南一采区1224工作面开切斜(眼)巷掘进作业规程

金亿煤矿巷道掘进作业规程巷道名称1224开切斜（眼）巷编制李以德审核杨腾志总工程师杨腾志二八年八月二十八会签栏生技部安监部通维队机运队安全副矿长生产副矿长总工程师矿长会审意见贯彻学习人员签名表贯彻时间年月日贯彻人签字姓名签名成绩备注南一采区1224工作面开切斜（眼）巷掘进作业规程一、地质概况1、含煤岩系含煤岩系为上二叠系上统龙潭组一段（P2L1），以泥质岩和碎屑岩为主、碳酸盐岩次之。煤系主要含可采煤层K12，K11。2、煤层黑色半亮型煤，质优，较硬，结构简单，呈粉末状、粒状、少数呈块状，鳞片状及层状结构，内生裂隙发育，煤层厚度稳定，产状基本正常。根据地质资料及采掘揭露的资料分析K11煤层厚度一般为0312M，K12煤层厚度一般为0825M,一般夹矸0213M。3、煤层顶底板情况K11煤层底板为深灰色泥岩和砂质泥岩，平均厚度为302M顶板以深灰色泥岩为主,偶夹细砂岩,平均厚度201M。K12煤层直接顶为深灰色泥岩、砂质泥岩、细粉砂岩，平均厚度为834M，老顶为棕灰色石灰岩。老顶棕灰色石灰岩，钙质页岩，层理清晰。直接顶灰色细砂岩，顶部含少量FES2结核。厚4045M。伪顶灰白色铝土泥岩，含FES2结核。直接底灰色泥岩，顶部含少量FES2结核。老底灰色、浅灰色泥岩、砂质页岩、泥灰岩互层。4、地质构造情况根据地质资料和1224机巷、回风巷掘进揭露的情况看，该斜巷掘进范围内无大的地质构造，煤层厚度变化较大，K11和K12之间的层间距0421M，煤质较硬。5、水文地质情况本工作面所在区域水文地质条件简单，无断层及岩溶浸入，上部无采空区积水影响。但在掘进过程中，尤其接近556M水平1222机巷时，由于1222回采工作面采动影响，煤层顶板可能会有滴水或淋水现象，眼巷伪顶铝土泥岩，遇水后易膨胀，应加强支护。6、影响掘进的其它地质情况1遇顶板较破碎，作业中须加强支护。2普氏硬度煤层F12，夹矸F23，直接顶F34，直接底F24。3瓦斯广安市经委煤炭建材技术服务中心2007年矿井瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量188M3/T、绝对瓦斯涌出量344M3/MIN，属高瓦斯矿井。4煤尘经中国煤炭科学研究院重庆分院化验分析，煤尘具有爆炸危险性。5煤层自燃经中国煤炭科学研究院重庆分院化验分析，煤层自燃发火倾向性为类，属不易自燃发火煤层。6地温正常。7地压正常。8矿井涌水量最大197M3/S，一般03M3/S。二、位置及用途本开切上山位于南一采区1224距机巷碛头26M范围内至1222机巷，见1224工作面开切斜（眼）巷层面布置图。该斜（眼）巷为南一采区1224工作面开切和铺设柔性掩护支架之用。三、施工顺序从1224机巷碛头退出26M处开口，沿煤层真倾斜方向向上掘溜煤眼7M。溜煤眼向南7M（中对中）开口，顺煤层真倾斜方向向上掘进人行眼7M。在5M高处掘进联络平巷8M贯通人行眼和溜煤眼。从溜煤眼上口以伪倾角35的坡度向北掘开切斜巷，斜巷掘到12M左右时，再退到机巷距碛头5M处沿煤层真倾斜方向向上掘进配风眼7M，配风眼以南7M（中对中）沿煤层真倾斜方向向上掘进另一个配风眼7M。在配风眼5M高时掘进联络平巷使两配风眼贯通。在联络平巷配风眼口向南以伪倾角35掘进斜巷与开切斜巷贯通，以解决溜煤眼至机巷碛头段通风之目的。形成通风后继续掘进开切斜巷至48M处向上沿真倾斜方向掘进行人眼7M、斜巷向下7M沿煤层真倾斜方向向上掘进溜煤眼10M，在人行眼5M处向南掘进联络平巷与溜煤眼贯通，贯通后以伪倾角35向南掘进开切斜巷53M与1222机巷贯通，形成开切、通风系统。详见1224工作面开切斜（眼）巷层面布置图。四、巷道工程特征五、巷道布置、通风避灾、警戒示意图（详见附图）六、巷道断面图（详见附图）七、支护形式及质量要求1、支护形式斜巷采用梯形木棚支护。立眼采用正方形木密盘支护。2、支护材料及规格斜巷使用新鲜松木或硬杂圆木、小头直径不小于140MM，腿长1772MM，梁头长1299MM。立眼采用长1100MM，宽150MM，厚50MM的松木方料。3、棚距中对中850MM。4、临时支护方式采用立柱戴帽支护，立柱数量视现场情况而定。断面（）巷道名称岩石类别巷道形状支护材料支护间距长度（M）坡度S掘S净开切斜巷半煤岩梯形140圆木8501093502920联络平巷半煤岩梯形140圆木8501752920溜煤、行人眼全煤矩形501501100木盘密盘47144105、支护质量要求掘进时，眼子及开切斜巷均沿K12煤层直接顶板掘进。斜巷和联络平巷架料两腿紧靠煤壁，架料必须与巷道垂直，腿子必须架在硬岩上，脚窝深度不小于200MM，腿料错距不大于50MM，梁头与腿料的接口不出现吊口错牙。架料的帽子角必须用木楔楔紧，棚顶、两帮用排柴、笆折扛严背实，排柴间距不大于300MM，且相互平行，笆折铺满，两笆折搭接处必须杠上排柴，排柴直径不小于30MM。巷道的超挖或垮空部份用矸碴填满充实，使架料整体受力。架料间距的误差50MM，斜巷架料保持35的迎山角，不得后仰。联络平巷架料必须架正架牢，不得前倾后仰，梁头不得抽肩吊口错牙。溜煤眼、人行眼的盘料四周要坚紧、充实。八、掘进方式及施工工艺流程1、掘进方式采用电煤钻打眼，放炮掘进，辅以手镐作业。巷道沿K12煤层直接顶板施工。2、施工工艺流程交接班（包括安全检查处理隐患）打眼瓦（安）检装药、联线瓦（安）检放炮通风瓦（安）检处理安全、临时支护装、运煤炭永久支护安全检查交接班。3、启爆和警戒位置启爆点设在483M南一车场新鲜风流中，警戒分别设在启爆点、南一采区1224机巷回风上山口，撤出1223掘进工作面和1224开切斜（眼）巷的所有人员至483M南一车场安全处。九、爆破说明书（一）炮眼布置图（详见附图）（二）爆破条件1、矿井瓦斯等级高瓦斯矿井；2、斜巷掘进断面积29；3、岩石特征半煤巷；4、钻机型号MZ12/127煤电钻；5、炮眼深度煤层眼1100MM，岩石眼1200MM；6、炮眼数目6个；7、炸药类型安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药；8、雷管种类毫秒电雷管（最后一段的延期时间不超过130MS）；9、实体煤岩装药量072/M3；10、一个循环装药量21；11、起爆方式MFB100型发爆器起爆。（三）爆破说明书炮眼角度炮眼名称炮眼编号炮眼深度（M）仰角俯角每眼装药条封孔长度（M）起爆顺序联线方式平巷煤层眼5、611000200703段串联平巷岩层眼1、2、3、412000250701段串联斜巷煤层眼5、6110350200703段串联斜巷岩层眼1、2、3、412035250701段串联合计7014条21（四）预期爆破效果序号指标名称单位数量1炮眼利用率802一个循环炸下的实体煤岩量M3293一立方米煤岩的实际炸药消耗量0724掘进一米巷道炸药消耗量2105掘进一米巷道雷管消耗量发66每循环雷管消耗量发67每循环炸药消耗量218工作面循环进度M085十、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q100Q沼K100051890M3/MIN2、按工作面同时工作的最多人数计算Q4N4832M3/MIN3、按一次爆破炸药消耗所需风量计算Q25A2521525M3/MIN4、风速验算V14060S29M214060S29M2080M/S。V08M/秒，在0254M/S范围内,符合规程要求。以上各式中Q风量（M3/MIN）Q沼绝对瓦斯涌出量；K风量备用系数；4每人每分钟需风量；N工作面最多人数；251炸药爆炸后需用25M3风量冲淡并排除炮烟；A炸药消耗量（）；V安全规程规定掘进中的煤巷、半煤岩巷允许最低风速025M/S，最高允许风速为4M/S；M2巷道毛断面积S秒；从以上计算和验算得知，本掘进工作面安装一台YBT55型局扇是可行的。局扇安装在483南一车场内的新鲜风流中，由于通风距离过长，风量不能冲淡并排除该开切斜巷的瓦斯和炮烟，故安装一台FBD752型局扇。风筒选用500抗静电、阻燃风筒，风筒出口距掘进工作面碛头不得大于3M。系统配风140M3/MIN。十一、劳动组织配备表劳动组织配备表序号工种早班中班夜班工作内容1打眼支护工222敲帮问顶、安全处理、支护等2攉煤工111攉煤、选矸、铺设溜皮3装、推车工111运煤、运材料协助传料至工作面碛头4瓦检工111负责专职瓦检和一炮三检，协助放炮警戒5放炮工111装药、封孔、连线、启爆。6安全员111巡回检查本工作面及其附近的安全生产情况。7班组长111不脱产，检查安全，参加放炮管理，人员组织，工作安排。放炮、警戒在班组长的统一指挥下，由班组长、安全员（瓦检员）放炮员按三人放炮制共同完成合计888以上工作内容均包括安全处理。十二、主要技术经济指标（详见下表）主要技术经济指标表序号项目单位数量备注1工程量M169总进尺2人行、溜煤眼断面M2144掘进断面3人行、溜煤眼断面M210掘进净断面积4联络平巷及斜巷M229掘进断面5联络平巷及斜巷M220掘进净断面积6班循环数个2每班7每班进度M178每日进度M5109月工作日天25510月推进度M1300511每班出勤人8含辅助、管理人员在内12昼夜出勤人24含辅助、管理人员在内13矿井瓦斯高瓦斯矿井14煤层倾角度5815煤层厚度M13指平均厚度16每米炸药消耗24717每米雷管消耗发70618每米坑木消耗M3009按140MM计算29掘进工效M/工日043按直接工4人计算20矿笆张10每架料21排柴根11每架料十三、安全技术措施（一）施工技术措施1、必须坚持一次成巷，各项技术规格尺寸严格按眼巷断面图中标注的尺寸作业。施工时，巷道的净高净宽超大不大于50MM，不能小于图中尺寸。巷道坡度35，1。2、支护要求详见第6页3、施工方式详见第7页之“掘进方式及施工工艺流程”。4、保证工程质量的措施每天由安监员随时检查当天、当班的工程质量，检查时按眼巷断面图和“支护要求”予以严格检查，发现劣质工程和偷工减料现象必须现场立即纠正，并视其情况处以罚款。到月底时，矿上按设计标准验收进尺，合格多少收多少，不合格者不验收，待返工合格后再验收，返工费用（材料费、电费、工时费等）自负，矿上概不负责，并视其情况处罚现场管理人员和班组长及队长。5、眼巷必须随掘随支，平巷和斜巷及眼子空顶距不得大于02M。6、在没有进行永久支护前，必须进行临时支护，防止冒顶、片帮事故的发生。（二）施工安全技术措施1、每班开工前，必须在瓦检员和安监员检查了通风、瓦斯、敲帮问顶、支护和其他安全情况后，再由班组长组织处理好安全，工作人员方可入内做施工前的准备工作。工作时，瓦检员对本工作面的瓦斯、通风负责，一旦发现瓦斯超过1或碛头风量不足（微风、无风）时，必须立即责令作业人员停止工作，撤到安全地点。安监员有权制止并处理“三违”行为，纠正劣质工程。2、工作面无风时人员严禁入内。风筒出口距碛头的最大距离不得大于3M。瓦检员要根据工程进度及时延长风筒。局扇及开关至少垫高30。风筒的吊挂必须平、直、稳，不能拐死弯，拐弯处必须使用弯头风筒连接，不同型号风筒相接要用异型接头。风筒做到逢环必挂，逢破必补。3、局扇没有特殊原因不能任意停开。如因特殊原因（如停电、出故障等）停开后，安监员、瓦检员必须立即通知碛头人员停止工作，撤到新鲜风流中。然后在眼巷口设立“无风、严禁入内”的警示栅栏。局扇的开、停只能由瓦检员操作，任何人不准随意停、开。4、局扇停止运转后，重新开启时，瓦检员必须严格检查局扇及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在05以下时，方可重新人工开启局扇。三打眼、放炮安全技术措施1、放炮员必须严格按照本掘进工作面爆破说明书执行。2、打眼前首先进行敲帮问顶和检查碛头瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1时，不准作业。打眼时必须在完好可靠的支护下进行。严禁空顶作业。3、放炮员必须经过专门培训并考核合格，取得合格证书的专职人员担任。4、打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检员必须严格检查瓦斯浓度，超过规定不准打眼、装药、放炮。放炮时必须有瓦检员、放炮员、班组长、安监员共同进行。班组长必须亲自将爆破区域和受爆破威胁区域的所有人员撤出警戒线以外的安全地点。并亲自布置专人在有可能进入本工作面的所有眼巷口担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。5、该掘进工作面采用毫秒电雷管和安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，全断面一次爆破。使用毫秒段发电雷管，最后一段的延期时间不得超过130MS，启爆只能使用一台放炮器启爆，严禁使用2台放炮器启爆。6、放炮地点附近20M范围内风流中的瓦斯浓度达到1时，严禁放炮。碛头的瓦斯浓度达到1时，不准打眼、装药、放炮。7、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检制”和“三人放炮制”。其具体内容是“一炮三检制”是指装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯。当瓦斯浓度达到1时，不准装药、放炮。“三人放炮制”是指放炮员、瓦检员（安监员）、班组长三人实行联锁放炮。即放炮员按规定完成装药联线后，把“放炮警戒牌”交给班组长，班组长接到“放炮警戒牌”后，对工作面的安全情况进行全面检查，指挥人员撤到安全地点，并清点人数，设立警戒，然后把“放炮命令牌”交给瓦检员，瓦检员接到“放炮命令牌”后，检查瓦斯和二氧化碳浓度，符合规定后，将“放炮牌”交给放炮员，放炮员接到“放炮牌”后，按规定发出放炮信号、并再等至少5秒后进行启爆。放炮完毕后，以上“三牌”各归其主。8、本工作面采用正向装药、正向爆破。9、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料或者当班未使用完的爆炸材料，放炮员必须及时退库，并办理退库手续。10、放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开电气设备、无淋水的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。11、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。抽出单个雷管后，必须将其脚线扭结成短路。12、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当班需要的数量为限，不得多做。（2）装配起爆药卷必须防止雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）雷管必须从药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木签扎眼。雷管必须全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的腰上或捆在药卷上。（4）雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠好，并将雷管脚线扭结成短路。（5）装配引药数量不能超过当班的炮眼数，不得多做。13、装药前，首先将炮眼内的煤（岩）粉清除干净，用竹、木杆将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，必须用防水套将药卷封好。装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体接触。14、放炮必须用水炮泥（每个炮眼至少装入1条水炮泥），水炮泥外用黄泥封满眼孔捣实。严禁用煤粉、块状材料、炸药纸或其他可燃性材料封孔。无封泥、封泥长度不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。15、当炮眼深度小于06M时，不得装药，爆破；炮眼深度为10M时,封泥长度不利小于05M炮眼深度超过25M时,封泥长度不得小于10M。16、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药爆破（1）空顶距大于085M，或支架不完整，或临时支柱未接拢碛头；（2）爆破地点附近20M范围内风流中的瓦斯浓度达到1；（3）在爆破地点20M内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、透老窑等情况；（5）风量不足。17、爆破母线和连接线应符合以下列要求（1）使用标准的放炮母线（铜芯胶质线）；（2）爆破母线和连接线，雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、支架等导体接触，非接触不可时，必须用绝缘材料隔开。（3）爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线应与其他缆线分挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方至少030M以上的地方。（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁利用轨道、支架、钢管，水或大地等作回路。（5）爆破前和放炮后，爆破母线均必须扭结成短路。18、每次爆破前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。工作面爆破前后附近20M巷道内，必须洒水降尘。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。19、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点启爆。放炮地点在556石门新鲜风流中进行，不准在工作面回风流中启爆。20、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到启爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒后，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班的放炮员交接清楚并签字。22、严禁边打眼边装药边连线。只有炮眼全部打完并经瓦斯检查、炮眼检查，均符合装药要求后，才能装药连线。装药连线时，除放炮员、瓦检员、班组长外，其他人员不得在现场。23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长及安监员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残暴等情况。如有危险隐患，必须立即处理。24、通电后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上取下，扭结成短路，至少等15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。严禁通电后拒爆而反复起爆。25、处理拒爆残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果在当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚并签字。处理拒爆（即瞎炮）时，必须遵守下列规定（1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。（2）在距拒爆眼030M以外另打与拒爆炮眼平行的新眼,重新装药启爆。（3）严禁用镐刨或从眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆破后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆炸的雷管。（5）在拒爆未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。26、炸药、雷管均必须分别装入木箱内并上锁，钥匙由放炮员管理，未装眼时，炸药、雷管箱不得打开。（四）预防瓦斯事故的措施1、矿井总回风巷中瓦斯浓度超过075时，必须立即查明原因，进行处理。2、工作面回风流中的瓦斯浓度超过10时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。3、工作面风流中的瓦斯浓度达到10时，严禁爆破；电动机或其开关安设地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；体积大于05M3的空间内，瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到10以下时，方可通电启动。4、工作面风流中的CO2浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。5、工作面的局扇必须连续运转。若因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10M以内的风流中的瓦斯浓度都在05以下时,方可人工启动局扇。6、工作面临时停工后不得停风，否则电工必须切断工作面内的电源，瓦检员设置栅栏，挂上“无风，严禁入内”的警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。停工后，瓦斯或CO2浓度达到3时，必须在24H内封闭完毕。7、排放积聚瓦斯的措施工作面的局扇因故停止运转后，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和CO2浓度不超过15，并且符合本措施第5款的要求时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。当停风后，瓦斯浓度超过10或CO2浓度超过15，最高瓦斯浓度和CO2浓度不超过30时，采取控制风流，间歇排放的方法排放瓦斯。严禁“一风吹”。当瓦斯浓度或CO2浓度超过30时，必须制定排放瓦斯的安全措施，报矿技术负责人批准后，按措施排放。在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不得超过15，且受本工作面回风影响的区域都必须停电撤人。只有恢复通风后风流中的瓦斯浓度不超过10或CO2浓度不超过15时，方可人工恢复本工作面和受本工作面排放瓦斯而停电的电气设备的供电。8、矿长、技术负责人、生产副矿长、安全副矿长、爆破工、采掘队长、通风队长、安全科长、工程技术员、班长、流动的电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪；安全员必须携带便携式甲烷检测报警仪或光学瓦斯检测仪。9、瓦检员现场跟班，巡回检查工作面的瓦斯变化情况，每班瓦斯检查次数不得少于3次。瓦检员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写检查记录。记录要做到“三对口”（即记录手册、记录牌板、记录班报一致），并通知现场作业人员。当瓦斯浓度超过15时，瓦检员有权责令停止电钻打眼，放炮地点附近20M内瓦斯浓度超过10时，瓦检员有权制止放炮；当瓦斯浓度达到15时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。10、在距碛头1015M和开切斜（眼）巷人行眼口1015M的地点分别安设瓦斯传感器，并在距碛头2M和距南一采区回风上山口15M位置分别吊挂便携式瓦斯检测报警仪；当进风流或回风流中的瓦斯浓度达到10时，都必须停止工作，进行处理，达到15时，必须立即停工、撤人、断电，并进行处理。瓦斯传感器的报警浓度1，断电浓度T115，T210，T1、T2复电浓度1。传感器和报警仪安设在距棚顶030M，巷帮020M的地点，并正对碛头方向。传感器每周校验一次。故障传感器及时更换。11、加强电气设备的管理，严防电气火花的产生。电气设备必须具有“安标”标志，“防爆合格证”、“产品合格证”，入井前必须由电工检查合格后，才能入井使用。使用中的电气设备隔爆性能不符合要求时，必须及时更换，不得带“病”运行。电缆必须使用矿用阻燃电缆。电气设备必须“三大保护”齐全，局扇必须实行“三专两闭锁”。12、加强通风管理，保证工作面所需风量。瓦检员对风筒要做到吊挂平、直，并不被矿车、材料刮破，对破口要及时粘补。严禁无风、微风、循环风作业。13、及时充填垮空、冒顶区，防止瓦斯积聚。对积聚瓦斯要按第7款的要求及时排放。14、严格控制粉尘浓度，适量供风、既要冲淡并排除瓦斯，又要不致粉尘飞扬，杜绝因粉尘爆炸而引起瓦斯爆炸事故。15、杜绝引爆温度和火源。严禁任何人携带烟草和点火物品、易燃易爆物品和穿化纤衣服入井，井口检身员要严格检身。不准在井下拆卸矿灯、敲打金属物；不准在井下从事电焊、气焊、喷灯焊（如需使用电焊、气焊、喷灯焊必须制定专门措施），不准在井下使用明火、电炉、白炽灯取暖；电缆不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。16、加强放炮管理。坚持“一炮三检制”。坚持使用水炮泥，保证封泥长度，无水炮泥和封泥长度不符合要求的，严禁放炮。17、加强防突管理。坚持“四位一体”的防突措施。按照该工作面的防突措施，切实搞好防突工作。（五）预防煤尘事故的措施1、加强瓦斯管理，适量供风。即要冲淡并排除瓦斯，又要不致使粉尘飞扬，控制瓦斯超限，防止瓦斯事故导致煤尘事故。2、放炮坚持使用水炮泥。装药后，每眼至少装填一条水炮泥，然后再装填不少于05M的黄泥封孔。3、在抽风房地面水池用7635无缝钢管（主水管）接到1224机巷，在溜煤眼位置用D48的无缝钢管设置水幕喷嘴。水幕长期保持喷雾状态。4、在碛头上，采用橡胶管在1224机巷主水管上连接引水，每次放炮前、后冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘，攉煤洒水。5、搞好个体防护，坚持佩戴防尘口罩。6、其余措施与预防瓦斯事故措施相同。（六）预防透水事故的措施1、透水前的预兆眼（巷）挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现透水、水色发浑、发臭等。2、预防措施坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。如发现以上一种或多种预兆时，必须停工撤人，并报告矿长或技术负责人。矿长或技术负责人接到报告后，按探放水措施进行探放，确定无危险后再继续施工。（七）预防火灾事故的措施1、煤炭自燃发火征兆温度增高，煤壁干燥，出现煤油味或一氧化碳等。2、对工作面的垮空部份，尤其冒顶较高的地点，必须及时维修，用矸石填满充实，防止热能积聚，从而引起煤炭自燃。3、加强通风，防止垮空部份热能积聚。4、充分利用防尘系统灭火。可经常用防尘水对垮空部位进行冲洗。5、不准在井下使用明火（如吸烟、使用电炉或灯泡取暖等）。6、不准在井下拆卸矿灯、敲打金属物等，防止火花的产生。7、加强电气设备及缆线的管理，杜绝电火花的产生。8、加强放炮管理，必须坚持使用水炮泥。9、其余措施与预防瓦斯、煤尘事故措施相同。（八）预防顶板事故的措施1、随时敲帮问顶，及时处理悬岩、活矸，处理好顶板后再作业。2、永久支护必须及时跟拢碛头，不得空顶作业（永久支护到碛头的距离