水煤浆气化操作问答_第1页
水煤浆气化操作问答_第2页
水煤浆气化操作问答_第3页
水煤浆气化操作问答_第4页
水煤浆气化操作问答_第5页
已阅读5页,还剩68页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

水煤浆气化操作问答一、制浆部分1煤的工业分析项目包括哪些煤的元素分析通常有哪些答煤的工业分析一般有煤的水份、灰份、挥发份、固定碳。煤的元素分析即化学分析,常规项目为碳、氢、氧、氮、硫、氯。2影响煤浆浓度的主要因素有哪些答1煤质2粒度分布3助熔剂4添加剂。3常用的机械传动有那几种答有皮带、链条、齿轮三种。4添加剂的有效成分是什么起什么作用添加量的多少由什么来决定答添加剂的有效成份为造纸废浆里的羧甲基纤维素、乙基纤维素等以及木质素磺酸钠、水玻璃、腐植酸钠等四种物质或以上物质组配混合使用。添加剂的作用是改善水煤浆的流动性和稳定性,做为表面活性剂有三个作用1使煤粒湿润便于水煤结合。2使较大的胶凝状煤粒分散。3提供阳离子做为水化膜的平衡离子,起电解作用。添加剂具有分散作用,它可调节煤粒表面的亲水性能及荷电量,降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力,使固定在煤粒表面的水逸出。添加剂的添加量可根据煤的特性及内在水分的多少和煤浆浓度的要求来决定。5煤浆浓度的主要影响因素有哪些过高或过低有什么影响答影响煤浆浓度的主要因素有1煤中内的水分含量煤中内在水分含量高,则煤浆浓度低,否则相反。2粒度分布煤浆粗粒含量愈大,则煤浆浓度愈大,否则相反。3添加剂加入适量的添加剂可以提高煤浆浓度,改善煤浆的性能。4助熔剂煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的,煤浆浓度过高,即煤浆含固量过大,有利于提高气化效率。但此时煤浆粘度大,流动性能差,不利于输送,贮存时易沉淀分离,甚至堵塞管道而煤浆浓度过低时,有利于煤浆的输送和贮存、但进入气化炉的有效成分即煤量减少,发热量降低,水分增多,水汽化需要吸收大量的热量,使气化效率降低,所以,煤浆浓度的选择必须满足生产的全面需要。6什么叫粘度合格煤浆的粘度应控制在什么范围内答粘度是表示流体流动时所引起的内摩擦大小的物理量,它表示流体输送时的难易程度,合格煤浆的粘度应控制在3501000厘泊。7煤斗设置氮气的作用是什么石灰贮斗中加仪表空气IA的作用是什么答煤斗通氮气的作用是在煤着火时消防用。石灰贮斗中加IA的作用是石灰架桥时用其冲击力破坏架桥使石灰能畅流。8煤浆管线设置冲洗水阀的作用是什么答设置的目的是在气化炉投料后冲洗留在管道内的煤浆,防止沉淀分层,下次开车时堵塞管道阀门。9磨煤机出口煤浆粒度分布不合格应检查调整那些操作因素或设备因素答磨机出口煤浆粒度分布不合格有操作因素,也有设备因素,根据煤种选择适当的大小棒配比和工艺条件,如果粒度粗可以减少进料量,增加煤停留时间,若是设备因素,可适当增加棒的数量。如果粒度过细,可增加进料量,设备上可以减少棒的数量。10为什么要将水煤浆PH值调节成碱性答一般要求水煤浆的PH值在79之间,制备的时候加入40的氢氧化钠溶液,来调节整套装置整个水系的PH值大小。氨水很少用,因其易挥发不稳定,很少用;将水煤浆PH值调节成碱性有两方面的原因APH值小于7则水煤浆呈酸性,会对设备及管线造成腐蚀,但PH值过大,系统管道容易结垢。B加碱起到辅助调节煤浆粘度的作用,主要是制浆时需要添加添加剂,而添加剂需要在一定的PH值才能发挥作用。11煤浆浓度高的原因以及处理方法答原因A、给煤量变大;B、给水量变小;C、煤或水计量不准。处理方法A、减少给煤量;B、增加给水量;C、通知仪表查原因、校表。12磨煤机轴瓦温度高的原因以及处理方法答原因A、供油量少;B、冷却水温度高;C、轴及轴瓦配合不协调;D、磨机长时间空转。处理方法A、加大供油量;B、增大循环冷却水量或降低循环水温度;C、停车查找检修或更换轴瓦;D、立即停磨。13入磨煤机的煤表面水分控制指标是什么表面水分过时,对磨机工艺有何影响答进入磨机的表面水分应小于,当表面水分过高时,易出现故障。如煤仓架桥,皮带秤跑空,入磨机煤中断供给,制浆水难掌握,浓度不稳定等,所以应严格控制入磨机煤的表面水分。14添加剂的作用有哪几点答使煤粒湿润有利于煤水混合;使较大的胶凝状煤粒分散;提高阳离子作为水化膜的平衡离子;其综合作用是起分散作用,可调节煤粒表面的亲水性及荷电量,降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力,从而提高煤浆的流动性和稳定性。15磨煤水泵在启动前应做哪些巡回检查工作答磨煤水泵在启动前应做下列巡回检查工作检查泵设备的完好情况,无人在检修;轴承润滑油充足,油位正常,油质合格;入口阀门全开,出口阀门关闭,检查轴封泄漏情况,以少许滴水为佳;泵内注水,把泵壳上的放气门打开,空气排完后关闭;检查正常后,启动电机;泵转数达到额定转速后,检查压力、电流。并注意有无振动和异音;一切正常后开启出口阀向外供水,启动时空负载运转时间以23分钟为限,否则水温升高,造成汽化及设备损坏。16德士古推荐的磨机出口煤浆的粒度分布为多少粒度全部通过200目或全部通过300目是否合适答德士古推荐的煤浆粒度分布为8目(2380微米)10000;14目(1410微米)999(最小)40目(420微米)995最小;小于325目(44微米)的550。粒度全部通过200目或300目并不合适,因为粒度过细,煤浆粘度将增大。17浆粘度增大的原因以及处理方法答原因A、添加剂量不足;B、煤浆浓度过高。处理方法A、增加添加剂量;B、降低浓度。18何种原因导致低压煤浆泵隔膜破裂答导致低压煤浆泵隔膜破裂的原因(1)制造有质量问题;(2)入口管线长时间堵塞,缸长时间不打量造成隔膜受力;(3)排气处理不好或长时间不进行隔膜室的排气处理。19如何判断低压煤浆泵隔膜破裂应如何避免答低压煤浆泵发生隔膜破裂时(1)泵出口压力波动频繁;(2)操作盘上对应注油灯常亮;(3)驱动液油箱内油位下降至无,隔膜裂口较大时,有煤浆进入驱动液箱。根据以上现象可判断低压煤浆迸隔膜破裂,应立即停泵处理。为避免低压煤浆泵隔膜破裂,应严格控制出料槽液位,禁止抽空,同时要防止金属物进入煤浆内,隔膜室堵塞时应及时处理。及时作排气处理,单杠不工作时应及时停车处理。20何种情况能使煤磨机停止运行答(1)轴瓦回油温度达65;(2)稀油站供油压力低于021MP;(3)稀油站两泵都不能运行时;(4)手动停车;(5)电机断电。21棒磨机高压油泵的作用是什么操作方法是怎样的答磨机启动前或停止的同时,向主轴承底部输入高压油,使主轴与轴瓦之间形成具有一定厚度、一定强度的油膜,以减少启动力矩,降低启动电流,避免轴与轴瓦的直接接触,延长轴瓦使用寿命,起到了静压润滑的作用。操作方法磨机启动前需要先手动启动高压油泵,磨机停车时高压油泵自动启动。22磨机为什么不能长时间空转答磨机长时间空转不加物料时磨机内钢棒互相磨擦产生大量的热量,这些热量因无法及时散去而不断积累会造成磨损,轴瓦温度就会不断升高。23一般控制的煤浆粘度指标是多少过高或过低有什么危害答目前控制的粘度指标为9001500CP,粘度过高时煤浆不易流动,不易输送;粘度过低时煤浆稳定性差,容易沉淀。24磨机在什么情况下应进行紧急停车答(1)轴瓦、轴承温度猛升,严重超标时;(2)润滑油系统不能正常供应或油质变坏时;(3)设备发生严重损坏时;(4)各项运行电流、电压严重超标时;(5)有气体危及人生或设备安全的状态发生时。25磨机遇到紧急情况时应该怎样处理答(1)迅速就近按下停车按钮,停下主电机;(2)迅速停下各物料;(3)向出料槽内加水,对低压煤浆泵及煤浆管道冲洗;(4)如果磨机能进行盘车,应向磨机内加冲洗水;(5)迅速通知有关单位进行处理。26低压煤浆泵中驱动液的作用是什么答驱动液的作用是将活塞运行时的动力传给隔膜,使隔膜做往复运动,从而控制进出口单向阀的开闭达到输送煤浆的目的。如果驱动液端有空气,不能有效传递动力,使泵工作时不能达到正常输送量。27磨机系统连锁原因有几个发现第一报警应如何处理答磨机系统连锁有5个(1)给煤量低低;(2)循环水量流量低低;(3)磨机出口槽液位高高;(4)磨机电机停;(5)磨机跳车。发出煤量、水流量出现第一报警时,应及时调整加大流量,检查是否出现煤堵的现象。磨机出口槽液位高时应调整磨机进料量,降低生产负荷,检查泵出口阀是否开至最大,逐渐调整直至制浆量与输送量相匹配。28煤浆管线配管有何特殊要求答(1)煤浆管线的分支切断阀应当尽可能地靠近分支点,减少死角管段长度;(2)煤浆管线的排污阀,取样阀宜从煤浆组管线水平侧面接管,排放彻底,不容易堵;(3)煤浆管线的冲洗水接管要从水平管线正上方接管;(4)煤浆系统配管采用大半径变头。29磨机工作启动前应做哪些检查和准备工作答磨机工作启动前应做下列工作(1)通知控制室及有关岗位注意运转设备,预防跳车;(2)检查润滑油站工作是否正常;(3)检查添加剂槽液位及添加剂泵运转是否正常;(4)检查煤磨机出料槽液位及变化情况;(5)磨机转筒周围无异物,盘车无异常情况;对上述各项检查完毕并符合开车要求时,方可按磨机的操作规程启动磨机。30什么是灰熔点、灰的粘温特性答灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时,液态灰所表现的流动性,一般用灰粘度表示。31什么是煤的可磨性答煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度,常用哈氏可磨指数(HGI)表示。32什么是煤的反应活性答煤的反应活性是在一定条件下,煤与不同的气化介质(如CO2、H2、水蒸汽)相互作用的反应能力,通常在一定温度下,以一定流速通入CO2,用CO2的还原率来表示煤的反应活性。CO2的还原率越高,煤的活性越好。33什么是煤浆的稳定性答水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。通常是将煤浆在容器中静置24小时,用煤浆的析水率来表示。析水率越高,说明煤浆的稳定性越差。34什么是总氧煤比答氧煤比是指氧气和煤浆的体积之比。35什么是比氧耗、什么是比煤耗答每生产1000NM3COH2所能消耗的纯氧量,称为比氧耗。NM3/1000NM3每生产1000NM3COH2所能消耗的干煤量,称为比煤耗。KG/1000NM336什么是冷煤气效率答合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值。37什么是碳转化率答是指合成气中碳元素的含量与煤中碳元素含量的比值。38计量泵的工作原理是什么答化工生产中普遍使用的计量泵是往复泵的一种,它的流量可表示为QFSNN/4DSNQ流量F柱塞面积D柱塞直径S柱塞行程N转速由于流量与行程成正比,所以又称为正比例泵,通过调节机构改变柱塞行程,从而可以精确地调节流量。39计量泵的工作特点是什么答计量泵能十分准确地控制输送介质的流量,同时调整方便,有时还能够满足两种或两种以上的液体按严格的流量比输送的要求。它们多为小流量泵。40成浆性能好的水煤浆,其粒度分布有一定范围。粒度粗的煤粉比例大一些,制得的水煤浆浓度和流动性会有所提高;煤粉细的煤粉比例大一些,制得的水煤浆稳定性会好一些。水煤浆粒度分布(或水煤浆粗、细粒度的比例)对德士古气化有哪些影响答煤浆粗粒过高或过低对生产都是不利的,粒度粗的比例大一些,气化效率会下降,但煤浆浓度会有所上升,代入炉内的水分相应会减少,能耗会降低。粒度细的比例大一些,气化效率会提高,虽煤浆稳定性好,但制得的煤浆浓度会受影响,带入炉内水分会增加,能耗升高。所以煤浆粒度分布的均匀,有利于提高气化效率,降低能耗。41水煤浆添加剂的使用答水煤浆流变性是影响水煤浆雾化和燃烧特性的重要性质,优质水煤浆不仅有较高的浓度,还有良好的剪切稀化效应,以保证浆体具有良好的泵送和雾化特性,从而降低水煤浆的输送能耗,提高水煤浆的燃烧效率。由于煤是疏水性的,添加剂的主要作用是改善煤表面亲水性,降低煤水表面张力,使煤粒充分润湿和均匀分散在少量水中,改善水煤浆的流动降低水煤浆粘度,同时使煤粒在水中保持长期均匀分散。在水煤浆中,不同煤种使用的添加剂不相同,而且添加量、添加方式也都不相同。添加剂通常包括分散剂、稳定剂以及其他一些辅助化学药剂。分散剂和稳定剂是水煤浆制备中不可或缺的。分散剂可以促进分散相在分散介质中均匀分散,其作用是降低粘度,分散剂的作用机理则可以从润湿分散作用、静电斥力分散作用及空间位阻与熵斥力分散作用等三个方面进行考虑。分散剂大都是一些表面活性剂,由疏水基和亲水基两部分构成,溶于水后,亲水基受到水份子的吸引,疏水基则受到水份子的排斥,结果疏水基被排向水面定向排列,将疏水端伸向气相,亲水端伸入水中。当水中含有煤粉这样的疏水物质时,它同样会在煤粉表面定向排列,从而对煤粉颗粒起到很好的分散作用。分散剂能够显著地降低水的表面张力,提高煤粒表面的润湿性。稳定剂的作用则是为了确保水煤浆的稳定性,即保证水煤浆在储存与输送过程中性态均匀的特性。水煤浆是一种由固液两相组成的粗分散体系,分子布朗运动作用力、颗粒之间的范德华力、颗粒之间的静电引力,都不足以阻止颗粒的沉淀。而稳定剂却可以使水煤浆中已分散的颗粒与周围其他颗粒及水之间结合成为一种较弱、但又有一定强度的三维空间结构,这种空间结构对颗粒沉淀形成机械阻力,从而保证水煤浆的稳定性。通常,使用无机盐、高分子有机化合物等作为稳定剂。目前,我国已成功地开发了三类可以改变煤炭表面性质、促进添加剂分子更好地在煤粉表面吸附的化学药剂,用作水煤浆制备中的稳定剂。42煤磨机进料管道耐磨材质选用答结构特点高强耐磨复合管道是以钢管作为基体,通过机械压制方式,使内层高强度耐磨材料(专利ZL022951324)与钢管有机地结合为一体,利用法兰式连接成不同形式的管道,可适用于不同条件和介质的输送。高强度耐磨材料是一种非金属高分子聚合物,通过多年研制改进,使材料分子结构排列有序,结晶颗粒细化、质地更加紧密。在大量的实践证明,高强度耐磨材料具有材质永不吸水,产品尺寸稳定性好,在较宽的温度范围内保持良好的柔韧性和耐磨性。性能特点优良的机械性能制品机械强度大、韧性高、抗冲击、耐疲劳、耐腐蚀、综合机械性能是尼龙的2倍以上。聚氨脂的3倍以上,超高分子聚乙烯的5倍以上,聚氯乙烯(PVC)5倍以上。超耐磨性能摩擦系数小,压力在098687MPA范围内,摩擦系数仅为0015002。用作机械零件,使用寿命是其它材料的3188倍,尤其特别适用于制作输送重介质的管道、多通、弯头、变径等。良好的回弹性具有抵抗由于反复冲击负荷所产生的断裂特性。重量轻材料密度约为115122,约是钢的1/7。由于质轻,大大减少了工作劳动强度。超长的使用寿命013MM物料使用寿命可达10年以上,磁铁粉(重介质)铁精矿使用寿命可达30年以上。2550MM物料使用寿命一年以上。二、气化部分1如何建立系统水循环答接通原水直入气化炉(F1301A)激冷室的激冷水供给通道或者接通原水经除气水泵(P1406A)通过洗涤塔(T1301A)及黑水过滤器(S1301A/B)直入气化炉(F1301A)激冷室的通道。气化炉(F1301A)激冷室建立起相应液位后,打开去往气化炉(F1301A)溢流水封(V1307A)的手动截止阀。通入溢流水封(V1307A)的预热激冷水溢流排入渣池(V1308A)。渣池(V1308A)液位上涨至正常液位后,启动渣池泵(P1304A/B),将渣池(V1308A)中的水送往澄清槽(V1409A)。澄清槽(V1409A)充满后,溢流排入灰水槽(V1415)。这部分水可用以向洗涤塔供水。系统水循环建立后,灰水槽(V1415)中的水溢流排入地沟。灰水系统/洗涤塔系统投用。通过原水建立起系统水循环后,可着手准备进行预热烧嘴点火。2如何启动锁斗系统答通过灰水泵(P1403A)从灰水槽(V1408)向锁斗冲洗水罐V1306A送水,控制锁斗冲洗水罐V1306A的液位,锁斗冲洗水罐V1306A投入使用。将灰水通过灰水泵(P1403A)经锁斗冲洗水罐(V1306A)送入锁斗(V1305A)。锁斗V1305A充好水后,启动锁斗循环泵(P1303A),按要求建立锁斗V1305A循环水量。启动破渣机(H1301A)。锁斗系统可在气化装置投料后的操作中保持连续运行。至此,建立起锁斗循环系统。3如何投用烧嘴冷却水系统答投用烧嘴冷却水系统,并对烧嘴冷却水系统进行相应试验,步骤如下用脱盐水给烧嘴冷却水槽(V1310)及相应管道充水,打开排气口。用临时高压软管连通烧嘴冷却水管与烧嘴冷却水进出口接管。接通烧嘴冷却水换热器(E1301)所用的循环冷却水进出口阀。启动烧嘴冷却水泵(P1302A),建立烧嘴冷却水循环系统。进行烧嘴冷却水备用泵的自行启动试验。确认运行烧嘴冷却水泵故障情况下,备用烧嘴冷却水泵可自行启动,提供烧嘴冷却水。进行事故烧嘴冷却水补水试验。设定两台烧嘴冷却水泵均出现故障情况下,事故烧嘴冷却水槽(V1303)可自行向系统补入事故烧嘴冷却水。确认烧嘴冷却水系统所有有关仪表均工作正常。4如何建立料浆给料系统答按照以下步骤建立料浆给料系统料浆贮槽(V1309A)中贮有一定量的满足工艺要求的合格料浆。气化炉(F1301A)安全联锁系统复位。启动已标定好的高压料浆泵(P1301A),建立经料浆循环阀(XV1301A)返回料浆贮槽(V1309A)的料浆循环。5如何建立气化炉投料前的有关激冷水循环系统答按照以下步骤,建立气化炉投料前的有关激冷水循环系统准备将气化炉(F1301A)激冷室排水通过激冷室液位调节阀(FV1310A1、FV1310A2角阀)切往渣池(V1308A)(这时角阀尚处于关闭状态)。【目前图纸上缺此管线】启动经除气水泵(P1406A)供给气化炉(F1301A)激冷水通道,同时,关闭原水供水阀。这时,由除气水泵(P1406A)向系统提供全部气化炉(F1301A)激冷水。接入灰水循环泵(P1305A/B),由洗涤塔(T1301A)经灰水循环泵(P1305A/B)及黑水过滤器(S1301A/B)向气化炉(F1301A)激冷室供水。缓缓打开洗涤塔(T1301A)液位调节阀,相应建立洗涤塔(T1301A)正常操作液位。注意缓缓打开洗涤塔液位调节阀,同时,应注意冷却水分布器供水量的变化。不能使冷却水分布器供水量低于最小供水量。建立好洗涤塔(T1301A)正常操作液位后,启动灰水循环泵(P1305A/B),建立通过黑水过滤器(S1301A/B)的气化炉(F1301A)激冷水流量。稳定洗涤塔(T1301A)液位,同时关闭旁路经过洗涤塔(T1301A)的气化炉(F1301A)激冷水直入冷却水分布器截止阀。投用气化炉(F1301A)激冷室液位调节阀(角阀),关闭通往气化炉(F1301A)溢流水封(V1307A)管线上的截止阀。通往气化炉(F1301A)溢流水封(V1307A)管线上的盲板倒至“盲”。至此,建立起气化炉(F1301A)投料前的有关激冷水循环系统。进行气化炉(F1301A)激冷水循环系统切换期间,一定要注意确保冷却水分布器供水不中断。6如何更换烧嘴答停止向预热烧嘴(Z1302A)送入燃料,减小开工抽引器(Y1302A)蒸汽通入量,使得抽入气化炉(F1301A)的空气量相应减少。系统要维持一定负压,防止换烧嘴时炉内高温气体上窜,造成人员伤害。卸下预热烧嘴(Z1302A),立即装入工艺烧嘴(Z1301A)。烧嘴冷却水进出口接管由高压软管切至正常操作条件下使用的正式接管。停止向开工抽引器(Y1302A)送入抽引蒸汽。出气化炉(F1301A)粗合成气通往开工抽引器(Y1302A)管线上加装盲板。7投料前应做哪些准备工作答首先打开连通烧嘴管线上的相应手动截止阀导通接入氧气管道的中压氮管线。打开氧气管线及料浆管线上入烧嘴的截止阀。用中压氮对烧嘴氧气通道及气化炉(F1301A)进行系统氮置换,从出洗涤塔(T1301A)粗合成气管线进行取样分析,氧含量低于2视为氮置换合格。关闭氮置换充氮阀,相应加装隔离盲板。氧气管线高压氮缓冲阀(XV1303A)及(XV1304A)间充高压氮。对料浆管线进行蒸汽吹扫。【目前图纸上缺此管线】调节料浆循环流量至正常操作流量的50。8如何引氧答从空分装置引氧气至气化炉(F1301A)烧嘴平台,通过氧气放空阀(XV1305A)放空,通过氧气流量调节阀(FV1305A)调整流量。将激冷室液位提至正常操作液位(高于下降管下沿)。将系统背压调节器设置手动状态,背压调节阀处于全开位置,准备进行气化炉投料。从空分装置引入氧气,从氧气消音器(Y1301)放空。通过氧气流量调节阀(FV1305A)建立氧气流量。确认气化炉(F1301A)投料氧气流量及报警指示值。(气化炉投料氧气流量为正常操作条件的50)9如何建立气化炉投料条件下的激冷水循环系统答建立气化炉投料条件下的激冷水循环系统的步骤如下将气化炉(F1301A)激冷室排水由排往渣池(V1308A)切至经压力调节阀及真空闪蒸器(V1404A)排往澄清槽(V1409A)。气化炉(F1301A)投料前,迅即将(F1301A)激冷室排水由排往渣池(V1308A)切至排往真空闪蒸器(V1404A)。通向渣池(V1308A)的排水管线上相应加装隔离盲板。10简述气化炉投料过程答按下料浆控制键,正式送料浆进入气化炉(F1301A)。(气化炉投料时要求的最低炉温为1000,如果气化炉投料前炉温降至1000以下进行,气化炉投料会对气化炉耐火材料造成过度“热震击”,避免出现投料不成功的情况。)中控室操作人员要监视气化炉(F1301A)投料时相应料浆阀阀位的变化情况,确认料浆截止阀(XV1302A)及料浆循环阀(XV1301A)相应于规定时限完成其行程动作。确认料浆进入气化炉(F1301A)后,随着氧气入炉,炉内发生燃烧反应,炉温迅速升高,开工火炬放空量增大,(F1301A)激冷室液位突然下降,气化炉(F1301A)压力突然升高。调整入炉氧气流量,稳定气化炉(F1301A)炉温。建立文丘里洗涤器(J1301A)进水流量,设定正常操作条件50的流量值。随着气化炉(F1301A)负荷的提高,相应增加喷入水量。提高粗合成气背压调节阀设定值,气化炉(F1301A)提压至10MPAG,然后投自动。现场检查系统泄漏情况,重点为炉顶烧嘴法兰。投用甲烷及粗合成气组份在线分析仪。投用相应气化炉(F1301A)差压指示仪表。11如何建立气化炉正常运行条件下的灰水循环系统答接通脱气槽(V1413)经除气水泵(P1406A)及灰水加热器(E1401A)至洗涤塔(T1301A)的灰水循环通道。脱气槽(V1413)建立相应液位后,启动除气水泵(P1406A)向洗涤塔(T1301A)送入灰水。12如何投用真空闪蒸系统答启动真空泵(P1402A),投用第一真空闪蒸分离器(V1406A)、第二真空闪蒸分离器(V1407A)以及真空泵分离器(V1408A),至此,全面投用真空闪蒸系统系统。13如何建立气化炉正常运行条件下的黑水循环系统答接通气化炉(F1301A)激冷室经气化高温热水器(V1401A)、接通洗涤塔(T1301A)经洗涤高温热水器(V1402A)、低温热水器(V1403A)及真空闪蒸器(V1404A)以及经澄清槽进料泵(P1401A/B)至澄清槽(V1409A)的黑水循环通道。关闭气化炉(F1301A)投料期间激冷室通向真空闪蒸器(V1404A)排水管线上的截止阀。至此,建立起正常操作条件下的黑水循环系统,对气化炉投料期间激冷室排水管线进行相应处理。冲洗投料期间通往真空闪蒸器(V1404A)排水管线。投用真空带式过滤机(M1401A/B/C)。澄清槽(V1409A)建立相应液位后,启动过滤机给料泵(P1404A/B),相应投用过滤机系统。滤液返回至澄清槽(V1409A)。调整系统有关水量,系统压力提至正常操作值逐步提高系统粗合成气背压调节器设定值,将系统粗合成气压力提至正常操作值。对系统按01MPA/MIN的速率逐步缓慢进行升压,直到升至规定压力。气化炉(F1301A)升压至12MPA时,黑水排入高温热水器,高、低压热水器投入运行,将热水器的液位调节至正常液位。粗合成气流量保持正常操作流量的50。14简述装置正常停车程序答针对一套气化系列100负荷运行的情形,装置正常停车程序如下通知空分工段及有关下游工段操作人员,气化工段准备停车,以便其做好相应准备。氧气自动控制切换至手动控制。将装置负荷降至最低稳定负荷。该负荷为正常操作条件的50。将气化炉(F1301A)粗合成气系统背压调节器设定值略高于洗涤塔(T1301A)操作压力(此时背压调节阀处于关闭状态)投自动。提高入炉氧气流量,将炉温提至高于正常操作温度100至150,保持30分钟,以便熔掉炉壁挂渣。缓缓降低气化炉(F1301A)粗合成气系统背压调节器设定值略低于洗涤塔(T1301A)操作压力,出洗涤塔(T1301A)粗合成气开始排往开工火炬系统。停止向洗涤塔(T1301A)塔盘上加入工艺冷凝液。逐步关闭出洗涤塔(T1301A)粗合成气主阀,减少通往下游工序的粗合成气量。待粗合成气全部切往开工火炬系统后,中控室手动关闭通往下游工序的粗合成气气动调节阀。按下停车按钮,随即关闭粗合成气通往开工火炬的背压调节阀,系统保压。将氧气流量调节器打手动,将阀位调至关闭状态。气化炉(F1301A)停车按钮按下后,氧气及料浆截止阀立即自动关闭,高压氮开始对连接烧嘴的氧气管道及料浆管道进行置换,并在两道氧气截止阀间建立氮密封缓冲区(气化炉停车时,氧气管道氮置换比料浆管道氮置换较先进行,以免烧嘴氧气通道中进入料浆)。系统卸压之前,将出气化炉(F1301A)激冷室黑水从气化炉正常运行条件下通往气化高温热水器(V1401A)切至经真空闪蒸器(V1404A)去往澄清槽(V1409A)。粗合成气洗涤系统水温降低后,降低系统背压调节器设定值,开始进行洗涤塔(T1301A)及气化炉(F1301A)系统卸压。系统压力卸至低于10MPA,停文丘里洗涤器(J1301A)进水。气化炉(F1301A)激冷室排水温度低于93后,将气化炉(F1301A)激冷室排水从排往真空闪蒸器(V1404A)切至经溢流水封V1307A排往渣池V1308A。接通旁路原水经洗涤塔(T1301A)及黑水过滤器S1301A/B直入气化炉(F1301A)激冷室的激冷水通道。洗涤塔(T1301A)及气化炉(F1301A)系统压力按01MPA/MIN的速率逐步缓慢卸至常压。关闭氧气、料浆炉前阀及粗合成气管线上的手动截止阀。导通接入氧气管道的中压氮管线,对气化炉、激冷室及洗涤塔进行系统氮置换、置换气中(COH2)05视为置换合格。倒通开工抽引器(Y1302A)盲板,启动开工抽引器(Y1302A)系统,建立相应系统负压,使气化炉真空度保持在4KPA左右,通过自然通风,将气化炉温度降至50以后,停止开工抽引器。如果需要进行炉内检修,此刻,方可打开人孔入内检修。将烧嘴冷却水进出口接管切至烧嘴冷却水软管。小心拆卸烧嘴,对烧嘴及耐火衬里状况进行检查。拆卸烧嘴及检查炉内耐火衬里时,应采取相应防护措施(有关人员要配戴防火面罩、防火服及耐热手套)。卸下的烧嘴必须进行彻底的清理检查,方可再次使用。气化炉下次投料,应使用经过清理的烧嘴。如果需要保持炉温以便进行下一步操作,装入预热烧嘴,进行点火升温。调整系统水量,按气化炉升温中说明的相应步骤进行气化炉升温。15简述锁斗工作过程答气化过程排渣是间断的,定时程序排放。锁斗系统由锁斗、渣池、锁斗循环泵、程控阀和相应的仪表组成。锁斗在气化炉的下部,两台设备之间用管道和两个切断阀相连。锁斗到渣池用一个切断阀相连。在大部分时间里,锁斗下部的切断阀是常闭的,而上部的两个锁渣阀是常开的。气化炉燃烧后形成的灰渣连续地落入锁斗中,到一个预定的时间,则启动一个排渣程序,将渣排出,这就是锁斗排渣程序控制。程序分5个过程,共14步,参见“排渣程序方框图”。过程说明如下(1)泄压过程泄压过程开始时,首先关闭锁斗入口渣阀,确认入口渣阀关闭后,打开减压阀,通过冲洗水罐,使锁斗压力降低到028MPA以下。此时,确认渣池排渣阀关闭。(2)清洗过程洗净水阀打开,冲洗锁斗入口阀以下管道,将灰渣冲洗至锁斗。过程时间较短,由计时器定时,然后关闭洗净水阀和减压阀。检查冲洗水罐液位是否正常。(3)排渣过程完成上述过程后,打开冲洗水阀,检查锁斗入口渣阀仍为关闭状态,锁斗压力在低位,打开锁斗出口渣阀。冲洗水由锁斗冲洗水罐冲入锁斗,将灰渣冲入渣池。此时,洗净水阀也打开。冲洗排渣过程一直继续到锁斗冲洗水罐液位低,然后计时器令锁斗出口渣阀关闭,洗净水阀关闭。锁斗顶部的冲洗水罐液位为低,关闭冲洗水阀。排渣过程到此为止。冲洗水阀关闭后,锁斗与锁斗冲洗水罐断开,对锁斗冲洗水罐通过流量调节回路补充水,直至液位正常。(4)充压过程冲洗水阀关闭后,锁斗开始加压。加压是通过打开加压阀进行的。锁斗压力由压力变送器检测,并由压差开关控制,当压力上升到与气化炉出口压力差为018MPA时,充压过程结束,加压阀关闭。(5)集渣过程加压阀关闭的同时打开锁斗入口渣阀,灰渣由气化炉的激冷室通过锁斗入口渣阀收集到锁斗中,开始较长时间的渣收集过程。在此过程中,循环水泵入口阀打开,旁路阀关闭,锁斗一部分灰水通过循环水泵返回激冷室。当灰渣收集过程结束时,旁路阀打开,循环水泵入口阀关闭。以上程序控制由计时器完成,计时器自动使程序再次循环。每个阀门的开关动作必须在15秒内完成,并确认阀门动作到位,否则程序认为阀门故障而自动停止程序执行。16工艺烧嘴冷却水的作用及安全联锁系统概述答工艺烧嘴冷却水的作用由于多元料浆工艺烧嘴工作时要承受1000以上高温,因此设计了冷却水盘管,缠绕在工艺烧嘴上降温来保护烧嘴。工艺烧嘴冷却水安全联锁当工艺烧嘴冷却水系统故障时,要联锁气化炉紧急停车,并且要切断冷却水,不使水流入气化炉,避免气化炉及其炉砖的损坏,而且,阻断较高压力的粗合成气进入工艺烧嘴冷却水系统。工艺烧嘴冷却水安全联锁系统是触发气化炉安全联锁系统的因素之一,所以工艺烧嘴冷却水安全联锁系统的作用是1)触发气化炉联锁紧急停车,使气化炉安全停车。2)切断冷却水系统,保护气化炉及炉砖,且阻断粗合成气进入冷却水系统。工艺烧嘴冷却水安全联锁系统的触发因素1)工艺烧嘴冷却水流量低低;2)工艺烧嘴冷却水压力高高;3)工艺烧嘴冷却水温度高高。另外,工艺烧嘴冷却水系统停车受事故冷却水联锁系统影响,当工艺烧嘴冷却水压力低低(工艺烧嘴冷却水泵故障)时,触发事故冷却水自动切断阀开启,作为工艺烧嘴冷却水安全联锁系统触发因素。另外,在工艺烧嘴冷却水系统还设计了冷却水工艺烧嘴出口管线的流量测量,作为工艺烧嘴入口冷却水流量的对比,它的值偏离正常值时,发出高低报警。在工艺烧嘴冷却水出口气体分离器上安装有CO气体检测器,当工艺烧嘴上的冷却水盘管局部烧穿时,粗合成气会进入冷却水,在气体分离器处会检测到CO含量增加,发出高报警。工艺烧嘴冷却水安全联锁系统触发后,立即关闭工艺烧嘴冷却水管线工艺烧嘴进出口切断阀,使冷却水管线与气化系统隔离,并触发气化炉紧急停车系统,使气化炉联锁自动停车。17为什么要对气化炉的表面温度进行检测答气化炉为压力容器,炉内正常温度在1360左右,甚至高达1500。炉内所用衬炉砖在高温时会熔蚀,受热气体和融渣的冲刷,耐火砖会不断变薄。在某些情况下,例如砌砖时的缺陷,炉砖会掉下,或炽热气体通过砖缝侵入。炉内耐火砖的减薄甚至脱落或炽热气体通过砖缝侵入会使气化炉炉壁表面温度升高,使受压的气化炉金属外壳强度降低,许用应力迅速下降,造成设备不安全,因此要求检测气化炉表面温度并给予报警。另一个原因是,炉表面温度反映了炉内耐火砖减薄的程度,可根据炉表面温度预先确定更换耐火砖的时间。18气化炉内温度的高低有何影响答气化炉炉内温度是气化炉运行最重要的参数之一,它反映了料浆在气化炉内化学反应的状况。当炉内温度较高,高于用于气化的原料的灰熔点5080时,碳转化率高,渣的流动性好,气化炉运行顺利,但粗合成气中的CO2含量增加,有效成分降低,加快耐火砖融蚀,降低了气化炉的安全性。当炉内温度较低,接近用于气化原料的灰熔点时,碳转化率低,渣的流动性变差,排渣可能受阻,气化炉运行会出现问题,此时粗合成气中的CO2含量降低,有效成分相对增加,而耐火砖融蚀速度降低,气化炉的安全性好。总之,气化炉内温度的高低影响以下因素气化炉的碳转化率,决定合成气气体成分的组成;气化炉运行工况;气化炉寿命;气化炉安全。因此,应尽一切可能测量炉内温度,炉内温度测量分直接测量和间接测量两种,直接测量又有升温阶段温度测量和运行阶段温度测量。应尽量采用直接测量法测量气化炉内温度,尤其新装置、新原料、开车阶段必须直接测量炉内温度。用于指导气化炉工艺操作。19气化炉炉内高温热电偶的分类答1)升温热电偶在气化炉开车阶段,使用升温(预热)热电偶,检测气化炉升温曲线,并保证在投入料浆时炉内温度达1100。升温热电偶可采用S分度(PTPT10RH,即铂铂10铑)或R分度(PTPT13RH,即铂铂13铑)热电偶,而R分度热电偶更合适一些,它的热电势更高,也可采用K分度热电偶。炉膛温度升温预热仪表测量范围为01315。2)正常操作热电偶正常操作时用B分度热电偶直接测量炉膛温度,即双铂铑热电偶,用铂30铑和铂6铑两种合金丝做成的热电偶元件。这种热电偶的长期工作温度为1500,短期使用可达1700,在6001500范围内,测温热电偶元件精度为05或4,但它在600以下时,几乎没有热电势。20气化炉炉内高温热电偶的分布答在气化炉高温区上下两个平面360内均匀分布两两相对的4个测温点。初次开车阶段安装4支热电偶,以便监测工艺烧嘴燃烧火焰的长度,找出高温区,以及判断火焰是否在正中,检验工艺烧嘴工作情况。气化炉正常运行时,应有两支至少有一支热电偶正常工作。21气化炉高温热电偶的结构答气化炉内温度较高,正常生产时为1360。气化炉是压力容器,工作压力为65MPA。气化炉耐火砖在运行过程中会不断减薄,热电偶的插入长度也不是一个固定值,需在现场测量热电偶测量口处耐火砖的厚度,决定其插入长度。气化炉测温热电偶是一种组合式结构。其结构应能满足以下要求1)承受气化炉压力和高温;2)便于与气化炉承压炉体连接和安装;3)便于拆卸;4)套管烧穿后,能够保持密封,不使气化炉高温气体由热电偶处泄漏。为满足气化炉内高温测量要求,一般采用双套管热电偶。套管为高温耐磨陶瓷管,内套管为刚玉套管。为满足气化炉工作压力的要求,便于安装和拆卸热电偶,气化炉体上设有法兰接管,热电偶本身也设计成与气化炉工作压力等级一致的法兰接管。为了制造成承压测量元件,非金属材料的陶瓷或刚玉套管只能组合固定在金属法兰套管上。22气化炉高温热电偶的安装和更换答气化炉停车后,考虑到耐火材料与压力容器的减压效应和热胀冷缩问题,气化炉的泄压和置换过程是缓慢进行的。在炉子压力基本降到大气压且完全置换后,趁熔融的炉渣尚未完全凝固下来,把温度计由炉内抽出来。若炉渣已凝固,热电偶陶瓷套管已经拔不出来,只能拔出后部的金属部分,陶瓷套管一般用专用工具打入炉内。安装新的热电偶时,将组装好的热电偶放在专用的支架上,支架放在带轮的小车上,使热电偶刚好对准气化炉热电偶设备接管正中。向炉内缓慢推进热电偶,约每5分钟10MM,使热电偶避免遭受热冲击。23料浆管线和氧气管线上高压氮气和中压蒸汽的作用答料浆管线和氧气管线需设置高压氮气和中压蒸汽吹扫阀,用来在气化炉停车或故障联锁停车时,吹扫料浆管线和氧气管线。料浆进料切断阀和氧气切断阀关闭的同时,立刻开启高压氮气吹扫阀,吹扫料浆管线、氧气管线和烧嘴。待炉内压力降至25MPA以下时,开启中压蒸汽吹扫阀,对料浆管线、氧气管线和烧嘴进一步吹扫。24料浆流量计的工作原理答多元料浆气化装置的原料是多元料浆,气化炉进料需要测量料浆的流量。由于多元料浆特殊的物理特性,使其流量测量难度很大。多元料浆含有约60左右的固体颗粒,即使加上其它辅助添加剂,其动力粘度仍在5003000MPAS范围,常用动力粘度为6001500MPAS,是非牛顿流体。多元料浆在管道中的流速很低,约在10M/S左右,而且磨蚀性较大。根据多年多套装置的运行经验,选用电磁流量计测量料浆的流量是比较可靠和实用的。电磁流量计测量原理基于法拉第电磁感应定律。传感器的测量导管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通管壁固定在导管上,其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈有双向脉冲励磁时,将在与导管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为B的工作磁场。此时,如果具有一定电导率的流体流经测量导管将切割磁力线感应出电动势E。电动势E由电极检出(流量信号),其大小正比于磁通量密度B、导管内经D和被测介质的平均流速V之积。在磁通检测线圈中产生的基准电压信号E亦与磁通量密度B成正比。为了补偿电源波动造成的磁通量密度B的变化,可通过比率E/E来测量流速V。该项功能由VKB型转换器来完成。流量信号E和基准信号E同时送至转换器处理并可以各种形式的信号输出。如模拟电压(05VDC)、模拟电流(010MADC或420MADC)、频率(01KHZ)等信号。25氧气消音器的作用答气化炉投料之前建立的氧气流量,需要通过氧气流量调节阀经消音器放入大气。消音器上游设置的限流孔板,模拟投料条件下的烧嘴,产生1416MPA的压降。设计的消音器用以降低该压降条件下产生的噪音。26工艺烧嘴氧气内管端部回火判断及有关处理答工艺烧嘴端部回火可通过几种途径判断工艺烧嘴端部是否发生了故障。气化炉停运后对工艺烧嘴进行的外观检查,一般可以发现气化炉运行期间工艺烧嘴是否发生过回火。判断烧嘴是否在气化炉运行期间发生了回火的依据包括1)烧嘴冷却水系统回水(出烧嘴冷却水盘管)温度升高。2)粗合成气品质不好。3)气化炉炉温上下波动。4)系统灰渣生成量高或粗合成气中甲烷含量高。5)烧嘴压降变化。处理工艺烧嘴发生回火的可行方法包括1)加入蒸汽或氮气等温度缓和剂,冷却烧嘴端部回火部位。2)选用GH188耐热钴合金。这类钴合金在高温条件下,其强度比镍合金的强度高。3)确保烧嘴端部部件对中正确,配合紧密,不会产生径向运动,烧嘴端部部件的相对移动会导致烧嘴燃烧不好。4)保持烧嘴在设计流速条件下运行,低流速情况下会造成火焰靠近烧嘴,而高流速情况下会造成烧嘴过热。5)一旦气化炉停车,应对烧嘴氧气流道及料浆流道进行相应吹扫置换。可能的话,气化炉卸压期间,应对烧嘴进行连续吹扫置换,直到准备拆卸工艺烧嘴。这样可稀释可能漏入烧嘴的氧气,同时保持烧嘴端部处在冷却条件下,不受高温粗合成气的作用。6)检查氧气管线上的截止阀,确认无泄漏。氧气截止阀泄漏会造成烧嘴端部局部燃烧。7)装置投料建立料浆及氧量前,要先往氧气侧通入温度缓和剂,再往料浆侧通入温度缓和剂。27水煤浆气化工艺中,烧嘴事故水罐为什么要用低压氮气加压,而不直接用脱盐水充压答1首先要明确肯定的是,脱盐水绝对不行,2必须用氮气(其它惰气估计也可)憋压,因为这是一个非泵送过程。烧嘴冷却水事故水罐用氮气加压主要考虑两种情况1、烧嘴冷却水泵全部故障的状态下使用。2、全厂晃电的情况下使用。所用氮气为事故氮。脱盐水充压是肯定不行的,因为水具有不可压缩性,等启动事故水槽的时候,稍微流出一点水槽里面就没有压力了甚至负压,事故水槽就是设置的位置比较高水也流不到烧嘴冷却盘管,那样的话设置事故冷却水槽就没有意义了,也起不到事故状态下保护烧嘴的作用。而采用N3充压时由于气体具有可压缩性,即使大部分水流出也可以保证水槽内有一定压力,可以确保冷却水顺利流到冷却盘管,真正起到事故烧嘴冷却水槽的作用。28水煤浆高压氮气的作用答高压氮气即指压力132MPA的氮气。正常生产时,一、炉头取压管(引压管)处氮气,用来吹除气化炉带出的灰渣,同时起到降温效果;二、测温点处用来保护热偶的;三、便是在开停车用来吹扫氧气和煤浆管线的,并吹除炉内煤气,同时对气化炉进行部分置换;四、在气化炉停车时,部分用于起到隔离氧气的,防止因泄露发生危险。还有,在引氧之前,就是经过部分减压(65MPA)的氮气起到稀释氧气的作用,不过这不是高压氮气了。再有,系统停车后的置换用的也不是高压氮气,此时氮气的压力基本为59MPA。29关于煤气化用火炬答煤气化用火炬,主火炬用于开停车和事故放空,正常生产时部分闪蒸气和变换出来的氨气用酸性气、氨火炬放空。一般火炬设计时考虑那些参数煤气化所用的火炬有开工火炬和事故火炬两种,开工火炬是用于气化炉开车或停车时进行放空,事故火炬则是针对系统正常泄露和系统超压安全阀放空以及系统出现异常进行放空用的(一般都是指超压)。其选用按照火炬设计标准,主要参数要考虑气体放空量对地的反作用力和热应力,再有就是考虑冷凝液量的排放,以选用合适的安全水封高度。30水煤浆加压气化带水的原因有哪些答1系统的压力或者负荷增加时气流速度大带水或冷却水膜状沸腾产生过饱和蒸汽2后系统的压力突然降低3激冷室液位高而且温度也高多放黑水同时多加激冷水4激冷室里面的下降管损坏5可能是合成气管线有点堵,使得有点憋气6操作温度太高降低温度和灰熔点7洗涤塔出口工艺气温度过高,塔盘冷凝液加的太多也会带水8布板分离时夹带的水不能有效分离开,也会使水随气流带出。31气化炉耐火材料的分布种类及所在位置答A向火面耐火材料直接受气化反应生成的粗合成气及熔渣作用的高铬耐火材料。B绝热层耐火砖紧靠向火面耐火材料外侧设置。C保温层耐火衬里紧靠绝热层耐火砖或向火面耐火材料外侧设置,用以降低气化炉壳体温度的耐火材料。D烧嘴接入口气化炉反应室顶部安装烧嘴的部位。E耐火衬里拱顶部气化炉反应室上部位于耐火材料直筒部与烧嘴安装口之间的部位。F耐火衬里直筒部沿气化炉反应室直筒部设置的耐火材料。G耐火衬里锥底部气化炉反应室底部流道缩小的部位,此处形成粗合成气流。H耐火衬里下炉口部位于气化炉反应室耐火衬里下锥底与粗合成气激冷室之间的部位。32洗涤塔的作用答文丘里洗涤器出来的粗合成气经洗涤塔中的下降管/导气管进入到塔底的水浴中,气体折流向上,被洗涤塔上部的塔盘上通入的洁净水洗涤净化,进一步除去粗煤气夹带的碳黑及飞灰。洗涤塔顶部设置除沫器,以最大限度地减少粗合成气夹带的液沫。33气化炉运转的主要经济指标有哪些答1产气率2碳转化率3氢转化率4有效气产率5煤耗、氧耗34气化炉德士古烧嘴中心氧的作用是什么答中心氧的作用是可以让煤浆雾化、燃烧充分、提高气化效率。35合成气洗涤塔塔上部为何设置除沫器答其作用是防止雾沫夹带,避免将水带入变换、损坏触媒。36气化炉投料前进行N2置换的目的是什么答目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限,防止投料时产生的煤气与氧气混合而发生爆炸。当氧气含量低于2时才算合格。37影响水煤浆气化的因素有哪些答影响水煤浆气化的因素有A煤质;B水煤浆浓度;C氧碳比;D反应温度;E气化压力;F助熔剂。38气化操作温度选择的原则是什么答操作原则是在保证液态排渣的前提下,尽量选择较低的操作温度。39氧管道阀门运行及检修时应注意哪些问题答对正在运行的2管道阀门,要经常检测泄漏、振动等情况,定时检测2纯度及湿度。隔绝润滑油脂及易燃物等其它杂物的靠近或混放;定期检查静电接地措施情况是否完好,定期监测管道所在空间周围空气中的富2浓度。检修前必须用惰性气体置换,惰性气体使用干燥的N2。对无需检修一端应插加盲板。必要时也可使用洗涤剂清洗,合格后(29510240目(7596)10280目(5575)102200目(2055)102325目(1045)102粒度过细,不利于制取高浓度的水煤浆,因为同样条件下粘度会增加好多,这时要适当提高磨机负荷,缩短煤

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论