河南平高东芝高压开关有限公司g1b型252kv gis设备维护检修手册

1河南平高东芝高压开关有限公司G1B型252KVGIS设备维护检修手册（2014版）广东电网有限责任公司发布2目录目录2前言41适用范围及引用文件111适用范围112引用文件12技术参数表321技术参数表322G1B型252KVGIS设备GCB浴盆曲线图83维护、检修周期及项目931C类检修项目及周期932B类检修项目与周期933A类检修项目与周期124维护及检修准备工作1441B类检修项目要求14411工器具要求14412现场检修耗材清单15413人员配备15414成本估算1542A类检修项目要求15421工器具要求15422耗材清单16423人员配备17424成本估算1743预防性试验及维护项目要求17431工器具要求17432耗材清单19433人员需求1944B类及A类检修项目要求20441工器具要求20442耗材要求20443人员需求21444成本估算2145准备工作21451技术准备工作21452工器具准备工作213453人员准备工作2246A、B类检修危险点及预控措施2247A类检修工作流程2348B类检修工作流程245维护及检修质量标准2651C类检修质量标准2652B类检修质量标准2653A类检修质量标准296相关资料性附录32附件1全寿命周期成本LCC的计算32附件2气体绝缘开关装置、气体断路器的标准紧固管理基准35附件4SF6压力与温度对照表85附件5断路器允许开断次数与开断电流关系曲线图864前言为了切实做好设备运行维护工作，提高设备维护与检修质量和可操作性，实现设备精益化管理工作目标，作为重点设备管控技术标准体系文件的重要组成部分，公司组织电力研究院、设备运行维护单位、河南平高东芝高压开关有限公司参与，充分结合设备制造工艺和运行维护特点，编制完成了河南平高东芝高压开关有限公司G1B型252KVGIS设备维护检修手册，提出该型设备在日常巡视、预防性试验、检修各个环节的技术要求和实施方法，以有效指导各单位该型GIS的维护与检修工作。本手册由广东电网有限责公司生产设备管理部提出、归口管理和负责解释。本手册起草单位江门供电局，河南河南平高东芝高压开关有限公司。本手册主要起草人王者为、倪惠浩、李健明、邓权辉、吴伟、裴运军。本手册主要审查人员王者为、吴建锋、文建伟、姚远、吕鸿、唐瑛11适用范围及引用文件11适用范围本手册适用于广东电网有限责任公司范围内由河南河南平高东芝高压开关有限公司生产的G1B型252KVGIS的维护和检修工作。12引用文件GB156额定电压GB3111高压输变电设备的绝缘配合GB1207电磁式电压互感器GB1208电流互感器GB1984高压交流断路器GB1985高压交流隔离开关和接地开关GB4208外壳防护等级（1P代码）GB7354局部放电测量GB7674额定电压725KV及以上气体绝缘金属封闭开关设备GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T3112绝缘配合第2部分高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB/T290020电工术语高压开关设备GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T8905六氟化硫电气设备中气体管理和检查导则GB/T169351低压系统内设备的绝缘配合第1部分原理、要求和试验DL/T402交流高压断路器订货技术条件DL/T486交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件DL/T555气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T617气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL/T618气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程DL/T728气体绝缘金属封闭开关设备订货技术导则E7980037GSP245EH型断路器安装使用说明书E7980038252KVGIS隔离开关和接地开关安装使用说明书E7980026六氟化硫（SF6）气体E7980066SF6密度继电器E7980059252KVGIS维护和检查E7980060252KVGIS安全操作规程E7980061252KVGIS电流互感器使用说明书2E7980062252KVGIS电压互感器使用说明书Q/CSG12050012014电力设备检修规程Q/CSG2100212014中国南方电网有限责任公司设备检修管理办法广东电网公司输电及变电一次设备运维策略建设实施细则32技术参数表21技术参数表名称单位技术参数1环境条件安装地点户内、户外环境温度最高40最低20最大日温差K30储存和运输中的温度3040海拔高度M1000相对湿度90月平均95日平均耐地震能力度8水平加速度G025/03（2M/S2）垂直加速度G0125/015（1M/S2）日照强度W/CM201覆冰厚度MM10最大风速M/S352基本额定参数（1）额定电压KV252（2）额定频率HZ50（3）SF6气体压力额定工作气压20表压相对值MPA06（断路器）/04其它报警信号气压20表压MPA0575/0375闭锁气压20表压MPA055/035释放压力MPA1518SF6气体密度额定气压下最小运行密度KG/M3039/026036/023年漏气率每气隔/年1补气间隔时间年10GIS检修周期不少于20年或不少于20次满容量开断或开断额定电流3000次SF6气体水份含量允许值（体积比）20PPMGCB150交接值300运行值其它250交接值500运行值GIS完整间隔局放量15252/KV时3PC10盘式绝缘子局部放电量15252/KV时PC3盘式绝缘子绝缘强度KV/MM10温升运行人员易接触的部位（外壳）运行人员不易接触的部位运行人员不能接触的部位（触头、导体）KKK304065GIS外壳正常感应电压V36压力释放装置的型式和材质防爆膜/不锈钢最大包装件重量（GCBCTDSES）T8最大包装件体积（GCBCTDSES）MM34300230038003断路器型式/型号SF6卧式单断口/GSP245EH1断路器参数额定电压KV252额定频率HZ504名称单位技术参数额定电流A3150/4000机械寿命次5000额定操作顺序开断时间MS50分闸时间MS30合闸时间MS100重合闸无电流间隔时间S03（可调）分闸不同期性相间MS3合闸不同期性相间MS5金属短接（合分）时间MS402额定绝缘水平额定工频1MIN耐受电压断口、对地KV530/460额定雷电冲击耐受电压全波12/50S断口、对地KV1050局部放电试验15252/KV时3PC10辅助回路的工频耐压KV23开断能力参数额定短路开断电流直流分量KA5048出线端（线路端子）短路时瞬态恢复电压特性参数开断电流首开相系数振幅系数恢复电压上升率KAKV/S40/24/12/413/15/15/1514/15/15/1720/30/50/70首相开断系数13/15额定短时耐受电流热稳定电流KA/S50/3额定峰值耐受电流KA125额定短路关合电流KA125近区故障的开断电流波阻抗工频恢复电压振幅系数恢复电压速度（90/75）KAKVKV/S454502881672/62额定线路充电电流（13252/KV，无重燃）3过电压倍数操作循环A2503012次/间隔30电角度额定电缆充电开断电流A250失步开断、关合电流试验开断电流施加电压断口间工频恢复电压恢复电压上升率振幅系数KAKVKVKV/S12525252/32252/254225开断变压器励磁电流（13252/KV）3A05/15额定开合小电感电流试验电流值过电压倍数A2025PU（4）断路器主回路电阻值45（无套管，4000A）（5）操作机构的型式集成块式液压A额定油压MPA24B报警油压MPA20C最高使用油压MPA255D合闸闭锁油压MPA195名称单位技术参数E分闸闭锁油压MPA18F重合闸油压22（6）操作机构合闸回路的额定参数A电压VDC110/DC220AC220（单相）/380（三相）B每相合闸线圈的只数只1/1C每只合闸线圈的稳定电流A5/478D每只合闸线圈的直流电阻23/46E合闸线圈的额定功率W550/5258F电压波动范围85110（7）操作机构分闸回路的额定参数A电压VDC110/DC220B每相分闸线圈的只数只2/2C每只分闸线圈的稳定电流A5/478D每只分闸线圈的直流电阻23/46E分闸线圈的功率W550/5258F电压波动范围85110（8）油泵电机电压VAC380（9）电机功率W90（10）电加热器功率W80（11）外壳防护等级IP2X（12）SF6气体灭弧介质压力A最高MPA065B正常MPA06C最低MPA055D报警气压MPA0575E闭锁气压MPA055断路器SF6气体允许的湿度（含水量）PPM150（13）断路器SF6气体允许的漏气率/年1（14）预留辅助触头对数8对常开/8对常闭（15）温升A主回路温升壳体/导体K2M机械元件1）变速箱壳体无变形，无裂纹，可见轴承及轴类灵活、无卡滞；蜗轮、蜗杆动作平稳、灵活，无卡滞2）机械限位装置无裂纹、变形3）抱夹铸件无损伤、裂纹4）机构转动灵活，无卡滞5）各连接、固定螺栓（钉）无松动6）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，机构箱内无渗水现像7）各传动、转动部位应进行润滑6年33A类检修项目与周期A类检修项目周期应按下表执行。如制造厂有本手册未包含的项目或特殊要求时，应与制造厂协商后执行。13序号项目要求周期备注1隔离开关外传动机构A类检修1）各传动、转动部位应进行润滑2）拐臂、轴承座及所有轴类零部件，无变形、锈蚀；复合轴套无变形、裂纹3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣；铜套表面无锈蚀、变形4）齿轮无锈蚀、严重磨损，丝扣完整5）各相间轴承转动应在同一水平面6）传动瓷瓶连接牢固，转动无卡滞7）各传动部件固定轴销齐全、无变形、脱落8）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求9）必要时更换相应零部件12年2隔离开关操动机构A类检修电器元件1）端子排无破损，编号清晰，端子无锈蚀2）接触器通、断切换正确，动作灵活，无卡滞；测量线圈电阻值符合厂家标准3）辅助开关通、断相应位置正确，接触良好，壳体无破损；转轴、传动拐臂及连杆无变形、卡滞，转动灵活4）电机保护器无破损，设定值符合厂家要求；通、断切换正确；线圈电阻值符合厂家要求5）分、合闸操作按钮无损伤，动作灵活、无卡滞，通断正确6）接地部位接地导通良好7）二次接线正确，连接紧固8）二次回路及电器元件绝缘电阻10M9）驱潮装置功能正常；加热板电阻值测量符合厂家要求10）限位开关无破损，切换可靠11）照明回路照明灯启动正常12）电源测量电机、控制、加热及照明电源正常13）小型断路器无破损、烧损，切换可靠14）电机阻值符合厂家要求；引出线焊接或压接应良好；壳体无裂纹、锈蚀；转动部件灵活，无卡滞；轴承及所有轴类零部件无变形、锈蚀机械元件1）变速箱齿轮及键槽完整，无损伤；蜗轮、主轴、键槽及平键无损伤；轴承及所有轴类零部件无变形、锈蚀、卡滞，转动灵活；壳体及端盖无变形、裂纹、损伤；轴向窜动量不大于05MM；蜗轮中心平面与蜗杆轴线在同一平面，蜗轮与蜗杆的轴线互相垂直2）机械限位装置无变形、裂纹、损伤，弹簧无变形、锈蚀3）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，12年14机构箱内无渗水现像4）抱夹铸件无损伤、裂纹5）机构转动灵活，无卡滞6）各连接、固定螺栓（钉）连接牢固7）各传动、转动部位应进行润滑3断路器液压机构A类检修1控制阀、供排油阀、信号缸、工作缸的检查阀内各金属接口，应密封良好；球阀、锥阀密封面应无划伤；各复位弹簧无疲劳、断裂、锈蚀；更换新的密封垫2油泵检查逆止阀、密封垫、柱塞、偏转轮、高压管接口等应密封良好、无异响、无异常温升；更换新的密封垫3电机检查电机绝缘、碳刷、轴承、联轴器等应无磨损、工作正常4氮气缸检查罐体无锈蚀、渗漏；管接头密封情况良好；漏氮报警装置完好；更换新的密封圈；活塞缸、活塞密封应良好，应无划痕、锈蚀；更换新的氮气5油缓冲器检查油缓冲器弹簧应无疲劳、断裂、锈蚀，必要时进行更换；更换新的密封圈；活塞缸、活塞密封应良好，无划痕、锈蚀，必要时进行更换；更换新的液压油6必要时更换新的相应零部件或整体机构112年2必要时因受现场条件限制时，送检修车间处理。根据运行状态及B修检查结果可缩短检修周期。4维护及检修准备工作41B类检修项目要求411工器具要求序号名称型号或简图数量备注1螺丝刀（）、（）各种规格1套标准工具2活动扳手200MM10、300MM12各2标准工具3双头开口扳手L1L21013、1618、1719、2427、2730各2标准工具4剪钳200MM2标准工具5钳子150MM2标准工具6手电筒2局部照明用7力矩扳手（开口式）M1025NMM1245NMM16110NMM20220NMM24310NM12装配用158力矩扳手（棘爪式）M1025NMM1245NMM16110NMM20220NMM24310NM12装配用9SF6检漏仪1漏气检查用10水份仪微水仪1测水份用11气瓶手推车1搬运气瓶用412现场检修耗材清单1B3A润滑脂V8695046232TS5403润滑脂K61061792023TSK382密封胶K691030300124氯丁橡胶（B703K696973115KG5擦拭纸（擦油、黄色）019000若干6白真丝布LTK3000若干7工业白洁布7447C若干8航空液压油9413人员配备人员需求工时需求人员资质要求检修人员厂家人员检修人员厂家人员工作票负责人1人安全监督员1人维护、检修、试验若干12另定另定414成本估算厂家人员成本2000元/人/天，交通及住宿费用另计（为2013年度参考价）。报价仅供参考，以现场实际工作需求为准。42A类检修项目要求421工器具要求序号名称型号规格（精度）单位数量备注1力矩扳手M1025NMM1245NMM16110NMM20220NMM24310NM套12真空吸尘器/台13回路电阻测试仪100A台14兆欧表1000V、2500V只各116序号名称型号规格（精度）单位数量备注5机械特性仪能开展GIS低电压动作特性及时间特性测试。套16SF6检漏仪根据用户设备情况选择，可选用普通、激光及红外检漏仪。套17红外测温仪温度分辨率不大于018便携式局放测试装置检测系统的最小可测放电量QMIN不应大于10PC（或等价于10PC放电量的相应DB、DBM值），最大量程不应小于5000PC台9注现场由用户提供的工具及试验设备必须是在有效检验时间内。422耗材清单1B8润滑脂K691030412B3A润滑脂V8695046233TS5403润滑脂K61061792024TSK382密封胶K691030300125氯丁橡胶（B703）K696973115KG6擦拭纸（擦油、黄色）019000若干7无尘擦拭纸绝缘件若干8无尘擦拭纸（导体）3401500若干9无尘擦拭纸（胶圈、密封件）3401550若干10白真丝布LTK3000若干11重型工业擦拭纸（绝缘盆）33352若干12工业白洁布7447C若干13无水乙醇分析醇1KG14油漆足量15防锈漆足量16钢丝刷117漆刷15寸根据需要18漆刷2寸根据需要17423人员配备人员需求工时需求人员资质要求检修人员厂家人员检修人员厂家人员工作票负责人1人安全监督员1人维护、检修、试验若干根据需要另定另定424成本估算厂家人员成本2000元/人/天，交通及住宿费用另计（为2013年度参考价）。报价仅供参考，以现场实际工作需求为准。43预防性试验及维护项目要求431工器具要求序号名称型号或简图数量备注1钢卷尺长度5M、10M12测量长度用2安全绳、安全带若干安全品3安全帽电绝缘式若干安全品4橡皮手套电绝缘式若干安全品5脚手架若干高位安装脚垫6脚踏板若干7梯凳1高位安装用8梯子1同上9手推车1搬运材料用10手拉葫芦各1用于起吊11尼龙吊带长3M用于1250KG长6M用于3000KG长8M用于5000KG2412软垫厚布或地板革均可若干钢丝绳或设备保护用13支撑柱若干总单元或结构临时支撑用14木片（垫木）若干临时支撑用15螺旋式千斤顶或液压式千斤顶2顶重物用16车吊、叉车各1搬运及装卸重型设备用17手砂轮1研磨金属表面用1818螺丝刀（）、（）各种规格1套标准工具19活动扳手200MM10、300MM12各2标准工具20双头开口扳手L1L21013、1618、1719、2427、2730各2标准工具21剪钳200MM2标准工具22钳子150MM2标准工具23刷子若干标准工具24手电筒2局部照明用25防尘服及面具4设备内部检查及搬运导体时用26灰尘测量器1尘埃测量（必要时用）27力矩扳手（开口式）M1025NMM1245NMM16110NMM20220NMM24310NM12装配用28力矩扳手（棘爪式）M1025NMM1245NMM16110NMM20220NMM24310NM12装配用29塑料喷壶5清理对接面用30酒精泵2灌液压机构油用31电吸尘器1必要时清理灰尘用32干湿温度计1测量湿度用33扫帚、拖布、水桶若干清理灰尘用34剪刀、裁刀各2剪裁用35聚乙烯膜若干灰尘区域防尘及包扎检漏用36白棉布若干擦拭设备用37酒精净重1KG醇酐955以上若干清理对接面用38卡圈钳收缩形1更换吸附剂用39导杆导帽若干现场装配用40过渡接头或充气接头2必要时现场用户配制41管接头1充气用42气体过滤器143麦式真空计1真空处理用1944SF6检漏仪1漏气检查用45水份仪微水仪1测水份用46试验变压器1高压交流试验47气体回收设备148带电磁阀的真空泵含皮管30升/秒3气室抽真空用49减压阀一般氧气瓶减压阀即可150压力计一般氧气瓶用压力表即可1充气用如果用户订购简易冲放气装置时不需要51气瓶手推车1搬运气瓶用52回路电阻测试仪1测接触电阻用53兆欧计1000V/2000M、500V/100M各1主回路及控制回路绝缘电阻测量用54开关特性仪1操作及开合特性试验用55电流表1CT/VT试验用56数字万用表257秒表2油泵特性测量试验用58电缆盘1432耗材清单1B8润滑脂K691030412B3A润滑脂V8695046233TS5403润滑脂K61061792024TSK382密封胶K691030300125氯丁橡胶（B703）K696973115KG6擦拭纸（擦油、黄色）019000若干7无尘擦拭纸绝缘件若干8无尘擦拭纸（导体）3401500若干9无尘擦拭纸（胶圈、密封件）3401550若干10白真丝布LTK3000若干11重型工业擦拭纸（绝缘盆）33352若干12工业白洁布7447C若干13油抽子1个14吸附剂足量155升油壶11610升油壶117航空液压油根据需要433人员需求人员资质要求人员需求工时需求20检修人员厂家人员检修人员厂家人员检修人员要求1）变电检修专业高级工资格至少1人；2）检修人员经培训合格，具备认证资格至少1人；3）其余人员需具备变电检修专业认可资格。5根据检修情况，在检查出现异常时可能需要参加2根据检修情况确定。44B类及A类检修项目要求B类及A类检修工作根据与平芝公司商议的结果，在现场完成或返厂的方式进行,现场工作包括更换GIS部件，包含老GIS拆除、检修后GIS安装、静置及调试工作。441工器具要求除了包含预防性试验及维护中需要准备的工器具以外，还需增加以下工器具序号名称型号规格（精度）单位数量备注1SF6充气装置接口满足平芝公司高压开关有限公司接口要求。套12真空吸尘器/套13移动线盘380V只14吊索能供最小负载1000KG付15SF6气体回收装置/套16起吊机具25吨及以上吊车套1442耗材要求1B8润滑脂K6910304盒12B3A润滑脂V86950462盒33TS5403润滑脂K61061792盒024TSK382密封胶K691030300125氯丁橡胶（B703）K6969731KG15KG6擦拭纸（擦油、黄色）019000若干7无尘擦拭纸绝缘件若干8无尘擦拭纸（导体）3401500若干9白真丝布LTK3000若干10重型工业擦拭纸（绝缘盆）33352若干11工业白洁布7447C若干12油抽子1个13吸附剂桶足量145升油壶个11510升油壶个116航空液压油桶根据需要21443人员需求人员需求工时需求人员资质要求检修人员厂家人员检修人员厂家人员检修人员要求1）供电局检修专责1人，负责现场作业管控。2）变电检修专业高级工资格至少1人；3）检修人员平芝公司高压开关公司培训合格1人；4）其余人员需具备变电检修专业认可资格。厂家人员要求由平芝公司安排的技术维护人员。5至8人24人根据实际故障情况及检修范围确定根据实际故障情况及检修范围确定444成本估算开始收取服务费用的时间按照合同约定。以下报价有效期3年，或在本手册修编时进行维护更新。1人工费2000/人/天，交通及住宿费用另计（为2013年度参考价）。报价仅供参考，以现场实际工作需求为准。2B类及A类检修常用材料成本材料成本根据现场实际需要另行报价。45准备工作451技术准备工作A）熟悉平芝公司252KVGIS设备技术资料，明确有关技术要求及质量标准；B）准备好需检修断路器的资料安装使用手册、电气原理图、出厂试验报告；C）现场了解设备运行状况以及工作场所的安全措施；D）根据运行、检修和试验记录查找收集设备缺陷资料；E）核实断路器操作次数及开断短路电流的次数，确定检修项目和改进项目。F）根据确定的检修项目制定检修计划和方案。452工器具准备工作A）按照检修项目要求，检查检修中所需用到的工器具应完好正常，并运至检修现场。B）对GIS运输模块应采用较好防护及防尘、防潮及清洁等措施。C）现场做好安全、防火措施。22453人员准备工作A）组织全体工作人员进行技术交底，安全措施的学习；B）明确各项目人员分工，落实到位，风险分析明晰；C）工作人员做好必要的防护措施，穿长袖工作服，必要时带防护手套和带护目镜。46A、B类检修危险点及预控措施安全要求不正确操作和不遵守安全指导会导致死亡、严重的人员伤害以及巨大的财产损失和环境损害。在所有工作开始前断开电源并绝缘确保防止重新合闸核实设备已无电将设备短路并接地隔离附近的带电部件。在操作中，驱动系统的零部件经过弹簧储能。即使在释放状态，弹簧也被预先储能。只要断路器驱动装置的控制电压和电机电压存在，在接通后闭合弹簧便自动重新储能。在接通和断开期间，弹簧快动机构被储能。开关装置的不正确操作和不遵守安全指导会导致严重的人员伤害以及巨大的财产和环境损害。当在断路器上工作时，释放油压。为此断开电机电源如果开关在合闸位置，应将其断开合上开关再次断开开关断开控制电源当在快速接地开关上工作时，断开控制和电机电源。在操作其间，开关装置的某些零部件处于SF6的压力下。在一定情况下，SF6和它的分解产物可能存在某种程度的危险。不正确操作和不遵守安全指导会导致严重的人员伤害以及巨大的财产和环境损害。将SF6气体压力降到要求的数值。安装气体工作用相应的服务单元。当在气室上工作时，如果由于使用工具或物体坠落使绝缘盆具有承受机械载荷的危险，那么就必须将相邻气室的压力降到小于005MPA。如果预期会出现SF6分解产物，必须采取保护措施。23防范类型危险点预控措施检修电源应有漏电保护器；电动工具外壳应可靠接地。1）检修人员应在变电站运行人员指定的位置接入检修电源，禁止未经许可乱拉电源，禁止带电拖拽电源盘。2）拆、接试验电源前应使用万用表测量，确无电压方可操作。接、拆低压电源1）检修前应断开断路器操作电源及油压、加热器电源；2）严禁带电拆、接操作回路电源接头；3）拆、接操作回路电源接头应使用万用表测量，确无电压方可操作。1）吊车进入高压设备区必须由具有特种作业资质的专业人员进行监护、指挥，按照指定路线行走及吊装；2）工作前应划定吊臂和重物的活动范围及回转方向。3）确保与带电体的安全距离220KV不小于6M。人身触电误碰带电设备在220KV变电站进行的断路器停电维护及检修工作应增加保安接地线。把断路器操作在分闸位置，断开电源并在高压侧接地。1）断开断路器电机电源之后，释放油压。2）为安全起见，在检修工作完成前，断路器油箱不能储能。断路器停电维护及检修时，如果有交叉工作，工作人员必须按规范作业并且相互间要协调好。1）确认汇控柜远方/就地切换开关打到“就地”位置，防止机构误动。2）机构油压未释放，不得开展检修工作。物体打击操作机构伤人严禁对操作机构进行空操作。严禁操作机构未安装完成前进行操作。不具备操作条件1）在操作机构未与断路器连接好前，不得操作断路器。2）在断路器未充入额定压力的SF6气体前，不得操作断路器。测试线圈最低动作电压时应点动试验。设备损坏人员操作不当对断路器进行分闸或合闸操作和测量线圈动作电压时，严禁不经断路器辅助接点将操作电压直接加在分合闸线圈上47A类检修工作流程2448B类检修工作流程脱离电网切断控制源接地气体管路检查操作机构气室控制回路接线检查压力表的检查控制回路绝缘降压检查气压表总体外部检查机构建压泄漏试验主回路、绝缘电阻测量开关操作操作机构检查B类检修前准备确认断路器处于检修状态确认隔离开关处于检修状态断路器本体检查维护1断路器检查2传动部件检查、维护3SF6压力检查，必要时补气4法兰面的螺栓检查5液压油渗漏情况查6检查油质和油位7合闸电阻检查（阻值、投入时间）8校验SF6气压表和油压表1技术资料、检修方案准备2耗材及工器具准备3红外测温25断路器机构检查维护必要时，添加的一些检修项目现场清理、会同运行人员验收工作结束1照明、加热器检查2二次接线紧固检查3脱扣器紧固螺栓检查4控制箱、机构箱进水情况检查5液压系统检查，必要时补油6液压系统压力值校验7微动开关动作情况检查8油泵排气、液压系统排气9分、合闸状态保压检查（可根据实际运行情况决定是否进行保压检查10液压油渗漏情况检查11检查油位1断路器功能检查（防跳功能、强迫三相动作功能、分合闸闭锁功能）2信号检查3线圈回路电阻测量4低电压动作检查5SF6密度计的校验6二次回路绝缘检查7主回路直流电阻测量8如需要配合保护电气传动9机械特性测试1SF6气体检漏2SF6气体微水测量3必要时测量SF6气体纯度4防腐检查，必要时在所需之处重新处理5机构箱清扫、检查断路器电气及机械特性试验265维护及检修质量标准51C类检修质量标准序号项目质量标准备注1本体分合闸指示牌检查分合闸指示牌应到位，可通过划线标示分合对应位置（在安装及停电检修时做好标示）是否位移进行判断。若断路器分合闸指示牌倾斜过大，应查明原因2动作次数检查检查断路器动作次数3机构箱及汇控柜检查1）电器元件及其二次线应无锈蚀、破损、松脱，机构箱内无烧糊或异味2）箱内分合闸、储能指示灯及照明完好3）检查机构箱底部应无碎片、异物；二次电缆穿孔封堵应完好4）呼吸孔无明显积污现象5）动作计数器应正常工作因设备结构原因无法触及机构箱的情况下可不检查机构箱内部。（注存在因五防锁无法打开机构箱检查的情况）4对机构箱传动部件外观检查机构箱传动部件外观正常，无锈蚀现象。机构连接螺栓无松动、锈蚀现象。机构各轴销外观检查正常。如果发现传动部件外观异常应查明原因。如发现锈蚀在停电维护工作中应启动机构箱密封检查处理工作5液压系统检查1读取油压表油压指示值，应满足技术参数要求2液压系统各管路接头及阀门应无渗漏现象3观察油箱内的液位应处于最高与最低标识线之间适用于液压机构52B类检修质量标准序号项目质量标准备注271机构检查检查机构箱内所有螺栓连接应无松动、伤痕、裂纹；机构做标记位置应无变化；各连杆、拐臂、联板、轴、销进行检查，无弯曲、变形或断裂现象；各紧固锁死件（开口销、蝶形卡、轴销卡槽垫圈等）应完好；对轴销、轴承、齿轮、弹簧筒等转动和直动产生相互摩擦的地方涂敷润滑脂；各截止阀门应完好；储能打压电机应无异响、异味，建压时间应满足设计要求。液压机构管路的各连接头，各压力元件应无渗漏现象，压力控制值应正常，若有异常则需要重新调整压力控制单元；主油箱油位应正常、真实，不足时应补充液压油；机构的各操作压力指示应正常；油泵工作应正常，无单边工作或进气现象；如有防慢分装置，应检查防慢分装置无异常、无锈蚀，功能是否正常。液压机构及采用差压原理的气动机构防失压慢分试验当断路器本体在合闸时，由零压开始建压至额定压力过程中，检查本体合闸位置应保持无变化3断路器操作机构储能电机检查操作机构储能电机（直流）碳刷无磨损，电机运行应无异响、异味、过热等现象，若有异常情况应进行检修或更换4驱动机构检查检查锁紧螺母，其它螺栓连接和锁片的可靠入位以及腐蚀情况。为进行检查，用电机驱动机构将隔离开关以及接地开关分合5次，记录开关运动的任何异常现象。检查位置指示器机械触点的损坏和磨损5缓冲器检查对合闸缓冲器和分闸缓冲器的外部泄漏进行视觉检查。检查缓冲器下方固定区域的黄油痕迹6分、合闸线圈检查分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象；分、合闸线圈安装应牢固、接点无锈蚀、接线应可靠；分、合闸线圈直流电阻值应满足厂家要求7分、合闸线圈低动作电压试验1并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85110范围或直流额定电压的80110范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65120范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30或更低时不应脱扣2在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80关合电流峰值等于及大于50KA时为85时应可靠动作8液压操作机构压力告警、闭锁功能检测1）检查开关油泵停止和启动压力应正常2）检查从零到额定压力的打压时间3）检查闭锁重合闸、闭锁合闸、闭锁跳闸、闭锁操作各参数告警、闭锁功能应在厂家规定压力下正常动作，28且后台报信正常4）检查开关预压力应正常9对开关设备的各连接拐臂、联板、轴、销进行检查1）检查开关及机构机械传动部分正常2）对拐臂、联板、轴、销逐一检查位置及状态无异常，其固定的卡簧、卡销均稳固3）检查机构所做标记位置应无变化4）对联杆的紧固螺母检查无松动，划线标识无偏移5）对各传动部位进行清洁及润滑，尤其是外露连杆部位6）所使用的清洁剂和润滑剂必须符合厂家要求10更换液压油更换原液压油，并对液压系统用液压油进行冲洗，充分排空后对其进行机械特性进行测量，记录其分合闸速度、时间、行程11液压油过滤、油箱清扫及液压油补充油箱、过滤器应洁净，液压油无水份及杂质，应对液压油进行过滤，补油时应使用滤油机进行补油。如发现杂质应制定相应的检修方案适用于液压机构12辅助开关传动机构的检查1）辅助开关传动机构中的连杆联接、辅助开关切换应无异常2）辅助开关应安装牢固、转动灵活、切换可靠、接触良好，并进行除尘清洁工作13开关机构箱体检查1）检查加热装置正常运行2）清理机构箱呼吸孔尘埃3）检查机构箱内二次线端子排接触面无烧损、氧化，各端子逐一紧固并检测绝缘不低于2M，否则需干燥或更换4）装复线插外部的防雨罩后检查锁定把手位置正确锁紧5）箱门平整、开启灵活、关闭紧密，转动部分可添加润滑剂6）机构运行后需结合停电检查维护对机构箱体密封检查，检查机构门封无破损、脱落，结合周期更换门封，每次检查门板、封板等应不存在移位变形14防腐处理1）对局部锈蚀部位进行除锈防腐处理2）对存在锈蚀铜管、慢泄孔螺母进行更换15断路器机械特性检查1断路器的分、合闸时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定2除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求相间合闸不同期不大于5MS相间分闸不同期不大于3MS16分、合闸速度测量测量方法和测量结果应符合制造厂规定应由厂家提供传感器、测试仪、测试标准29及速度定义17外传动部件检修1）各传动、转动部位应进行润滑2）拐臂、轴承座及可见轴类零部件无变形、锈蚀3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣4）各相间轴承转动应在同一水平面5）可见齿轮无锈蚀，丝扣完整，无严重磨损；齿条平直，无变形、断齿6）各传动部件锁销齐全、无变形、脱落7）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求18隔离开关操动机构箱检修电气元件1）端子排编号清晰，端子无锈蚀、松动2）机构箱内各电器元件通、断正确，切换动作灵活，无卡滞3）驱潮装置功能正常，加热板阻值符合厂家要求4）电机阻值符合厂家要求，壳体无裂纹，无锈蚀，转动灵活，可见轴承及所有轴类零部件，无变形、锈蚀5）二次回路及电器元件绝缘电阻2M机械元件1）变速箱壳体无变形，无裂纹，可见轴承及轴类灵活、无卡滞；蜗轮、蜗杆动作平稳、灵活，无卡滞2）机械限位装置无裂纹、变形3）抱夹铸件无损伤、裂纹4）机构转动灵活，无卡滞5）各连接、固定螺栓（钉）无松动6）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，机构箱内无渗水现像7）各传动、转动部位应进行润滑53A类检修质量标准序号项目质量标准备注1隔离开关外传动机构A类检修1）各传动、转动部位应进行润滑2）拐臂、轴承座及所有轴类零部件，无变形、锈蚀；复合轴套无变形、裂纹3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣；铜套表面无锈蚀、变形4）齿轮无锈蚀、严重磨损，丝扣完整5）各相间轴承转动应在同一水平面6）传动瓷瓶连接牢固，转动无卡滞7）各传动部件固定轴销齐全、无变形、脱落8）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求9）必要时更换相应零部件302隔离开关操动机构A类检修电器元件1）端子排无破损，编号清晰，端子无锈蚀2）接触器通、断切换正确，动作灵活，无卡滞；测量线圈电阻值符合厂家标准3）辅助开关通、断相应位置正确，接触良好，壳体无破损；转轴、传动拐臂及连杆无变形、卡滞，转动灵活4）电机保护器无破损，设定值符合厂家要求；通、断切换正确；线圈电阻值符合厂家要求5）分、合闸操作按钮无损伤，动作灵活、无卡滞，通断正确6）接地部位接地导通良好7）二次接线正确，连接紧固8）二次回路及电器元件绝缘电阻10M9）驱潮装置功能正常；加热板电阻值测量符合厂家要求10）限位开关无破损，切换可靠11）照明回路照明灯启动正常12）电源测量电机、控制、加热及照明电源正常13）小型断路器无破损、烧损，切换可靠14）电机阻值符合厂家要求；引出线焊接或压接应良好；壳体无裂纹、锈蚀；转动部件灵活，无卡滞；轴承及所有轴类零部件无变形、锈蚀机械元件1）变速箱齿轮及键槽完整，无损伤；蜗轮、主轴、键槽及平键无损伤；轴承及所有轴类零部件无变形、锈蚀、卡滞，转动灵活；壳体及端盖无变形、裂纹、损伤；轴向窜动量不大于05MM；蜗轮中心平面与蜗杆轴线在同一平面，蜗轮与蜗杆的轴线互相垂直2）机械限位装置无变形、裂纹、损伤，弹簧无变形、锈蚀3）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，机构箱内无渗水现像4）抱夹铸件无损伤、裂纹5）机构转动灵活，无卡滞6）各连接、固定螺栓（钉）连接牢固7）各传动、转动部位应进行润滑3断路器液压机构A类检修1控制阀、供排油阀、信号缸、工作缸的检查阀内各金属接口，应密封良好；球阀、锥阀密封面应无划伤；各复位弹簧无疲劳、断裂、锈蚀；更换新的密封垫2油泵检查逆止阀、密封垫、柱塞、偏转轮、高压管接口等应密封良好、无异响、无异常温升；更换新的密封垫3电机检查电机绝缘、碳刷、轴承、联轴器等应无因受现场条件限制时，送检修车间处理。根据运行状态及B修检查结果可缩短检修周期。31磨损、工作正常4氮气缸检查罐体无锈蚀、渗漏；管接头密封情况良好；漏氮报警装置完好；更换新的密封圈；活塞缸、活塞密封应良好，应无划痕、锈蚀；更换新的氮气5油缓冲器检查油缓冲器弹簧应无疲劳、断裂、锈蚀，必要时进行更换；更换新的密封圈；活塞缸、活塞密封应良好，无划痕、锈蚀，必要时进行更换；更换新的液压油6必要时更换新的相应零部件或整体机构检查和维护注意事项在检查和维护工作中，必须遵守以下注意事项1）请阅读每一种设备的相关说明书，维护和检查必须按照说明书进行。2）准备好检查薄，以便记录检查结果。3）开始检查前，确定检查等级，提前准备好所需要的材料和工具。4）在对操作机构进行维修之前，电机和控制回路必须与电源断开，油压应降为0MPA。5）在拆卸和重装设备时，需确认导体是否带电、主回路是否接地。6）在拆卸设备时，需确认壳体内的压力是否为大气压力。7）在维护工作中，要保护好所有内部零部件，防止受潮、划伤、沾灰尘和油脂。8）如果在其它检查中发现异常情况，请立即转为详细检查。9）确保不要在GIS/HGIS壳体内遗留任何物品10）为了环保，请回收SF6气体，不要释放在大气中。检修工作完成后的验收记录记录改进和更换的零部件自验收记录存在问题及处理意见检修班组签字检修部门验收意见及签字运行单位验收意见及签字验收单位意见公司验收意见及签字32336相关资料性附录附件1全寿命周期成本LCC的计算LCC费用由以下部分构成LCCCICOCMCFCD式中LCC断路器设备在全寿命周期内的总费用；CI（INITIALCOST）初次投入费用；CO（COSTOFOPERATION）运行维护费用；CM（COSTOFMAINTENANCE）检修预试费用；CF（COSTOFFAILURE）故障事故、障碍、缺陷费用；CD（COSTOFDISPOSAL）设备退役处置费用。1、投资成本CICI发生在购置设备的当年，即计算周期的起始年基准年。CI设备的购置费安装调试费其他费用。1购置费购置费设备费专用工具及初次备品备件费现场服务费供货商运输费购置费为设备价格经技术和供货范围调整后的费用。2安装调试费安装调试费业主方运输费建设安装费调试费业主方安装调试费根据工程概预算确定。3其他费用其他费用为特殊调试项目费和可能要购置的状态检测装置费用等。特殊调试项目费根据工程概预算确定。状态监测装置费用根据报价确定。数据表如下序号断路器型号台数单价专用工具费备品备件费在线监测装置费现场服务费供货方运输费合计说明供货方应提供专用工具、备品备件、在线监测装置的详细清单。安装调试费、特殊试验费由业主方根据工程概算确定。2、运行成本CO第N年度CO年度日常巡检费用年度巡视人工费用取各供电局的统计值。将第N年度的CO，乘以1IN折算到基准年度的现值，累加各年的CO，得寿命周期内34的CO值。说明I为贷款利率，