某高速公路合同段高边皮抗滑桩施工方案(附示意图).doc

高边坡抗滑桩施工方案编制审核审批XXXXXXXXX有限公司二XX年X月一编制依据4二工程概况4四施工方案6五施工工艺及方法61挖孔62钢筋骨架制作与安放93桩身混凝土灌注94浅孔松动爆破施工105井内通风及毒气检测控制146井下照明157高边坡监控量测15六安全保证措施161安全管理组织机构162施工过程安全技术控制措施173施工用电安全控制措施184施工现场的防护195爆炸物品管理措施196机械设备和车辆的安全管理措施207特殊气象条件下安全控制措施20七质量保证措施211质量管理组织机构212工程质量检查制度和措施213保证施工工艺的主要技术措施22八环、水保措施221环、水保组织机构222环、水保措施22九爆破作业人员安全岗位责任制231防护员岗位责任制232押运员岗位责任制233爆炸物品运送司机岗位责任制244爆破作业人员岗位责任制245安全员岗位责任制256爆炸物品负责人岗位责任制25一编制依据1、XXXXXX总施工组织。2、公路桥涵设计规范、路基规范及相关作业指导书3、两阶段施工图设计（B14、公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGF80/120045、工程建设标准化管理（二）6、公路路基施工技术规范JTGF1020067、国家其他相关法律、法规、规范，行业相关标准、规范二工程概况XXXX左侧及XXX右侧深挖方路基边坡，设计为抗滑锚杆框架梁植草施工。XXX左侧深挖方路基边坡位于丘陵地貌，地面标高14772285M，相对高差808M，地形上为左侧高右侧低。路堑位于斜坡中部，自然坡度约27，设计标高149941M。根据设计地勘钻孔资料，表层出露地层为第四系坡残积粉质粘土，下伏基岩为白垩系全风化粉砂岩、石炭系中微风化石灰岩。路堑区无地表水，地下水主要为基岩裂隙水，区内地下水主要接受大气降水的垂直入渗补给，总体径流方向由北向南，主要分布在全中风化岩层交界面处。抗滑桩根数为13根，桩长25M，尺寸2430M中对中间距为6米。XXXX右侧深挖方路基位于低丘斜坡路段，地形较复杂，纵向地形起伏较大，自然横坡1525。线路穿过范围，总体上左低右高，右侧边坡最大高度268M。根据设计地质勘察报告及测量资料，该路段地层岩性主要为第四系坡残积粉质黏土和泥盆系中统东岗岭组地层，其分布如下坡积粉质黏土，广泛分布于地表，层厚45M，硬塑状，属低液限粘土；下覆基岩强风化石英砂岩和砾岩。抗滑桩根数为7根，桩长16M，尺寸2020M,中对中间距为5米。XXX左侧边坡横断面计图及XXX左侧边坡处理图见附图三主要工程数量XXXX左侧抗滑桩工程数量序号项目名称单位数量备注1抗滑桩尺寸M24302抗滑桩长度M253抗滑桩根数M134桩身C25混凝土M3249665抗滑桩HRB335钢筋T305896锁口、护壁C20混凝土M376237锁口、护壁HPB335钢筋T17168锁口、护壁R235钢筋M312709开挖土方M32920XXXX右侧抗滑桩工程数量序号项目名称单位数量备注1抗滑桩尺寸M20202抗滑桩长度M163抗滑桩根数M74桩身C25混凝土M34485抗滑桩HRB335钢筋T72356锁口、护壁C20混凝土M319067锁口、护壁HPB335钢筋T4348锁口、护壁R235钢筋M33269开挖土方M3645四施工方案抗滑桩施工步骤坡顶截水沟及监控量测点施工抗滑桩上方边坡开挖及坡面防护抗滑桩平台开挖抗滑桩施工抗滑桩施工完毕后，进行抗滑桩下放边坡的开挖及坡面防护施工桩孔采取间隔跳跃式开挖，1、3、5桩施工完后，再施工2、4、6桩。孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用风动凿岩机钻孔，浅孔爆破开挖，钢筋混凝土护壁支护。卷扬机配合吊斗出碴。桩身钢筋在钢筋加工场地制作完成，人工孔内绑扎成型。锁口、护壁混凝土每次浇注数量不大，采用搅拌机拌制，卷扬机配合吊斗输送到位，插入式振动器捣固；桩身混凝土数量较大，混凝土拌合站拌制，无水时采用导管连续浇筑桩身混凝土，插入式振动器捣固。有水时导管法灌注水下混凝土。混凝土水平运输采用机动翻斗车及砼搅拌运输车。桩孔深超过10M时，井内采用用鼓风机连续送风换气；井内照明采用白炽灯。五施工工艺及方法1挖孔平整场地、清除桩位处松软土层及地表附着物。施测桩孔十字线，确定桩孔准确位置，设置护桩，安装提升设备，布置好出土道路，做好排水设施及通风设施。机具材料距桩孔应有一定距离，避免增加孔壁压力影响施工。放线定位，开挖桩孔，灌注钢筋混凝土锁口，以防止地面坍塌，锁口高出地面40CM。将控制桩及高程点设置于锁口混凝土上，以便随挖随检查。挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度不得大于孔深的1，截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。挖孔时按设计采用20CM厚的钢筋混凝土进行孔壁支护。护壁设计为10M/节。护壁模板采用组合钢模，边角处辅以5CM木模，模板间以U型卡、钩头螺栓连接。混凝土浇注时，两对向模板间1520CM的圆木横撑支护。每节护壁模板的最上一块为活动板，混凝土人工填塞插捣密实。孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用浅孔松动爆破开挖，辅以风镐找细，人工装碴至吊斗内，卷扬机提升，自卸汽车运至LK18300左侧及四分部弃碴场。卷扬机提升吊斗时，井下人员应避至可移动式钢制避人棚内，以防石碴掉落伤人。开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，护壁砼模板的支撑可于灌注后24H拆除。爆破前，护壁混凝土强度应达到25MPA以上，为提高护壁砼强度。桩孔内地下水及岩体裂缝水采用在角部设汇水井，水泵抽水至污水处理池，合格后排入附近沟渠。挖孔至设计高程后，孔底应不积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松碴等软层。挖孔（每孔）每班人员配置钻孔工2人；爆破工1人；木工2人；混凝土工3人；混凝土拌和操作工2人；翻斗车司机1人；卷扬机工1人；普工4人。抗滑桩挖孔作业示意图见下图。水泵抗滑桩挖孔作业示意图井架照明排水通风卷扬机钢架棚防护栏杆2钢筋骨架制作与安放钢筋在鸡公山隧道进口驻地及四分部钢筋厂钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场，孔内人工绑扎成型。钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在35D且不小于500MM，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50。纵向主筋在桩顶以下2M内不设接头，主筋接头采用双面搭接焊，搭接长度不小于5D，焊缝高度03D且不小于4MM,焊缝宽度07D且不小于8MM。3桩身混凝土灌注混凝土由自动计量的混凝土搅拌站制备，砼搅拌运输车运输。因桩孔较深在井口设置进料漏斗（漏斗搁置在钢管支架上），下接直径300MM、壁厚3MM、节长23M的导管，随混凝土浇注逐节取下导管，直至混凝土浇注完毕。浇注的混凝土采用插入式振捣器逐层捣固密实。井内有水抽干困难时，可采用导管法灌注水下混凝土。导管接头采用法兰盘连接，直径300MM,壁厚3MM，分节长度1M2M，最下端一节长5M。导管使用前须进行水密，承压和接头抗拉试验。拌和机械除自动计量拌和站外，尚配备1台500L的砼搅拌机。并备用300KW的发电机1台，机动翻斗车2辆。试验室应在桩身砼灌注前，做出2种配合比，1种为普通砼，坍落度35CM，一种为水下砼，坍落度1822CM。桩身混凝土的灌注应连续、完整，不得中断。桩身混凝土每100M3制取试样一组，不足100M3亦须制取一组，试样在标准条件下进行养生，28天的抗压强度满足设计要求。灌注混凝土（每孔）人员配置木工2人；混凝土工4人；混凝土拌和操作工2人；翻斗车司机2人；普工6人。抗滑桩施工工艺流程图见下页。抗滑桩施工工艺流程图测量放样施工准备桩身开挖出碴检查井壁、绘地质图绑护壁钢筋拆模配料拌合安扒杆井架及卷扬、通风设备井内通风配筋灌注护壁混凝土井内排水护壁立模灌注桩身混凝土成桩报验检查桩身绑扎钢筋平整场地、防排水沟制取试件合格报验检查桩底达标合格不合格不合格4浅孔松动爆破施工桩孔内石方开挖采用浅孔松动爆破，为减轻爆破震动对其它桩孔的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，孔内延期起爆方法。炸药选用无水时用2号岩石硝铵炸药，有水时用防水乳化炸药，孔内延期雷管按爆破设计选用14段非电毫秒延期雷管。装同一段位雷管的炮眼间簇联，整个开挖断面的炮眼间并联，击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。钻孔机具选用气腿式风动凿岩机。附炮孔装药结构图。炸药塑料导爆管联于起爆网络非电毫秒延期雷管炮泥541浅孔爆破开挖软石无水，2岩石硝铵炸药。单孔装药量计算公式Q033EQW3式中E与炸药性质有关的换算系数，2岩石硝铵炸药取10；乳化炸药时取105；Q单位岩石的耗药量，按下表选用，本式中取为12KG/M3岩石类别软石次坚石坚石单位耗药量Q101212252535W最小抵抗线，M。炮眼深取为08M，装药深02M，则抵抗线W07M。有一个临空面时，Q0331120730136KG有二个临空面时，Q0331120830730112KG有水，采用乳化炸药。有一个临空面，单孔装药量Q033105120730142KG有二个临空面时，则Q033105120830730118KG炮眼直径取32MM，眼距08M，排距07M。炮眼装药量见下表。炮眼装药表装药量KG无水，2岩石硝铵炸药有水，乳化炸药炮孔号个数单孔小计单孔小计雷管段位1201360272014202841360112067201180708344011204480118047241213921464542浅孔爆破开挖次坚石无水，2岩石硝铵炸药。Q取为2KG/M3；炮眼深取为06M，装药深02M，则抵抗线W05M。有一个临空面时，Q033120530082KG有二个临空面时，Q033120830530068KG有水，采用乳化炸药。有一个临空面，单孔装药量Q03310520530087KG有二个临空面时，则Q03310520830530072KG炮眼直径取32MM，眼距07M，排距055M。炮眼装药量见下表。炮眼装药表装药量KG无水，2岩石硝铵炸药有水，乳化炸药炮孔号个数单孔小计单孔小计雷管段位16008204920087052213100068068000720720344006802720072028842014441530钻孔采用气腿式风动凿岩机。钻孔前，将炮眼周围的松动土石清除干净，每一炮眼打够深度后，要把眼内的石粉冲净和吹干，并临时遮盖，以便装药。施工中，严禁在已爆炸后的残眼中继续钻孔。装药在装药以前首先把炮眼内的石粉、泥浆除净。然后，将炮眼口周围打扫干净。装药粉时，用勺子或漏斗分几次装入。每装一次时，用木炮棍或竹棍（直径2厘米，长度比炮眼深度长05米）轻轻压紧；并且随装随捣。堵塞炮孔堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。起爆网络联结非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。同一段位的非电雷管簇联，整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。发生瞎炮按以下方法处理如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。距瞎炮06M打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。采用水冲或风吹法处理盲炮。5井内通风及毒气检测控制当桩孔开挖深度超过5M时，每次下井前检查井壁并选择小动物检测毒气，小动物在井下停留时间应不小于15MIN。桩孔开挖深超过10M时，采用鼓风机连续送风换气，严禁用纯氧进行通风换气。孔底凿岩时应加大送风量，并应采用湿式作业法，加强通风防尘措施。每天工作前或停挖4H后，若要重新工挖，必须先进行井下气体检测，确定安全后方可下井作业。井下作业通风设计按同一时间内工作的最多人数计算Q3KM式中K风量储备系数,取115；M同一时间内井内工作的最多人数,取3人。则Q311531035M3/MIN按爆破工作量计算Q78/TAS2L2K1/3式中A一次爆破所消耗的炸药量，取153KGS桩孔断面积M2；L桩孔深度MT爆破后通风时间，取为30MINK考虑桩孔淋水使炮烟浓度降低的系数，取10；风管漏风系数，取10。则Q78/3011532434229211/3115M3/MIN取Q138M3/MIN选用1台JF412型轴流式通风机，风量75112M3/MIN，满足同时开挖3个桩孔的通风要求。风管选用直径300MM的聚氯乙烯塑料风管，则138/314032/4/6033M/S满足最低风速不低于015M/S，最高风速不高于60M/S的要求。6井下照明桩孔开挖深超过7M时，井下需接入电源照明。电源采用36V的低压电源，照明灯具为白炽灯，额定功率40W。7高边坡监控量测高边坡开挖采取开挖一处施工一处，施工一处安放一处观测桩。具体布置见下图六安全保证措施1安全管理组织机构以本工程为对象，成立以项目经理为组长，项目总工程师、安全总监为副组长，有关业务部门为组员的安全领导小组。以交通安全、施工安全、人身安全、设备安全为主要目标，及时发现、解决出现的安全问题，消灭安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。安全管理组织机构框图见下页。安全管理组织机构框图项目经理项目总工安全总监施工技术部物资设备部安全质量部综合办公室作业队安全主管作业队技术负责人机械管理员技术员材料员交通指挥员施工安全员2施工过程安全技术控制措施21对作业工人进行安全教育，做好安全技术交底工作。施工人员应熟悉施工工艺，遵守操作规程具有应急监测自防护能力。每井操作工人不少于2人，1人或以上在井下（井下作业人员最多不得超过3人），必须戴好安全帽；1人在井上，边提弃土，边作警护，以保证井下工人的生命安全。22为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，井缘应高出地面不少于40CM；孔口四周30M位置设置08M高的护栏进行围护，夜间设置警示灯。弃土与井边距离不小于2M，距孔口10M内不存放大堆材料，产生震动大的机械设在50M以外。23场地周边排水设施系统完好、畅通，井深超过3M时，必须设置上落梯，并保证梯与井底的距离不大于50CM，人员上下不得搭乘出碴用的吊斗。孔内抽水过程中，严禁有人在井下作业。卷扬机配合吊斗出碴时，井下人员应躲至可移动式钢架棚内暂避，以防石碴掉落伤人。钢架棚采用20MM钢筋焊成框架，顶面加焊5MM厚的钢板制成。24孔口配合作业人员要密切注视孔内情况，设置摇铃（或电铃），供桩孔内外施工人员联络。桩孔较深时，可通过对讲机上下联系，地面不得少于2名监护人员；井下人员应轮换作业，连续工作时间不应超过2小时。25卷扬机配合吊斗出碴时，井下人员应躲至可移动式钢架棚内暂避，以防石碴掉落伤人。钢架棚采用20MM钢筋焊成框架，顶面加焊5MM厚的钢板制成。26开挖过程中，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，并向主管领导报告情况，采取措施确保安全后，方可重新作业。27暂停施工时或已经浇完混凝土的桩孔，加盖板封闭孔口。28井下人员系好安全带，并与井上吊绳联成整体。29挖孔桩浇筑混凝土时，相邻10M内的挖孔停止作业，并不得孔底留人。3施工用电安全控制措施31配电箱必须保证“一机一闸一漏电保护”配置，漏电保护要求漏电动作电流不大于30MA，动作时间不大于01S。32电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装检验合格后，才准接通电源使用。33各桩孔内用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电缆、电线必须架空，严禁拖地或埋入土中。孔内电缆电线，必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。34孔内作业照明采用12V以下安全灯。35抽水过程，不准有人在井下作业。每天必须对潜水泵进行绝缘电阻测试其电阻不小于2M，否则不得使用。4施工现场的防护钻孔清孔完毕，经爆破施工负责人检查合格，通知爆破工，由专职爆破工装药、联起爆网络。爆破负责人对点火前的爆破工作进行全面检查，通知防护员封锁桩孔周边50M以内的爆破警戒区。待所有人员撤离警戒区后通知炮手点火起爆。爆破完毕后，认真检查有无瞎炮，如有瞎炮，由爆破工按上述瞎炮处理办法及时处理完毕。桩孔内被爆岩体的表面，必须用炮被遮盖，以防出现飞石。5爆炸物品管理措施严格执行爆炸物品安全管理暂行办法及相关规定。爆破器材的运输事先办理爆破物品运输证。使用符合规定的运输工具；禁止爆破器材同其他货物混装或炸药同起爆器材混装；由专职押运员押运，无关人员不准搭乘；遇雷雨或暴风雨时，停止装运爆破器材；遇城镇市区，绕道经过，中途停歇远离居民区。抗滑桩孔开挖用的火工品与鸡公山隧道的进口钻爆开挖使用同一处火工品库，炸药与雷管分库贮存。建库前向当地公安局申请，建成后经检查验收合格并发给爆炸物品储存许可证存储爆破器材；保证库房符合安全规定。设专职保管人员看守、管理库房。建立来客登记制度；按照爆破器材入库验收、收发流水帐、三联式领料单和退料单制度进行管理；爆破器材堆放整齐，不混存，不超量；过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理；库房要安装警报器，库区要拴养警犬；库区昼夜设警卫，严禁无关人员进入。爆破器材的使用由爆破员领取；雷管或起爆体不得和炸药放在一起；建立爆破器材现场领用登记制度；装药作业由爆破员进行，严格按照设计进行装药并遵守安全规程和安全操作细则；负责人对爆破器材的使用过程进行监督，发现问题及时纠正；对施工现场进行封闭，严禁无关人员进场；每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。6机械设备和车辆的安全管理措施61各种机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立挡案，专人管理。62操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。63驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。64使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。7特殊气象条件下安全控制措施71必须重视气象资料的研究和利用，应根据气象特点制定防洪预案防、灾害措施。若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，应立即按防洪预案实施或采取切实可行的防灾害措施。72雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。遇六级以上（含六级）强风、浓雾、暴雨、台风等恶劣气候，严禁进行人工挖孔桩施工作业。73建立天气预警制度，在人工挖孔桩施工工地现场设置告示牌，对当天和次日的天气情况及其在该天气情况下进行施工应注意的事项，向施工人员作出提示说明。74编制的防御高温工作预案，当气象部门发布高温预警信号时，启动预案。人工挖孔桩施工应避开高温时间，控制井内作业人员在高温天气下的作业时间，一般应以一小时为宜，最长不得超过两小时七质量保证措施1质量管理组织机构以本工程为对象，成立本工程的质量管理组织机构，在组织、计划和协调施工管理中，以质量为根本，加强全面质量管理，遵循质量管理程序，运用统计技术，开展质量管理小组活动，确保本工程的施工质量。质量管理机构框图见下页。质量管理机构框图工程部质量检查，质量措施的落实，质量记录，配合监理工程师对工程质量的控制等项目经理（组长）全面负责质量管理的实施工作项目总工（副组长）具体负责质量管理全面工作试验室原材料、施工过程质量监控，配合监理工程师对工程质量的控制技术主管施工工艺要求，现场施工工艺、施工质量的检查督促物质部材料采购质量控制，使用记录、标识等综合办公室配合质量检查，组织技术、质量的教育和培训施工作业队负责在具体施工作业过程中各项质量控制措施的落实质量责任制落实到人2工程质量检查制度和措施作业人员必须严格按照质量体系文件的规定，从事质量活动，严禁随意简化程序，降低标准。严格执行技术交底制度，必须采用书面型式，内容应详细全面完整，有操作规程、作业标准、工艺要求和质量标准等，交接人员应互相签名确认。切实执行施工中的“三检制”（自检、互检、交接检），工序不经自检、交接检合格，不得进入下道工序。隐蔽工程未经监理工程师检查合格并签认，不得进行隐蔽。3保证施工工艺的主要技术措施全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。坚持技术交底制度。每项工程开工前，由主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。八环、水保措施1环、水保组织机构以本工程为对象，针对现场实际，成立本工程的环、水保组织机构。对职工进行环境保护和水土保持方面的教育，提高全员环境保护和水土保持意识。认真贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水土保持法的要求，积极维护当地自然环境和居民清洁适宜的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。2环、水保措施施工区域内的植被、树木等尽量维持原状。需砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示或同意，严禁超范围砍伐。对施工区域外的树木、植被制定防护保护措施，严禁损害。临时用地范围内的耕地按相关法规进行处理，其它土地按合同规定进行复原或绿化。施工区通过农田、河道时，要对既有的排灌系统、河道加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性和河道的畅通。严禁随意损害堤坝。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘等有害气体的排放。施工营地和施工现场的生活垃圾，按环保要求运至指定地点（垃圾场）或集中堆放掩埋。营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复。九爆破作业人员安全岗位责任制1防护员岗位责任制爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路处于监视之下，每个岗哨应处于视线范围之内。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区的人员才能清楚地听到和看到，应使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义。按时发出预告信号此时所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区以外或撤至指定的安全地点，向危险区边界派出警戒人员。起爆信号必须确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号准许起爆员起爆。解除警戒信号未解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。2押运员岗位责任制严格遵守爆炸物品购买、运输的各项规定，必须经市、县公安局批准，持有购买证、运输证购运，并服从有关人员的检查，严禁非法购买、运输。购运爆炸物品的车辆，必须装有灭火器材、篷布、绳网。性质相抵触的物品不准同车混运，押运员不准乘坐驾驶室，禁止在车上吸烟、动用明火等，严禁捎带其它人员。运送爆炸物品严禁使用三轮车、自卸翻斗车、不带防火帽的拖拉机、牵引车、汽车拖斗车，装运、卸车要轻搬轻放，严防冲击和震动。装车、卸车时认真清点，核对品种数量，按规定的路线行驶，不准在市区繁华街道、人员稠密和重要建筑设施附近