某化纤公司浸胶生产线加热系统优化改造项目可行性研究报告－优秀甲级资质可研报告

山东化纤有限责任公司浸胶生产线加热系统优化改造项目可行性研究报告工程咨询院目录第一章总论1第一节项目概述1第二节可行性研究工作的依据和范围5第三节研究结论5第四节可行性研究成果概要6第五节主要技术经济指标7第二章项目提出的背景及建设的必要性9第一节企业概况9第二节、项目提出的背景11第三节项目建设的必要性15第三章市场需求和预测19第一节轮胎需求情况19第二节国内高模低收缩涤纶浸胶帘子布需求情况21第三节价格预测及产品价格分析22第四章产品方案及改造规模23第一节产品方案23第二节改造规模23第五章原料、辅助原材料24第一节主要原料、辅助原料规格24第二节原料、辅助原材料的耗量及来源24第六章工艺技术方案与设备选择26第一节目前浸胶生产线加热技术和设备26第二节工艺技术和主要设备选择方案28第七章建设地点和建设条件31第一节建设地址31第二节建设条件31第八章公用工程改造方案32第一节给排水、供热32第二节电气32第九章节能34第一节节能方案编制依据34第二节能源分析34第三节节能措施综述35第十章劳动保护和安全卫生37第一节概述37第二节劳动保护37第三节安全卫生38第十一章消防39第一节概述39第二节室外消防给水系统及消火栓40第三节室内消防给水系统及消火栓40第十二章环境保护41第一节概述41第二节“三废”治理41第三节绿化42第十三章管理体制及定员43第十四章项目实施计划44第十五章经济评价46第一节编制依据46第二节投资估算及资金来源46第三节财务评价48第一章总论第一节项目概述一、项目名称浸胶生产线加热系统优化改造项目二、项目单位山东化纤有限责任公司三、项目概述本项目针对原有浸胶生产线加热系统存在不足的基础上，对该生产线的加热系统进行优化改造，使之更符合节能、节电、减排的目的。项目共改造浸胶生产线3条，本项目为在消化吸收进口设备的基础上，与美国利兹勒公司共同开发，将生产过程中的能耗以及污染物外排量指标降低，并处于同行业先进水平，实现良好的经济效益和社会效益。本项目总投资6280万元，项目资金来源为银行贷款3000万元，自筹3280万元，项目完成后，可实现销售收入14929万元，新增利润总额1978万元，年节约燃料费用1584万元；该系统改造完成后全年节约电能15左右，约计2553444千瓦时，节约电费支出1382515元。污染物外排减低20项目自2009年2月开始建设，于2010年10月完成，总计20个月。项目前期已经对该系统的改造进行了论证和初步实验性改造，目前实施效果良好，山东化纤有限责任公司决定对原有的3条浸胶生产线进行全部改造。计划于2009年10月前完成对第一条生产线改造完毕，2010年4月完成第二条生产线的改造，2010年10月完成第3条生产线的改造。四、项目的技术先进性概述本项目采用先进的天然气直接加热方式，采用高效换热技术，该技术居国际领先地位。该加热系统改造后，由燃烧天然气直接对空气加热，热空气循环直接对产品加热，该系统技术先进，可靠性好，热交换效率高，可节约大量的燃料费用，同时节电，减少外派污染物的量，目前国际上基本已经摈弃油炉内燃烧柴油加热导热油，导热油再对空气加热循环从而对产品加热。风机与电机都采用变频式控制，国家财政部、国家税务总局、国家发改委于2008年8月20日以“财税（2008）115号联合行文，将上述设备列入节能节水专用设备企业所得税优惠目录2008年版，鼓励推广使用。目前传统的换热方式因为转换环节增加，导致耗能较多，本次与美国利兹勒公司联合开发的浸胶生产线换热系统改造，已经成功开发出该项技术。经试验节能效果良好。五、技术创新性概述该项目在技术创新方面，主要存在以下几个方面1、使用天然气进行直接加热为国内首创。2、循环系统进行优化改进，采用变频控制，在如此大型的生产线上为国内行业内首次采用。3、排气系统经过通过优化配置，同烘箱内压差调节，使烘箱内风压保持微负压状态，排气处于自动化控制状态。4、将加热循环、排气、内部压差、浸胶温度进行集成化研究，提高了整个生产线自动化控制的精度和水平。经过改进后的浸胶生产线（100米/分）各项控制指标如下浸胶机技术性能比较美国利兹勒公司德国贝宁格公司最大装机容量千瓦20002100烘箱纵向温差度253烘箱操作温度度100270120270烘箱最高温度度300315总牵伸范围10至2010至25最高车速米/分125125织物受热时间秒288264织物冷却时间秒8058最大张力公斤70008000最大导开速度米/分174150最大卷取速度米/分163160织物幅宽毫米白坯8001800成品7001700白坯8001800成品7001700白坯布克重G/80600190510轴承小时加热、牵伸辊区20000其它4000040000速度精确度0201六、项目的行业示范带动作用目前我国骨架材料的生产量已经具国际先进水平行列，在我国骨架材公司单位项目料的生产企业有30多家，但是由于技术方面的原因，目前无论引进的浸胶生产线还是国产的浸胶生产线都采用燃烧柴油使用间接加热的方式，造成热交换效率低、燃烧不充分、单位产品电耗过高的现象，不符合国家关于节约能源和资源的要求，目前国际上已经开始采用燃烧天然气直接加热的方式，改变了传统的加热工艺流程，提高了热交换效率，降低了单位产品的能耗指标，成为行业内节能降耗的重要措施和改进方向。德国贝宁格公司建于1898年，是世界上知名的设备制造商，主要从事纺织、印染浸胶设备的开发制造，1999年该公司兼并世界著名的浸胶机制造商原德国泽尔公司，成为浸胶生产线的专业制造商。该公司主要生产机械部分，电器部分由西门子公司配套，轴承全部采用SKF公司生产，烘箱外壁采用模块式钢结构。其主要机械性能指标速度准确率01；牵伸准确率01；烘箱温度偏差左右15、上下25；最大张力状态下滚筒弯曲度015MM；加热方式燃天然气直接加热；纠偏装置采用光电探边、伺服电机直接传动。目前该公司已经引进该公司浸胶生产线2条，该公司首次在行业内与其合作研制改进了该生产线的加热系统改造技术，并已经在原有生产线上进行了初步尝试，效果良好。因此率先在国内骨架材料行业和印染行业采用并改进该高效换热技术，将对本行业产生良好的示范带动作用，将通过对部分关键设备和部件进行国产化开发，降低改造投入，有利于更大范围的推广。总之，本项目的建设，对彻底改变骨架材料行业单位产品能耗偏高的现状，促进骨架材料产业实现可持续发展具有重要意义，对整个骨架材料行业起到积极的示范带动作用。第二节可行性研究工作的依据和范围一、可行性研究的依据1、产业结构调整指导目录（2005年本）2、清洁生产法3、节能节水专用设备企业所得税优惠目录（2008年版）。4、中华人民共和国节约能源法。5、山东化纤有限责任公司提供的背景资料。二、可行性研究的范围1、建设规模、产品方案2、工艺技术与设备方案3、公用工程配套以及仓储、运输4、节能措施与利用5、“三废”排放与治理6、劳动安全与卫生及防护措施7、经济与社会效益评价第三节研究结论本项目经过优化改造后，设备选型合理，公用工程配套完整，项目节能、节电，资源能源的综合利用率高，降低单位产品成本，项目实施后可实现年节电2553444KWH，年节柴油3330吨，减排污染物二氧化硫1吨/年。具有较大的环境效益和良好的经济效益。本项目符合国家产业政策和相关法律法规，符合清洁生产以及可持续发展的要求。项目建成后可进一步提升企业核心竞争力，同时对带动整个骨架材料行业采用先进的高效的换热加热技术，对实现资源能源节约终极目的具有积极的意义。第四节可行性研究成果概要一、产品方案及改造规模1、产品方案通过本次改造，增加的产能为5000吨，根据目前国内外轮胎骨架材料的发展趋势，对高模低缩涤纶帘子布市场需求进行分析预测，考虑子午胎产品对高模低缩涤纶帘子布的市场需求，并结合企业实际情况，本项目的典型产品方案如下1000D/22600吨/年1500D/22400吨/年除典型产品外，还可以根据市场需求和用户要求生产其他品种。2、改造规模本项目改造规模为年产5000吨高模低缩涤纶帘子布浸胶能力。二、生产工艺及主要设备选择1、生产工艺本项目采用直捻捻线工艺、喷气织造、双浴浸胶工艺。2、主要工艺设备本次项目建设共采用改造浸胶生产线3条，皆为原引进设备，需要购置13个烘箱以及相应的风道26套，需用节能型风机13个，加热系统13套，控制系统3套，天然气管道以及调压站1个。三、厂址厂址位于市经济技术开发区内，北面为莲花山西路，东邻热电厂区，西面为汶水南路，厂址内无需要拆迁的障碍性建构筑物。第五节主要技术经济指标序号名称单位指标备注一设计规模1浸胶帘子布吨/年5000二经济数据1总投资万元6280其中万元2固定资产投资万元5605其中外币万美元5363含建设期利息万元85474流动资金万元17865其中铺底流动资金万元6756资金筹措其中借款万元3000资本金万元3280资本金比例5227销售收入万元149298销售税金及附加万元649总成本费用万元1288710利润总额万元197811所得税万元65312税后利润万元132513增值税万元636三财务评价指标1投资利润率3142投资利税率3363全部投资内部收益率所得税前4504全部投资投资回收期所得税前年351含建设期5全部投资内部收益率所得税后3336全部投资投资回收期所得税后年42含建设期7自有资金内部收益率5588借款偿还期人民币）年312含建设期9盈亏平衡点（生产能力利用率）459第二章项目提出的背景及建设的必要性第一节企业概况山东化纤有限责任公司位于潍坊市经济技术开发区，是一家集产品研制、开发、生产销售和技术服务于一体的橡胶骨架材料现代化企业，也是目前国内生产品种最全、设备工艺最先进的专业化企业。公司注册资金26759万元，企业总资产11亿元。现有职工1044人，银行信用等级AAA级。2008年销售收入预计达到72亿元，利税6607万元，出口创汇2789万美元。公司是“中国专利山东明星企业”、“山东省质量竞争力100强企业”、“中国橡胶工业技术进步先进企业”、国家“质量信誉双保障示范单位”，公司通过了质量、环境、安全与职业健康“三合一”体系认证，公司于2004年被评为山东省高新技术企业，2008年又通过了由省科技厅、省财政局、省国税局、省地税局制定的新办法的认定，成为山东省第一批可以享受税收优惠政策的高新技术企业之一。1、公司产品优势公司高模低收缩涤纶工业长丝、涤纶帘子布、帆布产能在国内同行业内居第一位，各种帘帆布年生产能力30000吨，高模低缩涤纶长丝生产能力10000吨。公司研发的产品广泛用于橡胶轮胎、三角带、输送带、胶管、橡胶水坝、防弹服、军用软体油罐、渔网等方面，包括涤纶帘子布（普通型和高模低缩型）、芳纶帘子布、芳纶复合帘子布、锦纶帘子布（N6和N66）、NN帆布、EP帆布、芳纶帆布、维纶帆布、方平帆布、玻璃丝帆布、渔网布、水坝布等产品共四大系列200多个品种，公司注重根据市场进行多品种多用途开发产品，形成了自工业丝至帘帆布完整的产业链2、公司设备优势公司的高模低缩涤纶工业长丝生产线、直捻机、剑杆织机、喷气织机、双浴法浸胶机等主要生产设备都从国外引进，均为国际先进的一流设备。高模低缩涤纶工业长丝生产线最高卷绕速度可达6500米/分钟，为目前世界上生产速度最高的高模低收缩工业长丝生产线，年产量6000吨；直捻机从苏拉集团德国阿尔玛公司引进，捻线速度最高达11000转/分钟，速度快、效率高，共13台。自德国多尼尔引进喷气织机，速度800转/分钟。目前公司浸胶机为国外引进和国内购进。配备先进的实验检测仪器，比如德国全自动万能测试仪、日本电子强力机、英国干热收缩仪等。3、公司技术和人才优势公司拥有十几年的各种帘子布，帆布生产加工经验，造就了一批具有丰富实践经验的各方面专业人才，拥有各类专业技术人员325人，其中中高级专业人才200多人；公司主持或参与制订多个国家级或行业产品标准受原化工部、纺织部委托，起草制订了“国家输送带用EP帆布和锦纶帆布行业标准”、“橡胶工业用合成纤维帆布行业标准”参与起草由国家轮标委组织的“子午线轮胎用聚酯浸胶帘子布国家标准”受国家标准局委托，参与起草了“耐热输送带标准”；受国防科学技术委员会委托，参与起草了军用“聚氨酯软体储油罐用织物规范”。4、公司研发平台优势公司的企业技术中心是省级企业技术中心，拥有研发人员176人，其中具有硕士以上学位以及获市级以上认定有突出贡献或享受同等专项津贴的高级研发专家人数为36人。作为纤维骨架材料行业的龙头企业，拥有国内唯一的纤维骨架材料专业科研机构“中国橡胶工业协会纤维骨架材料研发中心”。公司实验室技术开发仪器设备原值达3265万元，拥有美国、德国、日本产电子通用测试仪和万能强力测试仪，英国产干热收缩仪等具有国际先进的70余台先进的检测化验设备，检测水平国内一流。5、公司品牌优势公司一直注重于产品品牌建设，品牌战略作为公司发展的三大战略之一得到有力的贯彻和实施，并采取严格和完善的质保体系来进行维护和保证，在品牌知名度、品质认知度、品牌忠诚度、品牌联想等方面构成公司“神龙”牌涤纶帘子布良好的品牌资产。公司的“神龙”牌涤纶工业长丝被评为中国名牌产品，涤纶浸胶帘子布荣获“山东名牌”称号，商标被评为“山东省著名商标”。6、公司市场优势公司产品畅销全国二十多个省市地区，目前接近40的产品出口海外，经过公司十几年的不懈努力，产品已经进入美国、德国、埃及、印度等50多个国家，尤其在2005年，公司的工业丝及帘帆布产品通过了世界排名前二位的米其林和美国固特异轮胎公司的认证认可，产品成功打入米其林和美国高端轮胎市场，2006年帆布产品通过德国大陆公司的认可，高性能帆布产品在国际市场上占据一席之地，为公司的骨架材料产品国际市场扩张占据先机。经中国橡胶工业协会评定，在国内市场上公司的帆布、高模低缩涤纶帘子布市场占有份额为第一位，具有明显的竞争优势。第二节项目提出的背景我国是世界上最大的帘子布生产和消费基地，而帘子布的构成主要有涤纶帘子布和锦纶帘子布。高性能涤纶骨架材料，因其具有高模量、低干热收缩率、高疲劳强度、尺寸稳定性好等性能优点尤其适合做轮胎以及其他橡胶制品的骨架材料，近年来需求量已得到快速发展。在快速发展的同时，整个行业业越来越感觉到能源与资源消耗带来的成本压力。1、节能在可持续发展中的战略意义中央已经把建设节约型社会提到可持续发展的战略高度，2008年政府工作报告明确提出“立足国内，显著提高能源资源利用率”的立足点，同时制定了“开发和节约并举、把节约放在首位”的方针。“并不是一般的口号或号召，而是清楚地提出了四点具体的有利措施如循环经济等，将提高能源资源利用率落到实处。”中国目前是粗放型的资源消费方式，中国每制造一美元GDP，消耗的能源是美国的四倍、德法的七倍、日本的十一倍。”各行各业在“十一五”规划中制定节约能源的目标，还特别建议设立“节能日”。2008年政府工作报告中对能源问题思路清晰、对策明确，“以节流为主”。“精耕细作”的概念“除了终端用户节约外，与能源资源有关的生产企业必须仿照农业进行精耕细作。”中国如果还不厉行能源节流，按现在百分之八的经济速度，将来恐怕一年得进口七八亿吨石油，那将不堪设想。”2、全民节能的意义众所周知，我国是一个人口众多的泱泱大国，按照消费人均指数，我国在世界上可谓遥遥领先。但是从人类所占有的资源来说，或者说世界的资源所应有的份额看，除了待开发的，人类拥有资源是不多的，况且资源在人们的不断开发中逐渐减少，石油，矿产资源就是最明显的例子。从目前世界的经济形势看，石油价格在不断攀升，电力供应趋于紧张，特别是在用电高峰季节，电力就更紧张。而石油、电力等能源与人们的生活密切相关。我国曾经在一些城市就出现过拉闸限电的事，人们也许还记忆犹新，或多或少给生产和生活带来诸多不便。日前，国务院召开常务会议，研究部署加强节油节电工作和开展全民节能行动，其意义就不同凡响。国务院要求做好节油、节电工作的同时，再提倡全民节能行动，实则就是把节约的意义进一步升华。过去我们讲节约，那是要求人们发扬艰苦奋斗精神，共同奋斗，共渡难关，把全国人民的意志和意愿统一到自觉行动上来，变成一种强大的精神动力；现在，强调节约，就是要人们增强忧患意识，增强紧迫感，做好节约这篇大文章，不仅能有效克服资源短缺的困难，而且让每一滴油，每一度电都能发挥有效的作用，让科学节能为我们人类造福。做好节能工作，不仅利在当代，而且功在千秋国务院强调全民节能行动不仅富有时代精神，而且为弘扬中华民族优良传统提供和创造了有利先决条件3、企业节能的意义企业实施节能改进，不仅可以降低能耗成本，而且有助于缓解政府能源供应和建设压力，对减少废气污染保护环境也有巨大的现实意义据新华网报道，随着我国经济持续高速发展，缺煤、缺电、缺油几乎同时出现。“2003年，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求和能源生产增长迅猛，一次能源生产总量为1603亿吨标准煤，比上年增长110，但能源生产的高速增长仍然不能满足需要。2003年，我国煤炭生产量达1667亿吨，而煤炭供应仍呈现局部紧张局面，特别是部分电厂发电用煤告急；我国原油产量17亿吨，进口原油和成品油1亿多吨，但一些地方仍出现柴油等成品油短缺现象；电力方面，2003年全国累计发电量191076亿千瓦时，同比增长155，全国6000千瓦以上发电设备平均利用小时数比上年增加390小时，可全国还有20多个省份发生了不同程度的拉闸限电。我们的一次能源资源情况也不容乐观。我国人均常规能源可采储量远低于世界平均水平，2000年人均石油剩余可采储量只有26万吨，人均天然气剩余可采储量1074立方米，人均煤炭剩余可采储量90吨，远远低于世界人均水平。此外，近期内我国石油产量也不可能大幅增加。我国煤炭资源虽然比较丰富，但探明程度很低。尚未利用的经济精查储量中绝大部分分布在干旱缺水且距离消费中心较远的中西部地区，开发、运输和利用的难度增加。能源问题仅仅是供需缺口吗国家发展改革委员会能源局负责人徐锭明认为能源问题不仅仅是供需缺口问题。我国能源工业除了要满足不断增长的能源需求外，还面临两大挑战能源发展和环境保护的矛盾更加突出；能源效率低成为制约能源和经济社会可持续发展的关键。能源生产和消费所带来的环境问题不容忽视。多年来，我国在保护环境、实施能源可持续发展方面采取了一系列行动，但与发达国家相比，能源生产和利用技术落后仍是环境污染的重要因素。以二氧化硫排放为例，2002年全国二氧化硫排放1927万吨，90是燃煤造成的。由于二氧化硫排放大大超过环境自净能力，我国已有约三分之一的国土受到酸雨污染。随着人民生活水平不断提高，社会对环境保护的要求越来越高。未来能源发展如何兼顾经济性和清洁性的双重要求，是摆在我们面前的重大课题。能源效率有待提高。目前，我国综合能源利用效率约为33，比发达国家低10个百分点；单位产值能耗是世界平均水平的两倍多；主要产品单位能耗平均比国外先进水平高40。这说明我国在技术水平、管理水平和经济结构方面还比较粗放，存在着巨大的节能潜力。能源效率低是制约我国经济社会发展的突出矛盾。不节约能源、提高能效，单纯依靠加大能源建设力度的办法无法从根本上解决能源问题。“解决能源紧张问题应该采取综合措施增加能源基础设施投资，提高供给能力；加强需求侧管理，节约能源和提高能效。从根本上需要继续深化能源领域的体制改革，走出适合市场经济规律的能源发展道路。”徐锭明尤其强调了提倡全社会节能的重要意义。节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为迫切的任务。我国早在九十年代中期，就提出了“坚持开发与节约并举，把节约放在首位”的能源工业发展方针。但是，由于多种原因，节能工作尚存在许多问题，能源浪费依然严重。从国民经济和社会发展全局高度看，必须切实转变国民经济，特别是高耗能产业增长方式，进一步完善政策体系，改变人们的用能观念。不能把节能仅作为缓解能源紧缺的权宜之计。应该将节约能源、提高能效确立为我国经济社会全面发展、协调发展和可持续发展的基本方略。建立全社会节能、人人节能的长效机制。第三节项目建设的必要性1、本项目对加快我国能源结构调整，促进行业可持续发展具有重要意义。节能减排，需要推进能源结构的调整。在“十一五”规划中，我国政府将能源效率列为重中之重。而在未来15年内，我国更致力于把中国从目前的低效能源使用者变成高效能源使用者。但改善能源消耗现状，更需要从电工装备到煤炭、石油、纺织、化工等多个行业共同不懈的努力。进一步加强节能减排工作是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路，是维护中华民族长远利益的必然要求。本项目将燃烧柴油间接加热的传统工艺优化改造为使用天然气直接加热，在一定程度上调整了能源利用结构，同时在自动化控制方面加以改造，节约电耗，。2、本项目的建设符合清洁生产的需要清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，并在全部排放物和废物离开生产过程以前，尽最大可能减少它们的排放量和毒性。对产品而言，清洁生产旨在减少产品整个生命周期过程中从原料的提取到产品的最终处置对人类和环境的影响。清洁生产思考方法与前不同之处在于过去考虑对环境的影响时，把注意力集中在污染物产生之后如何处理，以减小对环境的危害，而清洁生产则是要求把污染物消除在它产生之前。根据经济可持续发展对资源和环境的要求，清洁生产谋求达到两个目标1通过资源的综合利用，短缺资源的代用，二次能源的利用，以及节能、降耗、节水，合理利用自然资源，减缓资源的耗竭。2减少废物和污染物的排放，促进工业产品的生产、消耗过程与环境相融，降低工业活动对人类和环境的风险。本项目正是不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，达到合理利用自然资源、减少浪费、厉行节约，降低废物排放的目的，符合清洁生产的需要。3、本项目符合国家关于节能“十一五”规划的指导思想和目标实现既有挑战性意义的“十一五”国家节能减排目标，必须进一步明确节能减排工作的指导思想。这就是认真贯彻落实科学发展观，落实节约资源和保护环境的基本国策。以提高能源资源利用效率为核心，以转变发展方式，调整经济结构，加快技术进步为根本，建立严格的管理制度，实行有效的激励政策，充分发挥市场配置资源的基础性作用，调动市场主体节能减排的自觉性，动员全社会的力量加快构建节约型的生产方式、产业结构和消费模式，以能源的高效利用促进经济社会可持续的发展。本项目的建设将坚持经济效益、能源效益和环境效益并重的原则，转变经济增长方式，符合国家和企业发展的需要，同时推进企业技术进步，建立节约型企业，促进社会和企业的和谐发展。4、本项目的建设改善行业能源使用现状，不但起到很好的示范带动作用，同时转变经济增长方式，提高企业的国内国际市场竞争力。节能是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速协调健康发展；不走跨越式节能的道路，新型工业化难以实现。企业必须从战略高度充分认识节能的重要性，树立忧患意识，增强危机感和责任感，大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，为保障到2020年实现全面建设小康社会目标作贡献。因此，项目从产业政策上是可行的。同时可提高轮胎质量档次，优化产品结构，并培植新的经济增长点。国内骨架材料厂家由于受骨架材料成本高的限制，使企业发展受到限制，影响了市场竞争力。只有降低国内骨架材料的单位能耗水平，才可以确立国内骨架材料的成本优势，增加产品国内外市场占有份额。5、项目建设的有利条件企业拥有浸胶生产线成熟、先进的生产工艺、技术，对项目的建设和产品质量提供可靠的保证。现该公司具有在建设、生产、经营等方面经验丰富的专业人才，为项目的顺利实施奠定了良好的基础。该项目建设地点位于市经济技术开发区，紧邻热电厂、自来水厂，水电汽可充足供应。紧靠206国道，交通快捷。产品拥有固定的市场，增加的产能具有巨大的潜在市场。因此，从产业政策、清洁生产、成本控制和行业发展趋势看，建设本项目是必要的、也是可行的。第三章市场需求和预测本次项目建设增加的产品为涤纶帘子布，涤纶帘子布可分为普通标准型和高模低收缩型，高模低收缩涤纶帘子布具有模量高、抗疲劳性强及尺寸稳定性好、干热收缩率低等优点，主要用作轿车、轻卡子午胎橡胶制品骨架材料。该产品用做轮胎胎体骨架材料不用后充气，不但可以提高生产效率，而且适应子午胎高速、乘坐舒适、驾驶可操纵好等方面的高性能要求。随着轮胎子午化率愈来愈高，国际范围内高模低收缩型涤纶帘子布年需求量不断提高。第一节轮胎需求情况子午胎是轮胎工业的更新换代产品，高性能子午胎比普通子午胎具有滚动阻力更小、节油及行驶安全等优点，改善了汽车行驶的工作状态，行驶里程更高，更加节约燃料，降低运输成本，其经济价值及社会效益更加明显，高性能子午胎是我国轮胎工业发展方向，是国家重点鼓励发展的产业。国内汽车市场保持快速增长，汽车产量逐年增加，据汽车协会资料统计，汽车年产量2000年为207万辆，2001年为2342万辆，2002年为325万辆，2003年为444万辆，同比增长352，大约用3年时间突破了400万辆，提前完成“十五”汽车产量目标，其中轿车2019万辆，占汽车总量的45，同比增长833，货车产量12289万辆，同比增长1004，占汽车总量的28，客车产量11952万辆，同比增长1194，占汽车总量的27，汽车进口156万辆，同比增长867。据中国石化协会资料2004年汽车总产量5197万辆，同比增长14，其中轿车2261万辆，同比增长102，载货汽车1677万辆，同比增长244，公路客车1248万辆，同比增长85，改装汽车44万辆，同比增长181。预计至2010年按平均增长率1213计算将达到1000万辆。目前汽车的保有量已达2500万辆。轿车今后会有更大的发展，加上商务用车的日益增加，乘用子午轮胎潜在市场是巨大的。2002年轮胎年均增长率为138，2003年达到1643，子午胎比例占全国轮胎产量的40，约占汽车轮胎（不含农用胎）的58，2001年子午胎3747万条，增长178，2002年子午胎4941万条，增长319，2003年6526万条，2004年生产轮胎127606万条，其中子午胎7228万条，同比分别增长187和383，子午化率达到566。在出口轮胎中，子午胎将成为主导产品。子午线轮胎已列入中国高新技术产品出口目录，据轮胎协会统计，2001年出口轮胎988万条，其中轿车和轻卡胎880万条，2002年出口3144万条，其中轿车和轻卡胎1061万条，2003年出口3576万条，其中轿车和轻卡胎1515万条。据国家海关统计，2004年出口轮胎6875万条，同比增长5058，其中小客车轮胎3486万条，同比增长8864，客货车轮胎33888万条，同比增长247，主要出口美国、埃及、德国、意大利、荷兰、澳大利亚等国家。公路及交通运输业的发展，路面级别的提高，促进了轮胎的更新换代及子午化进程的加快，年需求量将日益提高。在中国大陆，轮胎公司为应对国内竞争日益剧烈的市场形势，也不断加大技术投入和改造力度，对企业原有生产能力实行改、扩建，进一步促进了子午胎市场产能的增加，也拉动其骨架材料高模低收缩涤纶帘子布的增长。国内子午胎起步较晚，但发展很快，目前轮胎子午化率已达到566，远远低于发达国家水平，但近几年汽车生产发展迅速，按照橡胶工业“十五”发展重点和方向，国内2005年橡胶工业规划目标子午胎5700万套，而2003年即达到6526万条，2004年达到7228万套，就目前的市场态势，实际发展的速度大大超过了规划的速度。轮胎工业的发展与汽车、交通业的发展息息相关。近两年来新型客车和货车迅速取代老车型，高档车型的不断引进，车型、路面质量的提高，促进了车速的加快，对轮胎的高速性、安全性和舒适性提出了更高的要求，也为高性能子午胎的发展奠定了基础。近年来，为适应汽车运输业发展，我国公路建设正在加速。据报道，2003年全国公路总里程达到18098万公里，同比增长353；2004年全国通车里程达到181万公里，居世界第四位，其中高速公路达到8万公里，2005年全国通车里程将达到185万公里。2003年我国轮胎总产量为18亿条，居世界第二位，其中子午胎产量为6526万条，仅约占总产量的40。随着我国汽车工业和高速公路的发展以及节能、环保的要求，对高性能子午胎要求日益紧迫，2005年我国子午胎需求将达到为12330万条，2008年为26亿条，高性能子午胎需求量呈不断上升趋势，市场前景广阔。第二节国内高模低收缩涤纶浸胶帘子布需求情况目前国内仅广东开平霍尼韦尔、山东化纤有限责任公司、无锡太极总计产能10000吨。上述公司产品不能满足市场需求，轮胎行业需要进口以补供给不足。2002年进口涤纶帘子布4700吨，2003年进口涤纶帘子布9784吨，2004年进口涤纶帘子布13502吨，可见目前国内涤纶帘子布产品（含高模低收缩帘子布）满足不了轮胎工业的需要。我国2003年轮胎用涤纶帘子布耗用238万吨，其中高模低收缩帘子布耗用18万吨；2004年涤纶帘子布耗用316万吨，其中高模低收缩帘子布耗用248万吨；2006年涤纶帘子布将耗用42万吨，其中高模低收缩帘子布耗用355万吨；2007年涤纶帘子布将耗用567万吨，其中高模低收缩帘子布耗用48万吨。2008年国内总产量在7万吨左右，据中国橡胶协会发布的中国橡胶行业发展战略研究中披露，至2010年中国高模低缩涤纶帘子布需求量将达到910万吨。第三节价格预测及产品价格分析一、国内外产品价格涤纶高模低缩帘子布在欧美等发达国家已发展成为成熟的产品，并拥有相当大的市场，市场价格也相对稳定，高模低缩涤纶帘子布的价格一般在4300美元/吨以上。长期以来，产品价格一直居高不下。目前国内还没有规模生产高模低缩涤纶工业长丝，国内市场容量巨大，高模低缩帘子布含税价格在35000元人民币/吨左右，有较高的附加值和利润空间。二、价格预测涤纶高模低缩帘子布由于其自身的优良性能，在今后相当长的一个时期内将保持逐年快速递增的势头因需求量高，产品价格就有稳定和小幅上涨趋势，同时随着中国加入WTO国际贸易壁垒的消除，国内市场必然与国际市场接轨，向国际市场价格靠近，价格会有一定幅度上涨，因此，高模低缩涤纶帘子布将有一个好的价格空间。第四章产品方案及改造规模第一节产品方案根据目前市场的现状和未来发展趋势，并结合企业实际情况，本项目典型产品方案如下1、1000D/22600吨年2、1500D/22400吨年另外，除典型产品外，还可以根据市场需求生产其他品种。第二节改造规模综合本项目实际情况及投资能力、市场需求等多种因素，确定本项目改造规模为生产线3条，年增加生产规模为5000吨/年高模低缩涤纶帘子布。第五章原料、辅助原材料第一节主要原料、辅助原料规格一、主要原料规格高模低缩涤纶工业长丝指标序号项目单位指标1线密度偏差率32线密度不匀率23断裂强力CN/DTEX694断裂强度不匀率45断裂伸长率1226断裂伸长不匀率5740CN/DTEX负荷下的伸长率6088干热收缩率（17710MIN）608二、辅助材料规格弹力纬纱指标项目单位数值断裂强力N20断裂伸长率225成分N66芯第二节原料、辅助原材料的耗量及来源本项目年产高模低缩涤纶帘子布5000吨，按单耗099吨计，年需用高模低缩涤纶工业长丝4950吨。可由该公司配套的年产10000吨高模低缩涤纶工业长丝项目解决。在生产过程中所使用的辅助原料为弹力纬纱，按单耗弹力纬纱11公斤/吨计，年耗用量为55吨；其次有各种化工原材料按单耗75公斤，年用量375吨。弹力纬纱国内棉纺厂可以解决，也可以进口。国内化厂工家都配套生产化工材料，另外国外也有许多化工厂生产，因此，国内能满足需要。如有特殊要求的产品需要，也可进口解决。第六章工艺技术方案与设备选择第一节目前浸胶生产线加热技术和设备由于高模低收缩涤纶帘子布是用作高速子午胎骨架材料，产品要求捻度均匀、纱线接头少、张力均匀、若达不到相应要求，就不能生产出适合子午胎生产的高模低收缩涤纶帘子布，这个要求不易达到，需要先进的加热系统、设备与之配套。加热系统是浸胶工艺中最为重要的一环，加热主要用于浸胶生产线浸胶后的干燥、拉伸、定型等，良好的高效的加热系统不仅可以实现产成品高质量的物理指标，还可以提高生产效率，增加生产能力。国内浸胶技术分一浴法和二浴法两种，一浴法主要用于锦纶帘帆布的生产，二浴法浸胶机尚未有成熟的设备。高模低收缩涤纶浸胶帘子布主要采用二浴法浸胶技术，先对纤维表面进行活化，经异氰酸酯处理，再经二浴胶乳浸渍，才能实现良好的粘合性能，更好地满足子午胎的高性能要求。在此之间，加热系统起了至关重要的作用。一、燃烧柴油加热导热油间接加热方式该方式在国产浸胶机以及早期的美国产和德国产浸胶生产线上使用，其工艺原理如下柴油在油炉内燃烧，产生热量，加热导热油，导热油密闭循环，不断地把热量带到浸胶生产线一侧的换热器，通过换热器将烘箱内的空气加热，循环风机启动后，不断将热空气在烘箱内风道里循环，对产品加热，达到设定的工艺参数，使之与加热系统相适应，可生产出满足要求的产成品。排气风机将多余的废气排出车间。从上述描述看，该加热方式存在以下缺陷1、加热系统采用间接加热，不仅柴油消耗大、成本高，而且热交换效率低，仅有65。2、循环系统风机采用的普通工频风机，不仅耗电量较大，而且烘箱内风压不可以调节，致使烘箱内喷嘴气流不均匀，影响烘箱温度的均匀性。3、排气系统风机为普通工频风机，排气量大小采用手动调节，排气量与新风量很难达到工艺需求的状态，如果排气量较大，补充的新鲜空气量就越多，达到烘箱的工艺温度时，消耗的能量就越多；若排气量过小，烘箱内水蒸气过多则严重影响产品质量。从本厂国产浸胶机使用情况和国内其它厂家的使用情况看，但凡采用上述加热方式的均存在控制精度低、机械运行稳定性差、布幅调偏扩幅装置不稳定、卷姿差、受热不均匀等缺点，以及能耗较高的现象。其工艺流程柴油燃烧加热导热油导热油循环换热器换热加热空气热空气循环加热产品达到工艺温度。二、燃烧天然气直接加热方式燃烧天然气直接加热的方式是最近才开始使用的加热技术，其工艺原理如下天然气进入调压站，调整到一定压力，后进入燃烧室打火燃烧，将燃烧室内的空气直接加热，通过循环风机将热空气送入烘箱内风道，对产品加热，达到设定的工艺温度。该加热方式具有如下特点1、加热系统改用天然气与空气直接燃烧使空气升温，大大提高了热交换效率。2、循环系统风机采用变频控制，不仅降低了电能消耗，而且可以根据不同的工艺要求调整烘箱内喷嘴的流速，使烘箱内风压达到不同的工艺要求，较好的保证了烘箱内喷嘴气流和烘箱温度的均匀性。3、排气系统风机采用变频控制，根据烘箱内压差调节排气量，使烘箱内的风压保持微负压状态，不仅大大降低了燃料能源和电能的消耗，还确保满足工艺需求。其工艺流程天然气调压燃烧室燃烧加热空气热空气循环加热产品达到设定的工艺温度。第二节工艺技术和主要设备选择方案一、本项目工艺技术选择方案工艺技术采用燃烧天然气直接加热空气的方式。二、本项目的设备选择方案山东化纤有限责任公司目前有3条浸胶生产线，其中一条为国产，二条为进口，采用天然气直接加热技术，其中一条设备以进口为主，其他2条以国产设备为主，附属设备国内配套。主要设备以及材料详见表621，表622。三、自控技术方案本项目采用较为先进的可编程控制系统，结合常规仪表对生产过程进行自动控制，在车间设有一主控室，配备现场控制单元和操作站，对生产过程进行采集、画面显示、趋势记录、报表打印等，从而实现对生产过程的自动控制和管理。1、控制系统、仪表选型自控系统和仪表的选型原则是性能价格比要高，系统稳定性和可靠性要好。同时根据使用介质的特性和系统的精度要求来做具体选择。2、控制系统选型控制系统根据其稳定性和开放性要求选用世界上知名品牌的可靠产品。3、温度仪表现场指示温度仪表根据使用介质和检测精度，选用双金属温度计，远传温度一次元件采用PT100铂电阻。一次元件连接型式分别选用固定螺纹式、固定法兰式、活动法兰式。4、压力和差压仪表现场指示压力仪表根据使用介质分别选用普通压力表、隔膜压力表；压力远传分别选用1151、EH等压力、差压变送器，连接方式有螺纹式、平法兰、插入法兰式。5、流量及称重仪表现场指示流量计选用金属转子流量计或玻璃转子流量计；远传流量计选用电磁流量计、涡街流量计、椭圆齿轮流量计；称重仪表选用基地式机械称或电子称。6、执行机构本项目执行机构包括开关阀和调节阀。其中开关阀选用气动球阀和气动蝶阀，调节阀选用气动薄膜调节阀和气动球型调节阀。7、计量本项目计量主要用于水、电、汽的计量，按工厂、车间、工段分一、二、三级计量。计量仪表的选型主要根据计量所要求的精度等级来选择。表621引进设备一览表序号设备名称规格型号台数备注合计261内风道92燃烧器83循环风机44排气风机45控制系统1表622国产配套设备一览表序号设备名称规格型号台数备注合计551内风道172燃烧器163循环风机94排气风机95控制系统26天然气管道17调压站1第七章建设地点和建设条件第一节建设地址厂址位于市经济技术开发区内，东邻热电厂，北面为莲花山西路，西面为汶水南路，厂址距市区约25KM，距潍坊火车站30KM，距潍坊机场约20KM，交通运输非常方便。厂区地势西高东低，无需要拆迁的建构筑物。外线供电电压10KV。生产用汽由在热电厂供应，供水管线用原有管路。第二节建设条件本项目不增加建筑车间面积，但需要敷设天燃气管道约800米，建设增加调压站1个。外线供电电压10KV。生产用汽由在热电厂供应，供水管线借用原有管路。天然气管路与调压站由市福茂燃气公司敷设和建设，用气量以及气压可满足工艺需求。第八章公用工程改造方案第一节给排水、供热一、给水本工程按改造后增加年产5000吨高模低缩涤纶帘子布设计，自来水管已敷设到位，生产、生活、消防、空调用水均从该管接入。根据工艺要求，冷却水、软化水均需进行软化和冷却处理，以达到各用水部门的水质、水温、水压要求。正常生产时项目用水量每天约30M3。用水设施可利用原老厂区设施，不需新建。二、排水全厂无有害污水排放，只有生活污水和生产清洁废水排放，总排水量为10M3/日，其中生产清洁废水排放量约7M3/H，可直接接入开发区城市排水系统。三、供热本项目使用蒸汽压力为15MPA，用量约24吨吨成品，主要是浸胶用汽，另含冬季采暖用汽，由热电厂供给。第二节电气一、概述本项目用电负荷性质为二类负荷。供电电源为10KV，由当地供电部门直接架空输送10KV供电线路。总装机容量2500KW，变压器容量1500KVA2台，为使功率因数达到供电部门的要求，在低压配电室设低压电容自动补偿。二、变配电室主车间设变配室一处，利用原有变压器，为S9M1250/10/04节能型1台，原有车间配电柜6台。三、车间配电1、生产车间、公用工程各用电部门的电源电压为380/220伏三相四线制。2、低压配电线路采用YJV1KV型电力电缆，沿电缆桥架敷设至各控制室、动力配电箱或控制箱，支线采用BV型导线沿汇线槽或穿管敷设至各用电设备。3、普通照明电源电压为380/220伏，灯头电压220伏，照明光源根据各部门及车间具体情况分别采用高效荧光灯、白织灯或节能型荧光灯。四、防雷与接地1、原车间为二类建筑物，防雷采用屋顶避雷网。2、原工作接地、保护接地采用共同接地系统。10KV电气设备采用接地保护，变压器低压侧中性点直接接地，车间设接地网。所有电气设备的正常不带电部分均应与接地系统可靠连接，其接地装置的接地电阻不大于4欧姆。3、原生产中所有能产生静电的设备均采用专用接地线引出室外作防静电接地处理。第九章节能第一节节能方案编制依据一、产业结构调整指导目录（2005年本）二、中华人民共和国节约能源法三、中华人民共和国电力法四、中华人民共和国清洁生产促进法五、节能中长期专项规划。六、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术。七、国务院关于加强节能工作的决定（国发（2006）28号）八、山东省节约能源条例。第二节能源分析一、本项目能源分析1、本项目采用国际领先的直接加热技术，燃烧天然气直接加热空气，其工艺流程设计十分合理、先进，整个热交换过程简洁、高效，使得整个流程中热损失少，热循环利用率和转化率高。2、该加热系统能耗的可能波动主要来源于天然气压力以及流量的稳定，此外做好循环管道的保温也是减少热量损失的一个关键环节，因此加强用气管理和设施管理尤为重要。3、DCS控制系统为整个系统能耗提供保证，因此加强DCS控制系统的监控和操作，根据天然气流量的变化，及时调节压力以及各工艺参数的相应调节是实现系统能源利用高效率的重要手段。二、主要能源消耗和组成本项目主要能耗为电和天然气，柴油为备用，在天然气供应有保证的前提下，柴油不消耗。三、项目节约能源计算（一）改为天然气后节能计算1、加热系统改造后每天消耗7000立方/天，按年生产日333天计算，则年耗天然气为2331万立方米，折合标煤25641吨。2、原加热系统每天耗10吨柴油，按年生产日333天计算，则年耗柴油3330吨，折合标煤4852143吨。3、根据以上计算，则改为天然气后，年节约标煤2288043吨。（二）系统改造后改用变频控制节能计算1、改造前，每条生产线共18个风机计算如下（475KW/台555KW/台415KW/台515KW/台）243335674320KWH，折合标煤69737392吨。2、改造后，节电15，为851148KWH，折合标煤10460608吨。共3条生产线，为10460608331381824吨标煤。（三）实施本项目节能计算22880433138182426018612吨标煤。第三节节能措施综述本项目实施后，该公司将在现有基础上进一步加强节能管理工作，充分发挥新工艺、新设备的优势，有效控制能耗指标。一、能耗分析本项目耗用能源主要是水、电、汽、气，其中水用于生产用水和生活用水；电用作动力及加热、照明；蒸汽主要用于各车间生产用汽及冬季采暖用汽。二、节能措施及综合利用本项目的节能及综合利用措施主要体现在以下方面1、本项目采用诸多新工艺代替传统工艺，如采用天然气直接加热的新工艺，改变原有的先燃烧柴油再加热导热油再加热空气的传统工艺，同时所有风机采用变频控制，优化控制系统，可大大降低产品的能耗指标；2、全厂采暖及生产用汽实行冷凝水回收利用，既可合理利用能源，又可减少水资源损耗。3、对本项目所有蒸汽管道及用汽设备均采用新型保温材料进行保温处理，减少能耗。4、加强计量管理，对工厂、车间、工段的用水、电、汽分别安装一、二、三级计量仪表，对各种能源用量制定指标，严格管理，严格考核。第十章劳动保护和安全卫生第一节概述为了确保项目投产后有安全、卫生的作业环境和良好的劳动条件，保护职工的安