回转电动执行机构箱体开题报告.doc

毕业设计开题报告毕业设计课题：2SA3.1多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计一、选题的依据及课题的意义1、选题的依据本课题是：2SA3.1电动执行机构是对闭环控制系统中最终控制元件的运用进行控制的一种装置。适用于多圈调节型阀门，其派生产品，可适用于部分回转，执行程类调节阀门，它可以准确地按控制指令对系统工况的介质的压力，温度和流量进行调节，因而是实现自动控制的必不可少的驱动装置，可广泛用于电站，石化，冶金，公共事业等等。XHA765卧式加工中心是一种带有二个交换工作台的自动化程度较高的数字控制式机床。该机床采用日本FANUCSERIESO-MC系统，具有对X、Y、Z和B轴及M轴的数控，其中X、Y、Z轴具有三轴联动功能，B轴为分度控制，M轴用作刀库旋转的控制，机床与数控系统之间的逻辑控制是通过内装O-MC系统中的可编程器PMC-MODELM实现。显示部分采用14”彩色CRT显示器。具有图形显示及软操作键功能，该机配有FANUC全键式机床操作面板，操作灵活，维修方便。本机床的X、Y、Z坐标采用日本FANUC公司生产的数字化交流伺服电机（20S/1500）及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为2500脉冲转的冒充编码器，从而组成了一个具有螺距误差补偿的半闭环控制系统本机床具有B坐标分度控制功能，B工作台的最小分度单位为1，采用日本FANUC5X型数字化交流伺服电机及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为2000脉冲/转的脉冲编码器由数控系统控制旋转运动，靠鼠牙盘机械定位。本机床还配有一个60把刀具容量的链式刀库，采用日本FANUC5S型数字化交流伺服电机及相应的交流伺服单元控制。位置反馈元件为2000脉冲/装的脉冲编码器，通过O-MC系统的内装PMC-MODEELM进行固定刀位式双向近程找刀，还刀控制。本机床的主轴由FANUC-12型主轴电机及相应的主轴伺服单元控制，具有自动换档无级换档变速及主轴定向功能。本机床还配有定时定量导轨润滑，刀具冷却，工件喷淋清晰及排削装置，这些装置均由PMC-MODELM控制并具有自动和手动操作功能，具有自动和手动操作功能。本机床的操作部件位于电柜侧面的数控系统操作面板和机床操作面板，主要操作集中在这里进行，此外还配有ATC、APC操作面板及手轮操作盒，可以非别对刀库、机械手、交换工作台以及X、Y、Z轴和主轴松紧刀装置作手动控制。本机床的电源总容量为45KVA，由三相380V50HZ交流电源供电。二、国内外研概况及发展趋势1、工艺的概况及发展趋势随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向高质量、高生产率和低成本方向发展。电火花、电解、超声波、激光、电子束和离子束加工等工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的出现，提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制、加工中心，发展到适应控制。加工循环控制虽可以实现每个加工工序的自动化，但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍须人工来完成。加工中心是一种高度自动化的多工序机床，能自动完成刀具的更换，工件的转位和定位，主轴和进给量的变换等，使工件在机床上只安装一次就能完成全部加工。因此，他可以显著缩短辅助时间，提高生产率，改善劳动条件，适应控制数控机床是一种具有“随机应变”功能的机床，他能在加工中，根据切削条件的变化，自动调整切削条件，是机床保持最佳状态下进行加工，因而有效提高加工效率，扩大品种，更好的保证了加工质量，并达到最大的经济效率。近年发展起来的以计算机为行动中心，完成加工、装卸、运输、管理的柔性制造系统，具有监视、诊断、修复、自动转位加工产品的功能，使多品种、中小批量生产实现了加工自动化，大大促进了自动化的进程，尤其是将计算机辅助设计与制造结合起来而形成的计算机集成制造系统，是加工自动化向智能化方向发展的又一关键性技术，并进一步朝着网络化、集成化和智能化的方向发展。2、夹具的发展与概况工艺装备的设计、制造、使用和管理，体现着一个企业的工艺技术水平，夹具设计与制造又是制造环境中的生产准备周期时间和加工成本的重要因素，工装设计水平的高低，很大程度上反映出企业制造能力的高低。夹具设计与制造是机电产品设计与制造的一项重要步骤，传统的夹具设计制造时需大量的工时消耗和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电产品设计与制造的各个阶段得到广泛的应用，夹具设计也必须向标准化、系统化、参数化方向发展。而且，为了适应我国加入WTO后机电产品的创新能力和尽快机电产品设计制造的全程仿真，快速组合夹具的发展正是适应了这种要求。随着计算机技术的发展，夹具CAD技术也取得了很大的进展。机床夹具CAD系统是面向夹具设计人员的参数化图形信息管理系统，他融程序库和参数化图形系统于一体。夹具设计是连接CAD/CAPP/CAM中各环节及实现各环节并行工作，减少产品开发周期的重要手段。夹具设计是根据CAD几何信息，CAPP的加工工艺信息进行夹具方案设计、结构设计、夹具元部件选取、夹具快速三维组建装配、夹具出图，生成带有待加工工件的夹具仿真文件以供数控仿真加工使用。夹具设计一直是现代制造业的一个瓶颈，尤其是在数控技术日益广泛应用的今天。数据库技术已经成为现代软件工程的基石。成功将数据库技术应用与计算机辅助夹具设计CAD系统的研制，为该系统在实际应用中稳定地运行奠定了基础。三、研究的内容及实验方案1、对零件进行工艺编排。实验方案如下：2、对该零件所使用的专用夹具进行设计，实验方案如下：四、目标及工作内容1、目标：产品零件分析各面加工方法的拟订工艺路线的确定余量及设备的选择编制工艺论文分析现有设备条件定位误差分析定位元件的选取夹紧力的计算及夹紧机构的确定夹具体的确定绘制夹具图及零件图编写夹具论文根据零件图完成该零件的加工工艺规程的编制及工艺装备设计；完成对其中对零件的数控编程；2设计主要图纸及工作内容：加工零件图夹具装配图数控加工工艺卡片程序说明卡片五参考文献机床设计手册编写组编机械工业出版社1986金属切削机床设计简明手册范云涨陈兆年机械工业出版社1993机械制造工艺设计手册王绍俊哈尔滨工业大学出版社1984机械设计工艺手册孟少农主编机械工业出版社1992机械加工工艺图集