桥涵监理实施细则

目录一、工程特点及技术、质量标准1（一）工程概况1（二）技术标准1（三）质量标准1二、监理工作范围及重点2（一）监理工作范围2（二）监理工作重点2三、监理工作流程4四、监理工作控制要点、目标及监控手段12（一）监理工作控制要点12（二）监理工作控制目标28（三监理工作监控手段28五、监理工作方法与措施48（一）监理工作方法48（二）监理工作措施51六、旁站具体部位及工序63（一）旁站监理人员的职责63（二）旁站监理的施工项目64（三）旁站程序65（四）旁站监理的目标66（五）旁站监控措施66一、工程特点及技术、质量标准（一）工程概况新建铁路云桂线云南段由2部分组成（不含昆明枢纽及相关工程）1、从省界（D2K291420）起，经过文山州的富宁县、广南县和丘北县；于弥勒江边街附近跨南盘江，经红河州的弥勒县后进入昆明的石林县，在宜良南侧再次跨越南盘江，经过阳宗镇，于昆明市呈贡新区东侧设昆明南站（D2K733695），正线运营长度为431183KM，共设11个车站（不含昆明南客运站），其中6个中间站。2、云桂线石林板桥站南昆线石林南站（含车站改扩建工程）新建货车外绕线（单线）线路正线长度24529KM，建筑长度27006KM含石林板桥出站右线疏解）。本监理标段桥梁工程长度170KM；约为线路总长的128,西洋河双线特大桥（79486M）、南丘河双线大桥（4008M）高桥墩、大跨径连续梁、钢构梁均为全线的控制工程。（二）技术标准铁路等级I级。正线数目双线。限制坡度185速度目标值200KM/H预留250KM/H最小曲线半径一般5500M，困难4500M牵引种类电力机车类型客机动车组、SS7E，货机HXD型牵引质量4000T到发线有效长度880M闭塞类型自动闭塞。（三）质量标准新建云桂铁路云南公司下发的工程质量管理办法铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准铁道部现行客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁道部现行客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁道部现行铁路混混凝土与砌体工程施工技术指南铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁道部现行铁路桥梁抗震鉴定与加固技术规范二、监理工作范围及重点（一）监理工作范围监理YGJ2标范围为DK407070DK539120保上隧道出口幸福隧道出口正线长度约13205KM，站前、站后所有工程。主要工程数量隧道35座/791KM、桥梁45座/170KM，路基长34389KM，正线无砟道床107852铺轨公里，正线有砟道床152926铺轨公里，车站3座。监理工作主要包括这些工程施工准备阶段、施工阶段、竣工验收和质量保修阶段进行监理，并对标段内全部桥梁、涵洞工程的质量控制、进度控制、造价控制、安全生产、环保监督、文明施工、合同与信息进行管理，协调处理各方面关系，对包括桥涵质量保修期在内的全部工作承担合同规定的责任。（2）监理工作重点西洋河双线特大桥、南丘河双线大桥1、施工准备阶段11施工单位投入现场的设备、仪器及工器具必须与投标书承诺的一致。12原材料、构配件、设备必须具有出厂合格证、质量保证书以及相关材料的物理化学分析报告。13施工前明确技术要求、工艺方法、质量标准和试验检测方法。14认真审查开工前的准备工作完成情况，条件不具备时不批准开工。15考虑环境因素对施工的影响，提前制定措施。16审查施工单位安全生产责任制、安全措施、安全教育情况、安全设施不到位不准开工，加大安全生产检查频度和安全生产监控力度。2、施工阶段21见证施工单位对进场材料的取样检验。22严格监督施工单位按照批准的施工组织设计进行施工。23严格质量过程控制，督促施工单位严格执行工序交接制度，上道工序不合格下道工序不准施工。24重点、关键部位增加检查频率和加大监控力度。25严格执行隐蔽工程验收制度；严格质量标准工作制度，按铁路桥涵工程施工质量验收标准、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收验收暂行标准以及铁路混凝土工程施工质量验收补充标准等的要求做好检验批、分项、分部和单位工程的验收工作。26对施工初期的基础处理进行试验，并严格监督试验数据的统计和总结报告的编写。27对危险性较大或结构复杂的工程，要求施工单位编制专项施工方案进行逐级审批。三、监理工作流程（一）工程开工签认流程监理单位施工单位审核内容重要工程各项开工准备工作完成时，施工单位报送开工申请表1建立质保体系2编制施组设计3设计技术交底4管理人员及专业技术人员到位5落实材料到场计划6工地试验室已建立7测量桩位已确定8工地图纸核对已完成监理工程师审查总监理工程师下达开工令施工单位质保体系，机构设置、人员配置及职责分工是否落实；施组设计总监是否审定；测量控制桩已查验合格；施工设备已按需要进场，主要材料供应已落实；设计交底和图纸审查会议已经举行；第一次工地会议已召开，各方现场人员已到位，授权已明确；承包单位的质量、技术管理制度已建立。报委托人同意不合格准备内容合格（二）钻孔桩施工监理工作流程编制施工方案水泥、钢筋等原材料进场检查；钻机等相关设备进场；水下混凝土配合比确定；泥浆池设置施工准备审批施工方案；批准配合比设计；原材料进场验收；机具设备检查；现场准备工作检查；批准开工现场施工放样桩位施工放样现场检查复核确认钻进过程控制；提取岩样记录；泥浆指标调整异常情况处理钻孔施工过程巡视检查，按设计检查孔径孔深查验施工记录观察岩样；见证检检查孔径、垂直度；检测沉渣指标钢筋笼加工；钢筋笼安放定位灌注施工留置试块凿桩头无损检测；试块强度检验申请验收终孔及清孔钢筋笼安放水下砼灌筑桩基质量验收测量检查确认钢筋笼验收；检查安放、定位开盘检查；过程旁站见证检测查验试验报告；质量验收签证施工单位施工过程监理单位（三）钻孔桩质量监督流程监理单位施工单位合格合格合格合格合格合格（四）桥墩台施工监理流程测量定位检查检查埋设护筒钻机就位开钻成孔提交隐蔽工程检查证钢筋笼吊装、就位及固定灌注水下混凝土桩身混凝土质量检查进入下道工序1、钻孔及地质描述2、泥浆比重测试3、原材料试验、检查4、混凝土配合比设计及检查5、水下混凝土灌注的设备及施工工艺的检查1、检查孔深、孔径、孔位偏差、泥浆比重2、钢筋笼制作检查（五）连续梁梁施工监理工作流程监理检查预埋钢筋的位置检查墩台放样记录砼浇注施工准备监理检查施工准备情况桥墩台定位测量；砼配合比设计报告；模板加工尺寸；原材料检验报告模板的强度及稳定性检查；标高、几何尺寸是否符合设计；砼浇注前的准备情况专监签发中间交工证书签认钢筋检验批、模板检验批现场砼试块制作，坍落度测试不合格合格不同意承包商返修结构强度、外形尺寸、表面质量检验不合格监理员旁站、专监验收合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格支架、模板、钢筋、波纹管安装、专监审核专监检查施工方案报审混凝土浇注张拉设备安装及张拉如有有张拉设备标定专监检查（应力及伸长值）孔道压浆专监检查专监综合验收混凝土强度检查试验钢绞线、钢筋材料抽检试验监理旁站旁站监理（六）梁安装和桥面系施工监理工作流程（七）工序交接检验流程不合格不合格合格合格合格现场施工准备支座是否安装到位；吊装工艺是否完善；原材料检验报告；砼配合比设计报告；人、材、机的准备计划；工期安排；安全保障措施等旁站或巡视吊装过程有缺陷绞缝是否按设计要求施工，预埋钢筋是否调直；钢筋绑扎质量与隐蔽检查；混凝土浇注工艺是否符合施工规范；绞缝内混凝土填捣是否密实；结构标高监测；混凝土坍落度测试和强度试块预留旁站监理整体化层施工过程专监检查支座位置，复测支座标高等审查承包商提交的分项工程开工报告专监组织桥面工程交验禁止使用；采取措施补救缺陷后允许使用。同意吊装审查承包商提交的质量保证资料监理员旁站桥面铺装层，查验结构强度、外观几何尺寸及砼表面质量吊装前全面检查准备到位的梁体有无质量缺陷起吊点是否合理；吊装顺序是否正确；支座位置有无偏移；梁体安放是否平稳；梁体位置是否正确；施工过程中的安全保证措施是否到位；整体化层施工准备桥面铺装层施工准备钢纤维砼配合比；防水层铺设质量；混凝土浇注工艺是否符合施工规范；结构标高监测；混凝土坍落度测试和强度试块预留桥面系其他附属工程施工过程监理，如伸缩缝、护栏、防撞栏等（八）隐蔽工程及分项工程验收流程（九）分部工程质量验收流程上道工序完成承包单位自检通知监理工程师检查监理工程师签认进行下道工序进行下道工序现场实物、试验、记录不合格合格合格不合格监理工程师检查验收整改不合格监理工程师对报验申请表进行审查监理会同有关方进行现场检查同意验收并签认不合格有必要或合同有约定，应约请甲方、设计方代表共同检查并签署意见合格合格工程做完，承包单位自检合格，备齐有关资料按规定提出报验申请表整改（十）单位工程质量验收流程分部工程所含各分项工程质量验评全部完成承包单位自检合格并汇总分项工程向监理站报送分部工程报验单由负责监理工程师组织监理人员审核现场检查质量保证资料检查整改不合格合格签认分部工程质量评定表表四、监理工作控制要点、目标及监控手段（一）监理工作控制要点1、测量工作控制要点11桥梁施工前、依据新建铁路测量技术规范对桥梁所在位置的线路中线进行复测；12水准点测设精度不应低于四等水准测量要求，桥头两岸应各设置不少于两个水准点1测设墩台中心时，应自一端向另一端依次进行，距离方向应起、闭于桥头控制点，也可根据地形自中间墩向两端测设单位工程所含各分部工程全部完成承包单位自检合格并汇总分部工程验收单，向监理站报送单位工程报验单总监理工程师组织监理人员审核总监理工程师组织单位工程预验现场检查实测实量查核质量保证资料整改同意验收共同签认验收结果不合格建设单位组织验收监理人员参加并提供有关监理资料不合格1跨数多的曲线桥采用偏角法测设曲线，确定桥位1旱桥墩台施工前设置墩台纵横向护桩1架桥前应检查垫石顶面的高程，混凝土墩台支承垫石顶面高程偏差应符合测规要求1全过程监督施工复测，检查测量资料和桩橛是否真实、安全，贯通精度是否符合规定，并应重点检查相邻施工段交界点的贯通情况，桥梁线路复测及桥轴线测量。2桥涵工作控制要点2认真核对地质是否与设计相符，确保基础承载力对开挖的基坑应及时排水，并减少暴露，防止基底软化，墩台混凝土灌筑应及时并连续22明挖基础要注意加强排水和临时支护钻孔桩基础，通过碎石层时，应注意加大泥浆比重，保护孔壁2桩基础的桩身质量应按规定检测，按验标规定进行桩的承载力试验，承载力应符合设计要求2提高模板质量，完善砼施工工艺减少砼圬工的接茬缝，准确控制好墩台的标高、中线和垂直度，确保墩台圬工内实外美3预制梁工作控制要点本标段简支箱梁、T梁采用预制后架设的方法。梁体预制之前，监理工程师要审核施工单位报送的预制梁施工方案，主要审查其梁场规划是否合理，工艺措施是否科学，工期进度是否可行；在预制过程中，监理工程师应重点从以下几方面进行检查31检查制梁台座预制台座应坚固、无沉陷，以保证底模挠度不大于规范要求，台座间距应适宜，台底应根据设计设置反拱。由于张拉后两端台座不断下沉，反拱有增加的趋势，施工期间应定期检测反拱是否符合设计要求并及时调整。32检查孔道检查预留孔道位置是否符合图纸要求，按图示曲线装设，横向位置也必须准确。若孔道位置与非预应力钢筋相互干扰，监理要慎重处理，按照预应力筋主筋次筋次序来安排其位置的主次重点。孔道波纹管不得漏水漏浆，孔道上需预留压浆排气孔。33钢筋检查钢筋检查的内容主要包括331具备原生产厂家的质量证明书，技术要求符合“GB149984”的规定。332钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主，T20MNSI主筋接头，必须用闪光对焊。333钢筋接头应避免在应力最大处，必须分散设置；“同一截面”的受力筋接头的截面积占钢筋总截面积的比率应符合受拉区不得超过50，受压区不受限制。334保护层厚度应符合设计文件要求。335钢筋加工与安装允许偏差应符合有关规定。34制梁过程检查341模板检查模板的几何尺寸，预留孔位置以及模板的强度、刚度和稳定性。342预应力张拉机具须具有资质的计量单位标定，并经监理工程师确认后方可使用。要求机具的使用和管理由专人负责，督促施工单位按规定定期校验或标定。343监控预应力张拉的全过程，张拉力、预应力筋伸长值、梁板上拱度等应符合设计和规范要求。认真检查有无断丝、滑丝。最好采用两端同时张拉。344孔道压浆宜尽早进行，根据施工规范的要求做好压浆工作的监理。在灌浆前应用压缩空气对孔道进行吹扫，然后用压缩空气吹干，所有压缩空气应无油。灌浆要进行两次，是灰浆充满管道，避免管道中留有半月形空隙。灌浆用的灰浆为硅酸盐水泥净浆，水灰比应控制在规范要求的范围内。水泥浆要留立方体试件。灌浆工作应填写记录。345控制施工中的混凝土配比及浇筑质量，张拉、吊运时的混凝土强度。简支梁梁体混凝土灌注时，应由两端向中间水平分层连续灌注，也可倾斜分层连续灌注；浇筑混凝土时要制取试样做标准养生及同条件养生，以掌握拆模时间、测定梁体强度及选定张拉时间。梁体强度达不到设计要求前，不能承受外荷载，以防梁体破坏，对不同跨度的梁，原则上每30孔要抽一孔梁做抗裂试验。346梁端封锚。封锚混凝土强度应不低于构件混凝土强度。浇筑混凝土时要注意构件长度，控制其不超过长度允许值。347注意梁的上拱度，上拱度应符合设计值，如与设计值相差过大，必须分析原因，加以改正。上拱度要控制徐变影响。348检查护栏、伸缩缝及落水管道等的预埋钢筋与孔道的设置。349监理工程师对预制梁长要严格控制，不得过长，也不得为方便架设而做得过短，应考虑张拉后的徐变和收缩。3410预制梁的存梁时间应符合施工规范的有关规定。3411各项记录要齐全。钢筋、钢绞线检查记录，预施应力记录，梁体混凝土灌注记录，裂缝缺陷修补及特殊问题处理记录，各种试验记录等要齐全。4、预制梁架设工作控制要点预制梁的安装是装配式桥梁施工中的关键性工序，安装预制梁是一项复杂的高空作业，方法很多。在陆地上，一般有吊装架设和架桥机架设两大类方法，架桥机一般使用于需架设的梁体数量多，运距长的情况。对于吊装架设，根据现场条件，可采用龙门吊吊装、陆地汽车或履带汽车吊等方式，有时也可采用千斤顶提升。对吊装架梁来说，工艺较为简单，监理工程师的监理重点一是吊具、吊机的选型应满足需要，运梁就位的位置及吊机的位置的详细布置要审查；二是在梁体精确定位困难的情况下，应重点考虑梁体精确定位的方案，必要时设置梁体的纵横移设施以加快梁体的架设速度；三是要注意梁体的起落速度，梁体的起落要缓慢，以防造成梁体或支座的损伤。本标段桥梁除部分中小桥梁段可能采用吊装架设外，大部分桥梁特别是特大桥、大桥准备采用架桥机架设。下面重点谈一下架桥机架梁时，监理工程师的工作重点。架梁施工之前，首先要审核施工单位报送的架梁方案，应特别重视起点和终点的架设条件，选择合适的架桥机结构形式，待架设的梁体一般通过已架设的梁体进行运输，对梁体的承载能力应进行设计检算。监理工程师要组织检查支座垫石的位置、标高、混凝土强度及预埋钢板的准确性。支座钢板预埋件焊有锚固筋，按设计要求制作钢板并埋置于垫石混凝土中，垫石混凝土体积较小，要注意混凝土振捣密实。桥梁支座进场后，监理工程师要进行检验，看其各项技术指标是否符合设计要求，不符合要求的产品，一律不得使用。预制梁的架桥机必须经过设计、计算，架桥机的强度、刚度和稳定性要满足规范要求，监理工程师对架桥机的结构设计要进行审核，批准后方可使用。架桥机安装后应进行试吊并保存试吊记录，以确保施工安全。架梁前，监理工程师要对预制梁进行全面检查，梁板的整体高度及跨中上拱值是重要数据，预制梁吊设后要对整个桥面的高程进行测量，以确保桥面铺装的最小厚度。保证铺装的最小厚度应控制好梁板厚度、跨中上拱度，必要时可根据梁高及上拱度调整支承垫石的标高。架梁时，监理工程师要加大对架梁安全的监督，要求施工单位必须严格遵守有关安全操作技术规程，保证安全作业，防止任何事故发生。5、支架法现浇连续刚梁工作控制要点支架现浇是矮墩桥梁施工中常用的施工方法，分为满堂支架和落地支墩支架（膺架）两种。在支架现浇施工时，由于连续刚梁在中墩处的截面是连续的，而且承担较大的负弯矩，需要混凝土截面连续通过，因此，现场监理时必须充分重视以下几个方面的问题51审批施工方案时，重点审查制梁支架的施工工艺设计及其强度、刚度、下沉量及整体稳定性的检算。支架设计应考虑其拆除工作，在梁体混凝土浇筑完成后，支架承受强大的压力，支架的设计应考虑此压力能被顺利释放。52要考虑不均匀沉降的影响。桥墩的刚度比临时支架的刚度大的多，尤其是满堂支架一般垫基处在未经精心处理的土基上，因此，难以预见的不均匀沉陷往往导致主梁在支点截面处开裂。施工监理时应注意支架地基的处理，防止地基沉降，除进行必要的地基加固外，还要督促施工单位做好场地排水工作，良好的排水条件也是防止地基沉降的重要手段。53监督施工单位对支架的预压。由于支架拼装后连接部位存在缝隙，在调整底模线形前应对支架进行预压以消除非弹性变形，预压时间根据沉降量的最终指标确定。支架具有较小的弹性变形，防止混凝土浇筑过程中出现裂纹，在混凝土初凝时间内完成混凝土浇筑工作可以减少混凝土出现支架变形产生裂纹的可能性。监理工程师在检查底模的标高时应考虑支架弹性变形的影响。54检查钢筋的制安。根据设计要求，腹板和横隔板钢筋均需预埋入墩身，因此，横隔板钢筋采用整体绑扎。整体吊装就位，就位后与竖向预应力钢筋骨架连成整体。腹板钢筋采用分片绑扎，与横隔板钢筋交叉部分先不绑扎，待腹板钢筋就位后再绑扎腹板的竖筋和与横隔板交叉部位钢筋。底板钢筋和顶板钢筋在底模板和内模板安装完成后采用散绑，纵向和横向预应力波纹管在腹板和顶板钢筋绑扎时安装固定。纵向预应力波纹管道定位钢筋网片间距采用05M。因钢筋吊装就位后，形成全封闭状态，施工人员进出墩内作业非常不便，在满足设计要求下，在墩壁开设进入孔，待混凝土灌注前按原设计钢筋直径和绑焊要求长度焊接。55由于本刚构混凝土方量较大，浇注混凝土前，对混凝土原材料质量、数量，搅拌站的性能，各类混凝土浇注、运输设备进行检查，夏季施工时，应要求施工单位采取有效措施进行温度控制。56检查混凝土的浇筑顺序。浇注混凝土时，应根据批准的施工顺序进行浇注，特别是在墩顶刚性连接部位浇注完成，要保证对称浇注，确保受力均匀。混凝土浇注完成及时覆盖养护，养护时间不得小于规范要求。混凝土标准养护试件、同条件试件和弹性模量试件强度合格后，尽快组织进行预应力张拉，钢绞线伸长量要符合设计要求。57现场安全检查。由于现浇段均处在跨线梁段，安全要求较高，施工单位制定的安全措施除严格遵守国家、铁道部制定的各种安全技术规定外，还应注意下列事项571建立完善的施工安全保证体系，加强施工过程中的安全检查，确保作业标准化、规范化。制定适应工程特点的施工安全措施和注意事项，并在施工过程中认真执行。572对参加施工的全体员工进行安全教育，贯彻安全第一的思想，不盲目追求施工进度。573墩台高空作业，支架及支撑安装牢固，并派专人检查监督，施工作业人员要戴安全帽、安全带。6、连续梁悬灌施工控制要点本工程连续梁设计采用悬臂施工，悬臂施工法也称分段施工法，是以桥墩为中心向两侧对称、逐节悬臂接长的施工方法。预应力混凝土梁采用悬臂施工法是从钢桥悬臂拼装发展而来，最早主要用于修建预应力T型刚构桥，后被推广用于预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥、斜腿刚构桥及斜拉桥。需要注意的是，预应力混凝土连续梁采用悬臂施工时需进行体系转化。在桥梁的悬臂浇筑过程中，挂蓝法不失为一种有效的施工方法，80年代后在我国被广泛应用。挂蓝是由悬挂系统、钢桁架、行走系统、平衡重力及锚固系统、工作平台组成的一个能够自动行走的空中脚手架，悬挂在已张拉的箱梁节段上，现浇段的模板安装、钢筋绑扎、管道安装、混凝土浇筑、预应力操作、压浆封端等工作均在挂蓝上进行。当完成一个梁段后，挂蓝可前移一个梁段，直至循环浇筑完所有梁段。根据挂蓝的特点，在进行梁体悬臂分段施工过程中，应特别注意以下工作的监理。61审批施工方案时，重点审查挂蓝的施工工艺及其强度、刚度、变形量、整体稳定性（浇筑混凝土时的抗倾覆）的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等，挂蓝除具备足够的强度外，还应满足变形小、行走方便、锚固和拆装容易等要求。挂蓝的结构方式也影响施工效率，应进行精心的选型和细节设计优化。挂蓝应具有足够的刚度，一般挂蓝自重为节段重量的0508。62由于挂蓝的安装和使用是在预先已经完成一段梁体的条件下进行，因此，墩顶0块的施工质量是保证以后使用挂蓝进行分段悬拼的重要基础。对于0块的施工如采用膺架施工时，应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值。监理工程师要仔细检查膺架、托架或支架的架设质量、加载预压情况和预留拱度的标高参数，并且保证挂蓝安装之前，0块的预应力钢筋张拉工作已经完成，混凝土强度达到规定值。浇筑0块时，监理工程师要检查降温和养护措施，以防混凝土开裂。63安装挂蓝时，不能松动前一段梁体的模板，并检查挂蓝的安装过程。挂蓝安装检查流程检查轨道安装检查前支座的安装检查主体构件组装检查吊装挂蓝主体构架检查后锚杆的安装检查平联系统的安装检查前上横梁的安装检查后底横梁的安装进行前后横梁销座试验检查吊装前底横梁至托架检查模板的组装和刷漆检查模板的吊装和标高检查内纵梁、滑移梁的安装检查内模板的安装检查工作平台的安装检查工作平台安全网的安装检查内外模板的保险钢丝挂蓝结构设计和施工中应防止挂蓝倾覆，后锚固点是挂蓝结构的重要部分，应进行充分的检验。除此外，监理工程师还必须认真按照设计检查其安装质量、与已浇筑段搭接情况及其加载预压情况。64各梁段浇筑混凝土前，监理工程师应严格检查挂蓝中线，挂蓝底部标高；纵、横、竖三向预应力管道；钢筋、锚头及其他预埋件的位置，检查核对准确无误后方可同意浇筑混凝土。65混凝土的浇筑应当从挂蓝前端开始在根部与已浇筑段连接，已浇筑段接茬处混凝土应充分凿毛湿润，以便减小挂蓝施工过程中的变形，防止新旧混凝土之间产生裂缝。悬臂浇筑施工周期应考虑混凝土强度的增长和弹性模量增长所需要的技术间隙时间，应考虑混凝土收缩、徐变对预应力损失的影响，为保证施工质量，在目前技术条件下，建议的施工周期为68天。梁段混凝土宜在混凝土初凝之前完成灌注，同时应要求施工单位精心筹划混凝土的灌注顺序，防止由于挂蓝的变形造成混凝土开裂。桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求的数值，挂蓝应在梁段预应力张拉完成后对称移动。在浇筑混凝土之前，应在波纹管（预应力管道）内插入硬塑管作为衬垫。66挂蓝上应设雨棚，避免混凝土日晒雨淋影响施工质量，如在冬季施工，应有保温措施。67混凝土浇筑完成后，应立即用通孔器检查管道，及时处理因漏浆而出现的堵管现象。68对于合龙段的施工，应严格检查以下内容681合龙口高差、合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法，混凝土浇筑前应按设计要求将墩顶的临时固结约束解除。682施工单位必须按照当时的气温和梁温之间的关系，确定合理的合拢施工时间。一般选择日气温较低，温度变化幅度较小的时间段锁定合拢口并快速、连续浇筑合拢段混凝土，浇筑完成后应督促施工单位加强保湿保温养护，控制梁体内外温差并应将合龙段及两悬臂端部进行覆盖，降低日照温差对混凝土强度的影响，达到设计要求时，应及时进行预应力张拉。683合拢口的锁定应迅速、对称地进行，先将外刚性支撑一端与梁端部预埋件焊接，再将内刚性支撑顶紧并焊接，最后迅速将外刚性支撑另一端与梁连接，临时预应力束也随之快速张拉。684合拢口的混凝土宜比梁体提高一个等级，应采用收缩补偿混凝土浇筑，且应作特殊配合比设计，浇筑时应认真振捣养生。685为了保证混凝土浇筑过程中合拢口始终处于稳定状态，必要时可采用换重法施工，即在各悬臂端施加与混凝土重力相同的配重，加载和卸载应对称于梁轴线进行。686边跨非对称现浇梁段施工时，混凝土浇筑应从远处向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使边跨合龙口高差控制在允许偏差范围内。687预应力混凝土连续梁的体系转换必须在合龙段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工。69悬臂浇筑施工过程中，应进行线型监测，发现超出允许偏差时，应分析、查找原因，提出处理意见并进行调整，同时形成文件资料。7、桥面施工的质量控制要点71混凝土桥面板质量控制711模板及支架安装和拆除模板及支架安装及拆除应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准421、422和423条规定，模板安装允许偏差应符合表1011的要求。712钢筋钢筋原材料加工、连接和安装应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB/104242003）中521、531、541、542、和551条规定。钢筋安装应符合表5292的规定713混凝土混凝土原材料配合比设计和施工验收必须符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003中621626条、631632条、641643条规定。混凝土桥面板表面裂缝宽度不大于02MM。模板安装允许偏差和检验办法序号项目允许偏差检验方法（MM）基础151轴线位置梁、柱、板、墙、拱5尺量每边不少于2处2表面平整度52M靠尺和塞尺不少于3处基础203高程梁、柱、板、墙、拱5测量柱H/10004模板的侧向弯曲梁、板、墙H/500拉线尺量5梁、柱、板、墙拱两模板侧宽度105尺量不少于3处6梁底模拱度52拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量72防水层控制要点721防水层、保护层所采用材料的品种规格、性能要符合设计、验标要求。722防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法须符合设计不得渗水。723防水层允许偏差应符合下表的有关规定防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1表面平整度31M靠尺检查2卷材搭接长度10尺量检查724防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。725防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。726保护层的表面质量应达到与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。727防水层和保护层的材料称量的允许偏差为2。728沥青胶结材料使用温度的允许偏差为10。73保护层的控制要点731保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计。732桥面保护层表面裂缝宽度不得大于02MM。733保护层的允许偏差应符合下表的有关规定保护层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1表面平整度31M靠尺检查2分格缝平直3拉线尺检查74桥面及附属工程741挡碴墙、电缆槽、接触网支座、步行板、人行道、栏杆或声屏蔽、防水层、保护层、泄水孔、伸缩缝和接地措施所使用的材料和尺寸应符合设计要求，并符合铁道部颁布的客运专线相关的设计标准的规定。742挡碴墙、电缆槽、接触网支座、步行板、人行道、栏杆或声屏蔽施工符合铁道部现行铁路混凝土施工标准的有关规定，梁体桥面接触网支柱基座处按设计要求局部加固挡碴墙、端边墙的高度应符合设计要求。743电缆槽、接触网支柱基座设置必须符合设计要求，接触网支柱基座预埋螺栓位置准确、基座平整。744双侧人行道栏杆和声屏蔽内侧应符合要求，人行道栏杆平直且高度一致。745人行道步行板应铺设齐平、稳固、无损坏，板间空隙应均匀。746防水层施工前，桥面基层、挡碴墙内侧、端边墙内侧基层应符合下列要求1）桥面基层应平整；2）桥面基层及挡碴墙内侧根部至上拐角、内边墙和端边墙边内侧根部上口的基层无蜂窝、麻面、浮碴、浮土、油污；3）桥面基层、挡碴墙内边墙、端边墙内侧基层应干燥。747防水层施工满足设计要求。1）防水层制成24H后，方可进行保护层的施工。保护层的厚度和排水坡应符合设计要求。2）泄水孔应符合设计要求，位置应准确，安装牢固。3）梁端伸缩缝预埋钢板位置应准确，边压块口密贴，橡胶止水带与边压块无缝隙，橡胶止水形尺寸符合设计要求。75桥面及附属的质量要求751有、无碴桥面施工的允许偏差应符合下表的规定。有、无碴桥面施工的允许偏差项目允许偏差（MM）桥面基层平整度（1M靠尺检查）不大于3挡碴墙、端边墙厚度（有碴桥面）10、0挡碴墙、端边墙厚度（有碴桥面）10、0752锥体填筑1）桥台顶道槽做好防水层、保护层与排水坡度，平顺无凹坑。2）桥台采用预埋泄水管向台外排水时，应符合下列规定铸铁管或钢管内外面均应除铁锈污斑，涂沥青防锈，管身坡度不得小于3；进水口应设有孔铁板，两面均应涂沥青；管口应伸出桥台侧面（底面）一段距离防水层与泄水孔必须衔接良好。3）锥体护坡施工须挂线，砌面要平顺。砌筑时不允许边砌边补土。4）导流建筑应与路基、桥涵工程通盘考虑施工，并符合下列要求不得在导流建筑范围内取土、弃土破坏排水系统；砌料应符合设计要求；导流建筑物填土密实度应达设计要求。5）锥体护坡或导流堤施工允许误差应符合下表的规定。锥体护坡或导流堤施工允许误差序号项目允许误差1顶面高程50MM2表面平整度30MM3坡度不陡于设计要求4厚度不小于设计要求5底面高程50MM6反滤层厚度不小于设计要求（二）监理工作控制目标1质量目标，满足铁路桥涵工程施工质量验收标准的要求，一次验收合格率达到1002工期目标，满足建设单位的工期目标要求3投资目标，严格按照建设单位的预算组织实施，验工计价真实，投资与实物工作量匹配，投资管理无违规行为4安全目标，无责任施工重大大事故、无责任人身死亡事故5环保、水保目标，严格执行国家有关建设项目环保和水保规定，工程项目符合国家批准的环保、水保大纲。（三监理工作监控手段桥梁陆上钻孔桩序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1测量放样桩位放样误差要求中心位置5MM。全站仪测量检查测量资料2放护桩引出十字桩并保护好，要求中心偏位5MM。挂线、吊垂球、尺量尺量3护筒埋设护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置50CM；倾斜度1；孔内水位宜高于护筒地脚05以上。观察、挂线、吊垂球、尺量观察4钻机就位有防止钻机下沉和移位的措施，对中误差10MM；钻头直径满足成孔孔径要求。观察、水准仪抄平、尺量尺量5开钻钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆比重指标控制在12513为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实。泥浆指标测试、抽渣取样、尺量巡查6终孔检查地质情况变化时，及时通知设计；孔深设计孔深、孔径设计桩径、倾斜度1。检查钻孔记录、测绳量测与钻杆总长度相校核用等桩径验孔器全深检查全部见证7钢筋笼加工单面焊10D；双面焊5D；焊缝厚度03D，并不得小于4MM；焊缝宽度07D，并不得小于8MM；焊渣敲净。主筋间距偏差5MM；箍筋间距10MM。观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋之间距尺量连续3处观察和尺量8钢筋笼入孔及焊接单面焊10D；双面焊5D；焊缝厚度03D，并不得小于4MM；焊缝宽度07D，并不得小于8MM；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差510MM；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差10CM。底面高程偏差10CM。观察和尺量见证检查、隐蔽工程验收9下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在50CM左右。观察、尺量检查原始记录10二次清孔泥浆指标115，含砂率2，黏度1720S，孔深设计桩长；沉渣厚度柱桩5CM；摩擦桩20CM。泥浆指标测试仪、测绳量测见证检测11混凝土浇注混凝土坍落度控制在1820CM，保证首罐混凝土导管埋深不小于1M，控制拔管长度，导管埋深控制在35M；在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1M。坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录。旁站监理12混凝土强度设计强度的115倍。标准养护试件抗压试验见证检测13桩身完整性类桩90，无类桩。全部检测全部见证检测桥梁深水钻孔桩序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1安装水上作业平台要有足够的稳定性和抗倾覆能力，满足施工要求。进行设计并力学检算检查设计和验算资料2插打护筒要有足够高度的导向设备，控制护筒位置，插入河床一下至少是10M，顶部高出最高水位线至少15M，护筒内、外水位高差不宜超过05M，允许误差顶面位置50MM；倾斜度1。观察、全站仪测量、挂线、吊垂球、尺量见证测量检查3钻机就位有防止钻机下沉和位移以及抗倾覆的措施，对中误差10MM；水平3MM/M。观察、水准仪抄平、尺量见证检查4开钻、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆指标控制在12513为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，柱桩进入岩层时及时请监理确认。泥浆指标测试仪，抽渣取样，尺量见证检查5终孔检查孔深设计孔深、孔径设计桩径、倾斜度1；检孔器外径设计桩径。地质情况变化时，及时通知设计。检查钻孔记录检孔器全深检查。测绳测量见证检测、现场验收6钢筋笼加工单面焊10D；双面焊5D；焊缝厚度03D，并不得小于4MM；焊缝宽度07D，并不得小于8MM；焊渣敲净。主筋间距05DMM；箍筋间观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋尺量检查距20MM。之间距尺量连续3处7钢筋笼入口和井口焊接单面焊10D；双面焊5D；焊缝厚度03D，并不得小于4MM；焊缝宽度07D，并不得小于8MM；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差510MM；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差10CM，底面高程偏差10CM观察和尺量尺量检查、隐蔽工程验收8下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在40CM左右（使用前要进行试压试验,试压水压为最大孔深的静水压力的15倍）。观察、尺量见证导管水压试验9二次清孔正循环泥浆比重1113，反循环泥浆105115；黏度一般地层1622S，松散易坍地层1928S；孔深设计桩长；沉渣厚度；柱桩5CM；摩擦桩20CM，测绳量测时手感清碴干净。泥浆指标测试仪，测绳量测现场隐蔽工程验收混凝土坍落度控制在坍落度10混凝土浇注1822CM，保证首罐混凝土导管埋深不得小于1M也不宜大于3M，控制拨管长度，导管埋深控制在35M；在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1M。筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录旁站监理11混凝土强度现场制作试件至少2组，标准养护56D，强度不低于设计强度的115倍。压力试验见证检验12桩身混凝土完整性所有钻孔桩混凝土均应进行超声波或小应变检测。超声波或小应变检测全部见证检测桥梁承台序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1场地平整将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净。观察巡查时观察检查2测量放样用全站仪测量，定出承台四角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度50MM。全站仪、水平仪测量检查测量资料，现场尺量检查3基坑支护基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强观察、必要时进行力学观察、必要时检查度、刚度、稳定性要求。检算力学检算资料4基坑开挖基坑的平面位置和坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差（土）50MM、（石）50MM、200MM。全站仪、水平仪测量见证测量检查5桩头处理采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差50MM。观察、水准仪抄平观察6桩基检测对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。可以委托有资质的检测单位进行检测全部见证检测7砂浆垫层垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应保证垫层顶面平整密实），允许误差平整度10MM，高程20MM。水准仪抄平和尺量观察8承台模板尺寸允许偏差10MM。全站仪测量尺量检查9钢筋绑扎和保护层单面焊10D；双面焊5D；焊缝厚度03D,并不得小于4MM；焊缝宽度07D，并不得小于8MM；焊渣敲净。允许误差主筋间距10MM，主筋长度10MM；垫层为砂浆垫块，与承台混凝土同标号，垫块观察和尺量观察和尺量数量不少于4个M2，呈梅花型布置，采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。10立模允许偏差轴线偏位15MM、模板表面平整度5MM，相邻模板错台2MM，高程20MM，模板严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性良好。采用大块钢模，每块面积不小于2M2。观察和尺量观察和尺量11预埋墩身钢筋和接地钢筋预埋墩身钢筋和接地钢筋，钢筋数量和位置满足设计和验收标准要求，墩身钢筋允许偏差主筋间距10MM；钢筋保护层允许偏差2、5，相邻钢筋焊接接头间距大于35D且不小于500MM。观察和尺量观察和尺量12混凝土浇筑混凝土浇筑标高在模板上做出记号，做好原材料的控制，将脱模剂涂刷均匀，混凝土坍落度偏差不大于2CM，混凝土水平、分层、连续浇筑，每浇筑40CM高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入下层混凝土面10CM左右。在浇注现场制作标准试件。观察、试验观察和见证试验13收面预埋墩身钢筋外承台部分将面收好，平整度10MM。水准仪抄平观察14养护拆模以后，用塑料薄膜覆盖，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上。安排专人负责养护，做好养护记录巡查和检查养护记录15非承重模板拆模混凝土浇筑完毕后强度达到25MPA时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。观察观察16混凝土外观混凝土表面应平整，光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，允许偏差尺寸30MM、顶面高程20MM、轴线偏位15MM、前后左右边缘距设计中心线尺寸50MM。观察、测量和尺量观察和尺量17混凝土强度符合设计要求。标准养护试件抗压试验见证检验18回填基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。设计无要求时，用原土回填平整、密实。观察观察明挖基础序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1测量放样按照设计图纸计算平面坐标。进行放样，精度10MM。仪器测量并复核检查测量资料2基坑放护应有足够的强度和稳定性防止支护设计并检查验算资料边坡坍塌。验算3开挖按照制定方案和测量放样进行开挖，基底高程允许偏差土50MM，石50MM，200MM。水准测量见证测量4基底地质条件、承载力和基底处理基底地质条件及承载力必须符合设计要求，应在无水的条件下浇注混凝土。全部观察、触探试验检测全部观察和见证检测5排水应及时不间断排水，并能保证后续施工的正常进行和边坡稳定观察检查巡查6钢筋原材料与设计规定一致全部检查质量证明文件并按批进行取样试验检测全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验7钢筋加工加工前调直，按设计尺寸弯制观察和尺量检查观察和尺量抽查8钢筋连接按设计要求连接，设计无要求时按验收标准的规定连接，外观和力学性能合格。观察和尺量检查并取样试验检测观察和尺量检查并进行见证取样试验检测9钢筋安装间距、位置和保护层符合设计要求，安装牢靠、规整。观察和尺量，观察和尺量、隐蔽工程验收10模板及支架足够的强度、刚度、稳定性，平整度良好，接缝严密，拆装工艺先进。观察、尺量、特殊情况下力学性能计算观察、尺量和检查力学性能计算资料11浇筑混凝土按施工配合比投料生产混凝土，不得离析、泌水，不间断浇注，在初凝时间内浇注完成，振实充分适度，坍落度偏差不大于20MM，在浇注现场制作混凝土试件。试验和观察检查见证试验和观察检查12养护温度、时间和湿度符合验收标准规定要求。测量并作好记录巡查并检查养护记录13非承重模板和支架的拆除混凝土强度不小于25MPA，拆除方法得当不破坏混凝土表面。观察观察14混凝土几何尺寸验收基础前后、左右边缘距设计中心线允许偏差50MM，基础顶面高程允许偏差30MM。测量见证测量15混凝土强度混凝土强度等级必须符合设计要求混凝土强度试件进行抗压试验检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证检验或平行检验16基坑回填基坑回填填料符合设计要求，夯实应符合规定。设计无要求时，用原观察观察土回填密实平整。桥梁墩台序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1承台顶凿毛承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。观察观察2墩、台身钢筋安装单面焊10D；双面焊5D；焊缝厚度03D,并不得小于4MM；焊缝宽度07D，并不得小于8MM；焊渣敲净。允许误差主筋排间距10MM，主筋长度10MM；箍筋间距20MM，箍筋内净尺寸3MM；观感洁净、规整。观察和尺量观察和尺量3保护层垫块采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度），数量4个M2，呈梅花型布置。观察和尺量观察和尺量4测量放样测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差020MM。全站仪和水平仪测量检查测量资料、尺量检查5模板及安装采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板前后、左右距中心线尺寸10MM，表面平整度3MM，相邻模板错台挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面观察、尺量1MM，模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。将脱模剂涂刷均匀6混凝土浇注混凝土浇筑标高在模板上做出记号，混凝土严格按试验室提供配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2M挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况。测量、观察、坍落度筒测试巡查7混凝土捣固混凝土水平、分层、浇筑，每浇筑40CM高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10CM左右，墩身顶部将面收平。观察巡查8拆除模板混凝土浇筑完毕后强度达到25MPA时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。观察观察9墩身养护拆模以后，用塑料薄膜罩上，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上。安排专人负责，做好养护记录巡查，检查养护记录10墩身混凝土外观光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面，允许偏差墩台前后、左右边缘距设计中观察、尺量和测量见证测量心线尺寸20MM、桥墩平面扭角2、表面平整度5MM；支撑垫石顶面平整度1MM、顶面高程100MM、同一墩台梁下两垫石高差3MM；预埋件和预留孔位置5MM。不小于5处11混凝土强度56D龄期强度符合设计要求标准养护试件抗压试验见证检验6、框架钢筋砼序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1测量放样测出框架涵的中心和边线，并进行抄平。采用全站仪和水准仪测量检查测量资料2模板及支架模板及支架1、采用大块钢模板，厚度不小于5MM，每块模板的面积不小于15M22、支架采用钢管脚手架，支架的支撑部分必须安置于可靠的基底上。3、模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不漏浆，模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。4、模板支架安装完成后，应清理模型内的积水和杂物，并对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查。1、2、3项通过计算和现场观察。4项模板安装检验见表1，混凝土浇注前现场