年产车用支承装置20万套、车轴10万套项目环境影响报告表（福建）

一、项目基本情况项目名称支承装置、车轴建设单位XXXX机械有限公司建设地点XX市XX区东孚大道1599号建设依据主管部门建设性质技改行业代码C3411金属结构制造建设规模年产车用支承装置20万套、车轴10万套总规模年产车用支承装置20万套、车轴10万套总投资4000万元人民币环保投资50万元人民币主要产品名称主要产品产量规模主要原辅材料名称主要原辅材料现状用量主要原辅材料新增用量主要原辅材料预计总用量车用支承装置20万套/A车轴10万套/A见表21、表28表211主要能源及水资源消耗名称现状用量新增用量预计总用量水T/A14625240017025电KWH/A600万420万180万燃气T/A505燃煤T/A/燃油T/A/其它/二、工程分析1、项目由来XXXX机械有限公司系法兰克福上市公司、世界著名的汽车零部件提供商SAFHOLLAND集团下属全资控股企业；作为SAFHOLLAND集团在亚太地区重要战略部署，负责集团公司的三个全球业务系统之一的拖挂车系统的研发和生产，主要产品涉及车用支承装置、拖车一体化底盘系统和牵引销等。XXXX机械有限公司于2002年01月16日成立（营业执照见附件1），现厂址位于XX市XX区东孚大道1599号。厂区占地面积约4548384M2，XXXX机械有限公司厂房系租用XX超达工业有限公司的厂房（原XX超达电子有限公司，XX超达电子有限公司变更为XX超达工业有限公司）（土地房屋权证及房屋租赁合同详见附件2，根据市场需求和公司发展需要，该公司投资4000万元人民币用于加工生产支承装置、车轴，预计年产支承装置20万套、车轴10万套。该项目已于2009年7月获得XX市环境保护局XX分局的批复（详见附件）。截止目前，原环评报告中的支承装置中下料、加工成型、焊接、装配等工序已经投产运营，其中涂装工序为外协加工；车轴生产线尚未投入生产运营。项目今后拟将外协的涂装工序改由自己生产，并将其中支承的抛丸工序改为酸洗工艺。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护条例的相关规定和XX市环境保护局XX分局的初审意见，该项目需编制环境影响报告表（见附件4）。因此，XXXX机械有限公司委托本环评单位编制该项目的环境影响报告表（见附件5）。本单位接受委托后，立即派技术人员踏勘现场和收集有关资料并编写成报告表，供建设单位报环保主管部门审批。2、现有项目工程概况分析项目已于2009年7月获得了XX市环境保护局XX分局的批复，本次环评是在2009年6月编写的支承装置、车轴项目环境影响报告表、XX市环境保护局XX分局的环评批复文件以及现场踏勘的基础上对企业技改前的情况进行回顾性评价。21项目现有工程回顾XX机械有限公司占地面积4548384M2，总投资4000万元人民币，厂房面积14050M2。年生产车用支承装置20万套、车轴10万套。职工人数200人，年工作天数250天，每天2班制，每班8小时。22项目现有工程分析根据现场踏勘，项目目前只有支承的下料、加工成型、焊接和装配投入生产使用，其中支承的涂装工艺外协加工。车轴生产线尚未投入运营。2009年6月XX市环境保护局XX分局已对XXXX机械有限公司的“支承装置、车轴”进行了环评批复，详见附件。23现有工程与环评批复对比情况表由于XXXX机械有限公司“支承装置、车轴”项目已于2009年7月获得XX市环境保护局XX分局的批复，但目前，该项目车轴生产线尚未投入生产运营，支承和车轴涂装工艺均外协。因此现有工程概况和环评批复对比表见下表21表21现有工程概况和环评批复一览表项目原环评批复概况现有工程概况备注生产规模年产车用支承20万套、车轴10万套年产车用支承20万套车轴未投入生产运营工艺流程原材料下料加工成型焊接涂装装配成品原材料下料加工成型焊接涂装（外协）装配成品现有工程涂装工艺外协设备锯床6台、冲床14台、钻床5台、数控机床4台、CO2保护焊接机27台、空压机3台、静电粉体喷枪12把、全自动粉体涂装设备1套、全自动液体涂装设备1套、悬挂式抛丸机2台锯床6台、冲床14台、钻床5台、数控机床4台、CO2保护焊接机27台、空压机3台、由于涂装工艺外协，因此没有静电粉体喷枪、全自动粉体涂装设备、全自动液体涂装设备排污生活污水、焊接烟尘、粉尘、非甲烷总烃、油烟废气生活污水、焊接烟尘、油烟废气由于涂装工艺外协，因此没有粉尘和非甲烷总烃有机废气的产生23主要产品产量、原辅材料及能源消耗项目主要产品产量、原辅材料及能源消耗见表22。表22主要产品产量、原辅材料、能源消耗一览表项目名称重要组分数量备注车用支承装置20万套/A产品车轴10万套/A钢管11650T/A外购钢板4110T/A外购圆钢棒1800T/A外购纯聚酯粉末涂料55T/A聚氨酯油漆树脂、醇类有机物、烃类有机物等35T/A脱脂液氢氧化钠29T/A磷化液磷酸锌55T/A表调液磷酸钛胶体11T/A原环评批复中的原辅材料锂基润滑脂300T/A主要用于支承装置、车轴的润滑原辅材料铜焊丝154T/A外购水资源水11750T/A电600万KWH/A能源燃气5T/A24主要生产设备该项目的主要生产设备见表23。表23主要生产设备一览表序号名称数量（台）声压级DB（A）备注1锯床675852冲床1470853钻床575904数控机床475905CO2保护焊接机2775856空压机375907静电粉体喷枪12把70858全自动粉体涂装设备1套65859全自动液体涂装设备1套6585原环评批复中的设备10悬挂式抛丸机26585拟淘汰25工艺流程支承装置、车轴的生产加工工艺流程及产污环节见图21、22、23。原材料下料加工成型焊接涂装装配成品噪声、边角料、铁屑烟尘注项目涂装工艺现外协，今后拟自己生产工艺流程说明支承、车轴装置加工工艺说明首先将原材料（钢管、钢板、圆钢棒），经过锯床、冲床、钻床、机床加工成型后，再焊接，焊接完委托外单位进行涂装加工（涂装主要是外协），外协后由本公司最后装配成品。项目加工生产过程中机加工工序会产生边角料、铁屑；焊接工序会产图21支承、车轴装置加工工艺流程图生焊接废气；产品装配和机械设备运转会产生机械噪声。工件上挂喷淋前处理沥水水份烘烤空气冷却自动喷粉烘烤固化强制冷却工件下挂装配线预脱脂主脱脂第一水洗第二水洗自喷水洗表面调整表面磷化第三水洗第四水洗产生的废水、经处理后工艺自身回用废水工艺回用废气水蒸汽成品机加工、焊接完成之后的支承装置粉尘工艺流程说明车用支承装置涂装工艺说明将机加工、焊接完成之后的支承装置进行工件上挂，再进行喷淋前处理、水份烘烤、空气自然冷却、自动喷粉（自动喷粉是在涂装设备里面一个单元进行循环操作）、烘拷固化、强制冷却（在一个箱子里面用风机进行送风冷却），最后工件下挂、送到装配线即成品。脱脂是利用脱脂剂与油脂起化学反应除去工件表面上的油污,以增强表面防护层的附着力,保证涂层不脱落、不起泡、不产生裂纹。图22车用支承装置涂装工艺流程图表调表调主要作为提高构件表面活性，提高磷化膜的致密性能。磷化用酸式磷酸盐处理金属工件，使其表面上得到磷酸盐覆盖层（磷化膜）。磷化膜能改善涂料与金属间的结合力，并能防止腐蚀在涂层破坏地方扩展，可提高涂层的防腐能力。水洗各构件脱脂、磷化后，需进行水洗，保证构件表面清洁。项目车用支承装置涂装过程会产生粉尘（主要是喷粉过程产生的粉尘）、废气（主要是烘烤固化）等。车轴涂装工艺流程及说明抛丸工件上挂空气吹扫手动喷漆烘烤固化强制冷却工件下挂装配线废气废气粉尘机加工、焊接完成之后的车轴成品工艺流程说明车轴涂装工艺说明将机加工、焊接完成之后的车轴用抛丸机进行抛丸、抛丸之后进行工件上挂、空气吹扫、再进行手动喷漆、烘烤固化、强制冷却（在一个箱子里面用风机进行送风冷却），最后工件下挂、送到装配线即成品。图23车轴涂装工艺流程图项目车轴涂装过程会产生粉尘（主要是抛丸机抛丸过程产生的粉尘）、废气（主要是手动喷漆、烘烤固化）等。26原环评批复与现有工程污染源分析情况一览表表24环评批复中污染源分析与现有工程污染源分析情况对比一览表污染源名称2009年环评批复中污染源概况分析以及采取的措施现有工程污染源概况分析以及采取的措施水污染源项目生产用水每年仅需补充250T，主要用于蒸发补充水，项目生产废水不外排、不更换，废水全部由厂区内的废水处理设施进行沉淀处理，处理后全部回用于本项目的生产线；项目生活污水排放量约为46M3/D（11500M3/A），项目生活污水可经过三级化粪池处理达到DB35/3221999XX市水污染物排放控制标准表4中的三级标准根据现场踏勘，目前项目没有生产废水。项目项目生活污水排放量约为46M3/D（11500M3/A），项目生活污水可经过三级化粪池处理达到DB35/3221999XX市水污染物排放控制标准表4中的三级标准大气污染源分析非甲烷总烃项目喷漆、烘烤固化过程产生少量的废气主要是在车用支承装置涂装和车轴涂装设备产生的。经计算，废气（非甲烷总烃）最大产生量为63T/A，经涂装设备配备水帘除漆雾装置、活性炭吸附脱附催化燃烧处理后，排放速率为0284KG/H，排放浓度为473MG/M3，可达到GB162971996大气污染物综合排放标准表2二级标准；粉尘项目抛丸机抛丸、喷粉会产生少量的粉尘，产生量约为05T/A。本项目拟采用“旋风滤芯处理”的工艺处理抛丸作业过程中产生的粉尘，该设备除尘处理效率为995，处理后粉尘排放速率仅为0001KG/H。若使用1000M3/H的引风机，则粉尘的排放浓度为1MG/M3，符合DB35/3231999XX市大气污染物排放控制标准表7第一类粉尘排放控制标准（粉尘100MG/M3）；焊接废气项目在焊接过程中会产生少量的焊接烟尘。焊接废气中主要污染物为焊接烟尘，根据计算可知本项目焊尘产生量约为1232KG/A。焊接烟尘通过车间顶部排抽风集中收集再经管道除尘筒状过滤器处理后引至屋顶排放，排放浓度、排放速率符合DB35/3231999大气污染物排放控制标准表7“第一类粉尘”100MG/M3。油烟废气项目食堂产生的油烟废气，建议建设单位安装油烟净化器，油烟废气经油烟净化器处理达GB184832001饮食业油烟排放标准中的规定（油烟废气浓度小于20MG/M3）后通向屋顶排放。现有工程，焊接废气项目在焊接过程中会产生少量的焊接烟尘。焊接废气中主要污染物为焊接烟尘，根据计算可知本项目焊尘产生量约为1232KG/A。焊接烟尘通过车间顶部排抽风集中收集再经管道除尘筒状过滤器处理后引至屋顶排放，排放浓度、排放速率符合DB35/3231999大气污染物排放控制标准表7“第一类粉尘”100MG/M3。油烟废气项目食堂产生的油烟废气，建议建设单位安装油烟净化器，油烟废气经油烟净化器处理达GB184832001饮食业油烟排放标准中的规定（油烟废气浓度小于20MG/M3）后通向屋顶排放。噪声污染源分析锯床、冲床、钻床、机床、焊接机、空压机、涂装设备、静电粉体喷枪等生产加工设备产生的噪声。在厂区及厂界周围加强绿化植树，保护植锯床、冲床、钻床、机床、焊接机、空压机等生产加工设备产生的噪声，被，以提高消声降噪效果。项目应选用噪声较小的设备，噪声设备安装橡胶减振垫圈，另外应维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。高噪声的设备在夜间不得使用。固体废物污染源分析项目运营过程主要固体废物为涂料、污水处理设施产生的沉淀废渣、油漆原料罐（废物类别HW12涂料废物）、机加工产生的废机油及废机油桶（废物类别HW08废矿物油）等；边角料、铁屑、经收集后的粉尘员工生活垃圾项目拟聘员工200人（其中100人在厂内食宿），不住厂人员生活垃圾产生量按02KG/人D计算，住厂人员按1KG/人D计算，则生活垃圾产生量约为30T/A。食堂餐饮垃圾产生量约为10T/A。其中边角料、铁屑统一收集后外卖给回收公司；经收集后的粉尘回用于生产车间；废机油、废机油桶、涂料、油漆原料罐、污水处理设施产生的污泥统一收集后交由有处理危险固废资质的单位统一处理；生活垃圾集中收集定期由环卫公司收集清运处理，食堂餐饮垃圾委托专业单位收集处理。现有工程主要为机加工产生的废机油及废机油桶（废物类别HW08废矿物油）、边角料、铁屑员工生活垃圾，食堂餐饮垃圾；边角料、铁屑统一收集后外卖给回收公司；废机油、废机油桶统一收集后交由有处理危险固废资质的单位统一处理；生活垃圾集中收集定期由环卫公司收集清运处理，食堂餐饮垃圾委托专业单位收集处理。由上表可知，本项目现有工程只有支承的机加工，下料，焊接等工序，项目中涂装工艺外协。因此，根据现场踏勘，本次环评对现有工程作以下分析。27物料平衡表（见表25）2009年XX市环境保护局XX分局环评批复的报告中物料平衡表25物料平衡表（2009年环评批复）单位T/A输入输出序号物质名称及数量物质名称及数量1钢管、钢板15760T/A支承装置20万套/A、车轴10万套/A（17208T/A）2铜焊丝154T/A边角料、铁屑（892068T/A）3圆钢棒1800T/A焊接废气1232T/A4锂基润滑脂300T/A废机油、废机油桶015T/A5聚氨酯油漆35T/A粉尘00025T/A6粉末涂料55T/A涂料、油漆原料罐及收集后的粉尘05475T/A7污水处理设施产生的沉淀废渣2T/A合计18104T/A18104T/A现有工程物料平衡表表26物料平衡表单位T/A输入输出序号物质名称及数量物质名称及数量1钢管、钢板3152T/A支承装置6万套/A（34416T/A）2铜焊丝308T/A边角料、铁屑（190773T/A）3圆钢棒360T/A焊接废气0277T/A4锂基润滑脂90T/A废机油、废机油桶015T/A合计36328T/A36328T/A28用水平衡图（见图24）2009年XX市环境保护局XX分局批复的环评报告现有工程用水平衡图分析。生产用水本项目涂装车间设置有喷淋前处理生产线、喷漆室等。根据业主提供的资料，本项目在运行过程中生产废水全部经沉淀处理后循环回用，不外排，每日仅需补充新鲜水量约1T（250T/A），即本项目生产用水量约为250T/A，用水平衡见图24。生活用水公司职工人数约200人，根据业主提供的资料，本项目职工生活用水量约为575M3/D或14375M3/A（包括食堂用水量、约为750T/A），生活污水产生量按80进行计算，则生活污水产生量为46T/D（11500T/A）。项目水平衡图项目生产用水量为1T/D，生活用水量为575T/D，供排水平衡图见图24。现有工程用水平衡图根据现场踏勘，本项目涂装工艺外协，因此没有生活用水产生。公司职工人数约200人，根据业主提供的资料，本项目职工生活用水量约为575M3/D或14375M3/A（包括食堂用水量、约为750T/A），生活污水产生量按80进行计算，则生活污水产生量为46T/D（11500T/A）。项目生活用水平衡图见图25。图25项目现有工程供排水平衡图（单位T/D）28项目现有污染物排放情况分析281主要污染物分析根据现场踏勘和现有生产工艺分析，本项目目前只有下料，机加工，焊接，装配成型等工艺，因此主要污染源有废水、废气、噪声、固体废物。各污染图242009年环评报告中项目供排水平衡图（单位T/D）生产补充用水生活用水量市政供水5855755751消耗食堂废水生活污水11524436化粪池隔油池24436消耗1市政管网生活用水量市政供水585575575消耗食堂废水生活污水11524436化粪池隔油池24436市政管网源分析如下282主要水污染源分析生活污水项目生活污水排放量约为46M3/D（11500M3/A），主要污染物及浓度为CODCR400MG/L，BOD5200MG/L、SS220MG/L、氨氮40MG/L。污染物排放浓度和排放量见表27。表27废水排放浓度及排放量废水种类主要污染物水量（T/A）初始浓度MG/L产生量（T/A）排放浓度MG/L排放量（T/A）允许排放浓度（MG/L）CODCR400460280322300BOD5200230140161200SS2202531501725300生活污水氨氮115004004616018420项目生活废水排放量为11500T/A。主要污染物及初始浓度为CODCR400MG/L、BOD5200MG/L、SS220MG/L，氨氮40MG/L，生活污水经当地厂房的三级化粪池处理后基本能够达到XX市水污染物排放控制标准DB35/3221999表4中三级排放标准要求，即SS300MG/L，CODCR300MG/L，BOD5200MG/L，氨氮20MG/L。因此，项目生活废水通过化粪池处理后排入市政污水管网，最后进入XX污水处理厂进行深度处理。对周边环境影响不大。283主要大气污染源及源强分析根据企业提供的资料及项目生产工艺分析，项目生产加工过程产生的主要大气污染物为喷漆、烘烤过程产生少量的废气，焊接工序会产生少量焊接烟尘，抛丸、喷粉会生产粉尘，本项目厨房烹调时也会有油烟废气产生。具体产生源强分析如下焊接废气根据对项目生产工艺的分析，项目在焊接过程中会产生少量的焊接烟尘。焊接废气中主要污染物为焊接烟尘，主要成份为铜和铁等金属氧化物，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊丝的种类有关，焊尘的产生量约为79KG/T焊丝，本项目焊丝年用量为154T，则焊尘产生量约为1232KG/A。（4）油烟废气项目自备有食堂，其运营过程中产生的油烟废气主要来自厨房烹调时产生的油烟，油烟主要是食用油及食品在高温下的挥发物及其冷凝物气溶胶、水气及室内含尘气体的混合气。283主要噪声源及源强分析项目主要噪声源为生产加工设备产生的噪声。生产加工设备主要为锯床、冲床、钻床、机床、焊接机、空压机等，根据类比分析，其噪声源强约为6590DB（A）之间（详见表23），对周围环境有一定的影响。284主要固体废物及产生量分析项目运营过程主要固体废物为机加工产生的废机油及废机油桶（废物类别HW08废矿物油）等；边角料、铁屑员工生活垃圾项目拟聘员工200人（其中100人在厂内食宿），不住厂人员生活垃圾产生量按02KG/人D计算，住厂人员按1KG/人D计算，则生活垃圾产生量约为30T/A。食堂餐饮垃圾产生量约为10T/A。根据业主提供的资料，项目产生的固体废物见表28。表28固体废物产生情况一览表表类别数量（T/A）危害性处置方法废机油005废机油桶01T/A废物类别（HW08废矿物油）委托有危废处理资质的单位进行处理生产固废铁屑、边角料190773普通工业固废铁屑、边角料由回收公司收购生活垃圾30一般固废环卫部门清运处理一般固废食堂餐饮垃圾10一般固废委托专业单位收集处理29现有项目污染物防治措施（1）废水项目生活废水排放量为11500T/A（其中厨房废水600T/A）。主要污染物及初始浓度为CODCR400MG/L、BOD5200MG/L、SS220MG/L，氨氮40MG/L，厨房废水经隔油池处理后与其他生活污水经当地厂房的三级化粪池处理后基本能够达到XX市水污染物排放控制标准DB35/3221999表4中三级排放标准要求，即SS300MG/L，CODCR300MG/L，BOD5200MG/L，氨氮20MG/L。因此，项目生活废水通过化粪池处理排入市政污水管网，最后进入XX污水处理厂进行深度处理。对周边环境影响不大。（2）废气焊接烟尘焊接烟尘通过车间内顶部排抽风集中收集再经管道除尘筒状过滤器处理后引至屋顶排放，焊接烟尘净化率可达95。焊接烟尘经管道除尘筒状过滤器处理后由抽风机排气量10000MG/M3引至排气筒排放，排气筒高度不足15M,排放浓度为069MG/M3，排放速率为00069KG/H，年排放量001377T/A。排气筒高度未达到15M，为无组织排放，焊接烟尘达到GB162971996大气污染物综合排放标准表2“颗粒物”无组织排放10MG/M3标准。油烟废气项目自备有食堂，其运营过程中产生的油烟废气主要来自厨房烹调时产生的油烟，油烟主要是食用油及食品在高温下的挥发物及其冷凝物气溶胶、水气及室内含尘气体的混合气。目前，该公司只在厨房内安装排气扇，未安装国家标准的油烟净化器。厨房油烟排放未达到饮食业油烟排放标准中规定的要求（排放浓度20MG/M3处理效率75）。（3）噪声项目主要噪声源为生产加工设备产生的噪声，其噪声源强约为6590DB（A）之间项目选用技术先进低噪声的设备、对产生噪声较大的设备采取有效的隔声、消声、减振措施，降低噪声源强，如减振垫等。（4）固废目前，项目机加工产生的废机油及废机油桶和边角料、铁屑出售给相关厂家回收利用；员工生活垃圾收集后交由环卫部门处理，食堂餐饮垃和泔水出售给相关厂家回收利用。210项目“三废”污染物排放根据2009年7月XX市环境保护局XX分局的环评批复文件，以及上述对该技改项目主要污染物的产生与污染防治措施的分析，扩建前项目“三废”污染物的产生量、削减量、排放量情况汇总见表29。表292009年环评批复中项目污染物情况汇总表类别主要污染物产生量削减量排放量CODCR460138322BOD523069161SS25308051725废水（T/A）氨氮04602760184焊接废气12321170062非甲烷总烃6357330567废气（T/A）粉尘050497500025废机油0050050废机油桶01T/A01T/A0边角料、铁屑8920688920680食堂餐饮垃圾10100涂料、污水处理设施产生的沉淀废渣、油漆原料罐2052050固体废物（T/A）生活垃圾30300现有项目工程“三废”污染物排放根据现场踏勘，项目现有工程污染物排放表表210现有项目污染物情况汇总表类别主要污染物产生量削减量排放量CODCR460138322BOD523069161SS25308051725废水（T/A）氨氮04602760184废气（T/A）焊接废气0277026315001385废机油0050050废机油桶01T/A01T/A0边角料、铁屑1907731907730食堂餐饮垃圾10100固体废物（T/A）生活垃圾30300211现有工程环保验收和达标排放情况XXXX机械有限公司于2009年6月提交原项目环境影响评价报告表，并于2009年7月取得XX市环境保护局XX分局的批复，但是由于车轴生产线尚未投入运营，目前项目未进行项目竣工环保验收，环评批复见附件4。212存在的问题及整改措施2121存在的问题项目焊接生产过程中产生焊接烟尘经集气罩收集后通过排气筒排放，排气筒高度不足15M；项目厨房未安装通过国家环保协会认证的油烟净化器；项目厨房隔油池油渣未委托有资质的单位进行处理；项目生产过程中产生的废机油和机油桶属于危险固废（废物类别HW8废矿物油）未委托有危险废物处理资质的单位进行处理；2122整改措施XXXX机械有限公司对以上存在的环保问题应引起充分重视，按照技改项目与技改前项目“以新带老、达标排放、增产不增污、总量控制”的原则实施现有生产线的污染防治工作。技改后建议项目排气筒高度应达到15M，生产过程中产生的废机油和废机油桶应委托有危废处理资质的单位进行处理，厨房应安装国家环保产业协会认证的油烟净化器，项目厨房废水经隔油池处理后产生的油渣应委托有资质的单位处理。3、技改项目工程概况分析XXXX机械有限公司经过其技术人员的反复验证，原生产流程中的抛丸工艺无法用于结构复杂、体积小、壁厚薄的零件产品，因此该公司拟将抛丸工艺变更为酸洗工艺。31工程概况项目名称支承装置、车轴建设单位XXXX机械有限公司建设地点XX市XX区东孚大道1599号总投资4000万元人民币厂房面积7615M2生产规模年产车用支承装置20万套；生产定员200人（其中100人安排食宿）。工作制度年工作天数250天，日生产班次为2班，每班8个小时。为了简明介绍企业概况，现将本企业技改前与技改项目基本概况见表211。表211本企业技改前后基本概况对比一览表技改前技改项目企业名称XXXX机械有限公司XXXX机械有限公司企业法人JEFFREYATALAGAJEFFREYATALAGA地址XX市XX区东孚大道1599号原厂房支承生产车间总投资人民币4000万元人民币4000万元经营范围开发、制造、组装各类车辆的零部件同技改前占地面积总建筑面积14050M2车间建筑面积7615M2生产规模年产车用支承装置20万套、年产车轴10万套同技改前职工人数200人（其中100人安排食宿）同技改前工作制度年工作天数250天，日生产班次为2班，每班8个小时同技改前32技改项目主要产品产量、原辅材料及能源消耗技改项目的主要产品产量、原辅材料及能源消耗见表212。表212主要产品产量、原辅材料、能源消耗一览表项目名称数量备注产品车用支承装置20万套/A钢管11650T/A外购钢板2740T/A外购圆钢棒1200T/A外购酸洗液36T/A外购锂基润滑脂367T/A外购原辅材料铜焊丝1027T/A外购水资源水2400T/A市政供水电KWH/A180万市政供电能源燃气5T/A外购33主要生产设备该项目的主要生产设备见表213表213技改项目主要生产设备一览表序号设备名称数量（台）声压级DB（A）1酸洗槽1套2酸雾塔1座65903锯床675854冲床1470855钻床57590类别名称6数控机床475907CO2保护焊接机2775858空压机3759034工艺流程技改项目将支承中的抛丸工艺改成酸洗工艺（支承装置涂装酸洗工艺见图26）。工件上挂喷淋前处理沥水水份烘烤空气冷却手动喷粉烘烤固化空气冷却工件下挂装配线预脱脂酸洗水洗中和预脱脂主脱脂水洗水洗表面调整产生的废水、经处理后工艺自身回用废水工艺回用废气水蒸汽成品机加工、焊接完成之后的支承装置粉尘磷化水洗水洗图26支承装置涂装酸洗工艺流程图酸雾处理工艺流程说明车用支承装置涂装工艺说明将机加工、焊接完成之后的支承装置上挂到油漆线，进行前处理、水份烘烤、空气自然冷却、手动喷粉、烘拷固化、空气冷却，最后工件下挂、送到装配线即成品。脱脂是利用脱脂剂与油脂起化学反应除去工件表面上的油污,以增强表面防护层的附着力,保证涂层不脱落、不起泡、不产生裂纹。酸洗是利用稀释的硫酸和盐酸与工件的氧化皮（铁锈）起化学反应以除去工件表面氧化皮,以增强表面防护层的附着力和光洁度。表面调整表调主要作为提高构件表面活性，提高磷化膜的致密性能。磷化用酸式磷酸盐处理金属工件，使其表面上得到磷酸盐覆盖层（磷化膜）。磷化膜能改善涂料与金属间的结合力，并能防止腐蚀在涂层破坏地方扩展，可提高涂层的防腐能力。水洗各构件脱脂、磷化后，需进行水洗，保证构件表面清洁。35技改后物料平衡表表214物料平衡表单位T/A输入输出序号物质名称及数量物质名称及数量1钢管、钢板15760/A支承装置20万套/A、车轴10万套/A（17208T/A）2铜焊丝154T/A边角料、铁屑（891368T/A）3圆钢棒1800T/A焊接废气1232T/A4锂基润滑脂300T/A废机油、废机油桶015T/A5聚氨酯油漆35T/A粉尘02T/A6粉末涂料55T/A酸洗废气0043T/A798硫酸33盐酸36T/A涂料、油漆原料罐005T/A8污水处理设施产生的沉淀废渣2T/A9酸洗废水产生的污泥36957T/A合计18140T/A18140T/A36技改项目用水平衡图（见图27）本项目技改用水主要是支承的表面处理工艺用水。生产用水本项目主要是脱脂、酸洗、表调、磷化等需要进行表面处理。根据业主提供的资料，生产用水量为2400T/A，生产废水全部经沉淀处理后循环回用，不外排，每日仅需补充新鲜水量约96T（2400T/A），即本项目生产用水量约为2400T/A，用水平衡见图28。生活用水由于项目职工人数不变，因此生活用水量为14375T/A，没有增加和削减。项目水平衡图项目生产用水量为106T/D，生活用水量为575T/D，供排水平衡图见图27。37技改项目污染源分析371废水项目年表面处理废水排放量为2400T，表面处理废水中的主要污染物及其产生浓度预计为PH12、CODCR100MG/L、BOD570MG/L、SS150MG/L、磷酸盐（以P计）50MG/L、石油类40MG/L、氨氮40MG/L等。项目主要采用除油混凝反应沉淀工艺对生产废水进行处理，并回用于生产，不外排。因此本项目没有生产废水产生。372废气酸洗废气本项目中酸洗工艺是用33盐酸与98硫酸经稀释成10后进行冲洗，因盐酸挥发性较强，所以酸洗过程中会产生少量的酸雾。据环境统计手册中推荐的酸雾统计公式，该项目酸雾挥发量计算如下盐酸雾的产生量按下列公式计算图27项目供排水平衡图（单位T/D）生产用水生活用水量市政供水67157557596消耗食堂废水生活污水11524436化粪池隔油池24436回用96市政管网GZM00003520000786UPF式中GZ酸雾量，KG/H；M液体分子量，HCI为365；U蒸发液体表面上的空气流速，M/S，取02M/S；P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力，（MMHG），项目所用盐酸浓度为30，工作温度为25，P151；F蒸发面的面积，M2。项目有1个酸洗除锈槽，采用的是悬挂式进料酸洗，为减少酸洗时酸洗液的蒸发和酸雾的外溢，本项目采用密封式的酸洗槽，出料口面积为15。除锈、酸洗液温度在25下进行。根据以上公式计算，盐酸雾的产生量为0421KG/H（酸洗工艺每天25MIN）；项目采用酸雾吸收塔吸收，以槽边抽风系统的风量8000M3/H，酸雾吸收塔的去除效率为90计，因此项目盐酸雾排放速率约为00421KG/H，则项目盐酸排放浓度为526MG/M3。硫酸雾根据项目技改后的工艺流程分析，本项目酸洗所用的硫酸溶液浓度低于20，温度低于40。据查化学化工物性数据手册（无机卷）（化学工业出版社出版）和环境统计手册等资料，当硫酸水溶液浓度低于20，温度低于40时，硫酸雾挥发量较少，故本评价不对其进行定量分析。油烟废气项目自备有食堂，其运营过程中产生的油烟废气主要来自厨房烹调时产生的油烟，油烟主要是食用油及食品在高温下的挥发物及其冷凝物气溶胶、水气及室内含尘气体的混合气。373噪声项目主要噪声源为生产加工设备产生的噪声，其噪声源强约为6590DB（A）之间项目选用技术先进低噪声的设备、对产生噪声较大的设备采取有效的隔声、消声、减振措施，降低噪声源强，如减振垫等。374固体废物本技改项目产生的固体废物主要为污水处理后产生的污泥（代号HW17，废物类别为表面处理废物）和盐酸、硫酸原料桶。酸洗废水处理后产生的污泥量约为36957T/A。4项目技改前后污染物排放情况对比表215技改后项目污染物排放“三本帐”对比表现有项目（原环评批复）技改后环境要素主要污染物产生量削减量排放量批复量产生量削减量排放量“以新带老”削减量排放增减量废水量115000115001150001150000CODCR461383224613832200BOD52301725248601862300SS2530575173253057517300废水（T/A）氨氮046027601840460276018400盐酸雾/00430038700043000043非甲烷总烃6357330567635733056700567焊接废气1232117040061612321170400616000616废气（T/A）粉尘0504975000250201990001000150001涂料、油漆原料罐0050050005005000污水处理设施产生的沉淀废渣污泥22028528502650废机油、废机油桶015T/A0150005015000危险废物（T/A）酸洗废水处理后产生的污泥0003695736957000生活垃圾30300尚未批复3030000铁屑、边角料以及收集后的粉尘892068T/A892068T/A0891368T/A891368T/A0070一般废物（T/A）餐饮垃圾101001010000三、当地社会、经济、环境概况1、自然环境11地理位置项目位于XX市XX区东孚大道1599号。项目东侧为亚洲酿酒（XX）有限公司距离本项目约10M，南侧为工业区道路、绿化带、隔324国道是商住用房（商住用房距离本项目约100M），西侧为XX千秋业水泥制品有限公司（距离本项目约10M），北侧隔一条排水沟为水池、农田等。建设项目地理位置图见附图1，建设项目周围环境示意图见附图2，项目周围环境现状照片见附图3，总平面布置图见附图4。12气候气象XX位于厦漳泉闽南金三角地区的突出部，与XX岛隔海相望，本区域属亚热带海洋季风气候，年均气温21，最高月均气温285，最低月均气温125，极端最低气温2，极端最高气温385，年均日照时间22335小时，年均降水量11435MM左右。2、社会环境概况（1）行政区划东孚镇镇域面积85KM2，其中山林面积4377HM2，农田面积18333HM2，果树面积86667HM2，水产养殖面积近667HM2，工业区一、二期面积共3KM2，共用土地面积75333HM2。全镇共有12个行政村（辖贞岱、凤山、洪塘、过坂、莲花、寨后、山边、东埔、东瑶、芸美、鼎美、后柯12个行政村）和“一农”、林场共60个自然村，82个村民小组，常住人口25958人，外来人口11490人，全镇人口37448人。它是“福建省十佳生态乡镇”、“科技示范乡镇”和“国家级农业综合开发区”。（2）社会经济2009年，XX实现地区生产总值21219亿元，增长51；完成财政总收入306亿元，其中区级财政收入1293亿元，分别增长9和29，化工、机械、电子为XX区三大支柱产业。3、环境功能区划1环境功能区划大气环境根据XX市环境功能区划（2004年9月第二次修订文本），该区域大气环境为二类大气功能区（见附图5），执行GB30951996环境空气质量标准中的二级标准。声环境根据XX市环境功能区划（2004年9月第二次修订文本），项目所在区域为工业区，为3类噪声功能分区（见附图6），执行GB30962008声环境质量标准中的3类区标准，即昼间65DB（A），夜间55DB（A）。厂界噪声标准应执行GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准昼间65DB（A），夜间55DB（A）。水环境本项目所在区域污水管网在2009年6月10日之前已经开通并完善了，因此项目的污水经处理达标后进入市政污水管网，经XX污水处理厂处理后排入河口区海域。根据XX市环境功能区划（2004年9月第二次修订文本）中的XX市近岸海域环境功能区划，河口区海域划分为四类功能区，水体环境质量执行GB30971997海水水质标准中的第四类水质标准。见附图7。2区域环境质量现状大气环境根据2008年XX市环境质量状况公报，2008年XX市三种主要污染物年均浓度分别为二氧化硫0026MG/M3、二氧化氮0046MG/M3、可吸入颗粒物0070MG/M3，三种污染物浓度都可达国家环境空气质量二级标准；与2007年相比，2008年三种主要污染物浓度基本不变。水环境根据2008年XX市环境质量状况公报，2008年XX海域水质无明显变化，仍呈现富营养化，主要污染物依然是无机氮与活性磷酸盐。与2007年相比，各分海域水质中无机氮浓度的上升幅度范围在64233之间，其中九龙江入海口上升幅度最高，同安湾最低；活性磷酸盐浓度的变化幅度分别为西海域南部海区、XX湾、XX海口、东部海域分别下降了305、266、96、79，西海域北部海区、南部海域东侧海区分别上升了07、48。声环境根据现场监测，项目厂界昼间噪声LAEQ为562631DB（A），符合GB30962008声环境质量标准中的3类昼间标准限值。4、执行排放标准技改后该项目应执行的排放标准列于表31中。表31项目应执行的排放标准一览表污染物类别执行的排放标准备注废水生活污水执行DB35/3221999XX市水污染物排放控制标准三级标准SS300MG/L、COD300MG/L、BOD5200MG/L、氨氮20MG/L；生产废水执行DB35/3221999XX市水污染物排放控制标准一级标准SS70MG/L、COD100MG/L、BOD530MG/L、氨氮15MG/L、石油类80MG/L、TP05MG/L，其中总锌参照执行GB89781996污水综合排放标准一级标准总锌20MG/L噪声GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准3类昼间65DB（A）、夜间55DB（A）废气大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中的二级排放标准（非甲烷总烃排放速率10KG/H（15M），最高允许排放浓度120MG/M3）；氯化氢排放速率03KG/H（15M），最高允许排放浓度100MG/M3）DB35/3231999XX市大气污染物排放控制标准表7“第一类粉尘”100MG/M3；食堂油烟废气执行GB184832001饮食业油烟排放标准中规定的要求（排放浓度20MG/M3处理效率75）；5、主要环境保护目标根据现场调查，项目东侧为亚洲酿酒，南侧为工业区道路、绿化带、隔324国道是商住用房（商住用房距离本项目约100M），西侧为XX千秋业水泥制品有限公司，北侧为水塘、农田等，所以本项目将南侧商住用房和设为环境保护目标。四、技改项目环境影响分析1、施工期环境影响分析目前，酸洗工艺等设备未安装。因此，本评价施工期的主要内容为设备的安装。设备安装过程中对环境产生影响的因素主要为施工噪声。由于项目主要进行室内设备安装，在门窗基本封闭的条件下，施工对室外局部环境产生轻微影响，因其施工期短，所以其影响也是较短暂的。为减轻对环境的不良影响，施工单位一定要加强施工管理，尽可能关闭门窗并设置围栏等防护措施。为减轻施工噪声对环境影响，施工单位在施工过程中应采取关闭门窗等隔噪、减噪措施，使施工噪声达GB1252390建筑施工场界噪声限值的“施工阶段”中的装修标准要求，即昼间65DB（A），夜间55DB（A），且要避免在休息时间即中午12001430和夜间2200次日600时间段进行高噪声的装潢和安装工作。2、运营期环境影响分析废水环境影响分析生产废水由于项目生产废水经处理后达到DB35/3221999XX市水污染物排放控制标准表4中一级排放标准（即SS100MG/L，CODCR70MG/L，BOD530MG/L，氨氮15MG/L）回用于生产车间，因此本项目没有生产废水的排放。项目主要采用除油混凝反应曝气氧化膜处理工艺对生产废水进行处理。生产废水全部经厂区内的污水处理设施进行沉淀处理后达到DB35/3221999XX市水污染物排放控制标准中的一级标准后回用于本项目的生产线，不外排。生活污水项目生活污水排放量约为46M3/D（11500M3/A），项目生活污水（厨房废水先经隔油池处理后与其他生活污水一同排入化粪池处理后）达到DB35/3221999XX市水污染物排放控制标准表4中的三级标准。废气环境影响分析酸洗废气本项目中酸洗工艺是用33盐酸与98硫酸经稀释成10后进行冲洗，因盐酸和硫酸挥发性较强，所以酸洗过程中会产生少量的酸雾。根据污染源分析可知，项目产生的盐酸雾量为00421KG/H，项目采用酸雾吸收塔吸收，以槽边抽风系统的风量8000M3/H，酸雾吸收塔的去除效率为90计，因此项目盐酸雾排放速率约为00421KG/H，则项目盐酸排放浓度为526MG/M3。由于本项目酸洗所用的硫酸溶液浓度低于20，温度低于40。据查化学化工物性数据手册（无机卷）（化学工业出版社出版）和环境统计手册等资料，当硫酸水溶液浓度低于20，温度低于40时，硫酸雾挥发量较少，故本评价不对其进行定量分析。噪声环境影响分析本项目运营期的主要噪声污染源是各类生产机械设备运行时产生的噪声，其噪声值在6590DB（A）之间。项目应采取有效的隔声、消声、减振措施，确保厂界噪声达到GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准昼间65DB（A），夜间55DB（A）。固体废物项目运营过程主要固体废物为酸洗污水处理后产生的污泥。这部分污泥属危险固废（废物代号为HW17，废物类比为表面处理废物）。酸洗废水处理后产生的污泥统一收集后交由有处理危险固废资质的单位统一处理。固体废物得到妥善处置后，不会对周边环境产生大的影响。3、退役期环境影响分析项目所使用的原材料可出售给其他企业，对环境无影响。原材料在暂保存期应设专门地点存放，专人看管。项目厂房属永久性建筑，可作其他用途。项目退役后，其设备处置应遵循以下两方面原则（1）在退役时，尚不属于行业淘汰范围的，且尚符合当时国家产业政策和地方政策的设备，可出售给相应企业；（2）在退役时，属于行业淘汰范围、不符合当时国家产业政策和地方政策中的一种，即应予以报废，不得进行污染转移，设备可按废品出售给回收单位。（3）由于该公司生产过程产生的涂料、油漆原料罐和废机油及废机油桶属于危险废物，因此，该公司退役后的涂料原料罐和废机油及废机油桶必须参考GB185972001危险废物贮存污染控制标准中的相关内容进行处置，则不会对环境造成影响。由以上分析可知该项目退役期不会对环境产生不良影响。五、产业政策、选址及清洁生产分析1、产业政策适宜性该项目主要从事支承装置、车轴的加工生产，不属于产业结构调整指导目录2005年本限制类及淘汰类行业，符合国家产业政策和环保政策。2、清洁生产分析清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。开展清洁生产，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。该项目在正常的生产过程中，其生产工艺、装备水平、产品指标和能源指标与资源利用指标即单位产品耗电量、物耗量均属国内一般水平；污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理水平均属国内一般水平。从上述分析可知，该项目的清洁生产总体水平可达本行业国内清洁生产基本水平。3、项目选址可行性及总平布局合理性分析本建设项目位于XX市XX区东孚大道1599号，土地用途属工业用地，符合XX区分区规划（见附图），因此选址合理可行。项目现已建有钢结构一层的厂房、三层的独立办公楼、宿舍楼、液化气放置区和二层的餐厅厨房；厂房内设置有车用支承装置加工区、车轴加工区等；办公区设在本项目的东南侧。项目厂区平面布局根据生产工艺进行布局，办公区与生产区、宿舍楼相对分隔，功能分区明确，人流和物流出入口设置在项目的南侧，便于出入，平面布置合理。车间平面布置图见附图4。六、污染治理措施评述1、废水治理措施生产废水本项目生产废水由专用管道纳入厂区配套的生产废水处理设施处理，经处理后回用于本项目的生产线，不外排，对周边环境影响不大。生产废水处理工艺详见图61。项目主要采用除油混凝反应曝气氧化膜处理工艺对生产废水进行处理。图61生产废水处理工艺流程图生活污水该项目生活污水经化粪池处理达到DB35/3221999表4中的三级标准限值（CODCR300MG/L、BOD5200MG/