校区建设项目场地平整施工组织设计

目录一、施工组织设计1一施工方案与技术措施2二施工现场总平面布置61三质量保证措施68四施工安全措施84一、施工组织设计一施工方案与技术措施1、编制说明及编制依据（1）编制说明本“施工组织设计”根据招标文件要求的招标范围和业主提供的施工图纸进行编制。总结多年的同类工程的施工经验，本着实事求是，总结提高的原则，力求达到优质高效，具体实用的目的。根据本工程的特点及功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的终身负责的原则，以“科学、合理、经济、优质、高效”为编制目的。根据工程范围对工程情况进行了系统分析。从工程实际情况与施工条件入手，作了人员和施工机具的准备，以确保施工能及时、有序地展开进行。针对工程项目多、范围广、工程量大、质量要求高的特点，重点制定了相应的施工方法，技术保证措施和质量控制要点。本“施工组织设计”秉承“急业主所急、需业主所需”的指导思想，努力拓展为业主服务的范围和内涵，处理好与业主、监理及设计等方面的关系与责任，加强联系，接受监督与指导。共同实现该工程优质、高效、安全的最终目标。本“施工组织设计”贯彻项目法管理，在一个高度统一的项目经理部的指挥下，组织好多种专业平行与交叉作业，做好各专业的衔接和配合工作，保证工程紧张，有序地完成。本“施工组织设计”中凡未注明的计量单位均为“MM”。（2）编制依据1）本工程施工图纸。2）国家现行有关施工验收规范、规程、标准、图集以及相关的法律、法规。3）公司的技术管理水平和机械设备装备能力。4）公司质量管理体系标准文件。5）公司制定的一套工程项目管理手册。6）现场实际地形地貌及周边建筑物情况。7）本工程采用的主要技术规范、标准、规程等。地基与基础工程施工质量验收规范，（GB502022002）地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建设工程监理规范（GB503192000）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版爆破安全规程GB67222003中华人民共和国民用爆炸物品管理条例工程测量规范（GB5002693）土石方爆破工程施工验收规范（GBJ20183）建筑工程施工手册第四版（3）工程概况1）工程位置本工程位于贵定县盘江镇城规划区内。2）项目概况本工程为贵州省人民医院护士学校金海校区建设项目场地平整施工，工程计划工期150日历天。本工程分四个场平标高，分别为黄海高程98400、98500、98600和100200四个标高，共分为六块场地，另有一条施工道路连接各平场地块，方便土石方外运和施工机具进出作业，其临时施工道路标高由各个平场地块标高确定。3）施工场地周围环境本工程土石方挖方量约270000立方米。本工程地处盘江镇行政中心对面，处于城中心地带。整个场地共包括7个地块。场地占地面积大，分为相对集中的两部分，体育场地和教学楼场地相隔甚远，中间用临时施工道路连接。场地地形较为平坦，但相对高差较大，场地内谷地和山脊交错分布，场地内基岩覆盖层较薄，多处基岩出露。工程地质、水文地质条件简单，无不良地质工程状况。该工程各地块南面和东面方向需要回填，有的地块回填高度较大，因此需要修建挡土墙。各地块按照图纸设计进行放坡，其放坡率参照图纸。4）工程地貌场平区域内有大量土石方及其他附着物，需进行清理，电力、通讯等需要移除。房屋需要拆迁，场地内尚有人居住及农耕。根据业主提供的工程量约为270000立方米。5）工程范围及规模本工程总挖方量约为270000立方米，其中除去需要用于回填的部分外，全部外运。6）工程的主要特点A、本工程开挖、回填土石方量大，工期紧。B、土石方主要为弃方，需自行爆破，爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证才可作业。同时，必须遵守爆破安全规程。C、场区内有树木、建筑物需进行处理，淤泥需外运。D、施工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。E、现场低洼处土质较差的地方需进行软基处理。F、该工程排水量工程必须先进行施工否则将影响后续工程的施工。G、挡土墙工程量大且为该工程的重点和难点，它的施工对整过学校的施工起着关键的作用。（4）工程实施目标1）质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ30088，确保一次交验合格并通过。平场高程低于设计施工高程10CM，30CM以内，平场人工摊座平整度及边坡修整斜面平整度控制在10CM范围内，道路严格按设计平面走向和高程控制施工作业。2）工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划总工期为150日历天。具体开竣工日期以中标后签订合同为准。严格按招标方要求工期施工，并在保证质量和安全的前提下尽量提前竣工。3）安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在15以下。4）文明施工目标按贵州省文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到贵州省文明施工现场标准。5）四新技术目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和新设备、新材料A、利用微机进行施工进度网络计划管理、财务管理、劳动力管理等技术的应用；B、电子测量技术，采用全站仪施测，结合计算机获取各点位坐标，快速准确地进行平基范围边线、高程、道路路基中线的测量。C、光面爆破、预裂爆破、微差爆破、定向爆破等爆破技术的应用，有效保护周边建筑、设施、管线不受爆破工程的损害。6）环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边居民正常工作、生活、学习环境。2、施工方案与技术措施（1）施工准备1）组织机构准备工作A、组织项目经理部及作业人员进场，进行临时设施搭设。B、项目经理部组织机构立即开始运转，开始各项准备工作，并进行计划和落实工程施工作业队伍，严格按工程进度计划要求组织进场2）技术准备工作A、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。B、复测控制桩并制定测量方案。C、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。3）施工准备工作A、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工中设备运转正常。B、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。C、落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。D、做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。E、落实施工场地的进场工作。4）现场准备工作测设场地平面和标高控制网。A、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防灭火器材（干粉灭火器）。B、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。C、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。D、组织工程机械设备和材料进场。E、办理施工报建手续和其它有关手续。F、落实季节性施工措施。5）地下构筑物、文物的保护和处置A、各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。B、施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。（2）施工部署1）部署的原则A、施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。B、发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。C、公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。D、采用项目法进行施工管理以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。2）施工区域划分本工程规模庞大，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。根据图纸特点，本工程共分七区。3）作业部署总体施工方向A、各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。先进行排水管涵的施工，以便使整个学校工程排水通畅，然后进行挡墙的施工，整个工程现场无施工便道，必须在现已修好的房屋的北边将挡墙修好，在此处将施工便道形成，才能对土石方进行大面积的施工B、施工顺序总的施工顺序混凝土排水管道安装挖挡墙基坑砌筑挡墙挡墙回填修筑施工便道清除绿化植被、清障土石方开挖回填、余土外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。4）机械配备A、挖掘机的配备在本工程施工中，主要选用挖掘机进行土方挖掘。工期为150日历天，充分考虑下雨天因素，尽量把工期提前。需配备挖掘机（360型）数量为5台。自卸汽车的配备15辆在本工程中将选用15T自卸汽车进行土石方运输。B、爆破机械的选用根据本工程特点，手持式风动凿岩机610台、空压机1台。5）施工工期控制部署本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行两班制施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。施工进度计划控制流程详见框图（3）施工测量1）测量控制系统本工程面积大，工期紧，测量难度较大。以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范执行。施工总进度计划周作业计划日作业计划日作业卡日作业计划的实施周资源需用计划日资源需用计划日作业计划的实施检验检查结果分析实施次日作业计划优化资源配置计划受挫，提出补救措施修改施工方案调整作业计划改善作业计划用尼龙线标识施工高程示意图尼龙线在此画线2）土石方施工测量A、根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOM设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20CM，以控制边界以及控制高程。B、测设40M40M的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上侧面，填土用“”号，挖土用“”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1OM10M的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。3）测量仪器平面测量的主测仪器为全站仪，该仪器技术规格为测角精度2”，测程3000米，测距精度2MM2PPM。可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。4）放样方法仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。A架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；B照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；C输入待定点坐标值；D按照仪器所显示的角度和距离放样定位。（4）主要项目施工方法根据现场和业主提供资料，本工程土石方以挖方为主，挡墙以重力式挡墙为主。1）临时道路工程A、施工要求平整场地现场地面高低不平需平整场地，采用人工和机械两种方法平整。道路路基采用素土碾压，压实度93（重型压实标准）。道路路基填方区域不得使用淤泥、腐植土、耕土等不符合施工规范的土壤，回填土必须分层碾压，每层虚铺厚度不得大于500MM。碎石基层200MM厚1CM3CM碎石。砼路面200厚C30混凝土面层分块浇筑，振捣密实，随打随抹平。B、路基路基基本要求对原地面进行清表、平整夯实及特殊路基处理，路基施工前或施工过程中，采取各种防排水措施，减少积雨水对路基的浸泡，确保施工质量。路基基底处理对松土段，先清除有机质土，用推土机根据设计标高分层推平。用重型振动压路机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。C、碎石基层先对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等进行了认真的检查，经检验各项指标满足规范要求，才可以进行碎石基层的施工。原材料的选择选择石料强度、级配、石料压碎值等符合要求的材料进行填筑基层。摊铺与夯实用推土机将碎石进行摊铺，碾压前要注意碎石中的含水量，含水量应比最佳量大1，碾压实行先轻后重的方法进行。先用68T压路机进行初压，迅速用平地机进行整平和整形。然后再用重型压路机进行终压。D、砼路面安装模板模板采用钢模板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直。砼摊铺和振捣采用混凝土一次摊铺。混凝土路面厚度为12CM。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。伸缩缝施工伸缩缝宜在混凝土硬结后锯成,锯缝必须及时，伸缩缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。表面修整水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须人工将其表面抹平。养护混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142LD。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。其养护方法采用湿治养生法，即在混凝土抹面2H后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者203OMM厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。2）砼排水管施工A、测量放线核对接入既有管道或河道接头处的高程，如同设计不符，及时报告；建立临时水准点，路面原有控制桩，设置护桩，以防开挖中遭受破坏而无法恢复；测放管道中线和附属物如检查井、预留管等结构物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物及其他管线的具体位置，开挖时由专人负责指挥；综合考虑管节运输、堆放及吊车安装作业面等后续施工的需要，测放挖槽边线、堆土临界线；所有测量标志，施工中妥为保护。B、基槽开挖开挖前认真学习图纸，进行充分调查研究，了解挖槽段的土质和地上、地下构筑物，尤其是既有管线位置。挖槽施工时小心谨慎，遇到障碍物时不能强抓硬挖；既有管线附近作业，邀请其管理部门的代表到现场，可根据所提供管线分布图所示，清除地表浮土后采用人工挖土，开窄槽探明管线具体位置及埋深，然后再根据现场实际情况决定能否利用机械实施开挖；开挖位置距离现有建筑物过近，会同设计单位共同采取预防措施。槽底除管道结构宽度外，还根据管径留足0405M的工作宽度。埋深在2M以内的管沟采用人工开挖；超过2M的，运用挖掘机实施开挖；较深的沟槽，宜分层开挖。机械挖槽时，向机械司机详细交底，包括断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求，指定专人与司机配合，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖和欠挖。机械挖槽，设计槽底以上留20CM左右一层不挖，待人工清挖，严格控制好高程和宽度，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。挖方妥善安排堆放位置。堆土距坑槽边留1M左右；计划在槽边运送材料的一侧，根据运输工具类型确定合理作业宽度。堆土不得掩埋既有建筑物、各种地下管线的井盖及施工料具等。C、沟槽支撑支撑型式根据槽深、土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物等情况选定，分别采用单板撑、井字撑、稀撑和密撑；雨季施工，支撑型式宜提高一级。撑板厚一般为5CM；方木截面为15CM15CM，必要时加大或换用钢梁；圆撑木小头直径为1015CM，长度与沟槽适应。劈裂和糟朽的木料不得作为支撑材料。沟槽及时支撑，雨季施工不得空槽过夜。D、基底处理挖槽中严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底扰动。发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同设计、监理单位确定处理措施并会签变更设计、洽商记录。基底严禁超挖，必要时可用灰土回填。地基土需要换填时，彻底清除干净；回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底原土夯实处理经检验合格后，按设计要求施工管道基础。E、平基基底处理并经检验合格后，方可施工平基。平基砼施工严格按照相关要求组织施工。砼由机械拌合，标准计量，采用滑槽溜放至坑底，机械振捣，现场灌注。砼坍落度宜为24CM，可根据地基吸水程度适当调整。靠管口部位铺抹带砂浆，使基础与管口部位粘接良好，并防止接口漏水。采用套环接口的，平基在管口处断开，先施工接口再浇筑砼；平基顶面应凿毛，以便同管座砼可靠连接。平基高程严格控制。且须待其达到规定强度后，方可稳管。F、下管下管以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必须由经验较多的工人担任指挥。起吊管子的下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管前，对沟槽进行彻底检查。包括基底杂物、地基土质、槽底高程和宽度、槽帮稳定性等内容。在砼基础上下管时，还应检查砼强度是否达到设计要求。下管工具和设备必须安全使用，并经常检查和保养，发现不正常情况，及时修理或更换。采用吊车下管时，事先与起重人员和吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。吊车进出路线平整并清除障碍。吊车下管设专人指挥。吊装过程中，指挥人员精神集中，司机和槽下工作人员必须听从指挥。吊车进行各种动作前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑、套管子找好重心，以使起吊平稳。G、安管稳管时应认真掌握管内底高程及中线。调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固。管间留不大于1CM的间隙。管子稳好后，用干净石子或三角形混凝土预制块从两边卡牢，防止管子移动。稳管后及时浇筑砼管座。采用钢丝网片水泥砂浆抹带时。先将已凿毛的管口冲刷干净，并刷水泥浆一道；用13水泥砂浆捻缝；在灌注管座时，将20钢丝网按规定插入管座基础内，认真捣固；带基相连处应凿毛；抹带采用125水泥砂浆。H、检查井砌体原材料符合要求；砂浆按设计配合比配制。基础砼经验收合格，达到规定强度，方可铺浆砌筑。砌前测放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。砖用水浸透，不得有干心现象。砖砌体上下错缝，内外搭接，根据尺寸，皮数尽量采用一顺一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁砖砌筑。砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，转角及交接处与墙体同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，接槎时将表面清理干净，浇水润湿，填实砂浆，保持灰缝平整。3）石砌挡土墙A、堡坎设计为堡坎基础位于中风化基岩上，堡坎采用重力式砣石堡坎。堡坎为M10水泥砂浆砌筑MU30砣石，墙面用12水泥砂浆勾缝，基础垫层为C25钢筋混凝土300厚。墙身伸缩缝按断面设置，留缝宽约2030MM。（按图留置沉降缝）。墙背填土与墙体砌筑应交叉进行，以免墙背悬空，墙身断裂。粘土隔水层400厚夯填实。堡坎泄水孔间距2米，上、下、左、右交错设置，留置100100泄水孔，坡度5。B、施工要点堡坎基础因场地坡度起伏较大，基坑开挖至设计深度后应请有关人员验槽之后方能进入下道工序。若遇非常情况及时通知有关人员协商处理。施工时采用分段开挖，分段施工，施工完一段再开挖另一段，以免出现垮塌现象。堡坎施工要求按照贵州省一般重力堡坎有关说明施工。堡坎断面尺寸随挡土墙高度变化，从上往下截取，堡坎断面的形式及基础形式做法不变。砌筑时，采用“一丁一顺”砌筑方法砌，砣石上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，砌体灰缝不宜大于20MM。墙背填土每300MM500MM分层夯实，填料中的树皮、草根等杂物应清除，细砂土，粉砂土，肥粘土，白晋土，盐碱土，耕植土，淤泥等不能用作挡土墙的填料。墙体砌筑同墙背填土应交叉进行，以免墙背悬空，墙身断裂。0000以上03米起。每砌高15米，留150150泄水孔，间距1500，上下呈梅花形交错布置。墙背0000以上03米起。每砌高1216米作卵石堆囊过滤层400400通长设置。C、基槽开挖基坑（槽）的施工，首先应进行定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏、地下水位的高低及季节性变化等不同情况，考虑施工需要，确定是否需要留工作面、放坡、增加排水设施和设置支撑，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。A、施工准备场地清理。清除场地内杂草及障碍物。如表层为淤泥，淤泥层必须清除干净。淤泥不能作为回填土料及槽壁土。排除地面水。场地内低洼地区积水必须排除，同时应注意雨水的排除，使场地保持干燥，便于土方施工。地面水的排除采用排水沟、截水沟。应尽量利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场外。B、土方边坡与土壁支撑为了防止塌方，保证施工安全，在基坑（槽）开挖深度超过一定限度时，土壁应做成有斜率的边坡，坡比为11，或者加以临时支撑以保持土壁的稳定。基槽支护方案根据工程地质条件，为满足施工要求，经多次论证，按经济，安全、合理等的原则以满足施工的综合效率为宗旨，对本工程基槽的支护，基槽土方部分进行局部挡土板支撑外，现场在能满足放坡要求的条件下，以11的比例进行放坡，具体施工方案详下图土方边坡。根据本工程实际特点，因场地内多为杂填土，且地下水位较高，故边坡坡度H2B111（H25M）。施工现场根据开挖实际情况进行调整。堆土及材料应距挖方边缘08M以外，高度不超过15M。基槽坑室外自然地面BH1H2B1B1基槽坑放坡示意图土壁支撑。因场地条件的限制不能放坡时，可采用横撑式支撑。湿度小的粘性土挖土深度小于3M时，用断续式水平挡土板支撑；松散、湿度很大的土可用连续式水平挡土板支撑，挖土深度可达5M。采用横撑式支撑时，应随挖随撑，支撑要牢固。施工中应经常检查，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换。支撑的拆除应按回填顺序依次进行，多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。横撑式支撑示意图根据本工程实际情况，可能局部表层存在淤泥，基槽开挖前必须清除淤泥层，方可进行基槽的开挖。开挖的淤泥不得作为回填土用，开挖淤泥部分采用换填。竖楞木水平挡土板工具式横撑30005000C、放线基槽放线，根据挡墙主轴线控制点，首先将外墙轴线的交点用木桩测设在地面上，并在桩顶钉上铁钉作为标志。外墙轴线测定以后，再根据平面图，将内部所有轴线都一一测出。最后根据边坡系数计算的开挖宽度在中心轴线两侧用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。同时在四周设置龙门板，以便于基础施工时复核轴线位置。D、开挖根据本工程的实际情况，基础部分按施工段采用人工跳挖平行施工。因土方开挖施工要求标高、断面准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。挖出的余土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。E、质量检验按下表进行土方开挖工程质量检验标准（MM）允许偏差或允许值项序项目柱基、基坑、基槽检验方法1标高50水准仪2长度、宽度20050经纬仪，用钢尺量主控项目3边坡设计要求观察或用坡度尺检查1表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺检查一般项目2基底土性设计要求观察或土样分析基槽开挖土质均匀，且地下水位低于基槽底面标高，挖土深度在5M以内，不加支撑。放坡高宽为11，放坡起点15M，土质变化参照下表土的类别中密的砂土杂填土中密碎石类土粘土老黄土坡度高宽11121151061050基坑底部开挖宽度按下表进行基础材料砖基础毛石、条石基础砼基础支模工作面宽度（MM）350400600基坑（槽）作成直立壁不加支撑的深度规定土的类别挖方深度（米）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土12硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）130坚硬的粘土130挖至基槽设计标高时，应会同建设、监理、质检站、设计、勘察单位验槽。基槽排水、降水浅基础或水量不大的基槽，在基槽底做成一定的排水坡度，在基槽边一侧、二侧设排水沟，每3040M设一个长7080CM的集水井，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟底宽不小于03M，坡度为0105，排水沟底应比挖土面低3050CM，集水井底比排水沟低0510M，渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用水泵排出坑外。4土石方开挖A、开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将地块的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。B、开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3CM5CM，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。5填筑施工A、土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于15时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1M的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下2030CM的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或翻晒机械碾压面层修整检验签证。B、填方材料的试验在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，规范规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。C、基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运填土方向推土方向间距为40图例方格控制桩到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。D、分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30CM，且不小于10CM。E、摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如下图所示F、洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量2以内。G、碾压碾压方向间距为40图例方格控制桩本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15CM25CM，每块连接处的重叠碾压宽度为LM15M，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2KM/H以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。H、检测为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度PD作为检查标准。A控制干密度通过下式确定PDKPDMAXK压实度，取90。PDMAX土的最大干密度G/CM3土的最大干密度采用重型击实实验测定。B检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为每层按400900M2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。P0P/1001式中P土的湿密度G/CM3土的湿含水量如上式算得的土的实际干密度P。PD，则压实合格；若P0PD，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。1010I、最上一层土的填筑当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示利用每格40M的方格桩，放出每隔10M的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量HA和HB即A桩和B桩所填数值，分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取E,F,G桩至尼龙线间的距离，得HE、HF、HG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。6土方机械施工A推土机A、作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（610M）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土坡边沿。上下坡坡度不得超过35，横坡不得超过10。几台推土机同时作业，前后距离应大于8M。B、提高生产率的方法下坡推土法在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与堆运，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率3040，但坡度不宜超过15，避免后退时爬坡困难。下坡推土法槽形挖土法推土机重复多次在一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条浅槽（见下图）,再反复在沟槽中进行推土，以减少土从铲刀两侧漏散，可增加1030的推土量。槽的深度以1M左右为宜，槽与槽之间的土坑宽约50M。适于运距较远，土层较厚时使用。槽形推土法并列推土法用23台推土机并列作业（见下图）,以减少土体漏失量。铲刀相距1530CM，一般采用两机并列推土，可增大推土量1530。适于大面积场地平整及运送土用。并列推土法分堆集中，一次推送法在硬质土中，切土深度不大，将土先积聚在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载。堆积距离不宜大于30M，推土高度以2M内为宜。本法能提高生产效率15左右。适于运送距离较远、而土质又比较坚硬，或长距离分段送土时采用。分堆集中，一次推送法斜角推土法将铲刀斜装在支架上或水平放置，并与前进方向成一倾斜角度（松土为60，坚实土为45）进行推土（见下图）。本法可减少机械来回行驶，提高效率，但推土阻力较大，需较大功率的推土机。适于管沟推土回填、垂直方向无倒车余地或在坡脚及山坡下推土用。斜角推土法之字斜角推土法推土机与回填的管沟或洼地边缘成“之”字或一定角度推土。本法可减少平均负荷距离和改善推集中土的条件，并可使推土机转角减少一半，可提高台班生产率，但需较宽的运行场地。适于回填基坑、槽、管沟时采用。之字斜角推土法（A）、（B）之字形推土法；（C）斜角推土法铲刀附加侧板法对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少推土漏头量。B反铲挖掘机反铲挖掘机的挖土特点是“后退向下，强制切土”。根据挖掘机的开挖路线与运输汽车的相对位置不同，一般有以下几种沟端开挖法反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车运走（见下图A）。挖掘宽度可不受机械最大挖掘半径的限制，臂杆回转半径仅4590，同时可挖到最大深度。对较宽的基坑可采用（见下图B）的方法，其最大一次挖掘宽度为反铲有效挖掘半径的两倍，但汽车须停在机身后面装土，生产效率降低。或采用几次沟端开挖法完成作业。适于一次成沟后退挖土，挖出土方随即运走时采用，或就地取土填筑路基或修筑堤坝等。沟侧开挖法反铲停于沟侧沿沟边开挖，汽车停在机旁装土或往沟一侧卸土（见下图C）。本法铲臂回转角度小，能将土弃于距沟边较远的地方，但挖土宽度比挖掘半径小，边坡不好控制，同时机身靠沟边停放，稳定性较差。用于横挖土体和需将土方甩到离沟边较远的距离时使用。反铲沟端及沟侧开挖法（A）、（B）沟端开挖法；（C）沟侧开挖法沟角开挖法反铲位于沟前端的边角上，随着沟槽的掘进，机身沿着沟边往后作“之”字形移动（见下图）。臂杆回转角度平均在45左右，机身稳定性好，可挖较硬的土体，并能挖出一定的坡度。适于开挖土质较硬，宽度较小的沟槽（坑）。反铲沟角开挖法（A）沟角开挖平剖面；（B）扇形开挖平面；（C）三角开挖平面多层接力开挖法用两台或多台挖土机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边将土传递到上层，由地表挖土机连挖土带装土（见下图）；上部可用大型反铲，中、下层用大型或小型反铲，进行挖土和装土，均衡连续作业。一般两层挖土可挖深10M，三层可挖深15M左右。本法开挖较深基坑，一次开挖到设计标高，一次完成，可避免汽车在坑下装运作业，提高生产效率，且不必设专用垫道。适于开挖土质较好、深10M以上的大型基坑、沟槽和渠道。反铲多层接力开挖法C装载机作业方法与推土机基本类似，在土方工程中，也有铲装、转运、卸料、返回等四个过程（略）7）土方机械施工要点A、土方开挖应绘制土方开挖图（见下图），确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。B大面积开挖标高不一场地，机械开挖次序一般采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5M以上）时，宜分二三层开挖，并修筑1015坡道，以便挖土及运输车辆进出。C边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。土方开挖图1排水沟；2集水井；3土方机械进出口D挖掘机、运土汽车进出现场的运输道路，应尽量利用一侧或两侧相邻的（以后需开挖的）部位，使它互相贯通作为车道，减少挖土量。E机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层150300MM厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。F做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。G土方开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠的保护措施。H机械开挖施工时，应保护井点、支撑等不受碰撞或损坏，同时应对平面控制桩、水准点、平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。I雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。如为软土，进软土入场地行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。坑面、坑底排水系统应保持良好；汛期应有防洪措施，防止雨水浸入基坑。冬期开挖基坑，如挖完土隔一段时间施工基础需预留适当厚度的松土，以防基土遭受冻结。J当局部遇露头岩石，应先采用控制爆破方法，将基岩松动、爆破成碎块，其块度应小于铲斗宽的2/3，再用挖土机挖出；在坑内爆破，宜采用打眼放炮的方法，采用多炮眼，少装药，分层松动爆破，分层清渣，每层厚12M左右。8）石方施工及爆破方案A施工说明本工程爆破工程量不大，但也有部分的石方爆破。为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据土方与爆破工程施工及验收规范及爆破安全规程，结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。A、施工准备在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。B、起爆方法本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50100毫秒。起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。C、成孔机具和方法本工程需要爆破石方数不大。根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用人工打孔的办法。钻孔方法手持式风动凿岩机的钻杆一般采用25MM中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。E、爆破的方法选择及药包量计算挖掘修施工作业平台凿岩钻机钻孔装药引爆土石方归堆及运输布点制作起爆材料结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用浅孔和控制爆破相结合的方法进行爆破施工。主要对孤石或大块石进行破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足运输要求。炸药采用岩石硝铵2。炸药总量计算Q总VQ1式中Q1爆破作业的消耗系数，本工程土的类型按软、次坚石坚石类型。查表得Q1的值为045065，取平均值055KG/M3。炮孔深度L及最小抵抗线W的确定本工程采用浅孔爆破法如下图。台阶高度H取12米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为140MM、深度为1314M的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。阶梯高H12M，H015H18M钻孔深度LHH1218138MW最小抵抗长度W025D2L/EQMH1/20253140142900138O5/1161121/2223M式中D炮孔直径，按014M计。装药密度KG/M3，一般取9OOKG/M3L炮孔深度，LHHH阶梯高度MH钻根长度装药长度系数，当H1015米时，05E炸药换算系数，取值10。Q炸药单位消耗量KG/M3，取16KG/M3M炮孔密度系数，一般为0812，本工程取10算。炮孔距离的确定炮孔采用多排式布置，如下图所示炮孔间距A0812W，取平均值AW223M炮孔排距B0710W，取平均值B085W190M每孔用药量计算Q033EQAHW033116223122233151KGF、装药和堵塞方法装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。G、爆破安全距离的计算飞石安全距离的计算考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离RFKF20N2W1520135222312193M式中，KF安全系数，一般取1015N爆破作用指数，取135；不受飞石击伤的安全距离为12193M，以不小于200M为宜。地震波影响的安全距离的计算RCKCAQ1/3701031511/32211M式中KC依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取KC70。A依爆破作用而定的系数，查表由N可得A1O。Q一孔爆破药量KG爆破防空气冲击波的安全距离计算RBKBQ1/23031511/216840M式中KB与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB30。当采用裸露爆破时，RB5031511/228067M爆破毒气的安全距离计算RGKGQ1/316031/323076M式中KG系数，根据有关试验资料统计，一般取KG的平均值为160，下风时，KG值乘2。Q一次爆破总炸药量T。考虑有多孔连续爆炸，取Q30T。采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用凿岩钻机打眼炮孔，深度根据现场情况而定浅爆破后土石方归堆运输后测量标高，炮孔直径为140MM，炮孔间距约为15倍炮孔。炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约35KG，光面炮孔的装药量为18KG。控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。B石方的填方A、填料前的准备对开挖选用的填筑石料进行单轴抗压强度、易溶盐、颗粒分析、击实等实验。施工前，清除填筑原地面表层植被，挖除树根及杂草，并将挖除的表层土集中堆放。备足填筑石料。清表后，基底表面恢复中线，按设计桩位恢复中线及边线。进行水平测量，在两侧指示桩上绑红布条标示出每层边缘的设计高。B、填筑施工石方运输填筑工程采用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压，机械化流水作业。按自卸汽车载土方量大小在填筑层面上用白灰圈出卸料范围，现场设专人指挥石方调石方摊铺摊铺时，采用推土机进行摊铺，人工配合找平，使石块之间无明显高差台阶。分层填筑厚度50CM，填料粒径严格按设计要求控制不超过压实厚度的2/3。对于粒径较大块石之间的缝隙，人工利用石屑或适当级配的砂石料填充，填料最大粒径不大于15CM。摊铺完成后用水平仪测量计算出松铺厚度，计算实铺与计划摊铺厚度的误差，以便为计算压实系数提供数据。分层填筑填筑采用纵向分段、水平分层、由低到高、逐层施工的顺序。采取路堤全宽水平分层填筑压实的施工方法。施工人员根据已经测设出的中线划出5M方格线。运输车辆根据按照每层不超过50CM及填筑宽度计算出每个方格的石方数量及每个方格卸的车数。施工员确认方格内车数准确后指挥推土机将石料推平（必要时用平地机，装载机配合）推平时先中间，后两头。沿线路纵向方向保持中间高，两边低，路基横向做成2的横坡，推土机平整过程中，施工员带领工人将粒料大的石块击碎，少量无法击碎的用装载机远运至场外，整平结束后进行碾压。分层碾压碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振