《各技术工种安全操作规程》

各技术工种安全操作规程受控状态受控文件编号O/SJT03342006版号0/A发放号码批准日期2006年8月21日发布日期2006年8月21日修订记录序号章号条号修订内容批准人批准日期备注目录1、电工安全操作规程42、壮工安全操作规程63、瓦工安全操作规程114、木工安全操作规程135、钢筋工安全操作规程156、混凝土工安全操作规程177、磨石工安全操作规程198、抹灰工安全操作规程209、架子工安全操作规程2210、防水工安全操作规程2711、油漆工玻璃工安全操作规程2912、管道安装工安全操作规程3113、焊工安全操作规程3414、模板安装与拆除施工安全操作规程3715、砌块施工安全操作规程4116、车辆驾驶员安全操作规程4417、起重运输机械操作工安全操作规程4618、雨期施工安全操作规程4919、阀门试压安全操作规程561、电工安全操作规程1、电工安全要求（1）工作前，应按规定穿戴好劳动保护用品（绝缘手套、绝缘鞋、使用有绝缘柄的工具等）；（2）检查作业所用的工具、仪表是否灵敏准确；（3）施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施；（4）不用的线路应及时切断电源或拆除；（5）应避免带电作业。需低压带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业；接线时必须先接中性线，后接相线；拆线时，先拆相线，后拆中性线；（6）运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断，未查清故障原因前不得合闸；（7）配电箱及开关箱内的闸器必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体；（8）雨淋、水泡、受潮的电器设备应进行干燥处理，并遥测绝缘电阻，合格后方可使用；（9）拉闸后必须采用电压等级合适且合格的验电器进行验电，检查确认断电；（10）断电后，将禁止合闸的警示牌挂在合闸把柄上后方可进行检修工作，检修作业必须遵照电器作业安装技术规程和说明图纸等要求进行；（11）检修好的设备检测绝缘合格后，方可取下禁止合闸的警示牌进行送电操作；（12）通知设备操作人员启动设备试运行，观察各指示仪表是否正常，测试设备电流升温情况。用仪器检查各电器、用电设备是否良好。2、电工常用工具安全使用规程（1）移动式和手持式电动工具作业时所有电动工具必须装设漏电保护装置，金属外壳必须接保护零线。使用前应进行检查，确认开关安装牢固，动作灵活可靠，电源开关应采用双极式或三极式。电源线必须采用铜芯绝缘护套软线。长期停用或在潮湿环境下使用的电动工具，在使用前应遥测绝缘电阻，其绝缘电阻值应符合现行国家标准的规定。（焊机25M；电钻2M；水泵05M）电动工具要更换刃具时，必须待旋转停止并切断电源后进行，操作时不得戴线手套，不得用手指直接清除渣物。（2）工作梯使用前应检查其牢固性，确认钢梯无开焊，铝合金梯子无变形或伤痕，竹、木梯无劈裂，竹、木梯为榫连接。作业时工作梯与地面的夹角以60为宜，在光滑及浆冻地面上应有防滑措施。梯上作业人员必须将腿别在梯凳中间，不得探身或站在最上一凳上作业。梯子应有专人扶着；梯上有人作业时不得移动梯子，梯下方不得有人。利用梯子上杆作业时，梯子上部与杆应捆绑牢固。不得将梯子置于箱、桶、平板车等不稳定的物体上。双梯下端应设有限制开度的拉链，高度超过4米时，下部应有人扶持。2、壮工安全操作规程一、人工挖土安全要求1、新工人必须参加入厂安全教育,考试合格后方可上岗。2、在从事挖土作业前必须熟悉作业内容、作业环境,对使用的工具要进行检修,不牢固者不得使用作业时必须执行安全技术交底,服从带班人员指挥。3、配合其他专业工种人员作业时,必须服从该专业工种人员的指挥。4、作业时必须根据作业要求,佩戴防护用品,施工现场不得穿拖鞋。5、作业时必须遵守劳动纪律、不得擅自动用各种机电设备。6、挖土前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况,按要求坑探,掌握构筑物的具体位置。地下构筑物外露时,应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物,在现场电力、通讯电缆2米范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时,必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。7、开挖槽坑沟深度超过15米时必须根据土质和开挖深度情况按技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场。并报告有关负责人,经过安全处理后,方可继续施工。8、槽、坑、沟边上1米以内,不得来回上人走动,不得堆放任何物、料、机具或杂物,堆土高度不得超过15米槽、坑、沟与建筑物、构筑物之间距离不得小于15米,堆土不得遮压检查井、消防井等设施。9、开挖深度超过2米时,必须在周边设置牢固的安全防护栏,并立挂密目安全网槽深大于25米时,应分层挖土,层高不得超过2米,层间应设平台,平台宽度不得小于05米。作业时两人横向间距不得小于2米,纵向间距不得小于3米,严禁掏洞挖土,严禁在槽内或坑坡脚下休息。10、槽、坑、沟根据情况必须设置上下坡道或安全梯,进出上下沟槽必须走马道、安全梯,马道与安全梯间距不宜大于50米,严禁攀登固壁支撑上下,或直接从槽、坑、沟边壁上挖洞攀登爬上或跳下。11、配合机械挖土清理槽底作业时,严禁进入铲斗回转半径范围,必须等挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转半径范围进行清槽作业。在竖井坑内作业时,必须服从指挥人员的指挥垂直运输时,作业人员必须立即撤至边缘安全位置,土斗落稳时方可靠近作业。12、使用钢钎破坚硬土时,扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎,打锤范围内不得有其他人坐、卧、停留,锤顶应平整,锤头应安装牢固,钎子应直且不得有飞刺。13、作业中发现地下管道等构筑物、古墓等文物,或其他不能辨认的异物时,必须立即停止作业,向有关负责人报告,按要求进行处理或保护,经查明处理后方可继续施工。14、严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽坑作业。二、人工回填土安全要求1、新工人必须参加入厂安全教育,考试合格后方可上岗。2、在从事回填土作业前必须熟悉作业内容、作业环境,对使用的工具要进行检修,不牢固者不得使用作业时必须执行技术交底,服从带班人员指挥。3、配合其他专业工种人员作业时,必须服从该专业工种人员的指挥。4、作业时必须根据作业要求,佩戴防护用品,施工现场不得穿拖鞋,从事淋、筛灰作业时穿好胶靴,戴好手套,戴好口罩,不得赤脚、露体应站在上风方向操作,四级以上强风禁止筛灰。5、作业时必须遵守劳动纪律,不得擅自动用各种机电设备。6、用小车向槽内卸土时,槽边必须设横木挡掩,待槽下人员撤至安全位置后方可倒土,倒土时应稳倾缓倒,严禁撒把倒土。7、取用槽帮土回填时,必须自上而下台阶式取土,严禁掏洞取土。8、人工打夯时应精神集中,两人打夯时应互相呼应,动作一致,用力均匀。9、使用电夯时,必须由电工接装电源、闸箱,检查线路、接头、零线及绝缘情况,并经试夯确认安全后方可作业。10、蛙式打夯机手把上的开关按钮应灵敏可靠,手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。11、蛙式夯应由两人操作,一人扶夯,一人牵线,两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,牵线人必须在夯后或侧面随机牵线,不得强力拉扯电线,电线绞缠时必须停止操作,严禁夯机砸线,严禁在夯机运行时隔夯扔线,转向或倒线有困难时,应停机,清除夯盘内的土块、杂物时必须停机,严禁在夯机运转中清掏。12、人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。13、作业后必须拉闸断电,盘好电线,把夯放在无水浸危险的地方,并盖好苫布。14、回填沟槽坑时,应按技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填,两侧高差应符合规定要求。三、人工运材料安全要求1、新工人必须参加入厂安全教育,考试合格后方可上岗。2、在从事装卸、搬运和辅助作业前必须熟悉作业内容和作业环境,对使用的工具要进行检修,不牢固者不得使用作业时必须执行安全技术交底,服从带班人的员指挥。3、配合其他专业工种人员作业时,必须服从该专业工种人员的指挥。4、作业时必须根据作业要求,佩戴防护用品,施工现场不得穿拖鞋。5、作业时必须遵守劳动纪律,不得擅自动用各种机电设备。6、作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实、畅通,便桥应支搭牢固,桥面宽度应比小车宽1米,且不小于15米,便桥两侧必须设护栏和挡脚板。7、穿行公共道路必须遵守交通法规,听从指挥。8、用架子车装运材料,应两人以上操作,保持架子车平稳,拐弯示意,车上不得乘人。9、使用手推车运输材料时,必须平稳,掌握中心,不得猛跑或撤把溜车在平地上前后车间距不得小于2米,下坡时应稳步推行,前后车间距应根据坡度确定,但不得小于L0米。10、随车辆运料的人员,车辆未停稳不得下车。装卸材料时严禁抛掷,应按次序码齐,随车运料人员不得坐在物料前方,车倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,并且与车辆保持一定距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。11、装卸搬运危险物品如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等和有毒物品时,必须严格按照规定的安全技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放,不得互相碰撞或扔掷等剧烈震动。作业人员应按照要求正确穿戴防护用品,严禁吸烟。12、休息时不得钻到车辆下休息。13、装卸材料应稳拿稳放,不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸并码放整齐,不得倾倒卸车,从料垛取料时,应自上而下阶梯状分层拿取。14、槽边卸料时,前方、槽下不得有人,车轮应挡掩,严禁猛推和撒把倒料。卸土方和砂石等颗粒材料时,应待车挡板打开后方可卸料。15、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过15米架子上码砖、砌块、模板不超过3层。16、不得把材料堆放在槽、坑、沟边口1米范围内,不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上,不得随意靠墙堆放物料。17、运输大石块、盖板等重物时,应事先确定装卸方法,并设专人指挥、装运石块时应插紧并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时,木杠、绳索应坚实,捆绑应牢固,抬运步伐应一致,起落应呼应。18、装、运、卸路缘石、大方砖等材料时,应按顺序搬运,码放平稳、整齐,卸车时严禁扬把倒料。19、两人抬运时,上下肩要同时起落,多人抬运重物时,必须由专人统一指挥，同起同落，步调一致，前后互相照应,注意脚下障碍物,并提醒后方人员,所抬重物一般离地面30厘米为宜。20、用井架、龙门架、外用电梯垂直运输时,零散材料码放整齐平稳,码放高度不得超过车厢,小推车应打好挡掩,运送长材料时,不得高出吊盘笼,且必须采取防滑措施。3、瓦工安全操作规程1、在深度超过15米砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患，送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。2、距槽帮上1米以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2米以上深基础时，应设有梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。3、砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不得随意拆改或移动。4、斩砖尽量在平地上进行，如必须在脚手架上斩砖时，应面向墙面将砖斩在架子上或将斩下的碎砖装入小桶内，以免落下伤人；工作完毕，应将墙上工具和多余材料清理干净，做到日产日清，自产自清。5、脚手架上堆放材料的重量，不得超过规定荷载（均布荷载3KN，集中荷载不超过15KN/）；立门窗框应专门固定在地面及楼面上，不准临时固定在脚手架上。6、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。7、用起重机吊运砖，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载，严禁将砖笼直接放在脚手架上。8、在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。9、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。10、在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设安全水平网，严禁在石棉瓦上作业和行走。11、开始砌筑前或大风雨后，应仔细检查脚手架、马道等有无松动和下沉现象；砌筑前还应检查有无空头板及迭头板，严禁随便使用腐朽材料作站人脚手板。12、工作时，人员不准靠在脚手栏杆上，并不得攀登脚手架作为上下扶梯；严禁多人挤在一起操作和站在墙上工作或行走。13、人工传砖时，要搭好临时架子，站人的板宽度应不小于50厘米，严禁站在窗台上传砖；传运时必须观前顾后，步调一致，严禁边工作边开玩笑，以防落砖伤人。14、砌筑烟囱时，必须将周围10米范围内划为危险区域，并设置围栏，禁止闲人进入；烟囱上工作人员与卷扬机操作人员之间联系应使用对讲机或信号，不宜用手势或乱喊；砌筑过程中不得攀登刚埋的铁爬梯及脚手架；如遇有高压线，应按有关规定保持一定的安全距离。4、木工安全操作规程1、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工负责。2、作业前试机，运转正常后方可作业。作业前将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。3、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。4、工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。5、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定的地点。6、所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。7、用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人；走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。8、支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。9、模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设置在18米高度以上，以免碰撞松动。10、凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳板；4米以下，可使用高凳或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。11、拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。12、高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。13、屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应用拉杆固定好，防止坠落事故发生。14、在45及以上坡屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。15、使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。5、钢筋工安全操作规程1、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。2、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角，不得戴手套。作业人员长发不得外露，应戴工作帽。3、不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运动。搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。4、人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手扫或嘴吹，应及时用刷子清除。5、断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。6、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳，防止回弹伤人。7、手工断料时，打锤人不可正面对掌握钢筋凿的人，并且前后、左右2米范围内不得站人，以防锤头脱落伤人；切断20厘米以内的钢筋头不准用力过猛，以防截头弹起伤人。8、安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。9、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时，作业人员方可靠近辅助就位，到位后必须先支撑稳固后再摘钩。10、绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。11、绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应使用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。12、高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。13、钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。14、所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。15、雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。16、使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。17、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手扫或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。6、混凝土工安全操作规程1、搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。2、用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢510厘米。运送时不抢跑，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。用人工传运混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁抛扔。3、搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠，应有足够的宽度，运输道路应平整畅通；台上堆放的水泥不得过高和过多。4、向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料；倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。5、用吊斗垂直运料时，必须限载，一次装料不得过多过满。6、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。7、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用。临时用电设备符合安全要求。8、在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。9、沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。10、泵送混凝土时，宜设2人以上人员牵引布料杆。泵送接管口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，送检前必须卸压。11、浇筑拱型结构，应自两边拱角对称同时进行；浇筑圈梁、雨蓬、阳台时应设置安全防护设施。12、浇筑2米高度以上框架柱、梁混凝土时应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇筑人员不得在钢筋上踩踏、行走。13、由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒；串筒节间必须连接牢固，防止脱落掉下。14、浇筑块石混凝土时，块石应尽量采用吊运或传递，不得任意向下抛扔，并且并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。15、向模板内浇筑混凝土时，作业人员应协调配合，浇筑人员应听从振捣人员的指挥。16、在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间联系。17、使用行灯照明，其电压不得超过12伏。18、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。19、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免发生坠落危险。20、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时，必须拿稳，不用时应放置于可靠地方，以防落下伤人。21、混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞应加以围栏或盖板，以防钉子戳角和坠落。22、进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安全技术规程，防止水泥浆喷出伤人。23、从事泡沫混凝土配料，耐酸、加气等特种混凝土操作和配制，氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时，应根据现场情况，编制必要的安全防护措施后，方准施工，以防中毒、烫伤、烧伤。24、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。7、磨石工安全操作规程1、手工操作（1）操作时应戴好橡胶手套，要穿胶鞋，以防水泥浆烧伤手脚；（2）磨石子时用力不可太猛，尤其靠近墙角等处，以防伤手；（3）两人同时在一个工作面磨石子时，应保持23米的间距，以防冲撞。2、机械操作（1）操作工和配合工均应穿胶鞋；（2）应详细检查各种机械部件、电动机和齿轮箱有无杂音；（3）导线、开关应绝缘良好，保险丝应根据容量选择，不准使用过大熔丝；（4）总闸刀应设法固定；防护罩应安装牢靠；电动机过热，应暂停工作；（5）橡皮软线由总闸刀引出的一端应绑扎在固定物上，另一端应绕固在磨石子机手把上，其中间部分应用绳子悬空吊起，防止在地上磨损；（6）装磨石时，应在总闸刀处切断电源；木楔应与旋转方向相反楔紧，以防脱落；（7）胶接磨石未胶结牢固严禁使用；（8）不准在机头用加重压的方法磨石子；（9）磨扶梯口要横磨，应尽量不妨碍视线；（10）工作中如发现零件脱落或不正常声音时，应立即切断电源进行检查和修理（手把下应垫木块）；（11）下班前应对磨石子机械进行清洁保养，并应放在干燥地点，用木头将机身垫平放稳；（12）放线以及电气修理应由电工完成；（13）磨石子机应由专业人员负责操作和保养，非操作人员不准开动。8、抹灰工安全操作规程1、工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板、探头板、护身栏、挡脚板以及工作场所，确认无危险时，方可进行操作；吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得拆改或升降。2、作业过程中遇到脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，不得拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载（均布荷载3KN，集中荷载不超过15KN/）。4、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊笼内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。5、墙外装饰须设置可靠的安全防护隔离层，贴面使用的各种材料应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。严禁随意抛掷余料、边角料。剔凿瓷砖时，应戴防护镜。6、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。7、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50厘米）脚手板，间距不得大于2米，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2米时，应由架子工搭设脚手架。8、在未铺楼板的室内进行粉刷时，先铺好临时木板，再搭设脚手架，不得将脚手架直接搭在楼楞木上。9、禁止在窗冒头、暖气片、洗脸盆、坐便器、洗物池等器具上搭脚手架进行粉刷；阳台通廓部位抹灰、外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。10、顶棚抹灰时，应注意不使灰浆落入眼内，向后移动着操作时，必须注意往后看清楚再移，以防踏空坠落。11、楼梯间抹灰时，应使用合乎安全要求的脚手架，严禁利用梯子放在楼梯上进行高空作业。12、操作中所使用的工具应放妥，以免坠落伤人并禁止从脚手架上扔东西。13、机械喷涂抹灰时，持喷头的人员必须戴面罩或眼镜，同时还必须遵守有关机械的安全技术操作规程。14、使用漂白粉液拌制的砂浆和耐酸砂浆时，应注意有毒和腐蚀伤害；如在通风不良处工作时，应定时通风换气。15、夜间或阴暗出作业，应用36V以下安全电压照明。9、架子工安全操作规程1、基本要求（1）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗；（2）不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症；（3）非架子工不得单独进行作业。2、一般要求（1）搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好必要的准备工作清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水；验收应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施交底；对杆、扣件极其配件进行检查，剔除不符合要求的材料。（2）作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合；（3）严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业；严禁酒后作业、在架子上打闹、休息；（4）正确使用安全防护用品，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋；（5）架子组装、拆除作业必须3人以上按程序配合操作；（6）在离开作业岗位时，在搭设未完的脚手架上，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定；（7）夜间作业，必须有足够的照明；（8）风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业；大风、雨后，应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱钩、崩扣等现象必须进行处理；（9）在带电设备附近拆、搭脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离外电线路电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全距离（米）4681015（10）经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人报告。（11）架子结构应符合下列要求非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经公司总技术负责人批准后方可支搭、使用；脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6米，垂直距离不得大于4米；严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架；严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。（12）脚手架搭设完毕，应进行全面认真的检查，并经施工负责人员验收后方准使用。（13）脚手架和墙连接的拉锚，如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意，方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕后，及时将拉锚重新拉好。（14）靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移，其安全距离必须符合有关规定。（15）如必须在脚手架上架设供电线路时，应设置木横担、磁瓶等绝缘措施；不准随便将电线绑扎在脚手架上。（16）搭设或拆除脚手架时，如果脚手杆没有绑扎牢固，脚手板没有放好或已拆开绑扣等，都不准中途停止工作。（17）在霜冻和阴雨天工作时，应采取防滑措施。（18）脚手架横过人行道和出入口时，应加强立杆及大横杆；如在人行道上部时应搭设安全棚，以防坠物伤人。（19）脚手架的支撑杆，在有车辆或搬运器材的地方应设置围栏，以防冲撞。（20）脚手架的支撑必须与模板支撑分开。（21）不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。（22）在脚手架下或临近处进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。（23）高于7米无法设顶撑（抛撑）时，每隔34根立杆和两步左右处，应将立杆与建筑物连接牢固。（24）凡是铺设满堂脚手架，如因材料不足，其下端都应张挂安全网。（25）墙高达2米以上时，在墙外架设能承受15KN的挡板或张挂安全网，它们应随砌筑升高而升高，并保持15米距离。（26）脚手板间不能有空隙，否则其下端应张挂网。（27）高度在3米以上的各种脚手板及马道均须设置12米高的防护栏杆，还应设18厘米高的脚手挡护板。（28）脚手板和马道要满铺，脚手板相互间的接头应放在小横杆上，其连接部分至少应搭接30厘米，不准在跨间连接。（29）手推车通行的脚手板搭头应设在双排小横杆上，双排小横杆的间距不应大于20厘米，全长的最终两端应用小横杆上下夹死，以防窜动。（30）不允许有不绑扎的探头板，探头板的长度不准大于15厘米。（31）搭设脚手板时，如无隔离措施和防护措施，其附近及下部不准进行其它作业和停留。（32）凡属承载机械的或者超过15米高的脚手架必须先经设计、计算，并经有关负责人审核及公司总技术负责人批准后方可搭设。（33）一般脚手架的负荷为3KN/，不准超载使用，否则应加固后方准使用。（34）在脚手板上堆放砖头不准超过三层。3、脚手架的拆除（1）拆除前应勘察周围环境情况和对脚手架进行检查编制专项拆除安全施工方案，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施，明确分工。（2）拆除时应划定作业区，周围设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并安排专人看管。（3）拆除临近高压线的脚手架，必须满足所规定的最小安全距离。（4）拆除顺序应先上而下，先拆护身栏、脚手板和排木，再依次拆剪刀撑的上部绑扣和接杆，不准上下同时作业，并严禁用推倒的方法。（5）连墙杆应随架子逐层拆除。架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少、受力不均时，应在拆除前做必要的加固或补设临时拉结点，确保拆除时架子的稳定。（6）拆杆和放杆时，必须由23人协同操作。拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向，将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。（7）在较高的地方拆下的材料，应用滑车吊下或由斜道运下；（8）脚手架的栏杆与马道不准先拆除，而应按顺序与脚手架同时拆除。（9）拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间扣，再拆两头扣，拆完后由中间的人负责往下顺杆件。（10）操作人员应系安全带、戴安全帽。在拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员必须听从指挥。（11）及时清运拆除的脚手架材料并将材料堆放在指定的地点。（12）暂停拆除时，必须检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。（13）本规程未详之处，请严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）有关规定执行。10、防水工安全操作规程1、作业前应熟悉防水施工的工艺流程。2、必须按规定配带防护用品。3、上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯4、高处作业必须支搭平台。5、热熔沥青应先了解熬制方法，并控制温度。6、作业中不得随便离开岗位，下班后应将炉火彻底熄灭，将铁锅盖好，方准离开。7、炉灶设置必须离仓库、工棚、宿舍等建筑物25米以外，远离易燃易爆物品，炉灶上方不准有架空电线，地下5米范围内不准有电缆；锅组之间相隔不应小于3米；每锅组一般不应超过两锅，并设在现场下风处，加热设备应有烟尘处理装置。8、熔解沥青时，严禁使用敞口锅，锅盖应用钢质材料。盛油量不得超过容积的2/3，并不准将水带入锅内；施工中应搭设有耐火性能较好的工棚，并配备必要的防火器材（如铁皮锅盖、灭火器、干砂、石灰渣、铁锹等）。9、如遇锅内沥青着火时，应立即用铁皮锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，严禁向燃烧的沥青烧水，应使用干黄砂或麻袋等扑灭。10、运送沥青须用铁桶或吊壶；用人挑抬时，绳索、扁担及挂钩要牢靠，其盛油量不宜过满，并应放置平稳，防止物倒伤人。11、在熬制沥青时，人员应站在上风方向，以防中毒；使用煤油或汽油做冷底子稀释材料时，要注意沥青温度，不得超过80，并严禁烟火，以免发生危险；粉料及其他掺合料应先加热、干燥后，再加入锅内；严禁以加热柏油向汽油里加。12、操作人员应定期进行体格检查，凡患有过敏疾病、皮肤病等，不得从事沥青工作；操作时应戴必要的防护用品；工作完毕，应进行清洗。13、为了预防沥青在装卸、搬运和使用中发生中毒事件，确保工人的安全和健康，应参照关于防止沥青中毒的办法执行。14、在防空洞、坑道或地下室内操作时，应加强通风或采取轮换作业和必要的施工安全防护措施，以防中毒。15、在进行墙身防水层施工时，拿油毡的工人应距离墙身30CM40CM，并应站在后面或侧面；负责浇油的工人，应做到浇油均匀，禁止向墙身猛泼；每次浇油的高度，以不超过12米为宜。16、在屋面上铺贴油毡时，推毡人和浇油人两者间距不得小于20CM,以免推毡过猛或过快，浇到手上烫伤。17、贴天沟油毡时，首先应将天沟的落水洞用纸等物堵塞好，以防热沥青从洞里漏下烫伤他人。18、沥青刷手柄不宜小于50厘米。19、使用喷灯时，应符合下列要求（1）在有带电体的场所使用喷灯时，喷灯火焰与带电部分的距离应符合下列要求10KV及以下电压不得小于15米，10KV以上电压不得小于3米；（2）喷灯内油面不得高于容器高度的34。加油孔的螺栓应拧紧。喷灯不得有漏油现象；（3）严禁在有易燃易爆物质的场所使用喷灯；（4）喷灯加油、放油及拆卸喷嘴和其它零件作业前，必须熄灭火焰并待冷却后进行。喷灯用完后应卸压；（5）使用煤油或酒精的喷灯内严禁加入汽油。11、油漆工玻璃工安全操作规程1、作业人员应经过培训，考核合格后方可上岗。2、油漆仓库、配料房除应明显悬挂“禁止烟火”的标志外，还应根据防火要求设置消防器材，并与其它生产建筑物隔离。3、库房、配料间内溶剂应密封存放，不得乱放、乱摆。4、上班前对工具、脚手架、梯凳、跳板凳，必须经过仔细检查，确认安全可靠后，才能使用。5、使用安全带、梯子等应遵守本规程的高空作业安全生产有关规定。6、上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。7、高处作业时必须支搭平台，平台下方不得有人。8、刷模板等小构件的油漆时，必须将构件支放稳固。9、临边作业必须采取防坠落的措施。10、喷漆作业时严禁喷嘴对人。11、所有沾染漆类及油类的旧盖纸、废纱头等物，应收集在有盖铁桶内，定期处理，以防失火。12、在土建工程结束后或脚手架已拆除情况下，使用倒挂梯时，绳索要扎牢挂实，并经检查后，方准使用。13、油漆天窗时，禁止站在天窗上；油漆二层以上门窗时，安全带不得拴在窗档上。14、使用工作梯作业时，应遵守下列要求使用前应检查其牢固性，确认钢梯无开焊，铝合金梯子无变形或伤痕，竹、木梯无劈裂，竹、木梯为榫连接；作业时工作梯与地面的夹角以60为宜，在光滑及浆冻地面上应有防滑措施；梯上作业人员必须将腿别在梯凳中间，不得探身或站在最上一凳上作业；梯子应有专人扶着；梯上有人作业时不得移动梯子，梯下方不得有人；利用梯子上杆作业时，梯子上部与杆应捆绑牢固；不得将梯子置于箱、桶、平板车等不稳定的物体上；双梯下端应设有限制开度的拉链，高度超过4米时，下部应有人扶持。15、搬运玻璃时，应戴好手套。16、安装玻璃时，一律带工具袋，严禁把小钉含在口里，以防吞入腹内，造成事故，并不准上下交叉立体作业，应采取流水作业。17、裁下的玻璃及碎块，禁止随意乱丢。18、玻璃未钉牢前，不得中途停止，以防掉落伤人。19、门窗玻璃装配完毕后，应将插销或风钩挂牢。12、管道安装工安全操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固；人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越；用滚杠运输，管件滚动前方，不得有人。2、施工前应对所使用的工具进行详细检查，如有损坏或松动，应及时维修。3、安装管道时，必须随时做到管体在支架上卡牢；管口内禁止放工具及其它物件；每安装完一段,如果停工半天以上及下班时，应及时将管口用封口袋封好管口。4、沟道内焊接时，应有防止触电的措施。在管内工作或检查时，管内必须通风良好，外部应设专人监护，并必须有特殊的安全措施。5、绞管牙时，人应站在绞柄侧面，以免机头松动时绞柄伤人。6、使用管子钳，钳口应先咬紧。高空作业时，管径大于50MM应使用链条钳，以防打滑坠落。7、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活络板手上加套管使用，如必须使用时，要用专用板手。8、在电缆附近挖沟、坑，事先与有关部门联系，并采取一定措施后方准施工。9、安装地沟管道时，禁止将管子推甩到沟内，应用绳索或起重机滑放沟内，下管时沟内不许站人。10、切断铸铁管体或清除管道切割处的氧化铁时，应戴防护镜，并检查工具是否牢固，切管人员不准面对面操作，应保持适当角度。11、打铅口时，必须将承插口擦干，如有渗水无法擦干时，浇铅前先在接口处倒入少量黄油，以防爆炸；浇铅时，应清除现场障碍物，不允许有易燃物品，操作人员要戴防护用品。12、横穿交通要道管沟，应铺上坚固钢板，并设标示牌，夜间要设红灯。13、管道除锈、清洗工作，必须遵守本规程防火、防爆、防毒、防尘安全生产规定。14、大型组合件起吊和搬运，应予加固，防止焊缝受额外应力发生变形，并遵守起重工安全技术操作规程。15、组合平台架子，应经过施工负责人检查。平台上安管道件时应垫稳，防止滑动。16、严禁在有汽、水、油等介质和压力管道上进行焊接与组装工作。17、管道连接时，应对管道内进行检查清理，防止杂物；新旧管连接时，要特别注意旧管内是否存在易燃、易爆和有毒物质、气体。清除干净后，方可作业。连接后，管道系统上所有阀门应严加关闭。18、在建筑物上架设易燃、易爆、有害气体介质的管道以及压力管道必须取得有关单位同意，并做好安全措施，方可施工。19、配合焊工工作时，必须戴好防护用品，并遵守相应的焊工安全技术规程。20、管道试压，应遵守下列要求（1）应严格遵守有关技术规定的试验进行试压；试压前详细检查确实具备升压条件时，方可进行试压，并应在明确分工，统一指挥下进行。（2）压力表应校验合格，并有铅封，读数应为试验压力的1525倍；带压设备要避免受到强烈的撞击；水压实验时，必须将空气排净，试验后将水排净。冬季施工采取防冻措施；使用临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰或盲板螺栓齐全，并应做出明显标志，试压后应及时拆除。（3）升压与降压应缓慢；应对水压台和水压试验工具及管路系统进行仔细检查，如有泄漏现象，应及时修理；压力在03MPA以下，方可紧螺栓。（4）在检查受压、设备和管道法兰、盲板等处时，人不应站在法兰、盲板对面。（5）需要脱脂、防腐、保温的设备和管道，应在脱脂、防腐、保温前进行试压。（6）原则上不准用气压代替水压作强度试验，如必须用气压代替，应另采取专门安全措施；禁止非工作人员在试验系统范围内参观或逗留。21、弯管、扳管应遵守下列要求（1）小型灌砂架，应用标准紧固件。管内不准有杂物，砂子粒度均匀、炒干；煨管前，检查工具是否牢靠；（2）只准有经验的工人操作震管、弯管、切管机等机械；（3）使用卷扬机或冷弯机弯管时，应有专人指挥操作，应注意钢丝绳绑扎的位置和方向，避免在弯管时脱落伤人；（4）弯管时，不准站在钢丝绳附近；在现场弯小管时，不准将一端固定在临时物件上，操作人员严禁站在梯上操作弯管；（5）扳管时，弯管受拉力的另一端应加固定，防止工作时产生移动，使用火焰煨管机应遵守安全操作规程。13、焊工安全操作规程1、凡直接参加电焊、气焊或切割的工作人员、必须经过专业技术和安全技术考试合格，并持有操作合格证；非本工种人员严禁操作。2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。3、雨天、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业；雨后应清除积水方可作业。4、工作前，应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。5、焊接场所内必须配备有消防器材设施；焊接现场的周围不得有易燃、易爆物品；易燃物品离焊接现场不得少于10米；易爆物品离焊接现场不得少于20米；如必须在易燃、易爆的场所施焊时，应分别采取妥善的防燃、防爆措施；施焊完毕后要详细检查余火，并须待余火完全熄灭后才能离开工作岗位。6、严禁在运动状态和带有压力、带电、装有易燃、易爆物质的管道及设备上进行焊接和切割；压力管道应停止运行，放尽气体或液体，受力构件应采取措施，并经安全技术部门批准后方可进行操作。7、贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道，在焊接前必须根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有空口，经检测确认安全后方可作业；在未彻底清除残余物质之前，严禁焊接和切割。8、在密闭的容器内不得同时进行电焊和气焊（或切割），如需在密封容器内施焊，必须采取如下措施；（1）容器上必须有进出风口，进风口外面设置通风设备；（2）容器内的照明电压不准超过12伏；（3）焊接人员的身体应用绝缘材料与容器的壳体隔离；（4）施焊过程中，每隔051小时外出休息1015分钟或两人轮流施焊；（5）焊接时，容器外应派专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法；9、焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。10、焊接地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。12、工作中遇到下列情况应切断电源改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。13、焊接预热焊件时，须设挡板隔离预热焊件发出的辐射热，以防灼伤和影响焊接人员的身体健康。14、高空作业时，必须符合下列要求（1）与电线的距离不得小于25米；（2）必须使用标准防火安全带，并系在可靠的构件上；（3）必须在作业点正下方5米外设置防护栏，并设专人值守；（4）必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；（5）必须使用盔式面罩；（6）焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；（7）焊机必须放置平稳、牢固、设良好的接地保护装置。（8）焊件周围和下方的脚手板以及木质脚手杆须用水浇湿，并在脚手板上铺12块薄钢板，使溶渣和焊条落在钢板上，以防火灾。15、焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。16、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。17、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线，应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。18、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。19、点火时，焊炬口不能对着人；不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。20、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。21、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得弯折胶管断气；若乙炔管着火应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法止火。22、作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，确认无着火危险后方可离开。14、模板安装与拆除施工安全操作规程1、模板安装施工安全要求（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意改动。（2）楼层高度超过4米或二层（含）以上的建筑物，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，加设警示牌，并设专人维持安全。（3）现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求下层楼板混凝土强度达到12MPA以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。如采用悬吊模板，桁架支撑办法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。（4）当层间高度大于5米时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并且应在同一垂直线上。（5）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。（6）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑均应按设计的规定布置。当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2米，纵横向水平的上下步距不宜大于15米，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6米。当支柱高度小于4米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10米时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2个。（7）采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求布置。（8）承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。（9）预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格按照吊装机使用安全交底的有关要求进行操作。安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（10）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下列要求。如不符合下表的要求时，要停电作业；不能停电时，要有隔离防护措施。施工设施和操作人员与架空线路的最小安全距离外电线路电压1KV以下110KV35110KV154220KV33