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文档简介

A水泥厂机电设备常见故障的排除一、鄂式破碎机常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1剧烈的劈裂声后,动鄂停止摆动,飞轮继续回转,拉杆弹簧松弛。破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使推力板破坏。扭开拉杆螺母,取下拉杆弹簧,将动鄂挂起,更换新推力板。2破碎板抖动并产生撞击声。1、破碎板固定螺栓松动。2、破碎板固定螺栓断裂。1、紧固破碎板固定螺栓,如防松弹簧弹性不足更换。2、更换螺栓。3飞轮回转,破碎停止,推力板从支座中脱出。拉杆弹簧或拉杆断裂。更换损坏件。4推力板支座中产生撞击声或其它不正常声音。1、弹簧紧度不够或断裂。2、推力板支座磨损或松驰。3、推力板肘头磨损严重。4、出料口调正装置调正得不均匀,造成推力板左右吃力不一致。1、拧紧弹簧或更换弹簧。2、更换推力板支座。3、更换推力板。4、重新调正出料口调整装置。5飞轮松动。1、键配合过松,键和键槽磨损严重。2、轴端紧锁装置松动。1、把键打紧,或重开键槽更换键。2、将轴端锁紧装置上紧。6破碎产品粒度增大。鄂板底部磨损严重。调整排料口调节装置,缩小排料口,如不行时,可将鄂板上下对换或更换新鄂板。7破碎腔堵塞,主电机的电流高于正常运转电流。1、大石块进入破碎腔上方,但又不能破碎造成堵塞。2、破碎机下面的皮带机发生故障,排料口被堵。3、进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口4、喂料量太大。1、停车后,用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。2、停止喂料,排除皮带机的故障,此时尽可能不停破碎机。3、停止喂养料,疏通出料口,此时尽可能不停破碎机。4、调慢喂料机转速,减少喂料量。8、轴承发热(超过许可温度)。1、油管堵塞,润滑油流动不畅。2、油泵漏油,供油压力不足。3、润滑油太脏,混有杂物。4、轴瓦和轴之间的间隙太小。5、润滑油选择不合适,粘度太大或太小。6、在冬季启动前没有开油温加热器,油太粘。7、在夏季,从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器,或油冷却器发生故障,如水管堵塞、流水不畅、断水。8、轴承循环冷却水装置发生故障,如堵塞等。9、排料口调得太小(推力板太长)使偏心轴受力太大。10、传动皮带拉得过紧,轴承受力太大。1、疏通、清理油管。2、修理油泵。3、清洗轴瓦,更换润滑油。4、打开轴承、重新刮瓦增加瓦口垫等,调整间隙。5、更换适合的润滑油。6、开油温加热器。7、排除油冷却的故障,使润滑油通过冷却器。8、排除轴承循环冷却水装置的故障。9、适当放宽排料口。10、放松皮带,不使过紧。9轴承漏油(主要发生在轴承结构,油从中间通过轴瓦和摇杆间的间隙,向两侧渗透)。1、使用中轴瓦变形或加工不精确,造成轴瓦和摇杆之间配合不严。2、轴和轴承衬之间间隙太小,使两轴瓦之间的油压增大。1、更换轴瓦。2、调整间隙,最好使两头的间隙稍大于中部的间隙。10调节楔形顶座失效楔形顶座水平向前移动的距离太大。将楔形顶座向后拉回。11偏心轴断裂。承受大的突然负荷(如掉入铁件)。控制大的负荷,加强除铁措施。12动鄂断裂。1、承受大的负荷。2、材质不佳。3、设计不当或铸造有缺陷。1、防止过大负荷(控制粒度,防铁块进入)。2、改进材质。3、改进设计,提高制造质量。13给油系统油压下1、油泵有故障。1、检修油泵。降。2、油过冷。3、供油阀失灵。2、加热油。3、修理或更换供油阀。14供油系统油压上升,油温相应升高。油管堵塞或零件中油槽堵塞。清洗油管、油槽,或者更换过滤网。二、锤式破碎机常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1起动初期振动较大。转子不平衡,外壳联接螺栓松动,锤头夹住转子不平衡。重新按重量选配锤头,使一排的锤头与对称一排的锤头重量相等(最多相差30克);检查联接螺栓,并重新扭紧;停车处理锤头。2轴承温度升高,超过规定范围。主柚弯曲使轴瓦受力不均;润滑油不足或不干净。换主轴或将主轴调直;清洗轴承,更换新油,如轴瓦磨坏换轴瓦。3电动机轴承发热,温度超过规定范围。轴承的油量不足,三角皮带拉得太紧。将轴承螺丝卸分,检查轴承磨损情况,如无损坏,将油加足,三角皮带调整适宜。4破碎机响声异常,振动过大。铁件进入破碎机内,锤头或衬板螺栓折断。停车取出铁件,更换螺栓。5出料粒度大,且排出的料多。出料篦条头部堆焊太高,锤头磨损过大。更换出料篦条,更换锤头,适当提高出料篦条的高度。6破碎机内有不正常的撞击声。进料篦条头部堆焊太高,安装得不正。用氧焊除去相碰的部位,调整好弓形篦条的位置。7物料排不出,或排得很少。进料篦条上部存料太多;锤头磨损严重。换新锤头,把上部物料卸空,再逐渐喂料。8大皮带轮转速缓慢,电动机振动大,电流高。入料太多,不均匀,三角皮带松弛,料太湿,形成“丢转”。入料要均匀,减少喂料,待电流恢复正常后,再喂料,拧紧电动机地脚螺丝。9出料篦条折断或掉落。压条焊接不好,焊缝磨损严重。更换新篦条,并将压条焊接牢固。10三角皮带起层。拉力过紧;皮带老化。割掉起层掉出部分,调整皮带松紧程度。11轴承上盖松弛,听到轴承响声。轴承螺栓折断;螺栓松动。停车检查;更换或扭紧螺栓。三、磨机常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1轴承过热或熔化;1、润滑油中断或供油量停车,查明原因,针对具体电动机超负荷断电。太少。2、润滑油不纯或粘度不合适。3、轴承内进入物料。4、主轴承安装不正确。5、筒体或传动轴有弯曲。6、轴颈轴瓦接触不良。7、主轴承冷却水不足或水温高。情况采取增加油量、更换脏油、清洗轴承、修整筒体和轴颈、调整轴承位置、重新刮研轴瓦、增加供水量、降低水温等措施。2起动时电动机有过负荷现象。经长时间停车后,筒体湿料结成硬块、起动磨机时,球载不能抛落或泻落、电机负荷增加难于起动。从磨机中卸出部分钢球,然后对余下钢球再进行搅混松动。3磨机排料量减少,小时产量过低。1、给料器堵塞或损坏。2、供料不足。3、给入物料粒度掺合比和易碎性有变化。4、介质磨损过多或数量不足。5、干法粉磨入磨物料水份过大。6、干法粉磨磨机通风不良、篦孔堵塞。1、检查修理给料设备。2、解决供料不足原因。3、调整研磨体配比。4、补充研磨体。5、降低入磨物料的温度或水份。6、清理通风管路及篦板孔。4筒体衬板螺栓孔漏料。1、衬板螺栓松动。2、密封垫圈磨损。3、衬板螺栓折断。1、拧紧或更换螺栓,垫上新的密封垫圈,必要时更换衬板。2、更换新螺栓后,磨机筒体外螺母垫圈改用废旧皮带密封效果更好。5电流过高,电流不稳定。1、磨机的装载量过高。2、轴承润滑油不足。3、传动系统过度磨损或出现故障。4、衬板四周重量不均。1、调整装载量。2、增加供油量。3、检查轴承、轴、齿轮等传动零件并进行修复。4、调节衬板。6齿轮传动有撞击声。1、齿轮磨损过多或润滑不良。2、齿轮加工或装配不符合质量要求。3、轴承或轴承地脚螺栓松动。停机检查,消除隐患。7润滑系统油压过高或过低。1、油管堵塞。2、油箱中油量不足。3、油泵或油管渗入空气停磨、检查油路、解决有关问题。或漏油。4、油泵出故障。8传动齿轮齿磨损。1、长期运转、材质疲劳。2、齿轮振动、增加了齿轮动负荷。3、传动部位螺栓松动。4、轴承间隙大5、传动轴弯曲或传动部位中心线歪斜。1、磨损超过30,更换新齿轮;磨损轻微,将大小齿轮翻面使用。2、查明振动原因,排除。3、紧固螺栓。4、减小轴承口垫或更换轴承。5、调直找正。四、烘干磨常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1饱磨(闷磨、满磨)磨头返料。1、喂料量过多或入磨粒度、硬度大。2、入磨物料水份大、通风不良。3、烘干热量不足。4、钢球级配不恰当。5、隔仓板损坏、研磨体窜仓。6、选粉机粗粉回料多。1、及时调整喂料量。2、降低水份或强制通风。3、加大热风量、提高温度。4、调整级配。5、停机更换隔仓板。6、调整循环负荷,检修选料机。2结圈饱磨后发现和处理不及时。减少喂料、增加热风、打开回转筛出渣溜管闸板、排渣。3磨内掉衬板螺栓孔漏料。1、螺栓断裂。2、衬板间缝隙小,受热膨胀引起脱落。3、衬板环向缝隙楔铁板掉落。4、开车预热、受热不均、某些部件如隔仓板急剧膨胀挤压衬板卡断螺栓。停磨重新安装衬板。4烘干仓有钢球砸击声。隔仓板磨损受热变形,钢球窜入烘干仓。停机更换损坏隔仓板。5入料螺旋筒松动,有摩擦碰撞声。1、固定螺栓松动。2、大石块卡在叶片内,损坏螺栓。3、热风烟道支架倾斜,螺旋筒受摩擦。找出原因进行处理。6磨机轴承发热。1、冷却水不足、水管堵塞或水压不足。2、冷却水水质不合要求,残渣、杂质多。3、入磨热风温度高或停水未停热风。4、保护中空轴的隔热石棉绳脱落。5、接触不良、安装不正。找出原因对症处理。7磨机起动负荷大。1、长期停磨物料沉积,球载不抛落。2、中空轴表面氧化生锈。1、卸出部分料球,松动余料。2、停磨停水后在中空轴上加油除锈。五、选粉机常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1、齿轮箱发热或“冒烟”。1、齿轮箱缺油,润滑不良,油质不良。2、超载使用。3、传动体本身故障。1、改进润滑加油或换油。2、控制负荷或改进传动设计。3、按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理。2齿轮箱发生振动和噪音。1、牙齿接触面不良。2、侧隙有合适,轴向有窜动。3、锥齿轮精度超差。1、调整接触面。2、调整侧隙,消除窜动。3、更换锥齿轮。3锥齿轮齿根裂纹或断折。1、支承刚性差,轴承损坏,轴向窜动。2、齿厚磨损过多或两齿轮齿厚相差太大,过薄一个折断。3、齿轮淬火发“脆”。1、相应排除。2、分析原因,作材质等的改进。3、改进热处理。4齿轮热塑性变形和胶合。1、润滑不良,少油、无油。2、高速超载使用。1、清洗油箱,换油加油。2、控制速度,控制负荷或改进设计。5齿轮严重点蚀和剥落。1、轴承间隙过大,轴承磨损严重。2、材质或热处理不良。3、超载使用。1、修理或更换轴承。2、改进材质,改进热处理。3、控制负荷。6齿轮磨损严重。1、防护密封不良。1、加强防护密封。2、油质不良,油中有杂质。3、材质不良。2、清洗换油。3、选用耐磨材质。7滚动轴承发热响声异常。1、润滑不良,缺油磨损严重。2、横轴端法兰螺栓松脱滑牙。3、配合松动,游隙增大。4、上部调整螺母丝扣滑牙。1、及时加油,短时加大油量。2、重新攻丝改大螺栓。3、拆换修理。4、处理轴头,重新车丝,换螺帽。8选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。1、叶片质量不好,重量不一致。2、叶片固定螺栓松动。3、安装不正,产生向上或向下偏斜。1、更换叶片,称重均匀安装。2、检查螺栓,加垫圈拧紧螺栓。3、调整安装位置。9选粉机电流突然增大。1、下部或上部滚动轴承烧坏。2、涨圈变形,断脱卡死。3、喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。4、立轴下端大螺帽松动,撒料盘毂下降。1、检查更换轴承。2、检查更换涨圈。3、清除杂物。4、拧紧大螺帽。10风机轴承座振动。1、风机与电机两轴不同心。2、叶轮不平衡。3、风机进出口风门不在正确位置。4、基础刚度不够牢固。5、地脚螺栓松动。6、风机叶轮积灰。1、找正使两轴同心。2、校正平衡。3、调节好风门位置。4、加强基础,增加刚度。5、检查拧紧螺栓。6、停机后打开检修门清灰。六、立式磨常见故障的排除1、TRM25辊磨常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1主减速机轴承温度超限。油管长、弯头多、阻力大、压力分油器供油不足。将油管由11MM改为16MM铜管,减少弯头。2磨辊液压系统漏油管接头为螺纹联接,螺将油管螺纹联接改为法兰联油。纹加工精度低造成漏油。接。3吐渣(生产中吐渣)。1、入磨气体负压值过低。2、磨盘料层薄。3、入磨物料量过大。4、磨辊压力不足。5、入磨风量小,风环风速低。1、保持排渣口畅通不积料,减小排渣口漏风;并定期更换磨辊与筒体的密封。2、建立稳定的料层,增加物料湿度。3、适当减少喂料量。4、适当提高磨盘挡料圈的高度。5、适当减少风环面积,控制风速在5070M/S。4吐渣(开停机吐渣)。1、落辊加压迟于入料时间造成开车吐渣。2、辊减压提前于停料时间,造成停车吐渣。1、正常开车加压必须稳而快,1分钟内辊压力加至所需压力;停机检修后磨盘无料开车时先落辊不加压,待物料厚度增至5060MM时逐渐加压,3分钟内完成加压过程。2、停料后30秒慢慢减压继而抬辊,同步操作也可避免。5振动。1、入磨气体温度高,入磨物料过干。2、磨辊压力不合适。3、进磨物料粒度过大。4、进磨物料量不均匀,粘土断料。5、磨盘料层薄。6、进出磨机压差值增大。控制入磨气体温度在1101250C。降低磨辊压力,适当降低产量。杜绝大块料进磨。石灰石25MM,粘土50MM。保证连续均衡喂料、无卡料、断料。正确使用磨盘喷水,保持料层厚5065MM。调整磨内物料循环,减小磨内阻力控制压差值在7076KPA。3、ATOX立式磨常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1拉伸杆断裂。1、拉伸杆上面没有保护套,运转中物料打击1、在拉伸杆上焊上保护套,并避免运转中相碰。拉伸杆,造成磨损。2、由于螺纹头根部应力集中,中部直径增大后,冲击韧性降低长期处于交变应力作用下,加上3个磨滚衬板高度不同,造成断裂(中部拉伸杆断)。2、改进拉伸杆结构。2连接头和内部关节一起从磨滚轴上脱出。1、更换空气密封环须将连接头和关节轴承一起从磨滚轴上拔出,多次操作,轴表面被拉伤。2、轴表面硬度低,上半表面受压产生变形。3、轴承抱死时轴承内圈与轴相对运动。4、安装时轴承内圈端面留有的距离没有到位。以上原因使轴承与轴由过盈配合成为间隙配合,继而螺栓断裂,连接头脱出。1、改进空气密封环,使密封环更换方便。2、将轴承内圈刷镀,恢复到要求轴径。3、将轴承内圈内端面顶到位。4、将轴承压盖螺栓强度提高。3磨滚衬板产生裂纹。安装不当,衬板底面与磨滚面不均匀接触,导致衬板振动。正确安装新衬板。4磨盘衬板移位。安装时压块底面接触到磨盘,而斜面并未与衬板接触。将压块底面车去适当厚度。衬板内卡面卡到磨盘的卡槽,外卡面由3块压块的卡面卡住,每块压块用螺栓固定磨盘。5、HRM立式磨液压系统常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1液压泵吸空气。进油管密封不良,漏气。泵本身密封不良,漏气。油量不足,油液稠度不当。拧紧管路螺母。更换不良密封件。加足油,加稠度适当的油液,如耐磨液压油32或46。2液压泵压力不足或无压力。电机线接反或电机功率不足,转速不够。泵的进出油口反接,吸油1、调换电机线,检查电压、电流大小。2、将泵油出油口接正确,不畅。保证吸油通畅。3液压泵元件故障。1、泵轴向间隙大。2、输油量不足。3、泵内铜套、齿轮等元件损坏或精度差。4、压力板磨损大。及时检修或更换零件,严重时换齿轮泵。4控制阀故障。1、阀的调节弹簧永久变形、扭曲或损坏。2、阀座磨损,密封不良。3、阀芯拉毛、变形,移动不灵活、卡死、阻尼小孔堵塞。4、阀芯与阀孔配合间隙大。5、阀开口小,流速大,产生空穴现象。及时检修、调整、更换元件,尽量减小进出口压差。5机械振动。油管振动或互相撞击。加支承管夹。6液压缸故障。1、装配或安装精度差。2、活塞密封圈损坏。3、间隙密封的活塞缸壁磨损大、内漏多。4、缸盖处密封圈摩擦力过大。5、活塞杆处密封圈磨损严重或损坏,运动爬行。及时检修、调整更换不良元件和密封圈。7液压冲击。1、液压缸缓冲失灵。2、背压阀调整压力变动。及时检修、调整更换元件。8液压元件生锈磨损快。油液是混入水分,变成乳白色液体。将油静置30分钟,从油箱底部放出部分油水混合物;严重时更换新油。9泵、阀等元件中的活动件卡死,小孔缝隙堵塞等。油液是混入了切屑、砂土、灰渣等杂质。1、在灌油前清洗油箱。2、加油时需加上过滤网。3、定期更换新油、及时清洗过滤器。10系统振动产生噪音,油液变质。油液中侵入了空气。1、更换不良密封件。2、检查管接头及液压元件连接处,并及时紧固松动螺栓。七、回转窑常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1红窑掉砖1、窑皮挂得不好。2、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换。3、轮带与垫板磨损严重,间隙过大,使筒体径向变形增大。4、筒体中心线不直。5、筒体局部过热变形,内壁凹凸不平。1、加强配料工作及煅烧操作。2、选用高质量窑衬,提高镶砌质量,严格掌握窑衬使用周期,及时检查砖厚,及时更换磨坏的窑衬。3、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙;间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整,为防止和减少垫板间长期相对运动所产生的磨损,在轮带与垫板间加润滑剂。4、定期校正筒体中心线,调整托轮位置。5、必须做到红窑必停;对变形过大的筒体及时修理或更换。2托轮断轴。1、筒体中心线不直,使托轮受力过大,超负荷。2、托轮轴材质不佳,有内部缺陷;强度不够,耐疲劳差。3、轴颈过渡处应力集中。1、定期校正筒体中心线。2、对新轴进行内部探伤,检查有无内部缺陷。3、选用合适的过渡半径(圆角),提高表面光洁度。3轮带出现裂纹或断裂。1、筒体中心线不直,轮带受力过大,超负荷。2、托轮调整不正确,歪斜过大,造成轮带局部过载。3、材质不佳,强度不够,耐疲劳差。4、断面复杂,不易铸造,有气孔、夹渣。5、结构不合理,散热条件差,热应力大。定期校正筒体中心线。正确调整托轮,使轮带受力均匀。选用优质钢铸造。选用简单断面,提高铸造质量。选用合理的结构。4托轮表面出现裂纹,轮幅断裂。同二、1。托轮调整得不正确,歪斜过大;使托轮受力不1、同二、1。2、正确调整托轮。3、选用优质材料铸造。均,局部过载。材质不佳,强度不够,耐疲劳差。铸造质量不良,有砂眼、夹渣。托轮与轴组装后不同心。托轮组装时,过盈量过大。4、提高铸造质量。5、组装后再次车削。6、选取合理的过盈量。5窑体振动。1、筒体弯曲过大,托轮脱空。2、大小齿轮啮合间隙不正确。3、筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动,断落。4、传动轴承轴瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座联接螺栓松动。5、传动小齿轮有台肩。6、托轮歪斜过度。7、地脚螺栓松动。正确调整托轮,矫正筒体。调整大小齿轮啮合间隙。紧固联接螺栓,重新铆好已松动的铆钉,停窑补砌耐火砖。调整好轴瓦与轴颈的配合间隙,紧固轴承座联接螺栓。凿平台肩。重新调整托轮。坚固地脚螺栓。6托轮轴瓦过热。1、窑体中心线不直,使托轮受力过大,局部超负荷。2、托轮歪斜过大,轴承推力过大。3、轴承内冷却水管不通或漏水。4、润滑油变质或弄脏,润滑装置失灵。定期校正筒体中心线。调整托轮。检修水管。清洗、检修润滑装置及轴瓦,更换润滑油。7托轮轴瓦拉丝。轴瓦有硬痘或夹渣。润滑油内掉进铁屑、小块熟料或其它硬杂物。1、更换轴瓦。2、清洗润滑装置及轴瓦,更换润滑油。8电流增大。1、窑皮厚而长。2、窑内结圈。3、托轮调整不正确,形成“八字形”。4、托轮轴承润滑、冷却不良。5、筒体弯曲。6、电动机出故障。1、减少风、煤、料,处理窑皮。2、处理结圈。3、改调托轮,保持推力方向一致。4、检修润滑、冷却装置。5、将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方,略停适当时间,依靠自重校正筒体。6、检修电机。9筒体开裂。1、窑体振动。2、红窑烧损,窑体强度削弱。3、某挡托轮顶力太大。4、钢板缺陷或接口焊缝质量差。5、钢板薄。6、基础沉陷不均,造成筒体弯曲。7、筒体表面温度超过4000C,钢板蠕变降低强度。1、见“五”。2、修复窑体,加固筒体。3、正确调整托轮,减轻负荷。4、用探伤仪检查内部缺陷,对缺陷部位的周围用铆钉铆住,以防扩展。5、选择合适的钢板厚度。6、调整托轮底座位置,保持窑体直线性。7、采取措施,降低窑筒体温度。10传动齿轮接触表面有凸肩。1、窑体窜动灵活性差。2、挡轮与轮带间隙留得过小或过大。1、经常保持窑窜动的灵活性。2、凿平台肩,根据窑的规格,调整挡轮与轮带间间隙。11托轮轴承座润滑油泄漏。1、油封安装不当或磨损。2、油封压盖螺栓松动。3、油脂供应不足或过量。1、检查装备情况,更换新油封。2、拧紧螺栓。3、按要求加入油脂。八、篦式冷却机常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1篦子板翻起,大量漏料。1、联结板脱离链托轮,固定板碰链,篦子板成排顶起,翻倒。2、丁字形挡风板受热变形凸起,固定板受阻,篦子板成排翻转。1、将链托轮复位,拧紧对开螺栓,拼紧挡圈,拧紧顶丝。2、烤红后平整丁字形挡板,变形严重者,应予更新。2小轴弯曲,篦子板大量破损。1、顶翻的篦子板,被抢料板卡住压碎,小轴压弯。2、导向板弧度,长度不符合要求,开度调整不妥,甚至脱落,引起篦子板“打架成骑马”状,被整篦板卡1、分析篦子板顶翻原因,按上述方法处理。2、校正导向板的弧度和长度,精心调整渐开度,导向板脱落者,必须立即装复。3、调整抢料板的安装位置,抢料刃底面和篦床的间住压碎,小轴压弯。3、抢料板和篦床间的间隙太大,热料落入间隙内,挤压篦子板。4、大块熟料直接冲击,击碎篦子板,撞弯小轴。隙控制在5毫米左右。4、严禁大块料进入否则应先打慢车,积厚料层,缓冲大块料的冲击。3篦床跑偏。1、三个首轮链槽位置不对应一至。2、三个导轮外径误差太大。3、每组上下托轮和链压轮的踏面直径误差太大。4、联结板节躏误差大,安装未选配,造成三排链条总长度差值很大。5、单边更换联结板,造成链条总长度相差很大。6、首、尾轴,上下托轴和链压轴安装位置不平行。1、重新车削链槽,对应一致。2、选配踏面直径接近的导轮、上托轮、下托轮和链压轮,各应三个一组成套使用。3、控制联结板节距制造误差,安装时选配使用。4、单边更换联结板时,应根据旧联结板孔磨损情况,加工新联结板钻孔节距和孔径。5、全部轴的安装要精心,力求平行,应参照未更换行的尺寸。6、调整各部安装位置,达相应平行。4半封式直齿圆柱齿轮传动,大、小齿轮牙断裂。1、篦床严重跑偏,联结板脱离链托轮和首轮,小轴、套管卡进链轮齿谷,篦床受阻,负荷急增,篦床拉坏,轮齿断裂。2、篦床小轴轴端挡圈脱落,小轴外窜,另端联结板脱节,卡死在首轮轮齿上。1、发现篦床跑偏,必须及时调整,调整方法可参见上条。2、小轴两端的挡圈必须焊接牢固,发现挡圈松动,及时焊接牢。5拉链机链板拉断,开式齿轮牙断裂。1、放料操作不当,八个风斗同时骤然放料,拉链机负荷猛增。2、篦子板顶翻或严重破损,红料大量进入拉链机,链板受热节距拉长,小轴套管卡死在头轮上。3、头、尾轮轴不平行或两侧链板链长短不等,1、避免风斗积料太多,第隔二十分钟放一次料,应从头部风斗开始,逐个开启。2、防止篦子板顶翻,更换破损的篦子板,避免红料下落。3、调整尾轮轴,使其与头轮轴平行,局部更换链板时,要按照节距选配链板链严重跑偏到边,甚至卡死在槽壳衔接处。4、篦子板碎块或挡圈掉进拉链机中,楔进小轴端部,链板链卡死不动。链板。4、防止篦子板碎块掉进拉链机,发现小轴上的挡圈松脱,及时焊牢,严防脱落。6上托轮轴间歇转动,甚至不转动。1、链托轮轮齿严重磨损,甚至磨光。2、边侧平托轮卡边。3、钢管轴和其中的上托轴弯曲。4、对开滑动小轴承径向间隙太小,或者安装不正而受力过大。1、更换链托轮。2、调整平托轮尺寸。3、钢管轴长短尺寸适当调整,过长者应取短。4、校正钢管轴及其中的上托轴,找正对开滑动小轴承的安装位置,并研刮好轴瓦。7主轴窜轴,严重时可将一侧轴承外圈压破。1、安装时主、被动轴之间的两侧连杆一定要平行并与被动轴垂直,如果呈平行四边形,主动轴必然受到一个轴向力,而其轴承无定位台阶,就会窜轴。2、活动篦床走偏,即便安装时主、被动轴是严格的矩形,篦床走偏后也会引起被动轴窜动,矩形被破坏,推动主轴窜动。1、在安装时,将主、被动轴承两根连杆调整成严格的矩形。2、采用篦床防偏措施。8破碎机篦条易断易掉。篦条焊接结构不合理,整体强度不足。采用MN13G2整体铸钢件制做篦条。9破碎机轴承易烧毁。在高温工况下作业,两边轴承润滑油很容易烧干,润滑失效后烧毁轴承。1、在两侧轴承处各加一台小型轴流风机,加强冷却。2、按要求加润滑油。10翻板阀故障频繁“如连杆松脱、螺栓断、窜轴卡死、漏风严重等”。1、翻板阀结构不合理,连杆结构过于复杂,易磨损拉断。2、翻板阀材质不合要求。3、维修空间太小,不便于更换和维修。1、将传动改为凸轮式。2、翻板阀板材质采用IG18NI9TI。3、将拉链机盖板由直形改为凸形。11三次风沉降室堵塞结块。1、沉降室下料管设计安装不合理如下料管接在冷将沉降室下料管设在拉链机机尾上正中位置即可。却机拉链机机身侧面,物料不易被拉链机拉走,就容易结块堵塞。12活动篦板堆雪人。13活动篦板高频率烧坏如变形翘曲等。篦板为活动性的,虽有利于推动落料点的熟料,减少堆雪人,但容易损伤篦板,使篦板变形翘曲,间隙增大,风路短路,恶化冷却效果,频繁烧坏篦板。在不影响篦板安装的情况下,在篦板上增设加强筋,以此提高篦板抗变形能力,提高其寿命。14冬季低气温下冷却风机无法正常启动,自动开关频繁动作。空气自动开关额定容量设计选择不当,没有考虑高寒地区冬季气温对设备运行的影响,因而,当负载电流增加时,冷却风机启动困难。1、设计选型时注意企业所在地的气候条件,额定容量要留有较大富余。2、更换较大容量空气自动开关。15篦冷机实际生产效率不高。1、篦床布料不均。2、冷却机用风量不当。3、冷却机各处密封差。1、改进分料装置。2、调节用风量。3、提高篦板材质,改善密封性能。九、预分解窑常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1燃烧室温度过高。1、C1、C2、C3三级预热器之一堵塞。2、生料喂料量突然减少或断料。3、二次风量小,或撒料装置坏。4、燃烧室喂煤量手动时加多,自控时失灵。5、热电偶失灵。1、止料捅堵。2、自控时找减料原因,手控时减煤。3、加大二次风量,停窑修复撒料装置。4、对于喂煤量,手动时减煤,自控时,找仪表人员修理。5、更换或检修热电偶。2燃烧室温度降低。1、C1、C2两级预热器塌料。2、煤粉仓空或棚料。3、窑头用煤过多。4、二次风量不足。5、二次风量过大。6、二次风管大量漏灰。7、热电偶上结皮或被拔1、塌料量小稳住不动,最大时减料打慢车。2、吹仓、敲仓或要煤。3、减少窑头用煤。4、加大二次风用量。5、减少二次风用量。6、清理热电偶上结皮,安装到位。出。3分解室及C4筒内有大量火花。1、二次风管积料多,风门开度小。2、二次风温太低。3、二次风管大量漏风。4、煤粉过粗,煤挥发分太低。5、风翅损坏。1、瞬间大动二次风门一次,稍开风门。2、逐渐调整二次风门。3、查堵漏风。4、压煤粉细度、根据煤的挥发分调整一次风量。5、更换风翅。4C1预热器出口温度偏高。1、喂料太少,断料。2、煤粉燃烧不好,C3、C4内有火花。3、某级预热器内筒有损坏。4、C4出口后漏风现象极少,机前负压减少。5、热电偶损坏,温度单向性变化。1、检查断料原因,恢复送料,通过水泵控制增湿水量。2、参照故障3处理。3、更换内筒。4、正常应保持。5、更换热电偶。5窑尾温度降低较多。1、C1、C3塌料,窑前返火、倒烟。2、平管道塌料。3、煤的挥发分高,黑火头短。4、窑后结圈,窑尾负压增大。5、窑后形成大球,窑尾负压升高,并大幅度摆动。6、窑尾缩口严重结皮。7、预热器部分有严重漏风。8、热电偶上结皮,上述调整无效。1、小塌料稳住不动,最大时减料打慢窑,检查电磁阀等。2、调整风量不要突然调。3、适当增大窑内排风。4、减少一次风,煤管大变动,排风配合变,处理后结圈。5、变动排风、下料量及煤管位置,让球出来,并设法恢复窑尾温度。6、处理缩口结皮。7、清除漏风点。8、检查、更换热电偶。6窑尾温度过高。1、某级预热器堵塞。2、煤挥发分小固定碳含量高,窑内黑火头长。3、热电偶失灵。4、窑内拉风大,窑尾负压增。5、窑前用煤量多,燃烧室加不进煤(自控)。1、止煤止料捅堵。2、适当减少窑内排风及一次风量,并更换煤种。3、更换热电偶。4、调节风门,减少窑内排风。5、窑前减煤。7窑尾负压增高。1、窑内用风过大。2、窑内结圈,起火球。3、负压表失灵,变动风1、调节各处风门使之成比例。2、处理结圈及大球。门无效。3、修复负压表。8窑尾负压过低。1、负解炉缩口结皮严重。2、三次风门开得太大,总风门开小。3、全系统漏风严重。4、三次风管漏风刚处理完毕。5、负压管堵塞,负压表指针不动。1、处理缩口结皮。2、关小三次风门,调节总风门。3、查堵漏风。4、关小三次风门。5、清理负压管。9某级预热器温度突然升高。1、上一级预热堵塞。2、断料。3、C1有一个堵塞。4、热电偶失灵,工艺正常。1、止煤止料捅堵。2、查明原因立即送料。3、逐渐活动堵塞闪动阀。4、检查更换热电偶。10三次风负压过小。1、负压取样点至燃烧室段管道严重堵塞或漏风。2、负压取样点至篦冷机出口段管道畅通、无漏风。3、三次风用量过小。4、负压管堵塞。1、先查堵漏处,后处理。2、保持。3、调节风门。4、捅开负压管。11提升泵料面高度不变时产量降低。1、罗茨风机到提升泵之间风源不足,风管漏风。2、板下喷嘴或逆止球损坏,或帆布损坏漏风。3、窑内结圈。4、篦冷机篦速放慢。5、计量器卡斗或失灵。1、检查管道、堵塞,检查风机。2、停车时更换材料配件。3、处理结圈。4、不必与理。5、修理计量器。12增湿塔出口温度升高。1、C1出口温度偏高。2、有喷嘴损坏不喷雾。3、有水嘴堵塞。4、水阀门有误开现象。5、喷嘴数量偏少。6、水泵压力不足。1、增加喷嘴数量。2、更换坏喷嘴。3、清理喷嘴。4、检查管路与喷嘴关系。5、增加喷嘴。6、换备用泵。十、MFC分解炉常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1层内温度异常偏1、供煤量实际偏小,使1、检查煤供应系统,适当低。温度偏低。2、炉内物料量偏大,入炉三次风风温太低,造成温度低。加煤。2、通过篦冷机用风调节,提高三次风温,适当减少流化风风量。2层压异常及死床。1、炉来料量偏大,使气室压力(层压)偏高。2、气室压力很高,物料压死在床层上使流化床死床。1、减少来料量。2、停炉,关闭分料挡板,通过床层排渣管将压死物料排出,据层压显示,决定可否投炉。3流化风机跳停。喂入煤料量偏多。停止炉喂煤,全闭原料分配挡板,减少预热器喂料,直到要求值,若温度高可开冷风门,调整窑尾主排风机速度、调节系统气阀、控制各部温度,及时调整窑转速及窑前喂料。4炉内温度偏低。喂煤系统出现故障,如出现突然停煤或下煤异常。适当减料(修复喂煤系统前),直到层温正常,注意调整系统用风及窑头喂煤量。5流化喷嘴变形、磨损、顶部风帽脱落层内温度降低空气室压力降低。受到物料反复冲击,以及高温持续作用,造成流化喷嘴坏,连带其它故障发生。1、少量喷嘴损坏,不必停窑处理。2、大量喷嘴损坏(30只以上),必须停炉更换处理。十一、胶带输送机常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1胶带打滑。1、驱动滚筒和胶带间摩擦系数小或包角过小。2、张紧装置拉力过小。3、承载量大于设计能力。1、提高摩擦系数、加大包角。2、校对调整拉紧力。3、减轻承载量,使之不超载。2胶带某一部分突然跑偏。1、胶带有部分弯曲。2、接头中心未对准。1、严重时更换弯曲段。2、重新接头。3空载时跑偏。胶带成槽性不好。更换成槽性好的胶带或用自调托辊。4胶带边部磨损过大。1、托辊和滚筒粘附物过多。2、托辊或导向滚筒调整不好。1、装有效的清扫器。2、重新调整。3、重新调整。4、调整或更换。3、托架不平。4、自动调整托辊和导辊不良。5、块状物料进入胶带与托架间。6、卸料器不正。5、清扫干净。6、检修、调整卸料器。5上层胶有纵向长距离割裂。溜槽装得不好。重新调整装配。6上层胶非正常磨损。1、溜槽放料时,石灰石等有锐角的物料速度与胶带速度不一致。2、回程托辊不转动。3、溜槽堵塞。1、调整溜槽、改变物料下滑速度。2、清洗更换托辊。3、改进溜槽。7带边磨损成筋条状。挡料板不正。调整挡料板。8下层胶非正常磨损。1、胶带打滑。2、杂物侵入回程段。3、物料水分大、摩擦系数下降。4、托辊不旋转。1、检查拉紧装置。2、清扫并检查承载段。3、降低物料水分。4、清洗调整托辊。9胶带有皱褶。滚筒打滑。改进胶带刻纹或加大摩擦系数。10托辊轴承异响。1、轴承使用时间过长。2、润滑不良。1、更换检查轴承。2、清洗后加润滑脂。十二、HL型斗式提升机常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1上下轴承发烫。1、润滑脂不足。2、润滑脂脏污。3、安装不良。1、补足润滑脂。2、清洗轴承,换注新油脂。3、重新检查,调整找正。2料斗严重变形或刮坏。1、料斗联接螺栓松动或脱落。2、下链轮链条掉道。3、牵引件磨损严重,过分伸长。4、底部落入非运输物。1、检查紧固料斗联接螺栓。2、清除该链条掉道故障。3、调整牵引件长度。4、清除底部积料和异物。3物料回料。1、底部有物料堆积。2、料斗填装过多。3、卸料不尽。1、调整供料量。2、调整供料量。3、在卸料口增设可调节料板。4上链轮发生链条1、上链轴主轴不水平。1、调整机首两侧主轴承,掉道。2、关节板链条和上链轮磨损严重,使两者节距不一。使上链轮主轴水平。2、更换磨损的链条和链轮。5下链轮发生链条掉道(打滑)。1、牵引件张紧程度过于松驰。2、两链条长度不一致,使链条松紧程度不一致。3、底部物料堆积过多。1、调整张紧装置。2、调整两链条长度,使之一致。3、清除积料,调整供料量。十三、高效斗式提升机常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1驱动滚筒故障。1、滚筒与轮毂法兰固定螺栓松动、折断。2、滚筒上粘接的胶皮脱落,脱胶。1、将滚筒与轮毂固定螺栓钻孔用钢丝串联。2、把滚筒上的胶皮改换成带有5层帆布线的胶带,重新与滚筒粘接,在彼此相邻两块处将胶带与滚筒钻孔固定。2掉斗。1、斗子固定螺栓强度不够。2、斗子固定螺栓断裂。更换较大直径螺栓或强度较大的螺栓。3胶带接头处断开。1、接头夹板凸凹不平,导致接头部分胶带受力不均。2、胶带接头处有较多螺栓孔或螺栓孔过大,带内钢丝破断多。3、胶带接头夹板压紧螺栓预紧力达不到要求或压紧螺栓塑性变形。对胶带接头处进行改进,增加中心支板和加强筋板。4头轮掉块。头轮采用整体铸铁结构,当出现突变冲击负荷如尾轮轴承散架卡死等,从螺栓孔处断裂、掉块。头轮镶块强化定位,头轮整体铸铁件改为分体钢件。5牵引件落架。1、U型环钩与斗子连接没有加固板。2、环钩脆性大。1、U型环钩增设带锥度的加固板。2、提高环钩质量。十四、螺旋输送机常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1溢料。1、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。2、物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过。3、传动装置失灵,未及时发现。1、停机清除机内杂物。2、加强原料烘干。3、停机、修复传动装置。2悬挂轴承温升过高。1、位置安装不当。2、坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常摩擦。1、调整悬挂轴承的位置。2、清理异物,试车至正常为止。3机壳晃动。安装时各螺旋节中心线不同心,运转时偏心擦壳,使外壳晃动。重新安装进找正中心线。4吊轴承磨损。物料包围吊轴承运转条件差。勤检查、及时更换吊轴承。5驱动电机烧毁。1、输送物料中有坚硬块料或小铁段混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机。2、来料过大,电机超负荷而发热烧毁。1、防止小铁块进入。2、绞刀和机壳保持一定间隙。3、喂料均衡。4、停机前把物料送完。十五、空压机常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1润滑油压力突然降低。1、机身润滑油不足。2、过滤器、过滤元件堵塞。3、油压表失灵。4、润滑油管路堵塞或破裂。5、油泵失去作用,回油阀失灵,油经回油阀短路回油池。1、立即加油。2、清洗。3、更换油压表。4、清理或更换。5、检修油泵、回油阀。2注油器不上油。1、注油器吸油滤网堵塞。2、油管堵塞或油管路中破裂漏油。3、泵中的止逆阀与阀套,1、清洗滤网。2、疏通管道或更换破裂的油管。3、更换磨损严重的备件、研配球阀、弹簧与阀座。球阀和锤开弹簧与阀座磨损卡死或不起作用。3安全阀故障。1、安全阀开启不及时。2、阀瓣开程达不到应有高度。3、安全阀关闭不严。1、重新调整。2、折卸洗涤、检修。3、清除污物,重新闭阀。4填料箱不严密、漏气。1、弹簧损坏或弹力小,使其不能与活塞杆完全密封。2、箱中金属密封装置无法串动,与活塞杆有缝隙。3、活塞环磨损、拉伤,部分磨偏不圆等。4、填料箱中的金属密封盘内径磨损与活塞杆密封不严。5、润滑油供应不足,填料箱部分气密性恶化,形成漏气。1、更换新弹簧。2、重新装配填料箱中的金属密封盘,使之在箱中能够自由串动与活塞杆密封。3、检修或更换活塞环。4、更换密封盘。5、保证填料箱中有适当的润滑油。5注油器注油不正常。1、活塞与泵体过份磨损,压力达不到要求。2、注油器调节的不合适,使油量过多或过少。3、参见本表故障2内容。1、更换或检修。2、重新调节注油泵的行程。3、参见本表故障2内容。6运行中出现不正常声音。1、尖声余隙过小。活塞螺母松动。缸内有水。气阀松动。气缸或气管道中有异物。阀片、弹簧损坏。2、闷声连杆大小头瓦,十字头销衬套、滑道磨损严重,间隙大。轴颈椭圆度过大。轴承间隙过大。皮带轮松动或皮带松驰。1、尖声排除法调整余隙。拆下拧紧。检查冷却系统的严密性。拧紧气阀制动器螺栓。清除异物。清除碎片,更换。2、闷声排除法进行修配或更换。修磨。更换轴承。紧皮带轮或紧皮带。十六、电收尘器常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1反电晕。1、粉尘比电阻高于规定值。2、未及时清扫沉淀板上的积灰。1、预先对气体进行比电阻调质,可采用增湿法。2、清扫沉淀极板积灰。2沉淀极断裂。1、由于漏风或开停时电场内部结露,废气中的SO2使极板腐蚀。2、风速高,风量大使极板被粉尘磨损。1、极板改用耐腐蚀材质。2、通热风入电场,在开停前后使场内温度保持在露点以上2030度。3振打传动电机烧毁。1、冷态时,转轴各轴承的中心线不同心,轴变形或轴链轮平面与电机链轮平面不重合,导致转矩增大。2、热态时,因温度作用,转动轴发生变化,或因温度不均匀,各轴承中心线不在一直线上,造成阻力急剧上升。1、调整各同心度。2、放大轴承间隙。3、每根轴上进行一点轴向定。4、进行多次调整。5、电机加过载保护。6、注意气流分布的均匀性,以保证温度的均匀。4电晕极线松驰。1、由于电晕极线过长,电晕极部分各表面温度不均。2、各电晕极线松紧程度不同。3、电收尘器启动停车频繁。1、将电晕极线长度改短。2、电晕线松驰后可用漆包线缚紧。3、用板线工具,将松驰的电晕线缚紧。5电晕线断裂。1、由于振打作用产生间隙,使电晕线及框架结构的挂勾和挂环的连接处产生弧光放电,而将勾与环连接处烧断。2、电晕线松驰,在振打时产生摆动,引起电弧放电,烧断电晕线。3、漏进空气引起冷凝,造成腐蚀。1、4、振打力过大,使极线疲劳。6电晕封闭。1、进口含尘浓度超过35克/立方。2、未及时对电晕电极清灰。1、控制入口处的含尘浓度。2、振打,吹扫电晕极上积灰。7振打失灵。1、振打机构传动轴窜轴、卡锤、掉砧铁、掉锤和振打偏离砧铁中心等。2、电极积灰严重。1、将振打机构改为侧部浇臂锤振打机构。2、将夹板锤改为仿形锤,砧铁与撞击杆用铆钉或螺栓连接后再加焊。3、传动轴上设万向联轴节和特种支承,减少窜轴和卡轴。传动装置要定期加油,并加雨罩。4、建立合理振打制度,一般以阳极板积灰厚度达510毫米时振打为宜。8阳极板弯曲变形。1、卸灰不畅,积灰进入极板之间,电场短路,阳极板被烘热变形。2、烟气温度过高或电场爆炸引起变形。1、取出极板整形(此法不好)。2、极板间加腰带,及时将变形阳极板用氧焊加热后用小葫芦等工具拉直,套上扁钢腰带,但要防止腰带对阴极放电。十七、卧式电除尘器常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1电流上升,电压不动或刚升压就跳闸。1、极丝断。2、阳极板高压电缆被击穿。3、石英管受污染或磨损破裂。1停机进电场检修。2有电压无电流或电流很小。1、电极上积灰较多。2、比电阻高。停机,清灰、换电阻。3电流、电压均不稳定,容易跳闸。稳定后调节太大或太小。调节适当。4电压上升出现跳闸。电场温度较低。适当加温。5电压升不高,电流小或电压不升高、电流表上升快或者立即跳闸。1、电场风速过高。2、电极发生振动。3、阴极、阳极间距小。4、电场内积灰过多。5、吊悬螺栓松动。停机进电场检查。针对原因加以解决。6高压回路短路,电晕丝断裂靠近正极板。1、使用时间较长。2、电晕丝损耗腐蚀。停机进电场检查,更换电晕丝。7石英套管开裂击穿。1、石英套管腐蚀。2、积灰多。停机、清灰、更换。8高压回路短路。1、极板受振打和风的冲击力变形。2、脱焊移位。停机进电场检查,针对原因解决。9振打失灵。振打轴承和振打点移位。停机进电场检查校正。10振打电机烧坏。1、机械卡住。2、弹子磨损。3、吃单项。停机进电场检查,针对原因解决,更换电机。11分格轮卡住。电场内异物掉入灰斗。停机开检查门、清理。12分格轮电流大。1、下灰量过多。2、保险丝熔或发烫。停机检查。调节下灰量使下灰量适当。更换保险丝。13螺运机满灰堵住跳闸。1、窑灰管道堵塞。2、灰量过多。3、螺运机叶片变形或脱焊。4、螺运机跳闸,分格轮在转。疏通管道。调节下灰量。停机检查、针对问题解决。十八、固定式包装机常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1跑袋。1、纸袋未插到位。2、夹袋器压袋不紧。3、置袋盘位置不当。1、查明原因,进行排除。2、更换磨损压面胶皮,调整压面胶皮与出料嘴的间隙。3、调整置袋盘与出料嘴间距。2漏灰量大。1、出料口与出料嘴座孔静位置未对准或间隙大。2、出料罩座两侧轴孔的1、调整其上方压紧螺栓及支架,使出料嘴座与出料口中心线重合,再调包装架上端压紧螺栓及下端螺杆,使出料口与密封毡、防灰套管或丝棉阻灰夹磨损。3、出料罩或出料罩座磨穿。出料嘴两平面平行,并保持一定距离(35毫米)。2、更换密封件,充填填充物。3、更换磨损件。3、破袋。出料嘴上方压紧片不同步。检查压紧片,使两边同时作用。4出料速度变慢或出料嘴堵塞。1、机械原因旋转叶轮座在主轴上滑动。叶片磨损或弯曲。出料口与出料嘴中心未对准。2、物料原因散水泥湿度大。包装机料罐料位太满或太空。水泥袋容积和水泥容积不符。3、出料口或出料嘴有异物堵塞。查明原因,逐一排除。5给料器不转。1、料仓内水泥滞留太久且密实,使给料器阻力增大。2、给料器与机身之间有异物卡住。1、压紧压紧轮或在传动皮带处加带油增加摩擦力。2、停机,用手盘动大皮带轮,倒顺盘几周,如转动阻力仍大,应检查轴承情况。6主轴承发热。1、轴承安装不正。2、轴承缺油。3、轴承进灰。1、调整轴承位置使之水平,使保轴承中心线同心。2、加油。3、定期检查、清洗、加油,丝棉阻灰夹要定期添填充物,以加强轴孔密封。7包装重量突然变化托包架下沉迟缓。1、有细渣粒卡在出料口与出料嘴座之间。2、托包架下部连杆脱离。3、定重架上各阻刀口与刀口座脱离接触或损坏。4、托包架间相互摩擦。查出原因,予以排除。8闸板启闭不灵活。1、被料渣、铁粒(块)等杂物卡住。1、经常检查筛子筛网,发现破损及时修补。2、闸板套磨损。3、闸板安装不正。2、闸板套磨损后及时更换。3、安装时要使闸板、连杆、手柄结合处保持在一条直线上。9主轴易损坏。1、水泥中常混有料渣、铁渣等,在轴的密封部位卡住,磨损主轴。2、主轴细长,承受转矩时易弯曲,增加了磨损程度。1、更换坏轴。2、采取措施预防主轴损坏。十九、回转式包装机常见故障的排除序号常见故障发生原因排除方法1橡胶软管开闭不灵。1、橡胶软管失去弹性。2、橡胶软管压板螺钉松脱。1、更换橡胶软管。2、上紧压板螺钉。2滚轮自由进出。定位弹簧变软或折断。更换弹簧。3出料不畅通。1、异物堵塞出料口或出料管。2、停机时间较长,水泥堵塞出料口。3、充气压低,流态化不好。1、消除异物。2、用细棒或压缩空气疏通。3、加大充气压力。4掉袋不灵。1、掉袋控制机构的掉袋导轨下沉。2、出料弯管吻合面太紧。1、调整掉袋导轨。2、调整吻合面间隙。5跑袋。1、夹袋器位置过高。2、插袋过

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