《e2302胶带顺槽回风联络巷规程》

目录第一章工作面基本概况1第一节工作面井上下及煤层对应关系1第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响1第二章地质概况2第一节煤层赋存特征2第二节地质构造情况2第三节预测瓦斯、火、煤层情况2第四节水文地质情况2第三章巷道布置情况3第一节巷道简述3第二节施工顺序3第三节巷道中腰线布置3第四章巷道支护4第一节支护设计结论说明4第二节临时支护方式4第三节永久支护5第五章矿压监测6第一节观测对象6第二节观测内容6第三节观测方法7第四节数据处理8第六章掘进施工方式9第一节工艺流程9第二节施工设备13第二节施工设备13第三节作业方式13第四节循环进尺14第五节运煤方式14第六节过特殊区段的施工工艺14第七章生产系统15第一节一通三防系统15第二节辅助运输系统24第三节供电系统24第四节压风系统24第五节排水系统25第六节通信、照明、信号系统25第七节安全避灾“六大系统”25第八章安全质量管理27第一节工程质量验收要求27第二节文明生产管理要求27第三节煤质管理要求28第四节机电设备管理要求28第九章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标31第一节劳动组织图表31第二节正规循环作业图表31第三节主要技术经济指标表32第十章危险源及有害因素辨识33第十一章安全技术措施34第一节顶板管理安全技术措施34第二节机掘作业安全技术措施37第三节、风镐落煤专项安全技术措施38第四节机电检修、机电设备安全防护技术措施39第五节运输、装卸车、抬运设备安全措施43第六节矿井其它自然灾害预防措施45第七节超前探钻孔及瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施48第八节矿压监测安全技术措施51第九节防治煤与瓦斯突出安全技术措施52第十节巷道特殊作业施工安全技术措施56第十一节巷道特殊作业施工安全技术措施56第十二节井下工作面急救器材使用、管理制度57第十三节其它安全技术措施58第十二章工作面避灾路线59第一节避灾原则59第二节避灾注意事项59第三节避灾路线59第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系一、巷道名称E2302胶带顺槽回风联络巷二、巷道用途满足E2302工作面回风、行人、运输、管线敷设的需要。三、地面情况巷道东8100M为高村，西170M为薛家庄、南860M为北李末村。附图11E2302胶带顺槽回风联络巷平面布置图第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响巷道北侧为E2302回风顺槽（未掘），南侧为E2302胶带顺槽（已掘），西接450M水平北翼回风东大巷（已掘）。第二章地质概况第一节煤层赋存特征E2302胶带顺槽回风联络巷属3煤层，3煤层平均厚度为5472M，平均厚度67M,倾角214。煤层之上为泥岩伪顶，厚度05409M，灰黑色，厚层状，均匀层理，见大量植物化石；泥岩之上为粉砂岩细砂岩泥岩直接顶，厚度090146M，灰色深灰色，中厚层状，波状层理，小型交错层理发育，含云母碎片，见少量植物化石；砂岩之上为16501850M厚的细砂岩老顶，灰色，中厚层状，成份以石英为主，长石次之，含云母碎片，平行层理，泥质胶结，分选中等；煤层之下为直接底泥岩粉砂岩，厚为072204M，深灰色黑色，中厚层状，均匀层理，小型交错层理发育，见大量植物化石；泥岩粉砂岩之下为老底，为230352M厚的中砂质泥岩细砂岩，灰色灰黑色，成份以石英为主，长石次之，波状层理，含泥质包体，见菱铁质结核。附21煤层顶底板综合柱状图第二节地质构造情况根据三位地质勘探，本巷道沿3煤层顶板掘进，煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。根据地质报告及该区域内的W1307号钻孔资料，掘进过程中煤层倾伏变化稳定，无夹矸。根据现有三维勘探资料，巷道掘进过程中没有大型地质构造，如遇到断层、陷落柱等构造另行编制专项安全技术措施。第三节预测瓦斯、火、煤层情况3煤层属不易自燃煤层，本巷道掘进区域为高瓦斯区，煤尘具有爆炸危险性，地温为199。施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。第四节水文地质情况根据瞬变电勘探资料，该巷道掘进过程中主要受3号煤层直接顶砂岩含水层影响，掘进过程中预计将出现少量顶板淋、滴水现象，局部顶板及围岩较为破碎，裂隙发育，淋水将明显增加。如遇断层、陷落柱等构造，必须编制专项探测设计及探放水安全技术措施。巷道掘进过程中迎头应安设水泵，根据现场情况选择合适扬程的水泵，并设备用水泵一台。确保巷道迎头无积水。第三章巷道布置情况第一节巷道简述E2302胶带回风联络巷自E2302胶带顺槽与1横贯交岔点处开口，开口坐标为X4004128275，Y38408904476。以315方位角沿3上山掘进，找到煤层顶板后，沿顶板掘进至450M水平北翼回风东大巷，施工时严格按照腰线施工。一、巷道断面巷道断面形状为矩形，掘宽5100MM，掘高4150MM，S掘21165M2；净宽5000MM，净高4100MM,S（净）205M2，喷浆厚度50MM，砼强度等级C20。二、抽采钻场规格为净高35M，净宽40M，深35M，在巷道开口处1015M左帮掘第一个钻场，在里程45M处掘第二个钻场。附图31E230胶带顺槽回风联络巷断面示意图第二节施工顺序E2302胶带顺槽停头处掘进，巷道平距70711M（中中）。第三节巷道中腰线布置施工中，巷道中线以地测部给定中线为准，使用激光指向仪导向掘进，施工队严格按所给定的中线掘进施工。作业过程中巷道坡度变化或距离超长时，以及遇到各种地质构造时，由地测部及时给定中腰线，延挂激光指向仪并复检激光指向仪的准确性。第四章巷道支护第一节支护设计结论说明根据中国矿业大学设计，采用预应力锚固高强锚杆锚索组合支护系统。按支护设计要求，E2302胶带顺槽回风联络巷断面呈矩形，净宽5000MM,净高4100MM，采用锚网索喷梯子梁支护方式，能够满足支护效果，保证巷道使用。第二节临时支护方式一、临时支护的规格1、采用前探梁做为超前支护。前探梁使用3寸钢管（7MM）制作，长度4M,共制作4根，3根使用，1根备用。每根前探梁使用2个吊环悬挂。吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。使用时，2根前探梁的间距为16M，并在梁上铺垫厚度70MM的木板接顶。前探梁最大控顶距离10M，如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式。帮部必须使用防片帮支护，采用圆木与70MM厚的木背板相楔，使得木背板与巷帮接实，前探梁、防片帮支护要随掘随移。2、敲帮问顶工具对工作面顶板、正前方和两帮高度15M以上采用一根长2M，顶部焊一20300MM打尖铁棍的46钢管，两帮15M以下采用手柄长度不短于800MM洋镐进行。3、工作台搭设采用2块250030070MM优质架板，两端分别搭设在靠帮放置的铁梯上,且架板两边伸出铁梯不少于300MM，中间搭设在铁凳上，人员站在搭好的工作台上作业。二、临时支护的架设方法1、敲帮问顶在专人监护下，由班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶活煤矸，使帮顶为实煤体。2、前移前探梁吊环割完工作面上部（26M高）一个循环后，掘进机退出迎头5M，炮头落地并闭锁掘进机。作业人员站在煤堆上将3根前探梁吊环安装在靠近迎头巷中及两侧的顶锚杆上。3、铺顶网作业人员站在煤堆上将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。4、前串前探梁煤堆上2人合力将护顶大板横担在前探梁上后，两帮人员将顶网托起交煤堆上两人，同时后面两人将前探梁推至迎头，煤堆上人员配合将钢筋托梁与顶网位置摆放合适（保证锚杆打设间排距符合规定、与中线的相对位置及铺网居中）。临时支护架设好后必须及时上防退销，必须保证临时支护构件齐全有效。5、临时绞顶煤堆上人员将手臂前伸，用大木楔将顶绞实背牢后再进行打锚杆索、联网工作。6、进行临时支护保证最大控顶距为1000MM，最小控顶距为200MM。7、如分台阶掘进，巷道上部高度不超过24M,可不使用防片帮装置。第三节永久支护1、支护形式锚网索喷梯子梁支护形式顶板支护锚杆杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排7根，间距800MM；中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别为20外斜布置，分距巷帮150MM，排距为800M。金属网采用8铁丝菱形金属网，网孔5050MM，规格为5200900MM（长宽），梯子梁采用单筋梯子梁，1468004900MM。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。锚索锚采用22MM注浆锚索,长度8300MM,钻孔直径30MM,采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固。锚索托盘采用300MM300MM16MM高强度托板及配套锁具。锚索布置间排距为1300800MM，每排3根布置，打设于锚杆架间。两帮支护锚杆形式和规格杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排每帮6根，间距750MM；中间锚杆全部水平布置，帮上、下部锚杆分别上、下斜20和10布置，距顶、底板均为200MM，排距为800M。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。金属网网孔5050MM，规格为4000900MM（长宽）。梯子梁每帮采用两根单筋梯子梁搭接使用，1437501600MM和1447502350MM。喷射砼厚度50MM，砼强度等级C20附图41E2302胶带顺槽回风联络巷临时支护三视图附图42E2302胶带顺槽回风联络巷永久支护断面图第五章矿压监测第一节观测对象1、E2302胶带顺槽回风联络巷锚杆、锚索受力情况。2、巷道变形。第二节观测内容一、综合监测1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。4、观测频度为每周12次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后每月12次。5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。表51综合监测内容二、日常监测序号项目内容1巷道表面位移顶底板、两帮相对移近量及顶板下沉量。2顶板离层锚固区内外顶板岩层位移3锚杆受力顶及两帮锚杆受力4巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度日常监测包括三部分内容锚杆锚固力抽检、顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。1锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测，抽检时只做非破坏性拉拔,达到70KN后可停止拉拔。2顶板离层顶板离层指示仪除作综合监测外,还有用作日常监测，煤一组顶板离层仪，连续观测5天，如果顶板离层值没有异常，改为每周观测两个刻度坠的颜色变化。离层仪编号管理，并及时填写初始读数。离层指示仪以红,黄,蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动离层值较小,处于较稳定的状态黄色表示离层松动已达到警界值红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。3锚杆（索）预紧力矩检测巷道掘进施工过程,安排专人按不小于30的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆扭矩达400NM，锚索预紧力达260KN，即为合格。第三节观测方法在E2302胶带顺槽回风联络巷中，每个测站包括2个表面位移监测断面，1个顶板离层监测断面，1个锚杆受力监测断面。1巷道表面位移测站在巷中安设一组采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻29MM，深380MM的孔，将29MM长400MM的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0610M。在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻29MM，深380MM的孔，将29MM长400MM的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0610M。ACODB400MM400MMM观测方法在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到1MM，并估计出05MM，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，在距工作面50M之内每天观测一次，其它时间每周12次。2顶板离层测站采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，在巷道两端交中顶板中部钻一29MM的垂直钻孔，深度8M。安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。离层仪安装注意事项A离层指示仪安装位置距迎头不得超过15M，否则无法捕捉顶板离层的全过程；B钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；C推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；D浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度23M；E安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。F离层仪紧跟工作面打设，间距误差30M5M。3）测力锚杆测站1、测力锚杆型号选用YZS300。2、在每一个测站处全断面打设一排测力锚杆，共18根。3、测力锚杆施工工艺同正常锚杆施工。第四节数据处理一、由队组技术员负责采集数据和分析处理，并上报工程部。二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，将情况汇报给相关部门，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要停止掘进，将情况汇报给相关部门，由总工程师召集有关部门分析原因，并及时采取相应的安全措施。四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。五、每月对巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。第六章掘进施工方式第一节工艺流程一、巷道施工概述采用EBZ150型掘进机割煤，MQT型风动钻机及ZMS型风动煤钻打眼安装锚杆施工。二、超前探工艺流程开口前，必须先施工超前探钻孔，无超前探钻孔严禁开口施工。（1）钻机型号ZYJ270/170架柱式液压回转钻机，钻杆42长10M，钻头为75MM的多翼合金钢钻头。（2）钻孔设计钻孔由巷道工作面布置3个钻孔，施工的钻孔钻探完成后插入PVC管以做标记，钻孔设计长度为90M。（3）钻孔施工工艺流程安全检查通风降尘移设钻机固定钻机定孔位钻孔中孔制作标记结束（4）采用钻探90M机掘70M的作业方式。（5）施工工艺1、检查施工现场10米范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。清理好施工现场杂物，保证退路畅通。提前将木楔等防水堵水材料、排水系统准备到位。2、作业前，工作面用护迎头大板对正面煤墙进行维护，保证施工探钻时迎头无煤块坠落。安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。3、所有作业人员必须穿戴整齐袖口扎紧，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。4、将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位角后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。立柱上下两端要用硬木垫实，保证立柱架设牢固。5、将钻机、钻杆、电缆等运至施工地点，按规定接好钻机电源，并试运转，由专业人员试转。6、打钻作业时，两人在工作面，密切注意帮、顶、钻进情况，动作灵敏可靠。一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。7、安装钻杆时，开钻工先停水，再油泵操作手把向后拉，同时打钻工将钻杆用卡盘卡住钻杆不动单使钻机后退出一根钻杆距离后，再两人配合在钻机与上一根钻杆之间安装一杆钻杆，开钻工操作手把向前推缓慢推进使其与上一根钻杆紧密对接，依次往复保证钻孔深度。8、拆卸钻杆时，先停止回转使钻机后退至一根钻杆距离后，使卡盘卡住前一根钻杆不动使钻机反向回转，使其钻杆分离，依次往复将钻杆拆下。9、根据钻孔位置调整钻机方向及位置，每移动一次后必须重新固定。10、拨钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。三、巷道开口施工工艺1、施工位置位于450M水平北翼回风东大巷东帮。开口先采用综掘机掘进，综掘机在北回东大巷中割出回风联络巷轮廓，掘进3M后，综掘机后退采用风镐落煤掘进，掘进5M后，使用综掘机拆掉桥式转载采用综掘机配合煤溜掘进，待巷道长度达到20M后，综掘机安装桥式装载配合刮板机出煤、掘进。2、掘进机出煤通过桥式转载皮带至刮板机进行出煤。掘进、支护作业时，工作人员严格按照巷道设计尺寸及测量组给定中线进行施工作业。四、正巷掘进正巷掘进时，采用机掘、刮板机出煤。接煤溜掘进机割煤出煤运料敲帮问顶临时支护永久支护。（1）割煤（出煤）运料掘进机司机按照岗标程序开启掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割（出）煤，出煤完毕后综掘机退出迎头5M范围，并将截割部落地，断开并闭锁掘进机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。（2）临时支护跟班队干、班长、安全员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护执行第四章中“临时支护方式”。（3）永久支护打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业；锚杆打完后打设锚索，按要求安装附件。（4）迎头浮煤5M以外必须保持清到底板。验收员验收合格后进入下一个循环。1、顶锚杆施工工艺标眼位临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。打眼扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将12M钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。如此完成24M钻杆打眼。安装锚杆先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在1520S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调正梯子梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。施加预紧力上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。2、帮锚杆施工工艺刷帮人工采用洋镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。铺联网并将帮顶帮网片按规定合理搭接、扣扣相联。打眼标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与风钻，然后放开钻杆，打眼时采用湿式打眼。另一人操作风钻将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。安装锚杆刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆卸下搅拌器，等待1分钟，待验收人员量取中线调正梯子梁位置，退下搅拌帽后上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。若顶板破碎、帮部片帮严重，则帮部锚杆（索）紧跟工作面打设。3、注浆锚索施工工艺打锚索眼安装、搅拌锚索张拉锚索锚索集中注浆清洗设备1、打锚索眼施工施工人员先将锚索钻机搬至施工点，标好锚索眼位。使用32钻尖配合B22接长钻杆进行钻眼施工，将眼打至800050MM深后停止钻眼。上下升降钻机将眼内岩粉冲刷干净，然后卸掉钻杆。2、安装、搅拌锚索施工将一支K2335和两支Z2360型树脂锚固剂依次用锚索送入眼底，用搅拌器将锚索与钻机相连。开动钻机，边搅拌边缓慢升起钻机，确保搅拌时间不少于30秒，确保锚索外露控制在200350MM之间。然后落下钻机，依次安装好堵眼用的锥型橡胶垫、托盘、导向球型垫、锁具。安装锥型橡胶垫时，要在锥型橡胶垫上缠绕棉纱。3、张拉锚索施工张拉锚索待树脂药卷锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。2人站在工作台上依次安装好托板、球型垫及锁具，并使它们紧贴顶板。然后挂上张拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为200KN后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5M以外后，负责开泵人员方可继续张拉。待油泵读数达到设计预紧力200KN停止张拉，2人上至工作台卸下张拉千斤顶。若张拉千斤顶行程不够时，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续张拉到规定要求。4、锚索集中注浆施工锚索注浆采用3040根集中注浆施工形式。、向搅拌桶内注入清水，根据一次注浆孔的数量确定水量，水灰比为13加入水泥，同时加水泥8的ACZI注浆添加剂。、开动搅拌机，开始时速度较慢，向桶内加入525R水泥，边加入边搅拌。加入水泥前必须将水泥进行过筛处理，水泥须慢慢加入，并不断搅拌，避免大量水泥到入桶内，影响搅拌质量和效果。、若出现搅拌机搅不动的情况，此时可关闭搅拌机，把大的水泥块破碎，然后再开搅拌机。注意搅拌机工作期间，不得将手伸入桶内，以免受伤。、根据现场实际情况配料，避免出现注浆孔还未注满就没或者配料过多而用不完等情况发生。、将注浆管与锚索下断注浆孔对接，确保对接好后，开启注浆泵进行注浆，直至浆液从顶板回流后停止注浆。注浆过程中每个钻孔应一次性注满，若中途停滞时间超过2分钟，将会堵塞注浆管。然后拆下注浆管施工下一根锚索。、注浆过程中人员必须避开注浆点3米以上距离，防止接口开裂，浆液崩出伤人。、以上述工艺将施工范围内所有锚索注浆完毕。5、清洗设备施工、注浆结束后，应及时彻底地清洗设备是非常重要的。很多情况下注浆出现的问题和设备出现的损坏都是因为清洗不好设备造成的。、注浆结束后，用清水和钢丝刷将搅拌桶内清洗干净。、向桶内加入清水，开动注浆泵，将泵内残留浆液冲洗出来。、关闭风源，以免误操作使设备空载运行。、注浆一段时间后，应将注浆泵吸浆管卸下，冲洗干净并抹上油，再重新装好，防止吸将管堵塞。4、喷浆作业采用PC5I型喷浆机，喷浆料由地面搅拌站以C20配合比配制，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。同时要每天坚持对迎头向后50米范围内巷道的洒水养护工作。第二节施工设备第二节施工设备表61掘进设备配备表掘进设备使用指标名称型号数量/台电压功率馈电开关QBZ1203114KV/馈电开关QBZ303114KV/馈电开关QBZ801114KV/信号综保QBZ401114KV/综掘机EBZ1501114KV246KW皮带机2114KV55KW刮板机1114KV55KW皮带张紧1114KV55KW喷浆机1114KV55KW钻机ZLJ3701114KV55KW水泵BOW5080222114KV185KW表62掘进工器具配备表名称型号数量锚杆钻机MQT1304台手持式帮锚杆钻机ZYS504台接长钻杆B22，812M100套帮锚杆机钻杆12M50套帮锚杆机钻杆24M50套钻头30MM,双翼200个风动扳手SA65L（3800NM）3台锚杆搅拌器M24B224个锚索涨拉泵DSL50（189MM）2台锚索搅拌器K18（189MM）4个扭矩倍增器2个附图62E2302胶带顺槽回风联络巷设备布置图第三节作业方式采用EBZ150型掘进机割煤，首先从掘进断面底部直接进刀开一个槽，然后顺截割路线把煤割下。具体作业时，司机操纵掘进机截割部，在迎面煤墙找准底中部进刀割出一个底槽，将断面左右等分为两部分，先割一部分后割另一部分。向左（右）上右（左）上为一个循环如此每部分共25个循环。附截割轨迹及临时支护图第四节循环进尺巷道掘进过程中，在顶板完整、无片帮和煤层层理、无节理发育时，循环进尺控制在800MM，最大控顶距1000MM，最小控顶距200MM。若顶压较大，顶板岩性不好，煤层层理、节理发育，高顶片帮严重时，现场及时缩小排距并通知工程部调整支护参数。第五节运煤方式出煤路线掘进工作面E2302胶带顺槽回风联络巷刮板机E2302胶带顺槽北胶皮带西胶皮带井底煤仓主井地面。第六节过特殊区段的施工工艺1、掘至地质构造前必须执行先探后掘原则，过断层时适当放慢掘进速度，每次进刀尺寸控制在500MM以内。2、严格执行过地质构造另编安全技术措施。3、根据地质情况顶板煤墙不好后及时缩小排距，加强锚索补强，其余仍执行原规程施工工艺。第七章生产系统第一节一通三防系统一、巷道通风一、风量计算由通风部提供，预计E2302胶带顺槽回风联络巷掘进期间瓦斯涌出量为6M3/MIN,CO2涌出量为03M3/MIN,由于瓦斯涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量计算配风量。（1）、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘Q瓦K/C6018/081350M3/MINQ掘掘进工作面实际需要的风量，M3/MIN；Q瓦掘进工作面瓦斯绝对涌出量6M3/MIN。K机掘工作面瓦斯涌出不均衡系数取18，（2）、按最多工作人数计算Q掘4N41768M3/MINQ掘掘进工作面实际需要的风量，M3/MIN；N掘进工作面同时工作的最多人数，17人；4每人供给的最小风量，4M3/MIN。（3）、局扇风量验算Q局KQ掘1213501620M3/MIN式中Q掘掘进面（正头）的需风量，M3/MINK按掘进工作面漏风系数反算出的系数，取12。根据Q局所确定的风量选取适宜的局部通风机。（4）、按风速进行验算按最小风速验算掘18S18211380M3/MIN按最高风速验算掘240S2402115064M3/MIN式中Q掘掘进工作面正头风量，M3/MIN；MIN最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取18M/MIN，岩巷时取12M/MIN；MAX最高允许风速，240M/MIN；S掘进巷道的净断面积，M2。按上式计算出最大需风量即为掘进工作面正头所需风量掘1350M3/MIN。（5）掘进工作面最小全压需风量计算煤巷掘进Q全Q局18S8502181952051M3/MIN岩巷掘进Q全Q局12S，M3/MIN式中Q全掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独回风量），M3/MINQ局为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和（根据局部通风机出厂时提供的实际吸风量选取），M3/MINS局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，M218、12局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，M/MIN。通过以上计算,掘进工作面需要配风量不低于1350M3/MIN,安装四台FBDNO71型通风机配一趟1000MM与一趟800MM高强阻燃风筒，能满足施工用风。2、风流路线新鲜风流450M水平北翼胶带输送机大巷E2302胶带顺槽E2302胶带顺槽回风联络巷工作面。乏风流工作面污风风流E2302胶带顺槽回风联络巷E2302胶带顺槽450M水平北翼胶带输送机大巷北胶与北回东5联巷450M水平北翼回风东大巷西翼总回风大巷1/西翼总回风大巷2中央回风井地面。3、局扇安装方式及管理要求工作面供风局扇采用四台FBDNO71型通风机。功率为245KW，单台供风量为850400M3/MIN，风压为8007000PA，两台运行，两台备用。安设位置风机安设在450M水平北翼胶带输送机大巷。采用双风机双电源自动切换，每日做一次自动切换试验，并有记录。局部供风距离超过800M,必须按通风部要求及时前移局扇、开关、配电站等局部通风设施。4、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，采用两路高强阻燃风筒供风，主风筒为1000MM,副风筒为800MM。巷道南北两帮各吊挂一趟风筒，主风筒出风口距工作面5M，副风筒出风口距工作面不大于20M（保证有备用风筒挂至工作面），风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接不得反接，并加装快速接头，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。5、通风管理要求1）、局部通风机实行六专供电专用变压器，专用开关、专用线路专人看管、专用通信、专项记录，掘进工作面装设两闭锁风电闭锁、瓦斯电闭锁设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型电源。2）、开工前局部通风机必须安设局扇双电源自动切换装置，实现双风机双回路电源自动切换。自动化部安装好监测监控装置，瓦斯、局扇开停等传感器，局扇开二级电机。3）、局部通风机必须设专人负责，实行挂牌管理，并对主副风机开关，切换装置等都标识清楚。4）、局部通风机必须保持24小时连续运转，局部通风机管理人员要在管理牌板上签字，必须建立局扇管理台帐和检查维护记录。局扇管理人员必须现场交接班。并认真填写交接班记录。5）、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用8或10铅丝，风筒接口要反压边，严密不漏风，逢环必挂，保证平直，不准随便拆开、损坏风筒，风筒出口到工作面掘进头距离不得大于5M；风筒拐弯使用伸缩风筒，对接使用快速接头，工作面第一节风筒两头必须有钢圈。6）、禁止同时打开两道风门或严禁长时间打开一道风门，施工人员必须爱护通风设施，通过风门后要随手关闭风门。风门前后5M不许堆放物料，发现风门或风筒损坏，立即向通风调度汇报，及时安排人员组织处理。7）、局部通风机每天必须安排专人进行日常检查维护，并及时填写相关记录。8）、局部通风机在井下连续运转一个月，由专职风机维修工至少检修一次；局部通风机累计运转达六个月时，必须上井由矿专用风机维修工进行检修。9）、每班看风机人员必须在班前到通风调度签到，班后向通风调度汇报当班风机运转情况，严格执行现场交接班制度。10）、如风筒脱节或破损漏风时，及时通知有关部门采取措施及时处理，保证工作面风量。每班接班后，跟班队干、安全员、瓦斯员共同对风筒进行全面检查，确认无问题后方可开工。11）、为保证局部风机安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，责任队组队按高河煤矿风机切换试验管理办法对风机自动切换装置进行试验，并做相关记录。12）、风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机专供线路不得接入风机负荷。13）、掘进过程中巷道局部高顶超过05米时由通风部安排通风队挂设瓦斯检查排版，瓦斯浓度达到08以上时，工作面停止掘进，用压风管进行稀释，待瓦斯浓度小于08后，方可恢复施工，并在两个圆班将高顶处用喷涂料充填完毕。14）、局部通风机出现无计划停电停风后局扇管理工要立即向矿调度和通风调度汇报处理，切断掘进巷内电源，撤出停风人员后，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警戒。15）、严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部及通风调度汇报。有计划停风措施有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。在班前会上学习此措施，跟班队干负责安全措施的落实局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向队部值班室和通风调度进行汇报，队部值班队干要做好记录。16）、局部通风机恢复通风安全技术措施准备恢复通风前，瓦检员在检查其局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯浓度不超过05并经瓦检员或安全员与矿生产调度取得联系，确认掘进工作面瓦斯探头示值不超08时，经调度室同意后，方可直接开启局部通风机，恢复供风。否则由瓦检员、安全员按以下规定处理。当局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯浓度超过05时，应利用全压供风进行处理。当瓦检员按规定检查停风巷道瓦斯超出08时，必须及时向安全调度、通风调度汇报并做好记录。由通风队安排队干跟班，同本队跟班队干、安全员、瓦检员一起负责开启局部通风机进行瓦斯排放，确保排出风流中的瓦斯与全风压风流汇合处瓦斯浓度不得超过1。瓦检员检查发现瓦斯浓度超过3或工作面探头示值超过08时，必须及时向安全通风调度汇报并做好记录。由通风科制定专门排放瓦斯安全技术措施，组织专门人员进行瓦斯排放，本队跟班队干、班组长、安全员必须在通风科长领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过08，二氧化碳浓度不超过15时，在瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。有计划处理风筒问题，如更换弯头、更换破损风筒时通风队事先要办理停电、停风票，并通知队组。恢复通风要按上述规定进行。局扇司机要定时观察本队的瓦斯监控分站示值，发现探头示值超限要及时向安全调度、队组汇报。探头传输数据不正常或断线时要及时更换。（8）、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，采用两路高强阻燃风筒供风，主风筒为1000MM,副风筒为800MM。巷道东西两帮各吊挂一趟风筒，主风筒出风口距工作面5M，副风筒出风口距工作面20M（保证有备用风筒挂至工作面），风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接不得反接，并加装快速接头，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。（9）、风筒管理A、质量标准要求风筒吊挂要平、直、紧、稳，必须逢环必挂。风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处01米处感到不漏风），风筒正反压边后，上快速接头，上紧螺钉。每列风筒的直径要一致，如果直径不一致时，要使用过渡节，先大后小，不准花接。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。风筒末端距工作面的距离不得超过规程规定，必须保证工作面有足够的风量。巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收上井交给通风队，备用风筒要叠放整齐，不同规格型号的分开码放，严禁混堆乱放。各班组负责维护其施工巷道内的整列风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或挂破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头。工作人员不得在风筒上躺、卧、坐、靠等休息。工作面末端风筒始终要保持有钢圈。B、吊挂风筒将当班需要的风筒，事先准备好，并拴好绑丝，绑丝要拴牢固，然后与班长和机组司机、皮带司机联系，确认掘进机及皮带停机后，方可吊挂。吊挂前必须先用上好引线且拉紧固定，然后吊挂风筒、接口，接口要顺接、正反压边，上好快速接头，保证不漏风，风筒要平、直、紧、稳，风筒出口距工作面的距离要符合规定要求，最后进行检查，发现破口及时修补，确认完好合格后，通知班组长和机组司机，方可开机。C、更换风筒先将所用风筒搬运到更换地点，搬运时要防止风筒被巷道中的其它材料，物件挂破。将风筒展开，拴好绑丝，并对好口，正反压边，上好快速接头，保证更换的风筒长度满足风筒出口距工作面距离的要求。吊挂风筒时要紧靠被换的风筒，拴到风筒引线上，保证风筒平、直、紧、稳，逢环必挂。吊挂时要将梯子扶稳。风筒全部吊挂完好后，要进行拆口、接口，拆口接口时，由操作熟练的职工34人，要动作迅速，不能延误，尽量缩短作业时间。接好口以后，要对该趟风筒全部检查，发现破口要及时修补，局部不平直要及时修整，确认完好合格。延伸风筒时，工作面停止掘进，配风筒到达迎头后，方可延伸主风筒。（10）、有计划停风安全技术措施有计划停风要明确停风时间，并派专人办理停风申请票。在班前会上学习此措施，技术副队长、安全副队长负责检查措施的落实情况。局部通风机停电停风前，工作面停止掘进，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。有计划停风后，安全员、瓦检员及队组作业人员根据上级领导指示执行各自职责。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向队部值班室和通风调度进行汇报，队部值班队干要做好记录。（11）、局部通风机拆卸、安装安全措施巷道掘进过程中需要调整局部通风机位置或更换过期局部通风机时，要严格执行以下安全措施1风机安装在进风巷道内，距回风口应大于10M，距底板高度应大于05M。2吊挂两组风机时，要采用锚索并排吊挂在巷道顶板，吊挂方向与巷道走向一致。3吊挂两组风机时，若巷道宽度不够，两组风机可上下并排固定吊挂，两局扇牌板要吊挂在局扇后1M巷帮，距底板高度16M。4风机拆卸时，要选用合理的起吊用具（5吨及以上倒链），吨位大于被起吊物总重的倒链和3道绳卡封口的钢丝绳套或合格的30D溜链，链环用螺栓封口，起吊点要选择合格的不失效的锚杆上。5风机起吊要严格按设备起吊安全措施规定事项执行。6风机拆、接电源要经机电部同意，开据停送电票通知有关部门后方可执行。7风机拆接电源及试用转工作执行巷道通风管理要求和机电检修、机电设备安全防护技术措施中的相关规定。8局扇停风时要执行有计划停风安全技术措施。1、防尘管路静压防尘水管450M水平北翼胶带大巷静压水管引入，用4寸钢管向工作面供水。悬挂在巷道东帮距底板12米处。每根水管用双股8铅丝距管接口1米吊挂，固定于巷帮锚杆上。并要求吊挂平直，接口不漏水。2、防尘管理（1）供水管每隔50M处设一个“三通”，并接一条25M长的10MM的消防管至行人侧，便于冲洗巷道。（2）运煤各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。（3）距工作面30M设置一道净化水幕，开启时能封闭巷道全断面。（4）防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。（5）距工作面50M范围内巷道以及皮带机头应班班冲洗；距工作面50100M巷道应每天冲洗一次，100M以外应每周冲洗一次，以保持巷内无积尘。（6）在距工作面3050M处安设一道捕尘网，捕尘网要全断面封闭巷道。三、监测监控系统1、瓦斯传感器的设置1）、安装位置T0悬挂于巷道内主风筒对侧距工作面迎头不大于5M,T1位于回风口1015米处。瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于观察,传感器进气孔位置距顶板不得大于300MM，距巷道壁不小于200MM，T2为机载式甲烷传感器，安装在能准确反应机组瓦斯浓度并便与观察的地点。2）、瓦斯传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围设置序号安装位置报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T0迎头小于5M处081208掘进巷道内全部非本质安全电气设备T1回风口1015M处080808掘进巷道内全部非本质安全电气设备T2掘进机机组081208掘进机电源2、瓦斯传感器进行挂牌管理。传感器每7天进行一次现场调校，每7天由监控站维护人员、安全员、瓦检员、跟班电工做一次瓦斯超限断电试验，并作好记录。3、因检修电器设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得通风部和自动化同意，并采取相应措施方可进行。4、掘进时注意保护好监控设施，传感器电缆必须吊挂整齐。严禁与瓦斯抽采管路同侧吊挂，严禁与风水管路同侧吊挂。5、机载式甲烷传感器班班清理，严禁出现测气孔被堵现象。（四）、瓦斯管理（1）在作业地点通风队必须配备专职瓦斯检查员，进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且把每次检查结果及时汇报给现场跟班队干、班组长和通风调度。瓦斯员必须对下列地点进行瓦斯检查局部通风机进风流、工作面风流、工作面回风流、局部宽帮高顶处，进风流瓦斯检查牌吊挂于距工作面50M的巷道行人帮，下边缘距底板15M，牌板按标准制作，回风流瓦斯检查牌吊挂于回风口向里50M。（2）对于工作面作业地点20米范围内的宽帮高顶处，在作业前由瓦斯员进行认真检查，若有超限现象，必须报有关部门后按规定处理，无问题后方可进行作业。宽帮高顶处用金属网护好，用不燃性材料进行充填，并在宽帮高顶处设置说明牌。（3）工作面回风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。（4）工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到12时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面内体积大于05M3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到20时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源,进行处理。工作面风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（5）因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到08以下方可送电,开动机器。（6）严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、停风手续，切断电源，并撤出人员。恢复通风前，必须由瓦斯员检查瓦斯。在证实停风区中瓦斯浓度不超过08或二氧化碳浓度不超过15，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，经确定无问题后方可在瓦斯员的配合下，人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无计划停风，跟班队干必须撤出人员，撤退至北翼胶带大巷新鲜风流中，在巷道口设好警戒，在恢复通风前，严禁人员进入。（7）当工作面出煤时，要把工作面浮煤清完，把皮带拉空，以防煤中瓦斯过多地释放在巷道中。坚持“以风定产”原则，瓦斯涌出量大时，掘进机要降低割煤速度，要“浅进刀，多循环”确保瓦斯浓度在规定范围内。（8）瓦斯超限的情况下，工作面内部电话线必须在全风压处断开，外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件，尤其是铁器。（9）工作面实行瓦斯预警管理制度，当工作面回风流、工作面风流达06时，根据预警信号适当采取措施，控制瓦斯涌出。（10）队长、技术员、跟班队干、班组长、掘进机司机、流动电钳工、放炮员、局扇司机、处于回风流的皮带司机、煤溜司机等，必须按规定佩带便携式瓦斯报警仪，并能正确使用，瓦检仪要求灵敏可靠保证完好。（五）、预防瓦斯超限措施（1）坚持“以风定产”的原则，瓦斯涌出量大时，坚持浅进刀，多循环的原则，并及时改变施工工艺中部进刀割200底部200深推进铲扳割顶部200割两帮200，确保瓦斯浓度在规定范围内。（2）实行瓦斯预警管理，当掘进工作面及回风流中的瓦斯浓度达到06，通风安全监控系统发出预警信号，通风调度人员立即通知值班领导及通风部门落实预警区域的瓦斯涌出情况，并采取相应措施。（六）防火防爆1、防火设施及管理距工作面50M处和皮带转载机组处要各配备两台8KG干粉灭火器和一个沙箱，要求灭火器上架，高度不超过15米，取放移动方便。灭火器与沙箱要有专人管理，有损坏失效及时更换。工作面应采用不延燃电缆、阻燃风筒。巷内的供水管路兼作消防管路，每50M设一个“三通”，并在“三通”阀门上安设一条25M长的软管。加强局部通风管理，确保工作面所需风量。任何人员发现井下火灾时，首先采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅速汇报矿调度室。电器设备着火或受火灾危胁时，必须首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火，严禁用水灭火；油脂类着火时，严禁用水灭火，使用砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内，必须集中回收升井。对井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长、队干组织人员撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。第二节辅助运输系统E2302胶带顺槽回风联络巷掘进期间所需材料、设备，由胶轮车运输至北翼回风东大巷停车处卸车。然后再由人工将物料运至E2302胶带顺槽回风联络巷，材料、设备分类整齐码放在材料区堆放。胶轮车运输换装站西翼辅运