大倾角工作面作业规程(32°)

编号ZFXMB集团煤矿采煤工作面作业规程工作面名称1411工作面编制人赵宁孔祥栋项目部经理任洪军施工单位综放项目部批准人胡兆锋编制日期2011年月日执行日期2011年月日1目录工作面投产安全风险预评价记录表3编审单位及会审人员签字4作业规程会审意见5作业规程学习和考试记录6作业规程复查记录7第一章概况1第一节工作面位置及井上下关系1第二节煤层1第三节煤层顶底板2第四节地质构造3第五节水文地质3第六节影响回采的其它因素7第七节储量及服务年限7第二章采煤方法11第一节巷道布置11第二节采煤工艺12第三节设备配置15第三章顶板管理19第一节支护设计19第二节工作面顶板管理22第三节平巷及端头顶板管理272第四节矿压观测31第四章生产系统33第一节运输系统33第二节通防与监控系统35第三节排水系统45第四节供电系统47第五节通讯照明系统53第五章劳动组织和主要经济技术指标55第一节劳动组织55第二节主要经济技术指标表56第六章灾害预防及避灾路线59第七章安全技术措施63第一节一般措施63第二节顶板管理63第三节防治水66第四节一通三防68第五节运输管理68第六节机电管理71第七节防冲措施78第八节其它8531411工作面安全风险预评价记录表施工单位综放项目部验收时间年月日1、工作面通风、运输、机电、排水等系统完善。（）2、工作面所需人员、支护材料均已到位。（）前提条件注合格的打“”，否则打“”。可采储量（万吨）2035工作面编号1411剩余储量顶板管理方法全部垮落法开工时间走向长度2190M剩余走向长度放顶时间工作面概况倾斜长度143M落煤方式采煤机落煤支护材料及支护形式ZF6400/175/28型放顶煤支架支护ZFG6400/18/28型过渡放顶煤支架计划风量M3/MIN实测风量M3/MIN风门温度C通防系统绞车安装机电设备供电系统液压系统防尘系统支护体系支护材料安全设施防冲设施防水设施各类设施单位副矿长采煤副总安全副总通防副总地测副总机电副总运输副总采煤组通防技术部机电组运输组安监处调度室经营部参加验收单位姓名现场危险源辨识水、火、瓦斯、顶板、煤尘、冲击地压、误操作、电确定的不安全隐患水灾、火灾、瓦斯爆炸、顶板冒顶、煤尘燃烧爆炸、冲击地压、电伤害、误伤害风险评价1、加强工作面水情检测，及时清挖两巷排水沟，保证排水畅通。2、保持工作面每天推采速度不低于3刀，及时密闭处理两巷后部悬顶，提高顶煤回收率，减少工作面后部遗留煤炭。3、加强瓦斯检测，发现气体异常及时采取措施处理。4、加强顶板管理，严格按规程要求施工，保证顶板稳定。5、坚持工作面洒水防尘措施落实，及时检修维护各类防尘设备，保证防尘设施齐全可靠。6、严格执行各项防冲管理规定，加强与防冲检测部门联系，将冲击危害降到最低。7、严格使用各项防滚矸设施，保证全封闭隔离网完好正常使用。8、按照设备点检制，严格执行机电设备检查修维保养，杜绝出现机电事故。严禁带电检查维修和搬运机电设备，严格执行现场停送电制度。9、加强员工正规操作培训，提高正规操作意识，保证现场施工人员安全。负责人签字年月日5编审单位及会审人员签字编制单位签字编制人2011年月日施工单位负责人2011年月日技术科2011年月日地测组2011年月日机电科2011年月日运输组2011年月日通防技术部2011年月日安监处2011年月日质监信息中心2011年月日防冲副总2011年月日机电副总2011年月日地测副总2011年月日运输副总2011年月日通防副总2011年月日安全副总2011年月日采煤副总2011年月日采煤矿长2011年月日生产矿长2011年月日矿审批意见总工程师年月日6作业规程学习和考试记录负责人传达人应听人数人实听人数人贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字13作业规程复查记录作业规程名称1411工作面作业规程施工单位综放项目部复查时间复查人员签字一、存在主要问题二、副总工程师意见三、总工程师意见1第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1411综放工作面位于井田的中东部，1100水平一采区三区段。上为1410综放工作面采空区，下为尚未开采的1412工作面，东至煤层自然边界，西至F56号断层煤柱线。1411工作面平均走向长2190M，平均倾斜长143M，斜面积313170M2；具体位置及井上下关系见表一。工作面位置及井上下关系表表一水平名称1100水平采区名称一采区地面标高120米井下标高9201010地面的相对位置1411综放工作面地面投影位于镇小河西村南的农田和果园，下平巷以北距小河西村160M，距鲁里公路桥500M，东南河从工作面东段上部流过。回采对地面设施的影响1411工作面采用综放开采技术，覆岩运动剧烈，地表下沉速度快，同时产生较大的斑裂，受采动影响的地表建筑物与设施主要是小河西村和鲁里桥。1411工作面开采后，小河西村最大下沉1810MM，最大倾斜5MM/M，最大水平变形30MM/M，239406M2范围的民房为级破坏。1411工作面开采后，鲁里桥南端最大下沉600MM，最大水平变形20MM/M，鲁里桥南部进入了影响范围。井下位置及相邻关系1411综放工作面位于井田的中东部，1100水平一采区三区段。上平巷标高在920水平，下平巷标高在1010水平；上为1410工作面采空区，下为尚未开采的1412综放工作面，东至煤层自然边界，西至F56号断层煤柱线。走向长度M2190倾斜长度M143面积M2313170第二节煤层本工作面开采为1100水平前组四层煤，地质条件分析如下2煤层情况表表二煤层厚度M556962煤层结构简单煤层倾角（度）303432开采煤层四层煤煤层硬度1525煤种气煤稳定程度较稳定煤层情况描述1、煤层发育情况从上部已开采的1410工作面附近钻孔看，四层煤在本区为一结构较为简单的厚煤层，厚度在5569M，平均62M。2、煤层层理发育情况根据井下实际观测及煤样实验结果，四煤层节理、裂隙较发育，表现为煤体单轴抗拉强度与单轴抗压强度之比较小（约为005），一般情况下煤岩体的单轴抗拉强度与单轴抗压强度之比为0125，有利于顶煤在支承压力及弯曲旋转作用下产生破坏，有利于放顶煤开采。3、煤层类型及煤质四层煤可采指数为1，煤厚变异系数28，为较稳定煤层，煤层倾角3034，局部可达34，平均32；其类型为较稳定性，煤质牌号为QM，宏观煤岩类型为半暗型煤，低灰低硫易洗选，发热量282MJ/KG，硫份062，灰份1185。4、煤层厚度从1410工作面开采和1411工作面探煤厚资料来看，1411工作面煤厚平均在62M，结构简单，局部有煤层变薄带。先行开采的1411工作面切眼中部有991号孔，钻孔揭露四层煤厚249M，切眼有沿倾向变薄带，煤层厚度2242米，切眼平均煤层厚度平均28米；从1411工作面上下平巷实际揭露，煤厚平均在62M，结构简单。第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三顶、底板名称岩石名称厚度M分类底板比压（MPA）特征基本顶中砂岩92灰白色，厚层状，层理发育。直接顶粉砂岩27A灰黑色，下部层理不发育。直接底粉砂岩21B1481灰黑色，层理发育。3基本底粉细砂岩26灰黑色，层理发育。第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响1411综放工作面位于井田的中东部，地层走向自东向西略有变化，从西段的120变至东部的70，倾角从西部32变至东部的33；本段地层走向120，平均倾角32。四层煤地质构造较为简单，从1411上下平巷掘进中共揭露3条断层1411工作面上平巷共揭露1条断层位于工作面切眼上出口，为正断层，倾角60，落差30M，走向239，倾向149，由于落差较大，此断层对回采有一定影响。1411工作面下平巷共揭露2条断层第1条位于下平巷导23点以西20米，正断层，倾角40，落差07M，走向0，倾向90，由于落差较小，且工作面采用综采放顶煤工艺，此断层对回采影响较小。第2条位于下平巷导25点以东64米，逆断层，倾角40，落差10M，走向220，倾向130，由于落差较小，此断层对回采影响较小。断层情况表表四名称位置性质落差（M）走向（度）倾向（度）倾角（度）对回采影响F11411面切眼上口正3023914960较小F21411面下平巷导23点以西20米正0709040较小F31411面下平巷导25点以东64米逆1022013040较小二、褶曲情况以及对回采的影响根据上部的1410工作面及上下平巷和1411工作面已开采段上、下平巷及切眼的实际揭露，1411工作面内无褶曲存在。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）根据上部的1410工作面及上下平巷和1411工作面已开采段上、下平巷及切眼的实际揭露，1411工作面内无陷落柱和火成岩的侵蚀。第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析影响本综放工作面的直接充水含水层为4煤顶板第三系砾岩、山西组砂岩。1、第三系官庄组砾岩含水层第三纪砾岩含水层以角度不整合覆盖于煤系地层之上，在矿区东北部和西北部，砾岩4直接覆盖于奥灰之上。砾岩层在东部、西部和南部边缘，厚度很小，尖灭线在后组煤露头北侧，走向基本与煤层露头平行。由西南向东北厚度逐渐增厚，钻孔揭露最大厚度为100886M992孔。砾岩层在上部呈厚层状，间夹薄层粘土岩，向下部和深部，粘土岩层数增多，厚度也有增大趋势。砾石以灰岩为主，也有白云质灰岩、燧石、石英等砾石，还见有石英砂岩、花岗片麻岩、磁铁矿砾，上部砾石较大，直径一般00202M，最大达10M。砾石呈次园、次棱角状，多数具棱角，砾石与细砂及粘土类混杂堆积，呈基底式胶结，有的砾岩层中粘土质较多，反映当时的沉积速度较快，以山前冲积沉积为主，多为突发性洪水事件沉积，搬运距离较近，分选性极差。根据岩性及沉积特征，砾岩层在垂向上可大致划为三段1底部为红色粘土岩或粘土岩与砾岩互层段，称红层。厚度01240M不等。横向上不稳定，在井田中南部及北部缺失。红层在钻井测井曲线上反映明显。在红层发育地带，红层为阻隔砾岩水下泄的良好隔水层。2中部砾岩与砂质粘土岩互层段，砾岩厚度较大，粘土岩厚度较小，砾岩中砾石直径较上部小，分选和磨圆均较差。砾岩在测井曲线上反映明显，与粘士岩呈突变接触，反映种快速冲积沉积。粘土质沉积多为洪水冲积沉积间歇期间，冲积平原风化及土壤化的产物，般呈红色及杂色，含砾石砾石多被溶蚀。3上部巨厚层砾岩夹薄层粘士岩段。上部砾岩中砾石直径较大，最大者达L0M，棱角明显，分选极差。裂隙、洞穴发育。据钻探资料，砾岩地面裂隙洞穴发育率可达40，在垂深百米以内可达5左右。综上所述，第三系以砾岩层为主，夹厚度不等的粘士岩或砂质粘土岩层，但横向上不稳定。根据岩性、钻孔漏水资料和井下突水分析，第三系砾岩自上而下可划分为三个水文地质特征不同的层段第一段垂深100M以内，为裂隙岩溶潜水段。岩性以石灰质砾岩为主，间夹薄层粘土岩。裂隙岩溶发育，裂隙洞穴率由浅向深逐渐降低，勘探资料表明，地面裂隙洞穴率高达40，垂深百米之内，可达5左右。该段总体含水丰富，富水性由浅向深变弱，浅部为裂隙岩溶潜水，中下部由于发育粘土夹层，局部具有承压性质。该带水位埋深一般在1325M，雨季水位上升至34M。第二段垂深100300M，为岩溶裂隙半承压水段。该段岩性以石灰质砾岩为主，夹较多粘土岩或含砾粘土岩。裂隙较为发育，有少量溶洞，含水性较上带差。但富水性不均，局部地段富水。由于较多粘土夹层存在，该带水具有半承压承压性质，为一不均质的弱含水层。第三段垂深300M以下，为裂隙承压水段。岩性仍以砾岩为主，下部以粘土岩为主。砾岩一般无溶蚀现象，发育裂隙，总体含水较弱，但局部由于裂隙发育，富水性较强。该带含水层具有承压性质，由于采动影响，该带水位已有大幅度下降，目前水位在450M左5右。砾岩含水层的含水性不仅具有垂向上的分带性。而且平面上也存在分区性。从钻孔冲洗液消耗量来看，第一含水层段在井田内漏水普遍严重。第二含水层段在二号井东部及号井深部和西部漏水情况较严重。第三含水层段在二号井深部较严重。说明砾岩裂隙洞穴发育在平面上存在一定的分区特点。井下突水点多集中于井田中西部，除了红层不发育的因素外，也说明这些区域砾岩下部富水性较好。井下钻孔及物探电法结果也表明，砾岩底部含水具有不均一性。煤矿砾岩在地表大面积出露，在侵蚀斜坡、冲沟、人工采石场及采动引起的地表斑裂区直接接受大气降水补给，在故城河、柴汶河河床附近还可接受地表水的下渗补给。深部砾岩水主要由浅部砾岩水通过其间的砂泥岩越流补给。地表南高北低、东高西低，无较大集水区，地表径流畅通，在自然状态下砾岩水接受补给后向北径流，最终泄入柴汶河。由于矿井长期大量排水，已破坏了地下水的自然径流状态，砾岩水有一部分进入矿井由人工排出。砾岩含水层直接覆盖于煤系地层之上，在浅部与可采煤层间距较小。砾岩含水层主要对开采4、6层煤有影响，4层煤采高最大，一般为6365M，因此砾岩含水层在采掘过程中势必受到破坏。2、山西组砂岩4煤顶、底板岩性主要以砂岩、粉砂岩为主，夹煤层及粘土岩。其中中细砂岩45层，总厚一般在55M左右正常地层，单层厚度2502820M。主要有三层即1煤老顶中细砂岩，厚4102420M，一般10M左右；4煤老顶中细砂岩，厚582730M，一般20M左右；山西组底部分界砂岩，一般厚20M左右，下距太原组6煤层10022072M，平均1531M，由于6煤开采的冒裂带约21M一般能波及本层砂岩，故也可作为间接顶板对待。这三层砂岩呈厚层状，岩性为灰白灰色中细粒有时夹粗粒长石石英砂岩，钙质至泥质胶结，中间夹有薄层粉砂岩，是开采4、6煤层的直接充水含水层。据井下实际揭露资料，冒裂带仅波及顶板砂岩而未到砾岩时，4煤、6煤顶板砂岩一般不含水或含水微弱，多以淋水形式出现，水量一般在60300M3/H，最大486M3/H，并且均很快疏干，属含水小的含水层。据井下在典型的4煤顶板砂岩出水点取样化验资料，砂岩水水质具有以下特征1阴离子以CL离子为主，SO42其次，HCO3最少，阳离子以KNA为主，CA2、MG2含量很少。水质类型为CLKNA型水；2矿化度高，绝大多数在3G/L以上，有的高达10G/L以上，属中等强矿化水；3个别水样含有H2S气体，说明处于还原环境。砂岩水与砾岩水的水质差异一般较大，说明砂岩水与砾岩水之间水力联系差。但在断层或构造裂隙及剥蚀面附近两者之间存在一定的水力联系。此外，在上部隔水层较薄的地段，冒裂带波及砾岩，一般先砂岩水下泄，后跟上砾岩水且水量增大，造成砂岩砾岩联合出水，对生产威胁较大。在井田深部，砾岩至4煤间距平均14571M，中间隔着第三系红砂岩、石盒子组粘6土岩等隔水层，在正常情况下，冒裂带波及不到砾岩，砂岩水对生产影响不大，主要以淋水形式泄入矿井。属径流补给及循环条件差，富水性弱的非均质裂隙承压含水层。但在剥蚀面或断层附近等隔水层薄弱点和风化裂隙、构造裂隙发育部位以及封闭不良钻孔附近应预防砂岩砾岩混合突水。从1410工作面下平巷施工的放水孔看，四层顶板砂岩含水层在走向方向上连通性较差，从井下砂岩含水层水压与地面砾岩孔水位对应关系来看，井下出水含水层与上部浅层砾岩含水层无直接补给关系。二、1411工作面水文地质条件1411工作面上平巷标高在920M，下平巷标高在1010M，埋深10401130M，西部位于砾岩含水丰富的地段，根据上部的1410工作面出水情况以及4煤层1100水平瞬变电磁勘探结果分可以预计1411工作面开采时，一开始就会有淋水出现，预计在开采44M（初次来压）时，下平巷老空侧淋水会明显增大；在切眼东1200M的范围属砾岩强富水区，在东边界有一300300M砾岩较强富水区；在切眼东230M范围、530950范围为顶板砂岩富水区，在工作面东部600M范围内有三个100160M的顶板砂岩富水区；从4煤顶部砾岩和砂岩垂向水力联系分析图看，在工作面切眼东1060M范围为联系强烈区，其余1000多米范围为联系较强烈区。1411工作面上部为1410工作面，1410面在开采中多以下平巷后部老空出水及顶板淋水的形式出水，对生产有一定影响。1411工作面切眼靠近5号勘探线，920上平巷四层到砾岩距离190M，按一次采全高，根据煤矿防治水规定导水裂隙带计算公式21420NMH式中M采高，52M放顶煤回收率按80N开采分层数；计算四层煤一次采全高后冒裂带高度MH7512624510由以上计算结果看出，1411面开采后冒裂高度虽不能直接达到砾岩含水层，但能达到4煤层顶板的砂岩直接充水含水层，砾岩和砂岩又联系强烈，引起砂砾岩联合出水。根据山东科技大学和煤矿合作的煤矿1100水平一采区综放开采水害评价及防治水技术研究四煤层导水裂隙带发育的高度同冲击地压有关，而冲击地压则是由砾岩的断裂造成的。而砾岩的断裂是由下而上发生的，4煤层开采时导水裂隙带的最大高度可以达到底砾岩。从1410面出水情况看，1411面顶板涌突水量同样会受到矿山压力的影响，从初压到周期性来压完成一个循环内，顶板水量是随来压的次数增加而增加。煤层开采过程中造成的顶板岩梁离层、斑裂线是构成各含水层之间水力联系的主要通道，也是造成上部砾岩水7进入工作面的主要原因。三、其它水源的分析1、1411面开采后上部1410面的水将通过采空区进入下部的1411面，920的水很快干枯。2、连通实验表明，目前在煤矿实施的离层带的地面注浆工程对矿井涌水量有影响，浆液中的水能够进入工作面。四、涌水量根据上面的1410面开采时出水情况统计和4煤顶板瞬变电磁物探，运用和1410工作面涌水量比拟计算，预计1411工作面开采时1、第二石门以西正常涌水量50M3/MIN；最大涌水量80M3/MIN。2、第二石门以东正常涌水量30M3/MIN；最大涌水量50M3/MIN。第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表表五瓦斯CH400606M3/TCO2CO21304M3/T煤尘爆炸指数爆炸性指数355煤的自燃倾向性四层煤属易自然发火煤层，发火期34个月，最短42天地温危害工作面开采时温度在24左右冲击地压危害具强烈冲击倾向性六层煤上距四层煤40M左右，经模拟实验，先行开采六层煤进行卸压，对防治四层煤冲击地压效果较为明显，下部的1611和1612面作为1411面的解放层面已先行开采。上部解放1411工作面上平巷的1101工作面已开采，通过一层煤开采对1411上平巷进行了卸压，卸压效果较为明显。第七节储量及服务年限一、储量平均走向长2190M，倾斜长143M，采高以62M计算资源储量走向长度面长煤层厚度容重2190143621302524万吨可采储量工业储量总回收率2544802035万吨工作面推采至2011年7月1日，平均推采612M，剩余1578M，剩余储量资源储量走向长度面长煤层厚度容重1578143621311832万吨8可采储量工业储量总回收率21748017392万吨二、工作面服务年限工作面的服务年限可采推进长度/月设计推进长度（循环进尺日循环个数月生产天数）1578/（06426）25月（每月生产天数按26天计算）1341、10、421356292、M、27、26、5、,、21、1、141、10轨道顺槽切眼附图2141综放工作面上下平巷素描图91092093094095096097098090切眼运输顺槽进风石门回风石门1001010102011运输顺槽轨道顺槽切眼附图314综放工作面切眼素描图92034950679801012第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况1411综放工作面位于井田的中东部，1100水平一采区三区段。为单翼单面布置，由西向东开采，开切眼位置布置在一、二采区边界。与2610工作面开切眼内错20M，使其处于卸压保护区内。1101工作面已开采为1411上平巷进行卸压，使其处于卸压保护区内。1411综放工作面开采前，首先开采六层煤的1611和1612工作面将1411综放工作面全部解放。上部解放1411工作面上平巷的1101工作面已开采。采区巷道布置采用煤层群分组巷道联合布置方式，即在采区内布置上、下山并划分区段，在区段内布置岩石集中巷及石门和回采工作面，由石门揭露各煤层，各煤层共用区段石门和岩石集中巷。采区内布置有920M岩石集中巷、1010M岩石集中巷通过区段石门和1411工作面轨道顺槽和运输顺槽相联接。二、工作面轨道顺槽1411综放工作面轨道顺槽,沿煤层底板布置。巷道断面规格直墙半圆拱断面，净宽高3426M2，用于材料运输与进风。轨道顺槽采用钢筋树脂加高强锚杆配W钢带锚固，巷道全断面背10铁丝编制的金属菱形网螺旋穿簧联接。为增加支护强度间距800MM增加U型棚支护。轨道顺槽内沿上帮安装108MM防尘管路一趟（每100M设置三通阀门一个）、敷设一趟50MM钢管作为输氮管路、敷设一趟50MM钢管做注浆管路、供电电缆及通讯管线，并靠上帮铺设单轨吊。三、工作面运输顺槽1411综放工作面运输顺槽,沿煤层顶板布置。巷道断面规格直墙半圆拱断面，净宽高3826M2，运输顺槽主要布置工作面转载机、破碎机和胶带输送机，用于煤炭运输与回风；同时在巷道下帮侧设有水沟，用于平巷排水。运输顺槽采用钢筋树脂加高强锚杆配W钢带锚固，并进行锚索补强，巷道全断面背10铁丝编制的金属菱形网螺旋穿簧联接。运输顺槽内沿上帮布置50MM的防尘管路一趟、束管监测管路等管线，并靠上帮铺设转载机和胶带输送机。四、工作面切眼切眼为矩形断面，采用钢筋树脂加长锚杆锚固，锚网支护，并进行锚索补强，巷道全断面背10铁丝编制的金属菱形网螺旋穿簧联接，切眼采用锚带网锚索三排单体支柱支护，沿煤层底板布置。切眼断面为净高26M，净宽70M，断面积为195M2。五、联络巷进回风石门均布置在1411工作面煤层底板岩石内，直墙半圆拱断面；净宽29M，净13高325M，墙高22M。通过联络巷使集中巷和顺槽、工作面形成通风系统。六、溜煤眼无七、硐室及其它巷道布置无附图4工作面位置及巷道布置示意图见采掘工程平面图。第二节采煤工艺一、采煤工艺1、采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤法。2、工作面采用MG250/575W型双滚筒液压无链牵引采煤机落煤。采高2326M，截深为06M，正常割煤倾斜长度143M，采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式割煤。割煤速度控制在069M/MIN。3、采用采煤机组上下滚筒割装煤和前部运输机铲煤板前移配合装运底板煤；顶煤直接放入后部运输机内。4、工作面采用前后两部SGZ730/400W中双链刮板输送机运煤，下平巷采用SZZ730/160中双链刮板输送机运煤。5、工作面基本支护采用ZF6400/175/28型放顶煤支架，端头支护采用ZFG6400/18/28型过渡放顶煤支架，全部垮落法管理顶板。二、落煤方法采煤机采取端部自开缺口、斜切进刀的方式；斜切进刀段长度以采煤机前滚筒为准不少于23M，进刀深度06M。1）采煤机位于下端头进刀处下行割三角煤。2）采煤机上行割煤至上出口，其下推移刮板输送机。3）采煤机在上端头向下斜切进刀。4）采煤机上行割三角煤。5）采煤机下行割煤至下出口，其上推移刮板输送机。6）采煤机向上割煤斜切进刀。2、采煤机割煤方式1）采取双向割煤；即煤机从下部进刀处下行割三角煤，再反刀由下向上割煤；割煤至上出口后反刀向下斜切进刀，煤机从进刀处上行割三角煤，再反刀由上向下割煤；割煤至下出口后向上斜切进刀，放煤，放煤完毕再进行下一循环的割煤。2）采煤机以069M/MIN的速度进行割煤，下行割煤时采用下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤的方式；上行割煤时采用上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤的方式。3）采煤机割煤时，采煤机上下5M范围内严禁与其它操作平行作业。3、牵引方式采用铸造锯齿轨做轨道自行牵引。15附图5采煤机进刀示意图16下上上A上CB上D下下下下附图5采煤机双向割煤斜切进刀示意图上上EF下煤机上行割三角煤煤机下行割煤煤机上行吃刀煤机下行割三角煤煤机上行割煤煤机下行吃刀17三、放煤工艺1、放煤方式及步距放煤方式采取两刀一放,放煤步距为12M。2、放煤顺序采取自下而上两组分段间隔放煤。即工作面移架工序完毕，第一组放顶煤人员由5架开始自下而上先放单号支架后部顶煤，下一组放顶煤人员待第一组人员放煤至25架以上时，滞后第一组放煤人员不低于20架支架距离，开始由6架放双号支架后部顶煤，两组人员按照先后顺序分别放煤至91和90架。放顶煤工序结束。3、采放比采高2326M,平均245M，放煤高度375M,采放比为1153。4、放煤工艺要求1）工作面连续割煤两个循环，支架全部移架完毕，开始自下而上放煤。2）放煤时，首先收缩插板，降低尾梁，使放煤口摆到合适位置，反复摆动尾梁，使顶煤直接流入后部输送机。见到有矸石放出时，打开插板封闭放煤口，防止矸石进入后部运输机，并将尾梁高度与上下邻架的尾梁调整一致，严禁出现错茬，然后再进行上一架的放煤工作。3）每组由12人进行放煤，放煤过程中时刻控制放煤量和放煤时间，掌握后部输送机的运煤量，防止输送机过载输送。当放煤人员所放支架后部涌出大量顶煤时，要立即抬高尾梁并伸出插板封闭放煤口停止放煤，避免过量涌出的顶煤进入后部运输机，造成运输机过负荷运转。第二组放顶煤人员在施工过程中要时刻观察后部运输机上部运煤量，当上方煤量较大，要立即停止放煤，防止煤量过大压住运输机。放顶煤过程中运输机司机与上下两组放顶煤施工人员要保持联系，协调好后部放煤量，避免出现运输机过负荷或压住停机现象。4）初次放煤为工作面推进15M后，距停采线15M时停止放顶煤。工作面上下端头5米范围内不得放顶煤，即工作面下端头14、上端头9295架不得放项煤。四、移溜方式采用推移千斤顶推移前部运输机和拉移后部输送机的方式，推拉溜步距06M，弯曲段长度不小于15M，上下端头弯曲段长度不小于18M，推拉顺序为自下而上或自上而下。（一）推移前部运输机1、采煤机自上而下或自下而上割煤后，按照自上而下或自下而上的顺序，依次推移刮板运输机。2、当采煤机向下斜切进刀或向上斜切进刀切入煤壁规定截深后，将前部运输机机尾按自下而上的顺序推向煤壁,机头按自上而下的顺序推向煤壁,成一条直线。3、移运输机必须在运输机运行中进行，以防止卡链；4、移运输机要达到“三平”、“三直”、“二齐全”、“两不”、“一稳”、“一不漏”的要求。（二）拉移后部输送机工作面后部输送机在每循环放煤后按照自下而上的顺序及时拉移，拉移步距为06M。18第三节设备配置一、采煤机根据煤层倾角及工作面生产能力，选用鸡西煤矿机械有限公司生产的MG250/575W型双滚筒液压无链牵引采煤机，采煤机牵引方式为铸造齿形销轨，主要技术参数如下型号MG250/575W采高1432M卧底量237MM过煤高度471MM滚筒形式直径1600MM，截深630MM，三头，高强度镐形截齿牵引力500KN制动力420KN适应工作面倾角35牵引形式无链传动液压牵引牵引速度无级调速，069M/MIN截割电机功率250KW煤机泵站电机功率75KW总装机功率575KW电源电压1140V控制方式芯线控制整机重量35T操作控制系统液压衡功率无级调速系统操作方式牵引在整机三点操作，两端设有操作站二、工作面支架工作面选用88架ZF6400/175/28型放顶煤支架。该支架为正四连杆机构，整体顶梁，双活动侧护板，具有防倒防滑设施；选用7架ZFG6400/18/28型过渡放顶煤支架，工作面上端头布置3架，下端头布置4架，支架技术特征如下1、基本支架型号ZF6400/175/28型放顶煤支架支撑高度17502800MM中心距1500MM初撑力5236KNP315MPA工作阻力6400KNP382MPA支护强度094MPAF02对底板比压平均25MPA操纵方式本架控制泵站压力P315MPA19主立柱数量四根，行程1072/1093MM支架重量17T工作面配备88架2、过渡支架。型号ZFG6400/18/28型过渡放顶煤支架支撑高度18002800MM中心距1500MM初撑力5236KNP315MPA工作阻力6400KNP382MPA支护强度平均082MPAF02对底板比压平均24MPA操纵方式邻架控制泵站压力P315MPA主立柱数量四根，行程1100MM支架重量21T工作面配备7架三、运输设备1、前部刮板输送机型号SGZ730/400W型中双链铸焊封底式刮板输送机运输能力700T/H长度142M电机功率2200KW电源电压1140V/660V中部槽规格长1500MM，宽730MM圆环链规格22692MM中双链链条的破断拉力850KN适应倾角40水源压力3MPA2、后部刮板输送机型号SGZ730/400W型中双链铸焊封底式刮板输送机运输能力700T/H长度142M电机功率2200KW电源电压1140V/660V中部槽规格长1500MM，宽730MM圆环链规格22692MM中双链链条的破断拉力850KN适应倾角40水源压力3MPA203、转载机型号SZZ730/160运输能力1000T/H长度45M电机功率160KW电源电压1140V/660V中部槽规格长1500MM，宽730MM圆环链规格22692MM中双链与皮带机搭接长度12M4、破碎机型号PCM160型通过能力1000T/H出料粒度（运输）“小绞车司机”中的安全规定。7813、绞车运行时，严格“行车不行人，行人不行车”制度。14、使用绞车前，必须检查绞车、钢丝绳、信号安全设施等，否则严禁使用。15、矿车掉道时，必须立即停止绞车，采用撬棍组织人员进行拿道，禁止用绞车动力牵引拿道。16、维护工或机电大班严格执行钢丝绳日检制和日报表制度、游标卡尺日检制。17、装卸物料时，两人必须密切配合，动作一致，安全地将物料进行装卸。18、人力推车（1）推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车信号、停车时做到心中有数。（2）人力推车时必须遵守推车时必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车，推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米。若前车停车时，要立即发出警号通知后车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时都必须发出警号，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤人；过风门停车，开风门后再通过，不准用矿车碰撞风门。在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。推车应均匀前进，严禁放飞车、不准蹬车、坐车滑行。在运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管线。在巷道坡度大于7时，严禁人力推车。在单轨道上推车，要确认反向无车时，方可发车；两辆车以上时，要同进同出。推车到位置后，应用木楔稳住。严禁在大坡度上停放车。在平巷装卸时，必须先用木楔稳住。（3）处理掉道矿车必须遵守以下规定要有专人指挥，将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位；用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全；用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。19、严格执行附件中“运输安全措施”有关规定。第六节机电管理一、采煤机（一）割煤1、割煤前先检查煤机，各部位连接螺丝是否松动，各油位是否符合规定，手把、按钮和遥控器是否灵活可靠，空载运行23分钟，确认无问题后方可开机。2、开机前必须发出割煤信号，巡视采煤机四周，确认对人员无危险时方可开机。割煤时机组上下5M范围内不得有人行走或作业。3、割煤时煤机司机应站在支架人行道内的安全地点，使用好遥控器操作，防止片帮和79煤机甩出的煤块伤人。4、煤机司机作业时要时刻注意伸缩梁至煤壁的距离，正常情况下，伸缩梁要超前煤机35架收回，严禁割伸缩梁。5、正常情况下必须做到煤壁直、底板平，不留顶煤，采高符合作业规程或措施要求，严禁割顶梁、顶板和铲煤板。6、煤机司机应有3人协同作业，严禁单人操作，司机要随时注意顶板、煤壁、运输机、电缆等，发现意外情况应立即停机处理。7、工作面高度应严格控制在作业规程规定的范围内，严禁工作面超高或任意降低采高。8、工作面运输机内如有大块矸石或煤块时应停机处理，工作面发生冒顶或严重片帮事故，必须停机处理，同时运输机应停电闭锁。9、煤机停止运行后应打开离合器，实行停电闭锁；检修或处理煤机事故时，必须先将煤机周围顶板和煤壁维护好，煤机上方必须用护帮板挤住煤帮，同时煤机必须采取可靠的防滑措施，各手把打至零位，设专人看护手把，并监视顶板和煤壁。10、煤机的抱闸装置必须齐全、可靠、并经常检查，失灵时必须及时更换，严禁甩掉不用。11、煤机停止工作或检修时，应停在顶板完好、无淋水的地点，并将上下滚筒降至底板上。12、当人员进入煤壁侧作业时必须停止煤机、运输机运转，必须停电闭锁，在施工地点上方设置挡卡，按有专人监护工作面顶板、煤壁及作业点上方情况。13、遇到下列情况之一时不得开机（1）无防尘水。（2）煤机故障没有排除。（3）有片帮、冒顶危险。（4）运输机停止运转。（5）遥控器和各按扭不灵敏。14、煤机割煤时必须同时打开内外喷雾装置，严禁无水开机。（二）检修1、日检1）检查所有联接紧固是否完整、紧固齐全，发现松动要及时紧固。2）电缆、水管、油管有无挤压和破损。3）各操作手把、按钮动作是否灵敏可靠和准确。4）喷嘴有无堵塞或损坏，水过滤器是否堵塞，水量和压力是否符合要求。5）各部油位是否符合要求，各润滑点应按时注油。806）截齿、齿座有无损坏和丢失，若有应及时更换和补齐。7）各仪表是否完好并工作正常。8）各部运转有无异常音响、温升和振动。2、周检1）检查并清洗液压传动粗过滤器。2）检查各工作油液油质是否符合要求。3）检查和处理日检不能处理的问题，对整机的大致运行情况做好记录。4）检查司机对采煤机的日常维护情况。3、月检月检除周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检工作进行检查。4、大修采煤机在采完一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏或磨损严重零件，油量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行维护和拆卸清洗。电气件的检修必要时做电气试验。二、移架、推拉运输机、放煤（一）移架1、移架前要认真检查，确保支架各部位完好，支架尾梁升起，插板伸出，并清理干净架间、架前浮煤、杂物，电缆管子吊挂整齐，移支架时其下方和前方严禁有其他人员工作，移端头架时，必须在其他人员撤到安全地点后方可操作。2、移动支架速度要均匀，如果出现拉移困难时要立即停止移架，待查明原因，处理好后方可移架；正常移架时，支架少降快移，以移动支架为标准；移架过程中，应随时调整支架。3、如果出现采高较大或顶板破碎时，要首先处理好顶板和煤壁，然后方可移架，移架前要观察好周围的顶板和煤帮。4、如果出现采高较低时，严禁移超前架，以防工作面出现压力异常将支架压“死”或影响煤机通过。5、支架出现咬架、挤架、倒架时，应掌握好拉架顺序，及时处理，防止硬拉硬拽，造成支架损坏。6、支架出现串漏液现象要及时处理，严禁存在单腿销、铁丝代销子、销子不到位或无销子现象，以防高压管抽出伤人，必须使用标准的U型卡，及时更换破皮的高压管子。7、支架初撑力要达到要求；如果顶板破碎严重、冒落较高时，将相邻支架升平即可，必要时采用木料装顶。8、工作面片帮严重或顶板松散等情况下，应及时拉超前支架，顶板破碎时，割一架移一架。819、支架移完后，要使用好侧护板调好支架架间距；支架升起达到初撑力后，升起尾梁，伸出插板，及时伸出护帮板挤住煤壁，防止煤壁片帮或冒顶，并将操作手把打到“零”位，关闭截止阀；工作面端面距不得大于340，否则应及时伸出伸缩梁或前移支架。10、升架时，要注意侧护板的伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架、爬架现象。11、拉移过渡支架时，移架人员应首先观察端头顶板及支护情况，方可站在安全地点操作支架。12、拉移过渡架时，防止大块矸石从后部架间空隙或插板处滑入后部输送机，以免造成事故13、在处理阀组和更换管子时，应首先关闭截止阀（截止阀必须工作可靠），并扳动阀把进行卸载，必要时要卸载，严禁带压、带载拆管子和阀组。14、清理支架顶梁浮煤时，必须一人监护，另一人站在上方邻架下的安全位置用长把工具操作，并观察好顶板和煤帮，清完及时将支架升实。15、所有支架安全阀必须确保合格完好。16、支架歪斜时，必须及时用侧护板和底调千斤顶调架，防止发生倒架现象。17、工作面调架时如需使用单体液压支柱，必须采用链子将支柱固定牢固，所有人员闪到单体液压支柱打滑或崩柱波及不到的前后立柱之间的安全地点后，方可远距离（5M以外）供液。所有进入调架地点的通道都派专人在前后立柱之间的安全地点站岗，调架时严禁人员通行。18、移架要移够规定的步距，工作面所有支架保证齐直成一条线，移架操作要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。（二）推拉运输机1、推前运输机、拉后运输机应保证运输机平直，禁止用支架带后运输机，推前运输机、拉后运输机不得从两头向中间进行，必须从下向上或从上向下的顺序推移。2、推前运输机一次推不到位或推漂时，应将运输机收回，煤机及时返回，将浮煤清扫干净，防止运输机漂起。3、禁止紧跟煤机或在煤机身处推运输机，防止运输机脱节，煤机割铲煤板及损坏煤机构件。4、推运输机必须推直并推够足够的距离，保持溜槽平直，运输机成一直线。5、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐”、“一不漏”、“两不”的要求。6、推运输机要保持弯曲段距煤机不小于5，溜槽弯曲段部分长度不小于15，在两端头，弯曲部分长度不得小于18，运输机停止运转后不得推移运输机。7、移机头、机尾时，必须停止工作面运输机，并严格执行煤矿安全技术操作规程“移刮板输送机工”中的规定。828、推（拉）移运输机时要注意电缆管线，严防挤伤压坏。9、工作面煤壁、前后运输机和支架必须保持直线，支架间的煤矸必须清理干净。10、液压支架的推移千斤顶与运输机联接必须紧固可靠，移架时必须保持支架垂直运输机。11、移完运输机后要及时将手把打回“零”位（三）放煤1、放煤前支架工要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，支架后部的过煤空间是否符合要求，发现问题及时汇报处理。2、放煤工放煤时要正常使用好喷雾装置进行喷雾降尘。3、后部运输机不运转时严禁放煤。4、放煤工放出的大块煤要用插板及时破碎，严禁放出大块煤。5、放煤工要注意尾梁插板的伸缩量，控制好尾梁开启程度，控制放出的煤量，严防煤量大将运输机压“住”。严禁将插板插入运输机中。6、放煤工放完煤后，必须将尾梁升起，插板插到位，以防漏矸和其它事故发生，并将放煤的片阀拔回“零”位，关闭喷雾装置。7、放煤工应按照规定放煤，保证回收率，不得任意丢失顶煤。8、放煤工若发现下列情况之一时，应及时停止放煤，进行处理。（1）刮板输送机上发现有大块煤；（2）支架后尾梁销子断；（3）牵引链有断链、裂纹、变形等，刮板、螺丝短缺时；（4）支架后尾梁因窜液、漏液而自降；（5）发现异常响声；（6）供水装置无水或喷雾有故障。9、运输机运转期间严禁人员跨越或站在运输机边沿上工作。10、割煤后要及时移架，移架时要少降快移，带压移架，并将支架升实，初撑力不得低于额定值的80。11、放煤过程中禁止拉移后部运输机。三、电气设备维修1、所有电工要熟练掌握电气设备的原理、性能和一般维修技术，并严格执行煤矿安全规程中有关规定。2、定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，所有电气设备严禁失爆，紧固部位都应达到防爆要求，接地极符合标准，对不符合要求的设备和配件要及时更换，做到文明生产。3、所有电气设备保护装置灵敏可靠，整定值准确，严禁甩保护运行。834、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度低于08时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的工作牌。5、严格执行停、送电制度，要坚持停电闭锁、挂牌，专人看管，谁停电谁送电。6、有人在转载机、刮板输送机内、输送带上工作和破碎机需打开上盖检修时，必须切断本机隔离开关和上一级移动变电站的馈电开关。如果短时间工作，必须停机闭锁且专人监护。7、各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得落地。8、定期检查电气设备的完好状况。9、电站应搭设防雨棚，并保持电气设备清洁。10、拆除移动电缆时，插销、接线盒应妥善保管，电缆盘好，保持足够弯曲半径，拆除后第一次试运转要按设备试运转程序操作。11、煤机和运输机严禁同时启动，以防止启动电流过大造成高压跳闸事故。12、通控系统所有扩音电话要求固定牢固，位置适宜，通话清晰，闭锁灵敏可靠，出现故障时必须及时处理，否则不得开机。13、工作面推采期间必须建立工作面所有设备的班检、日检、周检和月检制度，有专职人员进行检查，并做好记录。四、泵站1、起动泵站前，首先检查各部件有无损伤，各连接螺栓是否紧固，润滑油位是否正常，密封是否完好，液箱液位是否满足要求，配比是否合理，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。2、泵起动后，要注意观察泵的运转方向，注意监听，发现异常，立即停泵处理，严禁带病运转和反向运转。3、泵站司机不得擅离岗位，注意停开泵信号，不得任意开、停泵。4、当工作面出现管子破裂时，要立即停泵处理，再次开泵前必须确认呼叫停泵人的命令后方可开泵；开泵前，必须向工作面发出开泵信号并等30秒后开泵。5、检修泵站或更换液压元件及液压管路时，必须停电闭锁、挂牌作业，并设专人看管。采用正确的方法卸载，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。6、加强液压系统的卫生清理，液压系统中各过滤网、过滤器齐全并定期清理，保持液箱盖常闭。7、泵箱应设自动给液装置，防止吸空。8、乳化液配比浓度严格控制在35，必须使用自动配比装置。9、泵站的工作压力必须达到30MPA以上。84五、工作面防倒防滑措施1、液压支架的防倒、防滑1工作面上端头安设3架过渡支架，下端头安设4架过渡支架，在支架的顶梁与底座上均设置了侧推千斤顶，能有效地防止支架的下滑及倒架。2在下端头1、2、3、4过渡支架按设防倒千斤顶。随工作面推进，从最下方的过渡支架至下巷沿转载机支设一排单体支柱，并挂好挡矸帘，以防窜矸。3工作面前移下部过渡支架时，先移2支架，再依次移3、4支架，然后在移1支架，移1支架前先拉紧2支架的防倒千斤顶，防止1架出现倒架现象。4工作面中部支架移架时要求带压移架，移架时使用好侧护板和底调千斤顶，及时调整支架状态，保证支架平稳可靠，保证支架初撑力不低于24MPA。能有效地防止支架的滑架、倒架现象发生。5在工作面推采期间，严格控制工作面回采方向，及时调整工作面伪倾角，伪倾角控制在58，利于控制支架下滑。6现场施工过程中，要强化支架的管理与正规操作。在工作面每架液压支架都安装有初撑力保证阀，使支架有足够的初撑力，控制倒架。严格正规操作和工程质量管理。7工作面设计时，自1架向上留有1015M的起坡段，起坡段倾角保持在26，能够有效的抵制支架下滑。8）综放支架顶梁与顶板要平行支设，其最大仰俯角应小于7。9）若支架发生倒架现