加油站工程施工组织设计

一、编制依据1天津城建设计院设计的湖北武英高速公路房建二期工程施工图纸；2英山、总路嘴服务区油站工程地质勘察报告；3现场踏勘所了解的施工现场周边地形情况。4参照的标准和规范建筑工程施工质量验收报告统一标准（GB503002001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052002）木结构工程施工质量验收规范（GB502062002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）地下防水工程施工质量验收规范（GB502082002）地下工程防水技术规范（GB501082001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑内部装修设计防火规范（GB5022295）建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）汽车加油站加气站工程施工规范（GB50162002）智能建筑工程质量验收规范（GB503392003）建筑地基基础技术规范（GB500072002）二、工程概况建设单位湖北高路油站经营有限责任公司设计单位天津城建设计院建设地点湖北省黄冈地区工程内容1、加油站、宿舍楼土建及安装工程；2、主站房的土建、室内装饰部分和安装工程；3、罩棚基础及立柱、罩棚投影混凝土板、油罐基础开挖及回填、站牌基础、UPP管沟开挖及回填、消防沙池、消防器材室、卸油房土建等；4、总平面图中给排水和强弱电、消防等安装工程。三施工方案1、施工程序框图定位放线基坑处理平整基础、砖基础室内地沟室内外回填土主体结构屋面保温、防水层门窗框安装外墙装饰室内抹灰水落管安装楼地面散水、台阶门窗扇安装油漆、涂料、玻璃清理、收尾竣工验收安装柱、梁模板绑扎框架柱、梁钢筋模板安装加固浇筑砼养护、拆模楼梯、现浇板支模绑扎钢筋安装埋管预留洞浇筑砼养护、拆模室内木作装饰砼垫层注水、电、暖、通等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在各个工序施工中。2、总体施工程序说明本工程由我公司承建，充分做好准备工作。工程开工第一步是先进行组织定位复线和地基处理、平整的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的地基平整处理的施工，为下一步的砼垫层、钢筋砼基础的施工创造条件。本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。地基土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。为确保本工程按期完工，我总公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。为保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。3、施工流水作业段的划分与组织根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织。（1）结构工程施工及流水段的划分本工程的基础结构和主体结构的施工，均采取将整个建筑平面划分为两个施工作业段组织施工，即以营业房为第一施工作业段，以总平土建工程划分为第二施工作业段，各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。另外考虑到工期与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业，计划主体结构施工完成时，随即开始室内抹灰、楼地面等工序的施工作业。室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工，采取按每层为一施工作业段，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。（2）设备安装工程施工随着基础结构的施工插入进行，分部位结构验收完毕后，基础设备预埋配合随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划地下结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。（3）交叉施工原则及措施A、土建结构施工与设备安装为保证设备安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取设备安装施工提前插入的原则，充分体现在管道安装、设备安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。主体结构施工与设备安装之间的交叉施工，是本工程施工中最尖锐的交叉矛盾。主体结构施工与设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决此矛盾的原则必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从工程全局出发。各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。B、设备安装与室内外土建和总体的交叉施工由于室外工程施工多数由其他专业分包方施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，设备安装与室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。4、主体工程1、应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。2、本工程砼采用现场搅拌砼。（1）施工工艺流程（2）砼工程砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程结构全部使用现场搅拌砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂产品合格证或检验报告，同时需得有准用证，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高轴线断面加固情况砼拌制严格按级配计量混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水模板拆除达到规定强度施工质量。1）砼工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌砼。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收砼中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。6、浇灌砼实行砼浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。2）砼浇筑1、柱子浇灌砼时，应在柱头上搭设下料平台，砼分层振捣。高度超过2米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌一层5CM厚同标号水泥砂浆。2、梁板砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面硷浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。浇筑梁板砼时，柱与梁板交接处砼标号不一致时，先浇筑柱墙部分高标号的砼，用钢丝网隔开。3、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于12MPA时方可进行，处理方法如下清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。3）砼振捣采用平板振动器用于板和插入式振捣器用于柱、梁1、斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的15倍，不能碰撞钢筋和予埋件。3、振动时间为2030秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。4）砼养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10一20小时热天气89小时及时浇水养护。养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。对每层卫生间砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D4835MM钢管，用逐级加压的方式将水送往各施工搂层，主管上到各搂层处设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。5、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。1、调直除锈对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2、钢筋切断用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3、弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。钢筋加工需达到以下质量要求1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；2所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4，II级钢筋的冷拉率不宜大于1。4I级钢筋末端作180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90。或135。弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135度弯钩。6各弯曲部位不得有裂纹。7弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10MM；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20MM。4、钢筋连接（1）电渣压力焊连接由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点钢筋端部浮锈、泥沙要清除。大于22MM的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1516倍直径的要求，且不低于4MM。对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。2钢筋直螺纹连接施工工艺用于钢筋直径大于等于22的钢筋连接A、工艺流程下料预先滚压丝上保护套、保护丝扣现场对接取得检测B、直螺纹钢筋连接的优点等强级接头，100发挥、级钢筋母材强度，质量非常稳定，接头强度与扭紧力矩大小无关，不受劳工素质的影响，连接速度很快。套管短螺纹扣数少，不需扭力扳手，切消一个接头仅需3040S，在停电、风雨状态下仍可施工。3各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。5、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。柱钢筋1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。4下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板钢筋1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。3板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30MM，以利灌筑砼的需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。6板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。8为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20MM钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。6、砌筑工程（一）主体结构墙体封闭施工工艺框图（二）施工要点主要施工程序放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌空心砖墙墙清理。基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砖墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用空心砖墙和砼硅酸盐砌块，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。多孔砖砖墙在砌筑前应提前12D浇水湿润，含水率宜为1015。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500MM。多孔砖、加气砼砌块砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。空心砖墙和砼硅酸盐砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。砖砌体运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M。砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。按设计沿所有纵墙全高每500MM配置36通长钢筋；后砌墙高每500MM设26钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1M。（三）为确保墙体质量，将采取以下几点措施与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用12水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。（四）应注意的质量问题砌体粘结不牢原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净。第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌体错缝不符合设计和规范的规定未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。砌体偏差超过规定控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7、装饰工程施工（1）基层处理抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将11水泥细砂浆内掺用水量20的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。（2）洒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20的701胶素水泥浆，再开始抹灰。（3）贴灰饼、冲标筋用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以18M为宜。用13水泥，做成100MM见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。（4）冲筋依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（5）抹门、窗口水泥砂浆护角室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2M，护角每侧包边的宽度不小于50MM，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。（6）抹底子灰一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚13水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚218一层5厚116水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（7）水泥砂浆罩面底灰抹好第二天开始抹5厚125水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。（8）成品保护门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。抹灰前在门框根部以上500600MM范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。外墙水泥砂浆粉刷（9）对基层的处理在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍14的107胶水溶液，然后用13水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用12或13水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23D后开始贴砖。（10）操作程序阳角找方设置标筋分层赶平、修整表面压光。（11）每遍抹灰厚度宜为57MM。（12）水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。8、门、窗的施工（1）制作的施工要点按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。（2）安装施工要点安装前弹好中心和室内500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与铝合金、塑钢表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。固定铝合金门、窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180MM，铁角间距应小于600MM。安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长2030MM，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留58MM深槽口填嵌缝油膏。裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3MM，以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染铝合金、塑钢及玻璃。9、防水及屋面工程（1）卫生间等部位防水施工要点基层清理基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50CM线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。管道口吊洞房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于23CM，然后用125水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3CM左右园弧状水泥带。灌水试验房间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20CM高，将水注入厨房、卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。产品保护防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。（2）屋面找平层施工工艺基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护。屋面找平层施工要点基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按12M贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12M冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20MM），并且缝与保温层连通，最大间距为6M。按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。水泥砂浆找平层抹平、压实以后24H可浇水养护，一般养护期为7D，经干燥后铺设防水层。（3）屋面防水卷材施工施工技术要点防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4H干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用30MM、长15M的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100MM范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥1530MIN即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。10、脚手架工程脚手架的施工要点如下脚手架材料要求钢管脚手应用外径48MM、壁厚35MM的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺100厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25CM，横楞里端墙面不得小于10CM，另一端伸出牵杆外边1015CM，牵杆间距（冲天横距）为105M，每步脚手高度为18M，步距18M，底部冲天应采用42M和24M两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用36M的管子。扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1M高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向360M，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。沿脚手架外立面两端和转角处，每隔72M设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。脚手架的施工载严格控制在270KG/M2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60CM左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。外脚手的拆除脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。11、给排水管道施工工艺（1）沟槽开挖根据校核准确的放样沟槽开挖线进行开挖。沟槽拟采用1M3的挖掘机开挖，人工整修槽底及边坡的施工方法。污水管过河时采用围堰法施工，沟槽支撑根据各段管位、埋深分别对待。对于基坑深度小于3M的采用木挡土板疏撑木支撑支护，对于基坑深度超过3M的管沟，采用木挡土板密撑木支撑支护。支撑间距一般为0510M。确保基坑稳定。沟槽开挖以一个井段为单位，依次分段顺序流水作业。沟槽开挖接近槽底后，技术人员要及时测量，如发生超挖或扰动，必须经地基处理，方可进行管道平基或底板浇筑施工。（2）基础施工在沟槽分段开挖施工结束后，应及时排除积水，进行质量检查。经验收合格后，马上安排管道基础施工。沟槽砼基础现浇前，应夯实基底并铺垫垫层，砼基础立模牢固、稳定。砼浇筑密实，基本平整，沟槽砼在场地内由拌和机搅拌，翻斗车运至现场，通过流槽到达工作面。密度与厚度符合设计与质量要求。砼质量按规定做抗压试块，取出一组，用压蒸促养法确定24小时抗压强度。计算管道安装时基础强度。（3）管道安装管道安装必须在基础砼强度达到5MPA后进行。安装前应检查基础顶面高程是否符合设计要求。管道管材要经过检查验收合格后才允许安装。采用平基安管施工，管节吊装采用汽车式起重机吊装。其一般施工方法如下A、用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程；B、管节安稳后，应用干净的小片石或碎石将管体卡牢避免碰撞移位或滚动。C、对好管内底高程并给予固定。D、用水泥砂浆在管内将对口间隙抹拉密实。E、及时支搭模板，浇注管座砼。砼要求两侧对称浇灌、振捣。注意管口处砼的振捣。F、预设钢丝网，及时进行抹带接口施工。（4）沟槽回填管道工程在主体结构经隐蔽验收合格，污水管道闭水试验合格后，应及时进行回填施工。钢筋砼管沟槽回填槽底至道路结构层范围内采用净素土回填,管顶以上50CM范围内不得含有机物、砖、石以及大于等硬块，在抹带接口处，采用细粒土回填，胸腔部分密实度要求90,管顶以上25CM范围内的密实度要求87,回填土要选择合格土质通过晒干或洒水，使回填土达到最佳含水量；回填前，应将槽内杂物清理干净，排除积水。测定管座砼强度，砼强度必须达到50MPA方可回填人工压实。砖石井必须在盖板安装后才可回填。沟槽应两侧同时开始回填，填土面高差不得超过30CM；回填时，管背接触处填以粒径不超过8CM的土方，严禁大石块直接压在管上。初次填土要轻缓，严禁将土石直接砸在接口抹带上。沟填回填时必须分层整实。当管顶回填整实高达15M以上时，方可使用重型碾压机械压实。3、检查井施工（1）井室一般用机砖砌筑在整体水泥砼基础上。沟槽开挖时，应计算好检查井的准确位置；浇筑管道砼平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。（2）井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。（3）流槽应砌、抹成与上下游管径相同的半圆弧形，井底坡度和高程应符合设计要求。（4）各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度；掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆应饱满。（5）水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。每工班须做好砂浆试块12组。（6）井筒砌筑时要保证码墙处露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，砌筑圆润，墙面平整。随砌随搂缝，污水检查井应加做外抹面。12、电气安装工程（1）严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号、质量；严格控制导线的品种、质量、绝缘电阻，必须符合设计要求和有关技术标准规定。如无特殊要求，导线绝缘的电阻强度和额定电压不应低于500V；导线最小截面积为铜芯线2MM2，铝芯线15MM2。（2）配线管道的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，均匀保证能向管内穿线及换线，而不致损伤导线绝缘层。配管超过下列长度时，中间应加设接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线，线管转弯时不应有直角弯；A、管子长度每超过45MM，无弯曲时；B、管子长度每超过30MM，有1个弯时；C、管子长度每超过20MM，有2个弯时；D、管子长度每超过12MM，有3个弯时；配管弯曲半径应符合下表的规定。配管弯曲半径项目弯曲半径暗配管6D管子只有1个弯4D管子最小弯曲半径明配管管子有2个弯及以上6D管子弯曲处的弯曲度01D注D为管子外径。（3）在混凝土内暗敷设的配线管，最好中间无接头；当线管的外径超过混凝土构筑物厚度的1/3时，不宜将线管埋在混凝土构筑物内，以免影响混凝土构筑物的强度。（4）在砖墙暗敷设的配线管，无论水平或垂直敷设均应随墙体砌筑时砌入，否则将影响结构安全。水平配线管不能太粗，若管外径超过20MM时，一般要求现浇一段碎石混凝土。垂直立管应避开混凝土梁的位置，以免影响结构安全。（5）在吊顶内敷设钢管时，一般要求在吊顶龙骨装配完成后敷设，目的是为了确定灯位，以便设置分线盒，配线管则可由顶板直接吊挂，而不影响吊顶的维修。（6）截管和套丝时应做到切口垂直，不破裂，管口无毛剌且平整光滑，丝扣整齐，不许有斜纹。（7）钢管敷设前应认真检查钢管内是否畅通、洁净。（8）钢管连接，如采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，拧紧时要保护配线管对口处在管箍中间位置吻合；采用套管连接，套管规格要大于配线管一个规格，其长度为连接管外径的15倍3倍；配线管的对口处应决定在套管的中间位置，焊接应牢固、严密。薄壁钢管的连接，因管壁较薄，焊接时容易将管壁烧穿或起毛剌划伤导线，所以，薄壁管必须采用丝扣连接。（9）所敷设的配线管应按规定接地或接零。A、穿线钢管与钢管和接线盒、终端盒的金属外壳都应用6MM钢筋将连接口连通，并接通保护接地线。B、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处应加设补偿口。补偿口可用连接线本身弯成弧状代替。接地线焊接以及管与管的跨接线焊接应紧密、牢固。C、跨接线直径不小于6MM，管接头两端距接焊接长度应不小于跨接线直径的6倍，盒壳上焊接面积不应小于跨接线截面。（10）穿线前要用115的钢丝绑一快擦布，在钢管内往返拉向次，进行扫管，以清除管内杂物水分。（11）钢管内、外均应刷防锈涂料，埋入混凝土内管的外壁除外，埋入土层内管子应刷两遍沥青漆或使用镀锌钢管，使用镀锌钢管时，凡镀锌层破坏处应作防腐处理。（12）线管内导线不应有接头，也不准穿入绝缘已损坏并缠包了绝缘带的导线。（13）管内导线一般不超过10根，不同电压等级和不同电度表的导线也不应穿在同一线管内。（14）除直流回路导线的接地线外，不得在钢管中穿单根导线，以免形成涡流。（15）在具有防爆要求的钢管配线施工中，钢管接地必须可靠，钢管各种连接点必须用610的圆钢跨接焊牢。（16）铜（铝）芯导线的接头处（中间连接和分支连接）应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接头连接。（17）截面为10MM2及以下的单股铜芯线的端头，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子相连。（18）多股铝芯线和截面大于25MM2的多股铜芯线的端头，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子相连。（20）使用气焊或电弧焊连接铜、铝线时，焊缝周围应有凸起呈半圆形的加强高度；凸起高度为线芯直径的015倍030倍；接头处不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股等缺陷；接头处的残余焊药和焊渣应清除干净；用焊锡焊接连接铜芯导线时，应焊缝饱满，并不得使用酸性焊剂。做好工程技术资料的收集整编，管理资料必须及时、真实地填写并办好签字盖章手续，及时由收集各种质保资料并妥善保管。13、加油系统安装工程131油罐区土方开挖及回填1311基坑开挖回填土方工程包括挖、运填等内容，其施工方法可采用人力也可用机械化或半机械化施工。在规模较大，土方较集中的区块，采用机械化施工较经济；但工程量不大，施工点分散的区块或因场地限制，不但采用机械施工的地段，本工程应该采用人力挖土结合机械挖土的半机械化挖土施工。基坑开挖过程中，若地下水位高于基坑底面，则需在开挖过程中挖集水井，用水泵排水。13111机械挖土主要施工机械挖掘机用机械挖土时，效率较高，但注意以下几个方面1桩点和施工放线要明显，挖土机进退时，其活动范围较大，施工地面高低不平，加上进或退车司机视线相隔在死角，所以桩木和施工放线很容易受破坏。为了解决这一问题，应加高桩木的高度并注醒目标志，加强施工现场旁站监督检查。用机械挖土至设计标高以上200MM时应停止机械挖土，以免超挖和扰动基坑原土。挖土过程加强观察，注意边坡的稳定。13112人工挖土至设计开挖标高以上200MM时采用人工挖土、基坑修土，直至设计标高。人工挖土时应注意基坑边坡的稳定性，注意观察。发现问题时应立即停止人工挖土，并对围护进行加强。13113土方运输机械挖土时，采用20T左右小型运输车辆就地运走废土。而人工挖土可考虑就地堆放后，用于回填之用。13114土方回填用于回填的土方必须含水率不大于8，不得含有木头、纸等可腐烂的物品，土以硬土及三类土的要求为原则。回填时应分层夯实，每层不大于600MM。土方开挖过程中应注意的其他问题1开挖时应注意边坡的稳定；2基槽开挖至设计标高后应请工程师进行土质检查，如遇松软土请工程师提供处理方案；3基槽开挖至设计标高时严禁超挖。132埋地油灌安装等砼抗浮基础浇注养护拆模后，弹出标高水平线，先在坑内填30厘米厚黄沙稍浇水压实到设计埋灌底标高，再在基础面弹出埋灌进出线，使左右油灌内灌安装时对齐，吊装就位后临时用模档固定，安装抗浮钢带，同时在油灌内入清水。然后用砂回填于油灌四周，分层压实，回填砂内不得有石块、碎石等硬物，以防顶破油灌防腐层。油灌在吊装就位前应检查出防腐层是否完整，有无破损。加满清水后入孔口用钢板盖临时封住。（埋地油灌由石油公司提供专用产品）133抗浮钢带安装抗浮基础内砼预埋件为25圆钢吊环，吊环制作弯园时表面不得有裂缝等伤痕，成型后内径净距为10厘米，埋入砼基础内要有足够的锚固长度，高出砼面810厘米，设计为C25商品砼基础，可在基础上向吊环周围适当配筋加强。抗浮钢带8012与紧固件可靠连接，紧固件采用M20花蓝螺栓紧固件。所有抗浮铁件均需做沥青防腐层，涂刷均匀，不得漏刷，不少于2遍。134油灌清洗油灌在使用前必须清洗，抽除积水。内壁冲刷干净，然后用布檫净。如尚未使用，可在灌内刷机油防锈。135灌上人孔井每只人孔井底口需要埋排水管到积水集水井用泵抽除，集水井深度可比人孔井深150米2米，平面尺寸做成100米100米。集水井、人孔井口上均做防水盖板。136管道安装1361本工程使用管材为A卸油管采用894无缝钢管B加油机供油管采用5735、4535流体无缝钢管、套管采用1084无缝钢管，每只油罐向每台加油机供油应单独置供油管道C呼吸管采用5735流体无缝钢管，高出地面46米采用DN50优质镀锌管，油气回收管采用5735流体无缝钢管。1362管子加工前对材料材质、规格、型号核对无误，外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷；用滚动法检查钢管有无弯曲，使用管子材料弯曲度控制在05毫米/米内。1363管子切割可采用机械切割和气焊切割。气焊切割后应磨除表面受热影响区，切口表面应平整，不得有重皮、裂纹、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等现象；切口倾斜误差为管子直径的1，但不得超过3毫米。1364管子焊接采用手工电弧口焊接，选用J42232电焊条，坡口角度按管壁厚度及材质要求选用1530，坡口用手提式砂轮机直接磨出并清理坡口处不小于2厘米范围内的铁锈、泥土、油脂、毛刺等污物，直到露出金属光亮。组对前检查管口20厘米范围内平直度偏差不小于1毫米，一根管子的全长偏差不大于10毫米。压制弯焊接应检查弯头的材质、壁厚、型号、角度是否符合所需要求。管子、管件组对应平齐、管壁错边量不大于1毫米。组对好后，先施上下、左右四处定位焊，但最少不应少于3处，定位焊长度为1015毫米，高度为24毫米且不超过管壁厚度的2/3，如发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理，再经检验调直，采用滚动法焊接，减少仰焊，不得将管子悬空于外力作用下施焊，采用多层焊接时，焊缝堆积的各层其引弧和熄弧的地方不应重合，每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、砂眼等缺陷，表面成形良好。在焊缝所在处不得开孔或接分支管，两相临焊缝的间距应大于管子直径，且不小于20厘米，焊缝距支架、吊架应大于10厘米，刚焊好管子应稍待冷却后再移动，防止管子变形。焊机电流应保证焊缝质量。套管应做好静电接地。1365丝口连接丝口连接存在于A、潜油泵与安装套管及出油口；B、供油管与加油机高压挠性管；C、通气管与尾气回收装置及阻火器。丝口不得变形而影响安装紧密。丝口螺距应与安装设备及管件之螺距一致。密封材料不得采用磨丝及生料带，应用黄丹粉和甘油拌和物密封，随拌随用，并固定2小时，已开始硬化的拌和物不得使用。1366法兰连接为便于维修拆装，在以下部分采用法兰连接A、通气管、卸油管在人孔井内各安装一对；B、潜油泵中108套管（长4550厘米）中间，潜油泵出口到分流器中间；C、分流器（安装在人孔井内）与每台加油机单独供油管；D、液位控制仪口及量油孔口；E、卸油口，法兰片与管子焊接时，与端面应垂直，相隔90两个方向检查偏差不超过15毫米，管子插入法兰密封面的距离应符合法兰安装密封的标准要求，点焊复查无误后再施焊，焊完后如焊缝高度高出密封面应磨平；法兰连接位置应便于拆装，距人孔井墙不应小于20厘米。液位控制仪套管为1084，长60厘米，顶焊108法兰片，上配实心法兰盖，在盖中间挖孔焊6分丝口接头；量油器套管采用1084套管，顶焊法兰片便于量油器安装，套管长度应为人站在人孔