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建设项目竣工环境保护验收监测报告环监字(2015)第(051)号项目名称中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目子项目(新建14万吨/年硫磺回收装置和新建200万吨/年高压加氢裂化装置)委托单位中石化扬子石油化工有限公司江苏省环境监测中心2015年10月承担单位江苏省环境监测中心主任潘良宝总工程师郁建桥项目负责人张艳艳报告编写人张艳艳一审尹卫萍二审王湜签发现场监测负责人侯鹏主要参加人员侯鹏、栗鹏辉、陈萍、赵艳、严、张莲莲、高丹等江苏省环境监测中心电话(025)84216399传真(025)84216399邮编210036地址江苏省南京市凤凰西街241号目录1、前言12、验收监测依据33、建设项目工程概况531工程基本情况532生产工艺简介933环评结论及环评批复的要求144、污染物的排放及防治措施1541废气排放及防治措施1542废水排放及防治措施1843噪声及其防治措施2244固体废物及其处置225、验收监测评价标准2351废气排放标准2352废水排放标准2353厂界环境噪声评价标准2454总量控制指标246、验收监测内容2561废气监测2562废水监测2563噪声监测257、监测质量保证及分析方法268、监测结果与评价2881监测期间工况2882废水监测结果与评价2883废气监测结果与评价3584厂界环境噪声监测结果与评价409、污染物年排放总量核算4110、环境管理检查及环评批复落实情况4211、公众意见调查51111调查目的51112调查内容和方式51113调查结果统计5112、结论与建议54121结论54122建议54附件1、试生产核准通知2、试生产延期核准3、验收监测申请4、环保部批复5、变更环评批复6、变更环评省厅批复意见7、南京市环保局环评预审意见8、固废处置协议9、拆迁证明10、污水处理厂改造项目批文及试生产核准11、2万吨/年、144万吨/年硫磺回收装置关停批复12、废碱液系统综合治理改造项目验收材料13、19燃煤锅炉脱硫脱硝项目验收材料14、应急预案及备案证明15、公司日常监测计划中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告11、前言中国石油化工总公司扬子石油化工公司位于南京市北部,主要从事石油炼制及烃类衍生物的生产加工,是我国重要的石化生产基地之一。1998年实施资产重组,创立了以石油化工为主业的中国石化扬子石油化工股份有限公司,2007年股权改革后改称中国石化扬子石油化工有限公司(简称“扬子有限”)和以公用工程、物流为主业的中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司(简称“扬子分公司”)。中国石化扬子石油化工有限公司和中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司合称为扬子石化。为了新一轮的发展需要,扬子石化编制了扬子石化“十一五”石化产业发展规划(20062010),进行三轮改造及配套工程建设,并进行了规划环评,2009年8月15日由南京市环境保护局予以正式批复。规划环评完成后,扬子石化根据规划环境影响报告书、南京市环保局批复意见,计划建设扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目,并委托上海南域石化环境保护科技有限公司于2010年10月完成中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目环境影响报告书,2010年12月获得中华人民共和国环境保护部批复(环审2010405号文)。在设计过程中,为使该项目总图布置更加合理,能源、资源进一步优化,以及为今后汽、柴油质量进一步升级做准备,公司对已批复的项目总图布置、部分生产装置规模和技术路线进行了调整和变更。根据变更情况,公司委托上海南域石化环境保护科技有限公司于2014年4月完成项目变更环评,并于2014年7月获得环保部批复(环审201471号文)。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告2项目于2011年8月开工建设,2013年12月15日完成200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置建设。2014年6月8日经江苏省环境保护厅批准上述2套装置投入试生产。2014年10月经江苏省环境保护厅批准上述2套装置试生产延期至2015年4月30日。现主体工程及环保治理设施已投入运行,实际生产能力达到设计生产能力的75以上,具备建设项目竣工环境保护验收监测的条件。本次针对上述2套装置进行竣工环保验收监测。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求,受中国石化扬子石油化工有限公司委托,江苏省环境监测中心于2015年6月对该项目上述2套装置废气、废水、噪声、固体废物等污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场勘查,在检查及收集查阅有关资料的基础上,编制了竣工验收监测方案。2015年8月根据监测方案内容对项目进行了现场监测和环境管理检查,根据监测结果编制了本验收监测报告,为管理部门环保验收提供依据。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告32、验收监测依据21建设项目竣工环境保护验收管理办法(国家环保总局第13号令,2001年12月);22关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知(国家环保总局环发200038号文);23江苏省排污口设置及规范化整治管理办法(江苏省环境保护局,苏环控97122号);24江苏省排放污染物总量控制暂行规定(江苏省人民政府1993第38号令);25中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目环境影响报告书(上海南域石化环境保护科技有限公司,2010年10月);26中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目变更环境影响报告书(上海南域石化环境保护科技有限公司,2014年4月);27关于对中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目环境影响报告书的批复(中华人民共和国环境保护部,环审2010405号);28关于对中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目变更环境影响报告书的批复(中华人民共和国环境保护部环审2014171号);29关于中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目变更环境影响报告书的预审意见(江苏省环境保护厅,苏环审20141号,2014年3月);中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告4210建设项目试生产(运行)环境保护核准通知(NO40)(江苏省环境保护厅,2014年6月8日);211关于同意中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目子项目试生产延期的函(苏环便管2014112号,江苏省环境保护厅,2014年10月27日)。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告53、建设项目工程概况31工程基本情况本次验收项目名称中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目新建200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置建设单位中国石化扬子石油化工有限公司(下称扬子石化)建设地点江苏省南京市六合区建设内容本次验收内容为新建200万吨/年2高压加氢裂化装置和14万吨/年1硫磺回收装置。作业时间年生产时间均为8400小时。本项目具体地理位置、厂区平面布置见图31、图32。具体工程建设情况见表31,本验收项目建设内容见表32。表31建设情况表序号项目执行情况1立项国家发改委发改办产业2009621号2环评上海南域石化环境保护科技有限公司于2010年10月和2014年4月完成环评和变更环评3环评批复中华人民共和国环境保护部环审2010405号中华人民共和国环境保护部变更环评环审2014171号4破土动工及竣工时间2011年8月破土动工、2013年12月竣工5本次验收项目建设规模200万吨/年2高压加氢裂化装置和14万吨/年1硫磺回收装置6试生产批准及试生产时间2014年6月8日江苏省环保厅批复同意试生产,2014年10月27日同意延期至2015年4月30日。7工程实际建设情况项目主体工程及环保治理设施已投入运行,实际生产能力已达到设计生产能力的75以上。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告6表32本次验收项目建设内容表工程类别装置名称环评规模104T/A实际建设情况2高压加氢裂化200与环评一致新建装置1硫磺回收(包括溶剂再生、酸性水汽提)14与环评一致表33本项目工程占地表序号项目占地面积(M2)变更环评实际建设情况114万吨/年硫磺回收装置(含200T/H酸水汽提)100454500将原方案中于火炬路东侧新建的14万吨/年硫磺回收装置和相应的溶剂再生和酸性水汽提系统调整至火炬路西侧,火炬路东侧安排作为硫磺装车设施。与环评和变更环评一致2200万吨/年高压加氢裂化装置21012026250/与环评一致中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告7中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告8图32项目所在扬子石化公司平面图及噪声测点噪声测点14万吨/年硫磺回收装置200万吨/年高压加氢裂化装置Z1Z2Z4Z3中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告932生产工艺简介3212高压加氢裂化装置2高压加氢裂化装置规模为200万吨/年,年开工时数为8400小时。装置处理两套常减压装置减三线以及延迟焦化轻蜡油的混合油,反应部分采用单段串联一次通过工艺,主要生产加氢尾油及重石脑油,加氢尾油为乙烯装置提供优质原料,重石脑油作重整装置进料,同时副产液化气、轻重石脑油及航煤。高压加氢裂化是原料油处于临氢压力和催化剂下,使之转变为低分子烃类产品,如重石脑油、轻石脑油、液化气、尾油等。加氢的主要目的是脱硫、脱氮、烷烃加氢裂化反应。装置由反应部分(包括循环氢脱硫部分)、分馏部分、及公用工程设施三部分组成。32214万吨/年的硫磺回收装置将原有2万吨/年硫磺回收装置和40吨/时酸性水汽提装置拆除,在其位置上新建一套规模为14万吨/年的硫磺回收装置(实际生产能力暂定为11136万吨/年)和相应的处理新建上游装置产生的富脱硫溶剂和酸性水的溶剂再生装置、酸性水汽提装置。年开工时数8400小时。新建硫磺回收装置包括CLAUS制硫、尾气处理、溶剂再生、液硫脱气、尾气焚烧等部分。酸性水汽提规模200T/H,溶剂再生规模700T/H。具体工艺流程见图33至图35。原料见表34。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告10表34本项目原料消耗表原料万吨/年原料名称已建本项目实施后原油803865881250京汽油平湖油59396凝析油130205柴油蜡油670847石脑油7521重整料8671混合二甲苯493508加氢抽余油7676459752丙烯16135碳五抽余油16549甲苯11228558丁烯12583对二甲苯16971混合碳四197149MTBE68916700丙烷02786乙烯1529纯氢115561318天然气10197117868碳6碳803063重整液化气431重整提浓氢1299重整抽余油1451乙烯氢415戊烷油350中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告11图33高压加氢裂化装置工艺流程简图中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告12W1酸性水汽提装置酸性气酸性气自溶剂再生酸性水至汽提装置鼓入空气高压蒸汽液硫池反应炉余热锅炉一级硫冷凝器一级转化器二级硫冷凝器二级转化器三级硫冷凝器加氢进料加热炉加氢反应器冷却器脱气液硫去罐区急冷塔至酸性水汽提急冷水过滤器吸收塔过滤器燃料气鼓风尾气焚烧炉尾气焚烧炉废热锅炉烟囱再生塔溶剂贮罐液硫池放空气富液蒸汽至硫回收部分S1、3W2S锅炉给水酸性水至汽提装置酸性气自汽提装置H2捕集器除盐水来自上游装置脱硫富液贫液送至上游装置酸性气分液罐GS1、3W3废气污染源固废污染源废水污染源图例硫磺回收装置硫回收部分流程图图34中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告13液氨废水污染源图例酸性水酸性气送硫回收净化水至含油污水处理净化水回用原料水脱气罐原料水罐污油罐原料水除油器原料水罐塔顶回流罐主汽提塔重沸器轻污油轻烃去火炬系统固废污染源W3S4图35硫磺回收装置酸性水汽提部分流程图中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告1433环评结论及环评批复的要求331环评结论(1)环评总结论石油化工是我国“十一五”计划中国民经济重点发展的行业。本项目为油品质量升级及原油劣质化改造项目,已列入2009年石化产业调整和振兴规划,本项目建设符合国家及江苏省产业政策、相关规定和南京化学工业园区规划、长江南京段产业发展规划,符合清洁生产原则,环境保护设施完善,实现污染物达标排放,增产减污,满足总量控制要求,环境承载力和环境安全能支持本项目建设,确保地区环境质量不改变。在落实规划环评报告书、本环评报告书提出的环境保护和环境风险防范措施的前提下,本项目的选址和建设从环境保护角度是可行的。(2)变更环评总结论本变更对部分生产装置、储运工程、总图布置、产品方案、燃料结构和环保措施进行调整。项目变更后,全厂的二氧化硫、氮氧化物、烟尘、非甲烷总烃等大气污染物排放量减少,对周围环境产生的影响较原方案有所减轻。332环评批复的要求国家环保部和江苏省环境保护厅对环评报告书和变更环评报告书的批复和预审意见详见附件。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告154、污染物的排放及防治措施41废气排放及防治措施2高压加氢裂化装置本装置的废气主要为氢气加热炉和反应进料加热炉燃烧烟气,污染物主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘,合用60米高烟囱高空排放。无组织排放的气体主要为烃类。1硫磺回收装置尾气焚烧后排出的烟气,污染物主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等,经120米高烟囱高空排放。装置无组织排放的气体主要为硫化氢。废气和无组织排放及治理措施见表41,废气走向及监测点位见图41。表41废气及无组织排放产生与排放情况环评排放源参数装置污染源名称环评排气量NM3/H污染物高度(M直径(M)温度()排放方式与去向实际建设情况氢气加热炉22095连续排入大气反应进料加热炉21833SO2、NOX、烟尘4818170连续排入大气通过60米烟囱排放2高压加氢裂化装置工艺废气/烃类去燃料气系统同环评焚烧炉321161SO2、NOX、烟尘120300连续排入大气同环评1硫磺回收装置无组织排放/H2S间断排入大气同环评SO2、NOX、烟尘、15012800间断排入大气事故排放/烃类15006800间断排入大气1座火炬2个烧嘴,均为公司原有设施图41本次验收装置废气走向及测点示意图Q2Q1废气测点加热炉烟气2加氢裂化H60M烟囱尾气1制硫回收H120M烟囱焚烧炉中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告16高压加氢装置硫磺回收装置焚烧炉中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告1742废水排放及防治措施2高压加氢裂化装置机泵冷却、地面冲洗等的含油废水,接入公司新建含油污水处理装置除油后送扬子第一污水处理场进行二级处理;冷高压、冷低压分离器和脱丁烷塔顶回流罐底分出的含硫废水,送1硫磺回收装置酸性水汽提装置处理后回用;初期污染雨水送含油污水处理装置处理;生活污水送公司第一污水处理场处理。1硫磺回收装置地面冲洗水、机泵冷却等构成的含油废水,送含油污水处理装置;酸性气分液罐和急冷塔底、酸性水汽提塔酸性废水(含硫污水),排入酸性水汽提装置,汽提塔底净化水回用酸性水汽提装置排出的净化污水,大部分回用,35M3/H送含油污水处理预处理设施;初期污染雨水送含油污水处理装置处理;蒸汽凝结水排至清净下水,进行回用。生活污水去化粪池,进入扬子公司生活污水管线,汇入扬子第一污水处理场处理。扬子第一污水处理场废水处理后部分回用,部分由公司1排口排入长江。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告18表42项目废水排放及防治措施装置废水名称环评排放量M3/H污染物排放规律环评排放方式与去向实际建设情况含油污水408石油类、硫化物、COD连续预处理后排入污水处理场与环评一致含硫污水2668石油类、硫化物、氨氮、挥发酚连续送含硫污水汽提与环评一致初期污染雨水342石油类、COD间断送含油污水处理与环评一致,本装置有10套初期雨水切换装置2高压加氢裂化装置生活污水20COD间断送污水处理场与环评一致含油污水5石油类、COD连续送含油污水处理与环评一致含硫污水10硫化物、COD、氨氮、挥发酚连续排入酸性水汽提与环评一致汽提净化水190硫化物、氨氮间断大部分回用,35M3/H送含油污水处理与环评一致初期污染雨水059石油类、COD间断送含油污水处理与环评一致本装置有10套初期雨水切换装置1硫磺回收装置生活污水/COD间断/间断送污水处理场中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告19图42本次验收装置废水走向及监测点位示意图S3S2S1废水测点2高压加氢裂化装置1硫磺回收装置含油污水初期雨水含硫污水生活污水新建250T/H含油污水处理装置新建200T/H酸性气提装置部分回用净一污水处理场部分回用1排口S4清净下水公司清净下水总管网部分回用S5S6公司其它装置废水排口中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告2043噪声及其防治措施本项目噪声源主要为机泵、压缩机、加热炉、空冷器、放空口、风机等。噪声产生与治理措施见表43。表43项目主要噪声源与处置情况序号设备名称分布区域噪声源强DB(A)降噪措施产生规律1反应炉、加热炉高压加氢裂化、1硫磺回收9092低噪声火嘴连续2空冷器高压加氢裂化、1硫磺回收90100低噪声风机连续3压缩机高压加氢裂化、1硫磺回收9095减震、厂房和加消音器连续4机泵高压加氢裂化、1硫磺回收80100低噪声设备、隔声罩等连续5蒸汽放空高压加氢裂化100采用消声器连续6风机1硫磺回收90105低噪声设备、减震、出入口加和消音器连续7焚烧炉1硫磺回收8595低噪声火嘴连续8火炬头火炬区6990低噪声火嘴连续44固体废物及其处置项目产生的固体废物及处置处理情况见表44。表44项目固体废物产生与处置情况环评产生量T/A装置污染源名称废催化剂废碱渣(液)废脱(吸)附剂“三泥”其它主要成分排放方式与去向实际产生量实际排放去向526(HW46)AL2O3、WOO3、NIO、SIO2送生产厂综合利用若产生送南京绿环废物处置中心103(HW446)废保护剂回收或填埋2高压加氢裂化装置加氢反应器瓷球45(55)AL2O3、SIO2回收或填埋硫转化反应器226TIO3/AL2O3送固废处理填埋场1硫磺回收尾气净化反应器6COO、MOO3送固废处理填埋场目前未产生扬子公司一般固废填埋场中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告21装置活性碳过滤器207活性炭送固废处理填埋场5、验收监测评价标准51废气排放标准加热炉烟气排放污染物烟尘、二氧化硫、烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996二级标准;氮氧化物和其它工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准GB162971996表2二级标准;厂界无组织排放的非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准GB162971996表2无组织排放监控浓度限值,恶臭污染物硫化氢执行恶臭污染物排放标准(GB1455493)二级新扩改建标准,限值详见表51。表51废气排放标准最高允许排放速率KG/H污染物最高允许排放浓度MG/M3排气筒高度M二级无组织排放监控点浓度限值MG/M3标准依据烟尘200/二氧化硫850/烟气黑度(林格曼级)1级60/工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996二级标准NOX2406016/大气污染物综合排放标(GB162971996)二级NOX2407488/烟尘120340/二氧化硫9602448/烟气黑度(林格曼级)1级/大气污染物综合排放标(GB162971996)二级硫化氢/12021006恶臭污染物排放标准(GB1455493)二级非甲烷总烃/40大气污染物综合排放标(GB162971996)无组织排放监控浓度限值排放速率使用外推法计算。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告2252废水排放标准本项目产生的废水经过处理后部分回用,不能回用的经扬子1排口排入长江,执行江苏省化学工业主要水污染物排放标准(DB32/9392006)一级标准。标准限值详见表52。表52水污染物排放标准污染物标准值MG/L标准依据PH69(无量纲)COD60BOD520石油类5氨氮15挥发酚05硫化物10SS70磷酸盐05化学工业主要水污染物排放标准(DB32/9392006)一级标准53厂界环境噪声评价标准表53厂界环境噪声标准单位LEQDBA类别时段标准值标准依据昼间65厂界噪声夜间55工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3类标准54总量控制指标根据江苏省环境保护厅对该项目变更环评的预审意见,该项目建成后,公司污染物年排放量指标初步核定为大气污染物二氧化硫1061294吨,氮氧化物888382吨,烟尘1148308吨,挥发性有机物267256吨;水污染物(不含清下水)废水量192185万吨,COD103579吨,NH3N88004吨,石油类16803吨;固废“零排放”。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告236、验收监测内容61废气监测废气监测点位、项目和频次详见表61。具体监测点位示意图详见图41。表61废气监测点位、项目和频次污染源名称监测点位排气筒高度M监测项目监测频次加热炉尾气出口(Q1)60废气参数,氮氧化物、烟尘、二氧化硫排放浓度和排放速率,烟气黑度焚烧炉尾气出口(Q2)120废气参数,氮氧化物、烟尘、二氧化硫、硫化氢排放浓度和排放速率,烟气黑度无组织排放大厂界上风向布设1个参照点Q3,下风向布设3个监控点(Q4Q6)/气象参数,非甲烷总烃、硫化氢浓度连续2天,每天3次62废水监测废水监测点位、项目和频次见表62。具体监测点位示意图详见图42。表62废水监测点位、项目和频次污染源名称监测点位监测项目监测频次含硫废水预处理设施进出口S1、S2水量,PH值、COD、SS、NH3N、总磷、石油类、挥发酚、硫化物、BOD5含油废水预处理设施出口S3水量,PH值、COD、SS、NH3N、总磷、石油类、硫化物扬子第一污水处理场处理设施进口S4扬子第一污水处理场处理设施出口(1排口)S5本项目清下水排口S6水量,PH值、COD、SS、NH3N、总磷、石油类、挥发酚、硫化物、BOD54次/天连续2天等时间间隔采样注清下水在有水排放时监测。63噪声监测本次验收在本项目噪声源对应的公司大厂界外布设4个噪声监测点(Z1Z4)。监测2天,每天昼夜各1次。监测点位见图32。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告247、监测质量保证及分析方法本次监测的质量保证按照江苏省环境监测中心编制的质量手册的要求,实施全过程质量控制,按质控要求废水样品增加20的平行样和10加标回收样或带标样。监测人员均经过考核并持有合格证书,所有监测仪器均经过计量部门检定,并在有效期内,现场监测仪器使用前经过校准。监测数据实行三级审核。废水、废气、噪声监测分析方法见表71。质量控制情况见表72。表71废水、废气、噪声监测分析方法序号监测项目监测分析方法PH值水质PH值的测定玻璃电极法GB/T69201986SS水质悬浮物的测定重量法GB/T119011989COD水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB/T119141989石油类、动植物油水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法HJ6372012氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ5352009总磷水质总磷的测定钼酸铵分光光度法GB/T118931989挥发酚水质挥发酚的测定4氨基安替比林分光光度法HJ5032009硫化物水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法GB/T164891996废水BOD5水质五日生化需氧量BOD5的测定稀释与接种法HJ5052009NOX固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ6932014SO2固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T572000烟尘锅炉烟尘测试方法GB/T54681991烟气黑度固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法HJ/T3982007非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ/T381999废气及无组织硫化氢环境空气和污染源废气硫化氢亚甲基蓝分光光度法空气和废气监测分析方法第四版国家环境保护总局2003年厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008表72质量控制情况平行样加标回收标样分析项目样品数量检查数检查率合格数合格率检查数检查率合格率检查数合格数氨氮4811229111006125100/COD481122911100/11挥发酚4010250101005125100/硫化物4811229111006125100/石油类48/11BOD54092259100/11总磷4811229111006125100/中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告258、监测结果与评价81监测期间工况江苏省环境监测中心于2015年8月对本项目进行了竣工环保现场监测。监测期间工况满足生产负荷达到设计生产能力75以上的要求,详见表81。表81验收监测期间生产工况产品2015/8/202015/8/21硫磺设计产量(T/D)400400实际产量(T/D)37038514万吨/年硫磺回收装置负荷()925963原料设计加工量(T/D)57145714实际产量(T/D)55535604200万吨/年高压加氢裂化装置负荷()972981备注验收监测期间生产工况由企业提供。82废水监测结果与评价废水监测结果详见表82表88。监测结果表明,验收监测期间扬子1排口(5)PH、COD、BOD5、石油类、氨氮、挥发酚、硫化物、SS、磷酸盐浓度均满足江苏省化学工业主要水污染物排放标准(DB32/9392006)一级标准。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告26表82含硫废水预处理设施进口S1监测结果单位MG/L,PH无量纲监测点位监测日期监测频次氨氮化学需氧量挥发酚硫化物石油类五日生化需氧量悬浮物总磷PH第一次46610323310455410103109783103106032803第二次472103157104492373103994794103138030806第三次476103116104594382103857810103104032801第四次4751031671044623531038027981033420308012015/8/20均值或范围472103168104525380103936796103173031801806第一次45610310010454022110385861410334036797第二次51010311610458419710376163810334034800第三次66210311610461818910380262210318033796第四次58910313710469016810369362410318034796S12015/8/21均值或范围55410311710460819410377862410326034796800中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告27表83含硫废水预处理设施进出口S2单位MG/L,PH无量纲监测点位监测日期监测频次氨氮化学需氧量挥发酚硫化物石油类五日生化需氧量悬浮物总磷PH第一次4974684670029022190ND002905第二次4845649000320251784002902第三次7664815010037015184ND002898第四次8194725440026020182ND0029002015/8/20均值或范围6404695000031020184ND002898905第一次8155312600120132349002886第二次81156011500120142397002892第三次791532109001301224210001897第四次768543111001102323812002891S22015/8/21均值或范围795547115001201623810002886897备注数据未检出以“ND”表示,悬浮物检出限4MG/L。以下同。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告28表84含油废水预处理设施出口S3单位MG/L,PH无量纲监测点位监测日期监测频次氨氮化学需氧量硫化物石油类悬浮物总磷PH第一次137212002253853021761第二次164222002487977021762第三次129224002180355020764第四次1642610023732670197672015/8/20均值或范围148230002273863020761767第一次193277000970466018772第二次152226001287755018773第三次15622600194644019777第四次168256001274865019775S32015/8/21均值或范围167246001181958018772777中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告29表85扬子第一污水处理场处理设施进口S4单位MG/L,PH无量纲监测点位监测日期监测频次氨氮化学需氧量挥发酚硫化物石油类五日生化需氧量悬浮物总磷PH第一次52013726002547868023031771第二次576159256002337663424038771第三次542161247002240259222032774第四次6502652410024328111370247762015/8/20均值或范围572180251002439675426031771776第一次63816509400163472841032769第二次554402096001839221862036768第三次565402077001544222289038768第四次619422094001448721874039769S42015/8/21均值或范围5943478090001641518366036768769中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告30表86扬子第一污水处理场处理设施出口(1排口)S5单位MG/L,PH无量纲监测点位监测日期监测频次氨氮化学需氧量挥发酚硫化物石油类五日生化需氧量悬浮物总磷PH第一次183368000250039016084016780第二次17436600030024021085016783第三次192411000280023023087018784第四次2023660003700300160790177842015/8/20均值或范围188378000300029019086017780784第一次102456000530027010109018788第二次09833660004400080111111016799第三次09723410003900110091010015794第四次1153620003800120071010017793S52015/8/21均值或范围1033810004400140091010016788799标准限值15600510520700569达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告31表87本项目清下水排口S6单位MG/L,PH无量纲监测点位监测日期监测频次氨氮化学需氧量挥发酚硫化物石油类五日生化需氧量悬浮物总磷PH第一次0390195000360028015127034845第二次033119500030002502149039844第三次029919100020002301718ND030842第四次029117000030002100816ND0298462015/8/20均值或范围0328188000300024015155033842846第一次02321910004900090140817030838第二次02181870006100070150720026838第三次02221870003500080130815026841第四次02261870003300070140811028842S62015/8/21均值或范围02241880004400080140816028838842中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告3283废气监测结果与评价废气及无组织排放监测结果详见表88表811。废气监测点位见图42。无组织排放监测点位见图81。监测结果表明,验收监测期间(1)加热炉废气出口Q1的烟尘、二氧化硫排放浓度和烟气黑度均满足工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996二级标准;NOX排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准(GB30951996)表2二级标准;(2)焚烧单元烟囱出口Q2的NOX、烟尘、二氧化硫排放浓度和排放速率,烟气黑度均满足大气污染物综合排放标准(GB30951996)表2二级标准;硫化氢排放速率满足恶臭污染物排放标准(GB1455493)表2标准;(3)厂界下风向无组织排放的非甲烷总烃最大浓度均满足大气污染物综合排放标(GB162971996)表2无组织排放监控浓度限值,硫化氢最大浓度达到恶臭污染物排放标准(GB1455493)二级新扩改建标准。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告33表88加热炉出口Q1监测结果加热炉尾气出口Q1201582020150821项目单位第一次第二次第三次第一次第二次第三次评价标准达标情况大气压PA100700100700100700100600100600100600/烟温126126126120120120/烟气静压PA200200100100100100/烟气密度KG/M3090940909409103092330923309233/KP/084084084084084084/动压值PA112110115109115102/烟气流速M/S132131134129133125/烟道截面积M2180001800018000180001800018000/测态气量104M3/H854847865836859809/含湿量111111111105105105/标态气量104M3/H515511522516530499/含氧量535051606057/实测烟尘浓度MG/M3515746534558/烟尘排放浓度MG/M3404436443747200达标烟尘排放速率KG/H026029024027024029/实测二氧化硫浓度MG/M3343372ND286NDND/二氧化硫排放浓度MG/M3270287ND236NDND850达标二氧化硫排放速率KG/H01770190未检出0147未检出未检出/实测氮氧化物浓度MG/M3656621521636590609/氮氧化物排放浓度MG/M3516480405523486492240达标氮氧化物排放速率KG/H33831727232831330416达标烟气黑度级111达标备注数据未检出以“ND”表示,二氧化硫检出限286MG/M3。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告34表89焚烧炉废气出口Q2监测结果焚烧炉尾气出口Q2201582020150821项目单位第一次第二次第三次第一次第二次第三次评价标准限值达标情况大气压PA100700100700100700100600100600100600/烟温226226226218218218/烟气静压PA570550550560530540/烟气密度KG/M3072450724607246073560735807357/KP/084084084084084084/动压值PA282425303026/烟气流速M/S746870767671/烟道截面积M2254472544725447254472544725447/测态气量104M3/H676626639695695647/含湿量636363595959/标态气量104M3/H343317324359359334/含氧量383535383838/实测烟尘浓度MG/M3493936433445120达标烟尘排放速率KG/H017012012015012015340达标实测二氧化硫浓度MG/M3161172167176172172960达标二氧化硫排放速率KG/H5515445406306165742448达标实测氮氧化物浓度MG/M3414480410517521437240达标氮氧化物排放速率KG/H1421521331851871467488达标硫化氢实测浓度MG/M3009201370053005800720079/硫化氢排放速率KG/H00030004000200020003000321达标烟气黑度级111达标中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告35表810无组织排放监测结果监测点位监测日期监测频次硫化氢非甲烷总烃第一次ND140第二次ND1522015/8/20第三次ND178第一次ND042第二次ND050Q32015/8/21第三次ND028第一次ND122第二次ND1222015/8/20第三次ND134第一次ND046第二次ND043Q42015/8/21第三次ND048第一次ND154第二次ND1142015/8/20第三次ND102第一次ND040第二次ND059Q52015/8/21第三次ND084第一次ND102第二次ND1362015/8/20第三次ND122第一次ND034第二次ND043Q62015/8/21第三次ND064厂界下风向最大值ND154评价标准限值00640达标情况达标达标备注浓度未检出以ND表示,硫化氢检出限0002MG/M3中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告36表811厂界无组织排放监测期间气象参数日期气温(K)气压(KPA)风速(M/S)风向相对湿度()天气第一次3032100730北风85晴第二次3031100720北风85晴2015820第三次3042100722北风85晴第一次3044100622北风78晴第二次3052100625北风75晴2015821第三次3048100624北风77晴图81无组织排放测点示意图无组织排放测点北Q3Q6Q5Q4北风中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告3784厂界环境噪声监测结果与评价废气监测结果详见表812,噪声监测点位见图32。监测结果表明,验收监测期间厂界Z1Z4噪声测点的昼夜噪声等效声级均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3类标准。表812噪声监测结果统计与评价单位LEQDB(A)监测结果测点位置2015819夜间2015820昼间2015820夜间2015821昼间厂界噪声Z1504556514566厂界噪声Z2512553513544厂界噪声Z3486515504510厂界噪声Z4490525503513标准值55655565达标情况达标达标达标达标备注验收监测期间天气晴,风速1216米/秒。中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告389、污染物年排放总量核算以环评设计的年运行7200小时进行本项目总量统计,总量统计结果见表91至表92。江苏省环保厅对该项目建成后批复的总量为全公司总量,包括了本项目建成后关停装置的削减量,而本次验收监测规模仅为该项目中2套装置,验收监测期间需要关停装置尚未关停,无法核算削减量和全公司总量,故本次验收监测仅将2套装置污染物年排放总量进行统计,不作评价。表91废气污染物年排放总量核算项目平均排放速率(KG/H)年运行小时(H)年排放总量(T/A)Q1008606192二氧化硫Q25758414576420768Q131222464氮氧化物Q21575113433804Q102651908烟尘Q2013872000993629016表92废水污染物接管总量核算设施出口/总排口日均排放浓度(MG/L)水量(T/D)年运行时间(D)年排放总量(T/A)废水量/67500COD37952562氨氮14550098石油类014225300000945中石化扬子石油化工有限公司200万吨/年高压加氢裂化装置和14万吨/年硫磺回收装置竣工环境保护验收监测报告3910、环境管理检查及环评批复落实情况验收监测期间,对公司环境管理及环评批复的落实情况进行检查,检查内容见表101,102。表101环境管理检查序号检查内容执行情况1“

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