玉米深加工热电站项目可研报告

EA/VP31X119X218RESET9RD17WR16INT012INT113T014T115P10/T1P1/T2P123P134P145P156P167P178P039P0138P0237P0336P0435P0534P0633P0732P2021P2122P223P2324P2425P2526P2627P2728PSEN29ALE/P30TXD11RXD10AT80C52RXOUTTXOUTTXINGNDVVVCCC1C1C2C2RXINC3C4VCCC1C2162738495DB9C7VCCR320250C5C6X112M30PF30PF12345678VCCR1R2VCCMRWDORESETWDIPFOR1R2R3KEY1KEY2KEY3VCCRS232RRR11718120367459810141115MAX1450R2R3R5VC1C2124R6R5R7R7UVSVDDSLKV0SLAVERESRSCS3R/WCS2ECS1DB0DB7DB1DB6DB2DB5DB3DB4MSCG19264RVCC33V5VR33VVDCSLKAINCSSHDNDOUTREFGNDMAX18747UF01UF47UF5V5VMAX813L核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传9JWKFFWVGTYMJG长年主导风向南（）夏季主导风向西南冬季主导风向西北C地形地貌及水文地质特征XX县位于黑龙江省的东北部，地处完达山中段。南部为低山，西部为丘陵，北部为平原。地势由西南向东北逐渐低平。平均海拔高度为100米左右。XX镇海拔高度为827米。建设项目厂址区域坡向挠力河，总坡度为千分之二。XX县地层发育较为完整。古生界、中生界地层均有出露。挠力河源于完达山脉，由西南向东北，汇入乌苏里江。挠力河宝清段长3866公里，河道坡降1/1600,宽50米，深15,灰熔点1250的弱粘度或粘度适中的贫煤和烟煤。一般把该炉型称为吃细粮的锅炉，即要求烧好煤，才能正常启动。针对目前燃煤的供应，不宜选用链条炉排锅炉。八十年代，我国发展起新型锅炉燃烧技术循环流化床燃烧。该燃烧技术由于采用分级、循环燃烧且温度可控制在8509500C范围内实现了炉内直接脱硫及减少NO2的生成和排放，其灰渣活性较好，易于综合利用，解决了燃煤节能和环保两方面的问题。作为一种清洁燃烧技术，近几年已广泛地用于生产蒸汽、电力和热电联产，用以综合利用，发展地方经济。根裾企业热负荷该项目新增一台清洁燃烧的，中温中压循环流化床锅炉，链条炉排锅炉排渣含碳量高时，可以掺些煤做循环流化床锅炉燃料。解决丁供热锅炉煤源一般较杂、煤质难以稳定保证，含碳高的灰渣难以处理以及烟尘有害气体的排放很难达标这些难题。循环流化床锅炉工作特性决定其具有如下优点1燃料适应性广循环流化床锅炉不仅可燃用煤粉炉、链条炉排炉等的燃料，还可燃用这些燃烧方式不能燃烧的劣质燃料，如煤矸石、油母页岩等。这些劣质燃料可燃物少，热值比较低。另外还具有适应煤种多变和多种燃料混烧的优点，这对于充分利用闲散能源如含有一定可燃物的炉渣、土焦屑、各种低热值可燃气体节约能源效果十分显著。2燃烧效率高循环流化床锅炉燃料粒度在810MM以下，在空气的吹托下,上下翻滚着火燃烧，在上下翻腾的料层中,炽热的灰渣占9095，新进入的煤粒占5一10，因此新煤着火条件好，能燃烧各种劣质燃料，其燃烧效率可达97以上。（3）环保性能好循环流化床锅炉的床温一般控制在8500C上下，炉膛温度在800900C之间均属于低温燃烧，氮氧化物生成很少。另外，可掺烧石灰石进行烟气脱硫，能很好控制SO2的生成和排放，脱硫效率可达90以上。4适应负荷调节的性能好循环流化床锅炉适应负荷调节的比例很大，运行操作灵活，一般低负荷到30，仍能保证蒸汽设计参数。还能向链条炉排锅炉那样压火，压火可达48小时，启动051小时，即可达到满负荷。冷态启动需36小时。5灰渣利用好由于循环流化床锅炉是低温燃烧，灰渣化学活性好，呈片状结构。另外为掺烧石灰石，灰渣中石膏含量高。因此，作硅酸盐水泥的熟料，作火山灰粘合剂等建筑材料。综上所述，该项目以循环流化床锅炉为首选炉型。6锅炉容量本项目是以燃用风化煤、褐煤，满足宏达生物生产供汽，兼顾供热的节能、资源综合利用项目。动力车间内锅炉容量为两台75T/H和一台35T/H中温中压循环流化床锅炉，一期安装一台35T/H锅炉和一台75T/H锅炉，二期工程再上另一台75T/H锅炉。（7）锅炉型号CG75/382MXCG35/382MX额定蒸发量75TH35T/H蒸汽压力382MPA382MPA蒸汽温度450450给水温度105105效率8585323装机方案本项目安装一台中温中压循环流化床炉，一台CG75/382MX,一台CG35/382MX。二期再安装一台中温中压循环流化床炉。第四章厂址选择与建设条件动力车间位于宝清镇东部规划工业发展区。宏达公司西侧,场区占地为33万M2。平均海拔高度为8075米，地势比较平坦，由南向北约有15的落差。车间所在地区地震烈度6度，设计中不考虑防震。42交通运输厂区距煤矿15公里，燃料由汽车运输。灰渣场距厂区40公里，亦由汽车运输。厂区前后的道路均为水泥公路，运输方便。计划建设的宝红铁路，宝清车站即在厂区的北侧，约2公里远。但考虑煤矿和灰场均较近，不考虑接专用线。43供水厂区东南方向1公里处有挠力河通过。挠力河最大流量2258立方米/秒，最大流速22米/秒，年平均流速184米/秒。枯水期最小水量接近零，故此地表水不能做为车间水源。厂区附近的地下水资源较丰富，水质较好，在距地表71M深的含水层厚度5759M。当井深70100米井径400毫米，出水量达90100米3/时。本期工程准备在厂区的四角打井，并用管道连接起来，供给车间的日常用水。44燃料供应及运输（1燃料来源燃料为宝清地产的低热值混煤，厂同宝清县燃料公司有供燃料供应协议，年可供煤15万吨。（2）燃料运输本期全年平均燃煤量为1158万吨。燃料用汽车从矿上直接运抵动力车间，厂区内设有5800万平方米贮煤场。一期平均负荷时，可贮15天用煤，额定负荷时为10天用煤量，到第二期后，为电站额定负荷6天用煤量。按堆高3米计。45水文气象1、年平均最高气温3692、年平均最低气温3723、历年各月平均相对湿度664、历年最大土壤冻结深度200米5、平均年降雨量5486毫米6、历年最大降雪积雪厚度33厘米7、夏度主导风向西南8、冬季主导风向西北46工程地质根据黑XX公司2003年建厂地质勘测报告,厂区地貌成因类型为冲积形成。地面标高在80478102米之间，平均为8075米。已勘探的地质构成分七个层次，各层情况见下述1、耕土层褐黑色，湿，含有机质及植物根，松散。标高为80487998米，厚度0302米。2、亚粘土层黄褐色，湿，饱和，松散，含有铁质及砂砾。标高为80087918米，厚度0804米。3、砾砂层上部稍湿，松散，有粘土，中密度。标高为76487628米。厚度为380270米。4、园砾层直径2MM，占全重的50以上，可塑，湿饱和。标高为73587318米，厚度330270米。5、亚粘土层黄褐色，含粘性土，硬塑，湿。标高为72987118米，厚度2016米。6、砾砂层黄绿色，含大量粘性土。标高为70387028米，厚度26009米。7、亚粘土层灰褐色，含有大量砂砾及有机质，饱和。标高为69486928米，厚度为110080米。8、园砾层灰绿色，含粘性土，中密度，饱和。标高68486738米，厚度为190100米。厂区地基土的容许承载力，砾砂30T/M2、亚粘土17T/M2,园砾35T/M2。主厂房基础着力于砾砂层，允许承载力可在2025T/M2。但应清除上部的耕土层。第五章工程设想51概述本工程为一台75T/H循环流化床锅炉和一台35T/H循环流化床炉备用及一台B6343/C49背压式汽轮发电机组的中温中压自备热电站。因此，该工程按全厂动力车间功能进行布置和设备选型，力争布置合理、紧凑、用地少、建设快、投资省，且运行安全经济和检修方便。本工程设有输煤系统，燃烧系统，热力系统，除灰渣及消烟除尘系统，锅炉水处理处理系统。52燃烧系统破碎后的细煤由螺旋给煤机送入炉膛，锅炉一次风经炉膛底部的布风板吹入炉膛，将细煤托起沸腾燃烧。二次风自炉膛侧面稀相区进入炉膛，造成燃煤在炉膛内循环燃烧，烟气携带未燃尽的煤粒，经锅炉自带的离心分离装置多次循环燃烧之后，烟气经省煤器、空气予热器降温至150，再经袋式除尘器进行烟气净化，由引风机送至烟囱排至大气。带式除尘器除尘效率达995。且循环流床锅炉燃煤燃烧过程中产生氧化硫与燃烧添加剂一氧化钙发生反应，产生硫酸钙随渣排出炉外，脱硫效率达90以上。因此，锅炉烟尘排放及SO2排放均符合国家烟尘排放标准的标求。燃烧系统主要辅属设备（一期）一次风机2台二次风机2台引风机2台75T/H锅炉用袋式除尘器1台35T/H锅炉用袋式除尘器1台53热力系统主蒸汽管道采用母管制系统。由每台锅炉的主蒸汽管接至主蒸汽母管，向减温压装置供主蒸汽。减温减压后的049MP低压蒸汽汇于分汽缸后分配至各用汽部门。除氧给水系统。给水泵入口母管采用单母管制，给水泵出口压力管理采用切换母管制。锅炉给水经热力除氧器除氧后，由锅炉给水泵加压送入锅炉使用。锅炉给水系统4台电动给水泵，其中二台备用，热力除氧器两台,一台出力75T/H，一台出力35T/H。疏水系统锅炉间设置疏水扩容器和疏水箱。系统中设置高压、低压疏水母管。高压疏水母管中的疏水进入疏水扩容器后，进入疏水箱。低压疏水直接进入疏水箱。全部疏水由疏水泵送至除氧器。生产工艺的冷凝水进入电站后，直接进入除氧器再利用。锅炉排污水系统。锅炉连续排污水进入15M3连续排污膨胀器，分离后的二次蒸汽汇入进除氧器的蒸汽管路，用于除氧器的加垫，其排污水进入水一水换热器冷却作采暖补水排入下水道。锅炉定期排污水全部进入定期排污膨胀器，该污水在扩容器中冷却二次蒸发汽排空，冷却水进入室外的降温井，待水温降到40以下再排至下水道。54输煤系统541锅炉用燃煤的煤质分析VR2191CY3846HY216OY465SY061AY431WY105QDYW13540KJ/KG3233KCAL/KGI类烟煤542锅炉燃煤消耗量计算该动力车间分两期建成，一期为一台75T/H循环流化床锅炉和一台35T/H循环流化床锅炉，两台锅炉额定负荷时每小时耗煤28吨，每天672吨，全年耗煤2016万吨。该项目平均负荷时，每小时耗煤161吨，每天耗煤386吨，全年耗煤1158万吨。543燃煤输送系统1）煤场储煤场占地约5800M2,储量可达5980T,可满足15天锅炉燃煤量。煤场配备一台推煤机和一台装载机进行堆煤，上煤是辅助作业。2）、输煤系统输煤系统采用单路三段皮带输送燃料，由地下受煤斗、电机振动给煤机，皮带输送机、环锤式碎煤机、犁式卸煤器等组成。第一段皮带机从地下受煤斗引出，与碎煤机相连；第二段与主厂房输煤层的水平皮带相接；第三段设在主厂房输煤层，为水平面布置。3）、运行方式燃料由汽车运至煤场，通过推煤机和装载机将燃煤送入地下受煤斗，通过振动给煤机将燃煤送入1皮带运至碎煤机室进行破碎，破碎后的燃煤通过2、3皮带机送入锅炉前贮煤斗。（3）、主要设备1）电机振动给煤机GZG703型，出力100T/H，给料粒度180MM，电机功率211KW，2台。2）环锤式碎煤机PCH80110型，出力100140T/H，出料粒度10MM，电机功率132KW，1台。3）1号皮带输送机带宽500MM，带速125M/S，出力82T/H，1台。4）2号皮带输送机带宽500MM，带速125M/S，出力82T/H，1台。5）3号皮带输送机带宽500MM，带速125M/S，出力82T/H，1台。6）推煤机T140型，1台。7）装载机ZL50型，2台。8）运煤自卸汽车CQ3192BL381型，载重量10T，2台。55灰渣处理方案551灰渣量锅炉房额定负荷时，每小时产灰渣量84吨，每天产灰渣量202吨，全年产灰渣605万吨。该项目平均负荷时每小时产灰渣48吨，每天产灰渣116吨，全年产灰渣量为35万吨。552除灰渣方案A、锅炉底灰渣处理每台循环流化床锅炉配置一台立式冷渣器，锅炉底部设置一台横向重板除渣机和一台纵向重板除渣机。循环流化床锅炉的排渣经冷渣器冷却后落入横向重板除渣机内，由这台机器将灰渣倒入纵向重板除渣机，再由这台除渣机将锅炉排渣送往贮渣间的贮渣斗，定时用汽车运出厂外。循环流化床锅炉的灰渣可用以筑路、作建筑材料的掺合剂，火山灰粘合剂，人造填料和混凝土物件。B、除尘器的灰处理袋式除尘器捕捉的烟尘细灰均排入除尘器的贮灰斗内，定时由运灰罐车运出厂外综合利用。56除尘措施本项目锅炉烟气净化按单台锅炉配置排烟除尘系统。锅炉尾部配备一台袋式除尘器，对锅炉排放的烟气进行净化处理，以减少烟气对大气和周围环境的污染。该设备收尘效率稳定，可在995以上。锅炉额定负荷时，两台循环流化床锅炉产烟气量286400M3/H,经袋式除尘器烟气净化处理后，从烟囟排放的烟尘浓度为140MG/NM3。该值远低于国标（GB132712001）锅炉大气污染物排放标准中类地区锅炉烟尘最高允许排放浓度200MG/NM3的限值。循环流化床炉煤燃烧过种产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应CACO3CAOCO2CAOSO21/2O2CASO4生产硫酸钙随渣排出，脱硫效果可达95，灰渣中硫酸钙增加，是综合利用的好材料。由于添加石灰石，在800900低温下燃烧，可控制NO4生成。流化床炉NO4生成原理是空气中氮气和氧气，在燃烧时产生NO。在流化床燃烧过程中，燃料中90氮元素转化成N2，大约10氮反应生NO。在燃烧过程中，生成的NO4被未燃烧的碳或CAO还原，减少了NO4排放。循环流化床锅灰渣具有的主要不可燃成分SIO2、AL203、FE2O3、CAO、MGO、TIO2、NA2O、P2O3以及硫酸盐类（如CASO4）。因燃烧温度低，灰呈片状结构。由于石灰石添加剂的固硫作用，灰渣的石膏含量较高。因此，循环流化床锅的灰渣可用以筑路、作建筑材料的掺合料，火山灰粘合剂，人造填料和混凝土物件。这样既解决了灰渣的污染问题，又可获得一定的经济收入，真正做到变废为宝。57化学水处理系统571水源及水质（一）水源为浅水井。采用的水质分析如下固形物320MG/L溶解固形物244MG/L悬浮物76MG/L全硬度483MG/L永久硬度259MG/L暂时硬度224MG/L全碱度224MG/L碳酸根0氢氧根0重碳酸根224MG/LSH21426MG/LLE2884MG/LSIO274MG/LCA6614MG/LMG1824MG/LNA105MG/LPH672二给水和炉水水质标准A给水水质标准硬度572锅炉外给水处理A锅炉外给水量的确定1热源内汽水循环损失锅炉额定蒸发量的，（7525）333T/H2锅炉排污损失锅炉额定蒸发量2（7535）222T/H3启动式故增加的损失,按一台炉额定蒸发量10751075T/H（7535）1011T/H4厂区内其他用气损失取4T/H5水处理自用水05T/H6生产工艺用汽损30T/H锅炉正常补水量30332240540T/H启动或事故时锅炉补水量40（7535）1051T/HB锅炉外给水处理系统的选择为保证机组安全经济运行,锅炉外给水处理系统阳床离子交换除二氧化碳器阴离子交换器的一级除盐水系统。一级除盐水系统。一级除盐水系统水质硬度0MN10L/L电导率5MS/LSIO201MG/LC水处理设备布置水处理间为独立建筑。阴阳离子交换除盐设备均布置在水处理间内。除二氧化碳器、中间水箱及中和水池均布置在室外。水处理系统再生用的酸、碱均采用汽车输送，设置一座酸、碱贮存库，卸酸、卸碱泵设在其中。化学水处理系统控制方式除加氨系统自动外，均为手动操作。573循环冷却水风机、水泵冷却用水量4T/H574给水、炉水校正及汽水取样为中和游离碳酸和调节PH值，设一套自动加氨装置。为防止锅炉结垢，炉水采用加磷酸盐处理，设一套炉内加药装置。为监督汽水质量，设汽水集中取样装置。这些设备均布置在锅炉运转层。58给排水系统本工程为宏达公司生产配套，水源为浅井水，其供水压力、流量均满足本工程生产、生活和消防用水。本项目设置一座综合水泵间。其内布置供水泵、循环水泵及消防水泵。在水泵间外设置一座800M3的贮水池。581给水量本项目一期给水量表序号用水项目水质用水量T/H备注1化学水处理除盐水512工业用水浅井水153其他未见水量浅井水5总计71序号用水项目水质用水量T/H备注1循环水软化水4消防用水1室内浅井水10L/S36M3/H2室外浅井水45L/S162M3/H合计55L/S198M3/H582排水1）循环水的排污直接排入厂区排水管道；2）生活污水量不大，经化粪池沉淀净化处理后排入厂区排水管道；3）工业水直接排入厂区排水管道；4）化学废水经过处理，排入厂区排水管道。59电气母线为单母线接线，两回10KV直配线，厂用变压器两台，容量为800KVA。电厂有主变压器一台，容量为8000KVA，变比为635KV/10KV，10KV母线为单母线断路器分两段带旁路接线，10KV两回线，其中一线为电厂变电所供电，一线为该电厂与宏达变电所联络线。591直流系统本工程采用直流控制方式，控制操作电压为220V，利用原镉镍直流电源，为满足操作电源的可靠性，主要直流用电负荷由两回直流电源供电。592防雷接地、电缆敷设5921防雷接地60KV联络线出口处利用原有避雷器。10KV母线上设置避雷器及电容器防止电气设备感应过电压，为保护发电机，在发电机中性点设置避雷器。利用烟囱上避雷针作为本身及主厂房的防直击雷保护，本保护做单独的接地装置，接地电阻不大于30。主厂房设集中接地装置，作为工作接地及保护接地，其接地电阻不大于4。所有金属设备外壳及金属管道均应可靠接地。本工程采用TNCS接地系统。各建筑电源入户处应做重复接地，其接地电阻不大于10。为保证人身安全，主厂房及其它建筑设置等电位联接。592电缆敷设主厂房电缆采用电缆沟、电缆桥架及电缆穿焊接钢管敷设，主控制楼电缆采用电缆桥架沿电缆夹层敷设；输煤及水处理系统电缆为电缆桥架及穿焊接钢管敷设。其它少量电缆为穿焊接钢管敷设。室外电缆采用电缆直埋的敷设方式。510通信及照明5101通信利用原电厂生产调度通信总机，适当增加分机，做为新增生产车间生产调度及生活通信使用。5102照明新增车间设正常照明及事故照明两种照明方式，车间灯具选用防尘防水工厂灯，办公室选用荧光灯。主要操作场所及通道设置事故照明，采用应急灯。511热工控制5111设计范围本设计范围1台35T/H循环流化床炉和1台75T/H循环流化床炉系统的自动检测、显示、记录、调节、累积、报警、联锁和生产联系信号等热工自动化设计。5112控制水平为了保证系统可靠性、安全性、经济性、适用性、科学性，该新增工程，将完成对受控工艺的全自动、半自动、手动控制。使操作人员在控制室内即可完成机组的启、停；正常运行工况下的监视与调节；异常工况下的报警与紧急事故处理；同时也可人工干预进行手动操作各调节机构。5113设备选型及功能测温元件温度测量采用热电偶及热电阻作为一次测温元件。测压元件压力变送器选用EJA智能变送器。流量元件流量测采用传统的孔板流量计。液位测量采用两种方法压力容器采用差压变送器，常压采用投入式液位变送器。5114自动调节系统系统的主要调节系统主要对下列工艺参数进行调节1）锅炉汽包液位、燃烧系统、主蒸汽温度等调节。2）除氧器水位及压力自动调节。3）热网系统补给水量自动调节。5115动力消耗各控制室需220V、AC电源，每处3KW。512土建5121主厂房建筑主厂房采取两列式布置，即由除氧煤仓间、锅炉间排列组成，主厂房柱网布置及主要参数见下表。运转层设置有锅炉控制室。输煤层在2100M标高处。一期主厂房柱网布置及主要参数表表54名称跨度（M）柱距（M）长度（M）屋架下弦标高（M）除氧煤仓间80636270局部310锅炉间2406363005122主厂房结构1）除氧煤仓间采用整体钢筋砼现浇结构，独立钢筋砼基础。2）锅炉间排架柱、抗风柱采用预制钢筋砼柱，运转层平台采用现浇钢筋砼梁板。厂房采用梯形钢屋架。屋面板采用预应力钢筋砼大型屋面板，PS板保温层，卷材防水。3）主厂房基础埋置深度为350M，锅炉基座为框架式现浇钢筋砼结构，基础为钢筋砼板式基础。513热源主要设备选择主要设备表序号设备名称规格型号数量备注1循环流化床锅炉CG75/382MX12一次风机926N014D13二次风机926N012D14引风机Y473N020F15循环流化床锅炉CG35/382MX16一次风机G35T117二次风机G35T218引风机GY35T119袋式除尘器110袋除尘器111减温减压器1套12除氧设施出力75T/H2套13电动给水泵DG858214电动给水泵DG4559115给水箱50M3216定期排污膨胀器DP3535M3117连续排污膨胀器CP55V55M3118疏水扩容器V075119疏水箱V20M3220疏水泵XA5016321电磁振动给煤机222胶带运煤机B500MM323双级环锤破碎机124立式冷渣机225重板除渣机B1000MM126链斗除渣机B1000MM127多斗提升机B800MM128推煤机T140型129装载机ZL50型230运煤自卸汽车CQ392BL381231阴离子交换器2000MM432阳离子交换器2000MM433除CO2器1200MM234中间水箱V20M3235中间水泵80F38336除盐水箱V60M3237除盐水泵100TSW6338磷酸盐加药泵IDB60B339磷酸盐加药箱1000MM240酸贮存槽V10M3141碱贮存槽V10M3142酸计量箱V15M3143碱计量箱V15M31第六章环境保护61项目地区环境现状611拟建厂址土地的现状本项目厂址在XXXX镇东部地区，原糖厂院内，挠力河在厂区以东两公里处。宏达公司北部是XX县糖厂和宝清县热电厂、南部是居民区，东欧国家部为居民区，西部为糖油脂厂。612拟建厂址大气环境现状该项目西部和北部为企业，企业用电均为XX热电厂供应，热电厂锅炉烟尘排放满足环保要求，而企业生产没有污染大气物质产生。东、南方向为居民区，对大气环境没有影响。厂区大气环境较好，自净能力良好。613拟建厂址区域水体自然现状该项目所地西部和北部企业生产排放的污水达到排放标准，东部、南部为生活污水，排水满足城市排水标准。因此，该厂区域水体无污染。62环境影响评述621编制目的分析该项目的污染源及污染物，预测项目投产后对大气环境、水环境、志环境等方面可能产生的影响、程度与范围，并提出相应的环境保护对策及拟选厂址建设的可行性，为环境保护管理部门提供可靠的科学依据。621编制依据（1）中华人民共和国环境保护法；（2）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院第253号令）；（3）环境影响评价技术导则（TJ/T212393）；（4）中华人民共和国环境影响评价法。（2）GB1372712001锅炉大气污染物排放标准622评价标准（1）GB309596环境空气质量标准；（2）GB1372712001锅炉大气污染物排放标准（3）GB1234890工业企业厂界噪声标准；（4）GB309693城市区域环境噪声标准；（5）GBJ8793工业企业噪声控制设计规范；（6）GB383888地面水环境质量标准；（7）GB89781996污水综合排放标准。623项目主要污染物的产生及预计排放量估算锅炉生产过程中产生的污染物主要有燃料燃烧产生的烟气，灰渣及锅炉排污水和噪声度。本项目额定负荷时一期主要污染物的排放量灰渣84T/H202T/D605T/年烟尘量286400M3/H6874104M3/D206208104M3/年锅炉污水3T/H72T/D21600T/年63控制污染方案631大汽污染治理本项目锅炉烟气净化按单台锅炉配置排烟除尘系统。每台锅炉尾部配备一台袋式除尘器，对锅炉排放的烟气进行净化处理，以减少烟气对大气和周围环境的污染。该设备收尘效率稳定，可在995以上。锅炉额定负荷时，两台循环流化床锅炉产烟气量286400M3/H，经袋式除尘器烟气净化处理后，从烟囱排放的烟尘浓度为140MG/NM3。该值远低于国标（GB132712001）锅炉大气污染物标准中类地区锅炉烟尘最高允许排放浓度200MG/NM3的限值。循环流化床炉煤燃烧过种中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应CACO3CAOCO2CAOSO21/2O2CASO4生产硫酸钙随渣排出，脱硫效果可达95，灰渣中硫酸钙增加，是综合利用的好材料。、由于添加石灰石，在800900低温下燃烧，可控制NO4生成。流化床炉NO4生成原理是空气中氮气和氧气，在燃烧时产生NO。在流化床燃烧过程中，燃料中90氮元素转化成N2，大约10氮反应生NO。在燃过程中，生成的NO4被未燃烧的碳或CAO还原，减少了NO4排放。632灰渣污染治理本项目两台锅炉额定负荷时排灰渣量为84T/H、202T/H、605万T/年。循环流化床锅灰渣具有的主要不可燃成分SIO2、AL203、FE2O3、CAO、MGO、TIO2、NA2O、P2O3以及硫酸盐类（如CASO4）。因燃烧温度低，灰呈片状结构。由于石灰石添中剂的固硫作用，灰渣的石膏含量较高。因此，循环流化床锅的灰渣可用以筑路、作建筑材料的掺合料，火山灰粘合剂，人造填料和混凝土物件。这样既解决了灰渣的污染问题，又可获得一定的经济收入，真正做到变废为宝。633噪声污染对产生较大的设备如风机、水泵等在设备订货时提出噪声指标，设备能封闭布置时，用隔音材料封闭，排风口设置消音装置，对值班室、控制室等建筑加装吸音材料，以防噪声污染。对锅炉排汽要加装消音器，在安装时，注意将排汽口避开生活区，对高噪声设备要加装隔音罩等，对管道汽流声，在设计中注意管道放水及膨胀节、支吊架等合理设计。634锅炉排污水治理锅炉连续排污水先加热软化水降温或采暖委采暖用后作全厂采暖系统的补充水。锅炉定期排污水排入定期排污膨胀器扩容减压后，凝结水放入降温井，同水处理的反洗、再生水等排水混合、温度降到40以下排入厂区总排水干线。635厂区绿化该项目实施后，厂区内绿化占地面积达10以上，厂区内应设有花坛、绿地，道路两侧种植树木，这些措施对美化环境、防尘和吸收有害气体都起到一定的作用。64环境保护投资烟囱50环保工程150绿化10总计210万占总投资的分比41465结论及建议651结论本项目的环保措施比较健全，各种污染的治理措施从拟选的环保设备和设施来看，污染物可以达标准排放。故从环保角度来看该项是可行的。652建议A在设计和施工中要严格按环保标准执行，从设备制造、安装到运行管理要严格执行各项操作规范，确保设备正常运行。加强设备维护，杜绝事故发生，使其达标排放。第七章节约能源71编制依据（1中华人民共和国节约能源法；（2设备及管道保温技术通则；（3国家有关能源的法规和文件。72节能措施综述我国解决能源问题的方针是开发与节约并举，把节约放在首位。节能工作是一种特定形式的“能源开发”，是解决我国能源供应紧张、保护能源资源、保护环境的有效途径。项目的建设方案设计要体现合理利用和节约能源的方针，节能是我国发展经济的一项长远战略方针。节约能源、保护环境，是我国的基本国策，又是重大的战略任务。国家为了节约能源，制定切实可行的节能措施。本项目具体措施如下1工艺流程应采取节能新技术、新工艺和新设备，不得选用已公布淘汰的机电产品，以及产业政策限制的规模容量。本项目在设计和设备选择时，按照目前国家推荐的节能新技术、新工艺、新设备进行系统和设备选择1采用先进高效的供热系统；2选用国家近年推荐的低耗能设备；3建筑、照明采用先进的节能技术、材料和器具；4热力管道全部采用保温性能好的聚胺酯泡沫塑料预制保温管敷设；2合理安排能量，尽可能避免生产工艺中能量的不合理转换以往的设计规范与现代节能要求有一定的差距，特别是在机电设备的负荷率上，设计指标往往高于实际运行值很多。根据近几年对风机、水泵等机电设备的调查，负荷率在5060，大大低于设计值。在本项目设计中，充分考虑了实际运行，因此，合理地选择设备容量和负荷率，降低了机电设备的能耗，降低了设计单耗。3对工艺装置、热力管网系统分别采取有效的保温措施本项目设备、供热管道及期附件按国家标准设备及管道保温技术通则（GB427292）要求进行保温，以达到节约能源的目的，具体措施如下1足够的保温层厚度；2热水管网采用聚胺酯泡沫塑料保温，硬质聚乙烯管壳保护；3高质量施工；4良好的维护和管理。4能源计量对锅炉配备完善的热工仪表，加强温度压力、流量等参数的计量、测试和记录，为节约能源和经济核处提供依据。5加强工业水的重复利用。工业废水能重复利用的，一定要重复利用，以便节约水资源，达到了节约水资源的目的。6节能管理机构节能工作分为两个方面，一是技术途径，二是管理途径，在重视技术途径的前提下，搞好能源管理工作也是十分重要的。本项目建成后拟设置专门的能源管理部门，作好检测仪表的维护管理工作，作好能源消耗的监督工作，定期对设备的能耗情况进行监测，为企业降低能源消耗作出有益的工作。73能耗指标及分析731能耗指标本项目建成能耗指标如下按300天7200小时年平均供汽量4558万吨供热标煤耗率254KG/吨蒸汽耗煤732能耗指标分析该项目将低热值的原煤作为燃料进行供热，在节约燃料的同时，又治理了环境污染，综上所述，本工程属于资源综合利用项目，充分利用矿山废弃低热值煤发电及供热，有较好的节能环保效益。第八章消防、劳动安全及工业卫生81编制依据（1）工业设计卫生标准；（2）工业企业噪声控制设计规范；（3）作业场所局部振动卫生标准；（4）建筑设计防火规范；（5）电业安全工作规程；（6）工业企业采暖通风和空气调节设计规范。82劳动安全及卫生的防护原则贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，消除不安全隐患和不符合工业卫生标准的因素。项目投产后，符合国家及地方的职业安全与工业卫生方面的有关规定及标准，确保劳动者的安全与健康，保证国家财产不受损失。职业安全与工业卫生的技术措施必须与主体同时设计、同时施工、同时使用。83项目中危及安全与卫生的因素（1）防止机械设备的伤害。（2）防止电气事故发生。（3）生产过程中产生的气味、粉尘、噪声，对人体会有不同程度的损害。（4）防止火灾发生和采取积极有效的防火措施。（5）注意运输作业的安全。（6）防止其它意外伤害事故的发生。84劳动安全及工业卫生的防护措施841防机械伤害（1）各种机器转动暴露的部分装有防护罩；运煤胶带输送机、重型框链除渣机设置运行通道，并设有防护栏；跨越胶带和除渣机处，设有人行过道；贮煤仓进煤口，设有格栅条。（2）在设有检修起吊设施的车间、场所留有检修场地和起吊空间，以防发生起重伤害。（3）为防止输煤系统中出现意外，设置事故按钮。842电气安全为了保证电气运行、检修人员和接近电气设备人员的安全，采取如下措施（1）各种电压等级的电气设备对地距离、操作走廊尺寸严格按规定、规程进行设计。（2）全部用电设备及电气外壳均有可靠接地，所有管路及支架与接地网可靠相连，63KV高压配电装置前及04KV配电装置前都设有绝缘板。（3）变压器及配电装置均设置在单独的专用房间，并设有安全通道及巡视门，高低压配电装置均选用封闭式。（4）为防止故障及缩小故障的范围，各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、故障跳闸等保护措施。（5）所有火灾和爆炸危险的场所，其电气设施均符合电气装置的有关规定。（6）接地装置按接地短路电流系统设计，接地电阻按设计规范规程执行。843防噪声8431设备和工艺系统设计中要采取的措施（1）对于噪声大的转动机械，设计中向制造厂提出降低噪声的要求。（2）对运行人员正常工作台的场所，设置值班室，使室内噪声降到规定限值以内。（3）管道设置消声环垫。（4）泵类、风机基础设置硬性橡胶垫。8432建筑设计对噪声采取防治措施（1）在建筑布置上，使主要工作和生活场避开噪声源，以减轻噪声的危害。（2）锅炉控制室围护结构采用隔热、隔声材料，窗门采用双层玻璃窗，隔声门保证噪声在规定限值以内。8433它在噪声超过标准区域作业的检修人员，也可临时配带耳塞，缩短在噪声环境的工作时间。844保温和降温8441保温（1）主厂房采用光管散热器与暖风相结合的采暖系统。（2）建筑专业在满足自然通风要求的前提下，减少开窗面积，以减少冷风渗透量。（3）外墙厚度和屋保温层厚度均满足建筑热工计算要求。8442降温自然通风和局部排风相结合。845其它卫生设施为确保操作人员的身体健康，车间内应设有卫生间和更衣室。全厂应设有浴室。846生活福利设施利用厂区内已有的文娱活动设置等来改善职工的业余文化生活。847其它安全措施除了前述各种保证安全措施外，在本工程设计中还采用如下措施（1）对设置在各层楼面上的检修起吊孔应在周围加设栏杆、护板等。对经常维护检修的大型转动机械如破碎机、送风机、引风机等均设有维护平台。（2）厂房凡是高空部分的外门均设有平台。（3）在建筑物的楼层上，凡墙的两侧设有通道或平台相连接部位，不得设置门洞。（4）凡离地面或楼面1M以上的高架平台或走道，除紧靠墙壁一侧之外，其余侧均可设置固定栏杆或可装卸活动栏杆。（5）车间内外工作场所的井、孔、坑、洞或沟道等有坠落危险处，均设防护栏杆或盖板。（6）建筑物高度超过10M的屋面要设置女儿墙。（7）制定严格的操作人员必须严格进行岗前安全教育，考核合格后方可上岗。85消防851建筑物的火灾危险性及等级按照建筑设计防火规范的规定，本工程建筑物的耐火等级及生产过程的火灾危险性类别见表91。建筑物的火灾危险性分类表表91建筑物名称生产过程的火灾危险性类别耐火等级主厂房丁二级烟囱丁二级引风机室丁二级除渣楼丁二级化学水处理室戊二级输煤栈桥丙二级碎煤机室丙二级地下煤斗丙二级高压配电装置室戊二级852建筑间距除了有大量人员经常集中的建筑物要求有日照间距之外，主要是防火间距或工艺要求，工程中各建筑物间的最小间距应满足建筑设计防火规范的规定，建筑物间的最小间距见表92。建筑物间的最小间距表表92序号建筑物耐火等级一、二级三级1一、二级10122三级1214853工程消防环境本工程认真贯彻”预防为主,防消结合”的方针,建立相应的防火制度,并把防火责任制落实到人头上,各级领导层层负责，发现问题及时解决。本工程建筑物之间均满足防火要求。厂区主干道可作为消防通道。在主厂房等建筑物周围均设有消防通道。厂区内设有环状的消防供水管网，供水能力和水压均满足消防用水的需要。854消防水系统8541消防方案采用独立的消防给水管道系统。消防用水从深井泵房取水。均能满足本期工程消防用水需求。本工程消防用水量为432M3/H。室内采用常高压给水系统，室外消防给水管网布置成环状并与室外消火栓联锁。8542消防用水量室内消防用水量为25L/S，室外消防用水量为15L/S，合计室内外消防用水理为40L/S，火灾延续时间以3H计算。8543消防给水设施（1）室内消防给水设施室内消防给水为直接给水方式，即与室外给水管网直接连接，利用室外给水管网直接供水。室内设置消火栓。消火栓规格为DN50，L25M，16M，消防管道为环状，干管管径DN80，支管DN50。消火栓间距30M。（2）室外消防给水设施利用原厂区已有的消防给水设施。855其它防火措施（1）主厂房内主控室、厂用配电室设置的移动式空气泡沫灭火器,每层设置2支，泡沫贮量大于灭火器用量2倍，灭火时间不少于20分钟。（2）主厂房钢屋架处均涂在防火涂料。（3）厂区各建筑物之间，根据生产或消防的要求。设有行车或消防通道，主厂房周围设有环形通道。（4）标高大于10M的建筑物设置通至屋面的消防梯。（5）输煤栈桥内设置喷淋水管道，运煤皮带选用难燃胶带。第九章劳动组织及定员91机构设置911管理机构实行厂长负责制，副厂长在厂长领导下分工负责。912财务管理企业的财务会计制度按照国家财政部制定的行业会计制度规定实行设立财务会计科目,专款专用保证到位，有专人抓财务管理，成本单独核算。严格执行有关法律和条例规定，认真接受有关部门的审计。913技术管理企业实行领导下的技术负责制，建立健全各项技术制度，加强技术管理，做好设备的维修维护保养工作。914工程管理为了更好建成本项目，企业组成工程筹建和管理专门机构，由建设指挥部对项目实施全过程跟踪管理，负责项目前期准备工作，组织工程建设、监督、设备采购等工作。处理建设中的问题及组织工程验收等工作。92人员配制921工作制度及工作时间全年生产天数为300天，工作时间每班8小时，生产制为四班三运转作业。922劳动定员按照实际需要确定锅炉房人员编制，该项目建成后171人。管理人员共11人1、厂长1人2、副厂长1人3、副总工程师1人4、工程师2人5、行政办公室2人电气部分12人值班员8人检修试验人员4人2、热机部分44人班长4人给水泵值班员4人除氧器值班员4人水源地泵房4人减温减压器值班员4人热力网值班员4人3、锅炉部分24人班长4人司炉4人付司炉4人风机捞灰机4人检修8人4、热工部分6人运行人员4人检修人员2人5、化学部分20人运行人员12人化验员4人检修人员4人6、输煤部分22人班长3人皮带机9人桥抓3人推煤机司机3人煤场管理人员2人检修人员2人7、除灰部分19人班长4人值班员8人机修4人除灰司机3人8、运输部分4人司机3人维修工1人9、修配人员4人10、通讯人员6人维护2人交换机值班4人11、热效率试验2人12、厂调管理3人13、服务人员9人第十章工程实施进度101项目实施条件本工程为二期续建工程，在本工程中原厂址扩建端建设部分厂房。增设部分工艺设备，厂地满足土建施工及设备安装条件。施工场地用电由附近电网引入，用水由自备井提供。施工现场按总平面布置图修筑临时通道。大、小型设备采用公路运至施工现场。建筑材料可以当地解决，其余从外市购进。土建工程和工艺设备安装拟聘请专业施工单位完成。102项目实施计划本项目工程实施进度，计划在项目确立后一年内建成投产，根据实际情况，该项目进度安排见表111。项目进度表表11120092009序号年月项目7891011123451011121立项合同2可研、论证3技术设计4购置设备5土建施工6设备安装7试运投产第十一章投资估算及经济分析111建设投资估算1111估算依据A、本估算是根据可行性研究报告的设计方案及结合当地实际情况编制的。B、设备购置根据设备制造厂提供的现行价格估算，非标设备按重量估算。C、其它费用按有关规定估算。1112建设投资本项目建设投资为万元，详见表111。112流动资金估算流动资金按周转天数测算需要额应收帐款30天应付帐款30天原煤30天现金30天产成品1天在产品1天依此计算全额流动资金需用额万元，其中铺底流动资金96万元，详见表112。113建设期借款利息本项目建设期为一年，经计算建设期借款利息万元。114总投资本项目核定总投资5251万元资金总需求万元。1141资金总需求构成分析资金总需求构成分析表序号投资内容投资金额（万元）占项目资金总需求（）1项目资金总需求11建设投资12建设期贷款利息13全额流动资金其中铺底流动资金115资金筹措1151建设投资来源A自有资金万元；B申请银行借款万元，年利率。1152流动资金来源A自有资金96万元；B申请银行借款224万元，年利率747。详见表113。116产品成本估算依据本项目成本按工业企业会计制度划分科目,并计算相应费用。1161原材料全部采用国内原材料，按市场现行价加到厂运费及储运损失计算为到厂平均价，详见表114。原煤到厂平均价为180元/吨。1162外购动力水按现行价030元/吨。1163工资及福利费按当地现行工资水平测算1000元/人月，职工福利费按工资总额的14计提。1164制造费用制造费用包括折旧费、修理费、保险费、低值易耗品摊销，劳动保护费及其他费用等。A、折旧费固定资产净残值按5，房屋及建筑使用年限按30年计，机器设备使用年限按10年计，固定资产折旧额为413万元，详见表115。B、修理费按固定资产原值的3计提。C、保险费按全额保险费率为4。D、其他费用参照同类型企业情况估算。1165管理费用管理费用包括工会经费，交际应酬费、无形资产摊销、开办费摊费、职工培训费、其它费用等。A、摊销费无形资产摊销按10年，其他资产按5年，详见表116；B、工会经费按工资总额的2计提。C、其他费用按实际情况估算。117产品成本估算1171原材料及动力成本经测算，发电年原材料及动力成本263520万元，详见表114。1172总成本费用达到设计生产能力的第一年总成本费用为4430万元，以后年度变化详见表117。118投产初期的生产计划建议根据本项目情况，建设项目投产的第一年达到设计生产能力的80，第二年及以后达到设计生产能力100。119销售收入及税金1191产品产量及价格根据有关政策，确定售电价格（含税价）供汽453600吨/年80元/吨1192销售收入及税金A、产品销项税按17缴纳增值税；进项税按17扣税；城建税为5，教育费附加为3。B、所得税根据当地有关政策规定按25缴纳。C、达产年获销售收入5177万元，销售税金399万元，详见表118。1110利润估算11101利润估算及分析达产第一年可获利润总额348万元，详见表119。11102利润指标A、总投资收益率为858（平均收益）。B、投资利税率为1440（平均利税）。1111项目清债能力分析还款资金来源为折旧和摊销以及所得税后利润。借款偿还期为616年，详见表1110。1112财务平衡分析本项目财务状况较好，详见表1111、1112。1113财务现金流量分析现金流量分析从全部投资、自有资金角度进行分析，并且将所得税前后指标分别计算，现将全部投资指标列表如下（详见表1113、1114）序号项目单位指标备注1所得税前指标11财务内部收益率117012投资回收期年72913净现值（I8）万元988212所得税后指标21财务内部收益率90922投资回收期年81723净现值（I8）万元283771114不确定性分析11141盈亏平衡分析假定销售量与产量相同，变动成本随产量变化，固定成本与产量无关，价格不发生变化的情况下，对本项目的生产能力进行盈亏平衡分析（以达产第一年数据为例）。固定成本BEP销售收入销售税金变动成本1001795517739926351008376注BEP生产能力利用率项目达到设计生产能力的8376，企业可保本不亏损，说明该项目承担风险能力一般。11142敏感性分析本项目实施过程中，多种影响因素不可避免地要发生变化，为了查清多种影响因素对项目经济效益的影响程度，对主要因素单独发生变化时，本项目经济效益敏感程度进行分析（见表1115）。从表可知，影响本项目经济效益的因素为产品销售价格最敏感，其次是产品成本。因此要注意市场信息反馈，提高产品质量，降低消耗，以确保项目的经济效益。1115结论本项目从财务评价看，投资效果较好。从经济角度看，项目可行。特别是可保证XX公司正常生产,整体效益非常显著。建议尽快决策，早实施、早见效益。产品年原材料、燃料及动力成本表表114序号项目单位单价（元）年用量金额（万元）1外购原材