u型槽边坡防护方案

U型槽附属工程施工方案1编制依据、原则及范围11编制依据（1）铁路路基设计规范TB100012005；（2）铁路路基施工规范TB102022002；（3）建筑地基处理技术规范JGJ792002；（4）高速铁路路基工程施工技术指南铁建设2010241号；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；（6）路基工点设计图（DK18675355DK19000）。12编制原则（1）重视工程的组织对施工的作用，成立以项目为核心、以分部为主力、以架子队为重点的施工组织机构。（2）重视管理创新和技术创新，结合本工程的特点，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，做到施工方案科学适用、技术先进、确保实现设计意图。（3）重视施工的目标控制，严格按照汉孝城际铁路HXSG2标剩余工程施工组织计划安排提出的进度目标进行进度控制；严格按照GB/T190012008ISO90012008标准质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制；同时做好施工过程中的成本控制。（4）充分利用时间、空间合理安排工序，提高施工的连续性和均衡性。（5）合理部署施工现场，实现文明施工，完善施工环保、水保措施，争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。13编制范围本方案主要包括DK18675355DK19000段U型槽路基的边坡土方填筑、加固防护及路基排水等施工。2工程概况U型槽起讫里程为DK18675355DK19000，全长324645。前接马家湖特大桥，后接天河机场1明洞，U型槽横断面如图21所示。图21U型槽横断面图U型槽DK18675355DK18720左侧边坡率为12，其他地段为115。右侧我部为放坡填筑。左侧边坡采用C25混凝土骨架护坡内植草灌木防护。U型槽侧墙顶标高不低于285米地段，左侧设置4米宽平台，平台向外设置4排水横坡，平台植草灌木。坡脚设置脚墙防护，边坡铺设幅宽3M的25型土工格栅。U型槽侧墙顶低于285米地段，左侧墙体外设置矩形排水沟，排水沟靠U型槽一侧平台宽20米，平台低于U型槽侧墙顶05米。平台及水沟外侧设置挡水坝，挡水坝内外坡率均为115，顶宽2米，顶标高280米，顶面向外设置4的排水横坡。顶面采用植草灌木防护。挡水坝内外侧均采用C25混凝土骨架护坡内植草灌木防护，内侧坡脚设置脚墙防护。边坡铺设幅宽3M的25型土工格栅。主要工程量见表21所示。表21U型槽路基边坡防护及排水主要工程量工程名称项目类别单位工程量种植灌木株6281647绿色防护培土植草3995825挖土M392896M10浆砌C25混凝土预制块M3M392479截水骨架护坡C10混凝土M387245挖土M313148C15混凝土M324348护坡基础脚墙PVC排水管（01M）M8116土工格栅25型土工格栅M2290817填沙/M3546护脚C15混凝土M37797路基边坡防护镶边C15混凝土M316764挖土M335467梯形侧沟M10浆砌C20混凝土预制块M315988挖土M31694路基排水矩形侧沟C20混凝土M311763施工组织安排31施工组织机构图311项目部组织机构图32施工平面布置321施工便道U型槽附属工程施工期间利用现有便道作为施工材料运输通道，能够满足要求。U型槽附属结构施工队分部技术负责人分部质量负责人分部安全负责人安全员技术员质量员常务副经理（邱长华）三总师总经寇剑锋、总会徐锐、副总工胡小周机场分部工程管理部计划财务部机电物资部安质环部计量组测量队综合办公室项目经理（辛德武）汉孝城际铁路二标项目组织机构322施工用电U型槽附属工程施工用电可就近从现有主体结构施工电网中接入，能够满足施工要求。323施工用水施工用水可直接从马家湖接入，能够满足施工要求。33资源投入计划U型槽附属工程施工主要机械设备投入见表331所示，主要工程数量见表331所示。表331主要机械设备投入一览表序号设备名称规格、型号单位数量1振动碾18T台22自卸汽车5T台63反铲PC101台34装载机台15砼运输车台36蛙式打夯机台47水准仪台18全站仪D台14施工进度控制U型槽附属工程施工计划2015年8月10号开始施工，2015年9月31号完成施工，计划工期51天，具体施工计划安排见表41所示。表41U型槽附属工程施工计划安排表序号项目工期施工计划备注1边坡土方填筑14D20158102015823/2脚墙、护坡脚施工7D20158242015830/3截水骨架施工18D20158312015917/4边坡梯形排水沟施工3D20159172015919/5矩形排水沟施工3D20159202015922/6桥台锥坡施工5D20159232015927/6边坡植草、灌木3D20159282015931/5主要施工方法51施工工艺流程U型槽附属工程施工工艺流程如图511所示。图511U型槽附属工程施工工艺流程52土方填挖施工521U型槽侧墙顶高于285米地段土方回填DK18920为填筑零点，DK18675355DK18920为填方段、DK18920DK19000为挖方段。在前期U型槽施工过程中已经填筑至桩顶50CM，本次填筑至28M高程。U型槽侧墙顶标高高于285米地段回填横断面如图521所示。测量放样土方填挖施工土工格栅施工脚墙、护坡脚施工截水骨架施工排水沟施工培土植草、灌木施工准备桥台锥坡施工图521U型槽回填横断面图522U型槽侧墙顶低于285米地段土方回填U型槽侧墙顶标高低于285米地段回填横断面如图522所示。图522U型槽回填横断面图土方回填压实标准为地基系数K3080MPA/M；压实度系数K090。填土之前先准确测量放样并对回填面进行清理，在槽外两侧向外设置4的排水横坡，在砂层以上铺设03M厚砂垫层，并铺设一层25型土工格栅。靠近U型槽主体结构1米范围内必须采用蛙式打夯机夯实，工作面较宽部位采用18T振动碾压实，碾压时应先静压2遍，后振动碾压4遍，再静压二遍。碾压遍数一般控制在68遍，压实顺序按先两侧后中间、先慢后快、先静压后振动压的操作程序进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实，对同一碾压层压路机轮迹横向搭接宽度应不小于04M，纵向搭接长度不得小于2M。上下两层填筑接头要错开不小于30M。填土压实的质量检验应随分层填筑碾压分层检测，检测项目有压实系数K和K30地基系数双指标控制。开始碾压后按试验要求在规定的碾压遍数后进行数据采集，当发现大面积不满足压实标准后，立即停止检测，再进行碾压，碾压遍数超过10遍后，仍然无法满足压实度要求的，需进行填筑质量因素分析，或改变试验方法，减少松铺厚度再进行土方填筑。路基每层填筑压实质量经按规定检验达到该层设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工。回填过程中要注意对U型槽防水以及土工格栅的保护。523U型槽与1明洞相接处土方回填U型槽侧墙顶标高低于285米地段设置挡水坝，挡水坝标高为280M，1明洞回填至机场规划标高，即2750146，挡水坝可直接与明洞回填面顺接。挡水坝内侧标高较低，从明洞放坡至U型槽填土面，坡比115，边坡采用拱形截水骨架培土植草。挡水坝外侧边坡坡率为115，从明洞放坡与挡水坝外侧边坡面顺接。53土工格栅施工531施工流程及要点U型槽土工格栅施工里程为DK18675355DK19000外侧边坡，设置幅宽3米的25型土工格栅，每层间距06米。在U型槽填砂层上部需设置一层土工格栅。选用合适的格栅，材料性能满足设计要求，具有较高的抗刺破、顶破和握持强度；清理平整好的下承层，表面平整，无坚硬凸出物，摊铺时拉直平顺，紧贴下承层，不能出现扭曲、折皱、重叠，密贴排放，幅与幅之间连接采用土工绳绑扎，搭接长度不小于05M，每幅隔10M采用“U”型卡固定。将强度高的纵向置于垂直路堤的轴线方向，受力方向的连接牢固，连接强度不低于材料容许抗拉强度；在两端各留足够的锚固长度，回折覆裹在压实的填料面上，平整顺适，外侧用土覆盖，以免人为破坏。土工格栅施工流程图见图531所示。检测、清理下承层人工铺设土工格栅土工格栅搭接、绑扎、固定摊铺上层填料碾压检测图531铺设土工格栅网流程532施工注意事项土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时进行覆盖，不得长时间受阳光直接曝晒。土工格栅铺设完成并经质量检验合格要及时进行上层砂层和碎石层填筑。土工合成材料上不允许直接进行碾压，需待上覆填土后方可采用碾压机械压实。严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。现场施工中发现土工织物破损时，应立即修补好。533施工质量控制及要求土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000M2为一批，不足10000M2也按一批计。每批抽样检验1组。检验方法查验每批产品的出长合格证、性能报告单。抽样检查土工格栅的抗拉强度、延伸率。土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。检验数量沿线路纵向每100M抽样检验5处。检验方法观察、尺量。土工合成材料铺设允许偏差、检验数量及检验方法应符合表531的规定。表531土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值2搭接宽度50MM，03竖向间距30MM4上下层接缝错开距离5回折长度50MM沿线路纵向每100M抽样检验3处，且每段不少于3处尺量，查施工记录54脚墙、护坡脚施工U型槽（DK18675355DK19000）左侧边坡坡脚处设置C15挡墙及护坡脚，脚墙及护坡脚构造如图541所示。图541脚墙、护坡脚构造图C15混凝土脚墙及护坡脚施工工艺流程如图542所示。图542脚墙及护坡脚施工工艺流程图脚墙施工要点如下测量放样根据图纸设计用全站仪每隔10M精确放出混凝土脚墙的外缘线点及内缘线点，脚墙高15米，宽05米。脚墙基础开挖脚墙基坑开挖采用人工配合机械挖掘机进行开挖。先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，先采用人工在脚墙内侧开挖小沟槽，再采用机械开挖。防止开挖影响到边坡土工格栅。开挖时为防止超挖，机械开挖预留20CM进行人工清底至设计高程。在施工过程中，根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。脚墙模板采用木模板，采用对拉螺杆的方式固定。采用1010CM方木作为模板背楞，483MM双钢管作为水平围檩，采用12对拉螺杆蝴蝶卡对拉固定。模板加固如图543所示。测量放样基槽开挖模板安装浇筑脚墙超挖部分回填护坡脚施工养护、拆模图543脚墙模板安装详图脚墙混凝土水平运输采用罐车运输至现场，料斗至仓面水平及垂直运输采用溜槽入仓，插入式振捣器振捣。脚墙每隔10M设一伸缩缝，浇筑时采用分段跳仓浇筑，分段按脚墙伸缩缝分段，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度3050CM。混凝土终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到满足规范要求为止。脚墙每隔2M设置10CMPVC排水孔，排水管高于脚墙左侧地面线。护坡脚在脚墙施工完后再进行施工，施工前采用原状土回填脚墙内侧超挖部分，并人工夯实，夯实不得影响脚墙稳定，不得破坏土工格栅。作业人员在现场技术人员指导下准确对护坡脚准确放样，直接利用边坡作为内膜，外模采用钢模。采用溜槽浇筑混凝土入仓，每隔10M设置一道变形缝。55拱形截水骨架施工551拱形截水骨架构造U型槽边坡采用C25混凝土拱形截水骨架护坡内植草灌木防护，其中DK18675355DK18720左侧边坡坡率为12，主骨架净距为3M，拱间净距为3M，顶部设05M宽镶边。U型槽其他部位边坡坡率均为115，在U型槽侧墙顶标高低于285米地段设置挡水坝，挡水坝两侧均需设置拱形截水骨架护坡。主骨架净距为3M，拱间净距为3M，顶部设05M宽镶边。骨架植草、栽种灌木防护。同时为便利养护，每隔80M设置一宽1M，厚05M的阶梯形踏步，拱形截水骨架构造如图551所示。图551截水骨架平面构造图U型槽拱形截水骨架细部尺寸构造及数量如图552所示。图552截水骨架构造及数量图选择马家湖钢筋加工厂作为拱形截水骨架预制施工场地。552截水骨架护坡施工工艺流程拱形截水骨架内培土植草栽种灌木护坡施工工艺流程，如图552所示。图552拱形截水骨架施工工艺流程边坡处理挂线开挖沟槽及基础砌筑C20混凝土预制块勾缝植草、种植灌木养护质量验收553骨架坡施工要点U型槽边坡拱形截水骨架采用M10浆砌C25混凝土预制块砌筑，C25混凝土预制块在小型预制构件场集中预制。底模采用钢板，侧模采用自制定型钢模板；模板安装、拆除均采用人工辅助小型吊具吊装法，拆模后运输车运至施工现场，人工搬运铺砌。预制块根据实际情况进行分块砌筑。在U型槽边坡填筑完成后，进行人工修整边坡，施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整，坡面平整密实，防止水土流失。测量人员按照设计图纸要求进行施工放线。根据测量复核后的控制点用线挂出每条骨架轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖骨架沟槽。开挖过程中要严格控制主骨架槽的深度，开挖过程中注意保护边坡土工格栅，不得对其造成破坏。沟槽底部应平整，以便预制块砌筑。砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，严禁人工拌合，砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一张干净的铁皮，将砂浆存放于铁皮上，严禁放在地上，已凝结的砂浆禁止使用。砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上挂线砌筑，两骨架衔接处应处于同一高程，表面需要平整，不能搭接。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部侧沟平台，浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满，完全注满砂浆，不能有空洞存在。砌筑完毕后应洒水养护，以免因砂浆收缩影响砌筑质量。554质量验收标准路基拱形截水骨架施工质量验收标准，见表5512。表551路基拱形截水骨架施工质量验收标准序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置50MM每段护坡抽样检验4点2基底高程50MM每段护坡抽样检验3点3坡顶高程20MM，0每段护坡抽样检验3点采用符合精度要求的仪器量测4骨架净距50MM尺量5骨架宽度及边槽高度设计值尺量6骨架厚度及嵌置深度设计值每段护坡抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡抽样检验3组尺量8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平整度不大于40MM每段护坡抽样检验3处3M长直尺量测56桥台锥坡施工马家湖116桥台与U型槽路基过渡处采用六角块干砌片石砌筑锥坡。线路左侧采用六角块护坡，坡底设置C15混凝土脚墙，线路右侧回填土，按照115自然放坡至地铁侧，在坡脚处设置C15混凝土脚墙。脚墙外侧修筑土围堰。桥台处锥坡平面图如图561。图561桥台处锥坡平面图桥台处锥坡施工工艺流程如图562所示。图562锥坡施工工艺流程图土围堰高15米，边坡坡率按照105进行填筑，围堰距离脚墙20米。将围堰内积水抽排之后方可进行下一工序施工。桥台锥坡采用原状土进行填筑，压实度应满足U型槽压实度要求，压实系数不小于09，K3080MPA/M。锥坡填筑完成后，施工C15混凝土脚墙，脚墙宽08M，高20M，保证其深入土体内部不低于10M。六角块采用场外预制，预制场地为马家湖钢筋场。57培土植草、栽种灌木施工（1）U型槽植草及栽种灌木植草工艺流程如图551所示。土围堰施工抽排围堰内积水锥坡填筑锥坡填筑六角块预制锥坡砌筑图551植草施工工艺流程图植草施工要点根据选取的土壤肥力、肥料种类、土质特点、当地气候及水文等具体情况，选定栽种，并通过试验分析确定配比，以改善路基边坡土壤的酸碱度和土壤肥力。将坡面整平，清除杂草，铺设固土网垫与坡面密贴，然后在固土网垫上覆盖植被土23CM厚，再次进行坡面平整拍实。把水、喷播物料和种子人工拌合均匀，并送至高压喷射机内，喷射机尽可能与边坡面成垂直，注意喷射厚度要均匀，不留死角。喷播完毕后，采用黑色无纺布覆盖喷水养护，根据天气情况，采取高压喷雾器喷洒水养护。喷水时注意控制喷头与坡面的距离和移动速度，保证坡面不形成径流，冲走混合物料及草种。（2）栽种灌木栽植灌木时一般挖成长02M深025M的坑槽，每个坑槽种植3株，深度以超过原土印1CM左右为宜，栽植期宜在冬季前移栽。栽种形式为梅花型布置，株距为06M，要求整齐排列；选栽灌木树龄至少要一年，挖掘树苗时不得损伤主要的根系，最好带土，以利成粘合剂注入定量水绿化成坪开机启动开关养护管理种子肥料保水剂等混合设备准备喷播喷洒设备箱均匀搅拌遮盖无纺布活；栽种灌木后坑中应及时填土压紧，并经常浇水，使坑内保持湿润，直到发芽成活；栽树后的边坡大雨后要检查边坡是否完整，如发现有局部坍塌、开裂的边坡应及时修补。（3）质量验收标准路基培土植草栽种灌木护坡验收标准见表551。表551路基培土植草栽种灌木护坡质量验收标准序号项目覆盖率（）成活率（）施工单位检验数量检验方法1土质路基边坡85尺量、计面积2植草防护石质路基边坡70尺量、计面积3土质路基边坡80点数、统计计算4一般地区种植藤本植物、灌木防护石质路基边坡70点数、统计计算5植草防护65尺量、计面积6旱地地区种植藤本植物、灌木防护土质路基边坡70点数、统计计算7土质路基边坡80尺量、计面积8植草防护石质路基边坡70尺量、计面积9土质路基边坡75点数、统计计算10寒冷地区种植藤本植物、灌木防护石质路基边坡70每段护坡每100M长抽样检验3条带点数、统计计算58路基排水581U型槽排水设计概况（1）U型槽右侧排水（DK18680DK18994）区段统一由地铁排水。（DK18994DK18994）由小里程向大里程排水，设置矩形排水侧沟，根据U型槽主体坡度进行侧沟纵坡控制。（DK18994DK19070）段按3坡度埋设50钢筋混凝土管，然后从地铁顶暗埋横向排水管，将水排出路基外，管长120米。（2）U型槽左侧排水U型槽左侧边坡梯形侧沟由大里程往小里程排水，将水引入马家湖中。U型槽侧墙顶标高低于285M地段，设置挡水坝，挡水坝内侧设置矩形侧沟，侧沟由小里程向大里程排水，在DK18960和DK18994两处埋设100CM钢筋混凝土横向排水管，两处水管长度共40米，管口需安装顺向控制设备。582梯形排水沟施工U型槽左侧边坡外侧设置梯形排水沟，排水沟为浆砌C20混凝土预制块，如图561所示。图561排水沟横断面图（1）梯形排水沟、平台砌筑施工工艺流程如图562所示。测量放样水沟基槽开挖基底检查、清理平台、沟身砌筑勾缝养护砌筑检查施工完毕图562梯形排水沟、平台施工工艺流程（2）梯形排水沟、平台砌筑施工方法测量放样排水沟、平台分段施工，分段放样，测出排水沟中线及边线，每隔5M设一个中心控制桩。测量放样后，基坑开挖前做好地面临时排水，防止在施工期间地表水的侵入造成边坡失稳或坍塌。开挖平整基底利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计基底1015CM时改用人工挖掘，人工修整至设计尺寸，不能扰动原土层，禁止超挖，基底应压实、平整、无杂物、无积水。排水沟、平台砌筑侧沟、平台采用分段砌筑，由下而上，先沟底、后边墙、再平台。同段沟身应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜搓。砌筑时先在基坑底部铺一层砂浆，厚度应使预制砖在挤压安砌时能紧密连接。且砂浆密实饱满。勾缝采用凹缝，勾缝使用砂浆强度应等同于砌体使用砂浆强度。勾缝用小抿子在托盘上刮灰，塞进砖缝中严密压实，表面压光。勾缝自上而下、从一端向另一端依次进行，勾完一段后，用小抿子将缝边毛搓修理整齐。勾缝完毕后，清扫墙面，在砂浆初凝后，洒水养护。养护期间应避免碰撞、振动或承重。583矩形排水沟施工在U型槽侧墙顶标高低于285M高程地段，在U型槽墙体外侧设置矩形排水沟，排水沟靠近U型槽一侧平台宽10M，靠挡水坝一侧宽20M，挡水坝顶面向外设置4的排水横坡。矩形排水沟采用现浇施工。排水沟尺寸如图563所示。图563矩形排水沟构造详图在施工挡水坝的时候可同步进行排水沟施工，排水沟挖方可填筑在挡水坝上，采用人工配合机械进行排水沟基槽开挖，开挖至踞设计尺寸1015CM时改用人工挖掘，人工修整至设计尺寸，不能扰动原土层，禁止超挖，基底应平整、无杂物、无积水。平整清理完毕后采用小型夯机进行夯实，压实度不小于090。基坑开挖采取垂直开挖法。开挖时应尽量减少扰动，开挖完成后请监理验收。排水沟底浇筑8CM厚素C15混凝土垫层，排水沟侧模采用钢模，采用对拉螺杆双钢管蝴蝶卡对拉固定，模板安装如图564所示。图564水沟模板安装详图施工完成后采用原状土回填排水沟超挖部分，顶部10CM范围内采用C20混凝土抹面。在DK18960和DK18994两处埋100CM钢筋混凝土横向排水管将挡水坝内侧水排至梯形排水沟。横向排水管安装横断面如图565所示。图565横向排水管安装横断面图横向排水管采用预制涵管，在边坡填筑之前进行测量放样，为避免造成后期反开挖，在填筑边坡时同步完成横向排水管施工。根据梯形水沟、矩形侧沟高程及U型槽侧墙顶高程合理布置横向排水管。6质量保证措施61保证工程质量的具体措施（1）把好隐蔽工程检查验收关隐蔽工程施工完毕后，由班长在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设单位、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按工程检查证的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在工程检查证上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。（2）把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证的制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。（3）把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。62保证工程质量的技术措施621模板工程质量保证措施（1）模板要保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。模板安装时要涂脱剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，防止错误。（2）钢管支架，严格按照支架拼装设计图进行施工。构件拼装支架经验收合格后，方允许交付使用，并应向下一道工序人员提醒注意事项。（3）拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭。622钢筋质量保证措施（1）采购的钢筋必须要有出厂质量保证书，否则不能采购。钢筋要严格按规定取样试验合格后，方能使用。钢筋加工成型后，按编号挂牌堆放整齐，并采取防锈措施。（2）钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查。（3）钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在施工过程中发生钢筋及预埋移位等问题及时处理。623混凝土质量保证措施（1）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用。（2）试验人员到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样以及拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过试验，符合要求后才能浇注。（3）混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，后层混凝土要求在前层混凝土可重塑期内完成前进行浇注。严格控制混凝土自由下落高度，以免混凝土产生离析。加强混凝土振捣作业。振动棒要快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的15倍，振捣深度超过每层的接触面一定深度。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振。（4）混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，应采取相应措施处理。施工缝的设置，应按有关规定的要求执行。混凝土终凝后采取适当措施养护。（5）浇注混凝土前加强模板连接及拉杆紧固情况检查,确保混凝土浇注过程中模板不出现移位现象。7安全保证措施71保证人身安全的措施（1）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准执证上岗。（2）特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。（3）严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗；进入施工现场必须戴安全帽；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业必须戴手套、防护镜。（4）高处作业必须设置防护措施，并符合TBJ8091建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB360883高处作业分级标准实行三级管理。高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。禁止在高处作业平台上追拉推打开玩笑。严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者进行高空作业。（5）禁止在油库库房内，乙炔发生器室，木工棚内吸烟、明火。（6）禁止施工机械、车辆超坐载人以及无“特种作业人员操作证”、“驾驶证”人员驾驶施工机械、车辆。72施工现场防火措施特别注意用电防火和电气焊施工。在变压器、配电柜周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。氧气、乙炔瓶分开10M以上放置。电气焊焊渣不允许落在可燃或易燃物附近，特别是不得掉落在防护网和防护棚上，现场留有灭火器及灭火沙等相关灭火器材。73施工现场安全用电措施（1）施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ688规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。（2）电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括