水电站机电安装工程危险源辨识预预控措施

水电站机电安装工程危险源辨识分析与预防控制措施机电安装项目部二零一零年三月潘口水电站机电安装施工过程中的危险源分析与预防控制措施序号作业活动危险源/点危害后果预控措施备注1机电安装111机电安装一般技术要求111安全责任制不到位工程建设小组不健全，人员不到位人身伤害设备事故按基本建设工程安全管理规定，组建安全领导小组，并经常开展活动。施工安全责任人到位，人员到位。112安全网络不健全工程建设安全网络机构设置不健全人身伤害设备事故健全应规定设置安全监察管理机构并配备足够的安全监察人员。重大项目未制定安全技术措施人身伤害设备事故重大项目必须制定安全技术措施并交底。113安全、技术措施重大危险项目未进行班前安全教育人身伤害设备事故重大危险项目必须进行安全班前教育活动。班前三交工作不细，无针对性人身伤害设备事故加强班前三交工作的，做到有针对性，做好交底记录。114技术交底大型项目开工前未交底人身伤害设备事故大型项目开工前必须进行交底穿着不合格人身伤害1施工人员进入施工场地，应穿工作服。2进入施工现场正确佩戴安全帽。3严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场。精神状况不好人身伤害设备事故休息好，精神面貌良好，严禁酒后上班。特殊工作无证上岗特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗。作业人员技能低人身伤害设备事故加强业务培训。115人员状况作业人员安全意识差人身伤害设备事故加强安全意识教育。116工（器）具使用（1）千斤顶支撑千斤顶使用不当机械工具伤害1使用前应检查千斤顶各部件是否完好，丝杆和螺母如有裂纹，禁止使用；操作时，千斤顶应平放在平整坚实的基础上，千斤顶和载荷作用线要一致，不得歪斜，必要时底部可加垫木防滑。2不得超负荷使用，不应加长摇柄长度；千斤顶提升工件不得超过规定值或丝杆、齿条全长的75。3使用油压千斤顶时，工作人员不得站在保险塞对面，重物提升后应用方木将其垫实，以防逆止阀漏油，重物下降。4用两台以上千斤顶合抬一重物时，应设专人指挥和监护，使千斤顶同步升起。5高处使用千斤顶，应用绳索系牢，防止下坠。使用不当人身伤害设备事故1砂轮的正确旋转方向应与砂轮轴端螺帽的旋转方向相反，并不得装倒开关，工作时旋转方向禁止对着主要通道。2不得两人同时使用一个砂轮机。3使用砂轮机时，应先启动，达到正常转速后再接触工件，不得在砂轮片的侧面打磨工件。4不得用砂轮机打磨软金属，非金属以及大工件。5使用时应站在砂轮机的侧面，并戴好防护眼镜。2砂轮机的使用砂轮片不合格人身伤害设备事故1砂轮有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速与砂轮机的转速相符。2砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。（3）手动工具使用不当人身伤害1大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背契加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。2使用撬杠时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压。（4）风动工具使用不当人身伤害1风动工具的供气系统各连接点应牢固可行，以防突然脱开而伤人。2风动工具的进气胶管应接在带有进出阀门的气水分离后面，气水分离器应定时放水。3风动工具不宜在高压下空转，使用风板机松螺帽时，应注意防止螺帽飞出伤人。（5）其他可携式或移动式电动工具的使用1对设备的性能不熟悉2使用不当、违章作业机械工具伤害1使用时须戴绝缘手套或站在绝缘垫上，移动工具时不得提着电线或工具的转动部分。2电动工具的操作开关应置于操作人员伸手的部位。休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。3电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整时必须将电源断开。4移动式电动和手持电动工具的单项电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡，接线时缆线应穿进设备的接线内并予以固定。5电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行，如带电部件与外壳之间绝缘电阻达不到2M时必须进行维修处理。6连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备。7电流漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30MA，电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。（6）钻床的使用使用不当人身伤害1使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧，钻具、工件均应牢固。2薄工件和小工件施钻时不得直接用手扶持。3钻头转动严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。17高处作业（1）作业环境1在夜间或光线不足之处进行高处作业；2高处作业周围防护栏杆高度不符合要求；3平台、走道、斜道未装设挡脚板；4高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未装高处坠落1在夜间、光线不足的地方加强照明。2防护栏杆高度必须符合要求。平台、走道、斜道装设挡脚板。3作业周围孔洞，沟道装设盖板或围栏。4高处作业周围布设安全网。5特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌。6在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线。7在石棉瓦、油毡等或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施。安全网；5特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；6在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线；7在石棉瓦、油毡等或结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施。（2）交叉作业交叉作业场所人身伤害1上下交叉作业搭设隔离层，在施工完成前严禁任意拆除。2施工时工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼吊运。（3）高处作业高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害1患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。2高处作业必须系好安全带，正确着装。3平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷。4高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，传递物品时严禁随意抛掷物件；点焊的物件不得移动。5高处作业切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放到地面。6高处作业严禁随意攀爬。严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上，躺在走道或安全网内休息。7严禁酒后进行高处作业。8使用合格的登高工具。18施工用电、防触电（1）施工电源布置施工电源设施布置人身伤害1临时电源棚、盘、箱布置合理。不规范2临时电源棚、盘、箱全部检修完好合格，符合安全要求。3临进电源棚、盘、箱统一着色，喷“有电危险”明显标志。4电缆埋地敷设时，设直埋电缆标志牌，横过马路时，必须穿保护管套。5各电缆棚、盘、箱全部配锁。6便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器。7严禁私拉、乱接电源。（2）电动工机具的使用1未定期试验2电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏3使用不当人身伤害1定期试验合格，并有记录。2使用前外观检查，坏的进行更换维修。3使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好。4使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上。5电动工具的开关节应置于操作人员伸手可及的位置。6在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭。（3）电气试验1无措施或措施未落实2违章作业人身伤害1电气调试人员必须熟悉工作范围内的电气设备性能，特点及设备运行情况。2高压设备试验必须清楚试验电压，防止过电压。3电气试验至少两人一起工作，一人操作，一人监护。4试验电源回路必须有明显的断开点。5高压设备试验必须设有安全围栏，严防与试验无关人员进入试验区。6直流耐压绝缘电阻检测后必须对地放电。（4）带电区作业1无措施或措施不完善2违章作业触电事故1清楚施工任务，熟悉施工环境。2开好工作票，带好试电笔，设立监护人。3着装正确，穿绝缘鞋。4施工前做好各项安全保障措施，确保安全施工。5需停电施工项目，在停电母线上挂好接地线，停电开关处能上锁的必须上锁，挂好“有人工作，禁止合闸“标志牌，严禁口头协商停送电。如不能上锁的开关，必须设立监护人。（5）电气检修1无措施或措施未落实2违章作业人身伤害1严禁非电工从事电气作业。2电气检修必须设有监护人。3检修时，未经检修人员允许，操作人员不得擅自合闸。4操作回路，必须先将主回路隔离开关断开，并挂上禁止合闸的标识牌。5对已发生邦联的电气设备，必须先弄懂设备的工作原理，方可进行检修。6带载检修时必须特别注意先确认操作控制回路完好，方可将主回路合闸。7电动机具检修时，对暂无原配件而应急采用的代用品时，应嘱咐工作人员注意运行状况,发生异常应立即停机，以免故障扩大。8大型机械检修时，因需要暂时解除或不投入安全装置，应及时告诉工作人员，防止误操作。9检修完毕时，应对检修回路进行仔细检查，确认无误后方可试运行。10作业前，先检查接触安全部分是否带电。11进入配电室，电气柜，回转机台等环境作业，特殊晚上检修，做好照明等工作，经检查后，方可作业。19容器内作业（1）人员进入容器内施工施工条件不良或安全措施不力人身伤害1安装鼓风机或排风扇，确保容器内空气流通，有毒有害气体能够及时排除，严禁用氧气作为通风风源。2金属容器必须可靠接地。3进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开入孔门。4在有毒容器内工作，工作人员应系安全绳，绳子的一端交由容器外的监护人拉住。（2）容器内焊接或切割作业容器内进行焊接或火焊切割作业人身伤害1施工人员所穿衣服、鞋、帽、手套等必须干燥，防护鞋绝缘良好，身体不要接触压力容器；或脚下应垫绝缘垫。2必须使用5V的安全电压照明；检查电焊皮线应无破损的地方。3入口处设立专人进行监护并设焊机二次回路的切断开关、监护人应与内部工作人员保持联系，电焊工作中断时应及时地切断焊接电源。4在容器内不得同时进行电焊和火焊切割工作。5派两人轮流施焊焊接人员身体不得接触电焊钳、容器等带电设备。6严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内。7焊炬、割炬不得在容器内点火。8严禁在金属容器中进行气割的同时，进行电焊作业。9在工作间歇或工作完毕后应立即关闭气源，并及时将焊炬、皮带拉出容器。110起重作业起重作业超重作业不规范易造成掉物伤人起重伤害1起重和司机作业人员必须持证上岗；起重设备操作人员必须严格执行操作规程。2桥机安装或大修后必须经过劳动部门检测方可投入使用。必须按规定定期检测。3起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过逗留。4起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过。5对起吊的重物进行加工时应采取可靠的支撑措施。并通知起重机操作人员。6吊起的重物不得在空中长时间停留。7各种吊件的绑扎严格按照起重技术规范进行，以防吊件滑出跌落。8严禁超负荷起吊和斜吊；满负荷、双机抬吊必须成立大件吊装指挥小组按批准的吊装方案执行。111焊接作业（1）焊接设备、器材1电焊手套潮湿、破损2电焊钳破损3电焊皮线破损4电焊机接线端外露5一次线及开关装设不合要求6空载电压过高7电焊机外壳带电人身伤害1焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或缝补。2应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应修好或更换。3焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶布包好。4电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流电焊机的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好。5电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地方，且长度不宜超过23M，如有特殊情况时，必须随用随接，工作完后马上拆除，且有人监护或设明显围栏或标识。6采用空气开关，有条件时应安装熔断器（过载保护开关）触电保护器（漏电开关）。7焊机空载电压一般在7080V之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检查，合格后方可使用。8保护接地；利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外壳漏电时外壳与大地形成一条良好的电流通路，当人碰到外壳时，相对电压可大为降低。达到防止触电的目的。注意接地电阻超过4，接地线不准串接，也不能接在氧气、乙炔管、压力管口及蒸汽管道上。9保护接零；用导线将焊机外壳与网络上的零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零线短路，通过强大的电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立即终止，达到保护人体、设备安全的目的。10经常派人维护电焊机，清扫灰尘，检查电焊皮线接头接地、接线及一次线接线是否断脱、松动，发现问题及时整改。1着装不符合要求2焊接时触及带电体3潮湿环境施焊措施不完善4电焊弧光辐射人身伤害1电焊工应穿橡胶底的防护鞋且耐压试验合格，如果胶鞋破损应及时更换。2身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊。3在更换电焊条时，手套戴好且手不能接触焊钳及其他二次回路的带电体。4在潮湿环境中不宜从事焊接作业，确因工作需要，应做好下列措施；在下方铺垫15MM及以上的干燥木板，穿经过6000V耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥。5电焊工应先用合适的遮光镜片做面罩；宜穿棉、帆布制作的工作服；电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳部，且无漏光。火灾事故施焊时应采取防火措施，可燃、易燃物体与焊接作业主火源距离不应小于10M，如果确实无法改变距离，应设防护屏，用石棉隔离或隔离围栏。（2）焊接作业电焊渣人身伤害敲电焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫伤眼睛。（3）焊机维修直流焊机内有储能元件，断电后机内高电压持续一段时间人身伤害用放电电阻放掉储能元件的电荷。焊口负载处理，预热时，高电压一直贯穿其中人身伤害所有的热处理反馈电线编号，并作记号，谨防接错线。（4）热处理作业高温火灾事故人身伤害1焊口预热，处理时开停机保证通信畅通，联络准确、有效。2焊口预热处理时负载处设好围栏，并悬挂警示牌。3热处理过程中，加强巡视，发现异常，立即停机处理。5火焰切割1皮线破损、接头未扎紧2氧气、乙炔瓶距离不够3容器内切割4未安设回火防止器5割炬使用方法不当6切割熔渣火灾事故爆炸事故人身伤害1不使用破损的皮带，接头扎紧。2氧气、乙炔瓶相距10M，与明火的距离10M。3割炬嘴严禁对人，穿戴好防护个人设施。4保证通风；安装鼓风机或排气扇。5严禁在金属容器中进行气割的同时，进行电焊作业；作业完毕后，必须立即关闭气体，不能将焊炬、皮带放在密闭容器内。6必须安装回火防止器。7切割、焊接点周围5M范围无易燃易爆物；高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石棉瓦，防止飞溅。112防火防爆（1）现场施工现场流动吸烟火灾事故1现场固定吸烟点，禁止流动吸烟。2规定配备消防设施。（2）动火作业周围有易燃易爆物品火灾事故爆炸事故1点周围5M范围内无易燃易爆物；切割、焊接后确认无起火危险后方离开。2需在发电机内进行焊接工作时，应制定专门安全措施，经审批并派专人监督后进行。3对变压器附件需进行焊接处理时，应放尽残油除净表面油污运至安全地点后进行。4易燃易爆场所，应设“严禁烟火”的标示牌；配备足够消防器材。（3）在油库区域施工未采取可靠防火措施；静电火灾事故爆炸事故1用明火时，必须办理动火工作票，按规定经有关部门或人员批准并采取相应的措施后方可施工。2从事焊接、切割作业时应清除周围的易燃易爆物品，确因无法清除时，必须采取可靠的隔离措施。3不穿带钉的鞋、关闭手机。4对易燃易爆场所，应设“严禁烟火”的标示牌；配备足够消防器材。（4）易燃易爆物品的保管1贮存场所通风不畅2电器设施不防爆爆炸事故火灾事故1保障通风良好。2安装防爆电器设备。3应设“严禁烟火”的标示牌；配备足够消防器材。（5）消防管理1使用不符合要求的消防器材2消防通道不畅火灾事故1配置适用于扑灭各种火灾的消防器材，加强教育，提高人员消防知识。2加强执法检查，及时整改。3对重要施工工程，应成立企业（专业）业余消防队，配备消防设备，并经常训练。113防辐射（1）射线探伤作业1放射作业人员身体不合要求2放射作业人员自我防护不当3设备故障卡源4放射作业过程中人员误入辐射伤害1定期进行身体检查，建立工作人员的健康、剂量监督档案。2射线作业时必须穿防护服、戴含铅眼镜、剂量仪，佩戴射线报警器。3射线机在工作状态时，工作人员应尽可能远离射线机，充分利用现场的屏蔽条件进行个人防护。4每次工作前对设备进行检查。5现场射线探伤区域必须设围栏，悬挂警示牌，主要通道口设专人监护；严格遵守探伤工作时间。6多个组在同一地点工作，要加强联系，同步开机。（2）射源储存保管1无关人员接近射源2射源管理不当辐射伤害射源流失1设立专用存放场所，设围栏及醒目警告标志，采取严密的防盗措施。2建立专人管理、领用制度。114防腐、保温（1）油漆防腐作业环境人身伤害1高处作业人员应遵守高处作业规定；戴好安全帽。2保证施工场地通风良好，戴好安全防护用品，使用经检验合格的产品。3防止各类火花进入油漆施工区。4容器内施工应遵守119条规定。（2）钩钉、骨架施工1焊接作业2钩钉伤人人身伤害1作业人员应遵守焊接作业规定。2正确着装，戴好防护面罩，施工时注意力集中。3骨架下料切割3各类保温作业1粉尘2钩钉伤人人身伤害戴好防尘口罩，正确着装，施工时注意力集中。4木工作业1木工机械未接地2无保护罩3木工间内吸烟人身伤害1电气设备必须良好接地，机械保护罩完好。2木工间内严禁吸烟。2水泵水轮机及其辅助设备安装1平台超负荷存放设备2设备堆放不规范物体打击设备按审批的定置图放置，施工通道畅通。21周围环境平台周围栏杆孔洞盖板未完善高处坠落及时完善周围栏杆和孔洞盖板。22零部件的清扫与组合1分瓣大件组合2紧固螺栓机械工具伤害触电事故浆伤1先将一瓣找平稳，支点不得少于三点。组合第二瓣时，工作人员手脚不得伸入组合面；组合面组合螺栓至少拧紧四个，垫稳后，才能松开吊钩。2高处作业时，应有牢固的工作平台，平台高度应合适，扳手应用绳索系住。3采用人工坚固螺栓时，扳手应靠紧，与螺母配合应合适；打锤的和拿扳手的人要错开一个角度，锤击应准确。4采用电热法紧固螺栓时，应事先检查电加热器与加热装置绝缘是否良好，确保绝缘符合要求，工作人员应戴绝缘手套；严格执行操作规程。工作人员应分工负责传递，穿入和套螺母，配合要及时准确，戴电焊手套，严防烫伤。5用液压紧固螺栓时，应检查各零部件和密封件是否良好；油管应采用高压软管，若发现渗漏，必须更换。6用液氮冷冻法紧固零件时，必须用杜拉容器盛装和运输；被冷却零件置于防护容器内，缓缓注入液氮，严防飞溅，冻伤皮肤。操作人员必须戴防护眼镜。23埋设件安装（1）尾水管、蜗壳/座环吊装吊装设备坠落人身伤害1吊耳应有足够的强度，位置应合适。2管、蜗壳各环节吊装就位时，应用临时拉紧工具拉牢靠，下部用千斤顶支牢，然后才能松钩。3蜗壳/座环吊装时，应在底座支撑完成后，才能松钩。（2）尾水管、蜗壳/对口压缝，焊缝破裂崩出伤人管子对口物体伤害焊缝对口压缝时，压卡板（压马）的焊缝隙高度要与蜗壳或尾水管钢板厚度相适应（一侧全焊，另一侧为段焊），斜楔与压卡板工作面必须经加工。24导水机构组装顶盖、底环吊装机械工具伤害吊装顶盖等件时，在吊至安装位置400500MM处，清扫安装面时，桥机司机和起重人员必须坚守岗位。（1）部件吊装导叶吊装机械工具伤害吊装导水叶，一次最多只能吊装两个，中间留有足够的安全距离，并事先检查吊环、钢丝绳。25转轮组装（1）部件吊装吊装起重伤害1大轴和转轮组装时，应核实并注意桥机吊钩的极限高度，不得解除上限保护。2转轮各部件吊装时，应采用制造厂提供的专用起吊工具，吊点选择要合适，吊装应平衡，速度应缓慢均匀。3转轮和大轴的组合面在起吊装前应经检查，合格后才允许起吊，不得长时间吊物于空中，否则应设置辅助支撑点的安全措施。（2）研磨主轴法兰研磨主轴法兰物体打击研磨主轴法兰时，研磨平板应由两人以上操作，平板要扶稳，并用绳子系住，防止掉下。（3）分半转轮焊接疲劳焊接火灾事故机械伤害1分半转轮如在专用临时棚内焊接，应有专门的安全消防措施。2连续焊接时间超过5H时，工作人员应轮流工作和休息。（4）转轮泄水锥安装泄水锥提升起重伤害1泄水锥现场安装时，应设置必要的工作平台。2水锥提升组装时，不得采用身体托抬，应采用合适工具（如导向螺杆、提升杆等）进行提升和组装。26导水接力器安装接力器分解起重伤害1分解接力器时，必须垫稳，以防转动。机械工具伤害2抽出或安装活塞时以及接力器整体安装于机坑时，吊装要平稳，不得碰撞。3拆装活塞涨圈时，应用适当工具，防止挤伤手。4在装拆有弹簧预压力的零件时，要防止弹簧突然弹出伤人。27导轴承和密封装置安装设备放置和就位起重伤害机械工具伤害1导轴承和密封部件先行放置于支持盖（或顶盖）上时，不得乱堆乱放，应按安顺序规划排列整齐、放平、垫稳，防止因踩踏而晃动、滑移，造成事故。2导轴瓦吊装方法要稳妥可靠，单块瓦重在40KG以上者，严禁人工搬运，必须采用机械搬运或吊装，严防工作人员手脚碰伤。3在支持盖（或顶盖）内部安装导轴承或密封装置时，固定要牢靠，吊装要平稳，工作人员应互相照顾，防止挤伤。28进入尾水锥管或尾水管内工作工作平台、人梯高处坠落物体打击1在尾水锥管安装后，进入尾水锥管必须搭设工作平台，工作平台按设计要求满足承载要求，平台脚步踏板固定要牢固，防止晃动、移位和滑动。2进入尾水管检查和工作时，应设置专用上下人梯，大工作平台上开设进入孔洞。上下人梯应保证强度要求，并固定牢固。29机组轴线调整（1）机组连轴平台设置机械工具伤害机组联轴进，工作平台搭设时强度要满足操作人员工作要求，并考虑盘车的要求。（2）盘车检查盘车没有统一指挥机械工具伤害1联轴后进行机组轴线检查时，必须要发电机统一指挥下进行，联络、信号、操作和记录应分工明确。2采用电动盘车时，应经计算并同电气工作人员安装、维护和操作，所有电气设备应设围栏，并挂标示牌。3采用机械盘车时，滑车，钢丝绳及预埋的地锚，应进行详细计算，经审查后方能使用，使用前还应进行实际检查；机组盘车时，地锚、钢丝强、滑车附近不得站人和停留。210进水主阀安装焊接平台高处坠落1球阀延伸段焊接前，应在延伸段内、外搭设工作平台。2工作平台应牢固，确保多人正常工作时承重负荷。（1）球阀延伸段焊接疲劳焊接触电事故1焊接前应检查加热用电源绝缘是否良好，确保绝缘符合要求。2焊接时间不宜过长，一般不宜超过8H，应轮换休息。（2）球阀操作球阀/蝶阀误动机械工具伤害1球阀在施工期如作施工通道时，应采取可靠的安全措施（支撑或机械锁锭）确保不会误动。2球阀在试验前，应全面检查钢管内或活门附近无障碍物，不得有人在内工作。3试验时应在进入孔处挂警示牌，以防有人误入其中。4在带上油压后，进入球阀/蝶阀、钢管内检查或工作时，就应关闭油源，投入机械锁锭，并挂上“有人操作，禁止操作”警示牌。211调速系统安装（1）容器清扫容器内清扫中毒和窒息1集油槽、压油槽内部清扫，刷漆时，应派专人在罐外监护。罐内施工人员应经常轮换，并带专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋。2清扫、刷漆时，应加强通风。（2）管道酸洗1酸液伤人2酸液浓度配比不当灼烫事故设备事故1管道酸洗时，应在专门酸洗设置内进行，并有完整的酸洗、中和及排放池及设施。2酸洗设施周围设置防护栏。3管道酸洗人员应穿防护服装，戴防护手套及口罩。4管道酸洗后，必须进行酸液完全中和处理。5严格按照规定配置酸液浓度。212水力机械辅助设备安装（1）设备就位设备吊装易造成碰撞机械工具伤害设备吊装过程中应加强监护，严禁发生碰撞，设备落地应轻。（2）设备找平、找正设备倾倒压伤身体机械工具伤害1设备分解清扫时，装拆零件顺序应合理，拆下零件应放平垫稳，防止手脚受伤。2设备挪动、顶升时应平缓，并加强监护，防止设备倾到。3身体、用脚不可伸入设备下方，防止压伤。（3）水泵组装将工具或杂物遗留在泵体内机械工具伤害1不得将工具或杂物遗留在泵体内，组装完毕后，应倾听泵盖是否有异响。2水泵组装完毕后，水泵进口要采用薄钢板封闭好，防止杂物进入泵体。（4）拆卸联轴器使用大锤易造成设机械工具伤害必须采用拉马，不得用大锤敲击。备事故213系统管路安装（1）管理运输作业管道运输机械工具伤害1用车辆运输管材、管体，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致。滚动的前方不得有人。（2）弯管作业弯管灼烫事故机械工具伤害1采用火焰加热时，管子加热及弯管时，应戴手套，穿工作服看火者应戴色镜和脚罩。2用机械或和液压冷弯时，要先检查地锚或靠桩是否牢固，操作时不得站在钢丝绳内侧或着力点的对面。（3）套丝作业套丝机械工具伤害套丝时，工件要摆平夹牢，工作平台要平稳。两人操作时，动作要协调，防止柄把打人。机械套丝时，不得戴手套。（4）切割作业砂轮片破裂机械工具伤害按切割机操作规程操作。（5）管道就位1支吊架未及时安装或焊接不牢2长时间采用链条葫芦悬挂管道机械工具伤害1支吊架必须随管道的就位及时安装并焊接牢固。2严禁长时间利用链条葫芦悬挂管道。（6）管子对口作业1坡口打磨时未戴防护用具2管道对口3管道内存放工具或材料机械工具伤害1打磨坡口时必须戴好防护眼镜。2管子窜动对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接口处。3严禁在安装的管道内存放工具或材料。（7）油管道酸洗作业管道酸洗灼烫事故使用酸洗去锈时，应穿戴防护用品。（8）管道试压作业管道耐压试验人身伤害1管道试压时，要分级缓慢进行，稳压后方可进行检查；操作人员不得在堵板、法兰、焊口，丝扣等处停留。2在超压状态下禁止靠近设备检查。3试压过程中，管道或其附近严禁进行电火焊作业。（9）管道冲洗作业冲洗管道机械工具伤害管道冲洗时，应在泵前设置滤网，防止损坏叶轮；冲洗口设置应选择适当，不得影响其他设备和人员。（10）阀门检修作业阀门解体机械工具伤害1吊钩松钩前，一定要把手拿开，防止挤伤。2做好阀门检修平台。3弹簧门解体时，均匀放松弹簧。（11）阀门试压作业阀门试压机械工具伤害阀门试压台应设有泄压阀，试验结束后，应待试验压力泄尽后，方可拆阀门。3发电动机及其辅助设备安装31周围环境1平台设备堆放2平台周围栏杆、孔洞机械工具伤害高处坠落1设备按审批的定置图放置。施工通道畅通，不得超负荷堆放设备。2及时完善周围栏杆和孔洞盖板。32零部件的清扫与组合（1）零部件的清扫与组合1分瓣大件组合2紧固螺栓机械机械伤害触电事故冻伤1先将一瓣找平垫稳，支点不和少于三点；组合第二瓣时，工作人员手脚不和伸入组合面，组合面组合螺栓至少拧紧四个，垫稳手，才能松开吊钩。2高处作业时，应有牢固的工作平台，平台高度应合适，扳手应用绳子索系住。3采用人工紧固螺栓时，扳手应靠紧，与螺母配合应合适；打锤的和拿扳手的人要错开一个角度，锤击应准确。4采用电热法紧固螺栓时，应事先检查电加热器与加热装置绝缘是否良好，确保绝缘符合要求，工作人员应戴绝缘手套；严格执行操作规程。工作人员应分工负责传递，穿入和套螺母，配合要及时准确，戴电焊手套，严防烫伤。5使用液压紧固螺栓时，应检查各零部件和密封件是否良好；油管应采用高压软管，若发现渗漏，必须更换。6使用液氮冷冻法紧固零件时，必须用杜拉容器盛装和运输，被冷却零件置于防护容器内，缓缓注入液氮。严防飞溅，冻伤皮肤。操作人员必须戴防护眼镜。33发电机埋件安装1高处作业2焊接作业高处坠落火灾事故1在机坑内工作，应遵守高处作业有关安全技术规定。2下部风洞盖板，机架及风闸基础埋设时，应搭设脚手架或工作平台，与水轮机室要有隔离防护措施。3禁止将工具和混凝土渣等杂物掉入水轮机室，不得直接向水轮机室排水。4在机坑内进行电焊、气割时，应检查水轮机室是否有汽油，破布和其他可燃物，并派专人监护，以防起火。34定子组装及安装（1）场地规划、布置场地清理物体打击1定子组装场地应清扫干净，并设置工作警界区，非工作人员不得入内。2施工通道畅通。3工作场地应设置适宜的照明。（2）定子机组合高处作业物体打击1定子机座组装用支墩应设计，有足够强度并与机架相适应。2分瓣定子机座组装时，应遵守高处作业规定。3上下定子应设置梯子，紧固组合螺栓时，要有牢固可靠的平台。（3）定子现场叠片组装措施不当物体打击火灾事故1定子叠片场地内应搭设牢固的工作平台。2定子叠片场地应有适宜的照明，采取措施（如采取直接加热措施或远红外加热灯沅等）保持要求；并配备“54”灭火器或其他电气设备用灭火器等消防设施。3使用测圆架高速定子中心与圆度时，应有可靠的平台和拦杆。4定子叠片时，叠片调整定位和紧固用工具应专人负责，并小心使用，以免损坏硅钢片的绝缘。5在定子任何部分施焊或气割时，必须遵守焊接安全规程，并派专人监护，严防火灾。（4）定子下线及干燥措施不当机械工具伤害火灾事故1定子下线必须严格按制造厂的工艺标准进行施工。2定子环氧树脂施工时，应穿戴防护工作服，工作帽，手套和工作鞋，并采取防火措施。3采用涡流铁损法并以电热器辅助配合干燥时，篷布必须与电热器保护安全距离，并按转达子轮毂热套有关干燥的电气规程。4加热过程中，初期温度控制为每小时23度，3H后最高温升为5度，必须有两位电工值班，坚守岗位。5必须配备足够的“54”灭火器或MT二氧化碳灭火器。35转子组装及安装（1）转子组装场地布置场地清理物体打击1转子铁片堆放场地地面应平整，清扫干净，并设置工作围栏和消防器材，非工作人员不得入内。2施工通道畅通。3工作场地应设置适宜的照明。（2）转子组装A转子轮毂就位轮毂吊装翻身物体打击1转子轮毂吊装翻身要制定专门安全措施，采用专用工具，以防翻身就位时滑动，切断吊绳造成事故。2转子轮毂安装基础已清扫干净，基础混凝土养护已达到强度要求。B转子叠片1铁片堆放2工作平台物体打击1铁片堆放不得歪斜，堆高不得高于12M，底部应有足够的支撑点，防止铁片变形，各堆之间应有不小于500MM的通道。2叠片时，工作人员应戴口罩和手套，清洗铁片时应戴眼镜，严禁在工作场所内吸烟，附近不得有明火作业。3叠片堆叠时，应设计可靠的专用钢支墩，该支墩能承受转子重量与吊式气锤的冲击力等全部负载。4铁片堆叠时，应沿转子外围搭设宽度不小于15M的工作平台，轮臂上平面应用木板或钢板垫平，上下应有牢固的梯子。铁片放在轮臂上时，应考虑支持处有足够的强度。下面不得有人走动或停留。5铁片堆叠时，工作人员应听从指挥。精神集中，随时注意手脚勿被压伤。6使用铁片堆积机时，应制定安全操作规程，并严格执行。7堆积铁片用的板手、垫圈、套管、螺帽等工具及零件，应放在工具箱内或一定地点，不可随意乱放，以免掉下伤人。8紧固压紧铁片螺栓时，扳手柄的加长套管应配合适当，以免掉下伤人，施工用力要协调一致；采用风动或液压扳手时，应注意保护管道不受损伤。9使用风镐或气锤铣孔时，气锤应悬吊平稳。不得用手直接扶持接力冲杆，扶冲杆的人应戴安全帽。铣孔时，应按铣水电量增加铣刀等级。10T型槽或轮环螺孔铣孔时，如用桥机拉铣，钢丝绳子应对正垂直，不得歪斜，提升应缓慢，防止铣刀拉出时，突然弹出伤人。11测量转子圆度时，工作人员必须使用专用登高工具，防止摔伤。C磁极挂装物体打击火灾事故1磁极竖立和挂装应使用专用吊装工具，磁极挂装时，铁芯下部应用千斤顶撑牢，同时用方木将磁极线圈下部撑牢。磁极键打紧后，方能松开专用工具和吊钩。2使用拨键器拨磁极键盘时，桥机吊钩中心与键中心应一致，键用麻绳子系住，以防键突然冒出键槽，碰伤工作人员。3磁级干燥与轮环热打键加温时，应采取下列措施1）检查磁极线圈周围及轮环上下部，通风沟，应无金属工器具，铁屑及其他杂物，并用干燥的压缩空气彻底清扫后才能进行加温工作。2）用直流焊机或硅整流设备进行涡流铁损法加温时，裸铝或同母线必须与轮环有良好的绝缘。3）以电热器作辅助，配合涡流铁损法进行加温时，瓷套管或石棉与铁架之间要有良好的绝缘，轮毂下面的电热器，应分级控制。4）磁极干燥时，转子周围应划分有磁场区域的界线，设置围杆，悬挂“有磁”标示牌，防止施工人员在附近搬运导磁材料时被吸向磁极，造成伤害。5）加温过程中，必须有两人值班，监控温升。应坚守岗位，不得撤离岗位。6）加温过程中，应有严格的防火措施，并配备足够的消防器材。发生意外火灾时，应用“54“灭火器或MT二氧化碳灭火器，严禁用其他灭火材料。36大件吊装（1）定子吊装吊装措施不落实设备事故人员伤害1定子吊装时，要进行彻底的清扫，不得有杂物；起重设备要进行全面检查和试验，电源必须安全可靠。2定子吊装前应制定安全技术措施，成立专门临时机构，负责统一指挥。3当定子起吊到一定高度后，可清扫组合支墩法兰，如需扁铲和砂轮机修磨，应戴防护眼镜，并将汽油、酒精及抹布清除后进行，要有专人监护防止起火。4两台起重机合抬定子时，应设专人负责指挥。机械与电器并要可靠，操作要一致。5定子吊装必须计算好起吊高度，并使吊定子平衡梁推力中心与机组中心基本同心，桥机大车行走路段终点要有标志，避免来回反复。6定子未落到安装位置时，除指挥者外，严禁其他人员在定子上任意走动或工作。（2）转子吊装吊装措施不落实设备事故人员伤害1转子吊装时，要进行彻底的清扫，不得有杂物；超重设备要进行全面检查和试验，电源必须安全可靠。2转子吊装前应制定安全技术措施，成立专门临时机构，负责统一的指挥。3当转子起吊到一定高度后，可清扫法兰，制动环，如需扁铲和砂轮机修磨，应戴防护眼镜，并将汽油、酒精及抹布清除后进行。要有专人监护防止起火。4两台超重机合抬转子时，应设专人负责指挥。机械与电器并车要可靠，操作要一致。5转子吊装必须计算好起吊高度，并使吊转子平衡梁推力中心与机组中心基本同心，桥机大车行走路段要有标志，避免来回反复。6转子下落时，定子和转子间隙一周内应指派专人利用专用木条在转子下落过程中随时检查，并通知指挥中心。7转子未落到安装位置时，除指挥者外，严禁其他人员在转子上任意走动或工作。37上下机架组装及安装（1）组装场地布置场地清理物体打击1组装场地地面应平整，清扫干净，并设置工作围栏和消防器材，非工作人员不得入内。2施工通道畅通。3工作场地应设置适宜的照明。4平放整齐，不得立放，以免倒下伤人。（2）机架组装组装措施不当机械工具伤害1组装机架时，中心体支承应平稳牢固，预计倾倒，机架支腿应对称挂装，待支腿垫平放稳后，放入四个以上螺栓，并初步拧紧后，才能松去吊钩。2上机架起吊前，应清除支腿各区格间的杂物，以防掉下伤人。并用压缩空气吹扫干净后，方能起吊。3机架尽可能在焊接和气割工作完成后再进行吊装，如必须在机架支腿下部与定子上部进行焊接和气割时，应制定严格的保护措施，并有专人监护。严禁火花或割下来的铁块等掉入发电机定子与转子的各部位。38制动器、空冷器安装（包括管路）（1）制动器分解部件伤人机械工具伤害1制动器分解清扫时，应防止弹簧弹出伤人。2各零部件应垫平放稳，防止滚落伤人。3皮碗、压环必须与活塞保持同心，并将压环紧固螺丝垫片锁牢。（2）制动器试验工具损坏伤人机械工具伤害1耐压试验工具必须经过计算和试验，不合格者不得使用。2制动器安装后，应进行检查管路检查和试验，油泵安全阀表计要经校验合格，动作可靠，并有专人操作。39推力轴承及上、下导轴承装配（1）镜板、轴承清扫检查1铁钉伤物2吊运方法不当机械工具伤害设备事故1镜板开箱后，装箱板应堆放整齐，铁钉要拨下，并远离火源。2镜板检查时，上空禁止进行其他作业；清扫时，镜板必须采用无水酒精进行清扫，不得采用工业酒精清扫。3镜板、轴瓦吊运时，翻身应平稳。4对已清扫检查，但不马上安装就位时，已清扫的钭板必须及进采用二硫化铝进行保护。（2）轴承装配方法不当机械工具伤害1油槽内工作人员应穿戴专用工作服、工作鞋工作帽和口罩。2采用热套推力头时，应戴手套，并在确认已达到规定膨胀量时，才能进行热套。3推入才拉出推力瓦时，要小心，应采用合适工具，用不要放进瓦架与推力瓦间，以防掩蔽伤；两人作业时，动作协调，以免瓦掉下来打伤脚。（3）试验漏油火灾事故1油槽作煤油试验时，附近严禁明火作业，现场应有消防器材。2推力轴承高压油顶起装置油管装配完后，应仔细检查，确认接头和法兰连接牢靠后，方能进行油压试验，并检查逆止阀的工作性能。310机组轴线调整（包括连轴）（1）机组连轴平台设置不当机械工具伤害机组联轴时，工作平台搭设时强度要满足操作人员工作要求，并考虑盘车的要求。（2）盘车检查盘车没有统一指挥机械工具伤害1联轴后进行机组轴线检查时，必须和水轮机协调，统一指挥下进行盘车检查，联络、信号、操作和记录应分工明确。2采用电动盘车时，应经计算并同电气工作人员安装、维护和操作，所有电气设备应设围栏，并挂标示牌。3采用机械盘车时，滑车、钢丝绳及预埋的地锚，应进行详细计算，经审查后方能使用，使用前还应进行实际检查；机组盘车时，地锚、钢丝绳子、滑车附近不得站人和停留。311地板及下、下挡风板装配（1）地板及下、下挡风板装配焊接火灾事故1在机坑内焊接必须制定和遵守防火安全规定，并有专人监护。2在机坑内焊接时地线必须直接与焊接设备接地，不得在采用地网接地线。（2）钻孔钻孔铁屑机械工具伤害1在机坑内钻孔必须制定安全措施，并有专人监护；防止铁屑进入机组内部。2钻孔设备注意放置平稳，以免掉落损伤设备。（3）上下挡风板螺栓锁锭螺栓锁锭机械事故1上、下挡风板坚固螺栓必须按规定进行机械锁锭。2支撑及螺栓强度满足运行要求。312内部系统管路安装（1）机组油槽注油漏油火灾事故1机组油槽注油前，应进行渗油试验，确认油槽和油管路焊缝或连接严密，不渗油。2油槽注油时，对油槽应派人进行曲监护，检查阀门和管道接口不渗油。4电气一次设备安装41主变压器安装（1）焊工着装焊工着装未按照焊接要求灼烫事故触电事故按规定使用劳动用品以防触电、烧伤及弧光照射眼睛。（2）电焊作业电焊机未安全接地触电事故1电焊机外壳必须安全接地，其电源装拆应同焊钳与焊把必须绝缘良好、连接牢固，焊接更换条应戴皮手套，在潮湿地点作业时应穿绝缘鞋。2不得在雷雨天进行室外作业。（3）变压器搬运大件运输搬运、就位起重伤害1起吊前应事先有专业技术人员制定安全措施并进行技术交底。2检查变压器轨道两侧窨有无障碍物，确保通道畅通。3吊运工作应有专人统一指挥。指挥信号应明确、清晰。4搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行中的绳索及传动机械。5搬运途中暂停时，应采取安全措施，如停止牵引装置、钢丝绳卡牢、抵住滚轮等。6变压器转向或停止时，使用千斤顶应随时注意用垫物支撑牢固，以免千斤顶倾倒压脚、挤手。（4）变压器附件安装及电器试验1进入内部检查时遗留工具、杂物在器身内。2上下攀爬，易损伤线圈。机械工具伤害高处坠落1工作人员应穿无纽扣，无口袋的连体耐油工作服，穿插软鞋底耐油鞋。2不得带手套、首饰、手机等物件入内，带入的工具必须必须拴绳，清点登记。3严禁上下攀登引线架，严禁脚手架、梯子搭设在线圈上。（5）变压器附件安装及电器试验1工器具不符合要求2作业不满足规范要求。高处坠落火灾事故1检查链式超重机是否灵活、可靠绳索是否牢固。2变压器附件如有缺陷需要进行焊接时，应运至安全地点焊接，防止着火。3在变压器顶部工作人员，要注意防滑，须系安全带。（6）变压器滤油1在滤油区周围动用电、焊接2滤油机及带金属丝油管接地不当火灾事故1滤油区周围严禁动用电火焊，如必须动用，须办理工作票和动火申请并采取措施。2采用油加热时，应先开启油泵，后投入加热器，一面油过热燃。停机时，操作程序相反。3滤油纸烘干过程中严防温升过高起火；滤油场地必须清洁。4滤油机及带金属丝油管道必须单独接地，避免由于油流摩及电位差产生电流。5滤油机及带金属丝油管道必须单独接地，避免由于油流摩控及电位差产生电流。6滤油时需有人值班。（7）高压套管安装1吊装时易碰撞损坏超重伤害1吊装过程中应有专人指挥。信号应明确、清晰并设专人看护。2绑扎应牢固，经检查确认无误后，方可起吊。2高空作业3套管就位后，负责拉引线的工作人员要系好安全带，在箱体内配合人员应防止挤手。4不得利用任何瓷件作为起吊的受力点，防止断裂伤人。5就位后对其采取保护措施。（8）变压器干燥作业不满足规范触电事故设备事故1变压器干燥前，应制定安全措施。2干燥用的电源及导线应经过计算，要设置负荷保护和湿度报警。3干燥过程中，应设值班人员。4操作时应戴绝缘手套并设专人监护。5用涡流干燥时，应使用绝缘线。使用裸线时，必须是低压电源，并做好安全绝缘措施。6干燥过程中的温度监视装置，应齐全、可靠并装设在便于观察的位置。42发电电压及厂用电设备安装（1）高压开关安装1开关搬运2操作调试机械工具伤害1作业人员着装应符合要求。2隔离开关处在拉开位置时不得搬运、吊装。3液压、气动及弹簧操作机构，严禁在有压力或弹簧储能的状态下进行拆、装或检修。4凡可慢分慢合的开关，初次动作不得快合快分。（2）软母线安装1线盘架设2导线切割机械工具伤害1线盘应架设平稳，导线应由盘的下面引出。2切割导线时，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线切割断开后散开或弹起。3在挂线时，导线下方不得有人站立或行走。4骑在软母线工作时，应检查金具连接是否良好，横梁是否牢固。5紧线时应缓慢升起，并观察导线有无碰挂现象，以防导线受力后蹦起伤人，严禁人员跨越正在拉紧的导线。6测量软母线档距时，应有妥善措施，严防绳尺接触带电体。（3）封闭母线安装1未采用专用起吊工具2未按要求进行机械工具伤害高处坠落1就位有专业人员指挥；应适用软线吊装；严禁在地面上拖拉，以免损伤外部和由于振动引起的内部器松动。2不得将工具材料放入封闭母线内，以防遗漏。吊运。3安装没有按照规范进行。3母线焊接时，工作处通风应良好，工作人员应戴口罩。4安装同一区域的瓷件，应按由上而下的顺序进行。5母线安装时，应使用力矩扳手，并防止脱落发生人身伤害。（4）电缆桥架安装1着装不满足要求。2脚手回3支架焊接（连接）不牢，易坠落伤人。4电缆通道及夹层不通风及潮湿。机械工具伤害高处坠落1电缆架去锈时、刷漆时，应戴口罩、手套、禁止使用砂轮机打磨。2脚手架上材料不得堆放过多，堆方整齐可靠，防止脚手架负荷过重而坍塌和物件坠落伤人。3支架焊接应有三点以上，烧焊应有合格焊工操作。4通道、夹层应有通风系统；不得单独施工，必须有监护人。（5）电缆敷设1参与敷设的人员多，地形及环境复杂。2电缆竖井内易发生高空坠落3拐弯处人员易挤伤手脚步和发生坠落事故4桥架上员过多而坍塌。机械工具伤害高处坠落1对参加电缆敷设的人员特别是临时工进行教育培训。2脚手架搭设必须满足电缆敷设条件；电缆敷设前应对脚手架进行检查，确保能安全使用。3每次电缆敷设前班组技术人员确定敷设路线，对拐弯处应安排职工监护，不得只安排民工。并进行详细的技术交底。4电缆敷设应统一指挥。应保持敷设速度前后一致。5敷设电缆时戴好手套。（6）电缆头制作作业、着装不符合要求中毒触电事故1制作电缆头使用喷灯时，应有防火措施。2挂焊锡的工作人员，应戴防护眼镜、手套、鞋盖，并穿长袖工作服及其他必需的防护用品。3环氧树脂必须采用间接加热，禁止用明火直接加热。制作环氧树脂头时，应在通风良好的地方进行，工作人员应戴防毒口罩、手套，防止中毒和烫手。4用兆欧表绝缘阻值时，防止与人体接触，测量后必须放电；现场高压试验区及电缆的端头应设遮拦，并挂标示牌，设专人警戒。43监控与保护设备安装（1）成套盘柜存储设备仓储环境不满足要求设备事故1设备装卸运输严格按照安全操作规程进行，避免设备在装卸运输机作业中损坏。2仓库应按照建筑设计防火规范（TJ16