一般深基坑施工组织设计

目录第一章编制说明及编制依据511编制说明512编制依据5第二章工程概述621工程概况622招标范围及工程内容623工程地质条件7231地形地貌7232岩土层特征及描述7233地下水8第三章施工组织部署931施工管理目标932项目经理部组织机构10321项目领导层10322项目管理层11323项目作业层12324组织机构框图13项目经理部组织机构框图1333施工准备工作14331现场准备14332技术准备15333资源准备1634施工现场平面布置1735施工流程1836施工组织及施工进度计划18361主要工程特点18362施工阶段划分及施工组织计划18363施工进度计划2137主要机械设备计划2138主要劳动力计划2339主要材料计划24310本工程重点及难点部位施工技术措施25第四章主要分部分项工程施工方法2641测量放线26411概述26412前期准备工作26413测量仪器设备27414测量仪器控制27415测量控制基线28416测量方法29417测量质量控制3142挂网喷砼施工方法32421工程概况32422挂网施工方法3243搅拌桩34431、搅拌桩施工方法34432搅拌桩施工技术措施36433搅拌桩质量检验3744高压旋喷施工39441施工流程39442主要原理39443主要施工方法40444质量保证措施4145钻孔桩施工44451施工工艺44452质量保证措施4746压顶梁与内支撑施工49461施工流程49462施工准备50463钢筋制作绑扎50464模板制作与安装51465砼浇注53466拆模与养护53第五章工程质量保证措施5451工程质量保证体系5452质量管理控制方法6553工程技术资料档案管理67第六章施工安全保证措施7061安全生产管理目标及安全管理体系7062安全生产的组织纪律及一般规定7363特种作业人员须持上岗证7464安全生产岗位责任制7665各施工阶段安全管理措施8066现场消防特点及相应措施84第七章文明施工及环境保护8771序8772组织管理机构8773管理措施89731管理制度89732现场平面布置90733现场围墙设计90734现场工程牌挂设置及内容90735临时建筑、道路、材料堆放要求93736污水的处理及排放94737粉尘控制94738公用设施保护95739噪音控制957310现场卫生957311现场安全、保卫96第八章工期保证措施9781工期进度控制方法与原则9782工期进度计划的动态控制9883保证工期的技术措施9884保证工期的管理与组织措施99第九章其它技术保证措施9991新技术、新工艺、新材料的应用9992雨季施工措施10193现场消防措施101第一章编制说明及编制依据11编制说明我司接到莱斯豪苑基坑工程招标书后，非常重视，为确保高效优质安全按期完成本工程，并争创省市优良样板工程，我司抽调对深基坑支护有丰富施工经验的技术管理骨干成立施工组织编制小组，认真阅读图纸和对施工现场进行实地考察，分析工程特点、难点、重点，结合我司的人力、机械、技术及施工经验，编写了本施工组织设计。本施工组织针对莱斯豪苑基坑工程施工内容依据招标文件及招标图纸和国家、省、市有关施工规范进行编写。在本工程中，我司配备最优秀的技术管理骨干，配备充足的人力、物力和机构设备，按照我司ISO90012000质量健康体系和“精心施工、高效优质、拓展技术、持续改进”的质量方针，严格管理、完全有能力在质量、安全、工期、文明施工等各方面达到招标文件及有关施工验收规范所要求的标准，并争创优良样板工程。12编制依据莱斯豪苑基坑工程工程招标书；由韶关地质工程勘察院编制的韶关市莱斯豪苑第一期岩土工程勘察报告；广东省建工设计院设计的韶关市丹霞豪苑基坑支护设计方案；建筑深基坑支护技术规范；工程测量规范（GB5002693），建筑变形测量规程（JGJ/T897），建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T11198）等。第二章工程概述21工程概况拟建的莱斯豪苑基坑场地位于韶关市浈江中路以东，启明北路以西，北与莱斯酒店相接，场地西距浈江约80M。建设用地面积约16200M2，拟建多栋2628层商住楼，裙房35层作为商业用，设2层地下室，基础形式为筏板基础。本工程基坑呈不规则长条形，东西向长约280M，南北向宽约110M，基坑周边总长度约800M，基抗深约1012M。上部砂层采用搅拌桩防水，下部圆砾采用旋喷桩防水。采用密排钻（冲）孔桩和一层钢筋混凝土支撑进行支护。22招标范围及工程内容招标范围基坑支护工程；主要工程内容搅拌桩施工，钻孔桩施工，竖向支承柱及构架柱施工，旋喷桩施工，压顶梁、支撑施工。23工程地质条件231地形地貌拟建场地属河流阶地地貌，后经人工整平，场地地形较平坦。232岩土层特征及描述经勘察，场地内揭露的地层按地质成因划分自上而下分别为第四系人工填土层（QML）；第四系冲积层（QAL）；基岩（C），具体描述如下221第四系人工填土层（QML）杂填土（层序号为1）人工堆积，全场均有分布，灰黄灰褐杂色，松散状，局部有压实，主要由建筑垃圾和生活垃圾夹少量粉质粘土、砂砾石等组成，硬质物含量占30100不等，多为砼块、红砖碎块及砂卵砾石。层厚030330M，平均厚度155米。222第四系冲积层（QAL）粉细砂（层序号为2）灰黄黄色，松散状，主要由粉粒及细粒组成，粒度自上而下逐渐变粗。层厚080920M，平均厚度为485米。中粗砂（层序号为3）灰黄黄色，松散状，主要由粒径大于025MM的颗粒组成，局部含少量卵砾粒，粒度自上而下逐渐变粗。层厚100600M，平均厚度为407米。圆砾（层序号为4）灰黄黄色，上部稍密状为主，下部密实状，主要由粒径大于200MM的颗粒组成，分布不均匀，级配一般，上部击进较容易，下部击进难，最大粒度可达20CM，层厚2401110M，平均厚度为531米。含圆砾粉质粘土（层序号为5）灰黄灰褐色，可塑为主，局部软塑状，主要成分为粘粒及粉粒。层厚020930M，平均厚度为337米。223基岩（C）灰岩（层序号为6）全场都有揭露，微风化，灰深灰色，隐晶结构，厚层状构造，主要成分方解石，含泥炭质，上部岩溶裂隙较发育，下部较完成，岩全呈层状产出。揭露层厚090950M，平均厚度为263米233地下水场区内杂填土松散状，透水性强，粉细砂、中砂和圆砾层含水性和透水性较强，含有丰富的孔隙水，下伏灰岩局部溶蚀裂隙发育，灰岩中含有岩溶裂隙水。场地地下水丰富，地下水的补给主要为浈江河水。地下水位埋深为4575米，平均579米,地下水位受气候和江面水位的影响，雨季时水位略高，地下水主要由东往西潜流。第三章施工组织部署31施工管理目标本工程属于综合性深基坑支护工程，分部分项工程项目多，工程量大、工期紧。根据本工程的规模及性质，我司领导非常重视该工程项目，决定组织公司一批技术骨干专门精心编制本项目的投标文件；根据本工程主要特点，结合我公司多年来大量的深基坑支护等各类基础工程的施工经验,综合分析本工程之实际情况，我司确定的施工管理目标是充分发挥我司在深基坑支护及桩基础等方面的综合优势,利用技术设备、人才、经验等方面的有利条件，以我司的整体实力为后盾，严格按照项目法施工，并按照ISO9001质量健康体系标准，严格质量管理，精心组织施工，确保达到优质、高效、安全、低耗的预期目标，按期完成本工程项目的施工任务。我司对本工程施工的具体目标如下1、质量目标按国家现行施工验收合格评定标准。2、工期目标为100个日历天，总进度计划及阶段性工期控制计划详见“施工进度计划横道图”；3、安全生产目标杜绝伤亡事故，轻伤事故频率控制在25以内；实现“六无安全管理目标”，即“无死亡、无重伤、无中毒、无重大机械事故、无火灾、无塌坍事故”；4、文明施工目标达到“文明工地”标准，争创文明施工样板工程。32项目经理部组织机构项目经理及项目总工组织各类施工技术人员阅读、熟悉施工图纸，领会设计意图，准备进行图纸会审；迅速组织设备、主材进场；迅速组织设备进场；积极联系商品砼供应商，进行砼试配和配合比设计工作；公司总部积极组织人、机、料的调配工作，调配主要施工机械设备以及经验丰富的各类施工技术人员、熟练操作工人进场组织施工；并对进场人员进行安全教育和质量技术交底。根据本工程特点，我司将选派深基坑支护及基础工程施工经验丰富的一级项目经理及高级工程师出任本工程之项目经理及项目总工，由其组建管理部门齐全、人员岗位责任明确、精干高效的项目管理班子，项目经理部内部实行岗位责任制和目标责任制，分工负责，层层把关，构成一个高效的管理机构。项目经理部由项目领导层、管理层和劳务层组成。321项目领导层由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目总工程师组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程的代表，全权代表公司处理有关本工程之各项对内对外事务，具有人事调动、成本控制、决策管理、设备租赁等权利，对工程进度、质量、安全负直接领导责任。1）项目经理为工程总负责人，直接领导材料设备部、成本核算部及财务部；2）项目副经理负责现场施工组织及施工管理、施工安全管理，直接领导工程生产部、文明施工组、办公室及各个专业施工班组。3）项目总工程师负责施工技术管理工作，负责召集有关人员进行项目质量策划和进行质量管理、开展QC小组活动及技术攻关等工作，直接领导质量安全部及工程技术部。322项目管理层由企业管理人员和各专业班组长组成，负责各分项工程的具体施工管理。针对本工程特点，拟设立下述职能管理部门1）工程生产部负责本工程的现场施工管理，包括测量放线、钢筋放样、工程预结算及施工调度等工作；负责编制作业计划、材料计划、机械设备计划及劳动力计划，对现场施工进行监督指导；2）工程技术部和质量安全部分别负责工程质量、安全生产、档案资料、工程技术资料等日常施工技术管理工作；在项目总工的领导下，进行项目质量策划，编制项目质量计划及作业指导书、专项工程施工组织设计方案，负责进行书面施工技术交底工作；3）材料设备部根据施工组织设计，负责工程材料的采购、进场验收工作，及机械设备的调配进场、验收安装工作，以及机械设备的操作、维修、保养等管理工作；4）成本核算部负责项目的成本控制、成本核算、合同管理等工作；5）办公室负责职工行政办公食宿、现场卫生、现场保安、医务、业余娱乐等后勤工作；6）文明施工组负责施工区及生活区的文明施工管理，包括工程标志牌的制作安装、环境保护、卫生管理等管理工作；7）财务部负责项目财务工作,制订并执行项目用款计划、筹款计划，按计划支付材料款、机械设备款项、工人工资及其他费用开支，确保收支平衡，协助成本核算。323项目作业层主要为施工现场一、二线作业工人，由测量班组、搅拌桩施工班组、钢筋班组、砼班组、旋喷桩施工班组、钻冲孔桩班组、电工班组、机修班组等专业班组作业工人组成。324组织机构框图项目经理部组织机构框图项目经理项目副经理测量员专职质量员专职安全员材料员搅拌桩班挂网喷锚班旋喷桩班测量班机修班电工班总工程师钻孔桩班技术员施工员资料员预结算员钢筋班砼班班33施工准备工作331现场准备施工准备工作，是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好下述各项准备工作。1、现场平面布置根据施工现场的实际条件以及招标文件要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置既美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。2、临时设施办公场所拟采用移动板房结构；另按文明施工要求搭设厨房、冲凉房、厕所等生活设施，以满足现场生活需要。临时设施必须满足消防防火及卫生的要求，配置充足的消防器材，并按规定办理消防报建及卫生许可证等手续。3、供水供电业主在施工现场已经提供变压器电源，可满足施工和生活用电；并已提供供水管，足以满足施工用水和生活用水。4、场内道路及洗车槽、硬地化区内道路可直达现场大门口。施工现场为原旧有建筑物拆除后之场地，现地面上己存在有200厚砼层，可满足场内行车的要求，局部地方需处理的可先铺垫碎石层200厚，碾压密实后再浇注200厚C25砼层。通道在大门口内侧修筑洗车槽及沉淀过滤池，场内排水经沉淀过滤后排至市政排水管网。大门口周围及材料加工堆场、机械设备安装部位碾压密实后浇筑100厚C10混凝土，实现硬地化作业。基坑土方开挖基底时，及时清理平整场地，砌筑坑底排水沟和集水坑，浇筑100厚C10砼垫层。5、其它按要求制作“五牌一图”并悬挂于现场显目位置；设立宣传栏、黑板报、阅报栏等宣传设施；做好技术图表资料的上墙工作；制作施工所需的施工操作规程牌，并悬挂于合适位置。施工前向有关部门办理好报建、消防和噪音、振动等必要手续。332技术准备1、施工图纸是进行施工的依据，是施工技术人员的语言。中标后，在项目总工程师的领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理会设计意图；同时必须检查设计图纸有无疑问、缺漏；了解清楚设计图纸对一些特殊材料的具体要求；设计图纸及说明是否清楚、齐全、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否相符等，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录，整理图纸会审纪要。2、组织有关人员根据投标阶段之“施工组织设计”及业主、监理等有关单位的反馈意见，结合现场实际条件的变化，详细编制施工阶段的“施工组织设计”，以便更好地用于指导现场施工；并完成“施工组织设计”的申报审核批准工作。3、针对本工程之难点、重点部位，在项目总工的带领下召集、会同有关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。4、开工前，进行测量放线定位，接收业主提供的测量控制点，办理交接手续并进行复核；设置永久性经纬坐标及水平基桩，以便开工后迅速准确对各个工程部位进行测量放线。5、制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层次进行各项施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。6、做好工程预算的编制工作，提出各项资源计划。做好钢筋、模板的下料放样工作。7、收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关技术资料。8、在项目总工的领导下，进行本工程项目的质量策划工作，编制“质量计划”，确定“质量控制点一览表”等。9、按专业编制“专项施工组织设计”，其中包括由技术部、工程部编制各项“作业指导书”；由电气工程师编制“施工用电组织设计”等。333资源准备1、材料准备根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻ISO9001质量健康体系标准，对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。对于商品混凝土以及设计图纸要求的其他特殊材料，做好考察、评审和送取样品工作，做好混凝土配合比的设计和试配工作，以满足设计及规范要求。2、施工机械设备、机具准备根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，同时，对有关操作人员进行口头和书面技术交底。3、劳动力准备按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。34施工现场平面布置根据工程特点及施工组织的需要，在施工现场主要布置下述临时设施工地办公室、临时宿舍、机具及材料仓库、钢筋加工及堆场，场内施工道路及洗车槽、护壁砼搅拌场及水泥、砂、石堆放场，敷设施工及生活用水、用电线路。35施工流程本工程为基坑支护工程，施工程序流程如下准备工作测量放线放坡开挖至18米挂网喷砼搅拌桩施工钻冲孔桩施工竖向支承桩及构架柱施工旋喷桩施工土方开挖至3米压顶梁、支撑梁施工土方分层开挖至设计基底标高36施工组织及施工进度计划361主要工程特点本工程主要特点建设用地面积约16200M2，拟建多栋2628层商住楼，裙房35层作为商业用，设2层地下室，基础形式为筏板基础。本工程基坑呈不规则长条形，东西向长约280M，南北向宽约110M，基坑周边总长度约800M，基抗深约1012M。上部砂层采用搅拌桩防水，下部圆砾采用旋喷桩防水。整个基坑采用密排钻（冲）孔桩和一层钢筋混凝土支撑进行支护。362施工阶段划分及施工组织计划一、施工段划分及安排根据本工程特点，按施工工艺主要可分为五个阶段施工基坑土方开挖及边坡支护施工、搅拌桩止水帷幕施工、钻冲孔支护桩、构架柱施工、旋喷桩防水施工、钢筋砼内支撑施工五个施工阶段。这五个阶段在施工时相互交叉。1、组织施工设备及人员进场，进行场地清理及测量放线工作，同时按平面布置要求搭设临时设施，进行水电铺设，临时道路、排水沟、洗车槽等修筑、机械安装及检修工作，计划工期为10天作上述工作。场地清理完成后，根据业主提供的控制点进行测量放线，及时按设计要求修筑坑顶截流排水沟，以截流地表径流水，排水沟截面净空为400300，并在市政排水管网前端修筑一个三级沉淀过滤池，集水在排入市政管网前需经过沉淀过滤池沉淀。坑顶排水系统计划工期为5天，与放坡挂网同时进行，不单独占据工期。2、搅拌桩有工作面后与土方开挖同时展开施工，所有的放坡计划10天内全部完成。3、搅拌桩止水帷幕施工。搅拌桩设计为550，桩中心距为400MM，桩相互搭接150MM，单排。计划进场3台搅拌机，搅拌桩施工计划15内全部完成。搅拌桩施工后期可进行钻冲孔支护桩的施工。4、钻冲孔桩施工。计划进场12台钻孔桩机，2台冲桩机备用引孔，此阶段在搅拌桩施工完有工作面后即可展开施工。此阶段2台钻机用于施工竖向支承柱与支护桩平行施工，不占用工期。钻冲孔桩施工计划60天内全部完成。5、旋喷桩防水施工。计划进场3台机，在支护桩提供作业面后，与钻冲孔桩平行施工。旋喷滞后钻冲孔桩施工2天。6、钢筋砼内支撑施工。在钻孔桩施工浇灌砼达到一定强度后，即可绑扎钢筋做压顶梁，此阶段占用一部分钻冲桩工期，全部完成约30天左右。二、施工组织方案1、砼拌制喷锚砼、压顶梁砼均采用现场搅拌，所有的桩芯则按规定要求采用商品砼。2、钻孔桩泥浆外运钻孔桩产生的泥浆即时外运，保持文明施工现场。3、支护桩及格构柱砼运输因为在基坑内施工钻孔桩，砼车辆可通过临时坡道直接进入基坑内。4、桩芯砼浇筑拟采用258串筒由桩孔孔口接驳到孔底，砼通过串筒送到桩孔内进行浇筑，一边送入砼，一边分层使用高频砼振动棒将砼振捣密实。5、由于本工程分部分项工程项目多，土方开挖与边坡支护需交叉作业，而计划工期仅100天。因此拟在护坡桩护壁砼及其桩芯砼掺加适量早强剂，以提高其早期强度，加快施工进度，确保按计划完成本工程项目施工。363施工进度计划本工程计划工期为100天，完成本次招标范围的所有施工内容，做到工完场清、资料齐全。具体施工进度计划参见“施工进度计划横道图”。37主要机械设备计划本工程为综合性基坑支护工程施工，分部分项工程项目多，工程量大，而工期短。因此，为了在优质、安全基础上实现总工期目标，必须计划进场足够的施工机械设备、机具。参见“主要机械设备计划一览表”。主要机械设备计划一览表序号机械设备名称规格型号数量机械状况备注1砼喷射机5M3/H2台良好2搅拌机250L2台良好3旋喷机3良好4钻机GPS15型12台良好或旋挖钻机两台5立泵3PNL12台良好6排污泵2PNL4台良好7电焊机BX1250、18KVA4台良好8钢筋弯曲机1台良好9钢筋切断机1台良好10吊车QY25T2台良好11导管258500米良好12反铲挖机E24012M33台良好13反铲挖机HD70015M32台良好14自卸汽车三菱15T15辆良好15加压泵1台良好洗车槽16水枪2支良好洗车槽17电锯5001台良好模板18井字提升架3T3台良好土方二次运输19经纬仪J22台良好测量、监测20水平仪SL2台良好测量、监测21全站仪DTS3111台良好测量、监测38主要劳动力计划序号时间工种20天40天60天801001搅拌桩工10102钻孔桩工72723钢筋工201520204砼工101012125电工333336电焊工444667桩机工（旋喷桩）108测量员333329机修工3333310吊机司机44411辅助工人121212151512技术管理员1212101414合计40951531828116劳动力需用量直方图39主要材料计划材料供应，是保证工期与质量的关键环节。搞好材料供应，主要应抓住以下几个方面1、周密计划根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。2、及时采购安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料采购、进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。3、仔细检查采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安员必须组织认真的自查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100，不合格者坚决运出施工现场。4、商品砼供应及时落实确定商品砼供应商，进行砼配合比试配，确定各种强度等级的砼配合比。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，进行“货比三家”，采用目前应用广泛的优良品种。310本工程重点及难点部位施工技术措施本次招标范围包括主要为深基坑支护工程，计划工期为100天，分部分项工程项目多，工期短，交叉施工是本工程的显著特点，为此，我司专门制定了本工程重点、难点部位的施工技术措施。一、使用砼早强剂技术本工程共计1905根搅拌桩、663根旋喷桩和663根钻孔支护桩桩，37根格构柱基础桩及各种砼支撑梁，上述各方项是整个基坑支护施工的的难点与重点，既要保证施工质量同时须在计划工期内完成，如按常规施工作业方法，将难于满足施工进度的要求。因此，拟在桩芯、支撑梁砼中掺加早强剂，以加快施工进度。二、放坡与搅拌桩，搅拌桩与钻孔桩，钻孔桩与旋喷桩的交叉作业本工程采用开挖到18米放坡喷锚支护，然后采用搅拌桩止水,因此土方开挖必须与喷锚施工密切配合，开挖后即可实施搅拌桩施工,搅拌桩与喷锚也需密切配合,方可确保施工进度。因本基坑全部采用搅拌桩、旋喷桩止水，钻孔桩支护的形式，故搅拌桩开工后才有钻孔桩作业面出来，钻孔桩即可进行施工，同样钻孔桩施工浇灌砼使用早强剂，尽快提供旋喷桩的作业面，这一过程就分别从基坑的东西两侧及最南侧展开，密切配合是本基坑确保施工进度的关键。第四章主要分部分项工程施工方法41测量放线411概述施工测量放线主要包括编制测量作业方案；建立平面控制网；现场坐标及水准高程点的交接和复核；测量成果报告整理；现场跟踪复核检测等。本工程测量外业包括止水帷幕桩（搅拌桩、旋喷桩）、基坑支护桩钻孔桩及构造柱基础桩（钻孔桩）定位；基坑土方开挖边线测设；格构梁、压顶梁定位；坑内、坑外排水沟定位。为了保证整个施工测量放线的准确，测量时须严格遵守现行的测量放线有关技术规范、规程，确保工程质量符合设计及施工规范要求。412前期准备工作测量时首先要作好现场坐标与水准点的交接与复核工作，并办理交接手续，复核检查符合测量放线精度要求后方能使用，施工测量前必须对所使用的测量仪器进行检测，还将作好以下准备工作1、根据现场施工总体布置、施工部署，按开工的次序，施工进度安排，全面了解、熟悉测量放线的先后顺序，时间要求以及测量放线人员的安排，从时间、人力、物力上作好测量工作的前期准备工作。2、技术人员对测量班作好书面技术交底工作，测量班负责人带领测量班全体成员认真阅读所有施工图纸，全面熟悉领会整个设计意图，检查、校核设计图上的各部位的尺寸关系，对尺寸标注，方向有矛盾的地方，应以书面形式汇报项目经理部，及时联系设计院予以答复、纠正。3、根据设计要求制定各细部的放样方案及测设精度的具体保证措施并由项目经理部技术总负责审批后才能实施。4、根据设计图纸及甲方提供的控制点进行内业计算，准备测量所需要的相关数据，绘制放样详图。5、各测量分项工程在测量放线完成后，应进行验线工作，由主管技术工程师、测量工程师及专业质检员配合验线无误后，由监理、业主进行复核，同时办理签证手续。413测量仪器设备外业测量采用DJS311全站仪、仪器技术规格为J2级经纬仪精度，II级，测距测程1000M，测量精度I（55PPM），可满足本工程平面测量精度要求，高程测量主测仪为SL级自动整平仪，另根据工程的需要，配备一定数量的经纬仪，水准仪和测距仪配合施工测量。414测量仪器控制精度是测量的最根本要求，为了减少测量的系统误差与偶然误差，现场所使用的仪器必须作到1、仪器必须具备年检证明，各种仪器年检合格证标志必须按要求贴在仪器上。2、使用前，测量员必须对所使用经纬仪的水准轴、垂直轴、视准轴，水平轴予以检验和校正，各主要轴线间必须满足一定的几何条件。主要包括有照准部水准管轴和垂直于仪器的竖轴之间的校正；十字丝竖丝和横轴的检验与校正；视准轴和横轴的检验与校正；横轴和竖轴的检验与校正；竖向指标差的检验和校正；对中的检验与校正。测距头必须根据测量环境对气压、温度等参数重新设置；钢尺精确度必须满足要求，检测时使钢尺两端保证水平，拉力在每30M保证10KG，强度改正视当前施测时强度变化大小而定，作适当的考虑。415测量控制基线根据本工程建筑场的特征，测量时按相互垂直，测设两条建筑基线，基线测设是整个测量工作的基准线，其测量误差必须满足测量规范要求，测量时以甲方提供的控制点为基点，根据已计算完成的测设数据使用全站仪，采用极坐标法进行。具体方法是以控制点为测点，后视另两个控制点作为起始边，分别测设轴上A、B、O三个点，每点测回数不少于2次，检查无误后，以O点为测站，后视原控制点，检查A、B两点，同时检测A、O、B是否在同一直线上，角度误差在10以内时，后视A或B测出与轴垂直的轴线C轴，并放点C、D。根据基坑大小分别把A、B、C、D四点引测到场外不受施工影响处并加以保护。（基线控制如下图所示）基线控制示意图416测量方法（一）平面控制平面控制包括护壁桩、搅拌桩、旋喷桩、压顶梁轴线、支撑桩、支撑梁、基坑开挖边线、排水系统定位等控制。根据前期测设的建筑基线控制点，采用测距仪，利用极坐标法，根据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制轴线上的点位，另一测量组从相反方向进行反测，经复核无误后，办理相应的签证手续，然后把轴线引测到四周的控制点或四周的龙门板上，并用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以各轴线定出各分BAOCDC10502040204。项工程的点位。为了保证施测速度及精度，工程桩轴线测设时，可先以基线施测纵、横几条主轴线，再以主轴线，采用钢尺量距分别定出其余各轴线，同时对各分轴线控制点利用经纬仪予以复核。（主轴线如下图所示）控制点必须符合埋设要求，埋设应选择在不受施工影响，不变形，不下沉坚固土层并便于观测的位置，埋设采用打入钢筋头，四周用砼保护（埋设方法及尺寸见下图）。控制点埋设示意图（二）高程控制基坑高程引测方法是以基坑外高程点为基点，在基坑边缘架设吊杆，吊杆顶上垂挂经检验合格的钢尺，钢尺下吊重锤，以保证钢尺能完全垂直，在基坑内和基坑外架设两台水准仪，由两人同时进行观测，分别读取参数A、B、C、D，根据公式HBHAA（BC）D计算出B点高程，然后根据地下室各设计标高将高程引测到基坑边坡上作为施工标高依据。坑内高程引测示意图417测量质量控制用于外业的全站仪，水准仪，钢尺必须经过检测中心检查合格，没有合格证，性能不稳定的仪器不得使用。测量时应定人、定仪器、定控制点，定线路，定时间，避免系统误差，提高测量精度。每次测量后应有另外一个人跟踪检查，复核，其复核内容包括内业与外业并认真作好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。施工时，应有测量人员跟班作用，经常检查，复核轴线之间的相对位置和柱、墙体的垂直度，发现问题或存在误差及时纠正。基点测点钢尺支架水准仪42挂网喷砼施工方法421工程概况本工程基坑18M以上采用网喷支护方案，坡面挂网，表面喷射C20砼50厚。422挂网施工方法锚杆、锚喷施工执行中国工程建设标准化协会标准土层锚杆设计与施工规范CECS2290和锚杆喷射支护技术规范GBJ86851参数确定注浆材料普硅325纯水泥浆注浆水灰比045055注浆压力0608MPA喷射砼强度C20喷射砼厚度100MM细钢筋网密度653003002施工各工序技术要求喷锚施工与土方开挖紧密结合，互相配合，必须做到土方开挖到哪，喷锚施工便跟到哪。喷锚施工各工序技术要求施工前应作好下列准备确定基坑开挖边线，轴线定位点，水准基点，变形观测点，并妥善保管。施工原材料准备A标号不低于325号普通硅酸盐水泥；B宜采用干净的中粗砂，含水量宜小于6；C宜采用干净的爪米石，粒径为5MM10MM；D使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。施工机具准备混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。施工应遵守下列顺序按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋没喷射砼厚度控制标志；喷射混凝土；喷射混凝土施工应遵守下列规定喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转；喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40MM；喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0615M；喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象；喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。养护时间应根据气温环境条件确定，宜为3天至7天；喷射混凝土的其它要求可参照锚杆喷射混凝土技术规范（GBJ8685）和喷射混凝土施工技术规程（YBJ22691）钢筋网铺设应符合下列规定钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜小于20MM；钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差10MM，钢筋网搭接长度不小于300MM，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。43搅拌桩431、搅拌桩施工方法浆喷搅拌桩的施工工艺流程参见下图所示。（1）就位驱动液压步履搅拌桩机，使钻头正确对准桩位，并保持垂直。（2）预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。（4）提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。（5）重复搅拌下沉和提升搅拌机提升至设计的停浆面时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，然后再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出基坑面。（6）清洗。91A。,B。CDE向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将搅拌头粘附着的软土清洗干净。（7）移位将搅拌机移位，重复上述（1）（6）步骤，进行下一根桩的施工。432搅拌桩施工技术措施（1）施工现场应予平整，清除现场障碍物。明浜、暗塘及场地低洼处应抽水和清淤。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。（2）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1，桩径偏差不得大于4，桩位布置偏差不得大于50MM。（3）施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0406MPA，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。（4）制浆采用425普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为045，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。（5）当搅拌头进入较硬土层，下沉较慢时，可送水灰比为06的稀浆，以利于钻进。本工程局部地方砂层较厚，当搅拌桩无法穿过时，可改用旋喷桩施工直至设计标高。（6）搅拌次数以2次喷浆4次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。（7）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下05M，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3H，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。（8）经常用清水清洗循环管中水泥浆，每隔35条桩清洗一次，以保证下步正常送浆。433搅拌桩质量检验（1）材料质量检验现场实际使用的固化剂和外掺剂必须按设计要求的配方通过现场加固土的强度试验，进行材料质量检验，合格后方可使用。（2）施工期间质量检验在施工期间，每根桩均应有一份完整的质量检验单，施工人员和监理人员签名后作为施工档案。质量检验主要有下列几项A桩位。定位偏差不应超过50MM。施工前在桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。B桩顶、桩底高程，均不应低于设计值。桩底一般应超深100200MM，桩顶应超过05M。C桩身垂直度。每根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。D桩身水泥掺量。按设计要求检查每根桩的水泥用量。水泥标号、水泥品种按设计要求选用。E搅拌头上提喷浆的速度。上提时喷浆，提升速度不超过05M/MIN。采用二次喷浆。当第二次喷浆时不允许出现搅拌头未到桩顶而浆液已喷完的现象。浆液有剩余时可在桩身上部作再次喷浆。F浆液水灰比，通常为0405范围，不宜超过05。应注意贮浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆搅拌时不允许出现输浆管道堵塞及爆裂现象。（3）搅拌桩质量评定及时检查施工记录，根据预定的施工工艺对搅拌桩进行质量评定。对于不合工艺要求的搅拌桩需根据其所在位置、数量等具体情况，通过质量分析，提出补桩或加强附近搅拌桩等措施。（4）钎探检验在搅拌桩成桩后7天内，使用轻便触探仪进行钎探，以判断桩身强度，同时检查搅拌均匀质量。检验的桩数一般应占搅拌桩的确25。44高压旋喷施工441施工流程442主要原理高压旋喷桩是利用工程钻机把带有喷嘴的注浆管钻到设计深度后，采用高压设备使水泥浆液以2028MPA左右的高压流从喷嘴喷射出喷钻机就位、调整角度，垂直度控制在1的范围内将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部开启压缩空气开启高压水泵浆液拌制开启浆泵按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高废浆处理关闭气、水、浆成桩完毕、移动钻机到下一桩位来，冲击破坏原地基土体，形成预定形状的空间，随后注入置换材料（水泥浆）将冲下的土体置换成混合凝固体，达到改良土体性能的目的。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善土的变形性质，软基在上部荷载作用不产生破坏或过大的变形。443主要施工方法1）钻机就位钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于1。2）钻孔本次双管旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到50M以上，孔位偏差不得大于50MM。3）插管插管是将旋喷管插入设计预定的深度。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPA。水压过大，易将孔壁射塌。4）喷射作业当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录。5）冲洗喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。6）移动旋喷机具将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。444质量保证措施1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1。2）喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好。3）喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴后，才可提升旋喷管。从下而上旋喷注浆。4）喷射注浆的前段与后段应搭接01M以上，防止固结体脱节。5）为了加大固结体尺寸或遇深层硬土，可以提高喷射压力或降低提升速度。6）冒浆的处理，在旋喷桩处理中，往往有一部分土粒随着一部分浆液沿着孔壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性。冒浆量小于20为正常现象，超过20或完全不冒浆，应查明原因并采取措施若地层中由于空隙引起的不冒浆，要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。7）高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2MM左右为宜，筛网的面积不要过小。8）遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。遵循设备的开启顺序，待运转正常后（待泵量、泵压正常后），才开始注浆。9）加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。10）若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。11）喷射结束后，应及时清洗机具。高压泵排量达不到要求或压力上不去，其处理方法是A检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部件，有杂物影响阀关密时，要及时清理。B检查吸水管道是否畅通、漏气，避免吸水空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。C检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。D检查安全阀、高压管路，消除泄漏。E检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。45钻孔桩施工451施工工艺1、工艺流程图如下钻（冲）孔桩施工工艺流程图2、主要施工方法1）桩机就位、调整桩机就位时，地面必须平坦，坚实，桩机放在走管上，走管下再垫枕木，保证桩机平整、稳固，确保作业时不发生移动和倾斜。调整垂直度，防止钻孔时出现偏斜。2）钻孔因东面下伏大量的填石，钻进困难，不适宜于采用钻机，因此我测量放线定桩位障碍物清除埋设护筒钻孔第一次清孔桩机就位拌制护壁泥浆质量检测吊放钢筋笼吊放导管第二次清孔灌注水下砼钢筋笼制作泥浆沉淀池泥浆排放、处理司决定采用冲桩机冲钻成孔。冲锤式钻头为十字形钻头，在钻头上焊钢齿。在成孔过程中要多检查，每钻进2就要检查孔的垂直度，以便及时采取措施纠偏。本工程由于采用了钢护筒进行护壁，石渣无法挤压孔壁，为了加快成孔的速度，要及时掏渣、清孔。根据本工程地质情况，泥浆的比重可以控制在12左右，以减少粘锤阻力。冲孔深度超过了护筒以后，需要泥浆护壁，泥浆的比重要提高到1314左右。冲孔进入岩层以后，泥浆的比重又可以降低至12左右。但不宜再小，否则岩渣浮不上来，使排渣困难。本工程中由于土层主要为人工填土，而粘土层、亚粘土层很少见，因此原土造浆较困难，而主要还是要由人工造浆，补充到桩孔中去。3）清孔当桩成孔到设计深度时，入岩也达到设计要求，在甲方、监理等现场代表的认可后，即可终孔，终孔后马上清孔，清孔后泥浆的指标要达到以下要求比重125粘度S30S含砂率8PH值79胶体率95失水量30ML/30MIN清孔使用空气压缩机空气吸泥法清孔，清孔后涫渣厚度50MM。4）钢筋笼制作钢筋笼制作在加工平台上进行，为便于吊装，每个孔内钢筋笼分两段吊装，在孔口焊接。加工时要保证钢筋笼的形状、垂直度。钢筋笼制作允许偏差见下表序号项目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005钢筋笼保护层厚度205）钢筋笼吊放放入钢筋笼下段时，用方木或钢管卡住，钢筋笼卡位处要焊加强钢筋，加强钢筋与钢筋笼纵向筋焊牢。上下段钢筋笼接驳主要采用绑扎，部份要使用点焊焊牢。接驳时上下段钢筋笼的中心线要重合，要保证钢筋笼的垂直度。吊放时慢慢放入，不可强行下笼。6）吊放导管钻孔桩施工是灌注水下混凝土，进采用垂直导管法。导管应事先试拼，导管接头处要严密。导管上部与漏斗连接，其底部距孔底30CM左右，导管直径为300MM，在浇砼前，安装预制砼隔水栓。7）灌注水下砼本工程砼全部采用商品砼，在灌注水下砼前，要再进行一次清孔，检测泥浆的指标和沉渣厚度符合规范要求。在灌注砼时，要代供应及时，砼面的上升速度不宜不小于2M/N。根据设计要求，砼的浇筑高度要比设计标高高出系梁底面1M左右（即浮浆层）以保证上部砼的质量。8）、拔钢护筒在砼浇筑完毕后，要立即起拔钢护筒以利回收利用，时间一长，则钢护筒与混凝土结合紧密，可导致拔不出，在拔钢护筒时，可分两次进行。拔出一半左右，割开上段，再拔下段，以便于吊机操作加快拔护筒速度。452质量保证措施1、建立项目经理责任制，落实各职能人员的职责，开展全面质量管理体系（TQC），层层把关，责任到人。2、组织好施工方案的编写工作和图纸会审工作。3、认真做好技术交底工作。4、严格遵守STJ4189及图纸要求。5、建立严格的操作规章制度，特种作业人员须持证上岗。6、原材料必须按规范要求进行复检试验，钢材必须有出厂合格证，并经取样试验合格后才能使用。7、选择信誉好的商品砼供应商，严格对分供方进行评审。水下混凝土要按原设计标号提高5MPA进行试配。所有进场的商品砼必须有原材料合格证及试验报告和配合比报告。并在进场前检查混凝土的坍落度，不合格的混凝土退回。8、按规定留没试块。9、泥浆指标、沉渣厚度要符合规范要求，达不到要求时，要继续清孔，直到符合要求后才可浇砼。10、勤检查成孔情况，发现偏孔要及时采取措施纠正。11、在浇砼过程中，严格按水下混凝土的施工工艺要求进行浇注砼。12、各种质量记录要齐全，填写工整。路中残存的水泥浆，并将粘在喷头上的泥土清干净，然后移位。46压顶梁与内支撑施工461施工流程施工流程清理支护桩头桩间原土整平、夯实浇筑砼垫层模板制作钢筋制作、绑扎测量放线定出中心线及边线浇注砼拆模、养护462施工准备施工前采用人工凿除桩顶浮浆至设计标高，浮浆必须清理干净，桩顶表面平整，无松动石子，若浮浆过多，必须清除干净，用同等级砼浇注至设计标高，其处理方法同施工缝处理方法相似，调整桩顶锚固筋，桩顶锚固筋应竖直，不得弯曲，锚固筋达不到35D时，应采用同型号钢筋焊接加长，焊接搭接长度不小于10D。开挖、平整桩间土体，采用蛙式打夯机使之密实，在每个桩间测出标高控制点，保证整个桩间土体标高满足桩顶锚入寇梁设计要求。上述准备工作就绪后请监理及业主验收，符合要求后开始浇注C10砼垫层，垫层厚度须均匀，平整度满足施工规范要求，垫层完成后，根据已放轴线，弹出中心线及边线，开始钢筋、模板的制作。463钢筋制作绑扎1、为了保证压顶梁与支撑梁钢筋施工顺利进行，减少场内二次搬运，加快进度。该工程所有钢筋均在现场制作，按总平面布置图的安排，设置原材料及成品钢筋堆场，各种钢筋在施工前由翻样工程师按设计图纸要求作出下料单、配料表，并由技术负责人审核无误后方可下料，各种成品钢筋必须严格作到按规格分别挂牌堆放整齐。2、钢筋加工完成后，搬运至施工现场，开始钢筋安装，由于护坡桩锚固筋较密集，箍筋很难安装。施工时，可先根据设计间距，在桩头上摆设箍筋，然后分段、分节穿叉主筋，主筋安装完成后，依次调整箍筋间距，用铁丝绑扎临时固定，箍筋间距符合设计要求后，开始绑扎主筋，主筋绑扎前应按要求在主筋下设置505050砼垫块，然后在箍筋四个角绑扎主筋，四个角主筋完成后，按从下