《中国石油天然气股份公司炼化企业生产装置操作规程管理规定》等十六项管理制度

中国石油天然气股份公司炼化企业生产装置操作规程管理规定第一章总则第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。第二条本规定适用于股份公司炼化生产装置操作规程的编制与管理。第二章管理职责第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。第四条技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。第五条生产运行部门负责组织操作规程的执行。第六条机动设备、质量、安全、环保等管理部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。第三章操作规程的编制原则与方式第八条操作规程的编制应遵循以下原则。一操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；二操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；三操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；四操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；五操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；六操作规程必须在生产实践中及时修订、补充不和断完善，实现从实践到理论的不断提高。第九条操作规程按以下方式编制。一在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。二操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。第四章操作规程的内容和编制方法第十条操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节（参见附件一）。第十一条工艺技术操作规程的内容包括一装置概况生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况；二原理与流程该装置的生产原理与工艺流程描述；三工艺指标包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标；四生产流程图工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定；五装置的平面布置图必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；六设备、仪表明细将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。第十二条操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点一以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。二首先确定针对的范围和目标，经影响因素分析后确定对象（必须用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施。最后明确操作参数失控后所对应的事故处理预案。三每个控制目标的操作指南应包括控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。控制范围不能超出工艺卡片规定的范围（大指标），保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格的指标（小指标），确保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出控制回路图。第十三条基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备的开停和切换规程。主要内容包括各种机泵的开、停与切换，风机的开、停与切换，中、低压冷换设备的投用与切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。第十四条开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按照统一的格式编制一分页顺序。操作规程按照以下顺序分页封面（第一页）、版本记录（第二页）、统筹图、纲要、操作、解释。二分级编写。通过纲目分级来携领和建构其内容，分三级编写A级是规程的纲要，规定了规程的主要操作顺序和状态，对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要用于统筹各个岗位或系统的操作。B级描述详细操作过程，不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡，操作目标以及目标下全部具体操作动作。B级操作步骤的编号与A级对应一致。C级是要点和说明，主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明，包括安全、设备、工艺流程图表等。C级编号与B级对应一致。三操作步骤的语句构成。操作规程编写用语应统一规定，使规程具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的，不会出现同样一句话在不同装置使用有不同的理解。语句格式为“（操作者代号）（操作性质代码）（谓语动词）（宾语及宾语补足语）”的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作。一个动作规定了动作的性质、执行人、动作的内容以及要求达到的目的。四操作者代号和操作性质代码。分别用M、I、P作为操作者代号表示倒班班长、内操和外操；用“、”作为操作性质代码，其中“”表示对某项操作的确认，“”表示对某项具体操作的动作描述，“”表示对安全操作或确认的描述。五稳定状态卡。操作步骤进行到规定的稳定状态时，需要插入初始状态卡、稳定状态卡和最终状态卡，并列出进行条件确认的内容。六提示卡。操作步骤之间，可根据需要插入提示卡，说明操作过程中的应引起注意的操作事项。提示卡内容必须注意细化、量化，避免原则性提示。第十五条开工规程、停工规程、基础操作规程和专用设备操作规程，须按下列程序编制一确定稳定状态。按照装置或设备开停过程的特征，规程编写小组集体研究确定装置的稳定状态。在稳定状态之间是具体的操作动作，用于实现稳定状态之间的过渡，将一个复杂而多变的过程分解成简单的状态和简单无误的操作动作，从而实现操作规程的可操作性和准确性。一个装置的稳定状态不宜过多，一般以常规开停工大步骤为基础。二分级编写。按照分级编写的要求分别编制A级纲要、B级操作和C级解释。三编制统筹图。按照A级的操作步骤，编制开停工统筹图，并安排相应的时间进度，协调开停工过程中各个岗位操作。统筹图中的操作步骤、编号与A级对应一致。第十六条事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发展，达到最终的安全受控状态的处理步骤。其作用是帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理方案。内容和要求是一事故名称每个事故处理预案都要有具体、明确的标题。二事故现象事故发生时最直接表现出来的异常，如异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。三事故原因分析导致事故的原因。四事故确认列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的判断，从而确定事故的属性。五事故处理，包括1、立即行动用明确的、简洁的语言指出必须立即进行的操作行为。2、操作目标用简洁的语言表明事故处理的努力方向。3、潜在问题提示处理过程中应努力避免的事故后果。4、A级操作步骤以框图的形式列出操作步骤清单，各操作步骤都设有编号，要列出整个事故处理过程中必须特别关注的事项。5、B级操作步骤顺序排列出包含具体操作的各处理步骤。六退守状态执行完成操作方案后，装置应达到相对安全的退守状态。第五章操作规程的审批和使用第十七条编制小组向车间（装置）主任提交操作规程正式文稿，车间（装置）主任组织装置级审查并签字后，经技术管理部门审核，生产运行、机动设备、安全环保等相关部门会签，报地区分公司主管领导批准后方可生效执行。第十八条正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并且按岗位分工分别装订。单行本操作规程包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投（停）用和切换、事故处理预案、装置紧急停工规程等。操作规程中的量化指标必须在操作指南、操作步骤、状态确认等方面与工艺卡片紧密结合，并在单项操作规程单独列出工艺指标的控制范围。第十九条装置管理人员组成操作规程使用监督指导小组，车间（装置）主任为小组负责人。现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的问题。第二十条操作规程的执行。一操作规程由生产班组执行。操作人员执行具体操作前，由车间（装置）技术人员准备好完成审批手续的岗位操作卡片。二班长下达操作指令，运行工程师监督操作规程的执行，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。三操作过程中，内操指挥外操严格按照操作步骤执行操作，外操执行完成的操作必须汇报给内操，由内操在卡片上做出标记，标记符号为“”或签字。做到操作有监控，步步有确认。四使用后的操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。第二十一条对于操作规程未包括的特殊情况，按照操作规程的总体要求，装置可以编制临时操作卡。临时操作卡由车间（装置）主任签字生效，班组执行。使用后的临时操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。车间（装置）根据实际需求确定临时操作是否纳入正常操作规程的管理。第二十二条对生产过程中难以用规则语言来描述的操作行为可以采用操作规定的方式来进行表达，与操作规程具有相同的效力。其中一长期操作规定。长期操作规定的每条内容只能规定一项操作，尽量达到简洁、明确、具体的要求；必要时可以将有关的图表编写在操作规定中；长期操作规定可以多次使用，长期有效。二定期操作规定。每个定期操作规定必须设定定期操作的日期和时间；定期操作规定可根据需要编制支持性文件。支持性文件为操作规程时，须以操作卡的形式使用和管理。三临时操作规定。临时操作规定在规定的时间内（填写在有效时间栏内）有效；临时操作规定由车间（装置）主任批准生效，各相关班长必须签字确认；临时操作规定超过规定的有效时间必须及时从现场撤出。第二十三条操作卡按下列要求分别以活页形式放置在控制室的资料柜中，须注明名称，并以不同颜色的文件夹加以区分一操作规程（合订本）整体出版；二事故处理预案保存在红色文件夹内；三临时操作规定不设封面，存放在绿色文件夹内；四开工规程、停工规程、单体设备操作卡等单项操作规程分别放在不同的蓝色文件夹内。第六章操作规程的评审和修订第二十四条操作规程使用前的评审一装置大检修开停工规程使用前，必须由技术主管部门组织评审、会签。二装置进行技术或设备改造后，必须由技术主管部门组织对相应的操作规程进行评审、会签。第二十五条操作规程的修改一操作规程使用过程中的修改。操作规程执行过程中需要修改时，必须由车间（装置）主任签字确认。修改内容记录在操作规程对开的空白页上，并标上对应的操作序号。重要调整需要集体研究决定。二开停工、事故处理预案、单体设备等单项操作规程使用一次后，须将修改内容补充完善到操作规程正本中。操作规定也要根据实际情况及时修改。三对安全生产影响较大并且车间（装置）无权独自确认的修改内容，按该操作规程的原会签程序重新组织会签。第二十六条新改扩建装置首先编制操作规程（试行）版，试用一年后，更新为正式操作规程。第二十七条操作规程每年评审一次，确认操作规程的修改和补充完善的内容。第二十八条操作规程每五年全面修订一次，重新审批、出版和发放。第七章附则第二十九条本规定有关名词解释如下稳定状态，是装置或设备开停过程中，可以停留较长时间，进行条件确认或问题处理，相对稳定和安全的必要过渡状态。稳定状态包括初始状态、最终状态和过渡的稳定状态。初始状态对应装置或设备开停的起步状态，最终状态是开停之后的目标状态。工艺装置或设备开停过程须经过多个稳定状态。退守状态，在装置或设备发生大幅度操作波动或事故时，为保证人员和设备安全，防止操作波动或事故范围扩大，经过一系列操作过程，到达的相对稳定和安全的状态。在退守状态下，可以从容地考虑工艺装置或设备下一步的处理过程。操作规程，是装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序。执行操作过程中遇到异常可以退守到上一个稳定状态，确保安全地逐渐过渡到最终状态。第三十条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第三十一条本规定自印发之日起施行。附件一操作规程目录第一章工艺技术规程11装置概况111装置简介112工艺原理113工艺流程说明114工艺原则流程图12工艺指标121原料指标122半成品、成品指标123公用工程指标124主要操作条件125原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标第二章操作指南第三章开工规程31开工统筹图32开工纲要（A级）33开工操作（B级）34说明（C级）第四章停工规程41停工统筹图42停工纲要（A级）43停工操作（B级）44说明（C级）第五章专用设备操作规程第六章基础操作规程61机泵的开、停与切换操作611离心泵的开、停与切换操作612计量泵的开、停与切换操作613螺杆泵的开、停与切换操作614磁力泵的开、停与切换操作615往复泵的开、停与切换操作62冷换设备的投用与切除621水冷换热器的投用与切除622空气冷却器的投用与切除63关键部位取样操作程序及注意第七章事故处理预案71事故处理原则72紧急停工方法73事故处理预案74事故处理预案演练规定第八章操作规定81定期工作规定82长期操作规定83临时操作规定第九章仪表控制系统操作法91DCS系统概述92主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图（PID）93装置自保的逻辑控制规程931装置自保的逻辑控制图932装置自保的逻辑控制说明933机组自保的逻辑控制说明第十章安全生产及环境保护101安全知识102安全规定103装置防冻凝措施104本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训105本装置易燃易暴物的安全性质爆炸范围、闪点、自燃点106本装置主要有害物、介质（易燃易爆、有毒）的有关参数107本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物第十一章附录111设备明细表112主要设备结构图113装置平面布置图114可燃气体和硫化氢报警仪布置图115装置消防设施布置图116安全阀定压值117控制参数报警值118常用基础数据附件二初始状态和最终状态的流程解释装置大检修装置充满介质装置正常生产工质化（置换）退工质（吹扫）初始状态最终状态最终状态初始状态开工停工初始状态最终状态最终状态初始状态附件三开停工操作规程通用词语（示例）序号词语解释1放空阀设备和管线顶部排空阀和设备底部排液阀2排凝阀管线底部排液阀3打开阀开度视具体情况而定4关小阀关小的程度视具体情况而定5稍开阀有少量流体通过6关闭阀7全开阀8联系送电用于开送电票，通知电工送电，由班长完成9联系拆除（加）盲板用于盲板拆除或掉向，由班长完成10配合拆除（加）盲板用于盲板拆除或掉向，由外操完成11确认泵具备启动条件作好泵启动前的一切准备（不包括送电），包括加油、投用冷却水和冲洗油、灌泵、盘车、投用压力表等12改好吹扫流程（停工）所改流程畅通，支线关闭，设备和调节阀付线阀开，换热器入口阀开，调节阀下游阀关闭，调节阀手动全关，泵出、入口阀关闭，出入口跨线打开，沿线排凝关闭13改好贯通流程（开工）所改流程畅通，支线关闭，设备和调节阀付线阀开，上游阀和排凝阀打开，下游阀关闭，调节阀手动关闭，泵出口阀关闭，泵出入口跨线打开，沿线排凝阀打开14改通流程（停工）所改流程畅通，支线关闭，沿线设备（换热器、泵）和调节阀投用，付线阀关闭，沿线排凝关闭15改通流程（开工）所改流程畅通，支线关闭，沿线设备投用，泵出口阀关闭，沿线排凝关闭，调节阀手动关闭，上下游阀打开，付线关闭。16投用调节阀（LV、TV、PV、FV）关闭付线阀和排凝阀，打开上下游阀，手动关闭调节阀，是外操执行的操作17投用压力表18吹扫液位计并投用分别吹扫贯通上下引出阀和上下排空阀，然后投用液位计19调整，OP手动调节控制回路的OP值（不可以用调节、手动控制等词语）20投自动，SP打自动，给定设定值。21启动开启转动设备22逐个打开，贯通用于并联的管线和设备，分别试通23检查处理泄漏点用于贯通试漏过程24LV、PV、FV、TV指液位、压力、流量、温度现场调节阀组25收接收装置外物料26送向装置外送出物料27引使N2或蒸汽等进入流程或容器28调整调整（温度、火嘴、透平转速）操作以达到目标29减空减空容器或管线，使目标内部不再有相关介质30建立循环或液位使流程中有流量，介质引入容器直至液位能看见31置换用另一种介质替换原介质32闭路循环将介质引入到一条或多条工艺管线中闭路循环33调节阀不可以叫“控制阀”34液态烃不可以叫“液化气”35酸性水不可以叫“污水”36阀门不可以叫“手阀”37N2氮气，不可以用文字表述38O2氧气，不可以用文字表述39H2氢气，不可以用文字表述中国石油天然气股份公司炼化企业工艺卡片分级管理规定第一章总则第一条为规范工艺卡片的管理，明确工艺卡片的编写内容、审批程序以及工艺卡片的日常管理，严肃运行操作纪律，制定本规定。第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。第二章管理职责第三条地区分公司技术部门是工艺卡片的归口管理部门，主要负责一确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式；二工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；三工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；四监督、检查工艺卡片的使用。第四条相关专业（安全、运行、环保、质量、机动等）负责工艺卡片的专业审查及监督检查，其中一工艺指标由运行主管部门监督执行和检查；二设备指标由机动主管部门监督执行和检查；三安全环保指标由安全环保主管部门监督执行和检查；四产品质量指标由质量管理部门监督执行和检查。第五条车间（装置）负责工艺卡片的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。第三章工艺卡片的编写与管理第六条工艺卡片指标来源于装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。第七条工艺卡片内容包括装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。第八条按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为地区分公司级、部门（厂）级、装置级三级控制指标。其中一地区分公司级控制指标（在分级一栏中填写“公司级”）。地区分公司级控制指标是指直接影响到企业环保达标排放、产品出厂合格、确保装置安全运行的重要控制指标。主要包括关键控制工艺指标；关键环保监控指标；装置产品质量控制指标；装置重要公用工程系统指标。二部门（厂）级控制指标（在分级一栏中填写“部门或厂级”）。部门（厂）级控制指标是指影响装置经济技术水平的主要控制指标。主要包括主要工艺运行指标；主要设备运行指标；原料质量控制指标。三装置级控制指标（在分级一栏中填写“装置级”）。装置级控制指标是指“装置平稳运行控制指标”，是指保证装置平稳运行、操作调整受控的指标。主要包括工艺操作平稳运行指标和设备操作平稳运行指标。第九条工艺卡片按以下程序审核、审批车间（装置）主任审查；相关部门会签；技术部门主管领导审核；地区分公司主管领导批准。第十条临时工艺卡片管理按以下规定执行一新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，试行半年，生产工艺运行稳定后，修订为正式的工艺卡片；二临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；三临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。第十一条工艺卡片版式规格采用84594厘米纸张纵向布置，原则安装在框内，摆放在装置操作室的明显位置，根据需要可采用两个或多个镜框。第十二条车间（装置）必须保存经过审批后的工艺卡片原件。新版工艺卡片审批生效后，旧版工艺卡片必须从原存放地注销，技术主管部门负责检查。第十三条工艺卡片的编号、装订和发放由技术主管部门负责。二次发放的工艺卡片按文件控制程序的要求进行管理；所有最新版本工艺卡片均统一在技术主管部门的专用计算机内保存,并由专人管理。第四章工艺卡片的监控第十四条工艺卡片由公司、部门（厂）、车间（装置）、班组实行四级监控；指标管理由公司、部门（厂）、车间（装置）根据分级原则实施三级管理。第十五条装置工程师应随时跟踪工艺卡片的执行情况，并处理执行中遇到的问题。第十六条班长、运行工程师、内操、外操需熟记工艺卡片指标，在操作控制过程中随时与DCS、现场指标对比，确保工艺卡片指标得到有效控制。班组运行工程师具体负责班组工艺卡片执行情况的检查与监督。第十七条出现操作指标超出工艺卡片控制范围，必须按操作指南要求做出调整，并及时按超出指标级别报告相应管理部门，由相应管理部门组织检查超限原因，提出纠正措施，杜绝再次发生超指标的现象。如果某一操作指标多次或连续超工艺卡片控制范围，主管该级指标的管理部门要向上一级管理部门汇报，并组织查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象。第五章工艺卡片的变更和修订第十八条工艺卡片原则上每年评审、修订一次，修订程序按本规定执行。修订的工艺卡片未执行前，原工艺卡片有效。装置每次大检修后，技术主管部门组织相关部门对该装置检修前的工艺卡片进行评审，确定工艺卡片的有效性。装置进行技术或设备改造后，技术主管部门组织相关部门对工艺卡片进行重新修订。第十九条工艺卡片中控制指标的变更案以下要求办理一工艺卡片中地区分公司级控制指标变更，须由装置填写文件变更审批单，说明变更的内容及理由，交部门（厂）的主管领导审定后，报地区分公司主管领导批准执行。二工艺卡片中部门（厂）级控制指标变更，须由装置填写文件变更审批单，说明变更的内容及理由，交部门（厂）的主管领导审定、批准后执行，并报技术主管部门备案。三工艺卡片中装置级控制指标变更，须由装置填写文件变更审批单，说明变更的内容及理由，经车间（装置）主任批准上报技术主管部门备案后执行。四装置和相关部门应根据现场设备运行状态、运行周期、存在隐患、方案调整等状况，及时提出指标的修订意见，保证工艺卡片的适宜性、有效性。五工艺卡片指标变更审批单应和工艺卡片一起保存，并随工艺卡片换版而自动作废。第六章附则第二十条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第二十一条本规定自印发之日起施行。中国石油天然气股份公司炼化企业操作平稳率管理规定第一条为加强装置生产运行管理，提高装置平稳操作水平，确保装置运行受控，制定本规定。第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。第三条生产技术部门是操作平稳率管理的归口部门，负责操作平稳率的统计和考核。车间（装置）确定装置运行平稳率工艺参数及指标范围，并报技术主管部门确认。第四条按照工艺卡片分级原则，装置平稳率的管理分为A、B、C三级管理，分别对应公司级、部门（厂）级和车间（装置）级。操作平稳率控制项目要包括工艺卡片要求的相关参数，控制指标要严于工艺卡片，控制在较小的范围之内。第五条公司生产技术部门对公司级控制点（A级）进行抽查、考核；分厂对公司级（A级）、分厂级（B级）控制点进行抽查、考核；车间（装置）及班组对所有控制点（A、B、C级）实施控制、检查。第六条班组运行工程师具体负责各级控制点的监控，随时检查操作工艺参数的波动情况，发现问题，及时调整并记入交接班日志，每周分析总结。第七条车间（装置）技术负责人负责A、B、C级控制点工艺参数的监督检查和分析，每天向车间（装置）主任汇报工艺参数波动情况，做到日检查、周分析、月总结。平稳率统计在技术月报中做全面分析。第八条生产技术部门根据各装置运行情况，定期对上述控制点抽查统计操作平稳率。数据来源包括计算机采集、分析数据、运行记录等。第九条采用DCS控制或有数采功能常规仪表控制的装置，应使用计算机统计平稳率。第十条平稳率工艺指标超限按以下规定进行分析与处理一出现工艺指标超出平稳率控制范围，必须及时检查超限原因、提出纠正措施，防止再次发生超指标的现象。二如果某一指标多次或连续超限，相关职能部门要组织查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象。三如果出现可能导致事故的指标多次或连续超限，必须由地区分公司组织评审，落实措施，消除超指标现象。不能消除超指标现象时，按相应事故处理预案进行处理。第十一条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第十二条本规定自印发之日起施行。中国石油天然气股份公司炼化企业工艺纪律检查管理规定第一条为加强工艺技术管理，规范工艺纪律检查制定本规定。第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。第三条工艺纪律管理包括一装置工艺卡片执行情况；二装置操作规程、开停工程序（或方案）、开停工规程、事故处理预案、工艺调整方案制定和执行情况；三装置交接班、巡回检查情况；四装置各类工艺记录情况；五装置工艺联锁投用情况；六装置工艺技术资料保存、管理情况；七装置各类工艺技术报表完成情况；八装置工艺技术问题分析解决情况；九操作变动的确认情况。第四条生产工艺调整应按以下要求执行一调整前应编制调整方案，经讨论确认后，经技术管理部门、生产管理部门、机动部门和安全部门会签，报主管领导审批后执行。调整方案内容包括调整目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工艺条件、操作方法、原材料消耗、安全措施、环保措施等方面；二技术管理部门主管人员负责监督生产工艺调整执行情况。第五条生产隐患预案管理按以下规定执行一生产工艺方面存在的生产隐患，由技术管理部门负责组织相关部门及相关装置编制预案，分析情况，确定退守状态。设备方面的隐患及安全方面隐患分别由设备和安全环保管理部门负责。二生产隐患预案由装置组织实施，技术、设备和安全环保管理部门负责对各自专业范围内的生产隐患预案的实施情况进行监督检查。三应建立生产隐患台帐，内容包括生产隐患预案名称、隐患发现时间、隐患消除时间、隐患存在期间预案实施负责人。四各装置对生产隐患不得隐瞒，应及时向生产、技术部门及相关部门汇报，以便于及时采取措施。本条所述生产隐患是指装置正常运转时，由于某种生产工艺或设备等处于非正常状态，可能引起的装置全部（或局部）停工、产品出现质量事故、着火爆炸或泄漏等事件；本条所述生产隐患预案是指为了防止隐患发作而采取的有针对性的监护运行方案，以及隐患发作后，为了防止事态进一步扩大而采取的应急方案；第六条技术主管部门负责对各装置工艺纪律的执行情况进行监督、检查和考核。第七条技术主管部门牵头组织每季度至少进行一次工艺纪律检查，并认真总结检查情况，给出明确考核意见。第八条车间（装置）每周至少进行一次工艺纪律检查，并建立检查记录。第九条装置技术人员每天对班组的工艺纪律进行检查，并在交接班本上签字。第十条工艺纪律检查的方式可根据每次检查目的不同而不同，主要分为三种方式检查记录情况、检查现场状态、检查DCS运行参数。第十一条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第十二条本规定自印发之日起施行。中国石油天然气股份公司炼化企业工艺记录管理规定第一条为加强装置工艺记录管理，规范装置工艺记录的内容、收集、归档管理，制定本管理规定。第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。第三条原始记录应由相关岗位人员填写。岗位操作记录和交接班日记由规定的岗位操作人员填写，日常管理由车间（装置）工艺技术人员负责。第四条采用DCS控制的装置，操作数据部分可用计算机进行打印，存档保存。技术管理部门应定期对装置工艺记录的记录、收集、保存情况进行检查与考核。第五条不管是否采用DCS控制，操作人员必须按时手工填写工艺记录。第六条操作记录和交接班日记的填写执行以下规定一操作记录和交接班日记应真实记录生产实际状况；二操作记录应在规定时间内填写；三交接班日记和操作记录不得涂改和刮改，若出现笔误，应用“”横线划改；四交接班日记和操作记录须用蓝黑墨水或碳素墨水使用仿宋体书写；五操作记录必须保持整洁干净；六操作记录应签名；七交接班日记必须把当班本岗位情况详细记录下来，向下班交待清楚，不得故意隐瞒实情；八交接班后接班者必须在交接班日记上签名，并记录接班时本岗位情况。第七条技术管理部门应定期对装置工艺记录进行检查，车间（装置）应指定管理人员定期对工艺记录进行检查并签字。第八条车间（装置）技术人员应及时收集记录，防止遗漏、积攒，并按日期顺序整理好，在安全场所分类放置并加以标识，以便于检索、存取。第九条装置工艺记录内容包括一装置主要操作参数数据记录；二分析记录原料、半成品和产品质量分析；装置外排污水分析；锅炉水质分析、机组润滑油分析等项；三装置物料平衡记录；四主要能源及原材料消耗记录；五主要化工原材料分析与使用记录；六装置长周期运行关键控制数据、装置隐患部位监控数据。第十条运行工程师交接班记录包括以下内容一、装置加工计划完成情况及分析；二、装置馏出口质量指标完成情况及分析；三、装置工艺方案执行情况、操作调整情况、操作变动确认情况；四、装置的能源消耗情况；五、装置运行情况简述；六、本班运行控制过程中存在的问题及解决情况；七、交班时存在的技术问题。第十一条班长交接班记录包括以下内容一、接班情况，主要包括重点部位预检情况；二、本班工艺卡片执行情况；三、重点部位、隐患部位监控情况；四、原料切换、生产方案变化情况；五、上级指令执行情况；六、设备运行情况，包括动设备、静设备、控制仪表；七、安全、消防设施及现场安全状况；八、环保及现场环境卫生情况；九、劳动纪律及班组成员出勤情况；十、其他需要说明的情况，包括工器具交接等。第十二条增、减新的装置工艺记录，需由使用单位提出申请，经技术管理部门审核批准后，进行登记、编号后方可印制下发。第十三条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第十四条本规定自印发之日起施行。中国石油天然气股份公司炼化企业技术年季月报管理规定第一条为加强和规范技术月（季、年）报的编写和管理，制定本规定。第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。第三条技术月报由车间（装置）工艺技术员编写，经车间（装置）主任或技术负责人审查后报技术管理部门。第四条技术管理部门汇总、审查各车间（装置）技术月报，对上报问题进行分析和反馈。第五条技术月报包括以下内容一装置生产数据（报表形式）,包括1、当月及累计生产计划完成数据（包括加工量、产品收率、产量和主要技术经济指标）；2、操作平稳率；3、主要化工原材料消耗数据；4、装置燃料、动力等能耗数据；5、环境保护及有关监测数据；6、达标数据。二工艺技术分析（为技术月报的重要内容）,包括1、当月及累计生产计划完成情况分析；2、产品质量情况分析；3、操作平稳率（包括生产操作异常波动）分析；4、主要化工原材料消耗对比分析；5、能耗对比分析情况；6、非计划停工次数及原因综述；7、事故分析；8、环境保护及有关监测数据分析；9、技术改造项目完成情况；10、装置检修及改造前后开、停工情况分析。三对装置出现的生产技术问题提出整改方案或建议。第六条装置技术季报及年报由车间（装置）技术人员编写，技术负责人和车间（装置）主任审查后报公司技术部门。地区分公司技术季报及年报由技术管理部门编写，经公司主管领导审批后上报，季报应于季后第一个月末报出，年报在次年元月末报出。第七条技术季报、年报的内容包括一本季、本年生产概况；二生产计划完成情况分析（包括加工量、产品收率、产量和主要技术经济指标）；三装置生产的操作技术分析；四产品质量情况及原因分析；五主要原材料消耗及变更情况进行分析；六科技成果及项目完成进度，新产品开发情况；七技术改造、技术革新和合理化建议实施情况总结（重大成果应有专题总结）；八工艺技术管理改进和工艺纪律情况；九能源、动力消耗情况及分析；十装置生产非计划停工、事故原因分析和整改措施落实情况；十一装置达标数据统计及情况分析。第八条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第九条本规定自印发之日起施行。中国石油天然气股份公司炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，制定本规定。第二条本规定所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。第二章管理职责和要求第四条地区分公司主管生产的副总经理负责地区分公司级开停工文件的签发和组织实施。地区分公司生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。第五条地区分公司下属厂生产副厂长负责厂级生产装置开停工文件的审查和组织实施。厂生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。第六条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工规程的编写和开停工过程的实施。第七条开停工文件包括装置开停工审批单、技术方案和操作规程。具体管理程序为地区分公司级开停工车间（装置）填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，由相关专业管理部门审核，地区分公司主管生产副总经理批准。厂级开停工车间（装置）填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，地区分公司生产运行部门负责人批准。厂生产副厂长应到现场监督协调，有关专业部门进行专业管理。第三章装置开工条件确认第八条装置开工必须进行条件确认。确认程序为一生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向厂或地区分公司生产运行部门提出开工条件确认申请；二厂或地区分公司生产运行部门组织相关部门对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；三确认合格后，车间（装置）根据厂或地区分公司生产运行部门的开工安排组织开工。第九条正常开工条件确认内容包括一开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件。二工艺技术规程、开工规程、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全。三装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。四安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置。五检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录。六设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实。七安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备。八仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确。九电气设备调试合格，具备送电条件。十取样设施完好，化验分析准备就绪。十一施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束十二公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好。十三装置通过由地区分公司组织的安全风险评估。第十条新建、改扩建装置首次开工必须执行股份公司有关规定。第十一条新建、改扩建装置开工前必须进行风险评价，确定相应的风险控制和削减措施。第四章装置停工状态确认第十二条装置停工必须进行状态确认。确认程序为一生产装置正常停工后，首先由车间组织内部状态确认，合格后向厂或地区分公司安全主管部门提出停工状态确认申请。二厂或地区分公司安全部门组织相关部门对停工装置进行进一步状态确认，并履行签字确认手续。第十三条正常停工状态确认内容包括一按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净，并按规程要求完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，达到规定标准。二必须按隔离方案完成交检装置与公共系统及其它装置彻底隔离。隔离方案中盲板表与现场一致，加盲板部位必须设有“盲板禁动”标识，指定专人负责盲板管理。三装置隔油池、污水池要在停工交检前将所有污油清出，污水排空。装置内污水井进行封闭，出装置污水与外界隔离。有条件的对装置内污水线要在停工交检前进行处理。装置地漏要在停工交检前进行封堵。四FES等自燃物、易燃易爆危险品须制定专项方案进行专门处理，采取防护措施，并完成专项安全检查。五装置地面、设备、平台、管道外表面无油污、杂物和易脱落保温铁皮等。装置内及周边无任何油桶、化学药剂及停工排放物和工业生活垃圾。六装置消防、安全设施完好备用。灭火器、空气呼吸器、防毒防烫、防尘物品齐全完好，蒸汽胶管、水带摆放整齐并随时可以投用。七有限空间作业、动火作业、高空作业等安全环保专项方案制定完毕。八装置通过由地区分公司组织的安全风险评估。第五章装置紧急停工及恢复运行的管理第十四条装置临时发生较大的操作波动或异常情况下，按照事故处理预案退守到工艺、设备和人员安全的稳定状态，防止发生事故。第十五条装置退守到稳定状态后，由车间对装置操作波动或异常原因进行分析，初步确认是否具备恢复条件，并报上级主管部门。具备恢复条件则按开工规程恢复运行，否则按停工规程做进一步停工处理。第十六条装置紧急停工后，必须对装置进行全面分析、检查和问题处理，消除工艺、设备安全运行隐患，按开工管理要求恢复生产。杜绝问题处理不彻底导致装置反复发生非计划停工的现象。第六章附则第十七条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第十八条本规定印发之日起施行。中国石油天然气股份公司炼化企业生产操作变动监控管理规定第一条为了使生产装置在操作过程中处于受控状态，防止发生生产、设备以及安全环保事故，制定本规定。第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。第三条按潜在的风险和可能造成的后果，生产装置的操作变动分为四级一级操作变动包括新建或经过重大技术改造后主要生产装置的开工，主要生产装置大检修的开停工，涉及多套或全厂公用工程开停工和重要运行方案调整等重大操作过程；二级操作变动包括辅助生产装置的开、停工，主要生产装置大机组等重点设备的开、停和切换，重要新技术、新工艺、新材料、新设备的投产，关键控制仪表、电气设备维修等重要操作过程；三级操作变动包括生产装置内主要工艺设备的开、停和切换，一般技术改造项目或设备的投产，主要控制仪表、电气设备维修等重点操作过程；四级操作变动主要是指装置内经常进行的一般操作变动。第四条生产运行部门是生产操作变动的主管部门，负责操作变动审批单的管理，对操作变动实施监控。第五条操作变动的审批过程包括确认装置操作变动审批单、技术方案和操作规程。具体管理程序如下一级操作变动车间（装置）填报操作变动审批单，并附操作规程和必要的技术方案，由相关专业管理部门审核，地区分公司主管领导批准。地区分公司主管领导负责现场组织，有关专业部门进行专业管理；二级操作变动车间（装置）填报操作变动审批单，并附操作规程和必要的技术方案，主管专业部门或厂负责人批准。专业部门或厂负责人要到现场监督协调，有关专业部门进行专业管理；三级操作变动班组填报操作变动审批单，装置技术人员并附操作规程和必要的技术方案，车间（装置）主任批准。车间（装置）主任要到现场组织实施，进行监督确认；四级操作变动装置技术人员准备好完成审批手续的操作规程，班长下达指令，运行工程师负责监控。第六条操作变动最终由运行班组执行，班长按照操作变动审批单和技术方案负责组织，内操和外操执行操作，并按照操作规程检查和核对操作步骤，做出标记。运行工程师负责监控。装置管理人员负责监督和检查。每次重要的操作变动后要及时开展技术分析，总结经验。第七条生产操作监控过程应按“四有一卡”执行，做到生产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”。一“有指令”。生产操作必须由上级负责人下达指令，重要操作变动必须有主管领导、专业管理部门和单位签字确认的操作变动审批单；二“有规程”。生产操作必须按预先制订好并按程序审批的操作规程和工艺技术规程执行；三“有确认”。生产操作变动过程中的每一个具体行为都要按照规程检查和确定，做出标记，保证正确操作；四“有监控”。生产操作全过程都有人监督、检查和控制，防止操作失误；五“卡片化”。岗位操作步骤与工艺卡片紧密结合起来，形成完整的生产操作卡片，操作过程严格执行控制工艺指标和操作步骤。第八条主要生产装置的原料（原油）组成或性质发生变化，生产方案、产品方案调整等操作变动，应在生产计划中预先安排。生产运行部门负责监督计划落实情况，对计划执行中出现的问题，应及时分析原因，报计划制定部门批准后调整计划。第九条装置临时发生较大的操作波动或异常情况时，必须按照事故处理预案退守到工艺、设备和人员安全的稳定状态，防止发生事故。第十条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第十一条本规定自下发之日起施行。附件一一级操作变动审批单（示例）操作名称操作时间操作班组操作员操作内容操作依据列出操作规程、技术方案等技术资料的名称，资料作为审批单附件另附序号确认单位确认内容确认意见确认人签字1生产车间2电气车间3仪表车间4动力车间5相关车间方案会签表6生产运行处7质量安全环保处8技术处9机动处10其他处室11公司主管领导备注一级操作变动审批单一式四份，分别由操作车间、生产运行处、机动处、质量安全环保处保存。二级操作变动审批单（示例）操作名称操作时间操作班组操作员操作内容操作依据列出操作规程、技术方案等技术资料的名称，资料作为审批单附件另附序号确认单位确认内容确认意见确认人签字1操作班组2生产车间345相关车间6生产运行处7质量安全环保处8技术处9机动处方案会签表10其他处室备注二级操作变动审批单一式四份，分别由操作车间、生产运行处、机动处、质量安全环保处保存。三级操作变动审批单（示例）操作名称操作时间操作班组操作员操作内容操作依据列出操作规程、技术方案等技术资料的名称，资料作为审批单附件另附序号确认单位确认内容确认意见确认人签字123操作人员方案会签表4操作班组5生产车间678910相关车间备注三级操作变动审批单一式两份，分别由操作车间、生产运行处保存。中国石油天然气股份公司炼化企业大型机组运行特护管理规定第一章总则第一条为加强大型机组运行的特护管理，确保各企业所属装置大型机组的安全监控和长周期运行，制定本规定。第二条本规定所述大型机组指在生产装置中容量较大，生产流程中比较重要，一旦发生停机将造成整个装置的停工停产的大型运行机械设备，包括汽轮机、烟气轮机、压缩机等。第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。第四条地区分公司机动设备部门是大型机组特护工作的主管部门，负责本公司大型机组特护的管理工作。具体职责是一负责建立特护机组多级平台的检测监控体系；二负责特护巡检人员先进巡检仪器或设备的配备工作三负责特护大型机组巡检记录本的编制工作；四负责特护大型机组巡检制度制定工作；五定期检查大型机组备品配件管理、使用情况；六负责异常情况下大型机组的状态监测及数据分析管理工作；七负责大型机组特护工作的检查、评定、考核工作。第五条相关部门在各自职责范围内负责大型机组特护相关工作，其中一大型机组所在生产装置负责大型机组的平稳操作和大型机组的运行参数巡检和记录工作，出现问题及时处理和汇报；二维修单位机械专业部门和仪表、电气专业部门应分别掌握大型机组结构、原理，机械运行状况，仪表、电气的运行状况，在本专业范围内负责对机组进行巡检特护工作，对机组出现的问题按照装置的要求进行处理，保证机组安全运行；三供应部门按照机动设备部门的管理要求，做好大型机组（包括辅机）备品配件的采购及保管工作，对备品配件管理过程中的有关信息