辅机规程正文

1说明为了满足内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司亚临界330MW循环流化床火力发电机组集控运行的需要，规范机组的运行管理，确保机组安全、可靠、经济、环保运行，特制订本规程；。本规程主要依据是电力工业技术管理法规、原电力部颁发的“安措”、“技措”、“反措”；设计、制造厂家有关规定、使用说明书，同时参照同类型电厂的运行经验，结合本公司的实际情况编写而成。本规程对机组辅助设备的启动、运行维护、停运、保养、典型事故处理、典型试验等方面的操作要求和应遵循的原则作了规定，在执行中，对于具体设备，当制造厂有明确规定时，应按照制造厂技术要求执行，当制造厂无明确规定时，应参照本规程执行，如有与典型规程有抵触时，按典型规程执行。由于技术资料收集不够全面，同时缺乏新机组运行经验，本规程有不完善之处，将在运行中不断地总结经验，加以充实、完善和进行修订。鉴于热控、继电保护、化学等专业性较强，应根据有关专业规程、制造厂技术文件与本公司实际，单独编写相应的运行规程。总经理总工程师、主管生产的副总经理应通晓本规程，各专业专工及所有运行人员应熟知、掌握并执行本规程。本规程仅适用于京海煤矸石发电有限责任公司CZK330167/05/537/537型汽轮机、DG1177/1741型锅炉和QFSN330220B型发电机所属的辅机设备。本规程由发电部、工程设备管理部归口。本规程编制单位发电部。本规程编制人徐巍洁、郝如平、景昭、刘建成苏志刚本规程审核人郝尚勇本规程审定人董志乾本规程批准人魏广鸿本规程委托发电部负责解释。从本规程是首次发布实施之日起，原规程作废。2第一编汽机部分1汽机辅机设备规范11润滑油系统设备规范主油箱型式集装式运行容积306M3油型号ISOVG32汽轮机油最大运行容积35M3主油泵型式单级双吸离心式吸入压力009012MPA转速3000R/MIN主机驱动出口压力175185MPA交流润滑油泵型号125LY354扬程35M型式单级单吸立式离心油泵流量3000L/MIN转速2950R/MIN台数1交流润滑油泵电机型号YB255M2型功率因数090额定频率50HZ电压380/660V额定功率45KW电流821/474A转速2970R/MIN绝缘等级F制造厂南阳防爆集团新普电机有限公司台数1直流润滑油泵型号125LY234扬程23M型式单级单吸立式离心油泵流量2800L/MIN转速3000R/MIN直流润滑油泵电机型号Z262L3型电压220V额定功率22KW电流1142A转速3000R/MIN绝缘等级F定子F电枢3制造厂西安西玛电机集团有限责任公司台数1主油箱排烟风机型号E2FDHB141型全压5000PA流量840M3/H转速2900R/MIN功率4KW台数2制造厂杭州科星鼓风机有限公司主机冷油器型号YL290冷却面积290M2（单侧）进油温65出油温45设计水温33油量216T/H水量400T/H（单侧）台数2制造厂东方汽轮机厂顶轴油泵型号A10V0100DR30RPPA12N00型式柱塞泵出口压力16MPA最高转速1480R/MIN进油压力003MPAP02MPA出口流量140L/MIN制造厂德国力士乐台数2顶轴油泵电机型号YB2504/B35额定功率55KW额定频率50HZ转速1480R/MIN制造厂重庆特种电机厂台数2盘车装置型号PC22/410型式电液操纵自动低速盘车电机转速730R/MIN盘车转速41R/MIN电机型号YB225M8B3双轴伸电机电压380V电机功率22KW电机转向从电机尾端看为逆时针方向传动速比4214251齿轮模数M12活塞型式回转式，带自锁工作油压力008012MPA4排油方式重力自流排油时间1MIN制造厂东方汽轮机厂台数112EH油系统设备规范EH油箱有效容积12M3最大容积12M3EH油泵型式柱塞式变量泵工作压力140MPA额定流量100L/MIN工作介质三芳基磷酸脂抗燃油EH油泵电机功率30KW额定电流578A额定电压380V转速1470R/MINEH油循环泵功率15KW电压380V额定流量40L/MIN电流35A转速1400R/MIN再生油泵功率075KW电压380V额定流量10L/MIN电流197A转速1415R/MIN13电动给水泵组设备规范131电动给水泵组序号内容设计工况最大工况单位1型号FK5F32M2型式筒体芯包、卧式3级数54进口流量68255934M3/H5出口流量64755602M3/H56进口压力199199MPA7出口压力21012001MPA8扬程217449205221MH2O9必需汽蚀余量37323249MH2O10效率8223804611抽头压力951915MPA12抽头流量35334M3/H13轴功率474039853KW14进水温度1749171315进水密度892896KG/M316最小流量20511964M3/H17转速55295295R/MIN18制造厂上海电力修造总厂132液力偶合器1型号R17K2E2传递功率4600KW滑差33输入转速1490R/MIN最大输出转速5410R/MIN4增速齿轮齿数比146/39油箱充油量850L5泵轮转速5578R/MIN工作油循环量717L6调速范围25100设计输出转速R/MIN输入轴转向沿动力传递方向看为逆时针7旋转方向输出轴转向沿动力传递方向看为顺时针8型式工作油泵、辅助油泵均为齿轮泵9工作油压015025MPA10工作油流量488M3/H11润滑油压025MPA12润滑油流量195M3/H13辅助油泵电机功率55；KW614工作油冷却面积54M215润滑油冷却面积16M216制造厂上海电力修造总厂133电动给水泵电机电动给水泵电机型号YKS8004额定功率5800KW额定电流628A额定电压6000V额定频率50HZ防护等级IP54转速1490R/MIN绝缘等级F功率因数088接法Y冷却方式空水台数3制造厂上海电气集团上海电机厂有限公司电加热器额定功率24KW额定电压380V电泵辅助润滑油泵ZP240齿轮泵辅助油泵ZP240齿轮泵功率55KW频率50HZ电压380V134电泵前置泵规范序号内容设计工况额定工况单位1型号FA1D56A2型式卧式、轴向中分泵壳型3级数单级双吸叶轮4流量68255934T/H5进口压力11511MPA6出口压力199199MPA7扬程964410159MH208必需汽蚀余量451366MH2O9效率8343821610轴功率2142619981KW711制造厂上海电力修造总厂14高压加热器设备规范项目1高加2高加3高加型号JG11501JG12502JG9503管程壳程管程壳程管程壳程设计温度310425/290285358/265240455/220设计压力MPA287652847528215耐压试验压力MPA4211054271423175介质水汽、水水汽、水水汽、水换热面积1150M21250M2950M2容器类别三三三制造厂东方锅炉（集团）有限责任公司15低压加热器设备规范项目5低加6低加7低加型号JD700IVJD700IIIJD1100I型式卧式卧式卧式容器类别壳程管程壳程管程壳程管程设计压力MPA064006400640耐压试验压力MPA1025050915008150最高工作压力MPA053603360136设计温度320170250150200150换热面积M27007001100工作介质蒸气、水蒸气、水蒸气、水制造厂东方汽轮机厂有限责任公司16除氧器设备规范除氧器8型号DFST1177160/181空重82000KG型式内置式满水重量311000KG设计压力127MPA运行重量248000KG设计温度蒸汽管系390；壳体250排气量01额定出力（70KG）工作压力01471092MPA外型尺寸3860MML20940MMH4000MM最高出水温度1815壁厚封头、筒体30MM几何容积229M3出水含氧量5G/L有效容积160M3腐蚀裕量2MM额定出力1177T/H壳体材料20R喷嘴最大出力1200T/H喷嘴数量1只压降0058MPA（最大出力时）使用寿命30年水压试验压力209MPA介质水、过热蒸汽制造厂武汉大方机电有限公司17轴封系统设备规范轴封加热器型号JQ130加热面积130M2水侧设计压力40MPA汽侧设计压力06MPA水侧工作压力3432MPA汽侧工作压力00951MPA水侧设计温度100汽侧设计温度300冷却水量400T/H台数1轴封风机型号FZ0820001风机风量2000M3/H排气压力7945KPA电压380V风机功率15KW转速2920R/MIN电机型号Y160M12台数2制造厂东方汽轮机厂18直接空冷凝汽器空凝器系统设备规范9主要参数项目单位顺流逆流管束型号单排管单排管管束尺寸MM9770237897702378数量个25248基管横截面尺寸MM2202022020基管壁厚MM1515翅片管外形尺寸MM2205822058翅片厚度MM0303翅片间距MM2323每片管束重量T4084419翅片管/翅片材质碳钢/铝翅片碳钢/铝翅片翅片管排数排11翅片管总散热面积M2734183139845翅化比（散热面积/迎风面积）12541254A型冷却单元迎风面面积M2585473111519空气迎风面流速（对应TMCR工况）M/S2323空气通过迎风面质量流速（TMCR工况）KG/M2S246246散热系数W/M2K30242953每个冷却段尺寸MM11600118901160011890A型夹角6060制造厂江苏双良风机型号GTF91M8C2132GTF91M8C2132风机台数台246风机直径M91591510风机转数R/MIN7474风机风量（对应TMCR工况）M3/S535535风机工作全压（静压）PA899899风机轴功率（对应TMCR工况）KW802802电动机功率KW132132叶片型式ZZ叶片材质FRPFRP叶片数量片88风机平衡标准JB/T91011999JB/T91011999风机平衡等级G40G40风机静压效率5858单台风机1M处声压值DB（A）约718约718单台风机重量T约1785约1785单台电动机重量T约129约129齿轮箱型号齿轮型式齿轮材质齿面硬度润滑方式及润滑油种类减速比约1269约1269密封方式干井密封传动效率9797使用寿命（整机/齿轮/轴承）H箱体100000；输入轴承50000；输出轴承100000单台齿轮箱重量KG电动机型号铭牌功率KW13213211电压等级V380380防护等级IP55IP55端子绝缘等级FF端子温升等级BB效率9393外表面防护带防护罩带防护罩冷/热态允许每小时H启动次数次3/23/2功率因素087087使用寿命（轴承）H4000040000单台电动机重量KG约129约129蒸汽分配管管径壁厚MMDN2600/12、DN2300/12、DN1800/10、DN1300/10长度M/根61重量T/根50空冷凝汽器空凝器及排汽管道空冷凝汽器空凝器总散热面积M2734183139845空冷凝汽器空凝器总重量T排汽总管直径/壁厚MMDN6000/16排汽侧总压降（对应TMCR工况）PA约1942排汽总管压降PA约142上升排汽支管压降PA约608蒸汽分配管压降PA约154顺流/逆流管束压降PA约560约408排汽导汽管隔离蝶阀PA约70凝结水泵型号NLT3504007扬程285M型式立式筒袋式轴功率1013KW转速1480R/MIN效率78412流量10319M3/H最小流量200T/H级数七级汽蚀余量35M制造厂上海凯士比泵有限公司台数2凝结水泵电机型号YSPKKL5004额定功率1120KW绝缘等级F额定电压6000V冷却方式空空冷却功率因数087转速1480R/MIN接法Y制造厂湘潭电机厂台数2冷渣器冷却水泵型号300S19A型式双吸离心泵级数单级转速1450R/MIN配用功率45KW汽蚀余量45M流量655M3/H扬程016MPA制造厂安徽三联泵业股份有限公司台数2冷渣器冷却水泵电机型号YVF2225M4额定功率45KW额定电流847A额定电压380V额定频率50HZ防护等级IP54额定转矩291NM绝缘等级F转速1450R/MIN接法制造厂安徽皖南电机股份有限公司台数219水环式真空泵设备规范型号2BW43530EK4泵转速590R/MIN抽气量5200M3/H配套功率160KW极限真空度33KPA台数3制造厂湖北同方高科泵业有限公司真空泵电机13型号Y355L110额定电压380V额定功率160KW额定电流338A绝缘等级F转速591R/MIN防护等级IP54接法功率因数078台数3制造厂佳木斯电机股份有限公司110发电机定子冷却水系统设备规范进水压力01025MPA进水温度453回水温度85水量45M3/H电导率0515S/CM（20时）硬度2G/LPH值78定冷水泵型式YCZ标准化工业泵流量55M3/H型号YCZ50250C扬程65M转速2940R/MIN轴功率22KW制造厂大连宝源科建电力设备制造有限公司台数2定冷水泵电机型号Y180M2额定功率22KW额定电压380V额定电流422A转速2940R/MIN绝缘等级F接法防护等级IP54制造厂丹东黄海电机有限公司台数2管式冷却器型号AEW325（KO2）104042/1421散热面积631M2工作温度100工作压力10MPA介质流量35M3/H重量920KG出厂编号K7089制造日期20081214制造厂东方电机控制设备有限公司制造台数2111发电机密封油系统设备规范密封油油质同汽轮机润滑油汽端密封瓦油量92L/MIN密封油压机内氢压0056002MPA励端密封瓦油量92L/MIN密封瓦进油温度2550密封瓦出油温度70密封交流油泵型号HSND28046N形式螺杆泵出口压力10MPA流量1602M3/H轴功率583KW转速1440R/MIN必需汽蚀余量21M出厂日期200812制造厂黄山工业泵制造有限公司台数2密封交流油泵电机型号Y2BBZM4功率75KW电压380V电流156A转速1440R/MINCOS08450HZ绝缘等级F出厂日期200811制造厂江苏安达防爆股份有限公司台数2密封直流油泵型号HSNH21054形式螺杆泵出口压力10MPA流量1584M3/H轴功率542KW转速1500R/MIN必需汽蚀余量57M出厂日期200812制造厂中国黄山工业泵制造有限公司台数1密封直流油泵电机型号Z252功率75KW电压DC220V电流411A转速1500R/MIN绝缘等级B励磁电压220V出厂日期2008215制造厂杭州恒力电机制造有限公司台数1密封油循环泵型号HSNH28043NZ形式螺杆泵出口压力05MPA流量144M3/H轴功率317KW转速1440R/MIN必需汽蚀余量21M出厂日期200806制造厂黄山工业泵制造有限公司台数1密封油循环泵电机型号TYPEYB21324功率55KW电压380V电流118A转速1440R/MIN频率50HZ绝缘等级F出厂日期20086制造厂江苏锡安达防爆股份有限公司台数1油氢分离箱防爆风机型号S2FDHP72功率3KW电压380V电流62A转速2900R/MIN排气量7M3/S制造厂杭州科星鼓风机有限公司台数2112冷却水及工业水系统设备规范闭式冷却水泵型号KQSNM13/390型式单级双吸离心泵轴功率200KW转速1480R/MIN流量1200M3/H效率87必需汽蚀余量62M扬程40M制造厂上海凯泉泵业（集团）有限公司台数2闭式冷却水泵电机额定功率200KW额定电压380V额定电流360A额定频率50HZ16绝缘等级F防护等级IP54转速1480R/MIN功率因数089制造厂上海电机成套联合有限公司公司台数2开式冷却水泵型号HS600500650A型式单级双吸卧式离心泵级数单级转速980R/MIN轴功率509KW效率894流量2900M3/H扬程50M制造厂安徽三联泵业股份有限公司台数3开式冷却水泵电机型号YKK4504型额定功率560KW额定电流644A额定电压6000V额定频率50HZ防护等级IP54转速992R/MIN绝缘等级F效率903COS087制造厂上海电机厂台数3113疏水系统设备规范本体疏水扩容器型号SK2017容积20M3排汽口数量4个疏水口数量1个事故疏水扩容器型号SK1019容积10M3排汽口数量1个疏水口数量1个114连续排污扩容器设备规范设计压力20MPA容器类别设计温度350最高工作压力1044MPA介质水、蒸汽耐压试验压力3132MPA17制造厂辽阳北方换热设备制造有限公司115汽机仪用压缩空气储气罐设备规范产品编号08528容器类别设计压力10MPA设计温度150试验压力125MPA工作压力085MPA有效容积50M3工作介质空气许可证编号IS22622692010制造日期2009年05月制造厂无锡市盛达气源净化设备有限公司116旁路系统设备规范1161高压旁路系统名称单位高旁减压阀喷水调节阀喷水隔离阀型号GWY963YP5417VGT963Y35IGJ961Y35I型式角型角型直通驱动方式电动电动电动失电后状态失电前状态失电前状态失电前状态阀前压力MPA16672145217阀前温度53718151815阀后压力MPA42110882145阀后温度337518151815关闭压差MPA175228228额定流量T/H4708703703最大流量T/H4943736736额定容量40流量特性修正等百分比等百分比线性阀杆行程MM1004020进口管径MMID235261331813318出口管径MM558816133181331818执行机构型号2SA50649DE104BB4ZH4AY992SA50439DE104BB4ZH4AY992SA50542DE003BA4动作力矩KN750180400全程快关时间S5S5S5S全程慢关时间S30S30S30S1162低压旁路系统名称单位低旁减压阀喷水调节阀喷水隔离阀型号DWY965YP544VDT963Y4DJ961Y4型式Z型角型直通驱动方式电动电动电动失电后状态失电前状态失电前状态失电前状态阀前压力MPA36872021阀前温度5377171阀后压力MPA061420阀后温度1607171关闭压差MPA402525额定流量T/H541116551655最大流量T/H568117351735额定容量55流量特性修正等百分比线性等百分比线性阀杆行程MM1004020进口管径MMID5402613341334出口管径MM820913341334执行机构型号2SA50649DE104BB4ZH4AY992SA50319DE104BB4ZH4AY992SA50432DE003BA4动作力矩KN7506095全程快关时间S5S5S5S全程慢关时间S30S30S30S1163三级减温减压器三级减温减压器型号NY174877300119进汽压力086MPA蒸气流量330T/H排汽压力0019MPA喷水量25T/H工作温度174数量22汽轮机辅助设备运行通则21辅助设备启、停注意事项211新安装或检修后的辅机试转前，必须有检修及有关人员在场进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按规定试验合格后方可进试转。212新安装或检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用，试转时必须有检修负责人在场，若电动机部分已检修，应确认电机试转合格后再与辅机连接。2136KV动力设备应先做静态拉合闸试验，且试验合格。214辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。215对可能受潮或停运1个月以上的电动机，送电前应测绝缘合格。216启动6KV设备及重要的380V设备，应派专人就地监视，以便发现问题能立即停止。217同一母线上，不应同时启动两台及以上6KV辅机。218若辅机启动中发生跳闸，在查明原因并消除故障前，不得再启动。219配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前启动，保证油温符合启动要求。2110各辅助设备的启动应遵照其逻辑关系进行，避免带负荷启动。2111辅机启动时应有专人监视电流和启动时间，若启动时间超过规定，电流尚未恢复正常时，应立即停止运行。2112辅助设备启、停一般应在相应CRT画面上操作，此时应注意切换开关置于“远方”位置，如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。22辅助设备的启、停及运行维护221启动前的检查及准备202211检修工作已全部结束，工作票已终结，检修人员撤离现场，现场清理干净无杂物。2212地脚螺栓，电机外壳接地线，靠背轮防护罩均应牢固完好。2213轴瓦内油位在油位计1/22/3，油质良好，油盅内加满油，各表计齐全、完好。2214检查进口门开启，出口门关闭，开启放空气门，有水流出后关闭放空气门，确认泵内已充满水。2215开启轴瓦及盘根冷却水门，检查冷却水应畅通。2216轴瓦润滑带冷却器的应开启冷却器冷却水进、出口门。2217开启密封水门，空气门（指凝结水泵）。2218新装或检修后的启动，盘动靠背轮应灵活。2219电气测绝缘后送电，并试验联锁良好。222启动2221启动前，除必须的运行维护人员外，其他其它人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。2222就地检查满足启动条件后，汇报集控室，准备启动。2223运行及维护人员应站在转机轴向方向准备启动，发现符合紧急停泵规定情况，应立即就地捅事故按钮或立即汇报要求停泵。2224合上操作开关，检查空载电流、轴承声音、轴承振动合格。2225在启动电流恢复至正常后开启出口门，检查电流不应超过额定值。2226启动后检查电流及进、出口压力正常无摆动，轴承温度正常，无跑、漏现象。2227检查系统运行正常后，将工作泵联锁置“工作”位，有备用泵时，投入备用泵联锁。2228备用泵出口门应在开启位（带出口门自开的除外）。223停运2231退出备用泵“联锁”。2232停止运行泵，检查电流到零，泵停转后不倒转。2233如作备用时，将联锁开关置“备用”。2234泵组需隔离检修时，应先停止运行，然后才能进行隔离操作。21224运行维护2241检查电流及进、出口压力正常无摆动，电动机无异味，温度、声音、振动均正常。2242按规定检查油位正常，油质良好，发现油位低或油质恶化，应及时加油或更换。2243电机正常运行时，静子线圈和铁芯最高不超过铭牌规定，未规定的不超过90，环境温度在35以下时，最大温升不得超过55，电机外壳温度不超过75。2244冷却水应畅通，盘根冷却水量适中。2245轴承最高允许温度应遵守制造厂的规定，若无制造厂规定，滑动轴承最高允许温度为80，滚动轴承最高允许温度为100。2246轴承振动不超过下列各值名称单位振动控制值转速R/MIN300015001000750电机M5085100120水泵M508010012023辅助设备的事故处理231出现下列情况之一者应紧急停运2311威胁人身和设备安全时。2312辅助设备突然发生强烈振动或内部有金属摩擦声。2313轴承冒烟或温度急剧上升超过规定值。2314轴承润滑油管、冷却水管破裂或泄漏严重无法维持运行时。2315电机冒烟或着火。2316达到保护条件，保护未动作。232下列情况下，应先启动备用设备，然后停止故障设备2321设备发出异音。2322电机电流异常增大，绝缘有焦糊味或电机线圈温度超限。2323电机发生缺相运行。2324运行泵发生汽化。222325轴承温度超限。2326风冷电机冷却系统故障。2327盘根发热、冒烟或大量漏油、漏水调整无效。2328发生威胁辅机安全运行的其它情况。233紧急停运步骤2331按故障泵事故按钮，故障泵应停运，备用泵应自投，若发现备用泵未自投，应立即开启备用泵（直流润滑油泵、直流密封油泵除外）。2332故障泵停运后，不应倒转，否则应关闭出口门，严重时关闭入口门（给水泵除外）。2333备用泵投入后，应检查一切正常。2334汇报值长、作好记录。234辅助设备振动大2341现象（1）就地测量与远方指示振动值均增大，相应辅机振动高可能出现报警。，有振动保护的达动作值时辅机跳闸。（2）就地倾听时有异音，轴承温度可能升高。2342原因（1）联轴器对中不合要求或联轴器损坏。（2）转子中心不正。（3）轴承安装间隙过大或轴承损坏。（4）地脚螺丝松动或机械连接部分松动。（5）辅机润滑油系统故障，油压油温不正常。（6）辅机轴瓦磨损或损坏。2343处理（1）转子中心不正的要重新找正。（2）检查轴承是否损坏。，地脚螺丝或机械连接部分松动的要紧固。（3）发生汽化时要立即进行有效调整。（4）对无振动保护的设备，振动异常增大达限值时应停运。（5）润滑油系统故障，应查明原因进行处理。，以保证辅机正常运行的油压、油温。2324管道系统、阀门操作注意事项241较大管道系统由新安装或检修转为运行前，应先进行充压，排尽系统内的空气，操作时应先开空气门，然后稍开水（或其它介质）门，直至空气管中有水冒出，再关闭空气门，开大水（或其它介质）门，操作中注意控制进水速度，防止进水太快引起管道振动。242蒸汽管道等通过热介质的系统，投运前应先充分暖管，以排除积水，防止管道水击引起强烈振动。243热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔绝，二次门用于调整或频繁操作，除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。244操作阀门时主要要注意以下几点2441识别阀门开、关方向。，对一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述开关相反，操作前检查开关标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置，当阀杆旋转90时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭，三通、四通的阀门操作应按开启、关闭、换向的标记进行。2442用力要适当。，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大板手开、关小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。2443开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除疏水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。2444较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门，关阀时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。2445闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回到1/41/2圈，有利于操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。3汽机辅机的启、停及正常维护31开式冷却水系统的启、停及运行中的监视311开式冷却水系统启动前的准备243111检查设备系统完好，安装/检修工作结束，工作票终结，安全措施拆除，无关人员撤离现场。3112按系统操作标准检查系统，各表计齐全，泵与电机连接完好，电机接地线连接完好，控制气源投入，同时检查锅炉侧开式冷却水系统已能进行通水。3113确认冷却塔已能进水，开启辅机回水电动门。31143关闭系统中所有放水门，开启各空气门排完空气后关闭。31145全开开式冷却水泵入口门，对泵体充水，泵体放空气门见水后关闭。31165测量开式冷却水泵电机绝缘合格后，送上电源。312启动开式冷却水泵3121得值长命令后，启动开式冷却水泵，投入开式冷却水系统。3122确认开式冷却水泵联锁开关在断开状态，启动开式冷却水泵，确认转向正确，检查其电流应847A，出口压力在0405MPA，各轴承温度、振动及声音应正常，开启出口门，管路应无泄漏。3123开式冷却水压力04MPA，且压力平稳。3124电机与泵的各部分声音正常、无摩擦、无异常振动。3125电机与泵的轴承温度正常。3126开式冷却水系统运行正常后，开备用泵出口门，备用泵投入联锁。3127在出口门关闭的情况下允许运行23MIN。313开式冷却水系统运行中的监视3131开式冷却水泵的出口压力04MPA。3132电机电流847A。3133电机轴承温度不超过95，电机绕组温升不超过80，环境温度不超过40。3134水泵轴承温度不超过80，轴承温升不超过40。31354盘根有少量水流出，不过热。314开式冷却水系统的停止3141得值长命令后，确认开式冷却水系统各用水点已具备停水条件。3142切除备用开式冷却水泵联锁。3143关闭运行开式冷却水泵出口门。3144停止开式冷却水泵的运行。253145视情况将停用开式冷却水泵转入备用或检修状态。315开式冷却水泵的联锁启动条件3151开式冷却水泵联锁投入。3152运行开式冷却水泵跳闸。3153开式冷却水泵运行且开式冷却水泵出口母管压力低于025MPA。32冷渣器冷却水系统的启、停及运行中的监视321冷渣器冷却水系统启动前的准备3211检查设备系统完好，安装/检修工作结束，工作票终结，安全措施拆除，无关人员撤离现场。3212按系统操作标准检查系统，各表计齐全，泵与电机连接完好，电机接地线连接完好，控制气源投入，同时检查锅炉侧冷渣器冷却水系统已能进行通水。3213关闭系统中所有放水门，开启各空气门排完空气后关闭。3214全开冷渣器冷却水泵入口门，对泵体充水，泵体放空气门见水后关闭。3215测量冷渣器冷却水泵电机绝缘合格后，送上电源。322启动冷渣器冷却水泵3221得值长命令后，启动冷渣器冷却水泵，投入冷渣器冷却水系统。3222确认冷渣器冷却水泵联锁开关在断开状态，启动冷渣器冷却水泵，确认转向正确，检查其电流应279A，出口压力在08MPA，各轴承温度、振动及声音应正常，开启出口门，管路应无泄漏。3223冷渣器冷却水压力08MPA，且压力平稳。3224电机与泵的各部分声音正常、无摩擦、无异常振动。3225电机与泵的轴承温度正常。3226冷渣器冷却水系统运行正常后，开备用泵出口门，备用泵投入联锁。3227在出口门关闭的情况下允许运行23MIN。323冷渣器冷却水系统运行中的监视3231冷渣器冷却水泵的出口压力08MPA。3232电机电流279A。3233电机轴承温度不超过95，电机绕组温升不超过80，环境温度不超过40。263234水泵轴承温度不超过80，轴承温升不超过40。32354盘根有少量水流出，不过热。324冷渣器冷却水系统的停止3241得值长命令后，确认冷渣器冷却水系统各用水点已具备停水条件。3242切除备用冷渣器冷却水泵联锁。3243关闭运行冷渣器冷却水泵出口门。3244停止冷渣器冷却水泵的运行。3245视情况将停用冷渣器冷却水泵转入备用或检修状态。325冷渣器冷却水泵的联锁启动条件3251冷渣器冷却水泵联锁投入。3252运行冷渣器冷却水泵跳闸。3253冷渣器冷却水泵运行且冷渣器冷却水泵出口母管压力低于08MPA。33闭式冷却水系统的启、停及运行中的监视331闭式冷却水系统启动前的准备3311检查设备系统完好，安装/检修工作结束，工作票终结，安全措施拆除，无关人员撤离现场。3312按系统操作标准检查系统，各表计齐全，泵与电机连接完好，电机接地线连接完好，控制气源投入。3313开启闭冷水箱补水门，对水箱进行冲洗后补水至正常水位，确认补水调整门工作正常，开启一台闭式水热交换器的闭式水进、出水门，开启各辅机回水门。33143关闭系统中所有放水门，开启各空气门排完空气后关闭。33154全开闭式冷却水泵入口门，对泵体充水，泵体放空气门见水后关闭。33165测量闭式冷却水泵电机绝缘合格后，送上电源。332启动闭式冷却水泵3321得值长命令后，启动闭式冷却水泵，投入闭式冷却水系统。3322确认闭式冷却水泵联锁开关在断开状态，启动闭式冷却水泵，确认转向正确，检查其电流应360A，出口压力在0405MPA，各轴承温度、振动及声音应正常，开启出口门，管路应无泄漏。273323闭式冷却水母管压力04MPA，且压力平稳。3324检查电机与泵的各部分声音正常、无摩擦、无异常振动。3325检查电机与泵的轴承温度正常，根据闭式水温度要求调节闭式水热交换器的冷却水门开度。3326闭式冷却水系统运行正常后，开备用泵出口门，备用泵投入联锁。3327在出口门关闭的情况下不允许运行。333闭式冷却水泵的供水原则3331凝结水泵未运行时，用化学除盐水来水供闭冷水箱补水。3332当凝结水泵运行正常后，用凝结水母管来水供闭冷水箱补水。334闭式冷却水系统运行中的监视3341闭式冷却水泵的出口压力04MPA。3342电机电流360A。3343电机轴承温度不超过95K，电机绕组温升不超过80K，环境温度不超过40。3344水泵轴承温度不超过80K，轴承温升不超过40K。3345盘根有少量水流出，不过热。335闭式冷却水系统的停止3351得值长命令后，确认闭式冷却水系统各用水点已具备停水条件。3352切除备用闭式冷却水泵联锁。3353关闭运行闭式冷却水泵出口门。3354停止闭式冷却水泵的运行。3355视情况将停用闭式冷却水泵转入备用或检修状态。335冷却水升压泵的联锁启动条件3351闭式冷却水泵联锁投入。3352运行闭式冷却水泵跳闸。3353闭式冷却水泵运行且闭式冷却水泵出口母管压力低于025MPA。34凝结水系统的运行341凝结水系统投入前的准备283411检查设备系统完好，安装/检修工作结束，工作票终结，安全措施拆除，无关人员撤离现场。3412按照系统操作标准准备系统，各表计齐全，泵与电机连接完好，电机接地线连接完好，各调节阀门动作正常。3413联系化学启动除盐水泵，对凝结器空凝器冲洗直至水质合格后关闭凝结器空凝器底部放水门，向凝汽器空凝器补水至正常水位。3414检查凝结水过滤装置及精处理装置退出系统，其旁路门全开。3415用凝结水补充水向凝结水系统注水。3416开凝结水系统空气门，见水后关闭。3417检查凝结水泵进口门开启，出口门关闭。3418投入凝结水泵密封水，保持密封水压0206MPA，密封水流正常，打开泵体空气门。3419检查凝结水泵轴承油位在油位计的1/22/3处。34110投入凝结水泵轴承冷却水、冷却水流正常。34111检查凝结水泵联锁开关确已断开，盘动各水泵对轮应灵活无卡、无摩擦。34112测凝结水泵电机绝缘合格后，送上电源，视情况投入电机电加热器。342凝结水系统的投入3421开凝结水最小流量调节阀。3422确认凝结泵启动条件满足，启动一台凝结水泵，出口门自动打开。3423检查运行泵电机电加热器退出。3424检查凝结泵运行正常，出口压力为295MPA左右，电流应1157A水泵推力轴承温度75，电机线圈温度120，电机轴承温度90。3425若凝结水质不合格时，应打开5低加凝结水母管排水门进行冲洗直至合格。3426检查备用泵处于备用状态，投入联锁。3427在汽轮机冲转前，合格的凝结水可供除氧器用水；汽轮机冲转后，因蒸汽凝结，致使凝结水不合格时，禁止凝结水供除氧器（5低加出口电动门及旁路门应关闭）；经低负荷运行凝结水质化验合格后方可回收至除氧器并允许机组升负荷。3428正常运行中，凝汽器空凝器补水调整门投入自动维持水位500MM左右，除氧器水位调节阀投入自动，维持除氧器正常水位，凝结水再循环调整门投入自动。293429凝结水系统投入正常后，开启凝结水至锅炉冷渣器冷却水泵旁路门向冷渣器供水。34210检查轴承振动应007MM、盘根不发热、不大量甩水、管道及法兰无泄漏现象。343运行控制参数名称单位正常报警跳闸凝汽器空凝器水位MM5001001250高值1650报警低值350850报警高值10702000联开空凝器水位高放水门低值200500凝泵跳闸禁启凝结水泵低值143凝汽器空凝器端差5凝结水溶氧G/L30凝结水泵电流A1157凝结泵出口压力MPA295凝结水系统母管压力MPA262952416联启备用泵凝结泵密封水压力MPA0205电机轴承温度7085709580水泵推力轴承温度6575809085电机线圈温升电机线圈温度70100130140344凝结水系统的停止3441在机组停运、电动给水泵已停止、汽轮机低压缸温度低于50且无热水、热汽进入排汽装置的情况下可停止凝结水系统。3442关闭凝结水箱补水调节阀及旁路门，必要时关闭调整门前手动门；断开凝结水泵联锁开关，做好停泵准备。3443在CRT画面上关闭凝结水泵出口电动门，停止凝结水泵运行，检查其电流到零、出口压力逐渐到零，就地转速到零，泵不反转。3444关闭凝结水泵推力轴承冷却水,，关闭凝结水泵法兰密封水门。3445若属切换作为备用，则备用凝结水泵，轴承冷却水进水门适当开启，出口门保30持全开，密封水进水门开启，密封水回水门开启。3446机组已停止运行，凝结水泵停运后视情况开启凝结水箱放水门。345凝结水系统联锁条件3451凝结水泵启动允许条件（1）凝汽器空凝器水位高于低值正常。（2）入口电动门已开。（3）出口门已关闭或投备用且出口门已开启。（4）电气无故障无报警。3452凝结水泵联锁启动条件（1）凝结水泵联锁投入。（2）凝结水泵运行且凝结水泵出口母管压力低于15MPA6MPA或者另一台凝结水泵跳闸。（3）启动允许条件满足。3453凝结水泵联锁停止条件（以下任一条件满足）（1）凝结器空凝器水位低值时（延时5S）。（2）凝泵推力轴承温度85，延时5秒S。（3）凝泵电机上轴承温度80，延时5秒S。（4）凝泵电机下轴承温度80，延时5秒S。（5）凝泵电机线圈温度140，延时5秒S。3454凝结水泵出口电动门的联锁条件（1）联锁开启凝结水泵合闸或投备用。（2）联锁关闭凝结水泵跳闸或停运。3455凝结水至疏水扩容器电动门的联锁条件联锁开启汽轮机负荷20或者疏水扩容器温度高于85。联锁关闭疏水扩容器温度不高，低于6575（延时30S）。3456凝结器空凝器再循环电动门的联锁条件联锁开启凝结器空凝器水位低值或者凝结水流量低。联锁关闭凝结水流量高。3457凝结水至低压缸喷水电动门的联锁条件31联锁开启低压缸排汽温度7980。联锁关闭低压缸排汽温度6575。3458凝结水精处理装置旁路电动门联锁条件（1）精处理装置停止。（2）精处理装置旁路差压高。（3）凝结水温度高于5060。35加热器、除氧器运行351加热器投、停原则3511新装或检修后的高加安全阀，需经校验合格方可投入运行。3512加热器泄漏或故障时严禁投入。3513加热器必须在水位计完好、报警信号及保护动作正常情况下才允许投入。3514低压加热器采用随机滑启、滑停的方式。3515高压加热器投入原则机组中压缸启动时在切缸后投入高压加热器运行，机组高中压缸联合启动时随机滑启；高压加热器停止原则为随机滑停。3516当不具备随机滑启、滑停的条件时，依压力由低到高逐台投入加热器，每台加热器投入时，投入间隔时间不少于10MIN。，由高到低逐台停止加热器，每台加热器停止时，间隔时间不少于10MIN。，投停过程中应严格控制加热器出口水温温升率，高加出口温升率56/H，不能超过110/H。，低压加热器温度变化率以2/MIN为宜，不3/MIN。35171、2、3高加水侧不能单台投运或停用，只能整组（三台）投入或切除。，汽侧可分别投入3高加；2、3高加；1、2、3高加，可分别退出1高加；1、2高加；1、2、3高加。3518加热器投入时应先投水侧，后投汽侧；停止时先停汽侧，后停水侧。3519机组正常运行中，加热器投入时，应保证凝结水精处理装置100投入，高加疏水水质合格后疏水至除氧器。352低加的投入3521低加投入前的准备（1）低加系统检修/安装工作全部结束，工作票终结，现场整洁，系统管道、设备处于32良好状态。（2）检查各阀门处于正确位置。（3）联系热工各表计投运，开启各热工保护、测量及就地水位计取样门。（4）电动门送电，汽动门送汽，开关阀门无卡，行程到位；做有关保护、联动试验正常且保护投入，疏水调节门开关试验正常后，投入自动。3522低加水侧的投入（1）关汽侧、水侧放水门，开水侧排空气门。（2）稍开低加进水门，注意低加不应有水位出现，水侧排空气结束后关闭空气门。（3）逐渐全开出口门。（4）逐渐关闭低加旁路门，注意凝结水流量无变化。3523低加汽侧的投入（1）缓慢开启低加汽侧至凝汽器空凝器空气门。（2）开启抽汽电动门前、后疏水门,，疏水暖管30MIN。（3）适当开启低加水位调节阀,，确保低加水位在低限。（4）按压力由低到高稍开低加进汽门，注意控制低加出口水温升率2/MIN。（5）开启低加启动排气门，排空气5五MIN以上，关闭低加启动排空气门；开启低加运行排气门。（6）逐渐全开进汽门，关闭抽汽门前后疏水阀。（7）若5、6低加汽侧检修后投运，投运期间应注意抽汽管路暖管、疏水；用进汽电动调节门控制进汽量，使出水温升率2/MIN。3524低加水位控制值名称单位数值备注高水位450不高为开抽汽逆止阀的条件；联关抽汽电动门，抽汽逆止阀，低加进水电动门，低加出水电动门、联开低加旁路电动门；不高为开抽汽逆止阀的条件高水位395开危急疏水气动阀高水位345报警5、6低加正常水位MM295壳体下内壁为033低水位245报警低水位195关闭低加水位调节阀高水位770联关7低加组进水电动门，7低加组出水电动门、联开7低加组旁路电动门高水位720联开低加危急疏水气动阀高水位670报警正常水位620壳体下内壁为0低水位570报警7低加低水位MM570联关低加水位调节阀3525低加的停止（1）逐渐关闭停用低加进汽电动门低加出水温度下降不2/MIN，注意除氧器温升不应过负荷。（2）注意各水位调节阀运行正常。（3）关闭停用低加水位调节阀和事故疏水门以及前、后手动门，同时关闭停用运行排气门。（4）检查汽侧无漏汽后开启停用低加水侧旁路门，关闭停用低加水侧进、出口门。（5）开启停用低加汽、水侧放水门，注意机组真空变化情况。（6）各电动门电机停电，气动门断气，并作好操作记录。353高加的投入3531高加投入前的准备（1）高加系统检修/安装工作全部结束，工作票终结，现场整洁，系统管道、设备处于良好状态。（2）按阀门卡检查各阀门处于确位置。（3）联系热工各表计投运，开启各热工保护、测量及就地水位计取样门。（4）电动门送电，汽动门送汽，开关阀门无卡，行程到位；做有关保护、联动试验正常且保护投入，疏水调节门开关试验正常后，投入自动。3532遇有下列情况之一，禁止投入高压加热器运行（1）高加联锁保护试验不合格，动作失灵。（2）高加汽水侧安全门动作不正常。34（3）高加钢管泄漏。（4）高加主要仪表显示失灵。（5）一、二、三段任意一段抽汽逆止门卡涩，开关失灵。（6）高加主要汽、水及疏水阀控制失灵。3533高加的投入（1）关闭汽、水侧放水门。（2）缓慢开启高加注水门，高加水侧注水。，开启1、2、3高加水室放空气一、二次门，水侧放空气门见水后关闭空气门。（3）对高加进行检漏，注意高加汽侧不应有水位上升。（4）当高加水侧压力与旁路管道压力相等时，全开出口电动，出口电动全开后开入口电动，入口电动打