饲料加工设备管理手册

饲料加工设备管理手册2015061目录一一一饲料加工设备管理制度第一节饲料生产设备分管规程第二节饲料生产设备日常巡视规范第三节设备定期检查规程第四节饲料加工设备完好状态与评价方法第五节设备档案管理制度一一一饲料加工设备操作规程第一节玉米接收系统操作规程第二节副料接收清理系统操作规程第三节粉碎系统操作规程第四节制粒系统操作规程第五节中控系统操作规程第六节油脂添加系统的操作规程第三章设备维修通用技术第一节设备故障简易诊断方法第二节设备一般拆装规程第三节零件修复技术第四章饲料加工设备维修保养规程第一节清理设备维护保养规程第二节输送设备维修保养规程第三节粉碎及混合设备维修保养规程第四节制粒设备维修保养规程第五节辅助设备维修保养规程第一章饲料加工设备管理制度第一节饲料生产设备分管规程维修工操作工工段设备名称工种主要工种工种主要工种原料计量电子地中衡、相关仪表电工仪表、线路检查、校秤地磅员观察、保洁工作立筒仓、清理筛、水磁筒、除尘器、刮板机、斗提机机修工定期巡视保养润滑、小修中修装卸工日常观察、保洁、清理立筒仓和布袋玉米接收斗提机、初清筛、永磁筒、分配器、三通机修工定期巡视、润滑、小修中修大修看仓工保洁工作、协助维修保养仓顶刮板、粉料筛、永磁筒机修工定期巡视、润滑、小修中修大修投料工每班清理2次，更换布袋副料接收地坑刮板、斗提机、手推车、除尘器机修工定期巡视、润滑、小修中修大修投料工手推车润滑保养，设备日常保洁喂料器、粉碎机、除尘器、风机、出料螺旋机修工更换锤片、小修中修大修粉碎工日常巡视、保洁、换筛片、换锤片、定期润滑、协助维修粉碎斗提机、出料刮板、仓顶输送刮板、分配器、三通机修工定期巡视、润滑、小修中修大修看仓工观察、清扫、协助保养小料配料秤、小料除尘器、小料升降机、小料检验秤电工机修工定期巡视、电气修理小料工日常保养清理、布袋更换大小配料秤、螺旋配料器、料料投料口机修工定期巡视保养、小修中修小料工日常清扫、观察运行配料微机及外围设备、模拟屏、强电柜电工接点、触点维修、更换易损电器元件中控工防尘、清洁混合机、刮板机、斗提机机修工保养、小修中修大修油脂工日常清理、观察混合化油蒸汽系统、过滤器、计量器、阀门、管路、油泵机修工电工更换阀门、小修中修油脂工日常清理、观察制粒机、冷却器、破碎机、沙克龙、关风器、冷却风机、现场控制柜机修工电工有班定期巡视、修环模、装配压辊、小修中修大修制粒工经常巡视、按规程保养、环模、压辊更换制粒斗提机、刮板、分配器、三通、分级筛机修工定期巡视、保养、小修中修大修看仓工日常清理、观察、筛面更换续表维修工操作工工段设备名称工种工作内容工种工作内容包装电子包装秤、固定缝包机、传送带、校包秤、手提缝包机、手推车电工机修工日常巡视、小修与中修包装工日常润滑保养、更换易损件空压机、储气罐机修工日常管理与维修小料工日常清洁三通、四通、分配器、闸门机修工电工每班巡视、日常保养润滑、小修与中修看仓工每班巡视、保洁、协助维修通用设备现场控制柜、设备气装置电工小修与中修操作工随时清洁自来水、蒸汽锅炉、树脂罐、阀门、仪表、储水箱、风机、水泵、上煤与出渣设备、控制台机修工电工易损件更换、小修与中修锅炉工每班巡视，日常保养润滑、协助小修与中修厂区照明仓库照明、路灯、各楼层、楼梯间、粉碎间照明、地坑照明、应急照明、生活用电及照明电工换灯具、定期清洁路灯、线路整理、消除用电安全隐患相关工种定期清洁车间内各场所灯具、协助更换灯具配电间变压器、高低压开关柜、地沟内电缆电工整理线路、小修与中修电工日常保洁及防鼠、仪表保养修理车间摇臂钻、砂轮机、电焊机、乙炔气割、钳工台、小型工具电工、机修工日常保养润滑、小修与中修、更换易损件电工、机修工现场管理与定置管理、日常保洁注1、该规程是生产部门设备管理工作的具体化，将各工序设备按其所在位置及管理内容实行责任到具体工种。2、每台设备润滑保养具体内容、小修中修大修内容及各项维修规程参见设备维修保养规程。3、各分公司具体设备可按实际情况，按车间岗位的设定来具体安排，但不能出现责任“死区”。4、在此规程下，结合具体情况，推行“设备日常巡视规范”和“设备定期检查规范”。5、在推行该规程过程中，要制定出相应的督促检查与考核标准或规范。第二节饲料生产设备日常巡视规范序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期传动部分1、减速器有无漏油2、电机工作是否正常机修工每班2次除杂风机3、有无异常噪音机修工每天1次1双圆筒初清筛筛体4、有无破损，是否清理干净投料工每班1次风机1、声音是否正常维修工每班2次脉冲阀2、是否喷冲、间隔长短投料工每班4次布袋3、是否漏气4、是否附着较厚的粉尘投料工随时观察2脉冲除尘器气动二元件5、冷凝水是否排除6、调压阀压力是否满足要求7、有无漏气现象维修工投料工每天1次随时检查传动部分1、减速器是否漏油2、电机是否发热输送部分3、有无擦壳体的声音3刮板输送机体体部分4、有无粉尘外泄现象维修工投料工看仓工工作2小时后检查随时检查每班2次机头部分1、传动部分是否正常2、有无漏料现象3、轴承是否润滑机座部分4、有无漏料现象5、轴承是否润滑或损坏4斗提机机体部分6、皮带是否跑偏7、畚斗是否破损看仓工粉碎工制粒工维修工带班长随时检查每班2次每班2次传动部分1、电机是否发热2、减速器有无漏油机修工每班二次螺旋轴3、吊挂轴承是否密封4、是否有擦壳体的声音5、螺旋叶片是否磨损或脱焊粉碎工维修工带班长随时检查每班1次每班2次5螺旋输送机机体部分6、有无漏料现象机修工每班1次传动部分1、减速器是否漏油机修工每班1次6圆筒初清筛筛体2、筛面是否清理3、有无净料排除看仓工带班长随时检查每班2次传动部分1、皮带是否打滑2、电机是否发热筛体部分3、筛面是否破损4、毛刷是否磨光7圆锥初清筛出料口5、有无净料从杂质口排出维修工看仓工带班长每班一次每班一次随时检查续表序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期外部1、有无漏料8永磁筒永磁体2、是否清理干净看仓工每班二次内翻板1、是否漏料行程开关2、是否松动错位、是否失灵电机3、工作是否正常9气动、电动闸门气动装置4、是否漏气、电磁阀是否正常看仓工机修工电工带班长随时观察每班一次每班一次每班一次机体内部1、挡料板是否磨损漏料10皮带喂料器杂质盒2、杂质盒内是否有净料粉碎工每班二次气缸部分1、是否漏气、电磁阀是否正常粉碎工随时观察传动部分2、电机工作是否正常11叶轮喂料器叶轮部分3、是否漏料、有无异常声响机修工每班一次螺旋轴1、是否漏料、是否磨损12螺旋喂料器传动部分2、电机是否正常主轴转子1、主轴承温度是否正常2、销轴磨损状况锤片筛片3、磨损与破损状况操作门4、密封状况13粉碎机导料板5、是否与转向一致粉碎工带班长维修工随时检查每班4次每班2次链传动1、有无漏料现象及异常声音小料工每班一次14配料绞龙机体外部2、减速器漏油3、联轴器或链条的磨损维修工每班一次脉冲阀1、是否喷吹、间隔是否合适布袋2、是否破袋漏气风机3、声音是否正常15小料添加翻板门4、是否漏料小料工随时观察软联接1、是否破损16配料秤秤门2、是否漏料小料工中控工每班一次随时检查混合机体1、是否有漏粉现象2、门的连杆机构是否自锁3、气动元件是否漏气小料工带班长随时检查每班2次17混合机传动部分4、链条是否润滑5、减速器是否漏油6、电机是否过热维修工每班2次油泵1、声音有无异常过滤器2、每班是否清理计量仪表3、每班是否校核油脂工维修工带班长随时检查工作后1小时检查每班2次18油脂添加管道4、有无漏油现象续表序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期液体泵1、是否有泄露现象维修工19液体添加计量仪2、计量精度是否准确带班长每班一次传动部分1、电机工作是否正常2、旋转管是否到位20分配器溜管部分3、有无漏料状况看仓工每班二次传动部分1、电机早否工作正常翻板门2、是否到位、是否漏料21气动、电动三通行程开关3、是否移位、失灵附近工作的操作工每班二次传动部分1、减速器是否漏油机修工随时检查22整理筛筛体2、筛面是否破损3、有无净料排除看仓工每班2次喂料器1、是否每班清理带班长每班一次调质器2、是否定期清理带班长保洁规程环模压辊3、间隔是否合适制粒工随时进行23制粒机传动部分4、是否定时润滑制粒工润滑规程内部1、料位器是否灵活24冷却器外部2、活动栅门是否漏料制粒工换料时传动部分1、电机是否过热、是否振动2、皮带是否打滑维修工每班二次25冷却风机机体3、机体振动是否过大制粒工每班二次26沙克龙机内是否有堵料现象制粒工不定期传动部分1、电机工作是否正常电工每班一次27关风器机内部分2、是否有堵料现象制粒工不定期调整机构1、轧辊是否平行2、导向板是否到位制粒工生产破碎料时28破碎机传动部分3、皮带是否打滑维修工每班一次传动机构1、皮带是否张紧2、轴承是否润滑看仓工制粒工维修工随时检查每班二次压紧机构3、是否压紧制粒工换筛前29分级筛备用筛4、是否清洁整齐、无破损制粒工换筛前减压阀1、是否调压制粒工随时其它阀门2、是否漏气、漏水3、疏水器是否正常工作制粒工随时30蒸汽系统仪表4、读数是否正确制粒工随时续表序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期包装秤1、精度保持一致打包工随时缝包机2、是否润滑加油3、是否跳针打包工每班二次31自动包装秤输送带4、是否打滑、跑偏打包工每班二次螺杆部分1、是否漏油、是否排出冷凝水2、声音是否正常安全阀3、在正常压力下工作32螺杆空压机传动部分4、电机温度是否正常5、皮带是否张紧维修工每天早晨工作后1小时检查每班45次气缸1、有无异常声响2、安全阀是否工作正常机体外部3、是否有跑冒滴漏现象33活塞空压机传动部分4、皮带是否打滑维修工每班四次34储气罐排水阀每班生产前是否排水维修工每班二次柜内元件1、主要元件是否发热电工每班一次35电控柜柜内接线2、各元件间的接线是否牢固电工每班一次36气动三连件滤杯是否放水操作工每班前炉排电焊1、联轴器是否可靠2、电机是否正常工作引风机3、噪音大否37锅炉及附件盐水泵4、是否正常工作锅炉工不定期38配电设施高低压开关柜是否正常工作电工每班一次第三节设备定期检查规程序号设备名称检查部位检查内容完成人巡视周期1粉碎机1、粉碎机振动是否过大2、粉碎机门是否密封3、粉碎机小时产量维修工每季度每季度每季度2混合机1、混合机门是否密封2、混合机内残留量大否3、液体喷嘴是否堵塞4、机内是否有较多料垢维修工每月每月每月每月3配料绞龙1、有无漏料现象2、配料能力中控工中控工每月每半年4配料秤1、秤门是否密封2、秤的支承是否可靠中控工维修工每月每半年5除尘器1、布袋是否破损2、阀膜片是否完好操作工维修工每月每月6制粒机1、模辊的磨损状况2、产量与质量制粒工制粒工每季度每月7冷却器1、上下料位器灵敏度2、活动栅门是否到位制粒工每2周每周8冷却风机1、是否有较大振动2、机内是否有较厚粉尘维修工维修工每月每季度9破碎机1、轧辊表面齿是否磨钝2、破碎效果制粒工维修工每月每月10分级筛1、筛框筛面质量2、振动是否大制粒工维修工每月每季度11空压机1、产气量、空气压力2、是否漏油维修工每月每周12斗提机1、皮带是否张紧2、回流料是否过多3、畚斗破损状态维修工每2周每月每季度13刮板输送机1、链条是否张紧2、刮板是否脱落或变形维修工每月每2周14性能检查电控设备1、触点是否良好2、仪表是否良好3、线路是否良好电工中控工每月每周每季度续表序号设备名称检查对象检查内容完成人巡视周期15地磅计量精度计量局半年16小料配料秤计量精度小料工每月17电子配料秤计量精度中控工计量局每季度每年18油脂计量仪计量精度维修工季度19液体蛋氨酸计量仪计量精度厂家季度20混合机1、混合均匀度变异系数2、混合机残留量品控部半年半年21包装秤包装精度与速度维修工每月22校包秤计量精度包装工每月23关键轴承配合精度维修工每季度24精度检查关键齿轮啮合精度维修工每年25锅炉及附属装置安全性、热效率、水处理效果劳动局每年26空压机安全性劳动局每年27储气罐安全性维修工每年28变压器安全性供电局每年29高压开关柜安全性供电局每年30升降机可靠性维修工每半年31安全性与可靠性检查消防器材安全性与可靠性维修工每年32电机工作效率电工每半年33减速器换润滑油或润滑脂维修工每季度34链轮检查磨损维修工每季度35皮带检查张紧度与磨损维修工每月36气缸检查磨损维修工每半年37打包输送带检查磨损维修工每季度38轴承检查磨损与换润滑脂维修工按要求39传动检查传动件安全装置是否完善或损坏维修工每季度注1、所谓性能检查是指设备的技术性能与生产性能2、所谓精度检查是指对产品质量产生较大影响的设备主要技术性能的检查；3、所谓安全性与可靠性检查是保护设备与人员安全的定期性强制检查；4、所谓传动检查是针结重要传动装置可靠性。第四节饲料加工设备完好状态与评价方法一、设备极限技术状态的评价原则和方法判别设备是否进入极限技术状态，主要按照能不能继续工作的技术原则；应不应该继续工作的运行安全原则和适宜不适宜继续工作的经济性原则进行。根据上述原则有以下几种判断方法1、按设备无故障率工作的概率大小来判断由于设备磨损程度急剧增加，而使设备故障率增加，从而导致设备故障停机时间过多、不能正常工作或工作时间不能保证。2、用技术经济分析的方法来确定生产能力减弱明显，能源消耗过大，投入产出比严重不合理，不经济。如粉碎产品、制粒产品度电产量低；机组小时生产能力远低于设计小时产量。3、以机械设备的主要质量指标劣化程度来判断设备本身工作质量和产品生产质量劣化明显，如粉碎机振动过大、粉碎粒度不均匀；混合机残留过大，混合均匀度变异系数过大。上述三种情况，只要出现之一者就可以认为设备达到了损坏极限。4、实际评价方法判断方法内容特点经验类比法根据实际材料加以总结，以取得损坏极限和允许极限值以群众实践为基础，获得可靠的数据模拟试验法在试验室内人为的创造一些类似生产条件与环境，对机械进行试验，较快地得出结果所得资料仅能作参与生产试验法机械工作了一定期限后进行拆卸测量，并根据长期的工作记录，整理分析，得出损坏极限和允许极限值此法比较可靠，但试验时间长，费用高计算分析法将影响机械损坏的各种因素用公式计算的方法，预测和分析其使用期限和允许极限值方法简单，预测迅速，但计算的结果不够精确二、机械设备完好标准的主要内容1、主要性能1各项主要性能指标，如生产性、可靠性、节能性、维修性、耐用性等应符合或基本符合技术要求。2在规定的速度或载荷下允许平稳，无故障，噪声、振动和温升等不超过规定范围。3操作系数灵敏、可靠、调速正常，手动操作机构的用力程度未超过规定值。2、精度要求1主要精度应符合设计和制造要求。2机械设备应符合工艺要求或按综合精度要求评定。3、电气系统1电气部分接触和绝缘良好，配线整齐，接地牢固，不受其它有害物的影响。2讯号、仪器和仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行各项预防性的试验和检查。4、动力系统1动力系统要安全可靠，其输出力和效率应达到原设计标准。2燃料、油料等消耗正常，经济合理。5、安全可靠1各种保险、安全、保护装置完整可靠。2制动装置操纵灵活、安全可靠。3对高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验。6、环保与卫生1机械设备地基良好，工作时无异常振动和较大噪声。2所排放的废气、废渣、废水应配备相应的治理装置和配套工程。3所排放物不应污染环境和妨碍工业卫生。7、维护保养1使用合理，定期开展良好的维护保养工作。2各导轨滑动表面不应有严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象。3机械设备内外整洁，无明显的积尘和油垢，漆见本色，铁见光。8、配套齐全1一般机械设备的随机附件齐全可用。2精密机械设备的全部附件完整无缺。3说明书和有关技术资料齐备。三、重点设备完好状态的标准1、混合机2电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，链条张紧合理且润滑正常，轴承润滑良好，防护罩完整；2无异常噪音，混合质量良好，转子上无缠绕，机体内无尘垢；3混合顶门密封效果好，不漏料，连杆机构运转自如，自锁效果良好；4转子间隙合理，残留少，机内喷同雾化效果良好；5机体表面清洁无尘；气管、电缆线路排布整齐，无漏油漏气现象。各标牌清晰；6混合机电控系统良好，与配料秤的联锁可靠，能满足生产要求。2、混合后刮板输送机1电机、减速器工作温度正常；减速器不漏油；传动链条张紧合理，润滑条件正常，防护罩完整；2机内刮板完整，链条张紧合适，各轴承润滑良好，运转时无异常噪音，输送量达到设计产量；3机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。4运行过程平稳，控制系统工作可靠。3、混合后提升机1电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，减速器安装可靠，传动可靠，润滑条件正常，防护罩完整。2机内畚斗带张紧合适且无跑偏现象，各畚斗完好，畚斗带张紧机构可靠，无打滑现象。3畚斗带运行止逆机构性能可靠。4机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。5控制系统及电气系统可靠。4、粉碎机1电机、主轴承工作温度正常，润滑条件正常，传动防护罩完整。2粉碎机门密封效果好，无粉尘泄漏机体。3转子动静平衡良好，无异常振动，锤片磨损均匀，导向板运转自如。4机体上各安全装置完好。气动装置工作可靠，无漏气现象。5机体表面清洁无尘，各标牌清晰。6控制系统及电气系统可靠，具有正反转功能。各电流表、电压表、调速表、频率表、指示灯及现象急停按钮完好，工作可靠。5、制粒机1电机、齿轮箱工作温度正常，润滑条件完好。传动皮带张紧合适，无异常噪音。2制粒机主轴及空轴的润滑条件良好，轴承间隙在正常范围之内。3）要工作部件的连接固定件性能完好，环模压辊之间的间隙合理，相互磨损均匀。间隙调整机构调整方便、准确。4机上各附带装置如切刀、磁选器、环模吊架、专用工具完好。5机体上各安全装置完好。气动装置工作可靠，无漏气现象。6机体表现清洁无尘，各标牌清晰。机内基本清洁。7控制系统及电气系统可靠。各电流表、电压表、调速表、频率表、温度表、指示灯及现场控制柜完好。柜内各元件处于良好状态。6、空压机1传动部分运转正常，皮带或其它传动件无严重磨损。2气压、气量能达到规定范围。3操作系统、电气控制系统、安全阀、压力表等装置齐全，灵敏度高。4无超温、超压现象，无漏水、漏油漏气等现象。5润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油号正确。7、中控设备1能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。2各种开关，接触器触点接触良好，消弧装置、安全罩齐全完好。3各种接触器、继电器、磁力启动器容量合理，触头无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死现象。4电气元件整洁，接线规范，布线整齐，标志醒目，指示灯完好。5运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。6电气设备散热、通风良好，防鼠功能齐全。7配料秤精度及生产能力符合生产要求。8、锅炉1蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。2炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。3电气、安全装置齐全完好。管路畅通，水位计、压力表、安全阀、排放阀灵敏可靠。4主要辅机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运行良好，指示正确。5各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。6传动和供水系统操作可靠。7主、辅机外观整洁，润滑良好。无漏水、漏油、漏汽现象。第五节设备档案管理制度一、饲料车间设备档案体系饲料车间设备档案由设备台帐、单机设备档案、通用配件档案、配件库存计划、配件库存记录、环模档案等组成。1、设备台帐这是车间设备的汇总记录，每台设备一页，汇总成册。每台设备台帐格式如下表设备编号设备名称生产日期电机型号减速器型号型号出厂编号生产厂家生产厂家配套功率安装日期生产日期生产日期生产厂家原始价格设备润滑规程易损件与标准配件序号润滑点润滑剂润滑量润滑周期备注序号名称规格需要量使用部位建议采购厂家备注2、单机设备档案单机设备档案是一台设备在整个寿命期内的安装、使用、维修等事件的详细记载，是设备管理的重要依据。每台设备各自采用一个档案夹，保存与该设备有关的所有资料。内容包括1原始订购合同。2该设备的设备台帐。3设备台帐中未记载的部分特殊内容。4该设备非标准配件的规格参数或图纸。5该设备的使用说明书。6该设备的维修记录。7其它有关记录。3、通用配件档案这是本车间数量较多的某一类型配件的档案记录，主要是便于分类与查找。车间通用配件类型主要有轴承、三角带、链轮、键、联轴器、阀门、筛片、行程开关、继电器等，每类型配件以一个表格反映，并装订成册，表格内容和表头形式见下表配件名称型号使用设备单机需要量购买地点联系地址参考价格联系人电话4、配件库存计划该档案主要是针对本车间可能用到的配件，按其重要程序、需要频率、采购难易、价格等因素，结合财务要求的资金占用情况，给出日常合理的库存量，以表格形式分类反映。所有配件合理库存表格最后一同装订成册。配件合理库存量表形式见下表配件库存计划表配件名称型号或规格单价计划库存量资金占用量计划编制人日期总经理签字5、配件库存记录这是供配件保管日常填写的配件入库与出库明细表，内容包括1总目录。2配件名称、型号。3入库记录入库日期与数量、购买地点、价格、采购人、入库后库存量。4出库记录出库日期与数量、领用人、库存结果。6、环模档案环模档案记录一个环模的整个使用寿命中的使用情况，每个环模单独一份，内容包括1环模编号、规格、购买日期、生产厂家、价格。2启用日期、使用记录使用时间、维修记录、产量。环模档案格式为环模档案编号制粒机号规格孔径/深径比材质生产厂家购买日期价格启用日期年月制粒时间生产量累计产量年月制粒时间生产量累计产量备注（环模维修记录、损坏记录、报废原因）二、设备档案建立与管理1、设备台帐最先由工程部建立，一式2份，其中1份应于向分公司移交新厂或租赁改造后的老厂时移交给分公司生产部，另1份由工程部保管；分公司生产部接收后要将设备台帐与车间设备及外围设备进行对照，确信准确无误后进档保存；在设备投入运行后，如对设备进行了技改或更换，应对设备台帐作出更正。各分公司设备台帐保存在生产部办公室。2、单机设备档案由生产部接收车间后半年内建立。其中的设备台帐是设备总台帐中该设备页的副本；特殊内容根据设备实际情况与设备台帐一起记录进档；非标准配件的规格和图纸应于该配件第一次维修或更换时测绘产生并进档；设备使用说明书缺损的应尽快向生产厂家索取或向兄弟公司寻找同型号设备说明书制作复印件；维修记录则应于每次维修完毕后填写维修卡进档；其余内容根据设备实际情况补充。单机设备档案保存在生产部办公室。3、通用配件档案由生产部接收后半年内建立齐全，一式2份，1份保存在生产部办公室，1份保存在维修间。4、配件库存计划由生产部于接收半年后根据实际使用情况，会同维修工、财务人员协商确定，经分公司总经理批准后建立相应档案。配件合理库存一经建立，除非经分公司总经理同意，不得随意理发。经分公司总经理同意后更改的，应有总经理签字的更改说明。配件库存计划一式2份，1份保存在生产部办公室，1份保存在配件库。5、配件库存记录第一次由配件保管和维修工在生产部经理指导下建立；使用过程中的配件库存由配件保管根据配件的入库和出库进行记录，保证帐物相符；入库和出库记录上应有采购缴库人和领用人的签名。配件库存记录保存在配件库，由保管根据入库和出库情况填写。6、环模档案自环模进厂之日起建立，环模出库使用时，随环模一起移交给制粒工。生产过程中，该环模的每次使用、维修都应在档案上记载。环模非正常损坏报废或正常报废，均应在档案上记录报废原因。报废环模经生产部经理签字认可后，其档案由生产部保存。第二章饲料加工设备操作规程第一节玉米接收系统操作规程一、安全规程1、维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。2、维修和操作人员在工作时应身穿工作服，头戴工作帽。3、对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。4、待机器完全停机后方可打开操作门。5、在生产过程中，不得随意打开联轴器或带轮的防护罩，以防止意外事故发生。6、地下室内应采用防尘照明，开关应装在室外。7、严禁用手或其它工具在运转的设备中取样。如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。严禁在运转中带电修理或排除故障。8、要保证机器上所有防护罩完好无损。9、室外设备应作好防雨除锈工作。10、筒仓顶需配置安全铁栅和密封盖板。若需下仓作业，本仓应停止进料，并且应有多人在场，以保证安全。二、操作规程1、开机前的准备工作1核实投料数量和进仓仓位。2检查三通、闸门所处位置是否正确。3清理投料区域的杂物。4检查作业设备内部和各种管道是否堵塞。5永磁筒内磁性杂质是否清理。6设备操作门是否压紧密封。7机器传动部分是否正常。2、开机生产1系统启动原则先外转设备再生产设备；先辅助设备再加工设备，先后再前。2开机顺序空气压缩机风机脉冲除尘器仓顶刮板斗提机清理筛斗提机投料口刮板3严禁设备带负荷起动，待设备运转平稳后方可投料。4设备起动后，必须空车运转2分钟，观察各部分运行是否正常，如果正常方可投料。5在运行过程中，随时观察有无粉尘外溢现象及异常声响。如有，应及时停机检查，排除后方可重新投入生产。6随时检查清理设备杂质收集情况，及时作好杂质的收集与处理。7运行过程中，应根据风选出杂口杂质情况，及时调整风选风机的风量。8投料量应均匀一致，不能忽多忽少。9随时清理栅栏上的杂质，并定点存放清理。10随时作好投料现场的清洁卫生工作。11如发生堵机现象，应立即停止投料，及时停机，尽快排除设备、溜管内的积料，再开机运转。排出的积料当班必须加入料流中。12玉米包装袋应抖动干净，空包装袋应定点放置。13投料时应注意玉米的外观质量，发现问题应停止投料，并报告主管。14投料过程中应注意观察除尘器风机出风口处的粉尘情况，如果粉尘浓度过大，应检查除尘器布袋是否完好无损。15每班至少清理永磁筒内磁性杂质两次。16停机前，应先停止投料，待系统运转2分钟后，方可停机。3、停机及停机后工作1投料结束后，系统的停车应根据工艺流程，按开机相反的顺序，先停前路，再停后路；先停生产设备，再停外围设备。2待系统所有设备停机后，关闭系统总电源。3停机后，对所有设备进行检查，特别在生产中出现过不正常现象的设备。如发现问题，应及时检修。4及时处理包装袋和清理筛清理出的杂质。5清理永磁筒内磁性杂质。6全面作好投料现场和设备的卫生工作。7收拾好工具和材料，并定置存放整齐。三、系统单机设备的操作规程1、双筒初清筛的操作规程1操作者应熟悉机器性能，了解机器的结构及各个操作点的作用和调整方法。2先起动除尘风机和风选风机，再启动主机和小杂出料螺旋如果有。3开机前应对传动装置、防护装置、各部件的紧固螺栓进行常规检查。4筛筒应转动灵活，不得有卡碰现象。5待开车运转正常后方可进料。6机器在运转过程中，如出现振动和异常声响、轴承温升过高，应立即停机检查，待故障排除后方可出现生产。7应根据玉米的含杂情况调整风选风机的风量。8机器不能超载工作，停机前首先中断进料，待机内物料清理完毕后方可停机。9停机应先关停除尘风机和风选风机，再停主机。2、斗式提升机操作规程1开车前作常规检查各处螺栓、传动装置、安全防护罩是否完好无损。2检查畚斗袋的松紧度是否合适，畚斗有无松动、变形或磨损。3启动提升机待运转正常后，方可供料。4供料量应均匀适当。5定期检查操作机座上的张紧轮，纠正畚斗袋跑片。6通过观察窗观察运行情况，如有异常应停机检查。7停机前，应先停止供料，再继续运行1分钟左右，待机内物料排空后，方可停机。8运行中，如无特殊情况，不得负载启动或停机。9一旦发生堵塞，应立即停止供料，然后抽开机座下的插板，排除堵塞物料。排堵时严禁用手伸入机座内扒取。3、脉冲除尘器操作规程1除尘器在使用前30分钟，打开空压机。2待喷吹系统压力达至7KG/CM2左右时，依次启动关风器、脉冲控制仪系统。经过5分钟后，再启动风机。3调节脉冲仪控制钮，使喷吹系统051分钟喷吹一次，每次喷吹5秒钟左右。4压缩空气过滤器和除尘器上的气包每班排污12次，并擦拭干净。5定时找开放水阀，放掉壳内的积水油污等积聚物。6随时观察出风口的粉尘浓度，如发现出风口冒灰，说明布袋已破损，应及时维修或更换。7如果出现刺耳尖叫声，说明脉冲阀膜片已损坏，应立即更换。8停机应先关风机，过5分钟再关闭脉冲控制仪和关风器。第二节副料接收清理系统操作规程一、安全规程1、维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。2、维修和操作人员在工作时应身穿工作服，头戴工作帽。3、对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。4、待机器完全停机后方可打开操作门或盖板。5、在生产过程中，不得随意打开链轮的防护罩，以防止意外事故发生。6、严禁用手或其它工具在运转的设备中取样。尤其是斗提机、刮板输送机。7、如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。严禁在运转中带电修理或排除故障。8、要保证机器上所有防护罩完好无损。二、操作规程1、开机前的准备工作1核实投料品种、数量及其进仓仓号。2检查三通、闸门和旋转分配器所处位置是否正确。3清理投料区域的杂物。4检查设备内部和各种管道是否堵塞。5永磁筒内磁性杂质是否清理。6设备操作门是否压紧密封。7机器传动部分是否正常。2、开机生产1系统起动原则先外围设备再生产设备；先辅助设备再加工设备，先后再前。2开机顺序空气压缩机风机脉冲除尘器刮板输送机斗提机清理筛3严禁设备带负荷起动，待设备运转平稳后方可投料。4根据物料的品种、粒度及工艺规程，确定合适的清理筛筛孔和流量范围。5设备起动后，必须空车运转2分钟，观察各部分运行是否正常，如果正常方可投料。6在运行过程中，随时观察有无粉尘外溢现象及异常声响。如有，应及时停机检查，排除后方可重新投入生产。7随时检查清理设备杂质收集情况，及时作好杂质的收集与处理。8投料量应均匀一致，不能忽多忽少。9随时清理栅栏上的杂质，并定点存放。10对于栅栏上结块物料，应及时捣碎后投入料口。11对于随清理筛出杂口排出的块状物料，应及时清检后投入待粉碎仓或收集处理。12更换物料品种时，应将投料现场打扫干净，并间隔一段时间后再投料，以防产生交叉污染。13如发生堵机现象，应立即停止投料，及时停机，尽快排除设备、溜管内的积料，再开机运转，排出的积料当班必须加入料流中。14原料包装袋应抖动干净，空包装袋整齐定点叠放。15投料过程中应注意原料的外观质量，严禁将发霉、发烧等异常物料投入参与生产。16投料过程中应注意观察除尘器风机出风口处的粉尘情况，如果粉尘浓度过大，应检查除尘器布袋是否完好无损。17每班至少清理永磁筒内磁性杂质两次。18停机前，应先停止投料，待系统运转2分钟后，方可停机。3、停机及停机后工作1投料结束后，系统的停车应根据工艺流程，按开机相反的顺序，先停前路，再停后路；先停生产设备，再停外围设备。2除尘器风机关闭后，脉冲仪再运行5分钟左右关停。3待系统所有设备停机后，关闭系统总电源。4停机后，对所有设备进行检查，特别在生产中出现过不正常现象的设备。如发现问题，应及时检修。5整理包装袋并按规定交保管入库。6处理当班清理出的杂质。7清理永磁筒内磁性杂质。8全面作好投料现场和设备的卫生工作。9收拾好工具和材料，并定置存放整齐。三、系统单机设备的操作规程1、圆筒初清筛操作规程1操作者应了解机器的结构，熟悉机器的性能。2使用前应先进行空车运转。筛筒的转向应与转向标牌的指向一致。3检查每个紧固件，不得有卡、碰、摩托等异常声响。4待机器运转正常后方可进料。进料量应均匀适当。5机器在工作过程中如出现故障，应立即停车检查，待故障排除后再重新开机使用。6机器不能超载工作，停机前首先中断进料，待机内物料清理完毕后方可停机。2、圆锥粉料筛操作规程1操作者应熟悉机器性能，了解机器的结构及各个操作点的作用和调整方法。2开机前应对传动装置、防护装置、各部件的紧固螺栓进行常规检查。3转子应转动灵活，不得有卡碰现象。4机器在运转过程中，如出现振动和异常声响、轴承温升过高，应立即停机检查，待故障排除后方可出现生产。5根据原料品种、含杂情况的不同，应选用不同孔径的筛筒，以满足产品质量要求。6机器不能超载工作，停机前首先中断进料，待机内物料清理完毕后方可停机。第三节粉碎系统操作规程一、安全规程1、粉碎系统操作人员必须是经专门培训合格者。2、只有在粉碎机完全停机后，才能打开粉碎操作门。3、只有在粉碎机完全停机后，才能清理喂料器的磁选器。4、粉碎室及其地下室内应采用防尘照明，其开关应在室外。5、粉碎机上所携带的防护装置如行程开关、安全销、气缸等不得拆除或更换成其它代用品。防护装置如果出现故障或损坏，应迅速修复或更换新的。6、粉碎机运行时联轴器上必须有防护罩。7、粉碎系统各设备应有良好的接地装置。8、所有电缆、电线均要通过保护套。二、粉碎系统运行基本要求1、安装基本要求1各连接处严格密封；2除尘器吸风口应在粉碎机出料的相反方向；3吸风口与粉碎机出料口应保持不小于15M的距离；4吸风口面积应比粉碎机出料口面积大35倍；5压缩空气气管及电磁阀与气缸应连接可靠。2、电气控制要求1按工序流程对各设备实行电气控制联锁与互锁；2粉碎机必须具备正反转电气控制；3粉碎机导料板的转动应与粉碎机正反转控制实行电气联锁；4脉冲除尘器的风机与脉冲仪的电气控制应分开；5粉碎机可远程或现场控制，但附近应有紧急停车按钮；6双体立轴式锤片粉碎机的两台电机应能同时启停。三、新机器使用注意事项1、严格检查粉碎机及其它设备的电气接线情况，不得错接。2、各单机空转试车，检查运转方向及运行状况噪音、振动、摩擦、轴承温度等。3、拆除粉碎机筛板，用专用物料清洗粉碎机、出料设备，不得有金属和大杂质在机内。4、检查待粉碎仓下闸门的密闭状况以及其它联接的密封状况，不得出现漏料现象。5、检查各设备的润滑油与润滑脂是否已添加。四、粉碎系统操作规程1、粉碎机操作1无论何种原因的停机，必须将机内的物料清除后空载启动。2粉碎机的转动必须每天换向，以保证锤片、锤板架、销轴、筛片孔能均匀磨损。正反转运行时间相差不超过8小时。换向时导料板应作相应的换向。3必须停机后进行正反向换向。4锤片不能过度磨损，否则双孔锤片因强度不够而无法掉头以及两组锤片重量差超过规定值而产生强烈振动。特别注意转子两边的锤片，若磨损严重，则可能使整组锤片不能掉头而全部更换，造成锤片较大浪费。2、开机前的准备工作1粉碎前的准备工作A确定粉碎品种、粉碎量及平均粉碎粒度；B根据原料水分、原料性质及配方要求，确定筛孔规格和筛片组合方式；C确定原料所进待粉碎仓号及粉碎物料所进配料仓号；D确定粉碎物料的顺序。2开机前检查工作A检查筛片规格是否正确而且筛片是否完好并且安装严实；B用手检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦声响，并检查锤片是否损坏或卡死；C导向板是否到位并与转子转向一致；D粉碎机门是否密封及压门机构是否坚固可靠；E喂料器磁铁是否清理；F脉冲除尘器的压缩空气过滤装置的冷凝水是否排除；G对立轴式粉碎机要检查各气路是否联接正确可靠；H查看上班次粉碎记录表。3、开机程序及生产过程控制1粉碎系统启动原则A先外围设备再主要设备；B先辅助设备再加工设备；C由后向前顺序启动设备。2开机程序A空压机风机脉冲除尘器先风机再脉冲仪或同时启动B进仓设备斗提机出料螺旋粉碎机喂料器粉碎仓闸门3生产过程控制A粉碎机启动后，检查电流表指针，电流表指针由最大值回到最小值后，空转12分钟，若无异常则可开始进料；B若是自动喂料器则启动自动按钮即可；若为调速喂料器或手动插门，则根据主电机电流逐渐提高转速或加大门的开度，尽量使电流表读数接近额定电流值；C粉碎粕类原料时，由于其性质粉碎，粉碎产量较大，因此要考虑出料器和斗提机是否能承受满负荷时的粉碎机出料量；D若为新机器首次使用，应注意负荷程度在70以下，5080H后，再将负荷程度提高；E无论那种喂料器应均匀喂料，不能忽大忽小。F在运转过程中，应随时检查粉碎物料的粒度，若有异常则停机检查筛片是否破裂；H在正常生产过程中，不得打开联轴器防护罩，以防意外事故发生。I工作过程中如果发现异常响声及剧烈振动时，应停止喂料，切断电源，待转子完全停止后进行检查，排除故障；J若换料粉碎则必须将粉碎机内物料排尽并换好配料仓后方能再进料粉碎；若换料时间过长或只有一个待粉碎仓时可以考虑停机后再启协；K卧式锤片粉碎机最小筛孔直径不小于15MM，立轴式锤片粉碎机最小筛孔直径不小于20MM，此时要求物料水分不超过145。4、停机程序1停机程序与开机程序相反；2停机顺序喂料器电流表到最小值后粉碎机风机脉冲2分钟后出料器斗提机进仓设备。最后关闭待粉碎仓下闸门。5、停机后工作1停机后，对粉碎机进行检查，发现问题及时解决；2停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上或喂料器上的磁性杂质；3停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作；参照粉碎室保洁规范4收拾好工具和材料，并定点存放；5认真填写粉碎工作记录并作好交接班工作。6、突发事故处理程序1突然断电和后续设备堵机关闭手动插门喂料器、粉碎机按钮复位排除机内物料来电后按程序空载启动2异物入机、振动较大、声音异常关闭喂料器关闭粉碎机检查原因重新按程序空载启动粉碎机第四节制粒系统操作规程一、安全规程1、制粒系统的操作人员必须是经专门培训合格者并持有相应资格证，方能从事制粒系统的操作、保养与维修工作。2、制粒工在上岗前必须仔细阅读本规程及制粒机、冷却器、破碎机、分级筛、风机、沙克龙、关风器、输送设备的使用说明书，了解其中安全知识与要求。3、制粒系统各设备应有良好的接地装置，所有电缆电线应有保护套管。4、制粒系统各设备上的行程开关、气缸、安全销、防护罩、液压系统、安全阀等安全防护装置不得任意拆除或用其它物品代替，已有故障或损坏的防护装置应立即修复或更换。5、维修和操作人员在工作时应身穿工作服，头戴工作帽，袖口不能敞开。6、制粒机内部及传动件的保养、维修作业必须在停机后进行。7、开启制粒机门之前必须先将切刀提升。8、生产中禁止打开调质器检修门，调质器、制粒室等部分温度较高，作业时要防止被烫伤。9、严禁用铁榔头敲击制粒机、料仓及相关设备。二、安装要求与电气控制要求1、安装要求1制粒机出料口设置活动型、带反板门的接料斗；2分级筛粉料回流溜管的布置，要考虑尽可能使回流粉料优先制粒；3冷却器下出料口应有料流调节装置在破碎机进口没有调节装置时；4斗提机进料口以逆向进料为宜；5操作面应有足够的光线；6设备周围有足够的操作空间。2、电气要求1控制粒工艺流程对各设备实行电气控制联锁与互锁，但又能单独解锁；2现场电气柜应具备防尘要求；3紧急排堵的气缸控制电气元件及接线要可靠。三、试生产规程1、试车前的准备1制粒机的检查A熟悉制粒机的润滑系统及润滑点和润滑要求，并在各润滑点按规定加油；B检查模辊间隙是否合理；C检查制粒室各部件与紧固件是否有松动现象；D检查喂料器、调质器和环模孔内是否有异物或金属杂质；E检查环模的紧固螺栓是否上紧，用百分表调整各螺栓的拧紧程度；空运转30分钟后再检查一遍，不得过紧或过松；F检查主机转向应顺时针转和喂料器、调质器电机的运转方向；G检查各行程开关和保护装置是否能起作用。2蒸汽系统的检查A检查蒸汽系统是否正常，蒸汽压力应在0104MPA；B疏水器是否工作正常，关注排水口冷凝水的颜色首次使用或长时间停用后重新启用；C安全阀能否正常工作；D外露蒸汽管道、汽缸、汽水分离器应用绝热材料包裹。3冷却器的检查A分料锥是否调整好；B活动栅门运动是否自如；C出风管及沙克龙应用隔热材料包裹，可减少管道与沙克龙内的结垢现象；D调整好冷却器检修门上的料位器的位置。4冷却风机与沙克龙的检查A风机运转方向和关风器运转方向是否正确；B风量调节装置是否灵活；C机座是否固定可靠；D与风管的联接是否牢固。5破碎机的检查A轧辊转动方向的检查，并检查轧距调整机构，保证两辊不能相碰；B使活门处在不破碎的位置，并使选种开关断路，电机不能运转；C将压辊间距调整好，以备破碎时用。6分级筛的检查A各进出料口的软联接是否可靠；B分级筛筛网规格是否正确；C筛框是否固定、筛盖压紧装置是否压紧；D筛体是否处于水平状态。7试生产原料的准备A试生产最好用大孔径环模，因此生产4045的猪鸡料比较合适；B配方中最好含有一定的油脂；C需制粒的原料粒度最好能通过16目筛。2、新环模的研磨新环模尤其是30以下的小孔环模在使用前最好进行光洁处理研磨。1磨料的配制A配方115的油脂与混合饲料搅拌均匀即可。该磨料可作填充油料。B配方215磨料用水泥粉或通过40目筛的细沙，10食用油或机油，10豆粕粉，65糠麸料。配制25KG磨料。磨料使用一次后，可以再加油重新调制作为以后用。2环模的研磨A装好新环模，调好模辊间隙，在环模内表面涂抹一层油脂；B将制粒机出料口用钢板挡住。用一大盆盛磨料；C启动制粒机主机（喂料器、调质器不启动），无异常声响方可投磨料；D先用配方1的含油饲料对模孔进行研磨，待90以上模孔出料时，可换配方2的磨料，一般研磨3040分钟即可；E新环模投入使用初期，应用较低喂料速度，使制粒机负荷在70左右，运转2030小时后，可增大喂料量直至满负荷；F新环模堵机后最好的方法是用机油煮，用钻头钻容易划伤模孔壁；G煮环模的油温小于140即可。而且环模要用铁丝环套上，便于后来将环模从热油盆中取出，当听不见颗粒射出的声音，表明环模堵塞的孔已清理好。3、试车的程序及注意事项1各单机独立空运转，检查是否正常；然后用专用物料分别对喂料器、调质器进行清洗，所排出的物料不得进入制粒室，应单独接袋；2洗车完毕方能进行新环模磨合；3试车期间不试用破碎机（即不生产破碎料）；4带负荷试车，但不能负荷过大（6070即可）；5试车期间各设备附近都要有人观察，并有较方便的通讯联系方式；6边试车边观察产品质量边调整喂料量与蒸汽量；7如果试车过程没有大的问题可以进入试生产阶段。4、试生产1试生产时间通常1015个班次，通过试生产将设备运行状态调整到最佳；2试生产期间应一机一人操作制粒机，不断有人在其它制粒设备附近巡视，作好巡视记录；3试生产出来的产品应严格检查内在质量与外在质量；4试生产期间可以对制粒系统各单机进行性能测试。四、制粒系统操作规程1、生产前的准备工作1确定工艺规程，并与品控部门认真核实；2确定制粒配方，并与中控室认真核实；3更换品种前，应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理，可由制粒工、包装工、看仓工分别完成；4保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机轧辊间距、冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要；5清点制粒所需要的工具与用具是否齐全；6将蒸汽系统的冷凝水排出，并根据配方特点调整好蒸汽压力；7仔细查看上班制粒工作记录，与上班人员认真交接班并询问重要问题。2、开机程序与生产过程控制1开机之前应先与中控室取得联系；2制粒系统开机原则A先外围设备再主要设备B由后向前启动设备3开机程序A空压机风机沙克龙关风器；B分级筛斗提机水平输送机破碎机冷却器冷却器关风器；C制粒机主电机调质器电机喂料器电机（最低速度）；D先干料制粒，然后逐渐开启蒸汽阀门，同时调整喂料器转速；E进一步调整喂料器转速，使工作电流接近额定值，并相应调整蒸汽流量，使调质后物料温度、湿度适宜；F调整切刀，使颗粒长度合适；G开始的颗粒料不进冷却器，等基本正常后再进入冷却器。4生产过程控制要领一抓、二看、三调整A一抓用手不定期从制粒机门观察口处抓料，试温度和水分。刚制粒时还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀