【2017年整理】国家强制性产品认证ccc试验报告东莞苏泊尔公司电磁炉定期确认

国家强制性产品认证（CCC）试验报告东莞苏泊尔公司电磁炉定期确认试验报告供应商名称产品名称电磁炉型号检测部门品管部实验室东莞苏泊尔电器有限公司品管部实验室地址广东省东莞市石碣四村第二工业区电话076988487005传真076986330059邮箱CUIZGSUPORNET型式试验报告抄报部门生产部采购部技术开发部工程部品管部客户其它抄送人员产品名称接样日期接样人员型号/规格测试日期完成日期供应商名称抽样方式样品数量试验人员审核批准采购部工程部开发部试验依据标准东莞苏泊尔公司企业内控标准电磁炉型式实验通用要求试验引用标准GB470612005家用和类似用途电器安全通用要求GB470611992家用和类似用途电器安全通用要求GB4706291992家用和类似用途电器安全电磁灶特殊要求QB/T12361991电磁灶EN60335195家产品设计及结构的安全通则CSC/T262004电磁灶节能认证要求GB1019家用电器包装通则GB24231电工电子产品基本环境试验规程试验A低温试验方法GB24232电工电子产品基本环境试验规程试验B高温试验方法GB24233电工电子产品基本环境试验规程试验CA恒定湿热试验方法GB24237电工电子产品基本环境试验规程试验EC倾跌试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检验GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查GB4212家用电器噪声功率级的测定GB/T1453611998家用和类似用途自动控制器第1部分通用要求GB/T1762621998电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T1762631998电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T1762641998电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T1762651998电磁兼容试验和测量技术浪涌冲击抗扰度试验GB/T1762661998电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验GB/磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验GB/T92541998信息技术的无线电限值和测量方法试验目的针对新品改线盘改宽压改噪声等进行型式试验验正其质量符合性试验次数第1次第2次第3次第4次第5次第6次第7次试验结论备注本次试验只针对电磁炉样品对国家标准、行业标准、企业内控标准符合性进行验证，本报告的试验结果仅对受试样品有效。样品描述及说明1额定值额定电压或电压范围额定电流或电流范围额定功率或功率范围额定频率或频率范围2电源性质单相交流三相交流直流交直流两用3防触电保护类别0类0类类类4防护等级IPX0普通型防滴型防溅型5器具类型便携式手持式驻立式固定式嵌装式6工作方式连续工作短时工作断续工作7器具控制方式机械控制式电子控制式其他8电源线插头型式单相两极单相三极三相四极9与电源的连接方式装有一个插头的电源软线10电源线的连接类型X连接Y连接Z连接11电源线的结构形式装有衬套12电源线夹紧装置模压护套式夹紧夹13器具电源线的连接方式接插件式螺钉式14电源线的规格类型（）长度M截面MM15带滤波器是16产品铭牌粘贴非粘贴17熔断器型号、规格18接地措施接地材料提供接地连续性部件的材料19防止触及带电部件的保护方式防护罩20变压器安全隔离变器开关电源型变压器21更换电源线时需拆卸螺钉规格外壳固定螺钉直径（）MM电源线夹紧装置螺钉直径（）MM接地螺钉直径（）MM电源连接线螺丝直径（）MM22电机元件的描述直流电机23产品特殊描述电磁灶单头炉多头炉平面式加热凹面式加热绝缘门极晶体管（IGBT）的热保护元件热敏电阻条款项目标准要求及试验安全性能及电气性能判定类型判定14一般要求电磁炉的器具结构应使其在正常使用中能安全工作，即使在正常中可能出现的疏忽时，也不会引起人员和对周围的环境的危险。A71电磁炉产品应有下列标识额定电压或额定电压范围，额定电流和电流范围，额定功率和功率范围，额定频率和频率范围电源种类与符号电磁炉保险丝应标有额定的电流（A）制造厂名或代理商名、商标或识别标志，电磁炉的型号。II类结构的符号“回”（仅对II类电器且外正方形边长为内正方形边长的2倍）工作台面上，应标有加热部位的位置标记或图案及为避免意外烫伤的警告标语。三角形的高度应至少为12MMA对电磁炉外观检查采用视检方法，外观应光洁，铭牌、图案、文字应清晰，部件无缺陷，紧固件不松动，塑料件、电镀件表面应光滑，色泽应均匀，无斑点，不应有气泡、脱落和裂纹。C710开关和控制器不同档位使用数字和字母和其它视觉方式标明A711控制器、调节装置等应有调节方向的指示A712说明书中应给出电源线损坏时的处理方法。A713使用说明书和其它资料应以中文或销售地的官方语言编写。A27标志714标识应清晰明了，经久耐用。用沾水湿布手擦标志15S再用浸过汽油的布擦试15S后，标志牌不能被轻易揭去也不应生卷边现象且标志仍应清晰明了。A81器具的结构和外壳应对意外触及带电部件有足够的防护。用标准试验指、直指及试验销检查，在试验销无法插入开口，则在垂直方向施加力20N，如果此时能够插入开口，试验销应成一定的角度重得试验，试验不应碰到带电体部件，或清漆和普通纸等。A85操作旋扭、操作手柄、操作杆等类似零件轴不应带电。A88对类器具，电容不应与易触及的金属部件相连，若为金属壳则应用附加绝缘隔开。A38防触电保护89用插头连接的器具，触碰到插头的插脚不会应电容放电而引起触电危险。插头的插脚间的电太在电源切断1S内不应超过34V。A4高温储存将电磁炉放置于高温试验箱，启动试验箱使箱温匀速上升，将箱内温度控制在552，保持2小时，然后关断试验箱的电源开关使箱温逐渐下降到25左右,取出电磁炉在试验室的环境温度下启动电磁炉连续工作两小时应无异常A5低温储存将电磁炉放入低温试验箱（电冰柜），启动试验箱，使箱温匀速下降到202，在额定电压下通电密封储存4小时后取出之前通电启动工作5分钟，让电磁炉在试验室环境温度下放置1小时后测试安规项目应能满足要求，测试完毕启动电磁炉连续加热2小时应无异常出现，A6湿热试验将电磁炉置于402，相对湿度9095的蒸汽试验室中，不通电存放48H，恢复2H后连续工作2H应无异常出现A条款项目标准要求及试验安全性能及电气性能判定类型判定91电磁炉应能在实际使用中会出现的所有正常电压条件下启动，在085和106倍额定电压条件下各启动电磁炉三次A92启动时间应小于5S。启动电流不应熔断直径052MM的银丝在在09和11倍额定电压条件下各启动电磁炉10次A79电动器具的启动93过载保护装置在正常启动条件下不应动作A101输入功率与额定值的偏差不大于P入MAX10P额；P入MIN93P额本试验将电磁灶作为电动电器在额定电压下,使用电磁灶充分发热,待输入功率稳定后测量A810输入功率和电流加热功率试验将电磁炉连接到带有电源变压器的市电电压上，将装有适量食用水的适配锅具放置于电磁炉的中央部位，启动电磁炉，调节电压在220V下测试电磁炉各档加热功率值，测试完毕后再将电压以每次10V的电压进行增、减（110V260V）对电磁炉的各档加热功率进行测试单元最大输入功率实测值不小于产品标称值的95，连续加热档各档位功率差值不得小于50W，其于间歇加热档功率范围在各档的标称值6之内；调节功率调节器（VR）分别用所配锅具测试电磁炉的最大档下的最大和最小输入功率，应能满足标称值正5负10的范围。A功率调整范围试验将电磁炉连接到带有电源变压器的市电电压上，将装有适量食用水的适配锅具放置于电磁炉的中央部位，启动电磁炉，调节电源变压器使电压保持在220V左右，调节功率调节器至最小加热位置，连续加热15MIN内的平均输入功率为最小输入功率；调节功率调节器至最大加热位置，待功率稳定后读取加热功率值，测量出的最小、最大输入功率即为输入功率调节范围；双加热单元电磁炉应分别测试每个单元的功率调节范围；试验得出的最小平均功率值应不大于最大输入功率的30，双加热单元电磁炉的每个单元均应符合本条要求。A功率调整范围试验将电磁炉连接到带有电源变压器的市电电压上，将装有适量食用水的适配锅具放置于电磁炉的中央部位，启动电磁炉，调节电源变压器使电压保持在220V左右，调节功率调节器至最小A加热位置，连续加热15MIN内的平均输入功率为最小输入功率；调节功率调节器至最大加热位置，待功率稳定后读取加热功率值，测量出的最小、最大输入功率即为输入功率调节范围；双加热单元电磁炉应分别测试每个单元的功率调节范围；试验得出的最小平均功率值应不大于最大输入功率的30，双加热单元电磁炉的每个单元均应符合本条要求。条款项目标准要求及试验安全性能及电气性能判定类型判定9热效率在标准锅内注入其容积的70水,水温为151,加盖，置于电磁灶加热单元中心。温度探头（温度计）从锅盖孔的空隙中放入锅内水中，但不能与锅体接触，读取温度计读数。接通电磁炉电源，将功率调节器调至最大功率位置，测量水温升75K时的耗电量W，计算出热效率。电磁灶热效率计算公式C1M1C2M27536106W1001式中热效率，100C1水的比热，J/KGC2锅的比热，J/KGM1水的质量，KGM2锅和锅盖的质量，KGW耗电量，KWHA10频率测试将电磁炉调整在最大输入功率状态下工作；用频率计测量L、C振荡频率在最大输入功率状态下用430材质锅具做负载时，其工作频率应为2025KHZ。在最大输入功率状态下用304材质锅具做负载时，其工作频率应为2431KHZ。B11小物件性能检测试验用厚度为08MM直径为80MM的Q235A（A3）钢板，置于电磁炉加热中心，接通电源，按启动功能按键，调节电源电压在160V和270V之间；用厚度为08MM直径为120MM的Q235A（A3）钢板，置于电磁炉加热中心，接通电源，按启动功能按键，调节电源电压在160V和270V之间，电磁炉按612条规定的方法进行试验，电磁炉台面上直径8CM的小物件品应不启动加热，表面温度不超过50；直径120MM的小物体应能正常加热。A12温度调整测试电磁灶在正常工作状态下工作，按额定电压供电，但温度控制器被短路或失效。油的温升不能超过270K。将电磁炉水平放置于工作台面上，将盛有1KG植物油的适配锅具放置在陶瓷面板中央，启动电磁炉特定保温功能。电磁炉陶瓷面板不应破裂、各档保温温度误差不得超过额定温度值的10。注100档水必须烧开。A条款项目标准要求及试验安全性能及电气性能判定类型判定13自动计时试验试验方法将电磁炉放置于工作台面上，放上盛有适量水的锅具启动电磁炉。按下定时键（以定时10分钟为单位时间）并按下秒表开始计时。放上盛满水的锅具按下任意键启动电磁炉，连续煲水两小时，中途只加水不动任何按键，让电磁炉2小时无人操作自动关机。放上盛满水的锅具按下任意键启动电磁炉，并用秒表开始计时，在连续煲水30分钟或15小时后任意转换功能按键一次，观察电磁炉2小时后是否关机。电磁炉应能自动报警关机，实际关机时间与设计理论值误差不得超1；两小时煲水过程中有按键操作不应关机。A14噪音测试在半自由场条件下测试，测量表面为半球面，球面半径为1M，测量用传声器正对电磁炉，使电磁炉处于标准测试状态，测取电磁炉工作时的噪声值。双加热单元电磁炉应在两单元同时工作条件下测试。电磁炉测得的噪声A声级应不超过50DB。B111在正常使用中,器具和周围环境温度不应过高B112器具的放置方式放置在测试角内便携式电磁灶试验时应远离测试角各边壁放置113将细线热电偶分别贴在各关键元器件表面,开起测温表记录相关元件的表面温度和环境温度114输入额定115倍电压,用所有适配锅启动电磁炉，（其他锅具作为参考）调节功率调节器至最大和最小连续加热档，连续工作90MIN后测试内部关键元器件的表面温升应符合技术要求115测试锅具的水温保持在95以上1511发热118在标准条件下电气组件的正常工作温升要求值应为电容器（T35）、IGBT90；发热盘150、电感线圈70、微晶面板底面200、电源变压器70、互感器70对于便携式电磁灶，其测试角边壁的温升限值为75KA131在工作温度下器具应具有良好的电气绝缘,正常使用中的泄漏电流不应过大132如果带电部件和玻璃、陶瓷或类似材料之间有接地金属，则每个容器依次与接地金属连接。泄漏电流不应超过075MA。如果带电部件和玻璃、陶瓷或类似材料之间没有接地金属，则依次测量带电部件与每个容器之间的泄漏电流，且不应超过025MA。I类绝缘电阻50M；II类绝缘电阻10M。I类接地电阻25A电流下测试应小于01I类泄漏电流075MA。II类泄漏电流025MA。I类耐压1250V、1MA、1MIN；II类耐压3750V、5MA、1MIN；带电部件与外壳应能承受50HZ的基本正弦波耐压试验，验期间不应出现闪络或击穿现象。A161316在工作温度下的绝缘电阻，泄漏电流和电气强度133如果带电部件和玻璃、陶瓷或类似材料之间有接地金属，则容器一起与接地金属连接。带电部件与容器之间的试验电压为1000V。如果带电部件和玻璃、陶瓷或类似材料之间没有接地金属，则带电部件与连接在一起的容器之间的试验电压为3000V。A条款项目标准要求及试验安全性能及电气性能判定类型判定141为无线电和电视干扰,使之达到适当的程度而配置的必要元件,不得对器具安全产生有害的影响。标准锅内盛放其容积70的水，置于电磁炉加热单元中央。接通电源，调整火力/温度调整键，使火力档处于最高火力至功率最大值。在电源两端加以15UF或20UF的容性作负载冲击1000次，10次/MIN过程中电磁炉应有效识别并进行保护，冲击中电磁炉不能出现爆机现象。A在电源两端加并联日光灯和榨汁机，分别频繁干扰1000次，10次/MIN过程中电磁炉应有效识别并进行保护，冲击中电磁炉不能出现爆机现象。A1714无线电及电视干扰的抑制拨插试验直接用电磁炉电源线插头对电源瞬间进行插合拨，共进行500次后检查整机性能符合程度。A静电放电抗扰度方式参照GB176262试验完毕后性能符合要求B射频电磁场辐射抗扰度试验方式参照GB/T176263试验完毕后性能符合要求B电快速迅瞬变脉冲群抗扰度方式参照GB176264试验完毕后性能符合要求B浪涌抗扰度GB17626518EMC将电磁炉加热中心放置配锅加入70的水,打开浪涌测试仪,接通偶合电源线，设置好电涌电压值、间隔时间、浪涌次数，接通电磁炉电源将功率调到最大，依次试5次正脉冲和5次负脉冲。相线之间相线与零线之间试加1500VAC浪涌冲击试验。相线与接地线试加2000VAC浪涌冲击试验电磁炉产品应能正常各项安全电气性能应符合要求B传导发射方式参照GB/T1762661998电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验试验完毕后性能符合要求B电压暂降短时中断和电压渐变抗扰度GB1762611将电磁炉加热中心放置配锅加入70的水,打开周波跌落测试仪,电压相位0度或者180度即电压220V10调节电压60、40或30各跌落10个周期或50个周期，接通电磁炉电源将功率调到最大，开始跌落。电磁炉功能可暂时的丧失或自动恢复或手动恢复B1915防水153正常使用时会溢出液体的器具,溢出的液体应不影响其电气性能将标准锅置于电磁炉加热中心，用含1NACL水溶液注满，然后在一分钟内将预先量好的约等于标准锅容积15或025KG（两者取数量大的）的水均匀注入锅内，用以引起溢出，1MIN后将水擦干，然后进行各项电气安全性能的测试。A2017过载保护094倍或106倍额定电压中取最不利电压值下万一短路时,变压器或有关电路不致引起温度过高。注目前电磁灶为开关电源A条款项目标准要求及试验安全性能及电气性能判定类型判定181正常使用中不发生有损符合本标准要求的电气或机械故障,绝缘不应损坏触点和连接不会因热和振动等原因而导致松动。在正常运转情况下过载保护装置不应动作。A2118耐久性182电磁灶的风机于11和09倍额定电压下各运转48HA电源变化测试标准锅内盛入其最大容积的70水，将锅置于电磁炉加热中心；接通电源并调整电压至178V开关电源应为165V，电磁炉应能正常连续工作48小时；A接通电源并调整电压至252V开关电源应为265V，电磁炉应能正常连续工作48小时；A接通电源并将电压在175252V之间连续上下调节，每分钟1015个循环共1000个循环后电磁炉应能正常工作。A电磁炉经电压波动试验后不应损坏，且能正常工作不能有死机、关机、不加热现象。连续工作试验在适配锅中放入其容积一半的食用油，在电磁炉上先以最大加热功率使油温升至电磁炉额定保温值，然后使油温保持在额定保温值；连续工作8H后应无异常现象出现；电磁炉不应出现死机、塑料变形、内部元件变形、损坏。A卸载性能试验在适配锅中放入适量的食用水，将锅具置于陶瓷面板上启动电磁炉，调节功率调节器使电磁炉以最大功率加热，调节电压250V、220V、180V在各电压下进行试验，以10次/MIN的频率将锅向上抬高，每次抬高锅底离台面不少于10CM，持续1H，在试验过程中或试验完毕后电磁炉应能正常连续工作，电磁炉不因锅体快速离开而损坏，经受试验后仍能正常连续工作。A颠锅试验在适配锅中放入适量的饮用水后放置于电磁炉陶瓷面板上，市电（220V）、高压（270V）和低压（160V）下接通电磁炉电源开关启动电磁炉，调节功率调节器至最大输入功率加热位置，然后单边提起锅具把手，使锅具与炉面形成一个角度，待电磁炉的加热功率下降后，立即放下锅具观察电磁炉瞬间加热功率值，当功率上升到最大输入功率后重复以上试验方法1000次，然后再换上其他锅具进行试验；电磁炉不应出现死机、功率降低、无故保护、动作滞后、误动作；试验结束后电磁炉的各功能应能连续工作。A反复按键试验在适配锅中放入适量的食用水后放置于电磁炉的陶瓷面板中央，在市电下（220V）和高压下（270V），启动电磁炉，调节功率调节器至最大输入功率加热，在加热过程中以2秒转换一次功能按键的速度，连续试验100个循环；无锅启动电磁炉时重复以上动作，电磁炉不应出现功能按键滞后、误动作，试验结束A条款项目标准要求及试验安全性能及电气性能判定类型判定181正常使用中不发生有损符合本标准要求的电气或机械故障,绝缘不应损坏触点和连接不会因热和振动等原因而导致松动。在正常运转情况下过载保护装置不应动作。A183器具每次通电时间至少等于启动全速所需时间的10倍,最短不少于10S。于085倍和11倍电压下各启动50次。电磁炉整机为3秒A2218耐久性186保护装置不应动作，但绝缘电阻限值为规定值的一半。连接器、手柄、护套、电刷罩以及其它附件或元件不应松动，不应出现在正常使用中有危及安全的损坏。A191器具的结构,应可消除非正常工作或误操作导致的火灾危险,有损安全或电击防护的机械损坏,电子电路的设计和应用,应使其任何一个故障情况都不对器具在有关电击、火灾危险、机械危险或危险性功能失效产生不安全。A196带有电子电路的器具,按适用情况还应经受1911/12的试验除非另有规定,否则试验一直持续到一个非自复位热断路器动作,或直到稳定状态建军立,如果一个电热元件一个或一个预置的薄弱零件成为永久性开路,则要在第二个样品上重复有关试验,除非试验以其他方法满意地完成,否则应以同样的方式终止A空载试验（有锅空载）测试空锅干烧或炉面过热保护功能故障代码为E6。A风扇停转主要测试IGBT的保护温度点设置或保护功能故障代码为E2。A空气入口或出口堵塞主要测试IGBT的保护温度点设置或保护功能故障代码为E2。A2319非正常工作电压过高或过低保护测试自检电路，当市电电压高于252V（开关电源275V）或低于175V（开关电源165V）时进行保护故障代码为E3或E4。A热敏电阻开路或短路；测试控制电路自检功能或相应保护功能故障代码为E5或E6。A主电路或控制回路中元件开路或短路；主要检测电阻（线圈盘）、电容、IGBT或二次回路反馈电阻等故障代码为E0。A各种过热保护元件的失效故障试验；锅具传感器的热敏电阻移开后，电磁炉的功率连续档应在6分钟内停机保护（保温或全自动功能除外）。A1911GB470611910/11每种情况下,器具内部发生非自复位断电,则试验结束目前暂不执行A19101小物件性能检测试验，电磁炉台面上直径8CM的小物件品应不启动加热，表面温度不超过50；A19102温度调整测试电磁灶在正常工作状态下工作，按额定电压供电，但温度控制器被短路或失效。油的温升不能超过270K。A条款项目标准要求及试验安全性能及电气性能判定类型判定将常温状态下的电磁炉置恒温恒湿箱内温度设定在405，使用配锅加入70水将电磁炉功率调到最大功率档位。电压在255V、220V、165V工作1H或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试以实际样品测试为依据B将常温状态下的电磁炉置恒温恒湿箱内温度设定在205，使用配锅加入70水将电磁炉功率调到最大功率档位。电压在255V、220V、165V工作1H或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试以实际样品测试为依据B电磁炉不应出现不启动加热，试验过程中死机、不动作、误动作、报警、无故保护。23高低温运行试验注如果是自动功能220V电压下进行的功能性实验时效果应满足要。B24寿命测试在标准锅内放置其容积的70水，并置于电磁炉陶瓷板加热中心位置；启动电磁炉，调整火力键至最高火力档，记录下时间。试验时间为2000小时，每工作200小时，要对其性能进行一次测试。试验结束后电磁炉应能正常工作。电气安全性能测试应符合电气强度技术要求。此标准可根据国家标准的修改和企业标准的修改为依据B2520稳定性和机械危险201除固定式器具和手持式器具外，打算放在地面上和桌面上使用的器具应具有足够的稳定性。器具放置在10倾斜面上不应翻倒。电热器具放置在15倾斜面上不应翻倒。A202电动器具的活动部件,只要无碍于器具的使用和工作,就应用壳加以封闭以防人身事故即为对人身伤害提供充分保护防护性外壳、防护罩和类似部件是不可拆卸的且有足够的机械强度。A26211器具须有足够的机械强度，其结构经得起正常使用中可能发A21机械强度生的粗率操作。器具每个可能的薄弱占上用070J005J的能量冲击3次,不应损坏A将电磁炉置于水平台面上，以电磁炉较长一边为轴，将另一边提起30度（与水平台面的夹角）然后放开，倾跌3次，再提起另一长边倾跌3次。检查电磁炉各部件有无损坏,且通电试验电磁炉,应能正常工作。A机械冲击强度一断开电源，将电磁炉置于水平台面上，调整其水平位置，将铝制容器装入总重量18KG的砂子，使容器从15CM的高度平落到电磁炉台面上，如此连续10次。A冷热冲击强度二接通电源，在标准锅内加入适量的沙子，加热并调整其温度保持在30015，30分钟后取走标准锅，将111L冷水均匀而稳定地倒在电磁炉台面上，1MIN后将所有的水擦干。断开电源后将电磁炉冷却至室温，然后将111L的冷水按上述方法再一次倾倒在电磁炉台面上，并在其上放置金属容器A机械冲击强度三测试样品放置于测试平面台，在测试平面条款项目标准要求及试验安全性能及电气性能判定类型判定台上放置测试钢板（直径160、板厚38MM）,用钢柱直径60、重量18KG高度150MM处平落到陶瓷板，如此连续20次。经以上试验后，电磁炉瓷板表面不应破裂，在工作状态下能承受3750V/2MA/1MIN的耐压测试无闪络和击穿现象。A221器具应具有适当的防触电保护等级类A222器具应有适当的防水等级普通防水等级A223在最大的倾偏离不超过5A224便携式器具在结构上应能防止可能引起危险的物体从桌面和地面上进入器具。通过仍意通孔测量所有带电部件至支撑面的距离至少10MM。A226不可能发生引起危险的温控器或其它控制装置的整体位置的意外变动。A229加热液体的器具和产生过度振荡的器具，均不应装上插入固插的插脚。A2210保证器具防水要求的各个部件，必须要有工具之助才可拆除。A2211器具的绝缘应不受凝露水或液体泄漏的影响。A2213开关和电容器等可理换的部件应妥善固定。A2216木材、棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿性材料不应作为绝缘材料使用。A2219带电部件和易触及部件之间的加强绝缘，只有在不能单独提供的基本绝缘和附加绝缘时才采用。A2722结构2221器具内部，软缆或软线的护套只有在不受到过度机械应力或热应力时才能被用作附加绝缘，且其绝缘性能满足要求。A作为附加绝缘的护套的绝缘性能应不低于相应国际对软线和软缆护套所规定的绝缘性能要求。A2222附加绝缘和加强绝缘材料表面上的爬电距离和电气间隙不应由于材料的磨损而减少到低于291中的规定值如果电线、螺钉、螺母、或弹簧变松或脱落，则附加绝缘或加强绝缘上的爬电距离和电气间隙不应减少到低于291中规定值的50A2223附加绝缘和加强绝缘的设计能防止灰尘的沉积等影响，满足291条的要求。A2228正常使用中装有液体的器具或装有产生蒸汽装置的器具，应装有足以防止过压危险的安全装置。A2230生锈可能引起危险的载流部件和其他金属部件应具有耐腐蚀性。A2233器具的结构不应使内部线路、绕线、等与油类或润滑脂接触A2236除非可以有效地防止浸渍过的石棉或石棉纤维释放的尘埃进入周围空气，否则不得使用石棉。A22101电磁灶台面的耐热玻璃或陶瓷，应能经受正常使用中发生的应力。A条款项目标准要求及试验安全性能及电气性能判定类型判定22102将足够覆盖控制面板但不超过2MM深的水、最小量为140ML，均匀地倒在控制面板上，使得组合的触摸键间桥接。试验时先使每个灶头依次通电，然后所有灶头不通电。将一块质量为140G/M2170G/M2，尺寸为400MM400MM的浸满水的布经四次折叠成方块，放有控制面板的任何位置。任一电磁灶头不应有超过10S的运行感应式A22104带有触摸控制器的电磁灶，一个灶头接通至少需两次手动操作。然而，附加的灶头可以通过一次手动操作断开，在这种情况下，所有的电磁灶头断开1MIN后，使一个电磁灶头重新通电需两次手动操作。新的国家标准出台后,不得有一键通做功能控制注在同一个点上两次触摸接触表面不认为是两次操作。带有触摸控制器的灶台应使得在每一个电磁灶头通电时都有可视的方法指示。通过视检和手动试验，检查其合格性。A22105电磁灶头结构上应使只有当合适的容器放在烹饪区域上时灶头才工作。通过下述试验，检查其合格性，器具以额定电压供电。用一块2MM厚，尺寸为100MM20MM的铁块放在烹饪区域的最不利位置。控制器调到最高位置。112319小物件性能检测试验铁块的温升不应超过35K随国家标准的推行而执行A22107便携电磁灶的结构应保证其电磁灶头不应沿垂直的轴转动，而且应被支撑物充分的支撑。A231布线通路应光滑，而且无锐利凌边。布线不应与毛刺、冷却翅片或类似的棱缘接触，应有效的防止布线与运动部件的接触。A232内部布线和器具各种不同部件之间的电气连接，应加以适当防护和封闭。A2823内部布线234连接导线的布置应保证在使用和维修中导线相对移动不应受到过度的拉力。A235内部布线和电热丝必须牢靠或绝缘良好，使其正常使用中电气间隙和爬电距离不会减少到291条的规定值。A237D型熔断器座的底部触点应直接连接到电源相线的接线端子上。A238铝线不应用来作内部布线使用。A239多股绞合导线在承受压力处不应使用铅锡焊接将多股导线合为一体，除非夹线装置在设计上能排除因焊锡冷却变形所引起的接触不良的影响。A252非永久连接到固定布线的器具，除带有可插入固定插座的带插头器具外都应有一根电源软线或一个器具输入插口。A254电源软线连接到器具的方式型连接。A255插头不应装有两条或两条以上的软线或软缆。额定电流不超过16A的单相便携式器具，其电源软线应装上一个插头。A256电源软线的规格不应轻于普通聚氯乙烯护套软线为GB50233表8中的RVV、RVVB型，器具质量超过3KG。A2925电源线连接和外部软线电源软线的导线在其承受接触压力之处，不应使用铅锡将其合股加固，除非夹紧装置的结构使此处不会产生不良接触的危险。A条款项目标准要求及试验安全性能及电气性能判定类型判定22102将足够覆盖控制面板但不超过2MM深的水、最小量为140ML，均匀地倒在控制面板上，使得组合的触摸键间桥接。试验时先使每个灶头依次通电，然后所有灶头不通电。将一块质量为140G/M2170G/M2，尺寸为400MM400MM的浸满水的布经四次折叠成方块，放有控制面板的任何位置。任一电磁灶头不应有超过10S的运行A电源软线不应与器具的尖点或锐边接触。A电源软线的导线的标称横截面积，当器具的工作电流86A时，应10MM2A258电源软线入口的结构应使电源软线护套在没有损坏危险的情况下穿入。A259输入插口衬套应满足下述要求在造型上防止损伤电源软线A输入插口衬套应满足下述要求可靠地固定A输入插口衬套应满足下述要求不借助工具就不能拆下A输入插口衬套应满足下述要求不得采用橡胶材料制造A2510器具的结构应使电源软线在入口处有充分的防止过度弯曲的保护。A电源线弯曲试验摆动角度90度、弯曲次数10000、弯曲速率60次/MIN加载重量10N。A电源线弯曲试验不得导致导线之间的短路。A电源线弯曲试验不得导致任何导线的线丝折断率在10以上。A电源线弯曲试验不得导致导线从接线端子或端头脱出。A电源线弯曲试验不得导致软线或任何软线护套有本标准含义的损坏。A电源线弯曲试验不得导致导线折断后的线丝刺穿绝缘，而使折断的导线丝变为易触及的。A2511器具应有软线固定装置。固定装置应使导线的绝缘免受磨损。A类器具使用权用附加绝缘与易触及金属部件隔离。A应不能将软线推入仪器使软线损坏或内部部件损坏。A电源软线进行拉力试验，拉力为60N，纵向位移不应超过2MM。A261除装有电源引线和Y、Z连接的器具外，其它器具应装上用螺钉、螺母或等效装置进行连接的接线端子。导线不能单靠锡焊、压接或熔焊来定位或固定A263M、Y、Z连接的接线端子应适合它们的使用目的且要进行5N的拉力试验而无损坏。排风口5NA3026外导线的接线端子2612不借助工具帮助应是触及不到接线端子。A3127接地装置271类类应无接地端子。A281螺丝连接应经得起在正常使用中出现的机械应力。螺丝不应用软的或易于变形的金属（ZN或AL）制造。螺钉、螺母应承受096N/MM的扭试验拒。B3228螺钉和连接282与绝缘材料螺纹啮合的并可被使用者旋紧的螺钉应有足够的啮合长度,以保证可靠的连接应保证正确旋入螺孔或螺母中。B条款项目标准要求及试验安全性能及电气性能判定类型判定22102将足够覆盖控制面板但不超过2MM深的水、最小量为140ML，均匀地倒在控制面板上，使得组合的触摸键间桥接。试验时先使每个灶头依次通电，然后所有灶头不通电。将一块质量为140G/M2170G/M2，尺寸为400MM400MM的浸满水的布经四次折叠成方块，放有控制面板的任何位置。任一电磁灶头不应有超过10S的运行针对感应式A283电气连接点的设计不应由易于收缩或易于变形的绝缘传递接触压力，除非能收缩或变形给予补偿。A285用于载流部件的连接螺钉应防止松动。A3329爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离291L极和N极之间最小爬电距离30MM最小电气间隙25MM带电部件和易触部件之间最小爬电距离8MM最小电气间隙8MM292当产生谐振电压时,在加强绝缘情况下,相应数值增加4MM穿通绝缘距离,对于附加绝缘不应小于10MM,对于加强绝缘不应小于20MM。A3430耐热、耐燃、耐漏电起痕301非金属材料制成的外部部件及绝缘材料制成的用于支撑带电部件在适当位置的部件应充分耐热。在75温度下进行球压试验上下壳的压痕不超过20MMA在125温度下进行球压试验PCB、风扇支架、线圈支架的压痕不超过20MM302非金属材料制成的零件应有足够的耐燃和阻止燃烧扩展的性能在550的条件进行灼热丝试验，上下壳不可以燃烧。在850的条件进行灼热丝试验，PCB、风扇支架、线圈支架不可以燃烧。A3531防锈生锈可能导致不符合本标准要求铁质零件有足够的防锈能力。A3632辐射毒性和类似危险。器具不应放出有害射线，或带有毒性或类似的危险。A条款项目标准要求及试验使用功能测试判定类型判定1热奶试验条件A环境温度255；B电压110V270V最大热奶时间15分钟，当锅内水温达到6080时功能结束。用14CM奶锅（202材质、复底）进行试验，取350ML、500ML、800ML水量测试，功能结束，蜂鸣器鸣叫10声（响02S，停08S）转保温状态，保温完成后，蜂鸣器一声响，自动关机。或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试以实际样品测试为依据自动功能220V电压下进行的功能性实验时效果应满足要B2烧水试验条件A）环境温度255；B电压110V270V用DZPSS3003水壶盛70的水测试；水烧开后15分钟后，蜂鸣器鸣叫提示用户然后进入保温状态，保温温度为60100。或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试以实际样品测试为依据自动功能220V电压下进行的功能性实验时效果应满足要B3煲汤功能必须在沸腾状态下煮熟，效果应理想，无溢汤或夹生现象。整个煲汤时间为2小时，蜂鸣器鸣叫10声，到时应进入保温状态，保温温度6080。不许溢出（允许米汤成状非连续溅出；不允许溢出即瓷板面）。试验条件A环境温度255；B电压110V270V用24不锈锅复汤锅测试，内分别盛1杯绿豆、10杯水测试。功能完成或保温结束后，粥（汤、米饭）不出现糊底、粘底、发黄、夹生现象或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试以实际样品测B试为依据自动功能220V电压下进行的功能性实验时效果应满足要4煮粥功能1、分别在250V、220V、180V电压下，以1杯米10杯水试验，通过目视和口尝检查煮粥效果应符合要求，无夹生，无严重溢出，过程中无任何异常现象程序结束后效果完好。或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试以实际样品测试为依据自动功能220V电压下进行的功能性实验时效果应满足要B5煮饭功能分别在110V270V电压下，分别用最大、中等和最小米量，加入相应刻度水量进行实际煮饭，通过目视和口尝检查煮饭效果（均匀度和饭焦程度）应符合要求，无夹生，明显烧焦、烧糊，无严重溢出，过程中无任何异常现象程序结束后效果完好。或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试以实际样品测试为依据自动功能220V电压下进行的功能性实验时效果应满足要B条款项目标准要求及试验使用功能测试判定类型判定6焖炖必须在沸腾状态下煮熟，效果应理想，无溢汤或夹生现象，不许溢出（允许米汤成状非连续溅出；不允许溢出即瓷板面）。最大焖炖时间为0300小时，默认时间为“0130”分钟，时间可以调节“01000300”小时范围内，功能结束后，蜂鸣器鸣叫10声，到时应进入保温状态，保温温度6080。试验条件A环境温度255；B电压110V270V用24不锈锅复汤锅测试，内分别盛1杯绿豆、10杯水测试。功能完成或保温结束后，粥（汤、米饭）不出现糊底、粘底、发黄、夹生现象。或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试以实际样品测试为依据自动功能220V电压下进行的功能性实验时效果应满足要B7蒸煮试验条件A环境温度255；B电压110V270V最大蒸煮时间为45分钟；在正常条件下，蒸出来的东西必须是熟的。用26CM不锈钢（202材质）汤锅蒸格进行试验，取1000ML水量测试，经45分钟蒸煮水不烧干，5分钟时间水应烧开。功能结束，蜂鸣器鸣叫10声（响02S，停08S），数码管末位显示“B”，保温2小时自动关机，鸣叫一声（1S）。或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试以实际样品测试为依据自动功能220V电压下进行的功能性实验时效果应满足要B8压力锅（RICE煮必须在沸腾状态下煮熟，效果应理想，无溢汤或夹生现象，过程中需在上压或排气。B饭、CONGEE煮粥、SOUP煲汤）压力锅煮饭时间为0040分钟、压力锅煮粥时间为0045分钟、压力锅煲汤时间为0100小时，功能结果，蜂鸣器鸣叫10声，数码管末位显示“B”。保温温度6080。不许溢出（允许米汤成状非连续溅出；不允许溢出即瓷板面），保温2小时后，蜂鸣器鸣叫一声关机。试验条件A环境温度255；B电压110V270V在用YS20E不绣钢压力锅（20）测试时，煮饭的米水比例335杯或555杯，煮粥、煲汤的米水比例110杯量，烹饪过程中需要上压即轻微排气。功能完成或保温结束后，粥（汤、米饭）不出现糊底、粘底、发黄、夹生现象。或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试以实际样品测试为依据自动功能220V电压下进行的功能性实验时效果应满足要条款项目标准要求及试验使用功能测试判定类型判定1火锅试验条件A）环境温度255；B电压110V270V按各档功率要求控制功率，用24不锈锅复底汤锅测试调整功率。各功率档功率控制在100W范围内，功率漂移控制在50W范围内，以不同材质的锅具测试（奶锅除外）功率其功率比差不大于200W。过热保护温度设220260（油温），检测到锅内温度220260或主传感器短路时，电磁炉关闭功率输入，数码管后两位显示“E6”代码。或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试自动功能220V电压下进行的功能性实验时效果应满足要A2煎炸功能试验条件A）环境温度255；B电压110V270V用于定温控制，以24不锈锅复底汤锅测试功率和定温每一档油温控制15范围内，其每个档需经历30分钟时间定温，分别记录初始保温、终止时保温两个温度点。各功率档功率控制在100W范围内，功率漂移控制在50W范围内，以不同材质的锅具测试（奶锅除外）功率其功率比差不大于200W。定温范围120280，温度分八档。要求8档温度对应功率1000W、1000W、1000W、1000W、1400W、1400W、1800W、2000W。或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试自动功能220V电压下进行的功能性实验时效果应满足要A3烧烤功能试验条件A）环境温度255；B电压110V270V用于定温控制，以24不锈锅复底汤锅测试测试功率和定温，每一档油温控制30范围内，其每个档需经历30分钟时间定A温，分别记录初始保温、终止时保温两个温度点。各功率档功率控制在100W范围内，功率漂移控制在50W范围内，以不同材质的锅具测试（奶锅除外）功率其功率比差不大于200W。60240要求8档温度对应功率1000W、1000W、1000W、1000W、1400W、1400W、1800W、2000W的功率档。或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试自动功能220V电压下进行的功能性实验时效果应满足要4炒菜功能环境温度255；B电压110V270V用于定温控制，以36CM不锈钢炒锅测试功率和定温，每档温度控制在240270。各功率档功率控制在100W范围内，功率漂移控制在50W范围内，以不同材质的锅具测试（奶锅除外）功率其功率比差不大于200W。功率分10档，同火锅功能一致。或电磁炉最低工作电压和最高工作电压进行测试自动功能220V电压下进行的功能性实验时效果应满足要A条款项目标准要求及试验以消费者为导向的试验判定类型判定1电源线老化测试选取与电磁炉产品相批配的电源线经过60小时100小时高温，高温705、低温155冷热冲击使之提前催化硬化。将完全催化的电源线装入电磁炉产品使之在各个电压点下最大功率工作。在单位时间内记录电度表的数值和电参数值，计算电磁炉在实验工作中所损耗的总能量弯曲试验、增设弯曲试验仪器2925电源线连接和外部软线使用过程中不得出现安全隐患B2电源线插片接触不良试验选取与电磁炉产品相批配的电源线使插片端子与PCB板插片处在似连非连的状态。将电磁炉使用配锅最大功率连续加热。在单位时间内记录电度表的数值和电参数值，计算电磁炉在实验工作中所损耗的总能量。进行长时间的工作过程电磁炉会提前损耗使用过程中不得出现安全隐患A3电容交流耐久试验通交流电350VAC温度105时间60小时合格判定容量变不超过3损耗角正切值小于万分之十以上试验方法操作方便,快速对电容进行寿命评估如在试验期间击穿或容量下降严重,可证明其寿命小于600小时4线盘老化试验以每天十次1分钟左右的干烧后在进行半个小时到2个小时的最高油温工作或进行同等时间的炒菜和其它的使用过程。并同时监控线盘的周期频率变化和感量变化。以1分钟左右的干烧后在进行半个小时到2个小时的最高油温工作或进行同等时间的炒菜和其它的使用过程。不停的循环运作8小时并同时监控线盘的周期频率变化和感量变化。以上监控时间为一个月。在电磁炉线盘Q值低于原设计要求一半时，电磁炉因停止工作或无法工作。电磁炉出现异常情况如内部着火在短时间能够在阻燃材料的防护熄灭。使用过程中不得出现安全隐患5线路板老化试验高温试验样品在温度852下，施加额定电压，放置72H，室温下恢复2H。低温试验样品在温度252下，施加额定电压，放置72H，室温下恢复2H。恒定湿热控制板在温度85下，相对湿度为9095的条件下放置96H，取出后在常温下放置2H。交变湿热控制板在802、相对湿度9095环境中保持30MIN，再从802经30MIN降到202，相对湿度降至20，并在202时保持30MIN，此为一个循环，运行120个周期后，取出擦干，在常温常湿下放置2H。冷热冲击控制板在852时保持30MIN，再从852经30MIN降到30，并在302时保持30MIN，此为1个循环，共运行10A循环后，取出在常温下放置2H。条款项目标准要求及试验以消费者为导向的试验判定类型判定增设整机高温和低温运行试验将常温状态下的电磁炉置恒温恒湿箱内温度设定在405，使用配锅加入70水将电磁炉功率调到最大功率档位。电压在255V、220V、165V工作1H将常温状态下的电磁炉置恒温恒湿箱内温度设定在205，使用配锅加入70水将电磁炉功率调到最大功率档位。电压在255V、220V、165V工作1H控制板应能够正常工作，各种运行状态不发生