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文档简介

目录第一章总则1第二章编制原则2第三章概况2第一节矿井概况2第二节井下安全避险“六大系统”11第四章2012年基建情况14第一节井巷工程14第二节土建工程24第三节机电安装工程24第四节2012年安全技措工程24第五章可能发生主要灾害事故的自然条件、地点和原因25第一节瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害的地点和原因25第二节火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因29第三节粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因31第四节可能发生水灾事故的原因32第五节顶板情况及可能发生冒顶事故的地点和原因35第六节机电运输情况及可能发生机电运输事故的地点和原因38第六章可能发生几种主要灾害事故的预兆41第一节可能发生瓦斯事故的预兆41第二节可能发生火灾事故的预兆41第三节可能发生突水事故的预兆42第四节可能发生冒顶事故的预兆43第七章矿井灾害事故的预防计划43第一节预防各种重大灾害事故的组织措施43第二节物质准备和教育培训49第三节预防瓦斯聚积和瓦斯爆炸事故的措施52第四节预防火灾事故的措施57第五节预防粉尘事故的措施59第六节预防水灾事故的措施61第七节预防冒顶事故的措施63第八节预防机电运输等事故的措施67第八章处理各种主要灾害事故的计划和措施72第一节处理重大灾害事故的组织措施72第二节瓦斯、煤尘爆炸及火灾的处理计划76第三节水灾事故的处理计划83第四节冒顶事故处理计划89第五节矿井突然停电处理计划93第六节处理重大灾害事故所必备的技术资料及要求97第九章避灾路线99第十章矿井灾害事故的灾后恢复措施104第一节矿井重大灾害事故的灾后恢复组织措施104第二节瓦斯、煤尘及火灾事故后的恢复措施104第三节水灾事故灾后的恢复措施106第四节顶板事故灾后恢复的措施107第十一章计划的贯彻与落实108第一节非常仓库(消防材料库)的设置108第二节批准后的计划学习考试与贯彻执行111第十二章救护队实施救护行动线路及签订救护协议说明111第一节救护队实施救护行动路线111第二节签订救护协议说明ERRORNOBOOKMARKNAMEGIVEN第三节创伤急救原则ERRORNOBOOKMARKNAMEGIVEN第十三章安全管理制度及安全奖罚制度120第一节安全目标管理制度120第二节安全奖惩制度121第二节安全技术措施审批制度127第三节事故隐患排查制度129第四节各种会议制度132第五节管理人员下井及带班制度134第六节交接班制度135第七节入井人员管理制度137第八节安全教育与培训制度138第十四章2012年度从业人员培训计划144第十章附件147一、发生事故后必须立即召集的单位和人员名单147二、井下电话号码表149三、小尾沟煤业公司井上、下救灾物质储备表149四、井下消防材料库配备消防材料150井下消防材料库储存设备、工具及材料表150五、井上消防材料库配备消防材料151六、2011年安技措工程计划表152七、附图152第一章总则为了贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主”的方针,防止发生生产安全事故及在一旦发生事故时能及时有效地处理事故,阻止事故进一步扩大,迅速抢救人员和恢复矿井正常生产秩序,保障广大职工的安全与健康,保护国家资源和财产不受损失,遵照煤矿安全规程第九条之规定,结合我公司生产布局和生产技术管理现状,编制了我公司2012年度矿井灾害预防和处理计划。同时通过对本计划的贯彻落实,以达到防止各类事故的发生,或在一旦事故发生时,能有效地控制事故范围的扩大,最大限度地降低灾害损失程度和迅速抢救受灾避难人员的目的。在贯彻实施此计划时要求公司各级领导和员工在矿井生产经营活动中必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管理、培训、装备并重”的原则,对安全生产实行综合治理,整体推进,努力做好以下几个方面工作,防患于未然。一、加强安全法律法规的学习、教育和宣传工作。及时准确地传达上级有关安全的通知、通报,认真贯彻执行上级有关安全的批示、指示精神。二、建立健全各级领导和各部门(单位)安全生产责任制,将安全生产责任制层层落实到位。三、大力开展“质量标准化,安全创水平”活动,开展顶板、一通三防、机电、运输会战,创开拓精品工程质量工作面和精品机电硐室。四、完善顶板、一通三防、防治水、机电、运输业务管理制度,强化现场管理,杜绝恶性事故发生。五、强化安全监督检查职能,狠反“三违”,狠抓日常采掘工程质量,一通三防工程质量,机电设备安装、维护质量,加强对安全隐患检查与排查,安全管理工作做到纵向到底,横向到边,不留死角。六、抓好全员安全培训工作,规范领导安全管理行为和员工安全操作行为,创建“新矿井、新体制、新模式、新机制”的全员培训模式,不断提高领导、员工的业务水平和管理操作技能。七、由各单位负责人负责,组织本单位员工贯彻学习计划,做到学习有记录,有考试,务必使员工掌握各类灾害的预防与处理措施,熟悉避灾路线。八、本计划由经理、各单位负责人负责贯彻落实,每季度末根据矿实际情况,对本计划进行补充修改,由经理负责贯彻实施。九、根据规程的规定和本计划的要求,本年度内适当时间由经理、技术副经理至少组织一次矿井救灾演习,对演习中发现的问题,要立即采取措施,予以解决。第二章编制原则1、贯彻执行预防为主,坚持防治结合的原则,保障矿井安全生产。2、作为事故处理和抢救人员的行动钢领。3、便于将事故消灭在初始阶段或防止事故扩大,将事故减少到最低程度。第三章概况第一节矿井概况一、井田位置及范围小尾沟煤业位于介休市义棠镇田村西北,矿区工业场地东距108国道1KM,距南同蒲铁路义棠车站23KM,距介休火车站约13KM,交通较为方便。井田由9个拐点坐标圈定,东西长为1901M,南北宽为2168M,井田面积为26410KM2。矿井设计生产能力60万吨/年,服务年限74年。属兼并重组基建矿井,批准开工日期2010年12月31日,基建工期17个月。二、煤层赋存情况井田含可采煤层三层,自下而上分别为1、2、9、10、11煤层,其中,1煤层厚度012175M,井田内六个钻孔只有大32175M和大73092M两个点可采,平均058M。含12层夹矸,结构较简单,为不稳定局部可采煤层,顶板岩性为泥岩、砂质泥岩,底板为泥岩。井田内已采空。2煤层厚度012080M,井田内六个钻孔只有大31080M和大43077M两个点可采,平均050M。不含夹矸,结构简单,为不稳定局部可采煤层,顶板岩性为泥岩、砂质泥岩,底板为砂质泥岩。井田内已采空。9煤层厚度093135M,平均为118M。不含夹矸,结构简单,层位、厚度稳定,为稳定的全区可采煤层,顶板为K2灰岩,底板为泥岩。10煤层厚度315505M,平均406M,含13层夹矸,夹矸最大厚度为031M,岩性为泥岩,结构较复杂,层位稳定,为稳定的全区可采煤层;顶、底板均为泥岩。11煤层厚度153223M,平均193M,含12层夹矸,夹矸最大厚度为062M,岩性为泥岩,结构较简单,层位较稳定,为稳定的全区可采煤层,其顶、底板均为泥岩。井田地面标高730961M,煤层赋存标高402772M。截止2011年底,矿井地质储量133303KT,可采储量6217KT。三、开拓方式及开采方法矿井采用三斜一立井单水平开拓。其中主斜井采用三心拱粗料石砌碹支护,净宽27M,净高28M,净断面积703M2,总斜长720M。井筒倾角21,采用带式输送机提升,主要担负矿井提煤任务,兼作进风等任务。副斜井井筒倾角25,斜长556M,半圆拱锚喷支护,净宽35M,净高325M,净断面积1003M2。副斜井安设单滚筒绞车,主要担负矿井辅助提升、材料下放及进风任务,井筒内设台阶扶手,兼矿井安全出口之一。进风行人斜井采用三心拱粗料石砌碹支护,净宽32M,净高267M,净断面积730M2,总斜长621M。井筒最大倾角27,安设架空乘人装置,井筒内设台阶扶手,主要担负矿井运送人员和进风任务,兼矿井安全出口之一。回风立井井口座标为X4092488206,Y19570425739,Z77171254座标;X4092439400,Y19570356449,Z77171280座标。垂深245M,直径35M,净断面积962M2,混凝土浇筑支护,壁厚300MM,主要担负矿井回风任务,井筒安设人行梯子间,兼矿井安全出口之一。基建期间措施井井筒垂深170M,直径33M,净断面积855M2,混凝土砌筑,井筒内设梯子间,为矿井基建期间回风立井,担负矿井基建期间回风任务,兼矿井基建期间的一个安全出口。副斜井在550M标高做井底车场,布置中央水泵房;中央变电所利用现有的水泵房、变电所改造。矿井主要大巷布置三条,即运输、轨道、回风巷,运输、轨道巷沿10号煤层底板布置,回风巷沿9号煤层顶板布置。根据开拓布置,全井田设置一个开采水平,即550M水平。全井田划分为三个采区,首采区为一采区。四、“一通三防”情况1、矿井通风系统小尾沟煤业在矿井基建期间,采用主斜井、副斜井、行人斜井进风,井田北翼措施井回风的中央分列抽出式通风。选用FBCDZ821B型对旋式轴流通风机台,其中台工作,台备用,每月倒换一次。每台通风机配套电机容量为2132KW,电压为380。2011年6月山西煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心进行了性能测试。矿井基建期间总回风量为2800M3/MIN,总进风量为2790M3/MIN,矿井通风阻力为1254PA,等积孔为165M2。见表一。矿井主通风机情况表一小尾沟煤业在矿井基建后期及投产后,采用主斜井、副斜井、行人斜井进风,关闭北翼措施井,将主扇风机拆移安装于回风立井,成为中央并列式通风。预计矿井总回风量47005100M3/MIN,总进风量45004700M3/MIN,矿井通风阻力为1254PA,等积孔为22M2。2、瓦斯情况据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发2011476号关于晋中市2010年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复,2010年度小尾沟煤业公司矿井绝对瓦斯涌出量为056M3/MIN,二氧化碳绝对涌出量为075M3/MIN,为低瓦斯矿井。3、安全监控系统矿井装备有KJF2000N型原KJF2000型矿井安全生产综合监控系统,系统中心站主机有2台,1台工作,1台备用。系统中心站能够实时监控采掘工作面瓦斯浓度变化情况。系统还装备有风速传感器、主要通风机和局部通风机开停传感器、风筒传感器,主要风门开关传感器、主要水仓水位传感器、主井煤仓煤位传感器等。目前,监控系统共装备甲烷传感器通风机型号电机功率KW风量M3/S风压转数或叶片角度反风方式担负区域FBCDZ621B21325512310963837550/470风机反转全矿井49个,风速传感器2个,主要设备开停传感器32个,风筒传感器9个,馈电传感器7个,风门开关传感器9组,CO传感器2个,压力传感器2个,负压传感器2个,水位传感器1个,温度传感器4个,煤位传感器1个,能够满足矿井安全监控的需要。便携式瓦检仪使用情况表二型号在册(台)使用(台)使用率()备用(台)CJB41501501000AZJ20001505033704、人员定位系统矿井装备了KJ236J型人员定位系统,监控室内设有监控主机两台,互为热备用,具有自动切换功能。在主机屏幕上可实时显示、查询井下人员数量、活动轨迹及分布情况,并具有数据储存、异常报警、输出控制、打印各种表格、曲线和图形等多种功能。人员定位系统能对入井的每一名职工行走路线进行实时监控。在各巷道交叉点、人员集中区域、重要人员流通巷道、禁入巷道、危险区域等都安装有读卡分站,利用人员定位系统,能对入井人数进行统计、井下人员活动范围进行定位,另外,职工随身携带的识别卡还有呼救功能,能有效配合井下灾害救援。5、自救器使用情况我矿现有自救器550台,使用382台,备用168台,每三个月对自救器进行一次气密性检查和称重检查,发现漏气及时更换,发现重量误差超过10克及时更换。6、煤尘爆炸性及自燃倾向根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心2010年6月对9、10、11煤层的检验报告煤尘爆炸性相关指标、自燃倾向性如表三、表四、表五9煤层煤尘相关指标、自燃性表三火焰长度MM岩粉用量有无爆炸性5530有煤尘爆炸定性分析煤尘层最低着火温度280吸氧量ML3/G自燃等级倾向性质煤自燃倾向性068II自燃10煤层煤尘相关指标、自燃性表四火焰长度MM岩粉用量有无爆炸性5030有煤尘爆炸定性分析煤尘云最低着火温度280吸氧量ML3/G自燃等级倾向性质煤自燃倾向性060II自燃11煤层煤尘相关指标、自燃性表五火焰长度MM岩粉用量有无爆炸性5030有煤尘爆炸定性分析煤尘云最低着火温度270吸氧量ML3/G自燃等级倾向性质煤自燃倾向性064II自燃7、井田地热根据地质钻探资料恒温带深度为30M,恒温带温度为15井田地温梯度在198272/100M之间。平均地温梯度为240/100M,为地温正常区。8、防尘防火系统矿井在地面建设500M3消防水池2个,通过副井内的供水管路与井下消防管路连接,可用于井下防尘防火。井下用水点管中水压在34MPA,井下皮带运输巷管路每隔50M设有一个三通阀门,其它地点管路每隔100M设有一个三通阀门。五、水文地质概况井田矿井水文地质条件为中等类型,目前,矿井正常涌水量为317M3/H,最大涌水量为333M3/H。主要为9煤层顶板K2灰岩渗水和从历年采空区渗入矿井的老空积水。井田内的主要有四个含水层,自上而下分述如下1、第四系松散层孔隙含水层分布于井田梁峁上,其含水层连续性差,补给条件为大气降水,单位涌水量022L/SM,属富水性中等的含水层。2、二叠系山西组及上下石盒子组碎屑岩类裂隙含水层该组地层井田内地表未见出露。含水层多为粉细砂岩,大32孔混合抽水试验结果为单位涌水量0142L/SM,属富水性中等的含水层。3、太原组石灰岩岩溶裂隙含水岩组该组地层井田内地表未见出露。含水层主要为三层石灰岩K2、K3、K4及数层中粗粒砂岩,K2灰岩厚度1062M,K3灰岩厚度466M,K4灰岩厚度420M,据位于井田南部外围边界的大32钻孔资料,K2灰岩渗透系数0004M/D,单位涌水量000078L/SM,K3灰岩渗透系数08M/D,单位涌水量00006L/SM,K4灰岩渗透系数0012M/D,属富水性弱的含水层。4、陶系石灰岩岩溶裂隙含水岩组,井田内无出露,井田奥灰水位标高为526M,本灰岩与太原组之间有本溪组粘土岩、泥岩相隔,二者水力联系较弱。本井田奥灰水位高为526M,而井田南部下组煤层底板标高部分低于奥灰水位,为带压开采,10煤层底板标高最低分别为420M,由矿井地质报告可知,矿井在开采标高368M以上时,有构造存在的情况下,也是相对安全的,其余地段则不安全,存在突水隐患。矿井2012年开采区域内最低标高460M,所以年度内奥灰水不是矿井主要水害。本井田主要水害是老空积水和10号煤层开采上分层后的采空区积水。六、主排水系统矿井基建期间在行人井底车场附近设置矿井主排水泵房,水仓有主水仓、副水仓构成,累计容量为800M3,水仓泵房安装3台DF85457型多级离心耐腐泵,电机功率132KW,单台水泵流量为85M3/H,有效率75,排水管路选用D21084MM无缝钢管两趟,正常涌水期泵管运行,最大涌水期泵管运行。排水设备符合煤矿安全规程的要求。基建期间在副斜井底车场新建矿井主排水泵房,水仓设计容量1000M3,水仓泵房安装3台DF85457型多级离心耐腐泵,电机功率132KW,排水管路选用D21084MM无缝钢管两趟,此项工程严格按设计施工,基建工程完工后投入使用。七、提升运输系统1、副斜井提升系统副斜井井筒倾角25,斜长556M,半圆拱锚喷支护,净宽35M,净高325M,净断面积1003M2。副井提升系统担负全矿井提升人员、矸石、设备(包括大型设备)及升降材料等任务。副井提升型号JK252/30E型单绳缠绕式单卷筒提升机,电机功率400KW,配套TKDGPB矿井提升机变频调速电控系统。最大提升速度为提升矸石及其它时VMAX32M/S,钢丝绳选用28NAT6V19SFC1670ZZ578323。2、主斜井提升系统主斜井担负矿井原煤提升任务,采用三心拱粗料石砌碹支护,净宽27M,净高28M,净断面积703M2,总长720M。井筒上段倾角21,斜长373M,中间平段长60M,井筒下段倾角21,斜长287M。井筒上、下段利用现有DTL100/15/290型和DTL100/15/275型带式输送机,电动机功率分别为290KW和275KW。3、行人斜井提升系统进风行人斜井采用三心拱粗料石砌碹支护,净宽32M,净高267M,净断面积730M2,总斜长621M。安设循环式可摘挂抱索器架空乘人装置,型号RJKY37型,钢丝绳型号20NAT619SFC1670ZZ267型,电动机功率37KW,驱动轮直径1200MM。4、井下煤炭运输采煤工作面煤炭通过溜子或皮带运至一采区运输巷,再由一采区带式输送机转载到二采区带式输送机及上仓皮带巷带式输送机,由上仓皮带巷带式输送机将煤炭运至主井底煤仓。4、辅助运输大巷辅助运输采用25KW、114KW绞车牵引075“V”型矿车运送矸石和物料,辅以少量平板车、材料车运送设备和特殊材料。八、供电系统矿井供电系统由师屯南10KV变电站及师屯北10KV变电站、地面10/04KV变电站,井下10KV中央变电所构成的三级供电网络;1、地面供电系统。矿井在主生产场地北侧新建一座10/04KV变电所,两回电源分别引自大佛寺35/10KV变电站10KV侧不同母线段。地面高压配电系统由10KV配电间不同母线段以两回路分别向井下中央变电所供电。低压配电系统矿井主生产场地10/04KV变电所以两回路分别向主井上段带式输送机、地面空气压缩机、风机房、矿井通信监控、副斜井提升机、行人斜井架空乘人装置、地面生产系统等负荷供电;以单回路向机修车间、坑木加工房、水处理、办公、生活、照明等供电。主生产场地选择两台S111250/101250KVA、10/04KV型变压器,分列运行,互为备用。2、井下供配电系统。从矿井地面工业场地10KV变电所10KV不同母线段各引一回MYJV2287/103120MM2煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆,一用一备,从进风行人斜井悬挂方式敷设,为了保证管线安全运行,设计在进风行人斜井架空乘人装置横梁上方布置入井电缆,横梁设于井筒中距离地面2M上,每隔4M安设一根横梁,横梁上方的井筒壁侧每隔3M布置一电缆挂钩,动力电缆采用吊钩悬挂敷设入井。当一回电缆故障时,另一回电缆可保证井下全部负荷用电。井下中央变电所设在副斜井井底与中央水泵房联合布置,所内10KV、660V母线采用单母线分段接线形式。设计采用两台KBSG500/1010/069KV矿用隔爆型干式变压器,一用一备,为矿井主排水设备、运输巷原煤及轨道巷辅助运输设备、井底车场及大巷其它设备及照明,同时向采掘工作面配电;10KV配电装置选用BGP9L10型矿用隔爆型高压真空配电装置。九、井上下通讯系统矿井地面有国内外直拔电话,并安有有DH2000智能数字交换机,各施工地点与矿调度室均有调度生产电话。第二节井下安全避险“六大系统”井下安全避险“六大系统”建设情况一、监测监控系统该矿现已装备KJF2000N型原KJF2000型矿井安全生产综合监控系统,主要用于井下瓦斯、风速、温度、设备开停等数据的采集和处理。目前该系统运行良好,但满足不了扩建工程后矿井工业场地及井下安全、生产及自动化的需求。扩建工程实施后,矿井总生产调度指挥中心移至新建矿井工业场地,根据扩建工程的情况,对现有KJF2000N安全生产综合监控系统进行扩容。现有安全生产综合监控系统主机移设于新建联合建筑内。二、人员定位系统根据本矿井的实际情况,本矿井已设置了井下人员安全监测系统,利用矿井现有一套KJ236升级版KJ236J井下人员及设备定位系统。设备主要包括KJ236J数据传输接口、JADZ0220信号避雷器、KJ236F传输分站、KJ236D无线读卡器、KJ236K无线编码器以及无线通信搜救仪。三、压风自救系统压风自救系统是矿井压风系统的基础上安装ZYJ型压风自救装置,整个系统遍及各采区,各采掘工作面,回风巷有固定人员作业的地点,设有直通矿调度室的电话。压风自救系统的管路安装规格为压风自救主管路为150MM;压风自救分管路(采区主压风管路)及岩巷掘进工作面为100MM;煤巷掘进工作面、回采工作面为80MM。管路敷设要牢固平直,压风管路每间隔3M吊挂固定一次,进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门,中间每300M设置一个分阀门。我矿井下压风管路已基本形成,在矿井基建完毕系统形成后完善并安装到位井下各个地点的压风自救系统设施、设备。四、供水施救系统我公司已具备通往各个采区、采掘工作面的静压洒水系统,水源符合饮用水标准,并在现有供水系统的基础上,依据国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”通知的要求,在采掘工作面各设一施救站,与压风自救装置同步设置,施救站每处分出三个分支,接10MM闸阀供施救用水。随着工作面的采掘进度不断向前后移设。五、通讯联络系统我矿的通信联络系统在地面机房安设交换机1台,型号DH2000,容量256门。生产调度设2条30对下井通信电缆,采用矿用钢丝编织铠装通信电缆,沿主、副斜井各敷设1条,互为备用,在井下作复接。当任一条电缆出现故障时,可迅速转接,保证井下主要电话用户的通信。井下通信干线选用MHYA型矿用阻燃型通信电缆,各用户通信线选用MHYBV型矿用阻燃型通信电缆。通信电缆下井前应加矿用电话安全耦合器隔离,井下电缆均采用煤矿用阻燃通信电缆,井下电话机采用KTH8型煤矿用本质安全型自动电话机。通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置,熔断器和防雷电装置选用ZL100型通信线路综合保护装置。在井下主变电所、主排水泵房、主斜井井筒中部、主斜井底、井底车场、运输调度室、消防材料库、等候硐室、充电硐室、井底煤仓、主运输巷、辅助运输巷道、回采工作面、掘进工作面以及采区、水平最高点等处分别设本质安全电话机1部;井下避难硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所、爆炸时撤离人员集中地点等,设直通矿调度室的电话。设计选用一套KT23煤矿无线通信系统。该系统由以下设备组成KDW52矿用电源箱、KTWL2无线中心控制器、KLTL2矿用线路延伸器、KTWL3矿用基站、KTWL4矿用本安手机及其它线路设备。该系统通过专用接口接入生产调度通信系统。在矿井基建完毕系统形成后完善并安装到位全矿井下各个地点的通信联络系统设施、设备。六、紧急避险系统我公司紧急避险系统正在设计中。第四章2012年基建情况第一节井巷工程1、开拓队(队别)(组)(工程数)分八组作业,分别进行二采区回风巷、消防材料库、等候硐室、等工程改造施工。111、二采区回风巷扩帮接2011年年末二采区回风巷与回风立井(2525M)60M小断面贯通,不符合初步设计要求,进行扩帮、窝底,扩帮完成后,调整通风系统,本巷道作为矿井总回风巷。二采区回风巷扩帮时间安排岩巷60M岩巷20M天计划1月1日开工,2月15日完成。112、消防材料库修整修整完成后,作为矿井消防材料库;消防材料库修整掘进时间安排煤巷40M煤巷10M天计划2月15日开工,3月20日完成。113、等候硐室煤巷40M煤巷27M天计划3月20日开工,4月5日完成。121、行人斜井及井底车场改造改造长度300M计划1月1日开工,2月29日完成。131、主斜井改造改造长度620M计划1月1日开工,3月15日完成。141、090102探巷因一采区地质条件复杂,为保证矿井090102普采及110102综放工作面顺槽布置,利用原30万吨运输顺槽沿9煤布置,开口方位270,掘进至矿界,本巷道作为090102普采工作面切眼。巷道前方为实煤体,根据旧巷道揭露情况,掘进前方有2条高差约2M的断层,均不导水。090102探巷时间安排煤巷520M煤巷57M天计划1月1日开工,3月30日完成。151、采区水仓巷道前方实煤体,根据二采区回风、轨道巷揭露情况,掘进面预计存在少量断层水,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。采区水仓时间安排岩巷160M岩巷2M天计划1月1日开工,3月15日完成。161、090101运输顺槽接2010年年末掘进巷道继续向前掘进80M与090101工作面切眼贯通,掘进方位16。待掘进完成后,本巷道作为090101回采工作面运输巷。巷道前方实煤体,110101综采工作面已贯通,090101运输顺槽和110101运输顺槽间距5M、层间距45M。不存在积水现象。090101运输顺槽掘进时间安排半煤岩80M半煤岩18M天计划1月1日开工,2月15日完成。171、井底水仓接2011年年末掘进巷道继续掘进70M与中央水泵房贯通,掘进方位153。待水仓全部掘进完成后,本巷道作为矿井中央水仓。巷道前方实煤体,根据以往地质资料,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。井底水仓掘进时间安排岩巷70M岩巷15M天计划1月1日开工,2月29日完成。172、避难硐室煤巷100M煤巷33M天计划3月1日开工,3月30日完成。181、水泵房及通道接2011年年末掘进巷道继续掘进84M与井底水仓贯通,掘进方位153、63。待水仓全部掘进完成后,进入水泵房水泵、管路、开关等安装工程。本巷道作为矿井中央水泵房。巷道前方实煤体,根据以往地质资料,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。水泵房及通道掘进时间安排岩巷84M岩巷25M天计划1月1日开工,2月20日完成。2、掘进队(队别)(组)(工程数)分三组作业,分别进行090102、110102顺槽巷道、采区巷道、采区水仓的掘进工作。211、一采区运输巷接2011年掘进巷道继续掘进30M,至110102运输绕道开口地点,掘进方位260。待掘进完成后,本巷道为回采工作面运输服务。巷道前方实煤体,根据以往地质资料,的为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。一采区运输巷时间安排煤巷30M煤巷50M天(6天)计划3月15日开工,3月21日完成。212、090102运料绕道从一采区运输巷西南方向开口,开口方位215,沿10上山至9煤,为高档普采运料服务。巷道前方实煤体,根据以往地质资料,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。090102运料绕道时间安排煤巷140M煤巷50M天(28天)计划3月22日开工,4月20日完成。213、110102运输顺槽及切眼从一采区运输巷西南方向开口,开口方位215,沿10下山至11煤,与110102回风顺槽贯通形成110102综采工作面,为综采输煤服务。巷道前方实煤体,根据以往地质资料,切眼预计有2条高差约2M的断层,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。110102运输顺槽及切眼时间安排煤巷540M煤巷50M天(108天)计划4月21日开工,8月13日完成。214、090102运输顺槽及切眼沿090102运料绕道方向开口,开口方位215,沿9煤,与090102回风顺槽贯通形成090102普采工作面,为普采输煤服务。巷道前方实煤体,根据以往地质资料,切眼预计有2条高差约2M的断层,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。090102运输顺槽及切眼时间安排半煤岩490M半煤岩40M天(123天)计划8月14日开工,12月22日完成。221、一采区回风巷接2011年掘进巷道继续掘进170M,至矿界,掘进方位260。待掘进完成后,本巷道为回采工作面回风服务。巷道前方实煤体,根据以往地质资料,前方预计有2条高差约2M的断层,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。一采区回风巷时间安排半煤岩170M半煤岩30M天(57天)计划3月15日开工,3月30日停工。计划5月3日开工,6月15日完成。222、110102运料绕道从一采区回风巷东南方向开口,开口方位150,沿9煤下山至10煤,与一采区轨道巷贯通,为综采运料服务。巷道前方实煤体,根据以往地质资料,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。110102运料绕道时间安排煤巷100M煤巷50M天(20天)计划4月1日开工,4月21日完成。223、一采区轨道巷接2011年掘进巷道继续掘进20M,与110102运料绕道贯通,掘进方位260。待掘进完成后,本巷道为回采工作面运料服务。巷道前方实煤体,根据以往地质资料,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。一采区轨道巷时间安排煤巷20M煤巷20M天(10天)计划4月22日开工,5月3日完成。224、090102回风顺槽从一采区回风巷西南方向开口,开口方位150,沿9煤布置,与090102运输顺槽贯通,为普采回风系统。巷道前方实煤体,根据以往地质资料,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。090102回风顺槽时间安排煤巷330M煤巷40M天(83天)计划6月16日开工,9月12日完成。225、110102回风顺槽从一采区回风巷西南方向开口,开口方位150,沿9煤下山至11布置,与110102运输顺槽贯通,为综采回风系统。巷道前方实煤体,根据以往地质资料,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。110102回风顺槽时间安排煤巷340M煤巷50M天(68天)计划9月13日开工,11月25日完成。231、二采区运输巷接2011年掘进巷道继续掘进585M,至乡村及工业广场保安煤柱,掘进方位147。待掘进完成后,本巷道为二采区运输服务。巷道前方实煤体,根据以往地质资料以及二采区轨道、回风巷揭露情况,有3条高差约4M、2M、9M的断层,均不导水,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。二采区运输巷时间安排煤巷1000M煤巷60M天(167天)计划3月15日开工,9月6日完成。232、二采区轨道巷接2011年掘进巷道继续掘进190M,至乡村及工业广场保安煤柱,掘进方位147。待掘进完成后,本巷道为二采区运料服务。巷道前方实煤体,根据以往地质资料以及二采区回风巷揭露情况,有1条高差约9M的断层,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。二采区轨道巷时间安排煤巷600M煤巷60M天(100天)计划9月7日开工,11月22日完成。233、二采区回风巷接2011年掘进巷道继续掘进170M,至乡村及工业广场保安煤柱,掘进方位147。待掘进完成后,本巷道为二采区运输服务。巷道前方实煤体,根据以往地质资料以及1、2号煤揭露情况,有1条高差约8M的断层,均不导水,为保证安全生产,掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。二采区回风巷时间安排半煤岩520M半煤岩60M天(87天)计划11月23日开工,12月30日完成。3、安装队(队别)(组)(工程数)分六组作业,分别进行主水泵房安装;风机安装;风、水、线路安装;采区水仓水泵及管路安装;普采、综采安装;通信系统、供水施救系统、压风自救、黄泥灌浆系统改造。31、水泵房安装计划2月21日开工,3月1日完成。32、安装风机计划2月16日开工,3月15日完成。331、副斜井、主斜井、一采区、二采区风、水、线、路安装副斜井、主斜井、一采区、二采区风、水、线、路安装已开始施工。副斜井、主斜井、一采区、二采区风、水、线、路安装时间安排计划1月15日开工,3月5日完成。332、采区水仓水泵、管路安装计划3月5日开工,3月15日完成34、普采、综采工作面安装、调试副斜井及二采区轨道巷、一采区轨道巷、090101回风顺槽、110101回风顺槽轨道,已基本于2011年年末施工完成。与综采设备厂家签订的供货日期为12月底,随着设备的到货,逐步进行高档普采及综采的设备安装及调试。(附综采安装技术措施)从1月1日至3月5日完善基建时期各种资料,在3月份申请安全质量标准化验收,验收工作完毕。3月底申请联合试运转报告,进入联合试运转试采阶段。普采、综采工作面安装、调试时间安排计划1月15日开工,3月15日完成。351、通信联络系统改造原30万吨通信系统已不能满足验收要求,根据实际情况对通讯交换机进行扩容。计划1月15日开工,1月30日完成。352、供水施救系统改造随着基建工程的不断深入,供水管路已基本安装到位,根据六大系统要求对供水系统进行改造。计划1月31日开工,2月29日完成。361、压风自救系统改造随着基建工程的不断深入,压风管路已基本安装到位,根据六大系统要求对压风系统进行改造。计划3月1日开工,3月15日完成。362、黄泥灌浆系统根据要求安设黄泥灌浆系统。计划3月15日开工,3月30日完成。合计矿井2012年需掘进进尺5244M,其中开拓224M、准备2500M、回采2520M,修整1060M,开拓巷道现均为岩巷、准备煤量33750T、回采煤量27216T,合计掘进煤量为60966T。第二节土建工程1、风机房计划2月1日开工,3月15日完成。2、副斜井空气加热室计划3月15日开工,4月15日完成。3、供水管沟计划4月15日开工,5月15日完成。4、调度楼改造计划2月1日开工,3月15日完成。5、行人斜井空气加热室计划3月15日开工,5月1日完成。6、行人走廊计划2月1日开工,3月15日完成。7、副斜井井口棚计划3月15日开工,5月1日完成。8、地面窄轨铁路及道岔铺设计划2月1日开工,3月1日完成。9、排水沟计划3月2日开工,4月1日完成。10、热力管沟计划4月2日开工,5月15日完成。11、硬化场地计划2月1日开工,5月15日完成。12、山体护坡计划2月1日开工,5月15日完成。第三节机电安装工程主要有矿井采、掘、机、运、通等各大系统的设备安装,水泵安装,风、水管路安装、090101及110101综采工作面安装、无极绳车安装、黄泥灌浆系统安装、六大系统安装等安装工程随基建工程完成情况随时进行。附2012年度井巷工程项目衔接明细表第四节2012年安全技措工程矿井所需要的各种安全仪器、仪表、设备等均按照煤矿安全规程和矿井初步设计设备清册的要求配齐,完全能够满足2012年安全生产的需要。详见2012年小尾沟煤业安技措计划表第五章可能发生主要灾害事故的自然条件、地点和原因第一节瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害的地点和原因一、瓦斯灾害情况2010年度小尾沟煤业公司矿井绝对瓦斯涌出量为056M3/MIN,二氧化碳绝对涌出量为075M3/MIN,山西省煤炭工业厅晋煤瓦发2011476号关于晋中市2010年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复文件批复为低瓦斯矿井。2012年矿井采掘区域主要为520M以上的一采区和二采区开拓、准备巷道掘进,掘进巷道有井底主水仓、中央水泵房及管子道、090101运输顺槽、一采区运输巷、一采区轨道巷、一采区回风巷、二采区运输巷、二采区轨道巷、二采区回风巷、090102工作面顺槽、110101工作面顺槽及采区水仓。投产后的采煤工作面有090101和110101工作面。从2011年掘进情况来看,掘进工作面瓦斯涌出量较小。但如果掘进工作面、峒室因井下停电、局扇停转、风流短路造成工作面风量不足、瓦斯涌出量异常等原因会引起瓦斯积聚超限。因机电设备失爆、带电作业产生的电火花、电弧、不正常的爆破作业产生的火焰、摩擦、撞击产生的高温火花而引起的火源在瓦斯超限时,将会发生瓦斯爆炸事故。按照国家标准,在井下重要地点安装有瓦斯传感器,实时监控瓦斯变化情况,能实现瓦斯超限断电、监控设备故障断电、工作面停风断电等超前保护措施。二、容易发生瓦斯事故的地点和原因1、掘进工作面局部通风机停风或采掘工作面供风不足,造成瓦斯积聚,处理不及时,遇有引爆火源时。2、掘进工作面揭露煤层时采取措施不力,造成瓦斯涌出,遇有火源时。3、巷道高冒区或局部地点瓦斯积聚,未及时发现和处理,遇有引爆火源时。4、串联通风未严格按措施执行,瓦斯超限遇有火源时。5、排放瓦斯时,未能严格执行措施要求,违章排放,排放风流中瓦斯浓度超限,遇有引爆火源时。6、巷道贯通时,被贯通巷道未恢复通风或通风不正常时,瓦斯积聚,遇有引爆火源时。7、巷道贯通后,不及时调整通风系统,造成通风系统紊乱,瓦斯积聚,遇有引爆火源时。8、通风设施损坏或不按规定操作,造成风流短路,致使其他工作面风量不足,瓦斯积聚,遇有引爆火源时。9、违章爆破、电气失爆、电缆短路,违章带电作业,井下拆卸矿灯等产生明火,遇有瓦斯浓度达到爆炸界限时。10、因管理不善,工作渎职,不严格执行各项制度,思想麻痹,发现问题不及时处理,不及时汇报等致使某地点瓦斯积聚达到爆炸界限而未被发现和处理,遇有引爆火源时。11、放炮不严格执行放炮制度,未执行“一炮三检”和三人连锁放炮制度等,遇有瓦斯超限时。12、采掘工作面因地质条件突然变化,造成瓦斯超限时。13、采空区及上隅角瓦斯超限,遇有火源时。可能发生瓦斯爆炸事故的地点090101和110101采煤工作面及井底水仓、中央水泵房及管子道、090101运输顺槽、一采区运输巷、一采区轨道巷、一采区回风巷、二采区运输巷、二采区轨道巷、二采区回风巷、采区水仓、090102工作面顺槽、110102工作面顺槽的掘进工作面,都是易发生瓦斯积聚的地点,所以要加强通风和瓦斯的管理。三、发生瓦斯爆炸时会波及的范围井底水仓掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围水仓、副斜井。中央水泵房及管子道掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围泵房及管子道、二采区轨道巷、一采区、二采区。090101运输顺槽掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围090101运输顺槽、110101工作面、一采区轨道巷、一采区回风巷、总回风巷、主井、副斜井、行人斜井。一采区运输巷掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围一采区运输巷、一采区轨道巷、一采区回风巷、090101采煤工作面、110101采煤工作面、总回风巷、主井、副斜井、行人斜井。一采区轨道巷掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围一采区轨道巷、090101采煤工作面、110101采煤工作面、一采区回风巷、总回风巷、主井、副斜井、行人斜井。一采区回风巷掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围一采区回风巷、090101采煤工作面、110101采煤工作面、总回风巷、主井、副斜井、行人斜井。090101工作面回采期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围090101工作面,一采区运输巷、一采区轨道巷、一采区回风巷、110101采煤工作面、总回风巷、主井、副斜井、行人斜井。110101工作面回采期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围110101工作面,一采区运输巷、一采区轨道巷、一采区回风巷、090101采煤工作面、总回风巷、主井、副斜井、行人斜井。090102运输顺槽及工作面开切眼掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围090102运输顺槽及工作面切眼、一采区运输巷、一采区轨道巷、一采区回风巷,090101工作面、110101工作面、总回风巷、主井、副斜井、行人斜井。090102回风顺槽及运料绕道掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围090102回风顺槽及运料绕道、一采区运输巷、一采区轨道巷、一采区回风巷,090101工作面、110101工作面、总回风巷、主井、副斜井、行人斜井。110102运输顺槽及工作面开切眼掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围110102运输顺槽及工作面切眼、一采区运输巷、一采区轨道巷、一采区回风巷,090101工作面、110101工作面、回风巷、主井、副斜井、行人斜井。110102回风顺槽及运料绕道掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围110102回风顺槽、一采区运输巷、一采区轨道巷、一采区回风巷,090101工作面、110101工作面、总回风巷、主井、副斜井、行人斜井。二采区运输巷掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围二采区运输巷、二采区轨道巷、二采区回风巷、主井、副斜井、行人斜井。二采区轨道巷掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围二采区轨道巷、二采区回风巷、主井、副斜井、行人斜井。二采区回风巷掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围二采区回风巷、主井、副斜井、行人斜井。采区水仓掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围二采区轨道巷、二采区回风巷、主井、副斜井、行人斜井。第二节火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因一、火灾隐患2010年6月委托国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对公司所采9、10、11号煤层的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性进行了检验,检验结果为9号煤层煤样火焰长度为55MM,岩粉用量为30,煤尘层最低着火温度280,吸氧量068ML3/G,煤尘有爆炸危险性,自燃倾向性级;10号煤层煤样火焰长度为50MM,岩粉用量为30,煤尘层最低着火温度280,吸氧量06ML3/G,煤尘有爆炸危险性,自燃倾向性级;11号煤层煤样火焰长度为50MM,岩粉用量为30,煤尘层最低着火温度270,吸氧量064ML3/G,煤尘有爆炸危险性,自燃倾向性级。因此矿井火灾既有内因火灾也有外因火灾。主要是1、090101、110101工作面回采后采空区内遗留一定的残煤,遗煤可能自燃。断层附近围岩破碎、煤体松软,顶板不易管理,容易造成高冒,高冒区破碎煤体可能自燃。2、爆破施工的掘进工作面,爆破时可能会产生爆燃现象,引发火灾。3、我矿井下使用的多种型号的机械油脂。同时存有维护、擦拭设备的棉纱、布头等易燃物质4、井下的电气设备较多等。可见我矿井下火灾事故的隐患仍然存在,必须加强井下防灭火管理和预防工作。二、可能发生火灾事故的地点及原因1、井下爆破违反操作规程,如放糊跑、使用变质炸药等引发火灾。采掘面火药爆炸不完全导致发火,由此引起瓦斯及煤尘燃烧,造成火灾。2、井口及其井口附近20M内使用明火,措施不力或未严格执行措施而造成火灾。3、电器设备和线路维修不良,如电缆、开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏和失爆,过负荷,电流短路等引起火灾。4、井下使用明火,如电焊、气割等,措施不力或未严格执行措施而造成火灾。5、油料运输、保管使用不当引起火灾。6、机电设备安装不良,带病运行,由于缺乏必要的检修而造成摩擦产生的高温热源、电器设备过负荷短路而产生的电弧、电火花,如皮带磨擦、刮板机易熔塞不合格等易造成火灾。7、井口检身制度执行不严,某些人违反煤矿安全规程,缺乏煤矿安全常识,带烟火下井造成火灾。8、井下火药库、水泵房、变电所等场所使用不防爆灯泡或电炉取暖造成的火灾。9、皮带机头安装的有CO传感器失灵,不能实时监控因皮带摩擦而引起火灾。可能发生火灾事故的地点有井下各机电硐室、090101工作面、110101工作面,各掘进面、胶带运输巷、井下电气焊地点及地面木工房、各工作场所使用电炉或电暖气取暖等地点。三、发生火灾可能波及的范围1、主斜井、副斜井、行人斜井、井底车场、轨道巷、皮带巷等进风流中发生火灾,会波及井下所有作业地点。2、各掘面工作面发生火灾,会波及各掘进工作面回风流的所有区域。3、090101工作面发生火灾,会波及090101工作面、090101工作面回风流的所有区域。4、110101工作面发生火灾,会波及110101工作面、110101工作面回风流的所有区域。第三节粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因2010年6月委托国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对公司所采9、10、11号煤层的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性进行了检验,检验结果为9号煤层煤样火焰长度为55MM,岩粉用量为30,煤尘层最低着火温度280,吸氧量068ML3/G,煤尘有爆炸危险性;10号煤层煤样火焰长度为50

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