xx公司余热发电工程项目申请报告

目录第一章申报单位及项目概况111项目申报单位概况1111主营业务1112经营年限1113资产负债1114股东构成1115主要投资项目2116现有生产能力312项目概况3121建设背景3122建设地点3123主要建设内容和规模4124产品和工程技术方案4125主要设备选型和配套工程11126投资规模和资金筹措方案13第二章发展规划、产业政策和行业准入1421发展规划分析1422产业政策分析1523行业准入分析16第三章资源开发及综合利用分析1831资源开发方案1832资源综合利用方案18321余热利用方案18322发电工艺2033资源节约措施21331能源节约措施21332水资源节约措施22第四章节能方案分析2441用能标准和节能规范2442能耗状况和能耗指标分析25421项目能耗状况25422项目能耗指标分析2543节能措施和效果分析26431项目节能效果26432项目减排效果26433发电厂节电措施和效果26434发电厂节水措施27435污废水回用措施27436节约土地措施28437节约建筑原材料措施28第五章建设用地、征地拆迁及移民安置2951项目选址及用地方案29511项目选址方案及可行性分析29512项目用地方案3052土地利用合理性分析3253征地拆迁和移民安置规划方案32第六章环境和生态影响分析3461环境和生态现状34611自然环境34612生态环境37613环境质量现状3862环境及生态影响39621空气污染影响39622水污染影响39623噪声污染影响4063环境保护措施41631空气污染防治措施41632水污染防治措施42633噪声污染防治措施43634生态保护措施4464特殊环境影响45第七章经济影响分析4671经济费用效益分析46711经济内部收益率（EIRR）48712经济净现值（ENPV）48713还贷能力分析49714年运营成本费用49715敏感性分析50716经济风险分析5172行业影响分析5173区域经济影响分析52第八章社会影响分析5381社会影响效果分析53811为地方经济发展做出贡献53812有利于建设和谐社会53813有利于两个文明的建设5382社会适应性分析5483社会风险及对策分析54附件目录附件第一章申报单位及项目概况11项目申报单位概况111主营业务XX集团有限公司位于山西晋中市XX县中都乡西胡村。创建于1996年，经过几年来的发展，已形成了以原煤、洗精煤、焦炭、炭素、电力、供热、房地产、酒店餐饮为主导的综合性生产经营格局。112经营年限XX限公司2003年10月开始动工建设，2005年底，一期工程30万吨/年焦炉及附属设施基建完工，生产设备订货完成，现处于设备进场待安装调试阶段；二期工程30万吨/年焦炉正在砌筑；余热发电工程明年开工建设；故公司目前处于在建期，焦炉设计使用年限为30年。113资产负债根据本项目余热发电可研总说明书，53万吨/年清洁型焦化工程及43MW26MW余热发电机组需总投资3949194万元，建成投产后，年均销售收入为89638万元，年均税后净利润5012万元，投资内部收益率1636，投资回收期7年。114股东构成XX有限公司是由山西金山能源有限公司和山西焦煤集团有限责任公司，分别按照股本70和30，共同出资3000万元，于2003年12月23日在XX县工商局注册登记的法人公司。2008年1月，经协商，、XX集团有限公司董事会（股东会）决议通过，并经山西省人民政府国有资产监督管理委员会晋国资产权函2008111号批准实施。115主要投资项目XX有限公司主要投资建设53万T/AQRD2000清洁型热回收捣固式机焦炉及23MW36MW余热电厂，总投资估算约3949194万元，投产后，可实现利润5000余万元/年，上交税金2500余万元/年。焦化项目已经晋计产业发2002616号、晋经贸能源字2002493号和晋环函2008133号文（含电厂）批准建设，是山西省人民政府关于焦化项目分类处置意见中明确予以保留建设的项目。工程三通一平于2003年10月开始，经过紧张有序的施工，到目前为止，30万T/A焦炉及附属设施基建已完工，焦炉生产设备定货完成，大部分进场待安装调试。项目取水、用电、水土保持、地震设防及用地选址、规划、租赁手续等已办妥。30万T/A焦炉将于今年底投产；另30万T/A焦炉年底完成砌筑，明年上半年投产；余热电厂计划明年开工建设，同年投产。116现有生产能力公司现阶段处于在建期。焦化工程土建、设备安装完成70，累计投入资金14000万元，完成工程量15000万元。项目建设的各类手续、证件齐全。12项目概况121建设背景为了实现资源的有效利用，节约能源，XX集团有限公司提出了利用53万T/A清洁型热回收捣固式机焦炉余热综合利用发电项目，并开展了大量的前期准备工作。本工程符合国家相关的政策法规，符合当地城市和工业发展规划，符合循环经济原则、清洁发展机制和节能减排要求，能够提高能源的综合利用率，最终达到可持续发展的目的。项目的实施，能够改善XX县的大气环境及项目周围现有工厂的劳动环境，有利于构建和谐社会，实现XX县及XX集团有限公司的可持续发展，对于当地经济发展、社会进步和环境保护具有重要的积极作用。122建设地点XX县隶属晋中市，位于山西省中部，太原盆地西南端，距省城太原94公里。海拔高程7351349M之间，方位在东经1121211231，北纬37123721之间，北与文水县接壤，西与汾阳相连，西南与介休毗邻，南靠沁源、沁县，东南与武乡毗连。总人口48万，其中农业人口38万。地形属于西北黄土高原的一部分，东南高，西北低，大体由土石山区、黄土丘陵区和平川区三个部分组成。境内煤的储量丰富，已探明的地质储煤量为了110亿吨，另外还有丰富的铁、锰、石膏、耐火粘土、石灰石等矿产资源。XX古城被国务院公布为历史文化城市，在意大利那不勒斯城被联合国教科文组织列入世界遗产名录，确定为“世界文化遗产”，已成为全国热点旅游城市。本次方案利用XX焦化厂西侧的现有空地作为电厂厂址。该厂址位于XX县西南方向，距离县城约10KM。厂址以北约13KM处是道虎壁村，厂址以南约600M即是西湖村，厂址西北方向约13KM是南梁如壁村，东南方向约17KM处是王家庄。厂址西侧紧邻平泰公路（XX县普洞乡），东面是XX集团公司工业区，布置有焦化厂、碳素厂、洗煤厂等企业；厂址区域称三角形状，东西向宽约230M，南北向长约450M，整个场地可供使用面积约51HM2。厂址地势西南高东北低，厂区范围内自然地面标高在77617775M（1956年黄海高程系，下同）之间，平均坡度在5左右，地势平坦。厂址范围内现有部分空地和树木，均隶属于XX集团公司现有，无需拆迁的建构筑物。123主要建设内容和规模本期工程主要建设内容为425T/H和240T/H余热锅炉，配有43MW26MW直接空冷机组。建设规模为总装机容量24MW。124产品和工程技术方案1产品方案本项目为余热发电和供热，其产品为电力和冬季城市供热，电力除企业自用外，剩余全部上网。根据XX焦化厂及XX县城集中供热的规划范围内建筑面积并考虑将来的发展。本工程采暖供汽按30万平方米的面积考虑，厂区设换热首站，130高温热水由换热首站供出，通过管道输送到县城进行二次换热。具体供热方案待下一步工作。本余热发电工程在采暖期可通过少发电的方式提供更多的热能。工程技术方案A工程技术总体方案清洁型焦炉煤干馏产生的荒煤气，在焦炉内全部燃烧后，废气经总烟道集中引出，温度高达90050。本项目利用余热锅炉回收燃烧废气的热量，热量交换使余热锅炉产生中温中压蒸汽，产出的蒸汽送到汽轮发电机组发电，实施电力转化。同时利用汽轮机打孔抽汽，供给城市30万平米冬季采暖用汽。本项目余热综合利用工艺流程如图1。B余热锅炉的选择本工程采用立式自然循环余热锅炉。自然循环操作容易且较安全，可用性高（为9995）。自然循环中的垂直管束结垢情况比强制循环中的水平管束均匀，不易造成塑性形变和故障，同时也减缓了结垢而使余热锅炉性能下降的问题。立式余热炉具有占地面积小（卧式布置余热锅炉的占地面积一般为立式布置余热锅炉的1417倍）、高温烟气管道与余热炉连接方便、与脱硫除尘装置高度相适应、从而可达到使厂区布置美观协调的优点。C汽轮机的选择由于本工程外供热负荷较小，因此汽轮机形式拟选用冷凝式汽轮发电机组，通过打孔抽汽来满足供热蒸汽。根据山西省相关政策，汽轮机采用直接空气冷却的凝汽式汽轮机。D装机方案根据清洁型焦炉的烟气量以及烟气温度情况，拟定工程的装机方案如表18。表18项目装机方案项目单位技术参数备注锅炉台42型号Q90025/382Q90040/382额定蒸发量T/H2540过热蒸汽压力MPA25382过热蒸汽温度400450给水温度104104结构形式立式立式布置方式露天露天汽轮机台42型号N3343N6343额定功率MW36额定进汽压力MPA235343额定进汽温度390435额定进汽量T/H16830非调整抽汽量（打孔）T/H10非调整抽汽温度238额定排汽压力KPA150150额定转速RPM56003000布置方式双层双层发电机台42型号QFK32QFK62额定功率MW36额定转速RPM30003000额定电压KV105105功率因素0808效率964964布置方式双层双层E热力系统主要汽水系统如主蒸汽、主给水系统均采用单母管制，系统设6台除氧器。除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽，不足部分由一段抽汽补充，另一由锅炉汽包引接出饱和蒸汽经减压后接二段抽汽母管，作为起动加热用汽。锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器的方案。为满足机组启动前凝汽器灌水的需要，在除盐水泵出口处设一路补水进入凝汽器。锅炉连续排污采用一级扩容排污系统，全厂设6台15M3的定期排污扩容器。设一台疏水扩容器及疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水，疏水箱内的疏水通过疏水泵送至除氧器，疏水泵设两台，一台运行，一台备用。工业水系统采用环行母管制，水源来自本公司煤焦化项目的供水管网，回收水回收后进入循环水吸水井，作为循环水的补充水和熄焦水等，节约用水。F脱硫除尘系统我省目前余热发电装置尾气采取旋流板脱硫除尘塔进行净化处理，采用离心、旋流板塔原理与投加NAOH碱液脱硫相结合的方法，达到高效除尘和脱硫目的，从其运行效果、运行成本、以及操作与设备的维护管理等方面来看，均比较理想，不足之处是工艺设计时未考虑NAOH的再生，在吸收液达到饱和时，必然将有部分废水排放，本项目考虑对上述脱硫除尘方式进行改进在脱硫塔外除保留现有的沉淀、过滤设施外，增加脱硫富液再生，通过投加石灰，使得NAOH再生，同时吸收的硫化物也已硫酸钙渣的形式沉淀下来。本系统的核心设备是用作主塔的旋流板塔，主塔、塔心、旋流板、烟气进口、水封口等处材质为麻石，设计技术指标要求除尘率达97以上，脱硫率达80以上。G化学水处理系统出力计算项目单位计算数据备注正常汽水损失T/H180354排污损失T/H180236启动或事故增加损失T/H40104厂用汽及采暖用汽损失T/H3锅炉补给水的正常出力T/H12锅炉补给水的最大出力T/H16锅炉补给水的正常出力为12T/H，考虑启动或事故增加损失，这样，锅炉补给水的最大出力为16T/H。考虑到将来的运行检修和管理方便，锅炉补给水的出力按21020T/H设计考虑，当启动和事故时水量不足可由除盐水箱的贮存水来弥补。该机组的锅炉补给水处理为反渗透加钠离子交换系统。水处理工艺流程如下水工来水双滤料过滤器活性碳过滤器5U过滤器高压泵反渗透装置缓冲水箱缓冲水泵钠离子交换器软化水箱主厂房。再生系统食盐贮槽压力滤盐器钠离子交换器再生液进口。反渗透的的加药装置及反渗透的清洗系统由厂家全部供货。反渗透的浓水回收至反洗水源，以降低水耗。H供排水系统1）辅机与工业设备冷却水系统本工程为余热发电机组，由于汽轮机排汽采用直接空冷系统，其辅机与工业设备的冷却水考虑采用带机力通风冷却塔的循环供水系统。工业循环冷却水量由下表所列辅机与工业设备冷却用水量序号项目夏季冷却水量（M3/H）冬季冷却水量（M3/H）1空冷器冷却水2501752冷油器冷却水1801263工业设备冷却水8042合计510373循环水泵和机力通风冷却塔、循环水管直径具体见下表。循环水泵和机力冷却塔选择循环水泵流量M3/H200扬程M35电动机功率110KW台数台4机力通风冷却塔形式方型逆流式出力T/H300进出口温度差810台数台2水池容量M3120水池深度1500循环水管循环供水管DN500循环回水管DN500循环水供水泵布置在集中水泵房内。冷却塔选用2套，夏季2套运行，其它季节2套调节运行。为改善冷却塔的通风条件和节省占地面积，冷却塔布置在冷却水池的顶面上。冷却水池为钢筋混凝土结构。2）生活、生产和消防给水系统生活、生产用水量详见“全厂用水量统计表”。消防用水量详见“电厂消防”部分。生活、生产用水接自焦化厂供水管网。消防用水焦化厂已经考虑电厂用水量，故本项目不另设单独的消防供水系统。生活、生产和消防采用合并的给水管网，管网呈环形布置，并配置室外消火栓。3）全厂用水量统计全厂夏季和冬季用水量统计如下表所列空冷机组夏季用水量统计表M3/H序号用水项目用水量回收量耗水量备注1冷却塔蒸发损失（13）66306632冷却塔风吹损失（03）15301533系统排污损失（08）40840804化学水用水216155生活用水303合计362410082616空冷机组冬季用水量统计表（M3/H）序号用水项目用水量回收量耗水量备注1冷却塔蒸发损失（13）48504852冷却塔风吹损失（03）11201123系统排污损失（08）3304化学水用水216155生活用水303合计33924为节省用水量，汽轮机排汽采用了直接空冷系统，从而消除了电厂主要的耗水点；对工业设备冷却回水进行了回收利用，作为辅机和工业设备循环水系统的补充用水；对工业废水进行回收利用，作为峰岩公司焦化厂的杂顶用水。全厂总用水量夏季为3624M3/H，冬季为33M3/H。4）水源工程电厂供水水源由峰岩公司焦化厂已有的供水系统调节供水。电厂夏季运行最大小时用水量共计3624M3/H。电厂总补给水管采用一条DN80焊接钢管。电厂外峰岩公司焦化厂拟建调节水池一座，可作为电厂的备用水源。总补给水管进入厂区后设水表井一座，作为电厂用水的计量设施。厂区内设500M3蓄水池一座，以利调节供水。电厂消防用水由峰岩公司焦化厂消防水系统统一供给，消防供水管拟定为DN150焊接钢管，进入厂区后与厂区生活、生产、消防给水管网连接。5）排水系统电厂排水采用分流制系统。生活污水系统设化粪池进行预处理，处理后归入峰岩公司焦化厂污水系统进行处理。工业废水进行回收利用，作为电厂的杂项用水。剩余废水归入雨水系统。厂区设雨水排水系统，雨水汇流后排入厂区南侧的排洪河道。6）回收水系统为减少电厂水源供水量,拟定对工业废水进行回收利用,作为峰岩公司焦化厂的杂项用水。回收水系统由工业废水收集管、回收水池、回收水泵和回收水供水管网等组成，回收水泵设置二台，其中一台为备用泵，回收水泵技术规范如下型号65DL3型，流量Q30M3/H，扬程H48M电动机Y132S12/55KWI空冷系统1）系统工艺流程汽轮机排出的乏汽经由一条主排汽管道引出汽机房“A”列外，垂直上升高处支状分管，引至冷凝器顶部与蒸汽分配管连接。蒸汽从空冷凝汽器删补联箱进入，与管束外面空气进行表面换热后冷凝。冷凝水由凝结水管汇集，排至凝结水箱（排汽装置内），由凝结水泵升压，送至回热系统。空冷凝汽器由顺流（指蒸汽和过凝结进水的相对流动方向一致）管束和逆流管束（指蒸汽和凝结水的相对流动方向相反）两部分组成。顺流管束是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝7580的蒸汽。设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况。目前，国内外所有的空冷发电机组所采用的散热器分为单排管、双排管和三排管三种管束形式。本初步设计暂按双排管进行设计，最终的管束形式通过招标确定。2）直接空冷系统设备选择空冷凝汽器空冷凝汽器采用钢制大直径椭圆翅片管。椭圆管规格为10020MM，壁厚为15MM，翅片规格为11949MM，厚度为035MM。翅片管外表面均热浸锌进行防腐处理。空冷凝汽器管束分为顺流管束和逆流管束。每个管束宽2775M，由两排翅片管组成，翅片间距25MM，两排错列布置。管束高度顺流为70M，逆流为665M。3个管束组成一个空冷凝汽器冷却单元。每个空冷凝汽器冷却单元以6个管束以接近60角组成等腰三角“A”型结构，“A”型两侧分别为3个管束。每台机组由3组冷却器组成，每组有3个冷却单元空冷凝汽器，其中2个为顺流空冷凝汽器，1个逆流空冷凝汽器。风机每个空冷凝汽器冷却单元配置一台变频调速的轴流式风机，每台机组共配置6台风机。风机参数为顺流凝汽器逆流凝汽器风机直径（M）55055空气流量（M3/H）210210风压（PA）135128风机轴功率（KW）5555电动机配套功率（KW）9090电压（V）380380台数42空冷凝汽器表面冲洗设备根据本地区灰尘多、空气质量差的实际情况，考虑每年应冲洗空冷凝汽器外表面34次，将沉积在空冷凝汽器翅片间的灰、泥垢清洗干净，保持空冷凝汽器良好的散热性能。清洗手段有压缩空气和高压水两种。从资料来看，高压水冲洗比压缩空气清洗效果好，故本设计采用高压水冲洗。拟考虑设移动式冲洗装置两套，每台机一套。清洗水压为150BAR，该装置由空冷凝汽器供货商配套。凝结水系统空冷凝汽器中的凝结水通过凝结水管道系统排至凝结水箱（排汽装置内）。凝结水箱的容积按接纳各种启动疏水和溢流放水考虑。凝结水箱出口设置凝结水泵将收集的凝结水送回到机组的回热系统。抽真空系统抽真空系统是直接空冷机组的重要组成部分。本系统的作用是在机组启动时将一些汽、水管路系统和空冷系统从大气压抽至真空，以便机组启动；机组正常运行时及时抽掉各蒸汽、疏水、排汽带入及泄漏到空冷凝汽器中的空气和其它不凝结气体，以维持空冷凝汽器真空以及减少对设备的腐蚀。系统控制设备直接空冷系统在集中控制室进行控制。在集中控制室内的分散控制系统（DCS）中设独立的控制器对直接空冷系统进行监控。控制系统以计算机控制系统的CRT及键盘为中心，实现直接空冷系统的正常启停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故的处理。J电气部分本工程新建4台3MW和2台6MW发电机组，根据电厂的情况，提出下面的主接线方案电厂的发电机的出口电压为105KV，设发电机电压母线，发电机电压母线采用单母线分段的接线形式。发电机通过四台35/10KV的主变压器升压到35KV，发电厂拟以35KV并网线两回与系统的35KV变电站联网。低压厂用电源采用380/220V动力照明合用的三相四线制中性点直接接地系统，采用单母线接线。将辅助车间的用电负荷和主厂房厂用负荷一起考虑，这时设四台1000KVA的低压厂用变压器，由105KV高压母线引接。另设一台1000KVA的低压厂用备用变压器，由105KV母线引接，当厂用工作变压器故障时，备用变压器则自动投入运行。详见附图。主要设备选择由于未接到系统资料，暂按35KV出线（真空断路器）的开断电流315KA计算。双卷主变压器S98000/10，105225/63KV，YN,D11,UK75低压厂用变压器及备用变压器S91000/10，1055/04023KV，DY11,UK45高压厂用配电柜KYN型铠装移开式金属封闭开关柜（真空开关）380/220V低压配电柜GCS型配电盘。5、电气二次线1）直流系统本项目直流系统采用微机高频开关电源系统，直流电源电压为220V，蓄电池容量400AH,直流系统接线采用单母线分段，带一套铅酸免维护蓄电池，两套充电装置。2）二次线公用部分本项目中央信号采用微机监控装置，同期装置全厂公用一套微机自动准同期装置。3）控制、信号、测量和保护部分本项目采用综合自动化控制保护系统，发电机，厂用变压器，10KV系统等，均采用微机监控保护，该系统由中心计算机、微机保护及监控装置机箱和通风网络、网络控制器等设备构成，该系统包括遥控、遥测、遥信功能以及独立的微机保护。各类设备及线路按规程配置保护装置。H热力控制1、控制范围本工程建设规模为6炉6机，热工控制对象除上述机炉控制外，尚包括除氧给水、化学水处理、以及其它的辅助车间的热力控制。2、控制方式热力系统为母管制系统，设置机炉集中控制室。集中控制室布置在运转层，集中控制室后面是电子设备间和锅炉配电箱室。化学水处理、热网及其它辅助系统均在各自车间的控制室控制。3、机组控制水平1自动化对负荷的适应性机组的自动化系统设计，以满足整个机组安全经济运行为前提，配备少量的运行人员，在炉、机控制室内人员以CRT及操作键盘为监视控制中心，完成正常运行工况的监视与调整及紧急事故的处理，在就地人员的配合下实现机组的启、停。自动控制系统考虑在锅炉不投油最低稳燃负荷以上范围的自动控制。在机组异常工作时，自控系统能自动进行停机、停炉等有关操作，以确保机组的安全。机组在启停、正常运行及事故处理时，以分散控制系统为中心，通过CRT及打印机等，对机组的各项运行参数、设备状态进行系统的全面的监视控制与记录。机组的主要参数设有常规仪表。2机组控制模式汽轮机及除氧给水系统采用一套以微机处理器为基础的分散型控制系统（DCS）。DCS的主要功能包括炉、机及除氧给水系统的数据采集系统（DAS）；模拟量控制系统（MCS）；辅机程控系统（SCS）。主要辅机的程序控制以子组级控制水平为主，即实现一台辅机及相关设备的程序控制。对于辅助系统，采用单独的仪表和控制系统进行监视和控制。控制系统的总体结构1机组控制系统总体构成控制系统的总体构成是基于以下原则A整个炉机的运行管理在炉机控制室内，运行人员以CRT键盘作为监视和控制中心。B由基于微处理器技术的分散型控制系统实现机组的数据采集与处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）；辅机程控系统（SCS）。C作为DAS系统的补充，设少量的常规仪表和重要热工信号。D汽机停机保护由继电器硬接线方式实现，在控制台上设有手动激励保护按钮。2各系统之间的通讯方式、信息共享范围在DCS系统中MCS、SCS、FSSS系统所需的输入信号直接由I/0通道引入各自系统，并通过通讯总线传送到DAS系统。3常规仪表和后备手操的设置原则在分散型控制系统通讯故障或操作员站全部故障时，确保机组安全停运。4、控制要求设计的监视控制系统满足电厂机组安全、经济运行的需要。1分散控制系统A数据采集系统（DAS）应具有数据采集和输入数据处理的能力，主要功能包括数据采集与处理，CRT各种显示、报警、制表打印、事故追忆、事故顺序记录、性能计算等。B闭环控制系统（MCS）2）主要控制项目；蒸汽压力控制；蒸汽温度控制；给水控制；除氧器水位控制；除氧器压力控制；高压加热器水位控制；减温减压器后温度控制；减温减压器后压力控制；3）按生产厂家的要求和规程规定设置联锁、保护，必要的保护联锁、操作均在分散控制系统中实现（SCS）。4）锅炉定期排污采用程序控制。5）当DCS制造商有ETS成功使用经验时，ETS也由DCS实现，否则ETS另由PLC实现。5、设备选型单独系统程控采用可编程控制器。控制室后备操作盘选用框架式仪表盘，电源盘、保护盘、就地盘均采用柜式仪表盘。热力配电箱采用抽屉式配电箱。指示表采用XF系列或数字仪表。变送器选用1151系列电容式变送器。保护用开关量仪表采用引进型产品。执行器选用是电动型系列DKJ电动执行机构。仪表所用控制信号为420MA。锅炉给水调节阀减温水调节阀选用回转式调节阀。125主要设备选型和配套工程本项目的主要设备选型情况见表19。项目配套脱硫除尘系统的主要设备见表110。表19项目主要设备一览表序号设备名称规格型号台数单价一主机部分1余热锅炉Q90025/382型，立式D25T/H，450，382MPA，2180万Q90045/382型，立式D45T/H，450，382MPA，2410万2汽轮机KN3343型，3MW，直接空冷343MPA，435，PK15KPA2160万KN6343型，6MW，直接空冷343MPA，435，PK15KPA3230万3发电机QFK32型，3MW，可控硅励磁290万QFK62型，6MW，可控硅励磁3105万二热力系统4电动给水泵DG85678型，流量5585M3/H，扬程592536M配电动机Y355M2/220KW3190万5凝结水泵4N6型，20M3/H，595M配电动机Y180M2/22KW426万4N6型，30M3/H，595M配电动机Y180M2/22KW636万6除氧器DY75型，75T/H，104，002MPA除氧水箱容积30M3216万7疏水箱SX20型，有效容积20M3129万8疏水泵ISR6540200型流量1525M3/H，扬程5350M配电动机Y132S22/75KW232万9定排扩容器DP30型，有效容积30M3436万表110项目配套脱硫除尘系统主要设备一览表序号设备名称规格型号材质台数单价1脱硫塔4800，带旋流板花岗岩455万2沉淀池混凝土2225万3再生池混凝土2108万4过滤器玻璃钢228万5化灰器玻璃钢235万6脱硫液储罐玻璃钢225万7引风机10104NM3/H4800PA钢431万6104NM3/H4800PA钢421万126投资规模和资金筹措方案投资估算投资估算费用为2009年底价格水平。由于目前钢材等价格不稳，在投资估算中考虑了材料价上涨的可能性，另估列了800万元。余热发电项目静态总投资为12805万元（不含配套送出工程费用），其中建筑工程费1162万元，占静态总投资的100。设备工器具购置费7351万元，占静态总投资的610。安装工程费1931万元，占静态总投资的160。其他费用1562万元含基本预备费679万元，占静态总投资的130。余热发电项目动态投资13141万元（不含配套送出工程费用），其中包括了材料涨价因素的800万元。配套接入系统工程费用暂估列500万元。在考虑税金、流动资金等因素后，项目总投资为3949194万元。资金筹措方案本项目总投资为3949194万元，全部由建设单位XX集团有限公司自筹解决。第二章发展规划、产业政策和行业准入21发展规划分析充分认识节能减排工作的重要性和紧迫性，中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20左右、主要污染物排放总量减少10的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。2007年，国务院颁布了国家环境保护“十一五”规划，国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划，明确2006年到2010年我国主要污染物排放总量控制目标显著削减二氧化硫排放总量，控制氮氧化物排放增长的趋势，到2010年，有效降低硫沉降强度，减少重度酸沉降区面积，减轻区域大气细颗粒物污染，降低城市空气二氧化硫浓度。到2010年，全国二氧化硫排放总量比2005年减少10，控制在22944万吨以内；火电行业二氧化硫排放量控制在1000万吨以内，单位发电量二氧化硫排放强度比2005年降低50。这对推动我国建设环境友好型、资源节约型社会具有十分深远的意义。2006年4月温家宝总理曾以一种遗憾的心情讲到，“十五”时期我国经济发展的各项指标大多超额完成，但环境保护的主要指标没有完成。2007年3月温家宝总理在做政府工作报告时又一次遗憾地说到，全国没有实现年初确定的降耗减排目标。这充分体现了我国资源和环境问题的严峻和紧迫。本项目回收焦炉废气热量并带动汽轮发电机发电，同时使废气温度降低达到可实现脱硫的目的，在XX县进行建设，经济效益、环境效益及社会效益均能得到较好的体现。该公司53万吨/年清洁型热回收机焦炉项目经省经贸委批准，符合产业政策的要求并纳入了我省焦炭生产规划。该项目是本地区重点建设项目，符合区域发展的要求，符合有关国民经济和社会发展的总体规划、专项规划、区域规划的要求，而且项目最终实现的目标与各项规划的内容一致、协调。22产业政策分析循环经济的技术经济特征之一是提高资源利用率，减少生产过程的资源和能源消耗。这是提高经济效益的重要基础，也是污染排放减量化的前提。可以看出，本项目的实施贯彻了提高资源利用率原则。循环经济的技术特征之二是延长和拓展生产技术链，将污染尽可能的在生产企业内进行处理，减少生产过程的污染排放。本项目可通过对生产工艺过程中所产生的废气、废水进行相应的处理措施，以减少污染排放。节能减排、总量控制、区域限批等一系列措施反映了国家对环境保护的重视。同时制定了一系列政策，如国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知国发200715号，国务院批转国家环保总局等部门制定的主要污染物总量统计、监测、减排考核办法（国发200736号），国家发展改革委关于做好中小企业节能减排工作的通知发改企业20073251号，等等。本项目回收焦炉废气热量并带动汽轮发电机发电，同时使废气温度降低达到可实现脱硫的目的，符合国家有关节能减排、循环经济的政策，对建设环境友好型、资源节约型社会具有较大的意义。23行业准入分析炼焦产业的发展，推动了地方经济的发展，但随之而来的环境污染、能源浪费等问题也越来越突出，治理环境、实现资源综合利用已列入各级政府和企业的议事日程。开发废气余热综合利用发电并对烟气进行合理治理，既节约能源，又改善环境，达到资源综合利用、减少污染的目的，符合我国节能减排的产业政策。由于清洁型焦炉在生产过程中生产的焦炉煤气在焦炉内全部燃烧，排出的废气温度过高，二氧化硫脱除在技术上有相当的难度，而在温度较低的情况下则可实现。就目前峰岩公司的实际情况以及国内的技术及设备，采用余热炉回收废气热量并带动汽轮发电机发电，不仅可使废气温度降低从而达到可实现脱硫的目的，而且还可使有限的资源达到综合利用的目的。依据中华人民共和国环境保护法中关于“新建工业企业和现有工业企业的技术改造，应当采取资源利用率高，污染物排放量少的设备和工艺。”和中华人民共和国节约能源法及山西省人民政府文件山西省人民政府关于对焦化行业实施专项清理整顿的决定中“全面清查、整顿焦化企业，并由省级职能部门对污染治理设施和化产品回收设施进行验收、认可，否则责成焦化企业停产。”的规定。峰岩公司决定在建设清洁型焦炉的同时，将对空排放的高温废气的余热加以利用发电、变废为宝，改善环境、降低成本。发展循环经济、提高能源综合利用率。是响应中国开展CDM清洁发展机制项目的实施、是响应政府号召、是对整个社会的贡献。生产过程中的资源浪费、污染环境，已成为焦化工业一大弊病，它不仅给企业带来一定的经济损失，而且还污染环境，影响工人的劳动卫生安全。因此，充分地、彻底地根治三废，利用三废已提至能源重工业地区各级政府、各部门、各企业的重要议事日程，三废的利用可给企业带来良好的生产环境和一定的经济效益，具有环境效益、社会效益、经济效益一举三得的优越性。高温废气的利用已被国外洁净型焦炉、以及我省某些企业的实践所证明。余热发电厂的建设不仅可为峰岩公司提供廉价的电力电能，为提高该公司焦炭等产品的市场竞争力创造良好的条件，同时余热回收利用可实现清洁生产，为企业的可持续发展奠定良好的基础。综上所述，本工程无论从改善XX县的空气环境、改善焦化厂工人的劳动环境、实现峰岩公司可持续发展的需要等方面看，建设本工程都是十分必要的。第三章资源开发及综合利用分析31资源开发方案本项目为炼焦炉余热综合利用，不属于资源开发项目，故本节不做表述。32资源综合利用方案321余热利用方案本工程余热来源于XX集团有限公司炼焦焦炉的燃烧废气。XX集团有限公司现有53万T/A清洁型焦化技改项目，其炼焦焦炉产生的燃烧废气完全能够满足本项目余热发电的热量需求。本工程的上游工程炼焦焦炉为清洁型热回收捣固式机焦炉，是吸收了国外无回收焦炉的特点和我国炼焦成熟经验的基础上改进创新而成的，炼焦过程采取三点补入空气，煤气在炉内完全燃烧完全，并彻底去除废气中的有机物及可燃煤尘；炉内负压操作，采用新型装煤出焦车，装煤出焦过程废气溢散量等污染物排放水平也大幅减少。具有技术先进、清洁生产，保护环境特点。由于清洁型焦炉在生产过程中生产的焦炉煤气在焦炉内全部燃烧，总烟道的废气温度可以高达1050，排出的废气温度过高，二氧化硫脱除在技术上有相当的难度，而在温度较低的情况下则可实现脱硫。就目前XX集团有限公司的实际情况以及国内的技术及设备，采用余热炉回收废气热量并带动汽轮发电机发电，电厂安装23MW36MW直接空冷机组，总装机容量可达24MW，不仅可使有限的资源达到综合利用，而且还可使废气温度降低，从而达到脱硫的目的。山西XX集团有限公司已建成53万吨/年焦化，小时排放高温烟气约36X104NM3/H，年排放量为234X1010NM3。焦炉烟气的其余成分见表32。表32捣固式清洁型焦炉烟气成分按照XX集团有限公司的清洁型焦炉的布置，可安装4台余热锅炉，其中20T/H余热锅炉处理的高温烟气量为53104NM3/H；45T/H余热锅炉处理的高温烟气量为12104NM3/H。根据烟气温度和余热锅炉系列化参数规定，每台余热锅炉的参数和可产蒸汽量如33所示。表33余热锅炉的技术指标项目单位技术参数备注余热锅炉入口烟气量NM3/H53104/12104余热锅炉入口烟气温度900余热锅炉蒸汽压力MPA382余热锅炉蒸汽温度450余热锅炉排烟温度160余热锅炉蒸汽产量T/H20/45成份名称N2O2H2OSO2含尘温度压力烟气量NM3/H高温烟气70796761550043554MG/NM3950500PA36X104余热锅炉热效率8543322发电工艺清洁型焦炉煤干馏产生的荒煤气，在焦炉内全部燃烧后，废气经总烟道集中引出，温度高达90050。本项目利用余热回收装置余热锅炉回收燃烧废气的热量，热量交换使余热锅炉产生中温中压蒸汽，产出的蒸汽送到汽轮发电机组发电，实施电力转化。本工程由余热锅炉、汽轮机、发电机及其电气、仪表控制系统组成。它将清洁型焦炉排放出的高温烟气所携带的潜热通过余热锅炉转换为蒸汽热能，蒸汽热能通过汽轮机转换为机械能，最后由发电机将机械能转化为电能。废气的净化除通过保证废气完全燃烧，去除其中的有害物质外，粉尘和SO2等污染物的去除则主要通过尾部的废气处理措施来实现。33资源节约措施作为余热发电项目，所利用的资源是焦炉产生的高温烟气，本身就是对资源的节约和综合利用。本工程总装机容量可达24MW，根据2007年全国发电平均煤耗（360G/KWH）计算，正常运营时相当于每年节约标煤6048万吨。331能源节约措施同时，在工程设计和具体实施时，仍然考虑到节约能源的措施A发电机容量与汽轮机的参数相匹配，避免发电机功率不足而限制汽轮机的功率。B电厂的主变压器、高压厂用变压器、高压启动/备用变压器、低压厂用变压器等采用低损耗变压器、以减少变压器的空载损耗（铁损和杂损耗）和负荷损耗（铜损），提高变压器的效率。节能型电力变压器较普通型变压器一般可降低损耗1020。C为保证机组在变动工况或低负荷运行时有良好的效率，机组采用滑定运行方式，缩短机组启动时间。D空冷冷却器面积、背压、风机转速等进行优化；引风机配备变频调速装置，以降低厂用电率。E主机设备通过招标选择，选用热效率、发电效率、降低煤耗等经济指标属于先进机组水平。F辅机设备采用国家公布推广的节能机电产品；合理选择辅机设备容量，避免过大的辅机储备系数；G配电装置布置使供电设备尽量在用电点附近，以减少电能的损耗。H根据不同介质温度及设备和管道外型、用途来选择优质保温材料，以降低能耗。332水资源节约措施A汽轮机的排汽冷却采用直接空冷系统，节省了采用常规湿冷系统之风吹、蒸发、排污等水量损失。B精心设计工艺系统，加强水务管理，科学地做好水量平衡，提高水的重复利用率和废水回收率。C辅机循环水补充水采用加药处理，浓缩倍率提高到4，减少排污水损失。D主厂房内工业冷却水回收后作为辅机循环水补充水。E回收化学车间澄清池、过滤器排水经处理后回用，冬季节约水量5M3/H，夏季节约水量4M3/H。F锅炉排污水为低浊度低含盐量水，其水质优于循环水，回收至循环水系统，共节约水量15M3/H。采取上述措施后，可以使余热电厂的耗水量降为535T/H及以下。第四章节能方案分析41用能标准和节能规范中华人民共和国节约能源法，1997年11月1日；中华人民共和国清洁生产促进法，2002年6月29日；中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；国务院关于加强节能工作的决定，国发200628号；国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知，国发200715号；山西省节约能源条例，2000年5月28日；国家发展改革委关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知，发改产业2006328号；国家发展改革委、国家环保总局关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知，发改能源20071456号；山西省人民政府关于加强节能工作的决定，晋政发200638号；山西省人民政府关于印发山西省节能减排综合性工作方案的通知，晋政发200732号；“十一五”十大重点节能工程实施意见，发改环资20061457号；节能中长期专项规划，发改环资20062505号；中国节能技术政策大纲，技交能1996905号；山西省科学技术厅关于发布山西省清洁型热回收焦炉技术规范的通知及附件，晋科工发200551号，2005年6月15日；火力发电厂节约能源规定（试行），能源节能199198号；工业企业能源管理导则，（GB/T155871995）；小型火力发电厂设计规范，（GB5004994）；综合能耗计算通则，（GB/T25892008）。42能耗状况和能耗指标分析421项目能耗状况本工程为焦化剩余热能综合利用项目，耗能工质为清洁型焦炉排出的燃烧废气，入口温度高达900以上，经余热锅炉换能后，最终排出的废气温度在200以下。本项目发电厂安装4台余热锅炉，其中20T/H余热锅炉处理的高温烟气量为53104NM3/H；45T/H余热锅炉处理的高温烟气量为12104NM3/H。总处理量为346104NM3/H。余热锅炉蒸汽产量为130T/H，热效率可达8543。余热锅炉带动汽轮发电机发电，电厂安装23MW36MW直接空冷机组，总装机容量可达24MW。422项目能耗指标分析本项目为余热综合利用发电项目，与燃煤、燃油或燃气等传统能源发电项目相比较，按照2007年全国发电平均煤耗（360G/KWH）计算，相当于每年节约标准煤6048万吨360G/KW24000KW7000H/A1066048104T/A43节能措施和效果分析431项目节能效果本项目为余热综合利用发电项目，按照2007年全国发电平均煤耗（360G/KWH）计算，相当于每年节约标准煤6048万吨。432项目减排效果本工程为余热综合利用发电项目，属于国家鼓励的资源综合利用项目，符合清洁生产机制（CDM）。根据华北电网CDM交易的计算办法，与纯燃煤凝汽机组发电相比，按1KWH电量减排CO2量1KG，本项目发电量168GWH则减排CO2气体168104T/A；按燃煤含硫量1、脱硫效率80计算，本项目发电量168GWH则减排SO2为48384T/A。根据本项目对清洁型焦炉的余热烟气进行脱硫除尘处理，脱硫前烟囱硫排放量为112125KG/H，脱硫后排放量为16815KG/H，脱硫量为9531KG/H。按每年运行7000小时计算，可使烟气中的SO2减排量达到13343T/A。433发电厂节电措施和效果A引风机配备变频调速装置，以降低厂用电率。B辅机设备采用国家公布推广的节能机电产品；合理选择辅机设备容量，避免过大的辅机储备系数。C照明系统选用高效节能灯，提高照明质量，降低能耗（比常规灯具节电50）。D配电装置布置使供电设备尽量在用电点附近，以减少电能的损耗。E建（筑）物按节能建筑进行设计，尽量考虑天然采光和自然通风，以节省厂用电。电厂的生活、办公建筑采用节能建筑，可节约能耗50。434发电厂节水措施A补充水管上装设流量表，考核厂用水量；在厂区各个主要用水点均设置水表，以便监视、控制用水，做到节约用水。B辅机循环水补充水采用加药处理，减少排污水损失。C主厂房内工业冷却水回收后作为辅机循环水补充水。D生活污水经处理后排至工业排水管网，节约水量约2M3/H。E厂区绿化利用处理后的生活污水，节约水量1M3/H。435污废水回用措施A辅机循环水系统排污水、化学水处理系统再生及过滤器反冲洗排水、水处理系统含树脂排水、主厂房及辅助车间地面冲洗排水、事故油池污油处理装置排水等均回收至工业废水处理站，经处理后回用于脱硫用水、熄焦用水等。B厂区生活污水回收至生活污水处理站，经沉淀、二级生化、过滤处理后回用于脱硫用水、熄焦用水等。436节约土地措施A建设场地选用企业原预留发电工程地块，不新征土地，最大限度地利用土地资源。B精心设计，优化厂区总平面布置。C精心规划各管道走廊，尽量减少其占地宽度。D减少附属生产设施，不建生活设施等。437节约建筑原材料措施A主厂房结构经过方案比选，采用现浇钢筋砼结构最为经济合理，它比钢结构、外包钢结构明显节约钢材；与装配式钢筋砼结构相比，两者工期相近，但现浇结构整体性好，抗震能力强，可大大减少预制装配所需的场地，减少了征、租地，且节省了大量节头埋件。锅炉采用露天布置，比锅炉房节约原材料。B所有管道都按其通过的介质、温度、压力等参数，优化选用材质，并按经济流速法，优化选用管径。C在厂区及厂房内优化合理布置管道，以节省管材耗量。D优化电缆敷设方案，节省电缆耗量。E优化各工艺系统布置，减少各生产和辅助生产建构筑物的体积和面积，减少建筑工程量。第五章建设用地、征地拆迁及移民安置51项目选址及用地方案511项目选址方案及可行性分析厂址位于XX县城西北约10公里，闫家庄村北约12公里的峰岩焦化厂工业区内。厂址地势西南高东北低，地势较为平坦。厂区位于太原盆地东部倾斜平原，与黄土丘陵交接地带。地形总体由南东向北西倾斜，自然坡度34。太原盆地为新生代断陷盆地，受新华夏构造控制，场地不存在活动性断裂。据山西省第三地质勘察院2000年10月XX焦化有限公司扩建焦化炉岩土工程报告简述如下1、地层结构第I层素填土（Q4）厚度110220M，平均150M，承载力标准值FK180KPA第II层冲积黄土（Q4）仅分布于局部地段，土质较干，硬度较高，稍密至中密状，非自重湿陷性，一般厚度230340M，承载力标准值FK100KPA。第III层含砾粗纱（Q4），局部夹粉土或粉质粘土，厚度430M左右,承载力标准值FK165KPA第IV层马兰黄土Q3,厚层100300M,平均203M,具湿陷性,承载力标准值FK120KPA第V层粉土夹粉砂Q2,岩性稍湿湿,稍密中密,厚度较大并且稳定,可作为建筑物只要势持力层承