内蒙古某煤矿选煤厂初步设计优化说明书

内蒙古XX电能源开发有限责任公司XX煤矿选煤厂初步设计优化说明书XX工程开发有限公司目录前言1第一章厂型、厂址及工作制度6第二章选煤工艺7第一节煤质资料及可选性7第二节选煤方法、分选粒度及工艺流程12第三节工艺流程的计算15第四节主要工艺设备的选型和计算16第五节工艺布置及工艺系统技术操作19第六节生产技术检查24第三章给水排水26第一节概况26第二节给水26第三节排水29第四节室内给排水30第四章采暖、通风及供热32第一节采暖32第二节通风除尘及空调34第三节供热管道35第五章电气36第一节供配电系统36第二节控制系统59第三节工业电视监控系统62第四节生产调度及通讯系统62第五节计算机信息管理系统63第六节其他电气设备及安装64第六章建筑物与构筑物66第一节原始资料和建筑材料66第二节建筑物及构筑物67第七章工业场地总平面69第一节概述69第二节总平面布置69第三节竖向设计及场内排水70第四节场内运输70第五节绿化71第八章建设资金72第一节编制说明72第二节建设投资概算73第三节工程项目总资金73第四节分年度投资计划74第五节资本金筹措74第六节债务资金筹措74前言一编制依据1、中煤国际工程集团沈阳设计研究院2008年11月编制的内蒙古XX电能源开发有限责任公司XX矿井及选煤厂修改初步设计（选煤厂部分）。2、2009年3月内蒙古XX电能源开发责任有限公司关于XX煤矿选煤厂设计有关问题的会议纪要。3、煤炭洗选工程设计规范GB503592005、选煤厂安全规程AQ10102005等。二项目提出理由及过程为了确保XX煤矿选煤厂建成后正常运行及主要洗选工程的顺利实施，XX电能源公司决定委托我公司就洗选系统进行优化设计。由于厂外地面生产系统的大部分主要设备已经订货，本次设计不做修改。2009年3月我公司与XX电公司就XX煤矿选煤厂初步设计优化交换了意见。本次设计根据XX电公司的意见以及我公司多年的设计经验进行优化。三设计优化的内容1、建设规模的优化根据XX电能源有限责任公司的意见，选煤厂的建设规模由初步设计中的80MT/A提高到100MT/A；块煤洗选系统的能力按60MT/A设计。2、主要设备选型的优化根据建设规模的变化，本次优化设计中重新复核了洗选系统中的主要设备，主要设备选型与初步设计有较大变化。主要设备优化表见表1。表1主要设备优化清单初步设计选型设计优化选型序号设备名称主要技术规格选用台数备注主要技术规格选用台数备注1原煤脱泥筛1020单层香蕉筛筛缝3MM2台进口2436单层直线筛4台进口组装2重介浅槽分选机2254入料粒度20013MM2台进口DANIELST220542台进口3精煤脱介筛1020双层香蕉筛2台进口3673双层香蕉筛2台进口组装4矸石脱介筛616双层直线筛1台进口1848双层直线筛2台进口组装5精煤破碎机MMD625型入料粒度15050MM2台进口3648KRPS双齿辊次级破碎机2台进口6精煤离心机HSG1400入料粒度50MM2台进口HSG1500筛缝04MM2台进口7粗煤泥弧形筛580R45筛缝035MM2台引进B1500MM筛缝05MM2台国产8煤泥离心机H10001台引进H10002台进口9磁选机12192972单滚筒2台引进12192972单滚筒磁选机2台进口10加介磁选机CTN10241台国产9141829单滚筒磁选机1台进口11压滤机F350M22台国产F450M23台国产12浓缩机30M中心传动，自动提耙2台国产30M中心传动，自动提耙2台进口组装13快速装车站单线1引进单线带三级采样1进口组装3、主厂房布置的优化根据设备选型的变化，以及XX电能源有限责任公司的要求，设计对主要生产车间主厂房布置进行优化。与初步设计相比主厂房布置主要优化的内容有原煤配煤刮板优化为局部双层可逆，以避免单系统开车时机头带煤现象；2台煤泥离心机布置在煤泥带式输送机上方，取消粗煤泥转载带式输送机；压滤机初步设计中采用了相对布置，压滤机下用一条刮板输送机收集滤饼，其缺点十分明显相对布置给料不方便；刮板输送机泄水不畅。本次优化后将3台压滤机并排布置，机下3台带一定角度煤泥收集刮板，以方便泄水。压滤机集中布置在主厂房一侧，压滤机上方采用一台电动单梁起重机，方便检修、管理。原初步设计检修不方便，本次设计优化中设有一台全高的电动双梁起重机，用于洗选系统主要设备的检修，并设有大型的检修通道，设备运输车辆可直接进入车间内部；在压滤系统设有一台全高的电动单梁起重机用于压滤系统设备的检修，也相应设有检修孔。检修十分方便。厂房内主要楼层面设有两个全封闭楼梯间，满足建筑防火的规范要求。4、筛分破碎车间的优化初步设计中，原煤直接落入配煤刮板的尾部，虽然可以正常配煤，但当刮板机头位置的分级筛不工作时，势必造成机头带料现象。设计建议将原煤落料点改为配煤刮板输送机的中部，并将刮板输送机改为局部双层可逆刮板，可以彻底解决刮板输送机机头带料的问题。由于原煤带式输送机、配煤刮板输送机已经订货，建议XX电能源公司联系厂家变更供货协议。筛分破碎车间原初步设计时采用的是回转反吹袋式除尘器，此种除尘器体积大、阻力大、成本高，由于滤袋使用一段时间后阻力增大，需进行反吹作业，除尘效率不稳定。且由于采用袋式除尘器除下的煤尘进入皮带等很容易产生二次污染。必须增加喷水之后才有可能不再增加污染。本次初步设计优化采用湿式自激式除尘器，湿式除尘器具有结构简单、造价低等特点，当风量范围较大时，效率和阻力仍较稳定,且此种除尘器对清除对人体危害最大的小于7M粉尘效果较好。采用此种除尘器除尘后，最终形成煤泥水进入底层集水坑后，通过排污泵加压后排入主厂房内脱泥筛后，进入选煤厂洗选系统。筛分破碎车间根据除尘设备的变化优化了厂房体积。5、其它系统的优化本次设计优化完善了厂外冲洗水系统，增设了冲洗水供水装置以及冲洗水回收装置，确保厂内冲洗水的闭路循环。地销块煤带式输送机栈桥单独设置，地销煤仓上增设刮板配仓输送机。入选原煤带式输送机、选后精煤带式输送机、煤泥带式输送机、产品煤仓至铁路装车站带式输送机上增加了皮带秤；原煤入选带式输送机、选后精煤带式输送机、产品煤仓至铁路装车站带式输送机上增加了在线灰分仪；入选带式输送机、选后精煤带式输送机上增加了电动采样机。6、电气系统的优化提高了低压配电回路元器件的品质。电机热保护采用国产知名厂家的智能综合保护器，将电机运行的电流参数反映到集控系统，能够及早发现设备的问题；低压进线开关采用ABB框架断路器，提高了系统的可靠性。为了更好地满足工艺设备要求、节省电能，为压滤机煤泥收集刮板、浓缩机底流泵配置了变频器；为一些大功率低压设备配置了软启动器，减少电机起动时对电网的冲击。照明灯具采用品牌产品。使灯具的维护量大大降低。工业电视室内显示设备改为42吋液晶显示器，设备的档次有所提高。集控系统只在主厂房设一个主站，其余配电室设分站。较原设计每个配电室皆设一台控制处理器的方式来说，系统更为简化。另外，原设计各配电室之间采用以太网通信，本设计主分站之间采用传统的CONTROLNET控制网络。这样做使数据传输的稳定性可靠性提高了，设备成本大大降低。所有介质系统的料桶液位皆能够实现自动调控，其他系统的液位皆能够在控制系统上位机中显示。自动化水平较原初步设计有所提高。较原初步设计增设了一些检测设备。如在75KW及以上的低压电动机和全部高压电动机配置温度监测传感器，并进入控制系统；110KW及以上的皮带输送机滚筒、刮板机的头轮尾轮轴承、减速机的轴承均通过420MA信号进入系统。四项目投资初步设计优化后的项目建设总投资为3934728万元，其中土建工程1615281万元，设备购置1421137元，安装工程371362万元，工程建设其他费用233925万元。工程预备费218502万元，建设期贷款利息74521万元。第一章厂型、厂址及工作制度一选煤厂厂型选煤厂为矿井型动力煤选煤厂，规模为1000MT/A。二厂址选择本选煤厂为矿井配套项目，因此选煤厂厂址选择应服从矿井井口位置及工业场地的选择，为与矿井生产系统合理衔接，厂址选择在XX矿井工业场地内，位于工业场地的东南部。三选煤厂工作制度选煤厂工作制度为年工作330D，每天工作16H，两班生产。四生产能力年处理原煤1000MT，日处理原煤3030303T,小时处理原煤189394T。五服务年限选煤厂服务年限与矿井相同，为634A。第二章选煤工艺第一节煤质资料及可选性一煤质资料本次优化设计仍采用原初步设计的煤质资料，初步设计中调整后XX煤矿选煤厂入厂原煤筛分组成见表211。调整后XX煤矿选煤厂入厂原煤浮沉组成综合见表212。13MM级重介浅槽分选方案浮沉综合见表213。13MM级入洗原料煤可选性曲线见图211。表211入厂原煤筛分组成调整后粒级（MM）产率灰分AD150569192915010071723001005010972218502383217450251539220525131378206413615631869631344179330512911821050502217850076171972135300215613047001867原煤1000020201调整后筛分浮沉组成分析筛分组成分析由表211可以看出50MM含量为2383，灰分为2174，块煤量较大，灰分稍高于原煤灰分，大块矸石含量不高。050MM级含量为502，煤泥含量不高。煤泥灰分为2178，高于块煤灰分和原煤灰分。除150MM级灰分略低于原煤灰分，其它13MM各粒级灰分高于原煤灰分，块煤含矸石量较多。随粒度降低，各级灰分逐渐降低，但05MM级细泥灰分升高；13MM级灰分达2156。13MM级的灰分为1867，说明矸石主要在块煤中。从050MM级小筛分试验结果看，0075MM级含量较高，占煤泥总样的762，说明煤泥的粒度较粗，易于脱水回收；0045MM级含量较低，灰分小于合计灰分。浮沉组成分析从表2123中可以看出除305MM级130G/CM3密度级占本级含量较低，其它各粒级130G/CM3密度级占本级含量在53346770之间，5025MM级含量最高，13密度级产率为主导级。各粒级占本级20G/CM3密度级含量在8481826之间，粒级越大含量越高。各粒级占本级18G/CM3密度级含量在10961829之间，18G/CM3密度级灰分在67798215之间。各粒级浮沉煤泥含量小，50MM各粒级浮沉煤泥灰分低于各粒级合计灰分，50MM各粒级浮沉煤泥灰分高于各粒级合计灰分。2原煤可选性当理论分选密度为18G/CM3时，扣除低密度物（15G/CM3）为100计算01含量为1490，可选性属中等可选。表212XX煤矿选煤厂入厂原煤浮沉组成综合粒级200150MM150100MM10050MM5025MM2513MM产率R灰分AD产率R灰分AD产率R灰分AD产率R灰分AD产率R灰分AD56919427172300109722181539220513782064密度级G/CM3R本全ADR本R全ADR本R全ADR本R全ADR本R全AD2018261036681614721057864117112885011136173791512701747451小计1000056731942100007132304100001091222010000152422011000013702056不含煤泥99775673194299667132304995610912220993515242201992813702056煤泥0230017193503400401662044006418960650147255107200783410总计1000056901941100007172300100001097221810000153922051000013782064续表212XX煤矿选煤厂入厂原煤浮沉组成综合粒级136MM63MM305MM密度级KG/L产率R灰分AD产率R灰分AD产率R灰分AD156318691344179312911821R本R全ADR本R全ADR本R全AD208491327285109814373329571157353小计100001551185910000130617611000011981766不含煤泥982815511859968213061761912511981766煤泥172011732613180383289587509262530总计100001563186910000134417931000012911821表21313MM级入洗原料煤浮沉综合浮沉物累计分选密度01含量浮物沉物密度级G/CM3占本级R占全样R灰分AD产率R灰分AD产率R灰分AD分选密度G/CM3产率R201279703771910000214112797719合计1000054982141不含煤泥9935854982141煤泥0650362532总计1000055342144图21113MM级入洗原料煤可选性曲线第二节选煤方法、分选粒度及工艺流程一选煤方法及分选粒级选煤方法与初步设计相同为15013MM级块煤重介分选槽排矸；301MM级粗煤泥采用煤泥离心机回收，细煤泥压滤回收。分选粒级入洗上限150MM，入洗下限13MM。设计中考虑了将来末原煤进一步分选的可能性。二产品结构XX矿井的煤种主要为不粘煤，产品主要作动力用煤。根据选煤厂初步设计确定的产品结构，提出要对矿井生产原煤进行机械加工处理，提高煤炭产品质量，不仅要满足目标市场达拉特电厂燃煤需求，还要参与市场竞争，可就近供给周边的其它电厂。用户达拉特电厂燃煤质量要求粒度150MM，发热量（QNET,AR）1885MJ/KG（4508KCAL/KG）,硫分（ST,D）14。产品结构可根据市场需求变化采用如下方案当块煤不洗选时15013MM级块煤和13MM级末煤。150100（50）MM级块煤和100（50）MM级混煤。当块煤洗选时15013MM级块精煤和13MM级末煤。5013MM级块精煤和13MM级末煤。500MM级洗混煤。三工艺流程简述原煤经带式输送机提升到地面以后，运至原煤储煤仓。原煤储煤仓下原煤再转载至筛分破碎车间，经100（50）MM和13MM单层筛分机分级，筛上100（50）MM级块煤经检查性手选后入破碎机，破碎至150MM后与100（50）13MM级混合运至主厂房，筛下13MM级末煤直接运至产品煤仓。块煤运至主厂房后，经脱泥筛脱泥，脱泥筛筛下3MM煤泥去煤泥水桶；筛上块煤入重介浅槽分选出精煤和矸石，精煤经50MM和2MM双层脱介筛脱介、分级，15050MM级可破碎至50MM出精煤（洗中块）；也可不破碎出块精煤；502MM级经离心机脱水后掺入精煤。矸石经脱介筛脱介后进矸石仓，用汽车排弃。脱泥筛下3MM级煤泥水、离心液去分级旋流器浓缩分级，分级旋流器底流进弧形筛、煤泥离心机脱水回收粗煤泥并与末煤混合；分级旋流器溢流、弧形筛筛下和煤泥离心机离心液去浓缩机，经浓缩机浓缩后再由压滤机脱水，回收细煤泥并与末煤混合。所有粒度50MM产品都可混合作为混煤。压滤机滤液返回浓缩机，浓缩机溢流作循环水复用。除煤流系统外，介质循环和净化流程为精煤脱介筛的合格介质经过分流后，部分合格介质与稀介质一并汇入稀介桶，其它合格介质返回到合格介质桶，并在系统循环使用；矸石脱介筛的合格介质也返回到合格介质桶，稀介质一并去稀介桶。稀介质经泵打到磁选机磁选回收，磁选精矿返回到合格介质桶中循环使用；磁选尾矿作为脱泥筛喷水。在重介浅槽循环介质入料管路上设有密度传感器，各介质桶设液位传感器，通过PLC形成PID回路，通过调节补水阀和分流，从而实现密度的自动调节，确保分选系统的稳定和调节方便。工艺流程见附图，主要特点如下采用重介浅槽分选工艺（下限13MM）技术上先进可靠，系统灵活性强。可以根据矿井生产原煤的煤质波动情况，灵活地调整入洗下限；分选精度高，回收率高，产品发热量高；对市场的应变能力强，对煤质的适应能力强。配置高效选煤设备以简化系统，减少设备数量、厂房体积和建设投资，主要设备采用进口或进口组装，确保选煤厂长期稳定生产。生产高度自动化，确保稳定产品质量和提高劳动生产率。第三节工艺流程的计算一数质量流程计算指标1原煤预先分级筛分筛孔100（50）MM，筛分效率100。2原煤分级筛分筛孔13MM，筛分效率75。3重介浅槽分选设计分选指标为15013MM级入洗EP004，180。二产品水分指标原煤及产品水分按照前面的煤质资料，设定1精煤50MM级采用筛分机脱水，产品水分MF为8；2精煤502MM级采用精煤离心机脱水，产品水分MF为85；3粗煤泥301MM级采用煤泥离心机脱水，产品水分MF为18；4细煤泥01MM级采用压滤机脱水，产品水分MF为24。三选煤厂最终产品平衡表本设计最终产品平衡表见表231。表231选煤厂最终产品产品平衡表数量质量产品名称T/HT/D10KT/AADMFQNET,ARMJ/KGKCAL/KG15050MM块精煤260349296788733260291202802103（5028）5013MM末精煤20633907362516320631205852103（5026）13MM筛末煤419179381127009141913186416718934526301MM粗煤泥16302548391159818041801753419101MM煤泥162307949268162625082401433342715013MM块精煤（块精煤不破碎）46668836914138954665912038221035027产品组合一13MM末煤45148548413677545136188617018704472产品5013MM块精煤46661413895466591203822103（块精煤破碎）5027组合二13MM末煤45148548413677545136188617018704472产品组合三（500MM级混煤）9179173853278164591794153912819884754矸石821160624865982067399200原煤1001893943030303100020216018714474第四节主要工艺设备的选型和计算一主要工艺设备选型原则及不均衡系数的确定1设备选型原则设备选型在保证技术先进性能可靠的前提下，关键工艺设备选用国外先进大型设备。除进口设备外，对国内配套设备择优选购可靠产品。主要洗选的关键设备必须具备技术上的先进性、高效性和可靠性，在国际、国内上广泛使用，对生产过程影响较大的核心设备可考虑引进。主要工艺环节设备中重介浅槽分选机、破碎机、精煤离心脱水机、煤泥离心脱水机、磁选机采用原装进口设备，各种压力、液位、料位、扭矩传感器、各种电动（或气动、液压）执行机构、关键阀门（闸门）及配套设施和配电设备的关键元器件等进口；原煤脱泥筛、精煤脱介筛、矸石脱介筛、浓缩机、压风机采用进口组装设备；其余设备如分级旋流器、弧形筛、刮板机、皮带机、泵类等，采用国内业绩和信誉最好的厂家设备。2设备不均衡系数的选取不均衡系数根据煤炭洗选工程设计规范，并结合矿井生产实际情况选取。原煤储煤仓之前设备能力与矿井最大提升能力相匹配，原煤储煤仓之后设备处理能力的不均衡系数，煤流系统取115，矸石系统取150，煤泥水系统和重介悬浮液系统取125。二主要工艺设备选型本选煤厂生产系统分为下述几个部分原煤储煤系统；筛分破碎系统；产品储存及装车系统；洗选系统；铁路装车站。以上系统除洗选系统与铁路装车站外，其它系统的主要设备均已订货，根据设计复核能够满足选煤厂100MT/A处理能力的需要；设计主要对洗选系统的主要设备进行了优化。主要优化的设备有原煤脱泥筛、精煤脱介筛、矸石脱介筛、磁选机、煤泥离心机、压滤机等。原煤脱泥筛由2台3060型香蕉筛优化为4台2436直线筛；精煤脱介筛由3060双层香蕉筛优化为3673双层香蕉筛；矸石脱介筛由1台1848双层直线筛优化为2台1848双层直线筛；加介磁选机由国产优化为进口设备；加介磁选机由1台国产CTN1024型优化为1台进口的9141829型；煤泥离心机由1台增加为2台；压滤机由2台350M2块开压滤机优化为3台450M2块开压滤机。优化后的主要设备选型见表241。表241主要设备选型表序号设备名称型号及规格块煤60MT/A最大入料量T/H,M3/H全厂100MT/A额定入料量T/H,M3/H不均衡系数最大入料量T/H,M3/H单台组设备最大处理能力T/H台,M3/H台单位计算台数选用台数备注一筛分破碎系统1原煤分级筛3673单层香蕉筛13/100（50）MM189390115217799550台3964进口2大块煤破碎机MMD625入料300100（50）MM排料粒度150MM24356115280092001402进口二洗选系统1原煤脱泥筛2436单层直线筛入料粒度1500MM筛缝3MM113600108441115124707350台3564进口组装2重介浅槽分选机DANIELST22054重介浅槽分选机入料粒度15013MM113600108441115124707650台1922进口3精煤脱介筛3673双层香蕉筛入料粒度15013MM9650092471115106342550台1932进口组装4矸石脱介筛1848双层直线筛入料粒度15013MM17000159701523955150台1602进口组装5精煤破碎机3648双齿辊破碎机排料粒度50MM500004929611556690300台1892进口6精煤离心机HSG1500筛缝04MM入料粒度50253MM420003979611545765250台1832进口7煤泥离心机H100030003521115404930台1352进口8分级旋流器直径500MM6个1组1200001205001251506251600组09419磁选机12192972单滚筒磁选机500005000012562500320台1952进口10压滤机F450M232503079115354120台177311加介磁选机9141829单滚筒磁选机台1进口12浓缩机30M、中心传动一用一备1247501251559381600台0972进口组装三铁路装车站1快速定量装车站5000台1进口组装第五节工艺布置及工艺系统技术操作一地面工艺总布置选煤厂工业场地选择主要依据主井井口位置和铁路装车站位置进行合理布置确定。XX煤矿选煤厂属于矿井型选煤厂，厂址位于XX矿井工业场地的东南侧，工艺系统主要环节有原煤储煤仓、筛分破碎车间、主厂房、产品煤仓、浓缩车间、铁路装车站、地销煤仓、矸石仓等。本次总平面设计是在初步设计的总平面基础局部进行优化，主要优化的内容是1、根据主厂房布置与大小优化总平面布置；2、地销煤仓有顺皮带栈桥布置优化为垂直皮带栈桥布置；3、浓缩车间布置在主厂房与原煤储煤仓之间的空地内；4、末煤车间预留在主厂房东北侧，方便产品皮带的搭接。选煤厂优化的地面工艺总布置见附图。选煤厂生产工艺过程简述矿井生产原煤由主井提升带式输送机运至主井井口房，经转载去原煤储煤仓储存，原煤通过仓下给料机、带式输送机转载至筛分破碎车间，进行筛分分级、检查性手选、破碎作业处理后，块煤给至主厂房进行脱泥、洗选等作业。经过洗选的洗精煤（块精煤）和末煤分别上产品煤仓，再去铁路装车站装车外运。另外设置2个地销煤仓，可将部分产品煤通过汽车外运地销。水洗矸石经带式输送机进入矸石仓，用汽车排至矿井矸石堆放场地。二主厂房工艺布置及工艺系统技术操作洗选工艺为15013MM级块煤重介分选槽排矸；301MM级粗煤泥采用煤泥离心机回收，细煤泥压滤回收。主厂房内可实现如下灵活性块煤重介系统按双系统进行布置，当一套系统故障时，另一套系统可以单独运行。在单系统运行时，介质回收系统可以全部运行，以提高介质回收效率。50MM块精煤产品可以破碎也可不破碎。1块原煤分选系统15013MM的块原煤通过一条皮带机B1400MM给入块煤重介车间1条水平原煤转运刮板B1400MM，给入重介系统洗选。在入厂皮带上都设有电动采样机和在线灰分仪，可以实时监控进入洗选系统原煤的煤质。块原煤由刮板分配给4台单层直线筛（2436）进行湿法脱泥，筛缝为3MM，其筛上物分别进入2台浅槽T22054进行分选。每台浅槽的溢流经固定筛脱介后进入一台双层香蕉筛（3673，上层筛孔为50MM，下层筛缝为2MM）进行脱介、脱水和分级。根据市场情况，精煤脱介筛上层筛上物5025MM的块精煤，既可直接作为块精煤给入精煤产品皮带，也可以经破碎机破碎至50MM以下给入精煤皮带；下层筛上物经离心机（HSG1500）脱水后，进入精煤产品皮带中。每台浅槽的溢流各进入一台矸石脱介筛进行脱介，矸石脱介筛为双层直线筛（1848，上层筛孔为50MM，下层筛缝为2MM）。经脱介后作为最终产品给入矸石产品皮带。精煤和矸石脱介筛下的合格介质返回主洗合格介质桶，然后经泵扬送到主洗浅槽分选机循环使用，脱介筛下的稀介质自流至稀介质桶，由泵转排入2台单滚筒磁选机中，进行介质的回收，磁选机的精矿自流分配入主洗合格介质桶，磁选机的尾矿作为脱泥筛的冲水。在块煤合格介质泵的入口和出口分别装有自动加水阀和比重测试仪以实现分选比重的精确控制。2台块煤脱泥筛的筛下水（30MM部分）自流进入一个煤泥水桶，并经1台泵给入一组分级旋流器（5006），分级粒度为01MM。分级旋流器的溢流010MM煤泥和水的混合物自流到煤泥浓缩机，底流301MM的煤泥进入弧形筛（筛缝05MM）和煤泥离心机脱水后产品进入煤泥带式输送机,弧形筛筛下水（0501MM）进入压滤机滤液桶转排至浓缩机。2煤泥水浓缩系统本次设计选用两台30M高效浓缩机，一台工作一台事故。分级旋流器的溢流和弧形筛的筛下水进入直径为30MM高效浓缩机入料缓冲池，并经低于液位表面的浓缩机入料管稳定切线给入高效浓缩机的入料井。在浓缩机入料管和中心入料井共布置有3个絮凝剂加药点。通过絮凝剂自动添加装置对进入浓缩机的煤泥水进行絮凝剂的添加。浓缩机中煤泥沉降的速度通过传感器测出后反馈到絮凝剂添加装置，与设定的沉降速度进行比较，并自动跟踪调整加药量，以保证沉降速度始终接近设定值。这套加药装置既可实现合理加药，控制沉降速度，又可有效节约絮凝剂的用量。依据煤泥性质的变化，设计考虑了阴离子和阳离子两种凝聚剂的添加装置，确保矸石泥化严重时也能实现洗水闭路。浓缩机的溢流进入澄清水池，在澄清水池外侧设有循环水泵。所有桶上的加水、脱泥筛脱泥用水、脱介脱水筛上的喷水和系统的卫生清扫用水均由循环水泵供给。当工作浓缩机出现故障或正常检查需要排空时，可通过浓缩池之间的连通管和浓缩机下的底流泵将煤泥水转排至事故浓缩机。3煤泥压滤系统煤泥水经浓缩后，直接由泵给入1台压滤机入料搅拌桶，再经3台给料泵给入3台压滤机（F450M2）中，经压滤机回收后的煤泥，通过刮板收集后可进入煤泥产品皮带。压滤机的滤液经泵返回浓缩机入料池，浓缩机的溢流进入循环水池。4水、介质系统块原煤分选、煤泥浓缩、压滤系统的所有桶位、压力和分选密度等均为自动控制，PLC控制系统不间断地监控桶位和分选密度。厂房底层建有介质库，用于介质的储存与添加。补加的介质通过加介泵进入稀介质系统，经磁选机回收，进入合介桶。选煤厂的设计将依照所有相关标准及煤矿现场的要求，并将重点强调安全、通道及卫生清扫。主厂房建造在混凝土板式基础上，带有坡度的地面可以直接泄水；扫地水或各类桶的溢流等都可自流到扫地泵坑中，并由扫地泵将其送入脱介筛的稀介质段，回收可能损失的介质。该洗选系统在初步设计基础上进行了优化，主要有原煤配煤刮板优化为局部双层，以避免机头带煤现象；2台煤泥离心机布置在煤泥带式输送机上方，取消粗煤泥转载带式输送机；压滤机初步设计中采用了相对布置，压滤机下用一条刮板输送机收集滤饼，其缺点十分明显相对布置给料不方便；刮板输送机泄水不畅。本次优化后将3台压滤机并排布置，机下3台带一定角度煤泥收集刮板，以方便泄水。压滤机集中布置在主厂房一侧，压滤机上方采用一台电动单梁起重机，方便检修、管理。原初步设计检修不方便，本次设计优化中设有一台全高的电动双梁起重机，用于洗选系统主要设备的检修，并设有大型的检修通道，设备运输车辆可直接进入车间内部；在压滤系统设有一台全高的电动单梁起重机用于压滤系统设备的检修，也相应设有检修孔。检修十分方便。厂房内主要楼层面设有两个全封闭楼梯间，满足建筑防火的规范要求。主厂房优化后的特点有主要工艺设备采用国外先进可靠的大型设备，采用双系统布置，系统可靠性高。主厂房各功能设备分区明确，便于巡视和管理。主要功能区包括重介分选作业区、原煤脱泥、粗煤泥脱水及细煤泥压滤回收作业区。根据工艺特点，各设备采用分层布置方式，使上道工序物料以自流的方式给入下一工序设备中，取消中间运输环节，物料运输路径短，管道省，不仅系统的可靠性高，同时也减少能耗和管材的磨损。工艺设备布置紧凑顺畅，留有合理的检修空间，检修孔，厂房上部设有全高的电动双梁起重机，便于设备部件的检修，起吊。采用钢结构厂房，减少砼施工工程量，缩短建设周期，以适合冬季严寒不宜施工的特点，确保工期。厂房维护采用彩色压型钢板，外型美观。载荷较大的介质桶及泵全部布置在底层平面。厂房内每层之间留有两个主要人行通道，便于通行。压风机布置在主厂房一层，单独设有进风室，以过滤风质。在主厂房二、三层设置快浮室，用以检测介质密度、原煤及产品质量指标，为调整操作参数提供数据支持。主厂房设备优化布置见附图。三主厂房外工艺布置及工艺系统技术操作1原煤储煤仓设置4个直径22M圆筒仓,单仓容量10KT，总容量40KT，约为165D的原煤储量。仓上设置两条配仓刮板输送机装仓，仓下设24台振动给料机。原煤储煤仓设备布置与初步设计相同，本次设计优化不另出图。2筛分破碎车间原煤由原煤储煤仓下转载至筛分破碎车间，进行原煤预先筛分，分级筛筛孔为100（50）MM和13MM，筛上大块进入检查性手选带式输送机拣除杂物后破碎至150MM，与5013MM级混合去主厂房洗选。为除去原煤中铁器，在入筛分破碎车间原煤带式输送机机头上设1台除铁器。筛下末煤直接运至产品煤仓，并预留出了洗选或风选的出口。筛分破碎车间设备按双系统布置，当一套系统出现故障时，不会影响另一系统的正常生产。筛分破碎车间的优化设计初步设计中，原煤直接落入配煤刮板的尾部，虽然可以正常配煤，但当刮板机头位置的分级筛不工作时，势必造成机头带料现象。设计优化建议将原煤落料点改为配煤刮板输送机的中部，并将刮板输送机改为局部双层可逆刮板，可以彻底解决刮板输送机机头带料的问题。由于原煤带式输送机、配煤刮板输送机已经订货，请XX电能源公司联系厂家是否可以变更设备。筛分破碎车间设备布置见附图。3产品煤仓产品煤采用仓储形式，设4个直径22M圆筒仓，每个容量10KT，总容量40KT,约为18D的产品煤储量。洗精煤（块精煤）和末（混）煤产品由产品煤上仓带式输送机运至产品煤仓，给到两条配仓刮板输送机上，分配到4个产品仓中；仓下使用振动给料机给煤。产品煤仓设备布置与初步设计相同，本次设计优化不另出图。4地销煤仓在主厂房至产品煤仓带式输送机栈桥中间下设置两个77M方仓，单仓容量约为400T，仓总容量约为800T。仓下设给料机，通过汽车外销。5铁路装车站外运时产品煤由产品煤仓下给料机给到转载带式输送机上，去铁路装车站装车。设计选用快速自动定量装车系统，单点单线整列装车，全程计算机控制，自动定量装车和数据处理采集。高性能液压动力装置工作可靠，易于安装和维修。装车速度快，称量精度高，自动化采样，适用于矿区的恶劣工作环境和气候条件（如煤尘、潮湿、特低温、特高温、大风沙等）。装车速度5000T/H。6矸石仓洗选出的矸石通过带式输送机运至2个10M圆筒仓，单仓容量约为1200T，仓总容量约为2400T，可满足选煤厂15H的矸石储存量。仓下设防寒型汽车装车闸门，矸石通过汽车外排至矿井矸石堆放场地。矸石仓设备布置见附图。7浓缩车间及泵房本设计选用2台30M的高效浓缩机，一台工作，一台作为事故或备用，采用半地下式布置。靠近主厂房，便于管路敷设和今后的生产管理。同时选用2套自动加药系统，提高煤泥沉淀速度，保证浓缩机的工作效果。浓缩后的底流由压滤机脱水回收，压滤机滤液返回浓缩机，浓缩机溢流作为循环水使用，选煤厂煤泥水闭路循环。当选煤厂发生事故时，管道里的煤泥水进入备用浓缩机，浓缩后的底流由压滤机脱水回收。浓缩车间及泵房设备布置见附图。第六节生产技术检查生产技术检查范围自主井井口房提升带式输送机卸料口至铁路装车发运前的全部生产环节均为本厂生产技术检查的对象。化验室与生产煤样室负责生产和销售煤的采制样，承担选煤厂生产过程中间产品及销售产品的质量检查等化验工作。选煤厂生产技术检查的内容为原料煤的数质量检查、日常生产检查和产品煤的数质量检查。日常检查设生产煤样室，便于生产检查和月综合。销售煤样室负责销售煤样的采制工作。化验室完成主要的化验项目包括原煤和各产品的灰分、水分、挥发分、硫分、发热量、磁性物含量和悬浮物粘度等测定。1、数量检查原煤储煤仓至筛分破碎车间带式输送机、筛分破碎车间至主厂房带式输送机、主厂房至1号转载点精煤带式输送机、主厂房至1号转载点煤泥带式输送机、筛分破碎车间至产品煤仓块煤带式输送机、筛分破碎车间至产品煤仓末煤带式输送机、产品煤仓至铁路装车站带式输送机上均设有电子皮带秤计量。2、质量检查原煤储煤仓至筛分破碎车间带式输送机、筛分破碎车间至主厂房带式输送机、主厂房至1号转载点精煤带式输送机、筛分破碎车间至产品煤仓块煤带式输送机、筛分破碎车间至产品煤仓末煤带式输送机、产品煤仓至铁路装车站带式输送机上均设有在线灰分仪。对生产煤样进行检测、监控。第三章给水排水第一节概况一概况本次设计为新建XX煤矿选煤厂工程，设计规模1000MT/A；选煤厂工作制度为年工作330D，每天生产16H，二班生产、一班检修。二设计范围设计范围主要包括选煤生产补充水、一般生产、生活给排水和消防给水系统。选煤厂生活、生产及消防给水与矿井工业场地采用同一给水系统，所需要的水量、水压及水质由矿井给水系统保证。室外消防给水、生活排水与矿井共用处均由矿井管网考虑，本次设计仅考虑进行搭接。工业场地冲洗水回收至主厂房后，进入选煤厂生产系统。三设计依据1、室外给水设计规范GB500132006；2、室外排水设计规范GB500142006；3、建筑给水排水设计规范GB500152003；4、建筑设计防火规范GB500162006；5、煤炭工业给水排水设计规范MT/T501496；6、煤炭工业矿井设计规范GB502152005；7、煤炭洗选工程设计规范GB503592005；8、建筑灭火器配置设计规范GB501402005；9、XX矿井可行性研究报告；10、有关专业提供的技术资料。第二节给水一用水量根据生产工艺要求本工程设置生产补充水和一般生产、生活给水系统，计算总用水量为323694M3/D，其中生活用水量为747M3/D，生产用水为30303M3/D。消防用水量消防水量选取按矿井、选煤厂统一考虑。1、消火栓用水量以选煤厂的原煤仓计算工业场地室外为40L/S，室内为30L/S，消防总用水量合计70L/S。同一时间内火灾次数按一次计，火灾延续时间为3H计算。2、水幕消防用水量选煤厂原煤带式输送机走廊水幕消防水量为13L/S，火灾延续时间为1H计。用水量详见表321用水量计算表。表321用水量计算表用水量顺序名称规模用水量标准时变化系数M3/DM3/H备注一一般生活用水1生活用水97人/34人40L/D人250388043按8H计2食堂用水97人15L/人餐150291036每人2餐，12H/D小计679079其它用水按10计068007按10H计计747086二生产用水1选煤补充用水800MT/A010M3/T煤3030315151按16H计工艺资料2地面冲洗水约20000M20003M3/M2次120009000每天二次，每次40MIN3转载站喷雾洒水45个喷头011M3/H个7920495按16H计计3229524646总计32369424732三消防用水1室内30L/S火灾延续时间为3H2室外40L/S火灾延续时间为3H3消防水幕13L/S火灾延续时间为1H二给水水源1、一般生产、生活水源选煤厂的一般生产、生活用水水源由矿井工程统一考虑。2、选煤厂生产补充水水源根据XX煤矿矿井提供的资料，矿井井下正常涌水量14400M3/H（345600M3/D），最大涌水量为58400M3/H（1401600M3/D），结合区域水文地质条件和区域水源情况，本设计井下排水为选煤厂生产补充水水源。3、污水处理站复用水矿井工业场地建有污水处理站，污水经二级接触氧化深度处理，消毒后达标复用于选煤厂生产补充水及绿化用水。三给水系统给水系统由矿井工程统一考虑，主、副井工业场地设置给水站，给水站位于矿井工业场地西南侧。给水站内设有V800M3生活水池及生产、消防水池两座，储备工业场地一次消防用水量（V8028M3）；设置日用消防泵房一座，内设一般生产、生活给水泵一组，室内外消防泵一组，生产水泵一组。1、工业场地生活（地下水水源）给水系统各建筑物一般生产生活用水由地下水水源供给，将水输送至工业场地内V800M3生活、生产、消防水池两座，采用变频供水方式供水,管网为枝状布置。2、工业场地生产消防给水系统工业场地低区采用生产消防合用给水系统，供水采用水泵水箱联合给水方式，在选煤厂原煤仓设置V18M3水箱一座，并于日用消防泵房内设生产水泵、室内外消防水泵各一组；原煤仓高位水箱设置消火栓增压、稳压装置；下部消火栓均采用减压稳压型消火栓。选煤厂生产补充给水系统水源由井下排水复用及生活污水复用联合供给，补充水接自工业场地消防、生产合用管网及污水处理复用水，补充水进入选煤厂循环水池。选煤厂除尘、地面冲洗给水生产用水由井下排水复用水源和地下水水源供给，工业场地设置V800M3生产、消防水池两座，采用变频供水方式。消防水箱供水由生产供水管道接入，在主井至原煤储煤仓的皮带走廊上设置管道泵加压。3、工业场地给水管网工业场地生活供水管网枝状布置，用户接入点设置给水阀门井。供水起点设置水表计量。给水管材采用PE给水管，热熔接口，管道埋深为170M。工业场地消防供水管网布置为环状，供水干管管径为DN250，按照间距不大于120M，保护半径不大于150M布置室外消火栓。消防给水管材采用球墨铸铁管，接口方式为T型柔性密封胶圈接口，管道埋深为170M。第三节排水一排水量本系统污水为一般生产、生活污水及生产废水，计算总排水量为12597M3/D，其中一般生产、生活污水为597M3/D，冲洗废水12000M3/D。详见排水量表331。二排水系统工业场地的排水系统由两部分组成，一部分为生活污水；另一部分为走廊、转载站及仓上、仓下地面冲洗水。1、工业场地一般生产、生活排水系统工业场地敷设排水管路，收集各排水点排放的污废水，集中排到矿井工业场地污水处理站内统一处理后达到选煤厂生产用水水质标准，全部复用选煤厂生产用水。2、地面冲洗排水系统走廊、转载站及仓上、仓下地面冲洗水喷雾洒水随煤带走，利用走廊的自然坡度及排水沟将水分别集中到末端的集水坑，由排污泵加压后排至选煤厂主厂房内的脱泥筛，进入选煤厂的煤泥水处理系统。表331排水量表三管材及接口方式生活污水排水管道采用轻型钢筋混凝土排水管，水泥砂浆抹带接口；冲洗水回收管采用焊接钢管，焊接、法兰连接，采用架空敷设方式，室外管道保温采用岩棉管套，外包镀锌铁皮。第四节室内给排水一室内给水室内生活给水的水量及压力由给水站变频给水泵保证，供水方式采用上行下给式。用水量顺序名称折算系数M3/DM3/HMAX备注一一般生活生产污水1生活污水0803100432食堂污水080233036小计543079其它排水按10计054005计597084由矿井统一处理、复用二生产污水1冲洗废水100120009000小计120009000总计125979084按规范设置室内消火栓，消火栓型号为SN65，下部消火栓均采用减压稳压型消火栓，采用明装敷设。选煤厂消防管网设置消防水泵接合器。选煤厂的原煤系统均设有室内消防给水系统，在厂房、转载站与走廊接口处及走廊消防分区处均设有防火水幕。按规范设置固定式磷酸铵盐干粉灭火器。室内给水管材采用铝塑复合管，消防管道采用热镀锌钢管。二室内排水室内卫生洁具下水通过排水立管排至室外排水检查井，进入室外排水管网。室内排水管材采用UPVC排水管材。第四章采暖、通风及供热第一节采暖一气象资料采暖室外计算温度19；夏季通风计算温度25；冬季通风计算温度12冬季室外最多风向NW；冬季室外平均风速35M/S；采暖期天数169D；最大冻土深度147CM。二采暖范围及方式工业场地经常有人工作或对温度有一定要求的建筑物均设集中采暖，采暖热媒办公楼为95/70热水，其余建筑为110/70热水，由矿井工业场地新建锅炉房供给。建筑物采暖系统采用上供下回方式。散热设备选用钢管柱型散热器。建筑物采暖耗热量为7333KW，耗热量见表411。为阻止室外冷空气侵入，在筛分破碎车间、主厂房每个宽度大于等于2米的大门处均设置两台立式工业厂房热空气幕，安置在门的两侧，对吹。其它小门处各设置一台壁挂式工业厂房热空气幕，从上向下直吹。表411采暖建筑物耗热量一览表TW19序号建、构筑物名称建筑体积M3室内温度耗热指标W/M3采暖耗热量W通风耗热量W备注一原煤储煤系统1主井井口房至原煤储煤仓栈桥2954255382694282原煤储煤仓（422M）853421004989967451742二筛分破碎系统1原煤储煤仓至筛分破碎车间栈桥109125541047602筛分破碎车间251501504342040522703三洗选系统1筛分破碎车间至主厂房栈桥125125541201202主厂房（含介质库）3394018056278904826473主厂房至矸石仓栈桥58725841650094矸石仓（210M）478010141940685主厂房至一号转载站栈桥103675841119696一号转载站18301015796057一号转载站至二号转载站栈桥5075841561808二号转载站18301015796059选煤厂办公楼4320181523976010浓缩车间104591506213364四产品储存及装车系统1筛分破碎车间至地销煤仓栈桥1252584135270续表411采暖建筑物耗热量一览表TW19序号建、构筑物名称建筑体积M3室内温度耗热指标W/M3采暖耗热量W通风耗热量W备注2地销煤仓399610151738263筛分破碎车间至产品仓栈桥5026458334478574产品煤仓（422M）8534210049899672710455地销煤衡器房（2座）90182376596产品煤仓至铁路装车站栈桥17887584193185五铁路装车站1铁路装车站25