节能环保锅炉采暖项目投标文件

正本历城教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖项目竞争性谈判文件项目编号JNLC（YD）JZ2012033（SDYD2012275）投标人济南建设设备安装有限责任公司盖章法定代表人或委托代理人签字或盖章日期2012年9月6日目录第一部分报价函部分3一、报价函4二、法定代表人授权委托书5三、报价保证金6四、报价一览表7第二部分资格审查部分8一、有关证明供应商法律地位的原始文件副本（包括营业执照、资质证书、安全生产许可证，外地企业进济备案证、近三年内类似的工程业绩等）8二、供应商认为需要提供的其他资格证明文件等8第三部分商务部分9一、报价编制说明11二、工程量清单计价表等12三、关于质量、工期、服务等方面的承诺及合理化建议16四、商务偏差表17五、对竞争性谈判文件的认同程度17六、供应商在过去三年中完成的类似项目业绩和现在正在履行的合同情况18七、供应商认为需要提供的其他表格及资料19第四部分技术部分20一、施工组织设计21二、项目人员配备及经验业绩60三、有必要说明的其他内容71第一部分报价函部分目录一、报价函二、法定代表人授权委托书三、报价一览表四、报价保证金一、报价函历城区教育局所属学校经研究，我方决定参加项目编号为JNLC（YD）JZ2012033（SDYD2012275）历城教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖项目C包仲宫西郭小学的政府采购项目的竞争性谈判活动并提交报价文件，为此，我方郑重声明以下诸点，并负法律责任。1、我方提交的报价文件，正本一份，副本四份。2、如果我方的报价文件被接受，我方将履行竞争性谈判文件中规定的每一项要求，并按我方报价文件及其承诺按期、保质、保量提供服务。3、我方理解贵机构有选择成交供应商的权利。4、我方愿按中华人民共和国合同法履行自己的全部责任。5、我方同意按竞争性谈判文件规定交纳报价保证金并遵守贵机构有关谈判会议的各项规定。6、我方的报价文件自公开报价之日起有效期为90日历日。7、我方若未成为成交供应商，贵机构有权不做解释。供应商代表姓名、职务白宗海董事长供应商单位全称（公章）济南建设设备安装有限责任公司法定代表人或其授权代理人签字地址济南市天桥区水屯路28号邮政编码250033电话053158876990传真0531588769902012年9月6日二、法定代表人授权委托书济南建设设备安装有限责任公司法定代表人白宗海授权我单位经理（职务或职称）赵福兴（姓名）为我单位本次谈判授权代理人，全权办理此次历城教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖项目C包仲宫西郭小学竞争性谈判政府采购项目（项目编号JNLC（YD）JZ2012033（SDYD2012275）的一切事宜。代理人在该项目活动中所签署的一切文件，我（单位）均予承认。代理人无转委托权。特此授权。（附授权代理人身份证明复印件）授权单位（公章）济南建设设备安装有限责任公司法定代表人（签字或盖章）2012年9月6日三、报价一览表项目编号JNLC（YD）JZ2012033（SDYD2012275）项目名称历城教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖C包仲宫西郭小学供应商名称（盖章）济南建设设备安装有限责任公司法定代表人或其授权代表签字单位元所投包号C包仲宫西郭小学大写伍拾肆万伍仟壹佰壹拾贰元整总报价小写545112元质量标准合格承诺工期共28个日历日项目经理（建造师）李春莲级别及编号机电安装贰级鲁201080903486对竞争性谈判文件及合同条款的认同程度完全认同法定代表人或其授权代表现场签字确认此报价一览表内容尽量充实,但不要加附页，一式三份，单独密封（与报价文件同时递交）。2012年9月6日四、报价保证金鉴于济南建设设备安装有限责任公司于2012年9月6日参加历城教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖C包仲宫西郭小学（项目编号JNLC（YD）JZ2012033（SDYD2012275）项目的竞争性谈判。供应商在此承担向采购人支付总金额捌仟元的责任。报价保证金在报价有效期内保持有效。报价保证金证明（见下页）供应商（盖章）济南建设设备安装有限责任公司法定代表人或其授权代理人（签字）日期2012年9月6日第二部分资格审查部分一、有关证明供应商法律地位的原始文件副本（包括营业执照、资质证书、安全生产许可证，外地企业进济备案证、近三年内类似的工程业绩等）二、供应商认为需要提供的其他资格证明文件等（下页附复印件）第三部分商务部分施工报价文件工程名称历城教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖项目报价文件内容商务部分报价文件（C包）投标人济南建设设备安装有限责任公司盖章法定代表人或委托代理人签字或盖章日期2012年9月6日目录一、报价编制说明二、工程量清单计价表等三、关于质量、工期、服务等方面的承诺及合理化建议四、商务偏差表五、对竞争性谈判文件的认同程度六、供应商在过去三年中完成的类似项目业绩和现在正在履行的合同情况七、供应商认为需要提供的其他表格及资料一、报价编制说明工程名称历城教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖项目C包第1页共1页投标报价编制依据1本次招标文件及经过现场踏勘并计算所得工程量22008版建设工程工程量清单计价规范32011版山东省建设工程费用项目组成及计算规则42008版山东省安装工程消耗量定额52011版山东省安装工程价目表，人工单价55元/工日6与建设项目相关的标准、规定等技术资料7市场价格信息或工程造价管理机构发布的工程造价信息二、工程量清单计价表等历城教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖项目C包工程工程量清单报价表供应商济南建设设备安装有限责任公司（盖章）法定代表人白宗海（签字或盖章）造价工程师及注册证号（盖执业专用章）编制人（造价人员盖专用章）编制时间2012年9月6日谈判总价建设单位历城教育局所属学校工程名称历城教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖项目（C包）谈判总价（小写）545112元（大写）伍拾肆万伍仟壹佰壹拾贰元整投标人济南建设设备安装有限责任公司法定代表人白宗海编制时间2012年9月6日工程项目总价表、工程名称历城教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖项目C包第1页共1页序号单项工程名称金额（元）1历城区教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖项目C包仲宫西郭小学545112合计545112单项工程费汇总表工程名称历城教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖项目C包第1页共1页序号单位工程名称金额（元）1历城区教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖项目C包仲宫西郭小学545112合计545112三、关于质量、工期、服务等方面的承诺及合理化建议1、质量确保工程质量达到合格标准2、工期计划工期28日历日3、服务达到建设单位满意4、承诺及合理化建议（1）投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。我们将严格按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB52422002）工业管道工程施工及验收规范（GB5023597）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）、城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ2889）要求施工，质量达到合格；我公司承诺对本工程的质量保修期为二个采暖期。（2）为保证工期，我们要科学组织，合理调配劳力，确保工程于2011年12月10日见竣工；（3）服务承诺协助发包人办理开工及交验等手续。保修期内，提供免费技术咨询服务，如果出现故障，无论属于哪一方责任，接到电话后4小时内到达现场，协助业主分析原因，如果属于我方责任，及时排除故障。我们将本着用户至上的原则努力为用户服好务。在正常使用情况下出现质量问题，我们将提供免费维修服务。四、商务偏差表无五、对竞争性谈判文件的认同程度完全认同六、供应商在过去三年中完成的类似项目业绩和现在正在履行的合同情况序号建设单位项目名称建设规模及承包范围开、竣工日期合同履行情况建设单位评价1东营亚泰置业有限公司华泰东方威尼斯小区室外采暖工程包工包料工期60天良好良好2德州热力公司向阳南路和康博路安装工程包工包部分材料工期45天良好良好3莱州银泰置业有限公司莱州市温州五金机电城安装工程包工包料20123120121130良好良好七、供应商认为需要提供的其他表格及资料无第四部分技术部分目录一、施工组织设计（一）综合说明，质量、工期、安全文明施工目标（二）主要施工方法；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备的应用（三）工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划（四）劳动力安排计划（五）确保工程质量的技术组织措施（六）确保安全生产的技术组织措施（七）确保文明施工的技术组织措施（八）工期总进度工期安排及进度网络图、进度节点控制阶段划分及节点完成时间；总工期及节点工期的控制及保证措施（九）施工总平面布置设计（十）水电用量计划二、项目人员配备及经验业绩（一）项目管理机构配备情况表及组织机构图（二）项目经理简历表以及项目经理的同类项目业绩（三）项目技术负责人简历表以及承建类似项目情况（四）拟投入本项目的主要管理人员情况（五）其他辅助说明资料、施工力量部署三、有必要说明的其他内容一、施工组织设计（一）综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1、工程概况（1）取暖面积约2000平方米。供暖面积热负荷按照采暖面积60W/M2，依据国家有关设计规范标准进行设计，室内温度控制在16摄氏度左右。（2）锅炉房建筑面积40平方米，砖混结构，高度满足锅炉要求。（3）设备包括秸秆颗粒燃烧组、热水锅炉、循环泵、膨胀水箱、除污器、软化水设备等。（4）管网室外主管道采用直埋方式，管道做防腐、保温处理；室内钢管采用热镀锌钢管；暖气片为普通铸铁600；阀门DN50采用铜球阀，DN50采用蝶阀；全部为国标产品。2、质量、工期、安全文明施工目标质量目标合格工期目标28日历日安全文明施工目标按照山东省建筑工程施工现场标准化管理规定，组织施工和现场文明标化管理，确保达到山东省文明标准化工地标准。3、编制依据（1）历城教育局所属学校秸秆颗粒锅炉取暖工程竞争性谈判文件（2）施工企业的施工经验与技术装配（3）国家现行施工规范、操作规程、验收标准、劳动定额等指导性文件（二）主要施工方法；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备的应用1、主要施工方法（1）锅炉部分主要施工方法施工准备工作A施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范B锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）C锅炉强度计算书D锅炉质证书E锅炉安装使用说明书F技监部门监检证书G锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。锅炉房布置应符合热规相关锅炉房条目规定设备清点验收A锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。基础的复验放线A基础复验锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。锅炉本体就位找正锅炉本体就位可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。锅炉附属设备的安装A烟囱安装检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。B分汽缸安装分汽缸按照设计图进行安装，要求其支架标高112M,保温层外壁与墙面距离200300MM，阀门操作面留1525M空间,安装结束后与本体同时进行水压试验。C水泵的安装水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。（）找正靠背轮方法把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。（）水泵分部试转关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）配电柜安装配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。锅炉水管道阀门及安全附件安装A管道阀门仪表按图安装，凡配有电动泵的将电动泵连接并以其为基准起头安装。B安全阀应在调试合格后安装，安全阀排空管引至室外安全处。C排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。锅炉本体水压试验A试验前准备工作（）锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。（）各阀门法兰连接可靠，密封良好。（）装设校验合格的压力表，量程为试验压力的152倍。（）开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。B试验程序与合格标准（）进水温度2070为宜，当室温低于5时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0304MPA时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。（）继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。（）水压试验压力标准名称工作压力试验压力锅炉主体07MPA105MPAC水压试验合格标准（）受压元件的焊缝上无任何渗漏现象。（）阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。（）在试验压力下保压期内压降不大于005MPA。受压元件焊接工艺要求与施工质量要求A焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。B焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。C焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。D管孔焊缝咬边深度不超过05MM，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40MM。E施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。试运行A检查给水源的可靠性，尽量使用软水。B检查疏水、排污系统畅通。C锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。D开启点火门，在炉排铺一层1530MM厚的块煤,块煤上放木材点燃。E火头要逐步增强，避免剧烈加热，炉内保持常压，水位正常。F锅炉燃烧情况趋于稳定后，可逐渐升压和增加负荷，升压速度0507MPA/H。G锅炉始升压至00501MPA时,进行水位表冲洗。H压力升至01502MPA时，检查压力表工作的可靠性，两只压力表读数应一致。I当压力升至0304MPA时,对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。J微开主阀，对锅炉母管进行暖管，消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。K试运行中应进行安全阀的调整定压工作。安装峻工资料验收A所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章。B水压试验记录。C安装质量证明书。D安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质证书（2）室外管道的主要施工方法施工准备A、主要材料（）消火栓系统管材采用无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。并且应有产品合格证。（）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明。）管道、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号，不合格者不得使用。B主要机具电焊机，电动试压泵等机械、电气焊工具。C作业条件）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。）管道安装所需要的基准线应测定并标明。）管道上的阀门，应按规范规定进行壳体压力试验和密封试验，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的15倍，试验时间不得少于5MIN，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干妥善保存。并应按本规范填写阀门清洗试验记录。）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出支架的高度差。操作工艺A工艺流程准备工作管道放线定位沟槽开挖管道予制管道安装阀门安装系统冲洗及试压防腐送水调试回填竣工验收。B主管安装（）一般规定室外管道根据设计要求选用无缝钢管，管道在安装前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂，管道穿墙处不得有接口。（）管道定位放线，根据设计图纸和建设单位提供的水准点进行管道定位放线，确定管道走向。（）管道安装的允许偏差应符合下表中的规定项目允许偏差室外25架空及地沟管室内15坐标埋地60室外20架空及地沟管室内15标高埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15（）水平管道应有24的坡度坡向泄水装置。）管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差MM每米11水平管道纵横方向弯曲钢管全长25M以上25每米32立管垂直度钢管5M以上8）无缝钢管焊接根据设计要求，埋地管道采用无缝钢管焊接，安装之前先做冷底子油沥青玛蹢脂牛皮纸防腐处理。施工准备安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。直埋管道安装A根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。B为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持061M的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。C管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。D管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535M范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。E沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。F阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。G管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。H管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。I回填土时要在保温管四周填100MM细砂，再填300MM素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800MM时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。J管道的焊接应符合以下规定焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。K埋地管道的防腐层应符合以下规定材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。阀门安装A工程中所有阀门必须要有制造厂的产品合格证明，并收集齐全阀门合格证。B阀门安装时要按设计图纸规定校对型号、规格，阀门外观检查无缺陷、开闭灵活。安装前，要清除阀口的封闭物和其它杂物。C阀门要在封闭状态下进行安装，要对阀门的操作机构，传动装置进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示标志准确。阀门的开关手轮要视施工现场情况设在便于操作的位置。水压试验水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻措施。A强度试验当系统设计工作压力10MPA时，水压强度试验压力应为设计工作压力的15倍，但不低于14MPA；当设计工作压力大于10MPA时，试验压力应为工作压力加04MPA。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30MIN，管网不渗不漏，压力下降不大于005MPA为合格。B严密性试验严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24H，不渗不漏为合格。C气压试验系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为03MPA，稳压24H，压降不超过001MPA为合格。管道冲洗A冲洗顺序管道冲洗应在试压合格后分段进行。B冲洗水量管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，冲洗时水流速应不小于3M/S，流量应符合下页表的规定。C冲洗直径大于100MM管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。D水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格（3）室内采暖的主要施工方法采暖系统的工艺流程安装准备干管安装立管安装支管安装散热器安装水压试验系统冲洗防腐保温系统调试管道安装A安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。B立管安装核对各层预留洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。，有钢套管的先穿插到管上，按编号从第一节开始安装。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平整。将事先固定的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。C干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括切管、套螺纹、安装零件、调直、核对好尺寸。安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次固定在建筑物上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管道就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在螺纹处涂好铅油缠好麻，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求螺纹外露23扣，并清掉麻头。D制作羊角弯时，应揻两个75的弯头，在连接处锯出坡口主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相同，其弯曲半径应为管径的23倍。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在罐高的1/3处。螺纹边接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。E螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断螺纹或缺螺纹不大于螺纹全扣数的10；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。F法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的015，且不得大于2MM；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符号设计的要求。G钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点。安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。遇有补偿器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。H支管安装立管安装后，即可安装支管，方法是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。I管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的35倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于15倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8，管壁减薄率不应大于15。J没有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。K支、吊架的安装应平整牢固、与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。L滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表的规定。表13水平安装管道支、吊架的间距公称直径/MM1520253240507080100125150200250L115202525303540505055657585支架的最大间距（M）L2253035404550606565757540405注1适用于工作压力不大于20MPA，不保温或保温材料密度不大于200M3的管道系统。2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。M热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度，衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。N阀门的安装应符号下列规定1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符号设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的品牌应符合现行国家标准通用阀门标志（GB12220）的规定。对于工作压力大于10MPA及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。2强度试验时，试验压力为公称压力的15倍，持续时间不少于5MIN，阀门的壳体、填充应无渗漏。3严密性试验时，试验压力为公称压力的11倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表1325的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。表1325阀门压力持续时间最短试验持续时间/S严密性试验公称直径DN/金属密封非金属密封501515652003015O集水器、分水器等设备的安装支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平整、牢固。平面位置允许偏差为15MM，标高允许偏差为5MM，垂直度允许偏差为1/1000P分区、分层试压对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10MIN，压力不得下降，在将系统压力降至工作压力，在60MIN内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。Q系统试压在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10MIN，压力下降不得大于002MPA，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。R管道防腐与保温1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5MM、保冷时还应在大于2MM，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。3管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。S管道防潮层的施工应符合下列规定1防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时。卷材的搭接宽度宜为3050MM。U形活动卡架一头套螺纹，在型钢托架上下各安一个螺母；而U形固定卡架两头套螺纹，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。双立管卡安装在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是层高3M及以下者为14M，层高3M以上者为18M，层高45M以上者平分三段载两个管卡。按印记剔直径60MM左右、深度不少于80MM的洞,用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好10170MM带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。立支单管卡安装先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60MM左右、深度100120MM的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。T填堵孔洞管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。U管道试压管道试压一般是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处,试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压后，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。散热器安装A按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。B铸铁柱型散热器组对（）组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。（）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过15MM，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。）按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。）组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。）将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。C外拉条预制、安装（）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。（）20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。D散热器水压试验（）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。（）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。）打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。E托钩和固定卡安装（）柱型散热器托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45MM画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。（）各种散热器的支托架安装数量应符合下表1的要求。表1托架安装数量表散热器类型每组片数固定卡个下托钩个合计个铸铁型暖气片312315162021片及以上112223343456F散热器安装（）把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。（）将柱型散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。质量标准A主控项目1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为03，不得小于02。气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于05。散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。2平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。3采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加01MPA做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于03MPA。高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于04MPA。使用钢管的采暖系统应在试验压力下10MIN内压力降不大于002MPA,然后降至工作压力各连接处不渗、不漏为合格。8系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。9系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。2一般项目1为保证系统正常运行，热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合表1326的规定。表1326钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10MM以内管壁厚1/4焊接检验尺高度2焊缝加强面宽度1MM和游标卡尺检查深度小于05MM连续长度25MM3咬边长度总长度（两侧）小于焊缝长度的10直尺检查3集中采暖建筑物热力入口及分户热计量户内系统入户装置，具有过滤、调节、计量及关断等多种功能，为保证正常运转及方便检修、查验，应按设计要求施工和验收。4为防止支管中部下沉，散热器支管长度超过15M时，应在支管上安装管卡。5为保证采暖干管顺利排气和蒸汽干管顺利排除凝结水，以利系统运行，上供下回式系统的采暖干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。7当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。8焊接钢管管径大于32MM的管道转弯，在作为自然补偿时应使用揻弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外,应使用管道直接弯曲转弯。9管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。10管道保温的允许偏差应符合表1327的规定表1327管道保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/MM检验方法1厚度01005用量针刺入卷材52表面平整度涂抹10用2M靠尺和楔形塞尺检查注为保温层厚度。12采暖管道安装的允许偏差应符合表13的规定。表13采暖管道安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法管径100MM1每1M管径100MM15管径100MM不大于131横管道纵、横方向弯曲/MM全长（25M以上）管径100MM不大于25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查每1M22立管垂直度（MM）全长（5M以上）不大于10吊线和尺量检查管径100MM10椭圆率DMAXDMIN_DMAX管径100MM8管径100MM43弯管折皱不平度MM管径100MM5用外卡钳和尺量检查注DMAX，DMIN分别为管子最大外径及最小外径辅助设备及散热器安装1主控项目1散热器组后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的15倍，但不小于06MPA。试验时间为23MIN，应压力不降且不渗不漏。2分水器、集水器等辅助设备安装的质量检验与验收应按相关规范规定执行。2一般项目1为保证散热器组对的平直度和美观，表1329对其允许偏差做出规定表1329组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏（MM）2441长翼型57631542铸铁片式钢制片式162562组对散热器的垫片应符合下列规定A组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1MM。B散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。3散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表1367的规定。散热器支架、托架数量表1367项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计24123522462351长翼型挂墙724638123912134131624617202572柱型柱翼型挂墙21252683811812111316221720223柱型柱翼型带足落地2125223散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30MM。4）为保证散热器安装垂直和位置准确，散热器安装应符合表13规定表13散热器安装允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1散热器背面与墙内表面距离32与窗中心线或设计定位尺寸20尺量3散热器垂直度3吊线和尺量5）铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。应注意的质量问题A散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。B散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。使用衬垫厚度超过15MM或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3MM。C散热器安装不稳固。D落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，1524片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。E挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150MM，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。F要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。成品保护A散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。B散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。翼型炉片防止翼片损坏。C剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。D喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。E暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。热表、热表显示器、三通阀、调节阀、温控阀、除污器等安装好后应注意保护，严禁破坏。对于入户外壁上的热表显示器在正式使用前应采取有效的保护措施。职业健康安全与环境管理A危险源辨识及控制措施表3危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1水箱安装高空坠落加强安全教育和检查监督力度，戴好安全带2现场配电触电派专业电工严格按现场临时用电施工规范配电3同一垂直面上下交叉作业高空坠物施工人员正确佩戴安全帽，设置安全隔离层4油漆、易燃、易爆等材料着火、爆炸存放在专有库房内，通风良好挥发性油料装入密闭容器，严禁烟火B环境因素辨识及控制措施表4环境因素辨识及控制措施序号作业活动影响因素主要控制措施1散热器试压污水排放定点排放2施工垃圾脏乱定点放置，定时清运处理3加工车间材料加工噪声车间封闭或设隔档4室内使用有机溶剂清洗机具环境污染设专门场地清洗机具、不使用有机溶剂2、降低工程造价的主要措施（1）工程造价控制计划工程开工前，制定成本实施、组织、控制、核算、分析目标、计划，跟踪目标，根据有关定额和取费标准编制预算成本在其基础上，根据施工图设计，按人工费、材料费、机械费其它直接费和管理费等控制，施工过程中的支出控制与分析，不断实现计划成本，使成本控制不断完善、健全，实现较好的经济效益。（2）工程造价控制主要措施建立健全岗位责任制，各负其责，合理编制施工方案。加强技术管理，杜绝返工，减少浪费、损失；采用先进技术和工艺提高材料利用率。正确执行劳动定额，实行计件工资制，及时向班组下达任务书做到任务明确，责任到人，并及时全优核算总结。注意现场材料的节约与综合利用，加强材料管理工作，制定相应的奖罚措施，并加强工具、机械管理。合理使用机械，加强机械周边的维修、保养，增加周转材料次数、合理安排工序、避免戴料窝工。3、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用根据工程实际情况，针对工程焊接量，焊接质量要求高。我公司投资7万余元，购置了V3000型美国林肯全方位焊机2台，对管道焊口采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面，这样可大幅度提高焊接质量和速度，从而在保证工程质量的同时，又满足了工期要求。对工程中使用的大量煨制弯头，均可使用我公司自行开发研制的多功能管道煨弯机加工，可根据工程实际需要加工任意弯曲半径的煨制弯，既可提高工程进度，又可降低工程造价。（三）工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1砼搅拌机25012国产200945KW完好2砂浆搅拌机200L3国产2007113KW完好3磨光机12512国产20101完好4电焊机21KVA18国产200818KW完好5台式钻床Z162国产2009完好6电锤PR25B6日本2009完好7管子切断机6001504国产2008完好8手电钻6国产2010完好9卷扬机15T6国产20073KW完好10坡口机Q1604国产2007完好11电动打压泵1604国产2008完好12气焊工具12国产2009完好13氩弧焊机300A5国产200811KW完好14弯管机DVW12国产2007完好15水准仪2南京20005完好14经纬仪2南京20012完好15单、双梯5M4国产2009完好17焊条烘干箱2国产200715KW完好19焊条保温筒10国产2009完好20起重吊车16T1国产2006160KW完好21载重汽车3T1国产2005120KW完好（四）劳动力计划表单位人按工程施工阶段投入劳动力情况工种级别前期后期电焊工42钳工11管工66电工1起重工1辅助工44（五）确保工程质量的技术组织措施1、建立以工程项目经理为核心的现场工程质量管理网络机构和质量保证体系。坚持谁施工，谁负责工程质量的原则，严格遵照施工“规范”、“规程”，工程质量检验评定按“标准”的基本方针。实行质量岗位责任制，确立工程项目经理为工程质量第一责任人的地位，做到质量工作统一领导，分级管理各负其责。坚持按施工程序和作业顺序组织施工加大工程质量检查监督力度，确保工程质量达优良标准。2、参与工程施工的全体人员应树立视用户为“上帝”和工程质量是企业生命的思想意识。认真贯彻上级对工程质量的方针、政策和法规，严格执行公司有关工程质量管理的各项规章制度。工程施工技术人员、质检人员和现场从事施工作业人员，都要熟悉和掌握本专业规范中所规定的质量标准和偏差参数。熟悉本专业操作工艺技术。工程质量管理坚持从基础工作做起，工程质量从源头及操作者抓起。3、施工现场工程质量管理要积极推行公司ISO9001质量管理体系，根除经验型管理的弊端，工程质量管理做到规范化、程序化、标准化。1）建立并实行质量岗位责任制。凡直接涉及到工程质量要素的单位、部门和工作岗位都要明确自身在工程质量工作上的范围、任务、要求、责任和权力。使工程质量管理工作目标明确、管理有序、责任到人、行为标准。2）坚持工程质量工作会议制度。定期召开工程质量工