xx精煤矿南翼辅运大巷作业规程

XX精煤矿南翼辅运大巷作业规程摘要井工煤矿开采中井下巷道的布置及施工是煤矿开采的基础，通过对巷道作业过程的研究，认识矿区地质情况，地层对巷道采掘的影响，确定合理的开采及支护方式。为了实现正常生产，巷道布置的依据、当前技术水平下的开采方式、所需开采设备、开采过程中的安全问题及防治措施是主要的研究目标。关键词煤矿井下巷道；作业规程；采煤；生产ABSTRACTWELLVERSEDINCOALMININGINTHEMINEROADWAYLAYOUTANDCONSTRUCTIONISTHEBASEOFCOALMINING,BASEDONTHERESEARCHOFTHEPROCESSOFROADWAY,KNOWLEDGEMININGAREAGEOLOGY,FORMATIONOFROADWAYEXCAVATION,DETERMINETHEREASONABLEMININGANDSUPPORTROADWAYLAYOUTINORDERTOREALIZETHENORMALPRODUCTION,BASEDONTHECURRENTTECHNICALLEVELUNDERTHEWAYOFMINING,THEMININGEQUIPMENT,SAFETYPROBLEMSANDCOUNTERMEASURESINTHEPROCESSOFMININGISTHEMAINRESEARCHTARGETKEYWORDSTHECOALMINEROADWAY；OPERATINGPROCEDURES；COALMINING；THEPRODUCTION目录摘要IABSTRACTI绪论1第一章工程概况111概述1111巷道位置及用途1112巷道设计长度和开竣工时间112编写依据2第二章地面位置及地质情况221地面相对位置及邻近采区开采情况222煤层赋存特征及地质构造3第三章巷道布置及支护说明631巷道布置632支护设计6321巷道支护形式及空顶距确定6322支护参数设计6323支护工艺7324材料规格7325支护要求7第四章工程施工方法及工艺841施工方法8411掘进工艺842施工方法843管线铺设10431管线吊挂10432巷道文明生产分工及要求10433施工设备11第五章生产系统1151运输系统11511主运输系统11522辅助运输系统1252通风系统12521通风方式12522风机安设位置12523通风路线12524风量计算1253供电1454供、排水系统15541供排水说明15542要求15543管路吊挂15544供排水线路1655综合防尘系统1656防灭火1757照明、通讯和信号17571照明系统17572通讯及控制系统1758安全监控17第六章劳动组织及工作面主要经济技术指标1861施工组织18611工作面循环作业方式18612劳动组织1962主要技术经济指标20第七章工作面安全技术措施2171各工种操作时的安全技术措施2172工作面“一通三防”安全技术措施22721局部通风机管理22722风筒管理22723瓦斯管理23724防灭火管理23725综合防尘管理23726临时停风安全技术措施24727防治自燃发火安全技术措施25728安全监测安全技术措施2573掘进安全技术措施2674顶、帮管理安全技术措施27741顶板管理安全技术措施27742片帮管理安全技术措施2775支护安全技术措施2876过地质构造带安全技术措施2877机电管理安全技术措施2878设备操作安全技术措施29781综掘机29782胶带输送机3079运输安全技术措施30791设备运输30792辅助运输31710停送电安全技术措施31711盲巷管理安全技术措施32712电气焊安全技术措施327121一般规定327122焊割前的准备337123焊割时注意事项347124后期处理35713大型设备吊装、下井、捆绑安全技术措施357131一般规定357132运输设备时应注意事项35714辅助运输安全技术措施36715其它安全技术措施38716巷道贯通安全技术措施38717探放水安全技术措施397171探放水依据397172探放水钻孔布置397173探放水安全技术措施417174探水施工中的技术要求43718煤电钻减振措施44第八章工作面灾害防治4481灾害预防措施44811通风设施和通风系统管理44812局部通风管理44813瓦斯管理45814防火管理45815粉尘管理46816顶板管理46817矿井水管理4682灾害应急措施47821发生瓦斯和煤尘爆炸事故的处理措施47822发生火灾时的征兆及处理措施47823发生水灾的征兆及处理措施48824发生冒顶事故的征兆及处理方法4883避灾路线49参考文献50附录51绪论煤矿生产分井下开采与露天开采，本课题所研究矿区属井下开采当中的巷道作业规程，也就是巷道在开采前与开采过程中的布置指导。为了正常安全生产并取得合理的经济效益必须提前对所要掘进的巷道进行整体布置规划，合理利用资源。研究范围主要有地层与煤层关系对生产影响程度，水文条件对采掘过程的影响，生产工艺以及所需生产设备，使用设备时应注意的安全问题，对可能发生的地质灾害或生产过程容易造成的灾害制定防治措施。参照附近煤矿巷道布置及以往工作经验资料与要开采巷道实际情况对比，分析矿区地层情况、煤层埋藏深度、煤层倾角、走向等，确定合理的采掘方式。地层岩性与地层层序与煤层的关系直接影响到开采过程的稳定性、安全性，对确定合理的支护方式有着指导意义。巷道中配合综掘机采掘等一系列辅助设备都要按相关规定完成。如巷道中水管、电路、通风管道等，铺设时要井然有序，间排距符合设计要求。巷道中要做好安全问题尤其是人身安全。首先是井下工作人员自身要有井下安全知识，井下工作人员配有工作服自救设备等，不携带明火及易燃物。其次是巷道及工作面所必备的安全设备，确保其有效、可靠，能及时发现问题。只有形成一套完整的井下巷道作业规程，才能确保生产正常进行。第一章工程概况11概述111巷道位置及用途1、巷道名称二盘区集中辅运大巷2、巷道位置巷道北依32煤副运煤门，西邻矿区与敬老院煤矿矿界，南至大水沟河道南岸，西至钻孔ZK2224附近。北部在32煤1301、1302工作面老空区下从东向西巷长421M，从北向南巷长16186M。其他地段均无采掘影响。掘进方位角为27000。3、掘进的目的及用途巷道性质为煤二盘区所有工作面行人、运料，为二盘区所有工作面回采时提供通风、辅助运输等服务。112巷道设计长度和开竣工时间1、工程量计算二盘区集中辅运大巷长16186M，矩形断面，断面积1716M、高33M、宽52M，预计掘进出煤量338857吨；2、巷道开口及掘进顺序二盘区集中辅运大巷开口坐标为XY巷道掘进顺序二盘区水仓二盘区集中辅运大巷。3、预计开竣工时间预计2013年1月1日开工，2013年5月10日竣工，工期约为130天。附二盘区集中辅运大巷巷道布置图（图1）12编写依据1、二盘区工作面巷道布置图（XX精煤矿生技科2012年2月发）；2、煤矿安全规程2011版；3、XX精煤矿安全生产事故应急救援预案（2012年）；4、安全质量标准化考核评级办法实施细则汇编；5、伊泰集团生产技术管理制度汇编2009；6、伊泰煤炭集团“一通三防”管理细则；7、煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ10202006；8、煤矿井下供电的三大保护细则；9、煤炭工业设计规范（GB502152005）；10、伊泰集团矿井采掘工作面作业规程管理办法2009；11、XX精煤矿二盘区工作面地质说明书生产办地质组2012年2月；12、XX精煤矿机电设备完好标准；13、XX精煤矿煤质管理实施细则；14、内蒙古自治区东胜煤田XX精井田勘探地质报告；15、XX精煤矿提供的技术资料。16、通风安全学中国矿业大学出版第二章地面位置及地质情况21地面相对位置及邻近采区开采情况表211地面相对位置及临近盘区开采情况表煤层2煤设计长度16186M掘进方位27000地面标高（单位）126971310煤层底板标高11901210地面位置内蒙古自治区鄂尔多斯伊金霍洛旗纳林陶亥镇。井下位置及邻区情况巷道北依32煤副运煤门，西邻矿区与敬老院煤矿矿界，南至大水沟河道南岸，西至钻孔ZK2224附近。北部在32煤1301、1302工作面老空区下从东向西巷长421M，从北向南巷长16186M。其他地段均无采掘影响。概况巷道性质及用途满足二盘区工作面回采时的通风、行人、运输、管线铺设的要求。22煤层赋存特征及地质构造顶板名称岩石名称厚度（M）岩性特征老顶2261859直接顶粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细粒砂岩、中粒砂岩等755深灰色、灰色灰白色，以石英长石为主。泥质胶结，部分钙质交结，块状构造，水平层理，局部裂隙发育较松软。伪顶炭质泥岩001灰黑色，夹煤屑，富含植物化石。0052伪底泥岩、粉砂质泥岩、煤线022灰色、灰黑色、泥质结构，富植物化石。夹煤线。煤线厚002M2162159煤层顶底板直接底泥质粉砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩875灰色、灰白色泥质胶结、钙质胶结成份以石英、长石为主，泥质、粉砂、细砂质结构块状构造，遇水易软化。分布综述直接顶为泥质粉砂岩段从开始向西段639M，向南段885M，沙质泥岩段是向南段855M，向东段346M，细粒砂岩段向东段418M中粒砂岩段559M。地质构造综述构造简单，主要受倾向南西或南西西的平缓单斜构造控制，在ZK1604、ZK2004钻孔附近略有起伏。在运输大巷后500M范围顶部受河流同生冲蚀作用23煤、32煤缺失松散层沉积较厚。最大涌水量（M3/H）5正常涌水量（M3/H）0102岩层名称含水层厚度（M）充水类型进水方式对回采的影响程度Q4松散粉细沙层415孔隙含水层顶板间接进水较小J12Y5中粒、细粒砂岩15882226裂隙含水层顶板直接进水较大工作面主要充水岩层J12Y4细粒砂岩0515裂隙含水层底板直接进水较小掘进中的水文地质特征老空水在顶板裂隙发育的局部地段，间接进入综述1、主要充水岩层为42煤上部细粒砂岩层和中粒砂岩层，在大水沟河谷下，第四系松散层沉积层，充水性较好。在该段巷道涌水量较大，最大55M3/H。2、巷道进入32煤工作面1301、1302时老空积水水压较大的切眼附近时，老空水的补入，巷道涌水量较大，最大15M3/H。瓦斯低煤尘有爆炸的倾向性煤的自然煤层有自燃的倾向性地温无异常地压无异常煤层夹矸直接顶直接底影响掘进的其他地质情况普氏硬度（F）085100136266264296存在的地质水文地质问题及建议1、巷道在32煤综采工作面1301、1302工作面老空区下和大水沟河谷下掘进，受上部老空积水和松散层积水影响掘进时巷道涌水量增加。另外有1191M巷道顶部岩层为砂质泥岩，故在局部裂隙发育处顶板受水作用及松软。建议在该段掘进适应加强及时支护工作。2、掘进中应严格控制巷高，尽量减少伤煤顶、底板，以保证煤质。3、煤层爆炸指数较高属易爆煤层，煤尘爆炸将是掘进中的一大灾害隐患，建议掘进过程中采取切实有效的防尘、降尘措施，防止因煤尘富集而发生事故。第三章巷道布置及支护说明31巷道布置XX精煤矿二盘区集中辅运大巷布置在大地精煤矿二盘区2煤层中，掘进时严格按照设计施工图、地测站给出的偏中线以及沿煤层底板进行施工。巷道尺寸具体要求见下表表311巷道尺寸参数表巷道名称长（M）宽（M）高（M）面积（M2）二盘区集中辅运大巷161865233171632支护设计321巷道支护形式及空顶距确定根据二盘区集中辅运大巷顶板岩性分析，该区域顶板直接顶为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细粒砂岩、中粒砂岩等，属较稳定岩层，适合锚网支护，即使用锚杆将靠近自由面的部分顶板加固形成“组合梁”。根据神东设计院的二盘区集中辅运大巷工作面巷道设计规划图及我矿实际的支护经验，确定二盘区集中辅运大巷顶板采用“锚杆钢筋网锚索”联合方式支护。正常施工作业时，工作面锚杆最大临时控顶距不得超过6M。（即工作面至驾驶蓬前沿的距离）。所有人员不得进入空顶范围内，支护时由外向里逐排进行支护，对空顶的支护时间间隔不得超过3小时。锚索距工作面的最大距离不得超过15M。322支护参数设计1、采用类比法合理选择支护参数2、采用计算法校核支护参数，以下以最宽（52M）、最高（33M）巷道进行计算1）顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足LL1L2L3式中L锚杆总长，MM；L1锚杆外露长（托盘厚度螺母厚度002005M，取50MM），MM；L2有效长度（顶锚杆取免压拱高B，帮锚杆取煤帮破碎深度C），MM；L3锚入深度（取06M），MM；普氏免压拱高BB/2HTAN45帮/2/F顶式中B、H巷道掘进跨度和高度，B5200MM，H3300MM；F顶顶板岩石普氏系数，F顶取3；帮两帮围岩的内摩擦角，帮取6343；B5200/23300TAN456343/2/31101MM所以顶锚杆长L顶5011016001751MM依据上述公式计算可知选取的顶锚杆长L顶2000MMMM1751MM。故所选锚杆长度均能满足设计要求。323支护工艺1、采用类比法合理选择支护参数1）顶板支护临时支护巷道每掘进2M，进行临时支护，打2根锚杆并安装前探梁，再进行掘进。永久支护顶板锚杆规格18X2000MM左旋无纵肋螺纹钢筋，每排5根，锚杆间排距为11001000MM，钢筋网片规格65100100MM，锚索规格15246300MM钢绞线，沿巷道单排布置，锚索间排距3000MM。具体支护参数详见二盘区集中辅运大巷及联巷平、断面支护图，图221。324材料规格支护材料规格见表（表321）表321支护材料规格一览表材料名称材料规格备注金属锚杆182000MM铁托盘1501508MM钢筋网片65100100MM树脂CK2360锚索15246300MM锚索铁托盘35035016MM二盘区集中辅运大巷及联巷顶支护325支护要求（1）钻孔采用（MQT120）型液压锚杆钻机，用28MM锚杆钻头。（2）采用18MM2000MM的锚杆支护，托盘采用规格为1501508MM铁托盘，采用CK2360树脂1个/套，间排距为1100MM1000MM，外露不大于50MM，扭矩达100NM，锚固力不小于49KN。每安装300根锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90，并进行挂牌管理，由队技术员负责试验。（3）挂网采用65焊接钢筋网，规格为65100100MM，网片面积为2711M2，网搭接不小于100MM，每隔400用10号双股铅丝连接一道，拧紧不少于3圈。（4）锚索采用15246300MM钢绞线，沿巷道中线单排布置，间距为3000MM，托盘规格为35035016MM铁托板，采用CK2360树脂3根/套，外露长度从锁具算起在150MM300MM之间，抗拉拔力不小于164KN，预紧力100KN。每安装1套锚索必须做一次锚索拉力实验，并进行挂牌管理，由队技术员负责试验。第四章工程施工方法及工艺41施工方法采用EBZ132型悬臂式掘进机钻进割落煤体，每次钻进05M后按“弓”字形平扫截割。因巷道宽度为52M，循环一次进刀宽度达不到，分两次截割，先截割右边煤层3M，然后截割左边煤层22M。割煤完毕，然后进行锚杆、锚索支护，完成一个52M循环。411掘进工艺截割头移动线路如图所示（图411）42施工方法（一）截割头的钻进截割，根据掘进机轴形截割头的特点，一般开槽应沿煤层底部下角开始，每钻进010M时向左右摆动03M距离，挤出煤末留有空间，然后再次钻进直至开槽钻进到05M，截割头全部进入煤体。（二）截割巷道开槽的原则是由下而上先煤后岩，在煤巷中正常切割的顺序是（见截割顺序示意图）1、首先在断面左下角钻进开切。2、当达到预定的进度后，沿底板横扫掏槽。开出下方一个自由面，即向左横扫切割第一条带。3、接着向上一排切割出一定距离。4、向右横扫到位。5、重复2、3、4做法。自下而上一个条带一个条带地切割，直到巷道顶部。完成一个切割煤层的小循环。（三）继续以上切割小循环，直到巷道进尺达到6M时将掘进机退回到开始位置。然后用上述相同方法截割右边煤层，6、7最后刷帮和清底，直至达到巷道设计高度、宽度。重复作业直到工作面煤头，再停机打锚杆、锚索支护。完成一个正规循环。（四）进刀按截割工艺图进行小循环，截深05M。大循环进度为6M。（五）每次完成掏槽后，关闭行走马达，降下铲板并落下后部稳定器，将掘进机摇臂略抬高，启动装运机构，截割臂沿巷道断面宽度水平摆动，达到设计宽度后截割头升高一个位置做水平摆动开掘横槽，多次重复以上工序完成整个断面的截割工作，最后刷直两帮，清理底煤。（六）综掘机司机在割煤前，必须由班长、安、瓦检员，检查工作面20M范围的围岩情况，支护情况，通风情况，瓦斯浓度。同时由司机、检修工检查机组供电、供水及各工作机构是否正常，如有异常及时处理并向上级汇报，待一切安全，正常后方可开机掘进。（七）综掘机司机在割煤前，必须详细检查工作范围是否有人存在，若有人时，必须待其撤离后方能启动机组割煤。（八）掘进机在割煤过程中，必须使用激光指向仪来标定巷道方向，做到不走线，一旦发现问题要及时纠正处理。（九）掘进机在割煤过程中，必须严格按照设计断面要求截割，保证施工的工程质量。（十）在操作掘进机时，必须严格执行操作规程，在掘进机非操作侧，必须装有急停按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。（十一）开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（十二）掘进机停止工作和检修时以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的开关和磁力起动器的隔离开关；检修时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。43管线铺设431管线吊挂1、风筒直径800MM，风筒的吊挂要根据实际情况安排，吊挂使用8铁丝吊挂，要靠顶、靠帮、平直，逢环必挂；双反边连接并在风筒靠近巷道中央侧水平位置挂风筒责任标签，标签注明责任人及风筒编号；风筒水平吊挂；拐弯处必须使用柔性拐弯风筒，不允许拐死弯。风筒出风口距掘进工作面不得超过15M；2、缆线用电缆钩吊挂在顺槽主帮侧，电缆必须平直，电缆标识明确、清晰，跟机电缆要求整齐的摆放整齐，电缆钩间距1M；3、供水管矿用聚录乙烯管/PNCKM16/110，铺设在巷道副帮侧，供、排水管用钢丝胶线吊挂离底板高度08M。距离工作面50M100M时，进水管用49MM高压水管输送到工作面各设备，排水管用软管连接到工作面的排水泵上，水管不得有跑、冒、滴、漏现象；4、灭尘及消防洒水管路每隔50M，使用49MM高压胶管通过供水管三通引出，用尼龙扎带绑在巷道帮网上，吊挂高度在距底板08M处，如消防管路要穿过皮带，并引到行人侧；5、压风管路的铺设掘进工作面压风自救管路安装在巷道副帮。掘进巷道时，压风自救支管路每隔200M设置一个三通、500M安设DN50不锈钢闸阀一组。压风管路吊挂牢固平直，固定点要求每隔3M一个。432巷道文明生产分工及要求1、生产前，将工作面及路面的积水抽排干净。2、各岗位工要清理净工作范围内的杂物。3、下班前由班长负责安排清理巷道内浮煤。433施工设备工作面主要施工设备综掘机1台EBZ132锚杆机2台MQT120局扇1台FBDNO63/2185综保2台BXZ40（127V）刮板输送机1部SGW40锚索张拉计1台YML20移变1KBSGZY（500）/10真空磁力启动器2QBZ80照明信号综保1BXZ40（127V）馈电开关1BKD16400Z/1140（660）激光指向仪1JZC800真空磁力启动器8QBZ30水泵13BQS15/30/4/B真空磁力启动器1QBZ120探水钻1ZLJ煤矿用坑道钻机第五章生产系统51运输系统511主运输系统二盘区集中辅运大巷掘进工作面主运输采用胶带机运输。工作面的煤综掘机铲板耙爪综掘机后配套伸缩皮带40T刮板输送机二盘区主运大巷皮带号煤北翼主运大巷皮带号煤暗主斜井皮带溜煤眼主斜井地面筒仓522辅助运输系统防爆车运料、送人地面副斜井号煤暗副斜井号煤北翼辅运大巷二盘区集中辅运大巷掘进工作面。附二盘区集中辅运大巷运输系统图（图2）。52通风系统521通风方式工作面采用局部压入式的通风方式。522风机安设位置通风机安装南翼辅运大巷口，局扇使用185KW2对旋风机，风筒选用800MM阻燃、抗静电、柔性无缝风筒，风筒吊挂在铁丝上，风筒采用双反压边连接，缝环必挂，吊挂平直，迎头风筒不落地，风筒拐弯处必须使用拐弯风筒。风筒出风口距工作面最大距离不超过15M。523通风路线新鲜风副斜井煤暗副斜井北翼辅运大巷南翼辅运大巷二盘区集中辅运大巷工作面乏风流二盘区集中辅运大巷掘进工作面辅回6联巷南翼回风大巷煤回风大巷回风立井地面附二盘区集中辅运大巷通风系统图，（如图3）。524风量计算掘进工作面按照瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、局部通风机吸风量、人数、风速计算，以巷道的最大断面积计算。风量计算1、按工作面同时工作的最多人数计算Q4KN41216768M3/MINK通风系数取12。N工作面最多人数取16人。2、按瓦斯涌出量计算Q100QK10006220124M3/MINQ瓦斯绝对涌出量062M3/MIN；K不均匀涌出备用系数取20。3、按CO2涌出量计算Q200QK200015260M/MINQCO2绝对涌出量,015M/MINKCO2涌出不均衡系数，取204、按最低风速计算Q掘02560S0256052362808M3/MIN式中025煤矿安全规程规定巷道的最低风速不得小于025M/SS掘进巷道断面面积根据以上计算，取其最大值。所以各个工作面风量必须满足Q2808M3/MIN。2、风机与风筒选型1、按风筒的漏风情况计算局部通风机吸风量Q吸Q掘式中Q吸局部通风机吸入风量，单位M3/MIN风筒漏风系数，由下式计算10LEL式中LE百米漏风系数，取LE002L掘进巷道通风最大距离，取L1600M所以139Q吸Q掘1392808390312M3/MIN根据以上计算结果一台FBDNO63对旋式局部通风机，风机供风能满足要求。矿用隔爆型对旋压入式局部通风机1台，给工作面通风。局扇的功率为2185KW，风量500M3/MIN，风静压2001820PA。风筒选用柔性胶布风筒，风筒直径为800MM，长度为10M/节，风筒接口时采用双反边接法。表421FBDNO63矿用隔爆型对旋压入式局部通风机主要技术参数表型号电流静压PA风量M3/MIN电机功率KW级数转速R/MIN电压VFBDNO63242/14120018202505002185KW22900660/1140525确定系统供风量Q配Q吸II60025S式中Q配工作面最低供风量Q吸185KW型号为FBDNO63局部通风机实际吸风量为500M3/MINS工作面平均断面积1716M2II掘进工作面同时通风的局部通风机台数所以Q配500260025171612574M3/MIN经计算，掘进工作面风机安设位置系统风量最低为12574M3/MIN。按风速进行验算02560SQ掘460SM3/MIN式中S工作面最大断面积1716M2Q掘掘进工作面风量Q吸/500/124167M3/MIN273M3/MINQ掘4368M3/MIN经验算，风量满足工作面需要。最终确定工作面掘进到最长距离16186M时，工作面供风量为273M3/MIN，风机吸风口风量最低为390312M3/MIN。526风筒出口距工作面的距离风筒出口距工作面的距离15M，根据我矿综掘的实际操作及安全要求确定风筒出口距工作面迎头最大距离不超过15M。53供电从矿方所提供的500KVA移变引出三路第一路，供2185KW通风机低压侧；第二路，到馈电输出接掘进机等馈电与风形成风电闭锁；第三路，到另一馈电，输出接刮板机、皮带机、涨紧绞车、压风机等；整定计算办法按短路电流是额定电流的57倍，过载电流是额定电流的2倍进行计算。供电系统必须设置风电闭锁和瓦斯电闭锁，保护应灵敏可靠，并专人维护。随着掘进工作面的延伸，瓦斯探头及时延伸。随掘进工作面的延伸，当变配电点距工作面掘进头超过1000米时，将变配电点向前移动1000米，以缩短供电距离，降低线路电压损耗。电缆挂钩吊挂要求1、要求二盘区集中辅运大巷挂四联钩，自上而下为监控线（矿用电缆挂钩/XZ86/24016），综采电源线（矿用电缆挂钩/XZ86/240100）,排水主线（矿用电缆挂钩/XZ86/9568），排水支线（矿用电缆挂钩/XZ86/9568）。2、电缆挂钩吊挂采用膨胀螺栓（M16200），每隔15米吊挂一处。3、电缆挂钩挂到巷道靠近工作面的一侧（巷道的硬帮），且电缆最低处要求高于水管350MM以上。4、高、低压电缆之间的间距应大于100MM。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50MM。附图掘进工作面供电系统示意图（图4）54供、排水系统541供排水说明供水由地面污水处理厂处到主斜井到主运大巷到工作。排水二盘区集中辅运大巷掘进工作面涌水量最大为55M/H,在巷道低洼处打临时水仓，使用2KW或4KW水泵接108MM水管排向盘区水仓，再排到地面。542要求1、水管吊挂必须符合质量标准化要求，不得有跑、冒、滴、漏现象；2、在掘进过程中，随着巷道的推进，供、排水管安装必须紧跟到工作面；3、水管延伸时，每50M设置一个三通阀门，连接软管引到行人侧易取处；4、供排水管路每500M安设管路总阀门一个；5、排水管路延伸时，根据巷道掘进实际及时设置排水三通阀门；6、供水管路在工作面50100M范围内连接49MM高压胶管到工作面各用水设备；7、供水管、排水管使用108MM管；8、水管每隔300M贴一个流向标识；9、加强供水管路的维护，保证开关灵活水路畅通。543管路吊挂1、供水、排水、压风计三趟管路，都采用矿用聚录乙烯管/PNCKM16/110，要求压力都在16MP以上。2、要求管路都吊挂在靠工作面的一侧（巷道的硬帮），且离底板800MM，每趟管路间距为250MM；管路自上而下依次为供水管路（蓝色）压风管（黄色）排水管（红色）。3、供水管路每100M设置一个三通（DN100/50），每200M设置一个闸阀（DN100），排水管路每300M设置一个闸阀（DN100）；有积水地点必须另设一个排水三通（DN100/50）。压风管路每200M设置一个三通（DN100/50）。4、由于PVC管路质地较软，所以管路吊挂间距不能超过3M。5、管路吊挂采用20的螺纹钢和8或6的钢丝绳。6、为保证安装后的管路满足使用需求，要求PVC管与PVC管之间连接采用沟槽式管箍，PVC管与三通、法兰之间连接采用过渡式管箍，三通与法兰之间连接采用柔性管卡（即塑料与塑料连接时采用沟槽式管箍，塑料与铁件连接时采用沟槽过渡式管箍，铁件和铁件连接时采用柔性管箍）。544供排水线路1、供水线路主斜井暗主斜井煤主运大巷煤南翼主运大巷二盘区集中辅运大巷49胶管工作面。2、排水线路工作面积水、涌水水泵二盘区集中辅运大巷盘区水仓煤南翼主运大巷盘区水仓暗主斜井主斜井地面污水处理车间。3、水管吊挂必须符合质量标准化要求，不得有跑、冒、滴、漏现象。5、据地测资料，本次施工巷道掘进工作面上方为采空区，积水量不明，正常情况下，掘进头设置一台水泵（备用1台）即可满足排水要求，遇巷道涌水量增大时，可增加排水泵和水管抽排工作面积水。55综合防尘系统1、二盘区集中辅运大巷工作面108MM供水管兼作防尘管路。供水管所接三通阀门上，要求必须安设球阀开关，阀门的手轮（扳手）齐全，开关灵活，同时工作面要备用软管，以便防灭火使用。2、巷道内在开口向里150M200M位置设置一道全断面的水流净化水幕进行消尘，皮带巷防尘水幕处应加设防雨蓬。紧跟工作面的喷雾距工作面不超过50M；在生产过程中，要做到“开机开水、停机停水”。3、巷道内在开口向里60M200M位置安装一套隔爆水袋，具体要求，棚间距1230M,根据要求200L/M，巷道断面156M，总水量3120L，每个袋容水量40L，要求安装80个水袋。4、综掘机掘进时使用内外喷雾，皮带巷利用消尘管路对皮带巷进行洒水消尘。5、各转载点全部封闭并设喷雾，转载点喷雾设在转载点下风侧35M范围内。在掘进时打开，停机时关闭。6、及时清扫巷道浮煤和积尘，定期冲洗巷道，巷道每旬冲洗1次，转载点处20M范围内每天冲洗一次，由各部皮带机司机负责。7、要求巷道顶、底、两帮、管线及皮带架子上的煤尘冲洗干净，防止粉尘堆积。8、粉尘超标的作业地点，必须立即进行洒水消尘，作业人员必须佩戴防尘口罩。56防灭火1、工作面消防管路与防尘供水管路共用。2、综掘机、锚杆机、装载机和各配电点备有专用灭火器。3、消防器材必须定期检查，并且有检查记录。4、移变硐室、风机开关处和油脂存放点分别设有一个沙箱和两台MFDZ8型干粉灭火器。灭火器不能失效，沙箱充沙量不少于05M3并备有沙袋，施工完毕必须将巷道的浮煤清净，必要时要铺盖岩粉。灭火器材配置情况详见下表表561灭火器配置情况表序号设备名称器材名称数量1综掘机干粉灭火器MFDZ8型）灭火器2台2防爆装载机干粉灭火器MFDZ8型）灭火器2台3皮带机头沙箱、干粉灭火器MFDZ8型）沙箱一个、灭火器2台4风机开关处沙箱、干粉灭火器MFDZ8型）沙箱一个、灭火器2台5移变硐室沙箱、干粉灭火器MFDZ8型）沙箱一个、灭火器2台6材料存放点沙箱、干粉灭火器MFDZ8型）沙箱一个、灭火器2台57照明、通讯和信号571照明系统每部机头处安设一盏127V钠灯，交接班地点安装127V钠灯。综掘机、锚杆机、装载机利用机身安装的照明系统。572通讯及控制系统工作面设两部电话可以与地面和井下取得联系，一台设在一部皮带头、一部设在交接班地点附近；皮带设有皮带自动化保护装置，每班班长及跟班队长配备一台小灵通供与地面及时取得联系使用。58安全监控安全监测监控设备型号、数量1、综掘机安装一台型号为GJC4机载瓦斯传感器；掘进巷道在风筒口对侧，距离工作面不得超出5M，距顶板300MM距风筒对帮200MM处设型号为KGJ16B型瓦斯传感器和KGA5型一氧化碳传感器各1台，随巷道的延伸而延伸。工作面跟班队长、班组长配备3台便携仪（CO、CH4、O2），机组司机。4308二盘区集中辅运大巷内安设的瓦斯传感器监测巷道瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过10时,移变峒室内安设的型号为KDJ15型远动开关将断开工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备电源，风机采用专用电源保持正常供风。工作面实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。每台风机开关均设有风机开停传感器。2、风流瓦斯传感器报警浓度为10，断电浓度为15；复电浓度10；回风流瓦斯传感器报警浓度为10，断电浓度为10；复电浓度10；一氧化碳传感器报警浓度00024。3、甲烷、一氧化碳传感器只有监控人员有权标校，每七天用标准气体校验一次，日常若有故障应及时处理。4、掘进工作面传感器由施工单位负责，随着掘进工作面延伸而前移，严禁将传感器挂靠在风筒出风处。5、洒水灭尘时严禁将水洒在传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏。第六章劳动组织及工作面主要经济技术指标61施工组织611工作面循环作业方式1、作业形式生产掘进与支护平行作业，采用“三八制”作业，即二个半班生产，半个班检修。生产班实行替休制，检修班实行轮休制。2、工序及班次安排生产班生产时间为中班16002400，夜班2400800，完成采煤、运煤、打锚杆、打锚索、挂网、接挂风筒和清理浮煤等工作。检修班检修时间为早班8001200，12001600生产，除每天进行设备的正常检修外，同时负责工作面机电设备搬迁、供排水管、皮带、电缆的延伸和吊挂，锚杆的支护和挂帮网，为生产班的正常生产做好准备工作。如遇到特殊情况，生产班和检修班可以进行调换。附二盘区集中辅运大巷掘进工作面正规循环作业图表（图611）3、日劳动定额的确定每班掘进进尺和支护材料数量（按最大量计算）每班掘进进尺每班掘进进尺为6M，顶锚杆支护数量为30套。每日掘进进尺和支护材料数量每日掘进进尺15M，顶锚杆支护数量是75套。612劳动组织生产班每班定编5人，检修班定编11人，管理人员定编6人。为了充分利用工时，采用各工种平行与顺序作业相结合的作业形式。各工种之间尽可能组织平行作业，即将工作面的工人按生产需要分成若干工种，各工种各负其责，互相配合，共同完成工作面的落煤、装煤、运煤、支护、接风筒、运送材料及清理巷道等工作。表611掘进工作面劳动组织表出勤人数早班序号工种中班夜班检修生产管理人员合计1队长12副队长11133技术员14班长11135掘进机司机11136掘进机检修117支护工22268输送机司机1129刮板机司机11210电工112411探水工2262主要技术经济指标主要技术经济指标表621主要经济技术指标表12排水工221513钳工22合计101013235序号项目单位指标备注1煤层编号42不粘结煤2巷道总长度M161863施工总长度M17836加盘区水仓共165M4巷道断面M217165掘进方位角度270006煤层厚度M327煤层倾角038煤容重T/M31289锚杆最大空顶距M610循环米数M611日进尺M1212施工天数天13513总出煤量万T39214在册人数人3515出勤率9516掘进工效M/个03617巷道支护方式钢筋网锚杆锚索顶支护18支护材料消耗套/M锚杆5锚索03第七章工作面安全技术措施71各工种操作时的安全技术措施1、所有职工必须熟知煤矿“三大”规程及施工具体要求，必须熟悉工作场所的所有工序及生产系统，避灾路线。2、各岗位工种必须经过专门培训，经考试合格取得上岗资格证后方可作业。3、凡入井人员必须携带好自救器和安全帽，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后和带烟火入井。4、班长兼安全检查员，负责工作面的水、火、瓦斯、煤尘、机电、运输、顶板等安全情况检查。5、工作面有下列情况之一时，不得进行施工1）局部通风机停止运转；2）距工作面20M范围内瓦斯浓度超过1；3没有综合防尘措施；4工作面安全情况不好，安全隐患未处理；5工作面空顶距离超过作业规程规定或工作面锚杆未紧固；6有透水预兆、冒顶预兆时，工作面不得施工。6、人员乘坐防爆车时，必须符合公司有关规定。7、人力扛物料时，重件要多人合作，统一口令，步调一致；单人作业时，扛物不要太重，同时要小心谨慎。8、各司机在操作设备时，严禁将身体伸出驾驶室外，严禁超速行驶。9、当班跟班队长必须现场指挥生产，搞好安全管理工作。一旦工作面施工条件、地质情况等发生变化时，立即责令停止一切工作，待探明情况、消除安全隐患之后，方可继续作业。10、班前会上，要针对安全隐患要求职工进行危险源辨识，并进行相应的安全教育，必须让职工做到心中有数，不做违章事，不干违章活，牢固树立“瓦斯超限就是事故”、“煤矿可以做到不死人”两个理念，做好安全生产预防性工作。11、各设备在移动时必须派专人看护，防止挤、撞、压电缆、水管和其它设备和伤人。12、在各设备的醒目处贴有“设备运转、禁止靠近”标识。13、所有设备必须在永久支护的地方进行检修，如因特殊情况不能在永久支护的地方进行检修，必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可进行作业。72工作面“一通三防”安全技术措施721局部通风机管理1、工作面通风实行“三专两闭锁”并有同等能力的备用风机自动切换，备用风机必须满足供风要求，每天切换试验不少于2次，严禁将对旋风机的两级作为双风机使用。2、局部通风机指定专人负责管理，保证正常运转，杜绝无计划停风事故发生，有计划停风制定计划停电停风的安全技术措施。3、通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，且距回风口不小于20M，保证局部通风机吸风量小于所在巷道供风量，不发生循环风，吸风口附近30M范围内不得有杂物。4、局部通风机必须完好，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫；局扇必须吊挂或垫高，风机落地敷设时风机离地高度不小于03M。5、局部通风机由每班值班电工负责，任何人员不得随意停局部通风机，以确保局部通风机正常运转。如需要停风必须编制专门的安全技术措施经矿总工程师批准方可执行。6、严禁任何人员随意停风，因检修原因停风时，必须提前撤出工作面人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度不超过05时，方可人工送风。7、为了保证工作面正常通风，应加强通风设施的管理，应经常检查各通风设施，保证工作面通风安全可靠。8、一台局扇不准向两个掘进工作面供风，风机应安设消音罩，并保证位置正确。722风筒管理1、工作面必须采用抗静电、阻燃风筒。2、风筒出风口距工作面最大距离不超过15M。3、风筒吊挂应平、直、紧、稳、双反边，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头01M处感觉不到漏风）、无破口、无反接头，软质风筒接头需双反压边。4、每班班长负责风筒管理及延长吊挂。吊挂风筒的铅丝不低于10，要经常延接、检查风筒，及时修补破口，做到风筒，拐弯应设龙骨风筒。备用风筒存放整齐。5、风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯。723瓦斯管理1、掘进工作面实行“三专两闭锁”，工作面配备瓦斯探头，瓦斯超限时报警断电。2、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到10时，必须停止用煤电钻。工作面或巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。3、开局部通风机前必须首先检查停风区中瓦斯浓度，当最高瓦斯浓度不超过10和二氧化碳浓度不超过15，且局部通风机及其开关周围风流中瓦斯不超过05方可人工开机。4、队干部、班长、综掘机司机、电工、电焊工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查巷道中的瓦斯情况。5、工作面和回风流中瓦斯浓度检测，每班不少于2次。瓦斯牌板紧随工作面，设在距离工作面不超过50M的巷帮上。6、监测监控系统完善可靠。724防灭火管理1、皮带机头前后20M范围内不得存放可燃性材料，同时皮带机应有完善的皮带保护装置。2、电气设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知工作面灭火器材的存放地点。3、防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用电子保护器件、正确使用好漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不合格的电器设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。4、防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部分的保养和维护工作。综掘机割煤时要喷雾洒水，防止因摩擦生热引起火灾。5、及时清理片帮煤及工作面其它地点的浮煤，防止煤尘自燃引起火灾。725综合防尘管理1、巷道内必须设置完善的防尘洒水系统，净化水幕必须完好。每隔50M安装一个三通闸门，在巷道内要求安装净化水幕，其中距迎头的距离不超过50M处一个水幕，割煤时打开。2、综掘设备的内外喷雾应保持正常使用，做到“开机开水、停机停水”，在没有喷雾或喷雾效果不好时严禁割煤。3、作业人员必须佩戴防尘口罩。4、在胶带输送机机头处各设置喷雾洒水装置,以降低工作面转载点的煤尘。5、综掘机包机人员每班对综掘机除尘风机进行清理，保证除尘效果良好。6、加强通风管理和综合防尘工作，工作面必须装设风电闭锁装置，同时设好电气设备的三大保护系统。7、皮带机头、转载点设一个消尘三通阀门。8、在各皮带转载点安设喷雾洒水除尘。726临时停风安全技术措施1、局部通风机停风后应采取的安全措施局部通风机停风，必须有经过批准的局部通风机停电停风安全技术措施，按计划在规定的时间内恢复送风。否则，按无计划停风处理，进行事故追查，作出处罚。停风时间超出申请时间30分钟的，亦按无计划停风处理，进行处罚。专用风机停止工作时，使用备用风机工作面只能进行检修与文明生产，不得进行生产。如出现无计划停风，应立即撤出全部人员，切断电源，并设警戒。2、局部通风机恢复送风、排放瓦斯安全技术措施1）局部通风机专用移变来电后，严禁擅自给局扇开关送电，必须经瓦检员检查局部通风机及其开关附近20M范围内的风流瓦斯情况，只有在局部通风机所处的巷道通风正常，附近20M范围内瓦斯浓度不超过05时，方可由专人给局扇开关送电。2）恢复送风前，瓦检员检查停风巷道的瓦斯情况，如果停风巷道内瓦斯浓度不超10，由专人启动局扇恢复停风巷道的正常通风。经检查停风巷道内瓦斯浓度在1030，由通风队及总工签字，派专人按本措施进行瓦斯排放。经检查，停风巷道瓦斯浓度超过30，向调度汇报，通风队制定专门瓦斯排放措施，并由公司领导签字后由公司指定队伍进行瓦斯排放。3）排放瓦斯必须严格控制排出瓦斯量，严禁采用“一风吹”的方式。全风压通风地点瓦斯浓度不得超过15。在排放之前，凡是排放瓦斯流经的区域，包括被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤出全部人员，切断电源，并设警戒。此项工作由带班队长或班长及安全员负责。4）必须严格遵守逐级排放次序，只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，后一台局扇方准按照有关规定送电。严禁同时开机排放瓦斯。5）当排出风流中瓦斯浓度不超过10，瓦检员和班组长一起进入排放巷道，全面检查巷道通风瓦斯情况。只有在证实整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存，氧气浓度符合规定，其它条件符合煤矿安全规程有关规定，且稳定30分钟无变化后，方可由瓦检员解除警戒，通知电工送电，恢复工作。727防治自燃发火安全技术措施1、因冒顶而产生的空洞必须及时充填，严禁巷道及调车硐留有浮煤。2、尽量减少开掘排矸巷，原则上调车硐和排矸巷内不容许堆积浮煤；因暂时上不了系统的浮煤，在堆积于调车硐或排矸巷后，必须定期及时清理上系统或排到地面矸石山。3、对不用的旧巷应及时封闭，封闭前应进行可燃物的清理回收工作。机头处浮煤等可燃物清除干净，所施工密闭墙的质量必须符合大地精煤矿一通三防实施细则要求，同时应对排矸巷进行封堵或采用不燃性材料如黄土或岩粉进行覆盖。4、对于皮带巷皮带下的浮煤要求岗位工定期清理自己业务范围内的浮煤，队干定期检查。5、严格按照本规程规定设置消防洒水管路。728安全监测安全技术措施1、安装或拆除井下分站及断电控制系统时，必须根据分站供电及断电范围要求，由施工单位或通风队电工接通或拆除电源及控制线，并报告矿上。2、安全监控设备的供电电源必须连续可靠，不得随意停电，如停电必须向调度汇报，且停电时间不超过1小时。3、井下监控设备之间应使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与电话电缆或动力电缆等共用。电缆之间、电缆与其它设备连接时，必须使用与电气性能相符的接线盒。严禁将电源接在被控开关的负荷侧。4、监测电缆的敷设要与动力电缆保持01M以上的距离。固定电缆应使用电缆钩悬挂，临时移设电缆可以用帮扎带或其它柔性材料悬挂，悬挂点的间距不大于3M，且电缆要有适当的驰度。5、接线盒的电缆进线嘴连接要牢固、密封良好。密封圈、金属环直径要合适；密封圈厚度要合适，且与电缆之间不得包扎其它物品。电缆护套要伸入接线盒壁内515MM。接线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10。接线要整齐、无毛刺，芯线裸露处距平垫圈不大于