机电工程方案

第0页共38页目录1施工部署及施工准备311工程概况312编制依据313施工原则414施工安排415技术准备516物资准备52给排水系统施工521系统安装基本工艺流程522管材的选用及连接方式624管道安装725卫生洁具安装1226试压及系统调试133设备安装1531基本工艺流程1532安装准备1533设备安装1534设备试运转174电气安装1841电气安装工艺流程图18第1页共38页42施工工艺18421配管18422防雷与接地施工20423电缆桥架及金属线槽安装22424管内穿线（缆）工程25425配电柜、箱（盘）安装27426器具安装29427调试315关键部位预防3351卫生间质量通病预防主要措施3352水管安装质量通病预防346成品保护措施3661材料保护及保养要求3662现场成品、半成品保护措施36第2页共38页1施工部署及施工准备11工程概况系统简介生活给水系统本楼设生产、生活合用给水系统，生产生活用水由厂区管网直接供给，厂区管网供水压力035MPA。排水系统本楼生活污水排至室外污水管网，卫生间排水设伸顶通气立管。较洁净的生产废水排至室外雨水系统。屋面雨水采用外排雨水方式。低压配电系统本工程低压配电系统采用三相五线制供电，零线与地线分开照明系统楼梯间等疏散通道、变配电室等特别重要的场所设置事故照明，电源引自双电源自动切换箱。并设置了带蓄电池的应急疏散指示、标志灯。防雷接地本建筑属于二类防雷建筑。接地极利用建筑物基础作为接地体，接地体属于联合接地体，沿建筑物外围采用404毫米热镀锌扁钢作环形敷设，同事采用404毫米热镀锌扁钢连接组成不大于2020米接地网格，与所经过的各桩内的二根主钢筋可靠焊接，接地电阻小于1欧姆。防雷引下线利用结构柱内主筋作为防雷引下线，上与屋面防雷网焊接，下与接地极焊接。屋面采用254的镀锌扁钢作为接闪器沿女儿墙敷设。12编制依据给水及排水管道工程施工及验收规范GB5026897第3页共38页建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992以往同类型工程施工经验13施工原则施工原则先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。14施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下1）配合阶段管道工程配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。电气工程防雷接地施工，预留孔洞，配合结构电气配管。2正常施工阶段给排水工程各系统管道、设备支吊架制作安装，管道、阀部件、设备安装，管道试压,水箱安装。电气工程管道敷设、桥架线槽安装、管内穿线、配电箱柜安装、照明器具安装、开关插座安装。3）调试阶段管道工程系统综合试压，系统冲洗，通水试验，排水管道通球试验，设备单机试运，系统联合试运。电气工程照明器具试运行,电气设备试运行,配电柜试运行,系第4页共38页统联合试运行。15技术准备我公司组织有关人员进行图纸会审。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。16物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用第5页共38页2给排水系统施工21系统安装基本工艺流程1）给排水系统管道安装基本工艺流程22管材的选用及连接方式1）生活给水管采用内塑钢管给水管，承丝扣连接。2）生活污水管采用排水用硬聚氯乙烯管，热镀锌钢管，粘接，丝扣连接或卡箍连接。23预留孔洞配合1）预留范围配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件2）预留工作准备仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。水压试验孔洞处理闭水试验支、吊架安装支、吊架制作管道预制加工安装准备预留孔洞、埋件套管安装系统冲洗管道安装设备及附件安装通水试验竣工验收第6页共38页3）预留施工及技术要求（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。（3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。（4）管道穿越外墙预埋防水套管，穿越楼板或墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。管道应按管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20MM，卫生间50MM，过墙部分与墙饰面相平。24管道安装管道安装的主要内容有各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。安装程序如下定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装第7页共38页管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下1）管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前应逐层核对，保证管线布置不发生冲突。（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。2）管道支、吊架制作安装支吊架安装程序管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。（2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装第8页共38页公称直径（MM）1520253240507080100125150支架的最大间距（M）253354455666578硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距管径MM5075110125160立管1215202020横管0507511013016硬聚氯乙烯给水塑料管道支、吊架间距水平管1550MM，立管2400MM立管卡安装立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。3）管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。（1）给水横干管以00020005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。第9页共38页（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装项次管径（MM）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160744）管道安装管道安装前,测量管道中心线与支架的标高位置无误后,开始管道安装就位水平管道的安装,上架前,应先对管道进行调直管道上架,小口径管道可用人力抬扛,大口径管道使用倒链吊装管道对接前,应确保管道内部清洁、不堵塞。立管的安装按自下向上逐层安装。管材由首层运入，每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，每安装完一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道稳定以及下面各层配管尺寸的准确。立管底部要设刚性支承。排水管道按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道，并连接各管口。5）管道连接（1）丝扣连接断管根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532MM套2次，4050MM者套丝3次，70MM以上者套34次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。第10页共38页配装管件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。管段调直将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。（3）UPVC连接管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙夏季施工预留510MM；冬季施工预留1520MM。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压第11页共38页使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（4）管道安装的允许偏差和检验方法给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法钢管每米全长25M以上1251水平管道纵横方向弯曲塑料复合管每米全长25M以上1525用水平尺、直尺、拉线和尺量检查钢管每5M以上382立管垂直度塑料复合管每米5M以上28吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1坐标152标高15每1M153横管纵横方向弯曲全长（25M以上）38用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查每1M3全长（5M以上）104立管垂直度每1M3吊线和尺量检查25卫生洁具安装第12页共38页1）卫生洁具的安装根据设计及建设单位选定的产品，参照国家标准图集进行。2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。3）排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50MM。4）卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。卫生洁具墙上固定方式，如图所示5）洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。6卫生器具安装质量标准卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1坐单独器具10拉线、吊线和尺量检查安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验第13页共38页标成排器具5单独器具152标高成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查26试压及系统调试1）水压试验（1）室内给水系统给水管道系统试验压力为工作压力的15倍，不小于06MPA。在试验压力下稳压1H，压力降不得超过005MPA，然后在工作压力的115倍状态下稳压2H，压力降不直超过003MPA，同时检查各连没有渗漏。2）灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15MIN水面下降后，在灌满观察5MIN，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3）系统冲洗（1）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。4）通水试验给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。卫生器具交工前应做满水和通水试验满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。5）通球试验第14页共38页排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100。（1）试验用球外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。（2）试验方法立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。3设备安装31基本工艺流程32安装准备（1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术交底、安全交底。（2）设备基础要待设备到货后，及时同土建协调，对设备基础验收。（3）计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。（4）根据设备安装和施工的需要准备好运输及吊装机具。（5）清理场地，保证运输和消防通道畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，保证足够的照明措施。设备的安装通道的预留需同土建密切配合，便于设备进入和吊车递进场设备开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收第15页共38页送设备，确保运输畅通。设备吊装后由土建及时封闭。33设备安装（1）设备检验设备运输到现场后，在设备安装前13天内，会同建设单位、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的检验项目有1）设备随机文件，如装箱清单、质量证明书、安装说明书、安装图等。2）核实设备及附件的名称、规格、数量，核实设备的接口位置是否与图纸相符。3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由建设单位、厂家、施工单位协商解决。（2）设备场内运输及吊装设备运抵现场后，大型设备可直接运进楼内或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。设备在室外时，可直接采用吊车装卸，用叉车或拖车运输，水平运至基础边，再利用龙门架、倒链吊装就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘。如运输地面须要保护则可用枕木第16页共38页铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。（3）基础验收设备安装前应对照土建、安装图纸，结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括1）用测量仪器检查基础的长、宽、高以及定位尺寸是否与图纸一致。2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3）预埋钢板的位置、大小、尺寸数量是否正确。4）所有遗留的模板、露出混凝土的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的赃物、积水等全部清除干净。5减振基础的表面须平整，偏差符合技术文件的要求，设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（MM）基础外型尺寸30基础坐标位置20基础上平面标高220中心线间的距离1基准点标高对零点标高3相对中心位置10深度20地脚孔垂直度5/1000标高010中心标高5水平度1/1000预埋钢板平行度10/1000第17页共38页34设备试运转设备的试运转要在建设单位代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。（1）编制好并经有审批确认的试车方案。（2）组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。（3）试运转步骤试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。（4）在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。4电气安装41电气安装工艺流程图42施工工艺整个施工过程分三个阶段，配管、安装及调试阶段。421配管钢管敷设工艺流程盒箱封堵测定箱、盒位置管路固定焊跨接地线敷设钢管吊顶内配管照明器具安装穿电缆、电线配电室内及地下桥架安装竖井内桥架安装配电盘安装配电箱（柜）体安装竣工金属门窗接地、变配电室总等电位连接、局部等电位连接、卫生间辅助等电位连接、屋面防雷网制作防雷引下线、均压环制作、配电室内总等电位敷设、局部等电位制作联合调试设备安装试运行接地极制作、总等电位敷设孔洞预留结构配管电气测试及单机调试施工准备第18页共38页（1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。（2）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。（3）管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。（4）金属导管严禁对口熔焊连接镀锌和壁厚小于等于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。（5）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。（6）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080MM。（7）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。（8）导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需拥有麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。（9）套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。管盒连接稳住箱盒预制加工钢管盒箱封堵第19页共38页（10）管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。（11）吊顶内配管详见下图说明管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管路时，轻龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径在25MM及以上时和成排管路应单独设架吊顶内管、盒安装做法抱式管卡安装示意吊顶内轻龙骨上钢管敷设示意（12）绝缘导管敷设应符合下列规定管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。第20页共38页直埋于地下或楼板内的钢性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施。可挠金属导管或其它柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠性金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。422防雷与接地施工（1）工艺流程（2）本建筑属于二类防雷建筑。接地极利用建筑物基础作为接地体，接地体属于联合接地体，接地电阻小于1欧姆。防雷引下线利用结构柱内主筋作为防雷引下线，上与屋面防雷网焊接，下与接地极焊接。屋面采用254热镀锌扁钢作为接闪器沿女儿墙敷设。（3）电气接地与防雷采用联合接地体，所有电气设备外露正常不带电的可导电部分如电缆金属外皮、配电箱外壳、配电钢管等均应可靠接地。配电室内设总等电位连接端子箱，卫生间设局部等电位连接端子板。（4）测试端子在外墙距地05处安装，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（5）接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于25，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。（6）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部配电室内接地、金属门窗接地、局部等电位接地、辅助等电位接地、防雷网接地电阻测试引下线暗敷、均压环制作、总等电位制作接地装置制作第21页共38页位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。（7）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。（8）建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠（9）避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。（10）避雷带应平整顺直，固定点支持件之间均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。一一（11）防雷及接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。423电缆桥架及金属线槽安装（1）工艺流程线弹螺架桥保路线栓与架护槽检定固吊线地内查第22页共38页位定架槽线配及支安安线绝装装缘摇测（2）施工措施及要求金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。直线段钢制电缆桥架长度不超过30米；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆，最小允许弯曲半径见下表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注D为电缆外径当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为153米；垂直安装的支架间距不大于2米。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施第23页共38页支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。（3）桥架内电缆敷设应符合下列规定电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序经行测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电大于45倾斜敷设的电缆每隔2M处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔房510M处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆种类固定点的间距（MM）全塑型1000电力电缆除全塑性外的电缆1500控制电缆1000第24页共38页电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设应符合下列规定金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。电缆敷设严禁有拧绞、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆支架安装应符合下列规定当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200MM；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50100MM；当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的规定；电缆种类支架层间最小距离（MM）控制电缆12010KV及以下电力电缆150200支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应规范的规定。电缆敷设固定应符合下列规定垂直敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架不形成闭合铁磁回路；电缆排列整齐，少交叉，设计无要求时，电缆支持点间距不大于下表的规定；电缆支持点间距（MM）第25页共38页敷设方法电缆种类水平垂直全塑型4001000电力电缆除全塑型外的电缆8001500控制电缆8001000敷设电缆的电缆沟和竖井,按设计要求位置,有防火隔堵措施。424管内穿线（缆）工程（1）安装工艺流程选择导线穿带线扫管放线及继线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测电线、电缆穿管及线槽敷设应按以下程序进行接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷设；与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；电线、电缆交接试验合格，对接线去向和相位等检查确认，才能通电。（2）主要措施及要求穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作第26页共38页到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外每项的10倍，及时装设标志牌。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定截面积为50MM2及以下的导线30M；截面积为70MM295MM2的导线为20M；截面积为180MM2240MM2之间的导线为18M；穿插线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于05M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有头。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用A相用黄色、B相用绿色、C相用红色；芯线与电器设备的连接应符合下列规定截面积在10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在25MM2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或连续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于25MM2的多股铜芯线，除设备自带叉接式端子外，连续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与叉接式端子连第27页共38页接前，端部拧紧搪锡；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。电线电缆的回路标记应清晰，编号准确。425配电柜、箱（盘）安装（1）工艺流程成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋，安装的动力、照明配电箱的预埋孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）；接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。（2）主要施工方法及要求暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。管进箱一管一孔；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能不用箱体第28页共38页做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。电圈下螺丝两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于01S。照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。PE线安装应牢固明显，导线选择如下保护导体的截面积明细表相导线的截面积S（平方毫米）相应的保护导线的最小面积SPS16SPS16S35SP1635S400SPS/2400S800SP200S800SPS/4基础型钢安装，其允许偏差应符合下表允许偏差项目MM/M（MM/全长）不直度15水平度15第29页共38页不平行度/5基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢硕部宜高出抹平地面10MM。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VZ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的外连接保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于保护导体截面积明细表所规定。低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。426器具安装（1）安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；（2）影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；（3）导线绝缘测试合格，才能灯具接线；（4）灯具的固定应符合下列要求灯具的重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在05千克及以下时，采用软电线自身吊装；大于05千克的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受拉力。第30页共38页灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个；当绝缘台径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10MM，钢管厚度不应小于15MM固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的聚原材料，应耐燃烧和防明火。（5）当设计无要求时，灯具安装高度和使用电压等级应符合下列规定一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列资料A室内2M。B软吊线带升降器的灯具在吊线展开后08M。（6）灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。除敞开式灯具外，其它类型灯具灯泡容量在100及以上者采用瓷制灯头。连接灯具的软线盘口、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。灯头绝缘外壳不破损和漏电。（7）变电所内，高低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具。（8）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5MM时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。（9）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩第31页共38页破碎后向下溅落的措施。（10）应急照明灯具安装应符合下列规定楼梯间、公共通道、主要出入口等场所设应急疏散指示标志和应急照明。应急照明采用蓄电池作为备用电源。安全出口标志灯具地高度不低于2M，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1M以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通上的标志灯间距不大于20M（人防工程不大于10M）。应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。应急照明线路采用阻燃电线、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30MM。427调试（1）照明器具试运行电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）电气动力设备的试运行低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电。第32页共38页控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。（3）配电柜试运配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及建设单位检查确认后，向监理公司及建设单位各报一份存档。5关键部位预防51卫生间质量通病预防主要措施1）坐便器安装松动、不稳、影响使用。预防措施坐便器底座的固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓，直径不小于6MM。螺栓应露出螺帽，螺帽与瓷底座之间应采用软性垫片。预留排污管口的尺寸应与坐便器型号吻合，排污管口标高不得第33页共38页预留过高，宜高出地面510MM。水箱应紧靠墙面，不应留有空隙。2）卫生器具与排水管道接口处渗漏或溢水孔堵塞。预防措施卫生器具安装排水拴时应涂油灰，先应将溢水孔内杂物清除，并将排水拴溢水孔对准水盘溢水孔，并慢慢用力均匀将排水拴压紧，底部橡胶圈应垫平整，将锁紧螺母在水盘底部拧紧，直至将油灰挤出，（注意防止油灰将溢水孔堵塞）。大便器污水管口的预埋尺寸应认真核对，尤其是距墙面的距离。按照规范要求进行卫生器具满水试验、通水试验。3）地漏盖板（篦子顶面）堵塞预防措施对已安装完毕的地漏盖板应采取的保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。4）排水管道堵塞预防措施施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。卫生器具安装后应按规范进行通球试验，确保管道畅通。（5）地漏、卫生器具标高、位置不准预防措施管道甩口、卫生器具安装时，应严格按照设计要求标高，根据土建所0500线进行安装。52水管安装质量通病预防第34页共38页1）管道丝扣处有渗水、漏水现象原因管件有裂纹、砂眼等缺陷；丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均