兴旺煤矿c10西翼南探巷掘进作业规程

兴旺煤矿西翼南探巷掘进工作面作业规程编制人朱冕贞施工负责人通风副总机电副总机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿长编制时间2011年9月25日目录矿审批意见1作业规程学习和考试记录2作业规程复查记录3第一章概况9第一节概述9第二节编写依据9第二章地面相对位置及地质水文情况9第一节地面相对位置及邻近采区开采情况9第二节地质构造10第三节水文地质10第三章巷道布置及支护说明11第一节巷道布置11第二节支护设计13第三节支护工艺15第四章施工工艺17第一节施工方法17第二节凿岩方式19第三节爆破作业19第四节装、运岩（煤）方式21第五节管线及轨道敷设22第六节设备及工具配备22第五章劳动组织及主要技术经济指标23第一节劳动组织24第二节循环作业24第三节主要技术经济指标25第六章生产系统25第一节通风系统25第二节压风系统29第三节防尘系统30第四节防灭火30第五节安全监测系统30第六节供电系统34第七节排水系统35第八节运输系统35第九节通讯系统36第七章灾害预防及避灾路线37第八章安全技术措施42第一节施工准备42第二节“一通三防”管理45第三节顶板管理45第四节顶板管理47第五节爆破管理49第六节防治水管理55第七节机电管理55第八节运输管理60第九节其它63矿领导会审意见参加会审人员签字矿长安全科总工程师技术科安全矿长机电科生产矿长地测组机电矿长通风科作业规程贯彻表贯彻人时间2011年月日姓名岗位姓名岗位备注作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题二、处理意见作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题二、处理意见作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题二、处理意见作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题二、处理意见第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为C10西翼南探巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了探明C10西翼运输巷南部煤层。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度500M（平距）。服务年限46个月四、预计开工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自二一一年10月份开工。第二节编写依据矿班子及相关人员2011、8、26矿部会议定。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况本工作面地面位于兴旺煤矿井田中部，地表为大尖山西部山脚，无建筑物。工作面距地表最小垂深为约136米。该工作面井下位副斜井西翼，附近无采掘工程。掘进工程对地面无影响。地面相对位置及邻近采区开采情况表表一水平名称二采区名称西翼采区地面标高（M）1632工作面标高M144503地面相对位置及建筑物地表为大尖山，地面无建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响掘进工程对地面无影响。邻近采区开采情况C1001在开采，C1003在准备。走向南北倾斜水平长度（M）500第二节地质构造西翼探煤巷施工中，依次要穿过炭质页岩细砂岩页岩砂页岩页岩细砂岩含砂粗砂岩，其中砂页岩、页岩含有较多粘土，泥质，稳定性较差，施工中应加强顶板的管理，及时支护。砂岩顶板时稳定性较好。该工程范围内不受断层影响。根据地质说明书提供该工作面水文情况如下一、水文情况西翼探煤巷西部有废弃一老窖（茅箐立井），积水量估计约为8500M3，施工中严格按“有掘必探、先探后掘”、及附后的探放水措施进行打钻探水。二、防治水措施这些可放入安全技术措施中1、探水巷道中间不得有低洼积水段。2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。3、巷道支护应牢固，不能出现空帮空顶，使巷道有较强的抗水流冲击能力。4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。5、探水巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。6、“钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。7、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。8、其他未尽事宜的按煤矿安全规程执行。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置西翼探煤巷位置如附图所示，工程量共计500M。附图西翼探煤巷位置平面示意图1021021021567158101538762C310C1013970IV1495271451H951406814382采区水仓回风巷14024016开口点C103运输下山C10C10C10453第二节支护设计1巷道断面断面形状为拱形。西翼探煤巷开口段6米中净高24米、中净宽4米，净断面面积96，荒面积97。西翼探煤巷中净高275米、中净宽33米，净断面面积79，荒面积81。附图巷道施工断面图。2支护方式根据围岩特性，结合掘进队施工巷道经验，施工过程中采用锚杆铁丝网作为支护，锚杆外露长度3050MM。爆破后，由外向里敲帮问顶摘除活石后，即对迎头暴露顶帮进行锚杆支护。掘进工程中采用前探梁作为临时支护。前探梁的规格型号前探梁使用22KG/M的钢轨，数量不少于2根，上面铺木板（厚500MM）。每根前探梁的长度不得小于60M。吊链可使用40T（或30B）溜子刮板链加工而成。全断面使用螺纹钢锚杆（18MM，L1800MM），布置形式为拱形，锚杆角度垂直于该点切线，锚杆间排距为800800MM，误差为100MM。每根锚杆使用MSCK2350（里）和MSK2350（外）型树脂锚固剂各一根进行锚固，锚固力不小于120KN/根、扭紧力不低于150NM。探煤巷开口段采用锚索加强支护，锚索型号为SK1524/60，间距为2000MM、排距3000MM,误差150MM，每根锚索使用1根MSCK2350（里）和2根MSK2350（外）型树脂锚固剂进行锚固。当巷道顶板破碎时，视情况补打一定数量的锚索加强支护。附图西翼探煤巷开口段支护断面图（150）附图西翼探煤巷支护断面图（150）矿总工矿长比例150围岩类别支护方式断面积（M）坡度净设计掘进水平瓦斯净周长2断面每米材料消耗量混凝土M3根锚杆喷厚1010M4M钢筋铁丝网顶墙体锚杆特征与布置M间排距M直径长度81M2738M79M21820（2）87568080巷道断面特征与每米材料消耗量表兰希伟李登林兴仁县兴旺煤矿C10西翼探煤巷支护断面图树脂锚杆18M，L180M第三节支护工艺一、支护材料（补充支护设计）1、锚杆及锚固剂西翼探煤巷锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为18MM长度为1800MM，每根锚杆均用3块树脂锚固剂固定，锚杆外露长度3050MM，托盘为方形，规格为120120MM。树脂锚固剂直径为23MM，每块长度为500MM，锚杆均使用配套标准螺母紧固。2、金属网采用4铁丝编制，铁丝网规格长宽60001500MM。3、锚索型号为SK1524/60，使用专用托盘紧固。托盘直径为250MM，孔径为18MM。二、锚杆、锚索安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；各迎头锚杆间排距均为800800MM；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩及初喷支护情况，确认安全后,方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于3度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动煤帮钻卡住螺帽，开动风动煤帮钻，使煤帮钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚杆机，搅拌旋转1720S后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，1015S之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120NM。锚杆露出螺帽长度不大于50MM，不小于30MM。三、锚索安装工艺打锚索眼（1）打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危岩活矸，保证安全施工。（2）锚索眼的位置要准确，眼位误差为100MM，眼深误差为50MM，偏差为150MM。锚索安装（1）将树脂锚固剂装入锚索眼内，用锚索顶入眼底。（2）上好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间3040S，等待61120S后缩下锚杆钻机。（3）树脂锚固剂凝固1小时后，套上锚索托盘及倒楔，用手动锚索预紧力涨拉机具进行加压。预紧力不小于23MPA，锚索索头外外露长度200MM350MM。（4）锚固长度不小于1500MM，单根锚索锚固力不小于200KN。第四章施工工艺第一节施工方法开口施工前，首先按由外向里的顺序，对开口处前后各10M范围内的支护进行检查，如有巷道变形、开裂的喷体，要及时处理，补打锚杆、挂网，并掩护好所在巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开口施工。开口施工前，地测部门要提前挂好中腰线，施工人员要严格按线施工，开口施工时，浅打眼、少装药、放小炮，并要留好嘴子。开口施工时，区队干部、安检员在现场盯班。巷道采用光爆锚网向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为350500MM，。1施工方式巷道掘进采用人工打眼、爆破破岩、人工扒装、人工打注锚杆的施工方式。2施工顺序1由生产技术科测量人员在现场标定好巷道中、腰线。2将中腰线延至迎头，按中腰线打眼。3装药、爆破。4临时支护。5人工装出矸6自上而下打锚杆眼，铺网、注锚杆。7清理卫生。3施工工艺打眼、装药、爆破、临时支护、人工装出矸、打锚杆眼、铺网、注锚杆、清理卫生。4工艺流程交接班、安全检查及准备工作由外向里敲帮问顶检查瓦斯按中、腰线点、打眼检查瓦斯装药检查瓦斯爆破检查瓦斯临时支护人工扒装打锚杆眼铺网、注锚杆清理卫生。第二节凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具采用YT27型风钻配备42MM的钻头打帮锚杆眼，MQT120、130型锚杆钻机使用28MM的钻头打顶部锚杆/锚索眼。二、降尘方法降尘水源来自地面消防水池，主要降尘方法有湿式打眼，装药使用水炮泥，放炮前后对放炮地点附近30米内的巷道进行洒水冲帮，放炮前打开手动水幕，扒装喷雾、放炮远程喷雾、回风道水幕常开等。第三节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用FD100D煤矿用电容式发爆器全断面一次起爆，联线方式为串、并联联线。附图西翼探煤巷炮眼布置三视图（150）及说明书附图装药结构示意图第四节装、运岩煤方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，人工装渣二、运输方式西翼探煤巷施工中采用40T型刮板输送机运输至C10西翼运输巷，由胶带运输机搬运至主斜井升出地面。附图运输系统示意图10210210215671587101538762C15310C101139710IV1495271451H951406814382采区水仓回风巷14021406开口点C103运输下山C10C10C101453料料料料料料料料料第五节管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3M一个，电缆垂度不超过50MM。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20M范围内使用胶管，20M外使用三寸无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5M。第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机YBT211KW台2双风机双电源2锚杆机MQT120、13013锚索张拉机4风钻YT27部25风动巷帮钻部26锤把27镐把48风镐部29扒子把410锹把411发爆器MFD100台1每班一台12电话部13风钻杆套414风钻头42个足够15吹杆垂直根316锚杆拉力计台17力矩扳手把218半圆仪个219探杆根2第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺14M，日进42M。循环图表见下图87660255325124零点班30141304505000点班20装药、连线、设岗时间工种安全质量检查、验收打眼班时40放炮、通风验炮、找掉移打设临时支护打锚杆眼孔注锚、挂网附注机电设备检修、铺溜61、八点班、四点班与零点班相同；2、月循环完成率为85。循环图表附图劳动组织图表43合计班长机护工放炮工掘进工人数小计班次3第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1每班在册人数人10122每班出勤人数人103出勤率854循环进尺M145效率M工0126月循环次数个765按30天/月计算（85）7月进尺M10718循环率859炸药消耗KG/M98710雷管消耗个/M2511坑木消耗M3/M001512锚杆消耗套/M87513树脂药卷块/M265第六章生产系统第一节通风系统一、掘进工作面风量计算1、基本参数巷道设计长度（M）断面（M2）瓦斯绝对涌出量（M3/MIN）二氧化碳绝对涌出量（M3/MIN）500790326M3/MIN；0326M3/MIN；巷道类别工作面温度（）每班最多工作人数一次炸药消耗量（KG）半煤岩19121342、计算按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算掘进面需要风量Q掘100Q掘K掘通100032615489（M3/MIN）式中Q掘单个掘进工作面需要风量，M3/MIN；Q掘掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量0326M3/MIN；K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）取15。100掘进巷道风流中瓦斯（二氧化碳）浓度不超过1所换算的常数。按掘进工作面同时作业最多人数（交接班）和炸药量计算需要风量每人供风4M3/MIN，即Q掘4NM3/MINQ掘42080（M3/MIN）每千克炸药供风25M3/MIN，即Q掘25A（M3/MIN）Q掘25138345（M3/MIN）式中Q掘掘进工作面需要风量，M3/MIN；N掘进工作面最多人数；A一次爆破炸药最大用量，10KG。由此确定工作面需风量为345M3/MIN。按风速进行验算岩巷掘进最低风量，Q岩9S掘（M3/MIN）岩巷掘进最高风量，Q掘240S掘（M3/MIN）式中S掘掘进工作面的断面积，79M2。风量360M3/MIN大于9S掘979711（M3/MIN），小于240S掘240791896（M3/MIN）。经验算风量335（M3/MIN）符合规定。根据上述计算验算确定掘进面需要风量为335M3/MIN。掘进工作面局部通风机选型以掘进工作面计算需要风量Q掘和巷道设计最大供风距离，计算局部通风机需要吸风量。Q吸1Q掘/（1P百）M345/（15）13632（M3/MIN）式中Q吸1局部通风机需要吸风量，M3/MIN；Q掘掘进工作面需要风量，（按以上计算取其中最大值）；M独头通风百米长度指数，取1；P百柔性风筒百米漏风率，取5。根据上述计算结果，确定该掘进面选用211KW局部通风机，600MM风筒，局部通风机实际吸风量为380M3/MIN。按局部通风机实际吸风量计算掘进面全风压需要风量Q掘全Q吸215S5099（M3/MIN）式中Q掘全全风压供给掘进工作面的风量，M3/MINQ吸2选定局部通风机的最大实际吸风量，380M3/MIN；S局部通风机安装地点巷道断面，866M2。经计算，全风压处供风量为510M3/MIN安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速不小于025M/S、以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯集聚。由此确定西翼探煤巷掘进工作面需要风量为335M3/MIN。二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点西翼探煤巷掘进工作面局部通风机应安设在C10西翼探煤巷开口点以东120M处C10西翼运输巷中，非人行道一侧的新鲜风流中，距皮带运输机不低于500MM,且距回风口不小于10M，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于025M/S。2、通风系统局部通风机西翼探煤巷掘进迎头C10西翼回风巷回风井地面。通风系统示意图如附图所示。10210210215671587101538762C310C1013970IV1495271451H951406814382采区水仓回风巷14024016开口点C103运输下山C10C1010453SSSSSSSSSSSFF第二节压风系统高压风源来自地面压风机房，经副斜井、C10西翼回风巷，分别用3寸、2寸无缝钢管和2寸胶管接至西翼探煤巷掘进迎头，地面风压为06MPA，迎头风压最小为045MPA。压风系统地面压风机房副斜井C10西翼回风巷道迎头。第三节防尘系统防尘水源来自地面水源孔，经主斜井、C10西翼运输分别用3寸、2寸无缝钢管和2寸胶管接至迎头，迎头外设四道喷雾。在迎头外620M内安设爆破喷雾。距迎头50M内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，装炮使用水炮泥，爆破喷雾、装运洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统地面高位水池副斜井C10西翼运输巷迎头风钻供水钎子巷道内水幕装运洒水、爆破喷雾水管装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节防灭火C10西翼探煤巷掘进，采用风钻打眼，锚网支护，爆破喷雾降尘，防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。电缆、电气设备火灾采用沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面高位水池，经主斜井，C10西翼运输巷分别用3寸铁管、2寸胶管接至迎头。防灭火系统地面高位水池主斜井C10西翼运输巷迎头第五节瓦斯防治安全监测监控一、安全监控设备及其布置1、安全监控系统C10西翼探煤巷掘进时工作面及回风流处均设甲烷传感器，局部通风机设置设备开停传感器。瓦斯浓度超限时能切断工作面所有非本质安全型电气设备电源。2、甲烷传感器DDKIW1353、监测线MHYV147/0524、甲烷断电仪的安装位置风机开关前方的新鲜风流内。5、甲烷传感器的安装位置（1）工作面甲烷传感器工作面5M范围内，巷道风筒另一帮，距帮不小于200MM，离顶板不大于300MM。（2）回风流甲烷传感器在混合回风点以里1015M位置。6、监测线的敷设监测线敷设在风筒另一帮，用电缆钩吊挂在信号电缆上方，与信号电缆相距100MM。7、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度（1）工作面甲烷传感器报警浓度10；断电浓度15；复电浓度10。（2）回风流甲烷传感器报警浓度10；断电浓度10；复电浓度10。8、甲烷传感器的断电范围巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的所有非本质安全性电气设备。安全监控设备的布置如附图所示。10210210215671587101538762C15310C101139710IV1495271451H951406814382采区水仓回风巷14021406开口点C103运输下山C10C1010453SSSSSSSSSSFT1T2T1T2二、甲烷传感器的维护1、爆破前，班组长负责安排专人将甲烷传感器挪放在安全地方；爆破后，班组长再安排专人将甲烷传感器安放在规定位置。2、每班班组长、跟班副队长、验收员都必须检查甲烷断电运动开关、甲烷传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测队接到汇报后应及时处理。3、甲烷传感器应尽量避免安装在淋水位置，无法避免时，必须采取保护措施。4、甲烷传感器要保持清洁。三、瓦斯管理1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度，即工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到10时，工作面严禁装药爆破。2、瓦检员每班必须保证工作面巷道内的瓦斯检查不少于两次；两块瓦斯巡检牌板分别悬挂在距迎头10M和50M位置，瓦斯检查记录牌悬挂在距迎头不超过50M位置。3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写检查瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册，并通知现场工作人员。4、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。5、风筒、甲烷传感器、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。6、井下作业人员不得损坏井下安全监控设备。四、安全监控设备甲烷传感器故障状态情况下的瓦斯监控1、工作面安全监控设备甲烷传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长（或班长）命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、监测队、通风队报告。2、工作面跟班队长（或班长）发现安全监控设备甲烷传感器出现故障后，要用随身所带的便携式甲烷检测仪检查工作地点20M范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式甲烷检测仪悬挂在原悬挂安全监控设备甲烷传感器的位置，进行连续监测瓦斯。3、通风队接到报告后，要立即通知现场瓦检员对甲烷传感器发生故障的工作面（或巷道内）进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过10，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向通风队、监测队、矿调度室汇报。4、瓦斯检查员必须现场交接班。5、监测队在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施，限8H内处理完毕。6、在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向监测队和矿调度室报告，征得监测队和矿调度室的同意后方可进行，并通知通风队采取措施，加强瓦斯检查。第六节供电系统西翼探煤巷掘进工作面电源来自地面变电所，供电方式为集中供电，经BKD9400开关橡套电缆接至风电闭锁开关，再用不同平方电缆，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50MM。配电点设置在距迎头100M以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器、瓦斯电闭锁、双风机双电源等设备。供电系统C10西翼运输巷配电点迎头。第七节排水系统施工点附近估计有老窖积水。施工中严格按“有掘必探、先探后掘”、及兴旺煤矿C10煤层老空探放水措施进行打钻探水。巷道掘进时严格按巷道设计施工，水沟统一挖设在巷道的右帮，规格300MM300MM；确保具备自然泄水条件。排水系统洗西翼探煤巷迎头C10西翼运输巷井底水仓主斜井地面。第八节运输系统一、运矸、煤系统矸、煤由迎头C10西翼运输巷主斜井地面。二、运料系统运料由副斜井C10西翼甩车场C10西翼运输巷迎头。运输系统示意图附后1021021021567158101538762C310C1013970IV149527145H951406814382采区水仓回风巷14024016开口点C103运输下山C10C1010453料料料料料料料料料第九节通迅系统本工作面掘进头安设电话一部，通讯电话安设位置保持与掘进工作面距离不大于50M并能够直接和副斜井绞车房、井底车场、调度室、井下主要水泵房、井下变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、压风机房直接联系。通讯系统示意图附后10210210215671587101538762C5310C10113970IV1495271451H951406814382采区水仓回风巷14024016开口点C103运输下山C10C10C10453图例电话通讯电缆名称符号第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防1水灾预防根据巷道位置的预计，西翼探煤巷附近估计有老窖积水。施工中严格按“有掘必探、先探后掘”、及兴旺煤矿C10煤层老空探放水措施进行打钻探水。巷道掘进时严格按巷道设计施工，水沟统一挖设在巷道的右帮，规格300MM300MM；确保具备自然泄水条件。施工人员在施工过程中巷道如遇老空区或断层等地质条件变化时，一旦发现出水或涌水预兆，必须立即停止作业，并及时向调度室汇报，如果情况紧急，应立即有组织地按避灾路线撤到地面。2火灾预防所有下井人员都要严格遵守煤矿安全规程有关防灭火的规定，严禁携带易燃物品，严禁穿化纤衣服。所有下井人员严禁携带烟草和点火工具。严禁机电设备有失爆现象，严禁机电设备带病运转，机电设备必须达到规定要求。工作面使用的润滑油，用做擦试机械用的棉纱、布头、纱纸等严禁乱扔乱放。掘进工作面在生产过程中，要及时检查周围的通防设施，确保通防设施完好。保证通风系统稳定和工作面有足够的风量，保证掘进工作面的温度不超过26。在掘进工作面生产过程中，放炮前后，巷道内要及时洒水。掘进工作面要及时铺设防火水管到迎头（可与防尘水管并用）。一旦出现险情，立即打开水管，进行处理。加强通风管理，严格按“风量计算细则”标准，使工作面的风量达到设计要求，满足生产需要。巷道内的电器设备要做到天天检查，严禁电器设备失爆。防止因机电设备失爆产生电火花引起火灾。掘进过程中，要严格爆破管理，必须使用煤矿安全型炸药，装炮时使用水炮泥，在放炮过程中，不准明电放炮，不准用动力线放炮，严禁裸露放炮。防止放炮时产生火焰，引发火灾。3瓦斯预防瓦斯检查员要严格执行检测制度，每班对施工地点检测不少于三次。并认真填写牌版，且间隔时间为23小时。严格执行综合防尘制度，放炮前后，对放炮地点附近30米巷道洒水冲帮。放炮使用水炮泥，做到湿式打眼，扒装洒水、喷雾。放炮前要打开手动水幕，回风口以外水幕常开。严格执行“一炮三检”制度，工作面风流中瓦斯、二氧化碳浓度严格执行煤矿安全规程第136、138、139条之规定。煤矿安全规程136条采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。煤矿安全规程138条采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到10时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到10以下时，方可通电开动。煤矿安全规程139条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。局扇的安装和使用严格执行本规程第八章第二节中有关规定。必须采用正向装药爆破，严格执行一次装药一次放炮，严禁放糊炮。下井人员要随身携带自救器，严禁不会使用自救器的人员下井。掘进过程中一旦出现盲巷，必须在24小时内封闭。必须加强电气设备的管理，严格防爆，检漏及电煤钻，照明，信号综合保护的配备和检查。隔爆设施要按规定设置齐全，喷雾洒水等综合防尘设施要符合标准要求，防止粉尘飞扬。二、避灾路线水、火、瓦斯和煤尘爆炸避灾路线格按下面路线撤离C10西翼探煤巷掘进迎头C10西翼运输巷C10西翼甩车场副斜井地面。避灾路线示意图附后10210210215671587101538762C15310C1013970IV1495271451H951406814382采区水仓回风巷14024016开口点C103运输下山C10C10C10第八章安全技术措施第一节施工准备1施工前，由区（队）长负责组织，由技术员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。2本规程未涉及的内容严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、煤矿安全程度评估办法等安全法律法规。以上安全法律法规及有关安全技术文件中的考试、成绩登记及个人签字相关条文内容要与本作业规程一并传达贯彻，并列入考试命题的内容。3、作业规程的学习和考试。每个施工人员和管理干部都必须学习作业规程，并进行考试、成绩登记及个人签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格后，方可下井作业。成绩低于80分的及缺考人员必须补考，合格后方准入现场作业。工人学习考试登记、干部学习考试登记及补考人员登记要明确无误。考试命题内容要结合工作面的实际情况和特殊规定，要达到各个工种岗位应知应会的要求。4、作业规程的执行。管理人员和工人都必须严格按照作业规程规定操作，发现违章作业和违章指挥，每个人都有权制止。管理人员现场检查发现问题要立即解决。现场出现与实际不符或地质条件发生变化，技术人员要及时补充施工措施。5施工前，地测科必须提前给出开口位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。6开口前，必须对开口左右各10米巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁掩护好。7开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理1掘进工作面必须装备甲烷断电仪和风电闭锁装置。甲烷传感器应设置在掘进工作面5米以内无风筒侧，其瓦斯报警浓度10；断电浓度15；复电浓度10，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。2掘进工作面必须具备双风机、双电源，风机自动切换、风筒自动分风。局扇功率不小于11KW，风筒直径不小于400MM。局扇必须保证正常运转，并且三班有专职局扇司机，并留名挂牌，其他人员不得随意停开。3局扇及其开关必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10M；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不小于025M/S。4风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒采用反压边连接，接口必须严密，要做到环环吊挂，发现漏风现象及时胶补，风筒口距迎头不得大于5米。5严禁一切人员进入不通风的巷道。6局扇不准随便停止运转，如因停电检修而停风时，必须撤出人员，切断电源，设专人站岗，恢复通风前，必须检查瓦斯，确认停风区无瓦斯积聚，并在局扇及其开关地点附近10米以内瓦斯浓度不超过05。方可人工开动局扇。否则必须由矿及通防部门采取排瓦斯措施处理。7掘进迎头临时停止工作时，不准停风，如需要停风必须在24小时内封闭，恢复生产时，通风部门要采取措施首先恢复通风。8掘进迎头必须按规定在距迎头3050米范围内及回风口20米内安设水幕，使用水幕净化通风。施工人员要爱护使用一切防尘设施，做到综合防尘。9下井人员必须配带自救器及防尘口罩，负责施工的班队长，必须携带便携仪，并将其放在迎头5米范围内，做到便携仪长开，且每隔2小时记录一次，每班记录不少于四次。一旦瓦斯超限，必须及时汇报调度室，并及时采取有效措施处理。10巷道贯通预透必须遵守下列规定掘进巷道贯通预透前20M，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前20M必须停止一个工作面作业。贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓超限时，必须立即停止工作，及时采取措施处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后汇报调度室及有关单位，及时采取措施处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在以下时，掘进工作面方可装药爆破。每次装药爆破前，必须派专人到可能进入个工作面的所有通道的安全地点上担任警戒工作。二、防尘管理1湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2距掘进工作面20M范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩（煤）堆洒水。4迎头安装爆破自动喷雾，爆破时降尘。5巷道经常清尘，无煤、粉尘积聚现象。6防尘管路必须接至迎头，每50M设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理1电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉直接灭火。2因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。其它严格执行兴旺煤矿一通三防管理规定。第三节瓦斯管理根据兴旺矿瓦斯涌出情况，迎头掘进施工中要加强瓦斯检测，特别是淋水区、构造复杂区域掘进时如发现有下列情况之一要立即停止作业、停电、撤出人员并汇报矿调度室及有关部门1、采掘工作面炮眼或裂隙有带压气体（有声响或气泡）涌出。2、炮眼口瓦斯浓度超过1。3、工作面隅角瓦斯超过1。4、工作面回风流中瓦斯浓度超过05。针对瓦斯管理采取以下防治措施1、研究制定专项安全技术措施，由矿总工程师批准后执行，并报集团公司调度室、安监局、通防处备案。瓦斯绝对涌出量达1M3/MIN及以上时，由矿总工程师组织研究安全技术措施，报公司总工程师批准后执行，并向公司作专题汇报。2、掘进工作面要实行双风机、双电源、使用自动分风风带，风机实现自动切换；3、强化瓦斯检查，配备专职瓦斯检查员盯现场。瓦斯检查次数每小时不少于1次，检查结果每隔2小时向调度室汇报1次。瓦斯涌出异常区域，瓦斯检查员必须盯在现场，随时检测瓦斯情况，瓦斯浓度超过1时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并汇矿调度室及通防部门，及时采取措施处理。4、工作面要安装使用瓦斯断电仪，实现瓦斯连续监测控制；5、严格“一炮三检”制度。瓦斯涌出不规律地点要配备2台以上便携式瓦斯报警监测仪，并按规定悬挂，所配备仪器必须每班下井前标校，确保灵敏可靠。6、加强放炮管理。炮眼深度和装药量要符合规定，炮眼要封满炮泥。如有裂隙等瓦斯涌出渠道也要用炮泥封死。7、实施综合防尘。严格执行放炮前后冲刷巷帮、扒装洒水、使用水炮泥、放炮喷雾净化风流等综合防尘措施。8、严禁电器设备失爆。对瓦斯涌出不规律地点的电器设备要定期检查，挂牌管理，责任到人。9、迎头保证足够的风量，最低风速不得低于025M/S，每隔3天进行一次风量测定，并计算绝对瓦斯涌出量，做到有据可查。10、做好瓦斯涌出的预测预报工作。对地质构造复杂区域，地质部门要提供剖面图等资料，靠近断层或局部构造复杂区域时要加强瓦斯监测检查，发现问题及时汇报。11所有区队干部、队长、班长、井下电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室，由矿通防部门采取措施进行处理。第四节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查维护。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼放炮、安注锚杆过程中应清除危岩、活矸、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经敲帮问顶，确认安全无危险后，方可进行其它工作。5、严禁空顶作业，爆破后经敲帮问顶，摘除活矸后，及时对迎头暴露顶帮进行初锚支护并及时将前探支护安装到位，掘进工作面煤矸出完、断面符合要求后再补打锚杆并挂网达到设计支护要求。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距不大于06M，打眼深度不超过18M；并加打一定数量的锚索加强支护。7、锚喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。8、当锚喷巷道刚开口时，要采用摩擦柱为点柱，点柱1棵/均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200MM深的柱窝，每次打眼深度不大于18M，锚杆的间排距缩小不大于06M，采用“一掘一喷”的作业方式。9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到80KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。11、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。12、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30MM50MM。13、安装锚杆使用风动煤帮钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。14、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后7MIN前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。15、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。16现场要有单项工程班组质量验收记录，由验收员班班填写。第五节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三级哨音”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、人员放哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130MS。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于06M，但必须符合下列要求A、每孔装药量不得超过150G；B、炮眼必须封满炮泥；C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1不准爆破；D、检查并加固爆破地点附近支护；E、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。在爆破地点20M以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持03M以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各