污水处理厂改造工程施工组织设计

目录第一章工程综合说明6第一节工程概况6一、工程简述6二、现场施工条件6第二节总体目标7一、质量目标7二、工期目标7三、安全文明施工目标7四、保修目标7第二章主要项目施工工艺8第一节施工准备8一、技术准备8二、生产准备9三、施工现场的准备9第二节测量放线9一、测量总则9二、准备工作10三、平面控制10四、施工放样11五、高程控制11六、垂直度控制11第三节混凝土的运输与浇筑11一、混凝土运输及浇筑11二、混凝土性能质量检验12第四节钢筋加工及绑扎13一、钢筋进场检验、质量复验与存放13二、钢筋加工与连接13第五节模板制作与安装17一、模板选型及材料质量检验17二、水池模板结构设计与构造20三、模板安装及质量控制23四、模板拆除24五、混凝土养护25第六节钢筋混凝土水池施工25一、碎石垫层25二、混凝土垫层施工26三、钢筋加工与安装26四、模板制作与安装28五、混凝土浇筑28六、水池满水检验与沉降观测31七、水池防腐保温32八、基坑回填土32第七节砖及小型砌块墙体砌筑施工33一、砖墙砌筑施工33二、小型砌块墙体砌筑施工34第八节工艺安装34一、材料、设备进场检验34二、阀门试压、仪表校验和材质复验35三、场区工艺管道施工38四、场区排水管道安装43五、室内工艺管道安装44六、管道焊接45七、设备安装47八、滤板、滤头、滤料、集水渠、出水堰安装50第九节电气工程安装51一、进货检验51二、施工工序组织51三、施工技术方案及措施53第十节仪表安装53一、施工工序组织53二、进货检验54第十一节单机试运55一、单机试运条件55二、风机试运55三、水泵、格栅除污机、搅拌机、刮泥机等设备试运56第十二节联合试运58一、联合试运条件58二、联合试运目标58三、联合试运技术方案和运行程序58四、联合试运组织59第三章施工的重点难点及对策60第一节施工现场的布置60一、临时用房60二、临时运输道路61三、材料堆场61四、施工用水用电61第二节对施工现场采访保持“静、畅、宁”采取的措施61一、文明施工保证措施61二、环境保护与夜间施工的措施62三、施工垃圾处理措施63第四章施工进度计划（工期）65第一节施工部署65第二节施工进度安排65第五章工期保证措施67一、建立完善的施工进度保证体系67二、分阶段点的控制67三、明确工期进度控制方法67四、制定保证工期的技术措施67五、采取保证工期的管理与组织措施68六、施工组织不断优化69七、实行进度的事前、事中控制69第二节施工进度计划网络图69第六章施工总平面图及布置要点70第一节施工平面布置70一、临时用房70二、临时运输道路70三、材料堆场71四、施工用水用电71五、文明施工围蔽、绿化、场地硬化等71六、交通及通讯工具71第二节平面布置要求71第三节施工总平面布置图72第七章施工管理组织机构73第一节施工项目经理部组织机构73一、设立基本原则73二、项目经理部组织机构图73三、主要岗位职责75第八章安全施工保证措施77第一节安全管理机构和管理制度的建立77一、安全生产管理机构77二、安全管理组织计划77第二节安全防护措施77一、建筑物周边防护78二、“五临边”防护78三、四口防护78四、现场安全用电78五、机械设备安全防护79第三节消防安全制度80第四节安全生产教育制度83一、安全教育的程序及形式83二、安全教育的内容83三、班组安全活动制度84第五节安全管理规定及奖罚条例85一、安全生产管理总则85二、现场管理人员安全管理职责分解85三、安全管理奖罚励规定87四、安全管理处罚条例87第六节安全检查90第九章文明施工措施91第一节文明施工及环境保护保证体系91第二节施工现场环境保护91第三节施工区域文明施工措施92第四节生活区域文明管理93第十章资源投入计划94第一节人力计划94一、人力组织措施94二、一线工人计划表94三、人力保证措施95第二节工程材料计划95一、材料保证措施95第三节机械设备、检验设备投入计划及保证措施97一、机械设备投入计划表97二、机械设备保证措施99第十一章工程质量101第一节质量管理计划101第十二章工程质量保证措施103一、建立健全质量保证体系103二、建立有效的质量管理制度109三、加强质量检测112第十三章成本控制措施117一、成本控制目标117二、设立责任成本领导小组117三、建立健全成本控制制度117四、控制成本的主要措施及降造可行性分析1172投入本招标工程的主要施工机械设备表1213劳动力安排计划表1234计划开、竣工日期和施工进度网络图1245施工总平面布置图1256临时用地表126二、项目管理班子配备情况1271项目管理班子配备情况表1272项目经理简历表1293项目技术负责人简历表1314项目管理班子配备情况辅助说明资料133三、项目拟分包情况134四、替代方案和报价如要求提交135第一章工程综合说明第一节工程概况一、工程简述工程名称滨河污水处理厂改造工程工期要求413个日历天质量要求国标合格安全要求无重大安全事故发生，轻伤控制在千分之一之内。文明施工要求达到深圳市安全文明样板工地标准，按照深圳市安全文明施工样板工地进行施工管理。招标范围滨河污水处理厂改造工程的主体部分,包括18万M3/D污水处理建构筑物脱水机房改造和除臭等设施，污水处理采用A2/0微絮凝深度处理工艺，主要建（构）筑物包括粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、初沉池、生物池、污泥泵房及除臭系统、二沉池、二次提升泵房、脱水机房等，以及相关设备安装和厂区管网、土方、车库、机修间等。结构特征建（构）筑物主要采用钢筋混凝土结构。二、现场施工条件1、本项目现场置生活设施，临时设施设置在甲方指定的工程场地范围内。2、交通运输情况场外道路可以通行机械、材料运输车辆，场内不能通行施工车辆的地方采用施工便道。3、自然地理条件本工程为改造工程，现场可利用于作临时设施的场地不多，在施工时，先向甲方申报临时用地面积及地点，得到批示后使用。4、场地已经完成“三通一平”，甲方在施工现场不能提供水电，水电由我公司自行在现场附近寻找水源及电源接入点，并且采用发电机进行发电。施工用水用电，要求安装独立施工用水、电表。按水、电表实际用量每月缴回水电费。第二节总体目标一、质量目标工程质量验收标准按国家、省、市有关标准执行，确保达到“国家合格”工程。二、工期目标招标文件要求完成招标范围内全部工程内容要求不超过413个日历天，暂定开工日期为2008年5月13日，（具体的开工日期为中标通知书签发之日起6天内），为确保近期完成任务，我们在认真研究施工图纸和现场施工环境，结合我公司长期从事类似工程施工的经验和自身实力，我方保证在413个日历天内完成招标范围内全部工程项目。三、安全文明施工目标在施工期间，我司将严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定，并建立规章制度和防护措施。四、保修目标我公司将严格按建设部颁发的第80号令房屋建筑工程质量保修办法规定的保修期限及合同约定的保修期限实行；保修期从工程竣工验收合格之日起计；在保修期限内如因我公司原因造成的返修，我公司将承担由此发生的一切费用及责任。第二章主要项目施工工艺第一节施工准备施工准备工作内容包括技术、生产和现场三个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作。一、技术准备（1）为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。（2）会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。（3）施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。（4）按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。（5）提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。（6）组织人员进行安全教育和技术交底，制定各分部分项工程的验收标准，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。（7）组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。（8）根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。（9）掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。二、生产准备（1）掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。（2）根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装垂直运输机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。（3）搭设现场办公用房，材料堆场、钢筋加工场、木工加工场等临时设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。（4）按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。（5）修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。（6）做好施工测量、复测工作。三、施工现场的准备（1）为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。（2）现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。第二节测量放线一、测量总则本工程测量方案将遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则，为方便建筑物细部放样工作，本工程采用建筑方格网的平面控制形式，以控制建筑物的各主轴线，并进行严密平差和归化改正工作。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制除满足施工需要外，同时要考虑建筑物沉降观测的需要。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家三等水准闭合水准线路，点位不少于4个，以满足建筑物沉降观测的需要。二级控制可采用国家四等水准线路，附合到首级高程控制点，以满足施工过程测量的需要。二、准备工作（1）测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。（2）测量仪器设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用水准仪，沉降观测采用国产S1精密水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。3复核轴线控制点复核业主提供的建筑物周围控制基点，设置障碍标桩固定保护，施工期间保存完好以作为建筑物定位及后期室外工程施工定位的控制点。三、平面控制平面控制以激光铅直仪设成“”字型控制。控制网布设前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校核。根据施工现场平面布置图，现场周围的地物地貌及业主提供的测量资料经已复核后，采用角度交会法和极坐标法，先测出激光点位，安置激光铅直仪，并引测铅直仪后视点，而后将一方向轴线引测出市政道路人行道及路面线上，桩位以红油漆标记。在一层设置轴线控制点，根据轴线位置在一层楼板预埋一钢板，经对其进行复核后，在预埋钢板的轴线位置处用冲击钻打出3MM的孔并涂上红漆标志作为轴线控制点，平时予以覆盖保护，轴线控制点上投时揭开使用。控制点预埋件的位置，在各层楼板的相应位置预留100100孔，投点时用激光经纬仪将激光点投在覆盖于洞口的透光板上，然后依据控制点同楼层各构件定位线的关系翻弹出楼层轴线，孔洞不用时覆盖。四、施工放样采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记上），瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部1800，检查前视标志无误后，将该轴线投测至楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误后，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。五、高程控制利用水准基点作为高程控制依据，换绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构标高引测至围墙、电杆等，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。六、垂直度控制对于钢尺量矩过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量矩时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制；支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。第三节混凝土的运输与浇筑一、混凝土运输及浇筑1、搅拌站统一生产的混凝土采用专用罐车运输至浇筑点，现场搅拌的零星混凝土采用机动矿车作场内运输。2、当现场同时浇筑施工两个品种或标号的混凝土时，拉运罐车应按拉运混凝土品种或标号编组，并于车头明显处挂牌标识，搅拌站专岗监管装车，浇筑现场设专人监管卸料。3、防水混凝土、C15及以上标号普通混凝土采用具备布料功能的混凝土输送泵车浇筑，零星混凝土采用人工浇筑，具体浇筑技术要求详见各单体工程施工技术方案。二、混凝土性能质量检验1、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标检验委托由业主指定的具备规定资格的试验机构进行，坍落度试验由总包方派出具备规定资的试验人员进行。2、各品种混凝土强度试验除按GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范规定批次留取标准试件外，盛水构筑物和钢筋混凝土结构部分，每个浇筑段应再取留三组同条件养生试件。3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行GBJ80普通混凝土拌合物性能试验方法的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差按下表规定控制混凝土坍落度允许偏差要求坍落度MM允许偏差MM4010509015100204、防水混凝土抗渗性能试验采用标准条件下养护混凝土抗渗试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500M3应留置一组抗渗试件6个抗渗试件，每个项工程的每个浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。抗渗试验按GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法规定。每个项工程的每个浇筑段不少于一组5、防水混凝土抗冻性能试验采用标准条件下养护混凝土抗冻试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500M3应留置一套抗冻试件每套试件5组，每组150MM150MM150MM试块3个，每个项工程的每个浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。抗冻试验采用慢冻法，抗冻试验按GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法规定。第四节钢筋加工及绑扎一、钢筋进场检验、质量复验与存放1、钢筋采购与供货（1）、钢筋应按设计要求的品种、级别和规格采购与供货。如因采购供货困难，需变更钢筋品种、级别、或规格时，应事先征得原设计人或其授权人同意并办理设计变更文件。（2）、总包项目经理部统一编制采购计划并书面委托采购。土建分包单位按设计和施工进度计划提前30天报送钢筋需求计划单。采购计划和需求计划均应注明需购钢筋的品种、级别、规格、数量、质量要求和到场时间。用于委托采购的采购计划一式两份，总包项目经理部保存一份以便供货出现问题时查对。2、钢筋到场进货检验（1）、钢筋供货到场，由总包项目经理部组织分包方进行查收，查对钢筋产地、合格证、品种、级别、炉号批次、数量、外观尺寸和质量。作验收记录一式三份，分别由总包方、分包方、供货方保存，以备有问题时核查。（2）、钢筋使用前由总包方质量工程师组织，按GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和GB13013钢筋混凝土用热轧光园钢筋规定取试件作力学性能检验，质量达到设计规定标准要求，报监理方验收后方可使用。3、钢筋现场存放（1）、钢筋现场架空存放，存放场地高出场区地面200MM，上铺碎石200MM，周边作300MM300MM排水盲沟，确保雨天不积水。钢筋存放台座用M5砂浆砌MU75红砖，上作100MM厚C15混凝土压顶，台座面高出碎石面层不小于200MM。（2）、钢筋应按品种、级别、规格分开存放，并对品种、级别、规格和检验试验状态立牌标识。二、钢筋加工与连接1、钢筋加工（1）、调直、切断A、盘园钢筋采用数控调直切断机调直、切断，直条钢筋采用液压切断机切断下料。B、钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，下料长度偏差不超过10MM。切断下料时，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等应切除。（2）、弯曲A、钢筋弯钩、弯折用钢筋弯曲机进行加工；B、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应作弯钩，弯钩形式按设计要求，设计无要求时，按GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范中有抗震要求处理。钢筋末端统一作弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯135钩的弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；C、设计要求HPB235级钢筋末端作弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的18025倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；D、钢筋作不大于的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；90E、水池预埋套管、预留圆孔加固圆环形钢筋采用坡口对接焊，焊接质量及验验按JGJ18钢筋焊接及验收规范规定。圆环形钢筋加尺寸偏差按GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范中箍筋要求。必要时，应作专门胎具加工圆环钢筋；F、钢筋弯曲、弯折加工用钢尺检查质量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢筋加工的允许偏差见下表钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋连接（1）、本工程根据钢筋级别、直径、和工程结构特点选用不同的连接方式。A、水池和厂房建筑柱、梁、板等受力钢筋，直径D16MM的HRB335级、HRB400级钢筋，场内运输、现场安装有条件时可于加工场内采用闪光对焊连接，无法在现场加工时，采用双面搭接焊连接。B、直径16MM，12MM的HRB335级、HRB400级钢筋，场内运输、现场安装有条件时可于加工场内采用闪光对焊连接，无法预制时采用现场双面搭接焊连接，无法采用搭接时可采用绑扎。C、HRB235级纲筋采用绑扎。（2）、使用锥螺纹连接，接头采用A级接头。锥螺纹连接技术要求执行JGJ109钢筋锥螺纹接头技术规程和JGJ107钢筋机械连接通用技术规程规定。施工现场按JGJ107钢筋机械连接通用技术规程规定抽取钢筋锥螺纹接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（3）、闪光对焊连接技术要求执行钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。施工现场按JGJ18钢筋焊接及验收规程的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（4）、受力钢筋采用锥螺纹连接接头或闪光对焊焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。接头区段的长度接头区段的长度为35倍DD为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500MM，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）要求，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定A、在受拉区不宜大于50。B、接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对A级锥螺纹连接接头不能大于50。（5）、钢筋绑扎连接执行GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范规定。A、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。B、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13（为搭接长度），纵向受力钢筋绑扎搭LL接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其它构件，可根据实际情况放宽，现场放宽接头面积率时需事先经总包方项目部总工程师同意并征得监理工程师认可。C、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM；当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50MM。3、钢筋安装（1）、钢筋安装施工方法见后述各类工程施工技术方案。（2）、钢筋安装质量控制在钢筋绑扎过程中应严格执行三检制，施工单位经过自检合格后报总包方质量工程师组织复检，合格后报监理工程师组织隐蔽工程检查验收，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应有专人看护钢筋，发现钢筋移位及时修正。钢筋安装质量允许偏差见下表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层厚度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差30钢尺和塞尺检查第五节模板制作与安装一、模板选型及材料质量检验1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表木材进场检验表阔叶材表板针叶材表板面板面板木材缺陷名称检验项目计量单位A级B级背板A级B级背板备注不计的平均直径MM55510计算的平均直径MM102025152025死节允许个数个/M255不计66不计1脱落或开裂节子按孔洞计，面板上必须填补；2背板1015MM脱落节子须填补，15MM以上须修补不计的长度MM30303030允许计算的长度MM100100允允许100120允许夹皮、树脂囊允许条件条/M2234允许夹皮已穿孔按孔洞计不计的宽度MM123223计算的宽度MM68106810裂缝计算的长度MM450600450800各等级计算宽度范围内均需填补腐朽不允许极轻微极轻微不允许极轻微极轻微孔洞（包括虫孔、不计的平均直径MM35581腐朽“极轻微”是指已出现初腐朽象征但对强度无影响。B级面板面积为1；计算的平均直径MM81015101515允许个数个/M256不密集58不密集虫槽、排钉孔）注虫槽按宽度计算，自1MM以下不计，阔叶材A、B级不超过2MM；针叶材A、B级不超过3MM；超过时按孔洞计。条状形排钉孔可按虫槽缺陷计算2孔洞平均直径A级5MM，B级8MM，背板10MM均须填补；3“不密集”是指不呈筛孔状胶合板胶合强度指标值胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标值树种胶合强度（单体试件指标值）（N/MM2）树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦树、克隆、阿必东桦木100弹性模量（N/MM2）351034010345103克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香080柳安、拟赤扬070静弯曲强度（N/MM2）253035承重结构方木材质标准材质等级项次缺陷名称1腐朽不容许不容许不容许2木节在构件任一面任何150MM长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽度1/3（连接部位为1/4）2/51/23斜纹任何1M材长上平均倾斜高度，不得大于50MM80MM120MM4髓心应避开受剪面不限不限5裂缝（1）在连接的受剪面上（2）在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度有对面裂缝时用两者之和不得大于材宽的不容许1/4不容许1/3不容许不限6虫蛀允许有表面虫沟，不得有虫眼注对于死节（包括松软节和腐朽节），除按一般木节测量外，必要时尚应按缺孔验算。若死节有腐朽迹象，则应经局部防腐处理后使用。木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。木节表现为条状时，在条状的一面，直径小于10MM的活节不量。二、水池模板结构设计与构造1、水池底板砖胎模水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用M50水泥砂浆、MU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5防水剂的12防水砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50MM，内钉20MM厚木板条保证底板厚度。2、水平施工缝及其以下部池壁模板（1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500MM处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300MM处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450MM设置。（2）、水平施工缝埋设厚3MM，宽300镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加10MM支托钢筋和斜撑钢筋固定。（3）、水平施工缝下池壁模板为悬模。模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。A、悬空模板高度小于15M时，马凳间距1000MM，贯通式马凳与固定式马凳交叉放置；B、悬空模板高度大于15M时，马凳间距1000MM，不贯通马凳与加强型贯通固定式马凳交叉布置；C、模板高度大于20M时应全部使用固定式马凳，马凳间距1000MM，固定贯通式马凳与加强型固定马凳交叉放置；D、池壁根部腋角放大时，腋角下部模板固定于固定贯通式马凳上，以防止混凝土浇筑时上浮变形。（4）、施工缝的防水施工水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺与防水混凝土相同水泥的12水泥砂浆30MM厚，并于1小时之内浇筑混凝土。3、池壁模板（1）、本工程池壁、导流墙、柱、梁、板等结构均按外露混凝土考虑。模板变形不得大于计算跨度的1/400，支架弹性扰度不大于1/1000。（2）、池壁模板采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构，内、外膜板以焊有止水钢板的双头螺栓连系固定。具体作法见SZJ25水池模板构造图。4、伸缩缝模板构造及施工（1）、伸缩缝模板构造伸缩缝模板构造按施工方法可选择以下两种作法。方案一伸缩缝模板采用现场制作钢模，将橡胶止水带和泡沫乙稀填充料一次作好，伸缩缝两侧混凝土同时对称浇筑。按此方案施工，单个水池可缩短工期30天左右，便于止水带定位和保护。具体作法详见SZL22水池模板构造图方案二伸缩缝两侧混凝土分两期浇筑。将水池分为两个浇筑段流水施工，先施工一侧，折模后安装聚乙稀泡沫填充料，再施工另一侧。此方案可减少现场制作钢模，但工期较长，橡股止水带安装后有半边外露较长时间，需加强现场保护。具体作法详见SZL25水池模板构造图（2）、伸缩缝安装施工A、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；B、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；C、混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应对称均匀浇筑，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象；D、伸缩缝处增设的聚乙稀泡沫板和外表防水层按设计要求施工。6、预埋套管安装（1）、预埋套管应按设计要求制作、防腐，并按设计位置埋设，埋设前清洁内外表面。（2）、套管埋设应确保位置准确、固定牢靠。A、平面位置依校核后的控制点进行放线定位，用水准仪进行标高测定，模板封闭前由总包方、分包方责任工程师进行进行复测并作记录。位于同一水池或相邻两水池的自流流程套管，在混凝浇筑前应以连通管作进一步核实校准。B、预埋套管加工时长度应比墙厚大100MM，埋设时外墙面单面出墙，以备水池试水时焊接临时堵板。C、小于等于DN200的套管可用池壁设计钢筋骨架定位，直接固定于模板上。大于DN200套管，可于上段混凝土浇筑时埋设两根25钢筋支架，套管焊接于支架上固定。D、预埋套管处模板水平钢管龙骨应适当加密调整，使套管上下各有一条水平钢管龙骨压紧模板，确保振捣不漏浆。套管出墙面处模板按套管外径开孔，开孔位置及大寸应准确，模板开孔需切断木龙骨时，应对模板开孔处进行补强，具体作法见SZJ25模板构造图。（3）、当一条工艺管道同时穿过两道或以上有防水要求的池壁时，应确保相应套管埋设的同心度不超2MM。可采用以穿墙的工艺钢管焊接定位块作支架，将几个套管组装起来一并埋设。7、柱、梁、板模板（1）、水池内柱、梁、顶板均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。（2）、柱模板A、柱子浇筑分段原则和池壁同步。如水池壁因预埋套管需要，首段高度过大时，柱子可单独分段，首段高度高出池底板顶面不小于300MM，首段悬模用固定式马凳支托，以便准确定位。B、柱模板支撑受力杆件应独立设置，不能兼作梁、板支撑受力构件。柱模板构造详见SZL25水池模板构造图（3）、梁模板梁模板构造详见SZL25水池模板构造图。跨度大于4时，模板安装时应起拱，非承重梁起拱高度为跨度的1/1000，承重梁起拱高度为跨度的3/1000。（4）、池顶板模板A、顶板模板结构强度应满足施工荷载承载要求。设计荷载按以下取值。模板自重05KN/，新浇混凝土自重24KN/板厚，钢筋自重11KN/，施工荷载25KN/。选用18MM厚胶合板模板，75MM100MM方木龙骨，水平支撑4835扣件钢管，龙骨方木中心距不大于500MM。支撑钢管间距不大于1000MM。选用12MM厚胶合板模板，50MM75MM方木龙骨，水平支撑4835扣件钢管，龙骨方木中心距不大于350MM。支撑钢管间距不大于1000MM。B、池顶板模板采用扣件式钢管支架支撑，柱、梁一并考虑，满堂布置。支架底部应设扫地钢管，顶部和支架中间设两道双向连系钢管，每排支撑立管均需设剪刀撑。三、模板安装及质量控制1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、柱、墙支模高度大于15M时，模板下部应留清扫孔，模板安装完毕对己筑混凝土面清扫，混凝土浇筑前经检查合格后封堵。3、固定在模板上的预埋套管、预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装固定，混凝土浇筑前总包方技术负责人组织自检合格后报监理工程师组织设计代表联合检查确认。其偏差应符合下表规定预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度100中心线位置2预埋螺栓外露长度100中心线位置10预留洞尺寸100注检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4，5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查注检查轴线位置时，应沿纵、横两方面量测，并取其中的较大值。四、模板拆除1、防渗混凝土结构应在混凝土强度达到设计强度100以后拆模，混凝土强度以现场同条件养生试块强度试验报告为准，且拆模时间不得早于14天。2、非防渗混凝土结构底模及其支架拆除时，检查同条件养护试件强度试验报告，混凝土强度应符合下表规定，且拆模时间不得早于7天。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件1003、其它混凝土构件的模板及支架拆除时，混凝土强度原则不低于设计强度的50，且拆模时间不得早于7天。4、分两段浇筑施工的柱子和墙板，为保证接茬处的平整，下浇筑段模板可不拆，侍上浇筑段施工后一并拆模。五、混凝土养护1、池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜履盖养护的水池底板、顶板、厂房楼板、屋面板混凝土，采用履盖草袋或麻袋洒水养护。水池池壁、混凝土墙和柱、梁等构件，拆模前在木模板外浇水养护，拆模后挂草袋或麻袋洒水养护。2、混凝土浇筑后12小时应履盖草袋或麻袋并开始浇水养护，洒水次数以保持混凝土湿润状态为准。防渗混凝土养护时间不少于14天，其它混凝土结构件养护不少于7天。第六节钢筋混凝土水池施工一、碎石垫层1、碎石垫层用5MM40MM石灰岩混合碎石，碎石内不得含有土块，级配及含泥量不作特别要求。2、厚度及标高控制碎石垫层铺设应严格控制顶面标高及厚度。基槽开挖找平后，用水准仪将碎石垫层顶面标高测放于每棵混凝土管桩上，并用红色油漆作明显标高控制标志。3、碎石垫层采用人工摊铺，平板振动器振捣夯实的方法施工。碎石用钢制溜槽运至基坑内，人工按先低后高顺序进行摊铺，200MM厚碎石垫层一步铺设，平板振动器振捣夯实2遍后按标高控制标记找平。二、混凝土垫层施工1、混凝土垫层顶面标高控制混凝土垫层浇筑应严格控制顶面标高。用水准仪将混凝土垫层顶面标高测放于每棵混凝土管桩上，并用红色油漆作明显标高控制标志。2、垫层用混凝土由混凝土搅拌站统一搅拌，混凝土罐车运至施工现场，输送泵车浇筑，100MM厚平面部分用平板振动器振捣密实，长标尺找平。泵池放坡部分应分层浇筑，每浇筑层厚度不大于400MM，用插入式振捣振捣密实。3、混凝土垫层浇筑时，应有专人负责将后续支模、沉降观测用预埋铁件按规定要求埋设。三、钢筋加工与安装1、水池钢筋加工技术要求及质量标准见第四节。2、水池钢筋安装原则上分两段施工。池壁和与池壁整浇的混凝土墙钢筋随池底板钢筋一次安装到顶，池内柱子钢筋在池底板施工段绑扎1M，其余部分和梁、池顶钢筋一次安装。3、池底板钢筋绑扎（1）、池底板钢筋严格按设计要求布筋与绑扎。安装前，按10M间距在池底垫层上测放钢筋纵、横定位网格线，于定位网格线上准确划出钢筋位置线，按位置布放钢筋。布筋时，上、下层钢筋均为短边钢筋放在长边钢筋的上面。（2）、底板钢筋用20号铁丝绑扎，上、下层钢筋网片所有交叉点均需用绑丝扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形安排，以免网片歪斜变形。（3）、池底上层钢筋网片采用钢筋马凳支撑架空，马凳采用20钢筋焊制，按1000MM距平行于短边通长设置，马凳支腿与底板下层筋点焊。马登制作详见SZL22水池模板构造图4池壁及与池壁整浇的混凝土墙钢筋安装（1）、池壁及池壁整浇的混凝土墙立筋全长度一次安装到顶，扣件钢管脚手架临时固定。钢管脚手架采用钢筋马凳支撑，马凳于基础垫层施工时埋入。05底板上皮止水片满焊63垫层顶脚手架管支撑棍12（2）、水平筋可分两次绑扎，池底施工阶段施工缝以下水平钢筋随底板钢筋安装，墙体底部应有不少于两根水平筋与底板钢筋焊接，保证墙体立筋位置。同时在水平施工缝上方1M位置和池顶处按设计尺寸各绑扎不少于3根水平钢筋，以保证墙壁钢筋在池底板施工中不产生无法复位的变形。（3）、池壁及池壁整浇的混凝土墙内、外侧钢筋间设水平钢筋支撑定位，混凝土墙厚350MM时，支撑钢筋用12MM，混凝土墙厚350MM时，支撑钢筋用16MM。支撑钢筋按竖向2000MM，水平1500MM布置，且当墙高小于2M时，支撑定位钢筋不能少于两排。（4）、墙体钢筋网片间拉结钢筋按设计要求施工，设计无要求的，墙厚350MM时，拉结钢筋按6双向600MM设置；350MM时，按8双向600MM设置。5、钢筋保护层（1）、钢筋各部位保护层厚度按设计要求留置，保护层垫块平面尺寸不小于60MM60MM，厚度按保护层厚度，现场以C30混凝土预制，预埋20号铁丝作固定绑扎线，制作后应作好养护，强度达到75以上时方可使用。（2）、保护层垫块布置密度视钢筋直径及使用部位而定。池底及顶板下层钢筋网片直径16MM时，可按1000MM间距双向均布，12MM时，可按800MM间距双向均布；直径在12MM以下时，按600MM间距双向均布；池壁等墙体钢筋保护层垫块按800MM间距双向均布；柱子钢筋沿高度按600MM间距布置，每边不少于两块；梁钢筋沿长度方向按600MM间距布置，梁底、两侧每边不少于两块。四、模板制作与安装1、模板加工制作在加工场内进行。（1）、加工制作前应对到场材料树种、规格进行检验。胶合板为松木材质的合格板材，木龙骨为落叶松或抗弯强度不小于17N/MM2的木材，含水率不大于25，间距为最大间距，规格为最小尺寸，施工中如木材树种、规格改变，应按计算荷载进行验算调整。（2）、施工用方木如采用园木现场加工应提前进行，加工后架空风干时间不少于30天，并使木材含水率不大于25；如在市场采购成材，除控制树种和木材含水率不大于25外，成材断面尺寸应通长一至，不一至时应在加工场按最小断面使用并进行二次加工。（3）、模板用木材和模板加工半成品在加工场内存放时应下垫上盖，壁免干裂和雨淋、水浸。2、模板组装时，应有足够的临时支撑固定，以免倾倒伤人，组装高度大于2M时应设斜撑或缆风固定。五、混凝土浇筑1、水池C15垫层、C30防水和C30普通防水混凝土采用搅拌站搅拌，混凝土专用罐车运输，带布料臂架的输送泵车浇筑。水池混凝土浇筑施工时，应设专人或聘请交通警维护混凝土运输道路畅通，保证混凝土顺利运至现场。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（MIN）气温（0C）砼强度等级低于250C高于250CC30120902、水池底板混凝土浇筑（1）、水池底板混凝土浇筑时应严格控制顶面标高。可采用在钢筋架空马凳上绑扎短木桩，以水平仪将标高测放于木桩上，并用红油漆作明显标志的办法控制。在底板混凝土找平时撤除。木桩按3000MM距双向均布，下部埋入混凝土长度不大于100MM，高出底板顶面不小于100MM，并编号标记，撤除后集中放置，逐一对号查证，确保不遗漏于混凝土内。（2）、底板混凝土浇筑前，应洒水湿润垫层基面和木模板，清除各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。（3）、底板混凝土浇筑应从泵池或集水坑等低端开始，沿长边方向前行施工。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度200C及以上时，按60分钟控制。水池底板厚度大于500MM时，应分两层浇筑，每层厚度不大于400MM，底层可前行1M左右，振捣密实后再浇筑上层。施工中应根据水池底面积，底板厚度，同时浇筑的池壁、墙展开长度和一次浇筑高度组织浇筑作业组，保证每组作业面内一层混凝土能在60分钟内完成。（4）、泵池或集水坑混凝土浇筑前，应提前开启旁设积水坑内水泵降水，保证坑内无积水。对深度大于1000MM的泵池基坑，基坑壁浇筑应适当减小分层厚度，每层不大于300MM，坑周混凝土浇筑面高差不大于300MM，以免模板整体位移和上浮变形。（5）、浇筑池壁与底板连接处时，按接茬不超过60分钟的要求，底板先行浇筑，停止60分钟（最长不超过15小时）待底板混凝土沉实后再浇筑池壁，并视情况适当减小池壁前23层浇筑厚度（250MM30MM），必要时可用混凝土将墙壁模板下口埋住，待上部池壁不再下沉时，将根部多余混凝土清除并找平。（6）、水池底板混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣内部，平板振捣器补充振压顶面，3M长标尺找平，木抹子随打随抹找平表面。A、插入式振捣器操作应作到快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍（一般为3040CM），每一振点振捣的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆并不再沉降为准。底板分层浇筑时，振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。B、平板振动器应慢速均匀平移，移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。3、水池池壁混凝土浇筑（1）、水池池壁混凝土浇筑前，应洒水湿润水平施工缝基面和木模板，清除模板内本片，泥土等各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。混凝土浇筑前预铺与混凝土同水泥品种和配合比的水泥砂浆30MM50MM。（2）、水池池壁混凝土浇筑应分层施工，每一浇筑层厚度不大于振捣器作用部分长度的125倍。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度200C及以上时，按60分钟控制。（3）、水池池壁混凝土浇筑时泵车布料管应深入模板，混凝土自由下落高度不得大于2000MM。导管无法进入的溥壁墙体，浇筑高度大于2000MM时，应作小直径串筒下料。池壁混凝土浇筑应均衡进行，布料点高差和全池浇筑面高差均不得大于500MM，以便防止模板因挤压推动而引起整体移位和局部变形。（4）、水池池壁混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，操作要求同底板。4、柱、梁、顶板混凝土浇筑（1）、框架柱、梁混凝土浇筑时洒水、清洁、分层、振捣、和中间系梁与柱子结合处处理的技术要求同池壁混凝土浇筑。（2）、水池顶板混凝土浇筑自短边端部开始，梁板同步施工，先梁后板，浇筑时的洒水、清洁、振捣、找平、压实表面等技术要求同水池底板。5、水池混凝土浇筑时，应事先了解浇筑时段内的天气，供水、供电线路检修和通行道路检修情况，避免下雨时浇筑混凝土，一次性浇筑大批量的混凝土时，现场应配备可满足施工照明和振捣器用电的备用电源以备应急使用。6、水池混凝土浇筑质量检验与控制（1）、水池混凝土浇筑现场坍落度测试和强度、防渗、抗冻等质量检验与控制执行537条规定。每浇筑段现场均需按537规定制作和留置试块，强度标养试诀用于混凝土强度评定，同条件强度试块用于拆模和混凝土强度实体检验。（2）、水池混凝土拆模后，如发现有风窝、麻面、孔洞、裂纹、露筋等质量缺陷或问题，应报总包方项目总工程师组织研究，制定处理方案报监理工程师批准后整改，施工单位不得自行处理和隐蔽。六、水池满水检验与沉降