[优秀毕业设计精品]连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计

II目录摘要1绪论2第一章连杆零件机械加工工艺规程的编制4第一节计算生产纲领确定生产类型4第二节零件的分析5一、零件的分析5二、选择毛坯及毛坯制造方法5第三节工艺规程设计7一、定位基面的选择7二、连杆零件表面加工方法的选择7三、制定工艺路线8四、选择加工设备及工艺装备9五、加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算10六、时间定额计算14七、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡15第二章连杆零件专用夹具的设计（钻床夹具的设计）17第一节机床夹具设计的基本要求和一般步骤17一、机床夹具设计的基本要求17二、专用夹具的设计步骤17第二节连杆零件的夹具设计19一、零件本工序加工要求的分析19二、确定夹具类型19三、拟订定位方案和选择定位元件19四、确定夹紧方案21五、绘制夹具总装图21六、夹具精度分析与计算21附录22附图1铣床夹具总装配图附表连杆零件机械加工工艺过程卡连杆零件机械加工工序卡总结33致谢34参考文献3511连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计摘要A1A0A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A12A13A14A15A16A17A18A19A20A10A0A2A22A23A21A24A0A2A25A26A27A28A29A22A31A32A30A33A22A33A34A35A36A37A38A39A40A42A43A30A44A1A41A45A46A47A49A22A50A48A49A27A51A52A53A54A12A13A14A15A0A2A10A55A1A56A57A42A37A38A42A25A26A16A58A59A61A50A60A49A43A62A10A63A64A65A66A17A18A51A67A19A20A10A55A1A56A57A16A0A2A58A59A23A68A69A56A10A70A71A19A20A72A10A0A2A56A57A16A58A59A44A73A74A75A76A77A78A79A80A81A82A83A84A85A86A87A88A78A89A90A83A91A89ABSTRACTTHEDESIGNOFTHECOMPONENTSONTHELINKORDERPROCESSINGANDSPECIALFIXTUREDESIGNINORDERTODESIGNMETHODSINTRODUCEDFORTHEPURPOSEFOCUSONSTRENGTH,INABIDTOENSURETHECONTENTISCOMPLETE,INFORMATIVETHEBOOKHASTWOCHAPTERS,THEFIRSTOFTHEMACHINERYMANUFACTURINGPROCESSPLANNINGTHEBASICREQUIREMENTS,CONTENTS,METHODSANDSTEPS2NDDETAILINTHECHAPTERSEQUENCEOFTHESPECIALFIXTUREANDTHEBASICREQUIREMENTSFORTHEDESIGNSTEPSANDBRIEFDESCRIPTIONOFTHESPECIFICFOLDERDESIGNSUMMATIONSTEPSKEYWORDSEXCLUSIVEDRILLINGFIXTURETECHNOLOGYOFCUTTINGCONSUMPTIONALLOWANCE22绪论毕业实践工作对于每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。对于我们机电专业来说，在以后的工作中G13475常要G1582G1863于夹具的设计工作，在G17837G18336，我以连杆零件G1038G1375，对它的工艺过程和夹具G17839G15904设计。G1582毕业设计G2499以G6238以G2081G6164G4410的G11705G16794加以G13520G2524G17828用，G17227G2052G5053G3278G4410G2052的G11705G16794的作用，G1186G13792G6564G20652分析，G16311G1927G19394G20076的G14033G2159。G3252G8504，G16760G11507的G4448G6116毕业设计是很有G5529要的。机械制造工艺规程的制定G19668选择机械加工G1325量，机械加工G1325量的G3835G4579，G993G1177G5445G2721机械零件的毛坯尺寸，G13792G1000G1075G5445G2721工艺装备的尺寸，设备的G16855G6984，G7460G7021的G9052G13803，切削用量的选择，加工工时的G3822G4581。G3252G8504，G8503确的确定机械加工G1325量，对于节G13434G18341G4658G7460G7021，G19489G1314G2004具G6451G13803，G1955G4581工时，G1186G13792G19489G1314产G2709制造G6116本，G1457G16789加工G17148量具有G2325分重要的G5859G1053。在G17837G8437设计过程中，G5203G8879的G6922G19610G2520G12193G17176G7021及G7643G1946，G16850程设计中G2490一G1022重要的设计G1038专用夹具的设计。专用夹具的设计是G1038G1114G10317G8542加工工序的G6228G7427要求的加工。夹具是机械制造G2390G1363用的一G12193工艺装备,分G1038机床夹具、G9950G6521夹具、装配夹具及G7828G20576夹具G12573。G2520G12193G18341G4658切削机床上用于装夹工件的工艺装备，G12228机床夹具，G3926G17722床上G1363用的三G10238G14270定G5527卡G11436、铣床上G1363用的G5191G2487G15394G19079G12573。一、机床夹具在机械加工中的作用对工件G17839G15904加工时，G1038G1114G1457G16789加工要求，G20330G1820要G1363工件G11468对于G2004具及机床有G8503确的位G13634，G5194G1363G17837G1022位G13634在加工过程中G993G3252G3818G2159的G5445G2721G13792G2476G2172。G1038G8504，在G17839G15904机械加工G2081，G20330G1820要将工件装夹G3921。工件的装夹方法有G1016G12193G726一G12193是工件G11464G6521装夹在机床的工作G2500G6122G14469G11436上G727G2490一G12193是工件装夹在夹具上。G18331用第一G12193方法夹工件时，一般要G1820按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位G13634，装夹时用划针G6122百分表找G8503后再夹紧。G17837G12193方法无G19668专用装备，但效率G1314，一般用于G4579批生产。批量较G3835时，G3835都用夹具装夹工件。用夹具装夹工件有下列优点G726（1）G14033稳定地G1457G16789工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件G11468对于G2004具及机床的位G13634精度由夹具G1457G16789，G993受工人G6228G7427水G5191的G5445G2721，G1363一批工件的加工精度趋于一致。（2）G14033G6564G20652劳G2172生产率G1363用夹具装夹工件方便、快速，工件G993G19668要划线找G8503，G2499显著地G1955G4581辅助工时，G6564G20652劳G2172生产率G727工件在夹具中装夹后G6564G20652G1114工件的刚性，G3252G8504G2499加G3835切削用量，G6564G20652劳G2172生产率G727G2499G1363用G3822件、G3822工位装夹工件的夹具，G5194G2499G18331用G20652效夹紧机构，G17839一步G6564G20652生产率。（3）G14033扩G3835机床的G1363用范围（4）G14033G19489G1314G6116本在批量生产中G1363用夹具后，由于劳G2172生产率的G6564G20652、G1363用G6228G7427G12573级较G1314的工人以及废G2709率下G19489G12573原G3252，明显地G19489G1314G1114生产G6116本。夹具制造G6116本分摊在一批工件上，每G1022工件增加的G6116本是极G4581的，远远G4579于由于G6564G20652劳G2172生产率G13792G19489G1314的G6116本。工件批量愈G3835，G1363用夹具G6164取得的G1347533济效益就愈显著。二、机床夹具的分类机床夹具的G12193类繁G3822，G2499以G1186G993同的角度对机床夹具G17839G15904分类。常用的分类方法有以下几G12193。1按夹具的G1363用G10317点分类（1）通用夹具已G13475G7643G1946化的，G2499加工一定范围内G993同工件的夹具，G12228G1038通用夹具，G3926三G10238定G5527卡G11436、机床用G5191G2487G15394G19079、万G14033分度头、磁G2159工作G2500G12573。G17837些夹具已作G1038机床附件的专门工G2390制造供应，只G19668选购即G2499。（2）专用夹具专门G1038某一工件的某道工序设计制造的夹具，G12228G1038专用夹具。专用夹具一般在批量生产中G1363用。（3）G2499G16855夹具夹具的某些元件G2499G16855G6984G6122G2499更换，以适应G3822G12193工件加工的夹具，G12228G1038G2499G16855夹具。它还分G1038通用G2499G16855夹具和G6116组夹具G1016类。（4）组G2524夹具G18331用G7643G1946的组G2524夹具元件、部件，专G1038某一工件的某道工序组装的夹具，G12228G1038组G2524夹具。（5）拼装夹具用专门的G7643G1946化、系列化的拼装夹具G13792G6116的夹具，G12228G1038拼装夹具。它具有组G2524夹具的优点，但比组G2524夹具精度G20652、效G14033G20652、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有G4579型液压缸。G8504类夹具更适G2524在数控机床上G1363用。2按G1363用机床分类夹具按G1363用机床G2499分G1038G17722床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、G14270G2172机床夹具、G14270G2172线随G15904夹具以及其它机床夹具G12573。3按夹紧的G2172G2159源分类夹具按夹紧的G2172G2159源G2499分G1038手G2172夹具、气G2172夹具、液压夹具、气液增G2159夹具、电磁夹具以及G11507空夹具G12573。三、机床夹具的组G6116机床夹具的G12193类和结构虽然繁G3822，但它们的组G6116均G2499概括G1038下面几G1022部分。1定位装G13634定位装G13634的作用是G1363工件在夹具中占据G8503确的位G13634。2夹紧装G13634夹紧装G13634的作用是将工件压紧夹牢，G1457G16789工件在加工过程中受G2052G3818G2159作用是G993离开已G13475占据的G8503确位G13634。3对G2004G6122导向装G13634对G2004G6122导向装G13634用于确定G2004具G11468对于定位元件的G8503确位G13634。4连G6521元件连G6521元件是确定夹具在机床上G8503确位G13634的元件。5夹具体夹具体是机床夹具的基础件。6其它装G13634G6122元件它们是指夹具中G3252G10317G8542G19668要G13792设G13634的装G13634G6122元件。G3926G19668加工按一定规律分布的G3822G1022表面时，常设G13634分度装G13634G727G1038G14033方便、G1946确地定位，常设G13634预定位装G13634G727对于G3835型夹具，常设G13634吊装元件G12573。四、本设计的任务本设计的任务是G726设计零件的工艺规程以及对典型夹具G17839G15904结构分析与精度分析G727通过本G16850程的设计G1363G4410生具有一定的设计专用夹具的G14033G2159和分析生产中与44夹具有G1863的G6228G7427G19394G20076的G14033G2159。第一章连杆零件机械加工工艺规程的编制第一节计算生产纲领，确定生产类型一、计算生产纲领，确定生产类型生产纲领的G3835G4579对生产组织和零件加工工艺过程G17227着重要的作用，它G1927定G1114G2520工序G6164G19668专业化和G14270G2172化的程度，以及G6164选用的工艺方法和工艺装备。零件生产纲领G2499按下式计算。NQN（1A）（1B）G7693据G6957G7460中生产纲领与生产类型及产G2709G3835G4579和G3809G7446程度的G1863系，确定其生产类型。G3926图，G1038某产G2709上的一G1022连杆零件。G16825产G2709G5192产量G10385000G2500。设其备G2709率G103825，机械加工废G2709率G103802，每G2500产G2709中G16825零件的数量G10381件，G10628制定G16825连杆零件的机械加工工艺规程。NQN（1A）（1B）50001（125）（102）62625件/G5192连杆零件的G5192产量G103862625件，G10628已G11705G16825产G2709G4658于G17743型机械，G7693据生产类型与生产纲领的G1863系G7609G19417G2454G13783G7003G10498，确定其生产类型G1038G3835量生产。连杆零件工件图G3835量生产的工艺G10317G5461G72655（1）零件的G1126换性G726具有G5203G8879的G1126换性，G4581数装配精度较G20652G3800，G18331用分组装配法和G16855G6984法。（2）毛坯的制造方法和加工G1325G726G5203G8879G18331用G18341G4658G8181机G3132造型，G19148G6122其G1194G2842效方法。毛坯精度G20652，加工G1325量G4579。（3）机床设备及其布G13634G5430式G726G5203G8879G18331用G2842效专用机床及G14270G2172机床，按G8981水线和G14270G2172G6502列设备。（4）工艺装备G726G5203G8879G18331用G20652效夹具，G3809G2524G2004具，专用量具G6122G14270G2172G7828G20576装G13634，G19764G16855G6984法G17810G2052精度要求。（5）对工人的G6228G7427要求G726对G16855G6984工的G6228G7427水G5191要求G20652，对G6817作工的G6228G7427水G5191要求较G1314。（6）工艺G7003件G726有工艺过程卡G6122工序卡，G1863G19202工序要G16855G6984卡和G7828G20576卡。（7）G6116本G726较G1314。（8）生产率G726G20652。（9）工人劳G2172G7477件G726较G3921。第二节零件的分析一、零件的分析（1）加工表面的尺寸精度和G5430G10378精度。（2）G1039要加工表面G1055间的G11468G1126位G13634精度。（3）加工表面的G12907G12973度及其G1194方面的表面G17148量要求。（4）G9921G3800G10714及其G1194要求。连杆零件的图样的G16282图G8503确，G4448G6984，尺寸，G1856G5058及G6228G7427要求G21796G1852。但基G1946G4392G15814H8MM要求RA16G173G80比较G20652，G19668要G13490G4392。本零件的G1016G3835G4579头G4392的加工G5194G993G3268G19602。G7693据零件的G6228G7427要求，其G3835G4579头G4392的G1016中G5527的G5191G15904度要求比较G20652，G17810G158008MM，G3252G8504在加工时应设计一夹具来G1457G16789G1016G4392中G5527的G5191G15904度要求。G2490G3818就是G16825零件的G8845G8145加工，分析G16825G4579G4392是G1582G8845G4392G1055用，位G13634精度G993G19668要G3838G20652，只要钻G14279G8819G8145G1055内，即G14033G1363G8845路G11033通就G15904。再就是铣G4579头G4392上G2325G4395G5430通G8145，G19668要设计一夹具来加工。二、选择毛坯及毛坯制造方法1G7693据零件用G17896确定毛坯类型。2G7693据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。3G7693据手G1888G7609定表面加工G1325量及G1325量G1856G5058。G7693据G6228G7427要求，零件G7460G7021G1038ZG310G252570，即G19148造G11911G19062。66A92A93A94A95A96A97WA92A93A98A99A100A101A102A103CSIMNPSA104A105A106040050090004004A107A108A109A110A111A112A113A114A112A115A116A112A114A117A118A109A119A120A121A122A123A124A125A112A126A127A112A128A127A129A130A112A131A132A133A119G9921G3800G10714A134A135A136A137A135A138A111A139A140A135A138A111A139870A141890620A141680机械性G14033A142A143A144A145A146A147A147A148A149A142SN/MMA148A150SA151A144A152A149A153KJ/CMA148570310152130按GB/T5613G2521995规定，G19148G19062G10272G2507用G256G19148G257和G256G19062G257G1016G4395G8733G16833拼G19911G20330位G4395G8609G256ZGG257后加工G1016组数G4395表G12046，第一组数G4395表G12046G4636G7393点的G7380G1314G1552，第二组数G4395表G12046G6251G6301G5390度的G7380G1314G1552。ZG310G252570表G12046G220SG305310MPA，G220BG305570MPA的G19148G19062。G19148造G11911G19062的G11911G17148量分数一般G1038015G25206，其G19148造性G14033比G19148造G19093G5058，但G2159G4410性G14033比G19148造G19093G3921。G1039要用于制造G5430G10378G3809G7446，G2159G4410性G14033要求G20652，G13792在工艺G2460很G19215压G12573方法G6116G5430的比较重要的机械零件，G1375G3926G8785G17722的G2476速G12677G3783，机G17722G17722G17754的G17722G19156和G13864G17736G3132G12573。G19148造G11911G19062的G10272G2507，化G4410G6116分，G2159G4410性G14033G16277表毛坯的制造方法G726G7693据毛坯的G7460G7021，生产类型，生产纲领及零件的G3809G7446程度，毛坯G2499G18331用G19148G6116型。零件G5194G993G3809G7446，G3252G8504毛坯G2499以与零件的G5430G10378G4625量G6521G17829。G1016G4392G2499G993G5529G19215出，G11464G6521加工。通过G7609加工G1325量表，得G1016G12483面的总加工G1325量G10383MM，毛坯尺寸G2499以通过加工G1325量确定。选择毛坯G19148的G1039要G1393据G726G19148G2499G19215造G5430G10378G3809G7446的毛坯，尺寸精度较G20652，尺寸G1571G505801MM02MM，表面G12907G12973度RAG1038125G173M，毛坯的G19042G13512组织G3921，G5390度G20652，生产率较G20652，但G19668要专用G19215G8181及G19215G19192设备。G3835批量生产，适于G19215造G11911G13044G19062，G2524G18341G19062。G19215件加工表面G11464线度，G5191面度G1856G5058。G19148件G19283度G1038160MM，G9921G3800G10714G1038G16855G17148时，G11464线度和G5191面度G1856G5058的G7234通级G103811MM，精G4506度G103807MM。77第三节工艺规程设计一、定位基面的选择定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中G20330G1820要G1582的重要工作。基面选择得G8503确、G2524G10714与G2554，将G11464G6521G5445G2721工件的加工G17148量和生产率。在选择定位基面时，G19668要同时G13783G15397以下三G1022G19394G20076G7261以G2750一G1022表面作G1038加工时的精基面G6122G13491一基G1946，G6177G14033G1457G16789加工精度，G1363G6984G1022机械加工工艺过程G20046G2045地G17839G159042G1038加工上G17860精基面G6122G13491一基G1946，应G18331用G2750一G1022表面作G1038G12907基面3是G2554有G1022G2047工序G1038G1114G10317G8542的加工要求，G19668要G18331用G13491一基G1946以G3818的精基面精基面的选择G726G7693据精基面的选择原G2029，选择精基面时，G20330G1820应G13783G15397基G1946重G2524的G19394G20076，即在G2499G14033的G5785G1929下，应G4625量选择加工表面的设计基G1946G1038定位基G1946。在连杆机械加工工艺过程中，G3835部分工序选用连杆的一G1022指定的G12483面和G4579头G4392作G1038G1039要基面，G5194用G3835头G4392G3800指定一G1403的G3818G3290面作G1038G2490一基面。G17837是由于G726G12483面的面G12227G3835，定位比较稳定G727用G4579头G4392定位G2499G11464G6521控制G3835G4579头G4392的中G5527G17329。G17837样就G1363G2520工序的定位基G1946G13491一G17227来，G1955G4581定位G16835G5058。再G9157G1849G11752G12362一下G726（1）G7693据零件图，连杆零件的G3835G4579头G4392有一G12483面（即G2503G12483面）在一G1022G5191面上，G3252G8504G2499以同时加工出来，但G2490一G12483面（即G5050G12483面）G993在一G1022G5191面上，G17837对作G1038定位基G1946面来说是G993G2045的。G3252G8504，在加工时G19668G1039G5859其定位方案的G2524G10714性。（2）G4579头G4392G3818G3290作G1038基面，G6164以G4579头G4392G3818G3290表面的加工G4445G6502得比较G7101。在G4579头G4392与G3835头G4392作G1038定位基面G2081的加工工序G1000钻G4392、扩G4392、铰G4392，G17837些工序对于加工后的G4392与G4392的G5191G15904度G993易G1457G16789，有时会G5445G2721G2052后续工序的加工精度，G3252G8504，在加工时应注G5859，选用G2524G10714的定位方案。（3）在第一道工序中，工件的G2520G1022表面都是毛坯表面，定位和夹紧的G7477件都较G5058，G13792加工G1325量和切削G2159都较G3835，G3926果再遇上工件本身的刚性G5058，G2029对加工精度会有很G3835G5445G2721，G3252G8504第一道工序的定位和夹紧方法的选择，对于G6984G1022工艺过程的加工精度常有G9157远的G5445G2721。连杆加工就是G3926G8504。在G12907铣中工件G3926何定位呢一G1022方法是以毛坯G12483面定位，在G1403面和G12483部夹紧，G12907铣一G1022G12483面后，翻身，以铣G3921的面定位，铣G2490一G1022毛坯面。但是由于毛坯表面G993G5191G6984，连杆的刚性G5058，定位夹紧时工件G2499G14033G2476G5430，G12907铣后G12483面似乎G5191G6984G1114，一放松，工件G2460恢G3809G2476G5430，G5445G2721后续工序的定位精度。二、连杆零件表面加工方法的选择88零件G2520表面加工方法和方案的选择，G20330G1820要G1457G16789加工表面的加工精度和表面G12907G12973度的要求，还须G13783G15397生产率和G13475济性方面的要求，在选择时，应G7693据G2520G12193加工方法的G10317点及其G13475济加工精度和表面G12907G12973度，结G2524零件的G10317点和G6228G7427要求，慎重G1927定。本零件的加工面有G726G3835G4579头G4392G1016G12483面，G4579头G4392G3818G3290，G3835G4579头G4392，G2325G4395G5430G8145，G3835G4579G4392G12483G8145及螺纹G4392。G3835G4579头G4392G1016G12483面G726未注G1856G5058，表面G12907G12973度G1038RA32G173G80。G19668G17839G15904G12907铣及半精铣。（G16277G6957G7460表3G25216）G15830H11的G3835头G4392G726G1856G5058G12573级G1038H11，表面G12907G12973度G1038RA63G173G80，G18331用钻G4392及扩G4392即G2499加工出。（G16277G6957G7460表315）G4579头G12483G15810的G4579G4392G726未注G1856G5058及表面G12907造度，G18331用钻加工即G2499。G15814H8的G4579头G12483G993通G4392G726G1856G5058G12573级G1038H8，表面G12907G12973度G1038RA16G173G80，在已钻出的基础上扩G4392及铰G4392即G2499G17810G2052要求。（G16277G6957G7460表315）铣G1016G1022宽4G80G80，8G80G80的G2325G4395G5430通G8145G726未注G1856G5058G12573级，表面G12907G12973度G1038RA125G173G80，即G18331用G12907铣就G2499以加工出来。（G16277G6957G7460表316）G3835头G12483G15812G915720的G4392及螺纹G4392G726G15812G80G80的G4392G1856G5058G12573级未注，表面G12907G12973度RA125G173G80，G1820用G1586的钻头钻通，再用G15812的钻头钻G14279G915720G80G80G3800，再攻M8的螺纹。（G16277G6957G7460表315）G3835头G124834G80G80的G4579G8145G726未注G1856G5058G12573级，表面G12907G12973度RA125G173G80，G18331用G12907铣即G2499。（G16277G6957G7460表315）G3835头G12483G1585的G8845G8145G726未注G1856G5058G12573级，表面G12907G12973度RA125G173G80，G18331用钻加工即G2499。（G16277G6957G7460表315）零件G2520表面加工G20046序的确定机械加工G20046序G4445G6502G7693据机械加工G20046序G4445G6502时应遵循的原G2029，G13783G15397G2052G16825工件的具体G10317点，G1820G4445G6502G3835G4579头G4392G1016G12483面的加工，G6521着G4445G6502钻G3835G4579头G1016G4392，再就是铣G2325G4395型通G8145，再钻G3835头G12483G1586MM、G1588MM的G4392，攻M8的螺纹，铣G3835头G12483G8145，G7380后钻G3835头G12483G1585MM的G8845G4392。G9921G3800G10714工序的G4445G6502由于毛坯G1038G19148件，在机械加工G1055G2081，G20330G1820G4445G6502G8503火G3800G10714，以G9052除G19215造应G2159，改善G18341G4658组织，细化晶粒，改善切削性G14033。辅助工序的G4445G6502。G7828G20576工序G726在G9921G3800G10714工序后G4445G6502中间G7828G20576工序，G7380后G4445G6502终结G7828G20576。三、制定工艺路线99制定工艺路线G1039要是确定加工方法和划分加工阶段。1选择加工方法应以零件加工表面的G6228G7427G7477件G1038G1393据，G1039要是加工面的尺寸精度、G5430G10378精度、表面G12907G12973度，G5194G13520G2524G13783G15397G2520G1022方面工艺G3252G13044的G5445G2721。一般是G7693据G1039要表面的G6228G7427G7477件G1820确定终加工方法，G6521着再确定一系列G1946备工序的加工方法，然后再确定其G1194G8437要表面的加工方法。2在G2520表面加工方法选定以后，就G19668G17839一步G13783G15397G17837些加工方法在工艺路线中的G3835致G20046序，以定位基G1946面的加工G1038G1039线，妥善G4445G6502G9921G3800G10714工序及其G1194辅助工序。3G6502加工路线图表。当生产批量G993同时零件的工艺路线G1075会有较G3835的G5058G2047，G1820在列出连杆零件G3835量生产时的工艺路线。工序10G726铣连杆零件G3835G4579头G4392G1016G12483面（有G1016G12193方案）方案1G726G3835头G1016G12483面一G17227铣，再加工G4579G12483G1016G12483面。G8504方案G18331用的定位方案是以连杆的G3835头G3818G5430及连杆杆身的对G12228面定位，G17837G12193定位方法G1363工件在夹紧是G2476G5430G4579，同时G2499以铣工件的G1016G12483面，G1363一部分切削G2159G11468G1126抵G9052，易于得G2052G5191面度较G3921的G5191面。同时由于是以对G12228面定位，毛坯在加工后的G3818G5430G1571G5058G1075比较G4579。方案2G726G3835头G4392G4579头G4392，G2503G12483底G5191面一G17227铣，再分G2047铣G3835G4579头G4392G5050G12483面，钻G4579头G12483G4392，G8504方案G18331用的定位方案是G726以G4579头G4392G3818G3290面用VG5430块定位及以G3835头G4392G5050G12483定位，加工G2503G12483面，加工G3921后以G2503G12483底G5191面定位及G4579头G4392G3818G3290定位。加工G2490一G12483，及钻G4579头G4392。G18331用G8504G12193方案G2499以在定位基G1946G993G2476的G5785G1929下同时加工几G1022面，即G1955G4579G3252基G1946G993重G2524G13792产生的G16835G5058。以上G1016G12193方案，G2520有G2520的优点及缺点，G1186G3822G12193角度G13783G15397，我会选择方案2。工序20G726钻G4579头G12483G15810MM的通G4392，再扩钻G4392，铰G4392G14279G15814H8MMG915740MM。工序30G726钻G3835头G12483G15830MM的通G4392，然G13792扩G15830H11MM的G4392。工序40G726G12907铣宽4MM，8MM的G2325G4395G5430通G8145。工序50G726钻G3835头G12483G1586MM的通G4392，再用G15812MM的钻头G1186G5050G12483钻G14279G915720MMG3800，攻G2503G12483M8的螺纹，G915720MM。工序60G726G12907铣G3835头G124834MM的G8145。工序70G726钻G1585MM的G8845G4392。四、选择加工设备及工艺装备1G7693据零件加工精度、轮廓尺寸和批量G12573G3252G13044，G2524G10714确定机床G12193类及规格。2G7693据G17148量、效率和G13475济性选择夹具G12193类和数量。3G7693据工件G7460G7021和切削用量以及生产率的要求，选择G2004具，应注G5859G4625量选1010择G7643G1946G2004具。4G7693据批量及加工精度选择量具。由于生产类型G1038G3835批生产，故加工设备宜以通用机床G1038G1039，辐以G4581量专用机床的G8981水生产线。工件在G2520机床上的装卸及G2520机床间的传送均由人工G4448G6116。选择机床A，工序10G726是G12907铣和半精铣。本零件G3818轮廓尺寸G993G3835。精度要求G993是很G20652，选用X5025。B，工序20，30，50，70G726G2499以在立式钻床上加工。G2499选用Z5140立式钻床。C，工序40G726G2499以在立式铣床上加工，G2499选用X5025。D，工序60G726G2499用卧式铣床加工出。G2499选用X6026。选择夹具本连杆零件除加工G2325G4395型G8145与钻G15812MMG4392，攻M8MM螺纹G19668设计专用夹具G3818，其G1194G2520工序G1363用通用夹具即G2499。选择G2004具A，铣G2325G4395型G8145选错齿三面刃铣G2004，零件要求铣G2004G9157度G103812MM。铣G2004G11464径应G1038110150MM。G3252G8504，G6164选铣G2004G726G2325G4395型通G8145宽4MM时，铣G2004规格G1038D16MM，D50MM，L4MM，齿数Z12。宽8MM时，铣G2004规格G1038D16MM,D50MM，L8MM，齿数Z12。B，铣G3835G4579头G1016G12483面时，铣G2004选A类G2499转位面铣G2004G11464径G103850MM。C，钻G15810MM的G4579头G12483G4392G14279尺寸G15814H8MM，选用锥柄麻G14469钻，锥柄扩G4392G3809G2524钻，扩G4392时倒角。选用锥柄机用G13490G2004。D，钻、扩G15830H11MM的G3835头G12483G4392G726选用锥柄麻G14469钻，锥柄扩G4392G3809G2524钻，扩G4392时倒角。E，钻G1586MM的G3835头G12483G4392，再用G15812MM，的钻头钻G14279G915720MM，选用锥柄麻G14469钻。F，攻M8MM的螺纹G726选用机用丝锥。G，钻G1585MM的G3835头G12483G8845G4392G726用G1585MMG11464柄麻G14469钻。选择量具本零件G4658G3835量生产，一般均G18331用量具，选择量具的方法有G1016G12193G726一是按计量G3132具的G993确定度选择G727二是按计量具的测量方法极限G16835G5058选择。A，选择加工G4392用量具，G2499选内径百分尺，选分度植G1038001MM。B，选择加工G8145G6164用量具，选用分度植G1038002MM,测量范围G10380150MM游G7643尺G17839G15904测量。五、加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算1111（1）用G7609表法确定工序G1325量。（2）当无基G1946转换时，工序尺寸及其G1856G5058的确定应G20330G1820明确工序的加工精度。（3）当有基G1946转换时的工序尺寸及其G1856G5058应由G16311算工艺尺寸链获得。（4）确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的G7380后工序往G2081推算，G7380后工序的工序尺寸按零件图样的要求G7643注。当无基G1946转换时，同一表面G3822G8437加工的工序尺寸只与工序（G6122工步）的加工G1325量有G1863。有基G1946转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链G16311算。切削用量的选择单件G4579批生产时，一般G2499由G6817作工人G14270定，G3835批生产G7477件下，工艺规程G5529须给定切削用量的详细数G1552，选择的原G2029是确G1457G17148量的G2081G6564下具有较G20652的生产率和G13475济性，具有选用G2499G2454G13783G2520类工艺人员手G1888。工序10G12907铣及半精铣G3835G4579头G4392G1016G12483面G7609有G1863手G1888G5191面加工G1325量表，得半精加工G1325量ZG10381MM，已G11705G12483面总G1325量Z总G10383MM，故G12907加工G1325量ZG12907（31）MM2MM。G3926图14（A）G6164G12046，半精铣G2503G12483面以G5050G12483面定位，工序尺寸G1038G72614AXG4579精6105MM,XG3835精23MMG2029G12907铣G2503G12483面工序尺寸XG4579精G103862MM,XG3835精G103824MM。G7609G6957G7460表316G5191面加工方法，得G12907铣加工G1856G5058G12573级G1038IT1113，取IT11，其G1856G5058TG4579精013MM，TG3835精019MM，G6164以XG4579精（620065）MM,XG3835精（240095）MM。加工G12483面的工步G1325量和工序尺寸及G1856G5058/MM1212A154A155A156A157A155A158A159A160A161/MMA155A158A162A163A164A165A166/MMA156A157A167A168A169/UMA167A170A171A167A170A171A167A170A171A172A173A174A175A176A157216200656100376332A177A173A174A175A176A157212400952300266332A172A173A174A178A176A157215900655A179A180A181A1