南龙二搅拌站180搅拌机作业指导书

南平至龙岩铁路扩能改造工程搅拌机作业指导书中国中铁批准审核编制拌和站名称中铁四局南龙铁路NLZQ7标项目经理部2号拌和站二零一四年六月20140631修订20140701实施中铁四局南龙铁路NLZQ7标项目经理部2号拌和站HZS180搅拌机作业指导书一、目的确保生产线正常运转，按时保质完成生产任务。二、试用范围本指导书适用于HZS180搅拌机的生产及管理工作。三、职责31技术主管负责对搅拌机的管理。32搅拌机操作员负责实施。33调度负责日常监督检查四、工作流程41在上班前或交接班时，搅拌机操作员应提前半小时到达操作室，对所操作的机械进行全面检查、维护保养。如机油、黄油、齿轮油、皮带机、钢丝绳夹箍以及各传动部件螺栓是否松动。检查正常后再合闸通电运转机械，对限位器，各电控、气动开关，计算系统进行检查调整，机械设备检查完毕正常后方可投入生产。42操作员接到试验室下达的配合比后，须立即检查所需材料是否与该配合比相符，如原材料不相符，须立即通知试验室更换。43生产任务开始时，须按照调度室下达的时间、方量、强度等级送出，如未能按时送出，必须作出书面记录，写明因什么原因未能送出。44输入配合比时，应按照试验室给定的各种数据如实输入电脑，输入后，须再次和配料单对照检查，确定无误后，方可传送电脑，开机生产。45生产开始时，首先对搅拌机各参数进行清零处理，并填写好首盘清零记录。操作员应密切监视电脑显示屏，实际称量与给定称量是否相符，或是在允许的范围内，如超过允许误差时，应立即停机进行检查处理后，方可重新开机，一车完后看给定称量与实际称量是否相符或是在允许的误差范围内，如超过允许的误差范围时，应立即报告当班的试验人员进行处理后，方可放行。附表混凝土原材料计量允许偏差NO原材料品种水泥掺和料水外加剂粗细集料1每盘计量允许偏差111122累计计量允许偏差11112注累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌机。46生产过程中,配合比如需调整，必须由试验员进行，操作员必须听从试验员、生产主管的指挥。47严禁在生产过程中，停止生产进行加注黄油等进保养工作。如遇大方量时，应在没有车的情况下进行加注黄油，不是大方量时，此项工作应在没有生产任务时进行（不分白班、夜班）。48操作搅拌机时，必须严格按中铁科工集团有限公司HZS180混凝土搅拌站使用说明书的有关规定进行操作保养。49在执行生产任务中，如遇机器突然发生故障，在30分钟内能处理完毕的，应以最快，最短的时间处理完毕，恢复生产，故障处理需在30分钟以上的，必须及时报告生产主管和调度室，并作好转生产线的准备。如遇严重故障，应及时报告经理处理。410内部检修前，须将空气开关断开，并指令专人看守，以防发生事故。411搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，须立即扳动电磁阀上的手动开关，使气缸动作，打开出料门，放尽搅拌筒内的拌料，防止硬结。412在开动机械运转时操作员应做到思想集中，并且随生产流程监控作业，发现有异常情况及时停机处理。如出料观测混凝土坍落度是否符合试验员调整需要标准，有异常变化及时报试验员处理。413生产中，应开机监视电脑显示屏，密切注意生产流程每一个环节有无异常响声出现，发现有异常响声应及时停机检查处理后再开机生产。414电脑数量打印单必须每车注明工地、强度等级、施工部位，不足一车，需注明该车实际方量，填写砼及喷浆料发放记录表，打印误差表。下班后将电脑单存根联收集保存好交到调度处汇总。415在生产过程中，每搅拌一车混凝土，应积极配合指挥汽车进口，按设定方量拌合完成后，应核对数量是否正确，随后按电铃指示发车。416在生产过程中，因客户原因间隙停机时，操作员应检查各传动部件螺栓是否有松动，并督促配合勤杂人员清理场地、检查皮带是否运转正常。417生产任务完成后，外加剂贮存罐要用清水冲洗干净，同时，整个搅拌机应彻底进行清洗机内、机外和所有的辅助机械。418搅拌机外壳须每班冲洗一次（包括操作室外表），操作室内每班清理不得少于一次。操作室内不准抽烟、喝酒，不得存放食品。搅拌缸变速箱与大输送带变速箱，拌合机用空压机每班交接班前检查一次润滑油是否充足，不足时应立即补足。空压机累计运行200小时内应更换润滑油，72小时内清理空气滤清器一次，搅拌锅变速箱、大输送带变速箱润滑油，累计运行半年应更换一次，其它变速箱润滑油应每班检查一次，不足应立即补足，连续使用一年需更换一次。419在没有任何任务时，必须进行机械的维修、保养。严禁当班睡觉、脱离岗位。420严格遵守公司的作息时间，有事、有病需提前4小时请假。421交接班须有严格的交接班制度，写好交班运转记录，归档好当天生产所填写的各类表格及单据，检查电脑内数据是否准确无误，对未生产完毕的部位及方量、单据、配合比通知单等要交接清楚，当班的事情务必当班处理完毕，方可交与下班，如遇无法处理的问题，应及时汇报生产主管，由生产主管安排处理。当生产完毕，下班走人关门前，须断开设备电源开关和配电箱主电源开关。422操作员倒班为半月制，倒班时操作员及勤杂人员应对搅拌机计量系统进行自校并做好自校记录。归档半月的喷浆料浇筑令、砼浇筑令、配合比通知单、砼及喷浆料发放记录、混凝土质量控制表、检查搅拌机电脑内数据存储情况等相关工作。并将所有资料按照档案盒归档、文件夹归档、悬挂归档分门别类分开存档。5、奖惩办法1、处罚措施A、当月维修费在1000元以下，累计停工小时在3小时内，罚款带班操作手工资的10，罚款普通操作员工资的5。B、当月维修费在1000元以上，累计停工小时在3小时以上，罚款带班操作手工资的20，罚款普通操作员工资的5。2、奖励办法A、当月无出现在生产过程中搅拌机停止工作，无维修费用时（常规保养及更换易损件除外）带班操作手奖励300元，普通操作员奖励150元。B、如连续3个月均无出现生产中搅拌机停止工作及高额维修费用，带班着在第3个月直接奖励1000元，操作员奖励800元。3、奖惩评比人员由搅拌站技术主管、调度为主，材料员、罐车司机、装载机司机、现场技术员为监督实施人员。六、搅拌机维修保养部位（一）、配料系统1、传感器保持清洁，电焊操作注意保护传感器击穿。2、气缸电磁阀经常检查保持洁净。3、传感器保护杆每班次例行检查，防止螺母脱落。4、气缸与开门连接处每班次例行检查，防止连接销轴螺母脱落。5、配料机卸料门每班次例行检查。6、卸料门润滑部位每半月注油一次。7、为保证皮带机正常运行，每班检查平皮带机托辊磨损情况，皮带是否跑偏及异常，发现及时更换或修理。8、电动滚筒初次使用100小时，需更换齿轮油（46）约为52KG。9、每班检查电动滚筒运行情况，有无异常声音。10、振动电机每班检查螺丝松紧度，及时紧固螺丝，防止坠落至料仓。11、每班检查平皮带机下面的积料，及时清理。（二）、斜皮带系统；1、为保证斜皮带正常运行，各润滑点每半月注油。2、检查斜皮带是否跑偏及托辊的磨损情况。3、斜皮带电动滚筒初次使用100小时，需更换齿轮油（46）大约为100KG。4、每班检查电动滚筒运行情况，有无异常声音。5、每班检查改向滚筒的轴承及轴承座润滑及磨损情况，发现异常及时处理。（三）、搅拌系统；1、每班使用后清理清洗主机。2、搅拌楼每班使用后清扫平台及灰尘，保护各电磁阀洁净。3、每班次检查主机轴头供油是否正常。4、检查各轴头润滑点，及卸料门润滑点，每半月注油一次。5、主机三角带，每个班次检查一次，当给力10KG后皮带沿该方向变形不超过20毫米，如过松和损坏请及时更换或调整。6、搅拌层冲洗时严禁冲洗主机电机及接线盒部分。7、每周检查主机内易损件。8、主机减速箱初次使用200小时，需要更换齿轮油，推荐使用原厂油保证油品。9、液压门运行200小时更换液压门液压油，经常检查液压门是否缺油。10、定期检查主机除尘通风、滤芯、风机、反吹工作是否正常。11、定期清理主机除尘器内的滤芯及检查滤芯有无损坏情况。（四）、气路部分；1使用前检查气压是否达到0508个气压值。2、每班使用前检查空压机自动保护装置有无异常3、三联体需要加入HU30防锈汽轮机油观察雾化情况。4、新机使用200小时请及时更换润滑油。5、生产完毕后，气路及时放水，防止水分过大，损坏各电磁阀。（五）、粉料输送部分；1、螺旋减速机每周检查出口和吊架轴承是否结有硬皮，如有则及时清洁避免硬块。2、每一年一次建议更换密封件部分及吊架轴承。3、减速机首次使用100小时后需要换厂家推荐油。4、每个月各吊轴注油一次。（六）、水路部分；1、使用前检查水泵是否注满水，冲洗阀是否关闭。2、水泵过渡垫的磨损情况。3、检查管路连接是否漏水。4、冬季使用完毕后请及时放水防止结冻。（七）、计量部分；1、传感器保持清洁，电焊操作注意保护传感器防止击穿。2、使用前观察计量称有无漂移或称子变化异常。3、检查传感器固定装置，防止松动引起计量误差。4、定期检查计量称是否处于自由状态及检称工作。5、定期检查粉料称上下连接部位，发现损坏和过紧及时更换或修理。（八）、电路部分；1、使用前检查控制柜指示表电压为38052、每班检查电器原件是否有损坏现象，如有损坏及时更换。3、每班检查各限位开关动作是否灵活。4、生产前各卸料门开关是否到为，有无漏料现象。5、生产前检查各气动蝶阀，是否正常。6、检查生产软件操作电脑是否正常。7、控制室内保持清洁，防止灰尘进入电脑及工控机内老化线路及覆盖线板，造成故障。8、电脑程序使用的工控机，严禁使用外界优盘，读取文件及娱乐，否则容易使电脑中病毒，及影响数据。HZS180混凝土搅拌站维护保养点一、主站部分序号名称规格单位件/套套/台每次工作完毕后，应清理保养项目每周检查保养项目定期检查保养项目搅拌筒体个1电机45KW个2减速机邦飞利个2卸料门液压系统带手动泵套11搅拌主机用户可自选润滑系统套11清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。2保持搅拌机清洁卫生。无撒漏的现象。1搅拌机出料门轴润滑点2检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换3手动油泵是否需要加注润滑脂1检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2MM左右。2叶片一般在尚可调节（包括转180后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。3检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。4检查减速机运行是否正常（从温度、噪音）骨料仓地笼式40M3个4计量仓单独计量20M3个4皮带NN2001000MM条1滚筒及驱动装置11KW套1传感器2000KG套122配料机气缸可选用个121保持皮带机走道内卫生，无撒漏的现象。2各气缸清洁。1储料斗和称量斗门轴2检查振动器联接螺栓有无松动现象。3改向滚筒转动灵活。驱动滚筒包胶有效（正常新包胶滚筒运转方量在100万方左右）。1各轴承座油孔定期加油，加注完毕后保证卫生。2检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。3各卸料门的润滑点及时注油。振动器ZF1850个104各减速机有无异常声音。5定期校秤滚筒及驱动装置含逆止装置45KW个1皮带NN2001000MM个1坠重张紧装置套1机架双边走道防雨棚）套1漏料斗套1清扫器套23斜皮带机47M防跑偏托滚和拉绳开关套11保持皮带机走道内卫生，无撒漏的现象。2各气缸清洁。1胶带运输托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、斜皮带机减速机传动装置等处2皮带磨损情况1检查驱动链轮、链条磨损情况，必要时需要进行更换。2保证皮带的涨紧度。主体框架结构套1双层平台242M2套1称量架套1待料斗双气缸、含耐磨衬板套1卸料斗（含耐磨衬板）M2套1楼梯套1外包装式14搅拌主楼除尘装置布袋式套11保证楼内的卫生，无杂物及各种原材料撒漏的现象。2每一班应清理主机周围的积料及下料斗积料。1定时对除尘装置的积料及时清理。水秤斗08M3个1传感器1000KG套1气动蝶阀150个15水称量供给系统供水水泵ISG125100AISW100160套11冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转12分钟。1检查蝶阀装置是否有效。传感器是否在允许的误差范围内。2,定期校秤1对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象水泥秤斗15M3个1传感器1000KG套1气动蝶阀300个11检查蝶阀装置是否有效。传感器是否在允许的误差范围内。6水泥称量系统振动器S10个12,定期校秤。3检查振动器联接螺栓有无松动现象粉料秤斗10M3个1传感器500KG套1蝶阀250个17粉煤灰矿粉称量系统振动器S10个11检查蝶阀装置是否有效。传感器是否在允许的误差范围内。2,定期校秤。3检查振动器联接螺栓有无松动现象外加剂秤斗不锈钢01M3个1防腐蝶阀80个1传感器200KG个1管道泵22KW个2管道及阀门套28外加剂称量供给系统（3路管）外加剂箱10M3个21冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转12分钟。1检查蝶阀装置是否有效。传感器是否在允许的误差范围内。2,定期校秤。3检查振动器联接螺栓有无松动现象1定期对各种管路骨料斗含衬板41M3个1气缸个1振动器个19骨料中间仓耐磨衬板套11每一台班加强巡逻，及时清理骨料中间仓周围的积料。2观察衬板是否在有效的范围内。1检查振动器联接螺栓有无松动现象空压机14M3/MIN个1储气罐A10M3个110气动系统储气罐B01M3个21检查集中供气系统是否正常，具体维护保养按照螺杆式空压机使用和维护保养。电磁阀及管路套1彩屏摄影2个摄像头套111监控系统计算机17“显示器及套11定期清理视频探头的污染物，保证视频画面的质量。电控柜、电控台套1工控计算机套1显示器17“件212电控系统操作软件控制室含支架11每天保证操作室内及操作台的卫生。21检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等2空调按照规定进行维护保养。1工控电脑一个月定期清理。2一个月对电器元件进行清理浮尘。二、粉料筒仓部分（选配）序号名称规格单位数量每次工作完毕后，应清理保养项目每周检查保养项目定期检查保养项目323水泥95M套31螺旋输送机273粉煤灰、矿粉95M套21螺旋轴上、下端轴承及时加注锂基润滑脂。21每一季度对螺旋输送机的运能及时检查，发现有异常及时找出原因。2粉料筒仓附件收尘器料位指示器上、下压力安全阀、助流气垫、手动蝶阀套41检查安全阀是否有效。200T水泥现场制作套33粉料筒仓200T粉煤灰、矿粉现场制作套21）搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。七、常用易损件（一）、主机1主机搅拌臂建议准备25件2叶片建议准备25件3衬板建议准备一套或710件（二）、气路部分1、水路外加剂电磁阀建议准备12件2、水泥粉煤灰电磁阀建议准备12件3、配料机电磁阀建议准备25件4、传感器建议准备（1000KG）24件5、传感器建议准备（500KG和300KG）24件6、配料机气缸建议准备1