s351六安至舒城段改建二期工程桥梁基础首件制施工方案-修改

S351六安至舒城段改建二期工程第七合同段K282545红山嘴桥基础及下部构造首件制施工方案编制审核安徽省路港工程有限责任公司S351六安至舒城段改建二期工程07标项目经理部二零一五年四月1目录一、工程概况1二、编制说明1三、施工准备2四、施工技术方案3五、质量目标控制标准13六、安全生产保证措施17七、文明施工和环保措施180桥梁基础及下部构造首件制施工方案一、工程概况我合同段选定K282545红山嘴桥2台左幅基础及下部构造作为首件工程，根据路线平面方案，该桥进行左侧加宽，桥梁全长42米，改建后桥平面位于R2370M的右偏圆曲线上，桥面横坡为双向2，上部结构结构采用预应力砼（后张）简支T梁；下部结构桥台采用重力式U型台，基础采用扩大基础，扩大基础的地基承载力要求不低于220KPA以上。其中扩大基础、桥台采用C25片石砼，台帽、支座垫石、挡块采用C30砼。二、编制说明1编制依据1S351六安至舒城段改建二期工程07标两阶段施工图设计文件。2现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。3拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。4我公司多年积累的类似工程施工经验。5本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。公路桥涵施工技术规范JTG/TF502011公路工程技术标准JTGB012003公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004公路工程水泥混凝土试验规程JTGE3020051公路工程集料试验规程JTGE422005公路工程水质分析操作规程JTJ05684硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T1751999混凝土外加剂GB/T807697混凝土外加剂应用技术条件GBJ11988公路桥梁加固施工技术规范JTGTJ2320082编制原则1、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。3、减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。4、确保安全资金的投入，保证施工安全。3编制范围本施工方案适用于我标段K282545红山嘴桥左半幅基础及下部构造。4首件目的确定施工方法是否合理、施工工艺的可行性；确定施工周期下对下部工程施工的进度控制；确定施工机械组合是否满足施工要求；检验砼配合比及坍落度是否合格；模板质量、安装、支护方法是够满足结构物尺寸精度要求；检验结构物几何尺寸、砼强度、平面位置、垂直度、平整度、高程及外观质量等是否满足规范要求；积累施工经验，指导本标段类似工程施工。三、施工准备1、主要机械设备及人员准备21、人员管理人员3人已经全部到位，机械操作6人已到位，施工人员10人已经到达施工现场。2、机械设备目前12M混凝土输送车到位5台，吊车徐工QZ25到位1台。2、水、电、路“三通”1、施工用水现场能够满足施工需要。2、施工用电电线下火，能够满足施工所需。3、临时便道利用原有老路。3、材料用于基础及下部构造的砂石料、水泥已完成检验，数量满足使用。混凝土各种原材料和配合比通过试验确定。4、砼拌合站采用商品混凝土，项目部将派驻一名试验人员在商品拌合站以监控商品混凝土的各项性能。5、技术准备1、选定我项目部施工配合比，以保证混凝土的和易性等各项性能。2、基础及下部构造施工方案已经确定。3、施工测量及放样已经完成。四、施工技术方案1、施工组织11施工组织机构项目部成立首件分项工程领导小组，由项目经理担任组长，总工及生产副经理3担任副组长，项目各个相关部门负责人为成员，首件基础及下部构造施工由桥梁一队负责施工。组长朱守住副组长朱明陈大勇成员许勇谢黄兵王海宝12投入的人员的设备表1拟投入的主要人员表工程项目负责人主要任务砼拌合高方在商品拌合站监控施工配合比，原材料，拌制合格的混凝土，并运输至浇注现场钢筋植入徐文强负责植筋施工模板安装、砼浇筑、钢筋加工及安装黄建平负责模板支立、砼浇筑、钢筋加工及安装现场调配及协调强军负责现场资源调配及协调现场主管张司员主管现场施工技术试验王钦桥负责原材料检验和施工配合比控制测量王祥负责测量、复核工作质检张焕华负责质量检查技术员黄启明负责现场施工技术安全胡永前负责现场施工安全4投入的主要施工设备见表2。表2拟投入的主要机械设备序号机械设备名称数量规格产地性能进场日期备注1装载机1ZL50柳工2010良好2015032砼拌和站1HZS120岳首2009良好2015033砼运输车3星马2009良好2015034汽车起重机1QZ25徐工2011良好2015035发电机175KW江苏2009良好2015036钢筋切割机1GQ40天津2007良好2015037钢筋弯曲机1WJ40山东2007良好2015038电焊机3BX300河南良好2015039挖机1日立220山东良好20150310自卸车520M六安良好20150311振捣棒350六安良好20150312砼泵车1六安良好201503513钢模板30020150314钢管200M2015032施工方法21、扩大基础211、施工工序施工准备定位放线开挖基坑砂砾垫层支立第一层基础模板浇筑第一层基础混凝土养护支立第二层基础模板浇筑砼养护1、施工准备在临近既有杆线的地方，开挖施工前，要先调查施工范围内地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。2、定位放线根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽05M08M。撒石灰标示出开挖线。3、基坑开挖1、扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。基坑顶做成2反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶10M以外，防止塌壁。基坑预留2030CM人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高1015M时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致6施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。2、地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。3、砂砾垫层基坑验收合格后，基础底部铺筑10CM砂砾垫层。砂砾垫层采取人工整平、夯实。4、支立模板按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。5、浇筑混凝土基础混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30CM。基础混凝土施工从商品拌合站购买，混凝土输送车运输，泵车泵送入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。基础片石混凝土浇注施工措施（1）混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。（2）混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。（3）混凝土浇注完毕，及时安插连接石。（4）混凝土终凝后及时覆盖并洒水养护。（5）混凝土中埋放片石应符合下列规定片石应清洗干净并完全饱水,应在浇筑时的混凝土中埋入一半左右片石应分布均匀,净距应不小于150MM,片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150MM混凝土浇注分层浇筑,边振捣边加片石。76、养护在基础混凝土达到一定强度后,进行拆模并及时进行土工布覆盖洒水养生，一般养生时间为7D。第二层基础施工方法同第一层基础，在此不再累述。2）、重力式桥台施工21、施工工艺基础凿毛处理定位放线搭设钢管支架支立模板浇筑混凝土养护1、基础凿毛处理台身施工前，应对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理，并应将表面的松散层、石屑等清理干净。2、定位放线根据设计图纸，在基础顶面放出台身的轴线及边缘线。3、搭设钢管支架根据基础尺寸线，进行模板支撑架的搭设工作。竖向钢管每80CM一道，横向钢管每60CM一道，并采用斜向钢管进行加固。斜向钢管尾部固定在埋入土中钢管上，钢管之间连接采用碗扣。确保支撑架搭设牢固、稳定。4、支立模板模板采用定型钢模，每块钢模面积不小于2。按照放线尺寸进行模板支立，确保模内尺寸符合设计要求。安装时每道墙身的模板通过设置水平拉杆拉结，模内拉杆的位置相应设置反力顶撑。顶撑为510方木，浇筑台身混凝土时按顺序拆除周转重复8使用。拉杆视墙身高度通过计算确定，一般直径在812之间，端部由蝴蝶扣和螺帽固定在模板外钢管上承受荷载。支撑钢管2根为1组拼在一起受力，拉杆穿过台身模板时、外穿PVC塑料套管，套管每端露出模板至少3以上，防止混凝土浇筑时泥浆进入管内产生卡管。拉杆在水平方向间距不宜超过6080，竖直方向间距不宜超过5060。拉杆穿越模板洞口时留下的空隙用双面胶带或其它止水材料填塞，避免混凝土浇筑过程中水泥浆外流造成外观质量达不到要求。台身模板安装完毕经平面位置、模内尺寸、垂直度检查合格后，最好进行加固限位处理，符合要求后做好混凝土浇筑的各项准备工作，报请监理工程师检查验收。模板、支架安装质量标准项目允许偏差（MM）基础15柱、梁10模板高程墩台10上部构造的所有构件5，0基础30模板尺寸墩台20基础15柱8梁10轴线偏位墩台10装配式构件支撑面的高程2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或306、混凝土浇注9台身混凝土浇注方法同基础，但应加强对混凝土分层厚度、振捣的控制。抛片石应在混凝土浇注2层之后进行，采用吊车吊送入模，严禁从模板顶口直接抛下。7、养护台身混凝土在初凝之后，从顶端洒水养护。在达到一定强度后，进行拆模覆盖洒水养护。养护时间不得小于7D。3）台帽施工1、施工方案台帽的施工应在墩、台身质量检验合格后方可进行。施工前应对墩顶混凝土进行凿毛，凿除松散层。利用全站仪按坐标放样确定出台身中心线，绑扎钢筋、支立侧模、浇筑混凝土。2、施工工序定位放线台帽骨架绑扎支模浇筑混凝土定位放线根据设计图纸，在台身上放样出台帽中心线。台帽骨架绑扎钢筋施工应严格按施工规范和设计图纸进行，确保盖梁、台帽的内在质量。在箍筋外侧安放好高强砂浆垫块后即可进行侧模的安装。侧模用吊车吊装就位，随后即进行调整定位，钢筋施工过程中应注意支座等有关预埋件的安装。砼浇筑砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。砼浇筑采用泵送砼，浇筑时应严格控制砼的坍落度和砼振捣质量，以确保盖梁台帽外观质量。应注意控制好盖梁台帽的顶面标高，并做好砼收光、养护工作。混凝土强度达到一定强度后，按“先装后拆”的原则进行模板、支架的拆除工作。同时采取措施防止对成品损伤。4）支座垫石及挡块施工垫石及挡块钢筋纵向筋在台帽骨架制作时已预埋。在台帽混凝土初凝后将垫石10及挡块范围内的区域进行凿毛处理，绑扎箍筋、立模、浇筑混凝土。施工工艺钢筋预埋台帽砼浇筑垫石及挡块区凿毛测量放线钢筋加工及安装立模测量复核砼浇筑养护后期处理钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测放出两墩顶中心点，及盖梁中心纵轴线方向前后控制点，该点位可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。盖梁砼浇筑待报检通过后进行砼浇筑，砼浇筑过程中注意保护垫石、挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石、挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。钢筋加工及安装盖梁浇筑完后立即进行支座垫石、挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石的中心点及挡块的边缘线。再根据点位置按设计图加设钢筋网片并点焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。立模待垫石、挡块钢筋修整好后，根据所分各中心点位，放出垫石、挡块的边线。支立模板，模板尺寸严格按照设计尺寸安装。砼浇筑模板立好后，由技术人员对各垫石、挡块模板的中心与边线进行复核，满足规范要求后即由测量人员在模板上测放浇筑控制标高点。将模内杂质清理干净并将接触面湿润后即进行砼浇筑，垫石、挡块为C30砼，拌制时严格控制配合比确保砼强度。砼通过泵车泵送至台帽顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完后，刮除顶面多余浮浆，并将表面收平。养护垫石、挡块砼浇筑完后，待初凝就可拆除模板，然后覆盖土工布湿养护七天，确保砼表面不开裂。后期处理待架设T梁前，测量人员先测放各垫石顶面标高，然后工人用水平尺与砂轮机等将垫石顶砂磨平整，以达到规范要求。五、质量目标控制标准1、桥梁质量标准及检查要求11（1）任何结构物表面、纹理和颜色必须均匀一致，线型必须自然、顺直、坡度均匀，外表美观。（2）结构物外露的表面应密实光滑、平整、外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞现象。（3）结构物的构造按照设计图纸布置、骨架牢固，稳定安全。2、测量定位（1）测量仪器必须经校核满足精度要求后方可使用。（2）对所提供的测量基准点进行复核性测量。（3）测量定位前，提出书面的计算书标，经监理工程师复核后方可进行定位测量。（4）测量复核工作经报监理工程师，并及时做好测量复核记录，验收合格后方可进行下道工序施工。3、下部结构主要包括扩大基础、墩台身、墩台帽，施工用的模板均为定制钢模板，砼表面应符合以下规定（1）表面应紧密、平整、颜色均匀一致，不得有露筋、空洞和裂缝现象。外形轮廓清晰、线条直顺，不得有翘曲现象。（2）如有蜂窝、麻面，其面积不得超过结构同侧面积的05，深度不超过10MM。主要质量目标控制如下墩台身实测项目项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率12次1混凝土强度（MPA）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（MM）20检查3个断面3垂直度或倾斜度（MM）03H，且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（MM）10用水准仪测量3处5轴线偏位（MM）10用经纬仪测量纵、横各2点6预埋件位置（MM）10用尺量7大面积平整度（MM）5用2M直尺检查8预埋件位置符合设计规定尺量（注H为墩、柱高度）台帽实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPA）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（MM）20检查3个断面3轴线偏位（MM）10用经纬仪测量纵、横各2点简支架10连续梁54支座处顶面高程（MM）双支座梁2用水准仪每支座检查1点5支座垫石预留位置（MM）10用尺量钢筋加工及安装项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率13两排以上排距5梁板拱肋10同排基础、墩台、柱201受力钢筋间距（MM）灌注桩20每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM）10每构件检查50个间距长103钢筋骨架尺寸（MM）宽、高或直径5按骨架总数30抽查4弯起钢筋位置（MM）20每骨架抽查30柱、梁、拱肋5基础、墩台105保护层厚度（MM0板3每构件沿模板周边检查8处外观要求（1）钢筋必须具有原材料质保书及机械性能试验合格后才能使用。（2）钢筋的级别、直径、根数均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。（3）钢筋表面无浮皮及铁锈。（4）钢筋骨架有足够的钢筋支撑，以保证其施工刚度。（5）焊接钢筋的质量验收内容和标准按JTJ07198附录93执行。支座垫石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPA）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（MM）5全站仪支座纵横向检查3断面尺寸（MM）5尺量检查1个断面顶面高程（MM）24顶面四角高程1水准仪检查中心及四角14（MM）5预埋件位置（MM）5尺量每件挡块实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPA）在合格标准内按附录D检查2平面位置（MM）5全站仪每块检查3断面尺寸（MM）10尺量每块检查1个断面4顶面高程（MM）10水准仪每块检查1处5与梁体间隙（MM）5尺量每块检查外观鉴定1）混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。2）挡块如出现蜂窝、麻面，必须进行修整，3）挡块出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过015MM必须处理。六、安全生产保证措施1、安全目标避免出现重大机械事故，坚决杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。2、建立健全安全保证体系项目经理部设立在项目经理直接领导下的安全领导小组，由项目主管安全的副经理负责管理，施工安全、人身安全、财产安全是安全领导小组的主要职责，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。3、制定安全生产管理制度和防护措施（1）、制定各类机械的操作规程和注意事项。15（2）、制定安全用电及电路架设养护作