响结构施工,备用发电机功率不小于150KW。19、排水井在施工完成后和排水期间,井口加设井盖,防止落入杂物,在井位插警示标志,防止其它施工对井管造成损坏,并由专人进行维护。110、现场必须备用不少于10台潜水泵,维持排水人员随时检查水泵的工作情况,及时更换运转不良的水泵。111、加强观测工作,对地下水位、水流动态、地面沉降等进行详实记录,并及时进行汇总、分析。2、辅助排水措施21、土方开挖期间,如基坑内发生局部大量出水时,可采用明排法导水,即在含水区域挖坑(坑大小根据水量和现场情况而定),下入滤管,管外填充级配砂石,管内下泵抽水。22、为保证基坑护坡面的安全,须在边坡含水层底板渗水部位和其它渗水部位埋设导水管,将坡体水源引出坡面,尽量保持土体干燥。23、基坑挖至槽底后,在肥槽内挖设排水盲沟和集水坑,集水坑内下滤管,滤管四周及排水沟内填满碎石滤料。将边坡渗水、雨水等引入集水坑后用水泵抽走,排水盲沟坡度不少于1,集水坑间距宜为1525M。24、如果基坑内积水坑内水位较高,可在坑周边布置一定数量的排水井;如坑内水位接近坑底,也可在坑内人工挖集水井埋设滤管、滤料,下入潜水泵抽水。25、在坡顶散水上砌一道挡水墙,以防雨水、坑外积水流入坑内;散水周边设置排水沟;基坑周边场地及时进行硬化处理。3、防止沉降预备措施基坑排水开始的同时对基坑周围地面及建筑物进行严密的沉降监测,当出现异常沉降时,应立即分析原因,并尽快采取有效处理措施。针对本基础工程的实际可采取如下措施31、采用跟踪注浆方法。沿沉降区域边缘或建筑物周边打出注浆孔,孔深根据建筑物基础埋置深度和发生压缩变形、下沉土层的位置确定。孔径127MM,孔间距约3M。然后向孔内注入一定配比的水泥浆。注浆设备可采用S320、BW50泥浆泵,注浆量和注浆压力根据实际情况确定。1932、因排水造成基坑坡顶发生较大位移时,可采用加强支护措施进行控制,确保临近设施不会因边破位移而发生变形、破坏。33、当距基坑较远的建筑物发生均匀沉降时也可采用地下水回灌的方法进行处理。即在沉降相对较大区域打出一定数量的回灌孔,下入回灌花管,管底位置、回灌量和注水压力根据具体情况确定。第二节抗拔桩工程一、打桩机械选用抗拔桩设计桩长为150M,根据场地地工程地质水文地质条件,可考虑采用“长螺旋钻机成孔中心压灌超流态混凝土后压钢筋笼”施工工艺(简称“后压笼”工艺)。“后压笼”工艺可有效防止砂性土及含水土层塌孔、防止粘性土层缩径、施工效率高,无需其他护壁措施,环境污染小。二、“后压笼”工艺流程“后压笼”工艺具体工艺流程如下施工准备测量定位钻机就位钻至孔底提钻压砼清理孔口振压下笼混凝土振捣桩身砼养护清土剔桩三、“后压笼”施工工序1、测量定位(1)桩位严格根据“桩位图”放定,可采用视准线法或前方交汇法进行测量。应先放出控制轴线,根据控制轴线定出标准桩位,再依据标准桩位及控制轴线放定相邻桩位。(2)桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约05M,拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。(3)桩位放定后应反复校核,并请业主、监理及相关方进行复测、验收,确认在允许偏差内方可下钻。2、钻机就位(1)钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷,其标高应高于设计桩顶标高约0510M。(2)钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜,如施工平台凹凸不平必须提前平整场地,对于地面微小起伏可用方木铺垫。(3)钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰,钻尖与桩位对齐后通过调平装置调整20钻杆垂直度,调整钻杆垂直度和对桩位应反复进行,钻尖与桩位偏差不大于20MM。3、钻至孔底(1)钻孔前应测量孔口地面标高,进行钻机钻进深度记录调零,或提前在钻杆上进行钻进深度标识。严格控制钻进深度,实际孔底标高应比设计值低约03M。(2)钻进过程中应根据土层情况合理调整转速、钻压、扭矩和进尺速度等施工参数,钻头及钻杆应平稳进尺,防止卡钻、吊钻、跳钻、扭断钻杆等机械事故和扩孔、偏孔等质量事故。(3)钻孔过程中,由人工随时清理孔口积土,保证下部孔土顺利排出,并防止提钻时向孔内落土。(4)如钻孔较浅,出土量小,钻孔应连续进行,一次钻至孔底;如钻孔较深,出土量大,应分23次钻至孔底,以减小机械运转负荷。(5)对于上部松散杂填土可先干钻23M,发现大块砖砾等应人工清除后再继续钻孔,对于含砖砾较多的可人工引孔至新土层,防止杂物赌钻、卡钻。4、提钻压砼(1)钻至孔底后由混凝土输送泵通过与钻杆中心管连接的输砼管向孔内压灌混凝土,并随即缓慢提钻。(2)严格控制提钻速度,钻机操作手应与混凝土输送泵操作人员密切配合,保证混凝土连续压灌,不可提钻过快,以免夹土断桩。(3)混凝土采用超流态商品混凝土,强度等级达到设计要求;塌落度宜为200220MM;混凝土粗骨料为豆石,砾径宜为510MM,最大不超过16MM;混凝土砂率不宜小于50。(4)混凝土压灌前,现场进行坍落度、温度测量,合格后方可使用;并留置试块,每个浇注台班或每100M3混凝土做一组试块,每组3件。(5)严格控制混凝土灌注顶标高,避免混凝土浪费或灌注不足。5、清理孔口(1)中心压灌混凝土完成后,钻头暂不移离孔口,及时清理孔口积土,防止积土落入孔中。(2)清理孔口土应由人工完成,在不影响周围桩并不扰动地基土前提下可配备轻小型挖土机将人工清除的土方捣走。(3)清理孔口土应迅速、彻底,既要保证不向孔内落土又要节省时间,以及时进行吊装、振压钢筋笼工序。6、振压下笼21(1)将振动头(振动锤或带帽平板振捣器)底部连接一根直径200MM的钢管(即传振管),并穿入钢筋笼中,传振管应略长于钢筋笼,利用与振动头连接的23组吊钩钩住钢筋笼加劲筋。(2)利用吊车将振动头及钢筋笼一同起吊下放;下放时应使钢筋笼锥底(即主筋底端焊接在一起形成圆锥形)对准钻孔中心,严格保证其垂直度后快速下放,下放过程中尽量避免碰撞孔壁,浅部遇阻应将钢筋笼提起一定高度后再次下放。(3)钢筋笼下放至一定深度受混凝土阻碍时,启动用振动振动头,击振力通过传振管传至钢筋笼锥底,带动钢筋笼下落,直至设计深度。振动锤工作时尽量避免震动力在桩体上部的衰减。(4)下放钢筋笼时应控制方位,严格按照主筋设计方位下放,不得放错放反;下放钢筋笼时严格控制高度,可用水准仪测量控制。当钢筋笼接近设计标高时应减缓振动锤振击效果,避免钢筋笼下入过深。(5)在振压过程中,吊车应始终悬吊住振动头及钢筋笼,保持笼体垂直,随其下落缓慢下放吊绳;振压完毕后用吊车将传振管提出。7、混凝土振捣混凝土灌注结束后应立即用振捣棒进行振捣,振捣深度不得小于20M,振捣时间不少于5MIN。8、桩身砼养护(1)钢筋笼吊放完毕后,将孔口用木板盖好,在混凝土终凝前,防止积土落入孔中,造成桩头质量不合格。(2)桩身混凝土养护时间不得少于5天,养护期间应做好保护工作,尤其应保护好桩头,不因天气或人为因素受扰破坏。9、清土剔桩(1)桩身砼养护期间后期,进行清理预留土层和剔除桩头混凝土工作。(2)清土可由人工配合轻小型挖土机进行;剔桩头须采用人工剔除,可用钢钎或风镐剔除,剔凿面应平整。四、施工质量要求1、质量标准抗拔桩施工允许偏差详见下表抗拔桩施工允许偏差一览表序号检查项目允许偏差检验方法1桩位50MM用经纬仪、拉线和尺量检22查2桩径50MM尺量检查3成孔深度300MM专用测绳检查4孔垂直度1用经纬仪或铅垂检查5钢筋笼安装深度100MM水准仪检查6混凝土塌落度200220MM塌落度桶检查7混凝土充盈系数1与理论量比较8桩顶标高3050MM水准仪检查2、处理措施(1)抗拔桩常见桩身质量问题主要有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、漏筋和桩短等。针对不同的情况应采取不同的措施。(2)对较轻的缩径、蜂窝、离析、漏筋等应缺陷部位的砼剔除,并刷高一标号的水泥浆,用更高标号的砼抹平,必要时使用模板。(3)断桩时应在外侧补打抗拔桩。五、钢筋加工1、施工要点(1)钢筋的连接采用电焊焊接工艺,单面焊搭接长度L10D,双面焊搭接长度L5D。(2)同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50,两个接头间的距离应13倍搭接长度,且50CM。(3)焊接时应保证焊缝饱满,焊缝厚度S不小于03D,宽度B不小于07DMM。(4)加劲筋与主筋的连接采用点焊,在加劲筋上标出主筋焊接位置,焊接时应顺直主筋,焊点应牢固,但严禁“咬筋”,焊接完毕焊渣及时清理干净。(5)螺旋筋与主筋的连接采用22火烧丝绑扎,相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈“八“字型,严禁顺绑,每个绑点用双股火烧丝“8“字扣绑扎牢固,丝头朝向钢筋笼内侧。螺旋筋开始与结束位置应水平绕钢筋笼15圈,螺旋筋搭接长度不小于30CM并勾住主筋。(6)所用钢筋表面应清洁,无锈蚀、无污染,对于轻微锈蚀应用钢刷除锈后使用。2、质量要求钢筋笼加工、制作允许偏差见下表钢筋笼加工、制作允许偏差表23序号检查项目允许偏差检验方法1主筋间距10MM尺量检查2箍筋间距20MM尺量检查3钢筋笼直径10MM尺量检查4钢筋笼长度100MM尺量检查5主筋净保护层厚度20MM尺量检查六、桩基检测1、工程桩施工完毕后,应通过现场静载试验对工程桩进行单桩承载力和桩身质量检验,检测方法及要求详见建筑基桩检测技术规范(JGJ1062003)。2、单桩承载力同一条件下的静载试验桩桩数不宜少于总数的1,且不少于3根;桩身质量检验抽检数量为桩数的10,随机挑选工程桩进行检测。24第五章施工进度计划及工期保证措施第一节施工进度计划本工程的计划工期目标约为70天。其中施工准备2天;排水井施工10天,抗拔桩施工工期20天,抗拔桩养护28天,桩基检测约2天。第二节工期保证措施一、合理安排、优化方案1、合理划分流水段,合理安排工序及人力,扩大作业面。不断优化施工组织设计,周密部署,考虑各种可能发生的情况,提前研究好对策及时应变。2、加强方案的预见性,提前编制各项预案,做到出现问题能够及时解决。严格质量检查制度,保证严格按设计、规范、技术交底施工,发现问题及时处理,避免返工现象,保证下步工序施工。防止损坏成品,造成重修窝工。二、周密部署、作好各种准备做好各阶段的施工准备工作,施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位,保证施工顺利进行。现场各工序由专人负责把关,每道工序制定岗位职责,做到分工明确,责任到人。三、配备优秀的项目管理班子由优秀项目经理担任该工程项目经理,选派有一定理论基础和协调能力的人员组成项目班子,合理安排施工工序和劳动组织,保证“立体交叉”施工部署的完成。四、提高机械化施工效率1、确保机械设备及时进场并保证数量满足施工要求。2、做好机械设备检验维修工作,避免因机械设备停修造成误工、误时。五、保证劳动力投入针对本工程施工将选择有资质保证,履约能力强的劳务队伍进行工程的施工,并在劳务队伍进场后和施工过程中进行岗位技能培训,以保证队伍素质,确保工程按计划进行。同时根据施工总体进度,确保劳动力投入。六、保证材料供应由项目总工、相应工长、预算员共同制订材料计划。七、严格质量检查制度严格质量检查制度,管理人员、技术人员跟班作业,保证严格按设计、规范、技25术交底施工,发现问题及时处理,避免返工现象,一次成优,保证下步工序施工。同时加强成品保护,防止损坏成品,造成重修窝工。26第六章冬季施工方案本施工历经冬季,需作好以下冬施工作一、施工管理1、工程项目部成立季节性施工领导小组,组成如下组长项目经理副组长生产副经理、项目工程师组员工长,安全员、技术员各一名2、对施工人员进行教育,责任到人;做好材料准备,保证料具供应及时。3、施工现场做好标识牌,标明当日天气情况。二、冬季施工措施1、钢筋加工11、负温下电焊须采取挡风措施,以确保焊接质量。12、低温下的电线和其他各种绝缘材料性能降低,电焊操作时所戴电焊手套须完好无破损。2、土方挖运施工21、各种机械和设备加防冻液,防止受冻后影响施工。22、停滞不用的各种车辆上的水箱内存水应全部放掉,以防冻箱。23、施工现场道路用煤碴或碴土加厚覆盖,防止雨雪天坡道打滑;必要时在汽车轮胎上缠绕防滑铁链。24、加强对车辆和机械的检查和维修。3、抗拔桩施工31、成孔施工A、加高泥浆护壁泥浆循环池围土,防止漏浆跑浆,设专人维护。B、埋设护筒时采用不冻的土埋实。C、桩成孔完毕后立即浇灌砼,防止孔内积水冻结后影响桩身质量;对于不能及时浇灌的桩孔在其孔口覆盖木板并加草帘保温;D、机械施工时,在低温下电缆、电线等其他橡胶材料易发生脆化和绝缘性能降低等现象,不得磕碰、硬折、碾压电缆、电线防止漏电伤人,必要时对其浅埋处理。E、泥浆泵和水泥浆管不用时及时用水冲净空干,防止积水结冰影响抽浆。F、施工现场所有的阀门在负温下用保温材料包好以防受冻。32、砼灌注27A、成孔完成后及时浇灌砼。在砼罐车到现场前,做好砼浇灌的准备工作,防止出现砼罐车到场后等待浇注的现象。B、桩所用商砼进入冬季施工后应加防冻剂或早强剂,使用的商砼应按冬施要求进行搅拌。C、砼到现场后,浇注前应有专人测量砼的入孔温度,砼的浇注温度不得低于5;浇注时要一气呵成,不得间歇时间过长,一次不能浇注完毕,应在孔口覆盖草帘保温防冻。D、砼浇注完毕后入夜前,桩顶用草帘覆盖严实,防止桩顶受冻。28第七章工程质量保证体系及措施第一节质量保证体系一、质量保证体系1、严格按照质量体系文件进行施工过程管理,建立本项目的质量保证体系,树立以质量为核心的指导思想。2、质量保证体系中各级管理部门逐级负责,责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无计划、无设计不安排施工,没有达到质量标准不交接,没有质量签字不结算承包合同。3、针对本工程的质量目标,建立一个由高素质人员构成,以科学化管理为体制,全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。4、质量保证体系见下图质量保证体系示意图二、岗位职责(一)项目经理职责履行项目管理目标责任书规定的任务,完成项目管理目标责任书所确定的各项技术质量指标,工程质量必须达到设计图纸和国家规范的要求,并满足业主的合同约定。负责组织施工组织设计与施工方案的研究、编写和修订工作,并对施工组织设计和施工方案签字认可。(二)项目总工程师职责组织图纸会审,负责主持工程施工组织设计、施工方案的编制工作,并对施工组项目经理项目工长项目质检员产质检员项目试验员验科员项目资料员项目测量员项目计量员项目总工程师29织设计和施工方案进行交底,监督各项技术交底。安排技术质量管理人员做好图纸、洽商变更、试验、计量、测量和工程资料的管理,并对其工作情况进行指导、监督。(三)项目工长职责参加进场材料的质量检查和验收。根据规范、设计图纸和施工方案对劳务队进行分项工程技术交底。根据施工方案和技术交底的要求,检查各工序准备工作和作业条件的落实情况,批准工序施工。(四)项目质检员(或质量工程师)职责对进场材料按规范要求进行质量检查和验收。对施工工序和检验批进行内部验收,并填写隐蔽工程检查记录和检验批验收记录,向监理报验。根据现场质量情况,向工长反馈技术交底的修订建议。及时向项目总工程师反馈工程质量情况。(五)项目试验员职责结合工程进度编写工程试验计划,当工程情况发生变化时,应及时调整试验计划。根据规范要求和试验计划对进场材料、半成品和施工产品进行抽样送检,获取试验报告。对试验室和各项试验设备进行保管、维护,控制养护室和标样箱内部的环境,保持在规定的范围。(六)项目资料员职责按照工程资料整理的有关要求,随施工过程及时督促和指导有关人员填写相关资料,并收集、整理齐全,妥善保管。对设计图纸、施工方案和施工规范进行登记、发放、回收、归档、销毁,保证其有效受控。(七)项目测量员职责根据有关测量规范和测量方案的要求,进行现场施工测量放线、验线,填写施工测量的有关记录,保证测量精度满足要求。第二节质量保证措施一、质量策划1、本工程实施施工项目目标控制。2、本项目目标控制的主要内容有进度控制、质量控制、成本控制等。3、本工程项目目标控制的任务与方法。控制目标控制任务控制方法进度控制使施工顺序合理,衔接关系适当,均衡有节奏施工。横道图法30质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求。实现施工组织设计中保证施工质量的技术。组织措施和质量等级,保证合同质量目标的实现。检查对比法数理统计法目标管理法成本控制实现施工组织设计的降低成本措施。降低每个分项工程的直接成本。实现项目经理部盈利目标。实现公司利润目标和合同造价。价值工程法估算法4、本工程项目目标控制的全过程工程项目目标控制示意图5、工程项目质量控制程序工程项目质量控制程序示意图工程目标控制项目施工验收交工事中控制事先控制事后控制投标签约施工准备总结结算工程项目管理施工单位目标工序质量检查员项目总工程师监理下道工序,并存档合格不合格316、工程质量总体控制程序工程质量总体控制程序图二、施工技术管理在施工前进行图纸会审,了解设计意图,消除设计错误,严格施工组织设计与技术方案的审批工作。工程开工前项目经理部编制施工组织设计经我单位审批,报监理同意实施。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案,实施中优化总结,保证施组及方案对工程的指导作用。三、技术交底施工过程中,严格技术交底制度包括各分项工程技术交底、原材取样及试验交底,做到先交底,后施工,保证工程质量,减少不必要的返工,杜绝质量事故的发生。四、材料物资管理1、材料、物资须在经考察确认合格的分供方厂家或有信誉的商家采购,所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。确保用在工程上的材料都项目经理抽检队伍班组自检质检员项目副经理技术负责质检负责监督施工质量检查监理工程师总包技术管理工程监理技术员甲方代表甲方工程监理施工单位验收32是合格产品。2、加强对原材料的控制,材料到场必须有相应资料,如备案证书、合格证、复试单等,不符合要求的要坚决退货。3、材料经验收合格后进场,进场材料要分类码放,并做好标识,以便追溯。五、施工过程中的质量控制1、按照过程(施工)控制程序认真抓好施工中的质量控制工作,加强各阶段的检查试验和检验工作。2、严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工,认真搞好技术交底工作,由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。3、施工中严格执行工序质量控制程序。不合格不合格4、每道工序都建立严格的质量检验系统,遵守“监督上道工序,保证本道工序,服务下道工序”的宗旨。5、坚持“三检制”,班组完成施工工序后,认真进行自检,然后由质检员进行专检,最后由前后工序的工程师作交接检查,凡上道工序不合格决不允许进行下道工序。6、分项工程完成后,由质量部门组织验收,隐蔽工程要作预检、隐检记录,并请甲方、工程监理等有关单位进行复验,签字认可后再进行下道工序施工。7、对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理,编写特殊过程作业指导书,施工中加强监督检查,严格控制。六、全面质量管理1、在施工进场前对全体职工进行质量教育,增强技术和业务管理水平。2、坚决贯彻执行国家、地方颁发的相关规定、技术规范、质量评定标准等,预防一切质量事故的发生。3、组织现场技术、质检、器材、预算等部门对影响质量的各种因素,各环节进行事先分析研究,实现有效的协作和管理。4、在施工前和施工过程中系统的积累质量方面的各项资料,及时研究处理施工过方案案审批案技术交底案工序操作案工种自检案质检复检案监理验收案下道工序案33程中所产生的不正常因素。5、严格贯彻质量责任制,各级管理人员对各自质量问题承担相应责任。七、施工技术资料管理1、项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作,并了解施工质量及进度情况,及时督促资料的到位,保证资料与工程同步。同时,按照国际惯例,严格办理各种报验手续及城建档案馆的有关规定。2、现场项目总工程师负责协调相关部门,确保原始资料的准确及时、真实可靠,并督促资料编制人员的完成情况,定期检查资料的达标情况,确保资料优质。质检员负责质量审核,严把质量关,按验评标准核定等级,签证齐全。3、随工程进度情况同步拍摄工程照片和工程录像,作为资料的补充材料。34第八章施工安全控制措施第一节安全施工管理目标与制度管理一、安全控制管理目标1、安全管理方针安全第一、预防为主安全理念安康高于一切,责任重于泰山。2、安全生产目标确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,杜绝传染

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